画刀具工作图
《机械制造技术基础》课程实验指导书
《机械制造技术基础》课程实验指导书适用专业：机械设计制造及其自动化实验类别：实验实验学时：6 学时工业制造学院实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。
三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。
圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基 面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。
标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度 前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。
(2)在基面参考系内标注的角度 主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
机械制图之零件图（四）
机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
机械制造基础第三版电子课件模块八金属切削加工的基础知识
2．进给速度vf 进给速度是指在单位时间内，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
3．背吃刀量ap 背吃刀量一般指工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离。
二、知识链接 （一）金属切削加工 金属切削加工就是利用金属切削机床，使用金属切削刀具对金属材料进行切削
加工，切除工件上的多余金属，使之成为具有一定几何形状、尺寸精度、几何精 度和表面质量的工件。
一、任务实施 （一）任务引入
已知工件材料为调质45 钢，Rm=0.735 GPa，如图8-19
所示为工件加工尺寸（其中Δ、y 分别为入切、超切长度）。
要求加工后达到h11 级精度，表面粗糙度Ra 值为3.2 μm。
半精车直径余量为1.5 mm，使用CA6140 型普通车床，请 选择粗车与半精车的刀具几何参数。
尺寸，也称切削宽度，单位为mm。
（4）切削层公称横截面积AD：简称切削面积，其单位为mm2。
课题二 刀具切削部分的几何参数 任务 标注刀具切削部分的几何角度
任务说明 ◎ 通过学习，能够正确标注正交平面参考系中刀具的角度。 技能点 ◎ 能够正确标注正交平面参考系中刀具的角度。 知识点 ◎ 刀具切削部分的组成。 ◎ 刀具的标注角度。 ◎ 刀具参考坐标系。
刀尖角εr ——主切削刃与副切削刃在基面上的投影间的夹角。 楔角βo ——在正交平面中测量的前面与后面的夹角。
（四）刀具的工作角度
如图8-11 所示为刀具工作参考系与基准平面， 工作参考系为在考虑进给运动所生成的合成运动速
度方向情况下的参考系。其中vc 为主切削速度，ve 为合成切削速度，pre 为工作参考系基面，poe 为工 作参考系正交平面，pse 为工作参考系切削平面。
（二）分析及解决问题 1．确定刀具类型与材料 粗车、半精车车刀材料选用YT15。刀具寿命为T=60 min。选择刀杆材料为 45 钢，刀杆尺寸为16 mm×25 mm（按机床中心高选取），刀片厚度为6 mm。
金属切屑刀具设计——圆体成形车刀、棱体成形车刀、圆拉刀的设计
湖南工学院金属切屑刀具课程设计说明书题目圆体成形车刀、棱体成形车刀和圆拉刀的设计专业级班姓名学号指导老师职称圆体成形车刀设计设计说明及计算备注设计课题：工件如下图所示，材料为ζb=0.65GPa碳钢棒料，成形表面粗糙度为Ra3.2um，在C1336型单轴自动车床上加工。
要求设计圆体成形车刀。
设计步骤如下：1) 选择刀具材料查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。
2) 选择前角γf及后角αf根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=10°，αf=12°。
3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下取k r=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=5mm，d=1mm。
标出工作廓形各组成点1-12。
以0-0线（通过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-12各点处的计算半径r jx（为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算）：a、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃；a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm；b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。
