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浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型引言在化工企业中，许多生产装置的物料介质是电子零件具有爆炸、火灾性危险的。
问题及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要爆炸。
我院是以设计化肥、化工子项目为主的化工设计院。
根据多年的外观设计经验得知，主要生产装置大都处于爆炸危险环境。
如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的棘手爆炸危险生态环境;以油为原料的合成氨生产能力系统，由矿产资源水蒸气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的个别楼层，属于爆炸危险气体轻于气体的爆炸危险环境。
在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸严重事故死亡事故的主要原因之一。
因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸的严重程度，是工程设计人员的权责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。
1爆炸危险的产生物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。
爆炸三个危险必须同时缺少三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。
对于设计而言，应使产生爆炸危险的三个条件同时出现的可能性减到最小程度。
我国从70年代中期已经开始对爆炸危险环境出现的或然率进行分级，如:GB58-83,GB50058-92,《工程建设标准强制性》。
这些规程、规范、规定了爆炸性气体环境，爆炸性粉尘环境等危险区域的划分新一波及危险区域的范围。
爆炸危害性场所的分类，应由懂得易燃性材料实用性、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源和懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸事件危险区域。
LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型(正式版)
文件编号：TP-AR-L8534In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型(正式版)LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。
因此要避免LPG站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。
这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。
1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1000h/a的区域；1区是断续地存在危险性10～1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1～10h/a的区域。
我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；l区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。
区域的划分可以根据通风条件适当调整。
当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。
由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型发表时间：2018-10-09T16:43:27.137Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第13期作者：范洪莹[导读] 石化企业爆炸情况的产生可能会对生产经济效益、人员生命健康造成影响。
摘要：在石化企业的生产过程中，会用到多种具有较高危险系数的生产装置，此类装置所使用的物料介质具有多种爆炸性、火灾性危险因素。
本文首先对爆炸形成作出阐述，然后对爆炸危险区域的划分以及防爆电气设备的选型进行分析，希望可以对业内起到一定参考作用。
关键词：爆炸；危险区域；防爆电气设备前言：石化企业爆炸情况的产生可能会对生产经济效益、人员生命健康造成影响，为让日常安全生产得到保证，石化企业需要对此类危险因素进行排除，和相关国家标准规范进行结合，对防爆电气设备进行合理选择，保证生产合理性、可行性。
一、爆炸的形成概述在石化与化工企业中，需要对易燃性气体、液体进行加工与处理，在石化工业中，很多原料都是具有易燃性质的，如天然气、石油、氢气、烃灯化合物等，在加工、储存过程中，此类原料可能会从反应器、管道中漏出，可能会和空气中氧气混合，进而出现爆炸性混合物，可能会产生爆炸现象，而爆炸会产生冲击波，形成高温环境，导致人员伤亡、财产损失。
在爆炸形成中，主要包含三个主要要素，即闪点（在标准试验状态下，可燃液体释放足够蒸汽，和空气混合形成引起闪燃气体混合物液体最低温度）、引燃温度、点火源（静电火花、摩擦、明火、炽热表面、电气火花等）。
因此，在石化企业当中，防爆安全工作为企业管理重要事项[1]。
二、爆炸危险区域的划分（一）释放源分析在化工工程设计中，工艺人员需要对设计条件予以明确。
在工程项目中，具有多种类型的泵、罐、容器和管道等设备，会涉及多种易燃性物料，需要在释放源中纳入此类物料，依照易燃物质的释放持续时间、频繁程度对释放源等级进行划分。
依照当前规范，我们可以将释放源划分三个等级：（1）连续级。
连续级释放源主要指的是在短时间内长期持续释放、频繁多次释放的释放源，如石化企业中水分离器和油分离器、空气和易燃气体直接接触表面、持续性将易燃气体蒸汽释放至局部空间的自由排气孔等。
爆炸危险区域的划分及电气设备的选型Gaominghong
该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区 (Ｅｘ ｉɑ)或1、2区(Ｅ ｘ ｉｂ)。
(4) 正压型“ｐ〞
电气设备的一种防爆型式。它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性 环境压力的措施来 到达平安的电气设备(参见GB 3836 5标准)。
该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并 且完全埋入充