为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角k r=15°--45°，b值取为1—3mm；如工件有倒角，k r值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1—1.5mm；c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取3—8mm；d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度，常取d=0.5—2mm。
高速钢牌号及用途表出自金属切削刀具设计简明手册第113页附表5。
注：在本课程设计中本书后面简称刀具设计手册。
成形车刀前角和后角表见刀具设计手册第28页表2-4。
r jx=基本半径±(半径公差/2) r j1=22.64/2mm=11.32mmr j2=28/2mm=14mmr j4=25/2mm=12.5mm再以1点为基准点，计算出计算长度l jxl j2=10mml j3=20mml j4=27mml j5=35mm4) 计算切削刃总宽度Lc ，并校验Lc/d min 之值 Lc=lj5+a+b+c+d=35+2+1.5+5+1=44.5mm d min =2×rj1=2×11.32=22.64mm 则5.29655.164.225.44min <==mmmmd L c ，允许。
看懂机械加工图纸
12看懂机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖ 锪平孔❖ 倒角零件上的机械加工结构❖ 退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程3槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖ 钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖ 凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
常见零件结构❖ 轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
切削
课题一 切削加工基础曲轴锻造毛坯 曲轴成品零件任何一件粗糙的零件毛坯，只有通过各种方法将其表面多余的金属层切去，才能使它的尺寸、形状、位置、表面质量等参数的实际数值逐渐接近零件设计的理想数值，这个过程就是切削加工。
切削加工是利用刀具去除多余材料的加工方法。
在现代机械制造中（图4—1—1），除了少数零件外，绝大多数的零件都需通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度，以满足产品的性能和使用要求。
因此，金属切削加工在机械制造业中占有极其重要的地位。
各种切削加工的分类如图4—1—2所示。
图4—1—1 切削加工大型船用曲轴图4—1—2 切削加工分类切削加工钳加工（切削）机械加工锯削錾削锉削刮削刮研配研钻孔铰孔攻螺纹套螺纹利用刀具进行加工利用磨料进行加工车削铣削刨削钻削铰削锪削镗削插削拉削磨削研磨珩磨超精加工一、切削运动2. 切削中的运动切削时，工件与刀具的相对运动称为切削运动。
切削运动包括主运动和进给运动。
（1）主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动。
（2）进给运动是使工件切削层材料相继投入切削从而加工出完整表面所需的运在切削运动中，通常主运动的运动速度（线速度）较高，所消耗的功率也较大。
刨平面钻孔磨外圆二、了解切削用量粗车图 精车图1．切削用量切削用量是在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。
图4—1—3所示为车外圆时的切削用量示意图。
（1）切削速度v c在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度称为切削速度。
切削速度的单位为m/min或m/s。
通常，选定的某一点是瞬时速度（线速度）为最大的点。
如车外圆时的切削速度：v c =πdn /1000 m/min式中 d ——工件待加工表面直径，mm；n ——工件转速，r/min。
（2）进给量f工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移称为进给量。
（3）切削深度a p切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
如何用pro e画 麻花钻头
一.先确定几个重要的几何参数螺旋角β，根据tgβ=ЛD/螺距取指，这里，取螺距=65MM 直径D，取D=10MM工作长度小l，这里，取l=45MM总长度L，取L=89MM钻心厚度K，取K=2MM顶角2Φ，取2Φ=118°棱边宽度f,取f=1MM棱边高度k,取k=0.3MM横刃斜角Ψ各种几何参数的取值，具体参考刀具设计手册二.创建曲线1.选择创建曲线，从方程创建曲线2.坐标系选择坐标系类型选择：笛卡尔方程：x=5*cos(t*360)Y=5*sin(t*360)Z=65*t这里的5就是半径，D/2所以为5，65就是螺距保存记事本，退出，生成曲线。
三.拉伸根据上图，拉伸，以那个底面FRONT，拉伸拉伸的长度=L-小l+65=109四.切旋转部分用可变剥面扫描工具参照如图所示轨迹线选择那条曲线，然后面选择恒定法向，方向参照就是那个底面了然后点那个笔，如图，开始画截面截面如下图这里的截面我用的是一个直径为8的圆，这是简化后的截面，理论上来说截面是个不规则的曲面。
4、要注意的是，选择实体和却除阵列得出修饰螺旋部分与刀柄的连接大家可根据自己所喜欢的方法修饰，下面是本人的修饰方法螺旋如图，选择角度是90拉伸却除如图，把那个给却了以上每个都跟上面的一样进行阵列倒角再次进行修饰创造棱边以此图的RIGHT平面为基准，就是要那条曲线正好面向我们，不同的面为基准，等下的算法就不一样，现在我们先要确定几个值设为角A、X、Y、ZZ=螺距/4=16。
25MMY=2*棱边高度=0。
6MM角A，由下图得出就是那条弧所对应的角度，用草图然后标注可得出，那个尺寸1。
00MM就是棱边宽度，图形就是截面根据，角A/X=360/螺距可以得出A，这里A=6。
08MM扫引轨迹如图，长度就是65-A截面如图，对应的数据，就是上面的值得出，后进行阵列。
最后如图，把那多出来的给却了，如图做转头先把小l给却出来草绘画出横刃，这里就要用到横刃斜角做平面，已穿过横刃和与底面夹角做平面，底面夹角由顶角转化得来然后在平面上进行拉伸却除阵列，得出修饰一些小地方在修饰下，比如刀柄最后的倒角什么的，最后得出麻花钻。
华中数控对刀过程(配图版)
华中数控对刀过程（配图版）1、开机。
（总电源总闸，机床后侧电闸）2、机械回零。
（开机必须回零，否则运行程序时会报警）方法：预先用手轮将刀具停放在工件的中心正上方略高位置，按[回参考点]→按[+Z]→按[+X]→按[+Y]→机床一般会先快递再慢速接近回零位置→耐心等待[+Z][+X][+Y]零点灯全部亮起则完成回零工作。
3、对刀：2）同样方法对Y轴：碰后侧Y清零，碰前侧读数，移至除2处，再将Y清零。
3）对Z轴：第一步：[增量]灯亮用手轮将铣刀下移贴住工件上表面。
第二步：Z相对坐标清零确定。
4)G54抄数：按[坐标系设定F1]→[G54坐标系F1]→进入自动坐标系G54画面。
在坐标值中输入机床坐标系中的XYZ数值后enter回车。
5)G54确定。
按两次[返回F10]进入主菜单画面。
按[MDI F3]进入“MDI运行画面”。
按[单段]按钮灯亮，在“MDI运行”中输入“G54”按循环启动按钮。
则对刀完成。
此时可按[返回F10]进入主菜单画面，再[显示切换F10]，观察机床现在的机床坐标全部变成0。
如下图所示：6)对刀校验。
第一步，用手轮摇开铣刀（随意远离位置）。
第二步，在主菜单画面。
按[MDI F3]进入“MDI运行画面”。
按[单段]按钮灯亮，在“MDI运行”中输入“G1X0Y0F500”按循环启动按钮。
按[循环启动]。
这时刀具就会自动定位至工件中心正上方。
再输入Z6，按[循环启动]，停下主轴，用φ6通过一下。
看Z位置是否相符。
华中数控超程解除的方法：华中数控的Z轴行程开关很低，所以Z轴较易超程。
华中数控，机床超程后，会出现“急停”字样。
解决方法是：按[超程解除]键，等“急停”字样变成“复位”后，按住的[超程解除]键同时，转换成手动状态，再同时按住[起程解除]键和方向键（如-Z），直到超程解除。
超程后不需重新对刀，刀具的坐标位置是正确的。
关机，再开机也不需要重新对刀。
我校的华中数控存在的问题：1、面铣程序不可以走圆角，否则程序校验时出错一般显示为“XX行圆弧数据错”。
《金属切削原理与刀具》实验指导
《金属切削原理与刀具》实验指导书河南科技学院2012-08-31实验一车刀几何角度的测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。
2．根据测量结果绘制车刀工作图。
3．进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、实验设备1. 车刀量角仪、车刀一套四、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
数控铣削加工编程图例
数控铣削加工编程图例练习题1零件图如图所示，完成下面工作任务：•选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于的加工部位;•在图中画出刀具走刀路线；•编写加工程序。
练习题2零件图如图所示，编写加工程序。
•粗加工用φ 30平底铳刀，刀具长度130mm,留Imm精加工余量; •精加工用φ 10平底铳刀，刀具长度110mm技术要求未注尺寸公差按照ITl2加工和检验匚练习题3如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序⅛⅛ I 80x i 50∣45mJ W列45*i练习题4如图所示，完成下面任务： •对零件加工进行工艺设计 •编写零件加工程序13*±L ¢5「LS占十Wl练习题5如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序20⅛a 140x100x46mm练习题6如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序A-A编写零件加工程序«0+0.03 2×^10H8其余穿80 -0（）s -≡^ 0.03」册一25 _ IKa材料：45钢92h9 IOOP l ( -30 902 P 0) P l { -y. 549. -29. 379) 巴(25,3 K. 153)P t (25 J 8. 153) P S ( -9.549,29,379)技术姿求未注尺寸公劳按照n ∣2加丄和检验编写零件加工程序月F16q s=0_。
华中数控对刀过程(配图版)
华中数控对刀过程（配图版）1、开机。
(总电源总闸，机床后侧电闸）2、机械回零。
（开机必须回零，否则运行程序时会报警）方法:预先用手轮将刀具停放在工件的中心正上方略高位置，按［回参考点]→按［+Z]→按［+X］→按[+Y］→机床一般会先快递再慢速接近回零位置→耐心等待［+Z][+X］［+Y］零点灯全部亮起则完成回零工作。
3、对刀：1）对X轴：步骤刀具位置机床面板第一步：［手轮］灯亮用手轮用X100档将铣刀移近工件左侧，再用X10档碰触注意有铝屑飞出即可.第二步：X相对坐标清零[设置F5］→［相对清零F8]→[x轴清零F1] → [F10返回]第三步：将铣刀+Z提起，并移到工件右侧,同第一步方法碰触。
第四步：观察此时相对坐标x的数值（如右图中为120.443），将这个数除以2就是x轴原点。
用手轮将移铣刀至这个数(图中例就是移到60。
221）处。
第五步:X坐标清零确定.按［x轴清零F1],可见x相对实际坐标变成零。
2）同样方法对Y轴:碰后侧Y清零，碰前侧读数，移至除2处，再将Y清零。
3）对Z轴:第一步：[增量]灯亮用手轮将铣刀下移贴住工件上表面.第二步:Z相对坐标清零确定.4)G54抄数:按[坐标系设定F1]→[G54坐标系F1]→进入自动坐标系G54画面。
在坐标值中输入机床坐标系中的XYZ数值后enter回车。
5)G54确定。
按两次[返回F10］进入主菜单画面.按［MDI F3]进入“MDI运行画面”。
按［单段]按钮灯亮,在“MDI 运行”中输入“G54”按循环启动按钮。
则对刀完成。
此时可按［返回F10]进入主菜单画面,再[显示切换F10]，观察机床现在的机床坐标全部变成0。
如下图所示:6)对刀校验。
第一步,用手轮摇开铣刀（随意远离位置）。
第二步，在主菜单画面。
按［MDI F3］进入“MDI运行画面”。
按［单段]按钮灯亮，在“MDI运行"中输入“G1X0Y0F500”按循环启动按钮。
按[循环启动］.这时刀具就会自动定位至工件中心正上方。
第二章成形车刀
度P和工件轴向剖面上的廓形深度Pw是不相等的，即
P<Pw
Pw=r2-r1
11
二、成形车刀的廓形计算 成形车刀截形的设计计算方法有计算法、作图法和
查表计算法。下面以圆体成形车刀为例介绍计算法的原理。
1、廓形设计的准备工作 1）确定成型表面的组成点和基点 2）在工件廓形图上标出各组成点的轴向和径向尺寸； 注：径向尺寸应为平均尺寸。
棱体成形车刀 12°～17°
圆体成形车刀 10°～15°
9
四、正交平面内后角过小时的改进措施
由P7式1-3可知：正交平面内的后角随着主偏角越小 而减小，当主偏角为零度是，不管进给平面内的后角多 大，正交平面内的后角都是零度；该处后刀面与已加工 表面产生严重的摩擦而影响加工质量。应加以改进。
为了保证正常工作，一般在正交平面内的后角应 不小于2°～3°；过小时可采取如下措施改进：
3
4
(3)圆体成形车刀：它的外形是回转体，其重磨次数比棱体 的多．且可加工内成形表面。图8—13所示为加工外成形表 面时的装夹方法之一。 如图所示，工作时，将刀尖调整到工件中心高度上，用内 孔定位装夹。为防止因切削力使刀具转动，刀具一端制有 端面齿，和刀夹上的端面齿相啮合，由图可见，当工件顺 时针旋转时(主运动)，刀具的中心应高于工件中心．以便 形成后角
从图8—14可以看出，只有当前角和后角都等于零
时．刀具的N-N剖面上的廓形尺寸才和工件的轴向廓形完
全相同。此时，成形车刀的截形无需计算，它等于工件廓
形尺寸。但是，前、后角都等于零度(特别是后角为零度)
的成形车刀是无法进行工作的。只要后角大于零度，成形
车刀的截形就必须进行计算。
从图8—14中可明显看出，刀具在N一N剖面上的廓形深
数控铣削加工编程图例
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题5
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题6
如图所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题7
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如图所示，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于得加工部位;
·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序.
练习题2
零件图如图所示,编写加工程序.
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度１３0mm，留1ｍm精加工余量;
·精加工用φ１0平底铣刀，刀具长度110mm
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题8
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习9
编写零件加工程序
练习10
编写零件加工程序
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
数控技术-学习指南
数控技术-学习指南一、填空题(每空1分)1．数控是数字操纵的简称，是用对机床的运动及加工过程进行操纵的自动操纵技术。
2．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为代码。
3．数控编程一般分为和两种。
4.常用的坐标平面选择指令为、、。
5．刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为补偿和补偿。
6．M代码是操纵数控机床功能的指令，要紧用于完成加工操作时的一些辅助动作。
7.在一个程序段中差不多指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_。
,与主轴重合或平行于主轴的轴为轴,轴通常是水平的，且平行于工件装夹外表。
数控机床某一移动坐标的正方向是指增大_和_之间距离的方向。
9．数控机床按照操纵系统功能分类，能够分为数控机床、直线操纵数控机床、数控机床。
10.在数控编程时，使用__指令后，就能够按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
11.数控机床一般是由、、、机床本体和测量反响装置组成。
12.是首先要确定的坐标轴，是沿提供切削功率的主轴轴线方向。
13.数控机床按照伺服操纵方式分类，能够分为数控机床、数控机床和数控机床。
14.指令是使数控机床预备好某种运动方式的指令；指令要紧用于数控机床的开关量操纵。
15.数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为轴，以刀具远离工件方向为该坐标方向。
16．数控技术中常用的插补算法有和插补法两大类。
17．程序编制可分为手工编程和。
18．G代码中，代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；代码表示只在本程序段中有效。
19．数控机床常用的位置检测装置有：、、等。
和。
21．三相步进电机的转子上有40个齿，假设采纳三相六拍通电方式，那么步进电机的步距角为。
、、、和机床本体组成。
、、。
C系统软件按照功能分为软件和软件。
25.数控机床坐标系确实定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主轴的轴线为Z坐标，而坐标方向是水平的，同时平行于工件装卡面，而Y向坐标是按照来确定的。
《画刀具工作图》课件
准备工作Biblioteka 工具和材料列出绘制刀具工作图所需的各种工 具和材料，并介绍如何正确使用这 些工具。
标准和规范
绘图用纸
介绍刀具工作图的相关标准和规范， 使学员能够正确理解和运用这些标 准。
介绍刀具工作图常用的绘图用纸和 规格，以及如何正确使用它们。
绘制流程
1
方法和步骤
介绍绘制刀具工作图的基本方法和步骤，包括如何确定图纸的比例尺、绘制图形 和标注。
《画刀具工作图》PPT课 件
刀具工作图是机械制造中的重要图纸之一，本课件将介绍画刀具工作图的基 本方法和技巧。
概述
目的和意义
介绍刀具工作图的目的，解释为何需要绘制这些图纸。
作用和应用
简述刀具工作图在机械制造中的应用范围和作用。
标准和规范
解释刀具工作图的相关标准和规范，使学员了解如何绘制符合规范的图纸。
2
规范要点
强调刀具工作图绘制的规范要点，如各种标准符号和标注的位置和格式。
3
注意事项
介绍绘制刀具工作图时需要遵守的注意事项，如保持图形准确和避免绘制无用图 形。
常见问题
错误和修正
列出刀具工作图绘制中常见的错误和如何进行修正，并介绍如何识别和避免这些错误。
标记和符号
解释刀具工作图中使用的标记和符号的含义，以便学员正确使用这些标记。
实例分析
车削刀具的工作图
铣削刀具的工作图
钻削刀具的工作图
对车削刀具的工作图进行详细分析， 介绍如何绘制这种刀具的工作图， 并解释各种标记和标注的含义。
对铣削刀具的工作图进行详细分析， 介绍如何绘制这种刀具的工作图， 并解释各种标记和标注的含义。
对钻削刀具的工作图进行详细分析， 介绍如何绘制这种刀具的工作图， 并解释各种标记和标注的含义。
成 形 车 刀
（4）以O2为圆心，分别以R3（R4）、R2、R1为半径作同心圆，与过O2的水平 线分别相交于3″(4″)、 2″、1″点。P2、P3（P4）为圆体成形车刀各组成点 的廓形深度。
圆体成形车刀的廓形设计 1、2、3、4—工件廓形； 1’、2’、3’、4’—切削刃投影； 1’’、2’’、3’’、4’’—刀具廓形
体成形车刀廓形设计的作图步骤如下：
（1）以适当的放大比例画出工件的主视图和俯视图。选1、2、3、4点作为 工件廓形的组成点，其中基准点1必须选在工件直径最小处。
（2）在主视图上，从1′点作与水平线的夹角为γf的直线，作为刀具前刀 面的投影线，分别与工件各组成点所在圆相交于2′、3′(4′)点，这 些点即为刀具前刀面廓形的组成点。
（4）延长各后刀面投影线，在1′点后刀面投影线延长线上取1″点并作 该线的垂线，以该垂线作为起始线，分别在过2′、3′(4′)点的后刀 面投影线的延长线上截取l2=l3和l4得交点2″、3″、4″，用直线(或平 滑曲线)连接这些点，即得棱体成形车刀的廓形。
2）圆体成形车刀的作图法 圆体成形车刀的廓形设计如图所示。其作图步骤如下：
切向成形车刀
1.2 成形车刀的前角和后角
成形车刀切削刃形状较复杂，为了便于 设计、制造和重磨，一 般规定成形车刀的前角和后角均在假定工作平面内表示，并以加工工 件上半径最小处的切削刃上点（称为基准点）的基面与前面的夹
角 f ，切削平面与后面的夹角 f 。 f 和 f 分别被定义为成形
车刀的前角和后角。 成形车刀的前角可根据工件材料选择，后角可按下列数据选取：
成形车刀
画刀具工作图PPT文档资料
•.
•7
4 画切削面
垂直主切削刃,S向。刃倾角λs
延长主切削刃垂直线，画其垂直线副后角αo’(注意正负)
S向
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第1章重点
刀具工作图、参数标注： p6图1-7
•.
•9
刀具切削部分的结构要素
刀具切削部分结构： 一尖：刀尖 二刃：主刀刃和副刀 刃 三刀面：前刀面、主 后刀面和副后刀面。
•.
•1
主刃
副刃Βιβλιοθήκη •.•2应该在这 前刀面
后刀面
•.
•3
画刀具工作图
车刀前角几何参数为：主偏角Kr=45 ， 副 偏 角 Kr ˊ =35 ， 前 角 γ0=10 ， 后 角 α0=8 ，副后角α0ˊ =6 ，刃倾角λs=5 ，刀尖半径ε=1mm。刀杆横截面积为 25 X 25 mm
•.
•4
1 画基面 主运动方向，进给方向 Kr, Kr’
1）先画进给方向。 2 Kr 主切削刃 （注意反方向）
3 Kr’ 副切削刃
•.
•5
2 画主剖面
垂直主切削刃,剖。 前角γo ： 主后角αo
延长主切削刃，画垂直线。 垂线前角γo
•.
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3 画副刃主剖面 垂直副刃，剖 副后角αo’
延长副切削刃，画垂直线。 延长线副后角αo’
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主刃
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应该在这 前刀面
后刀面
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画刀具工作图
车刀前角几何参数为：主偏角Kr=45 ， 副 偏 角 Krˊ=35 ， 前 角 γ0=10 ， 后 角 α0=8 ，副后角α0ˊ =6 ，刃倾角λs=5 ，刀尖半径ε=1mm。刀杆横截面积为 25 X 25 mm
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1 画基面 主运动方向，进给方向 Kr, Kr’
第一章小结
1. 表面成形方法及表面成形运动； 2. 切削用量三要素及其定义； 3. 刀具标注角度参考系有几种及其定义构成； 4. 以外圆车刀为例，掌握刀具的基本结构，画出外圆车刀的 工作图，在工作图中标出所给几何参数。
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1
刀具切削部分的结构要素
刀具切削部分结构： 一尖：刀尖 二刃：主刀刃和副刀刃 三刀面：前刀面、主后 刀面和副后刀面。
延长主切削刃垂直线，画其垂直线副后角αo’(注意正负)
S向
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第1章重点
刀具工作图、参数标注： p6图1-7
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பைடு நூலகம்10
1）先画进给方向。 2 Kr 主切削刃 （注意反方向）
3 Kr’ 副切削刃
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6
2 画主剖面
垂直主切削刃,剖。 前角γo ： 主后角αo 延长主切削刃，画垂直线。 垂线前角γo
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3 画副刃主剖面 垂直副刃，剖 副后角αo’
延长副切削刃，画垂直线。 延长线副后角αo’
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4 画切削面
垂直主切削刃,S向。刃倾角λs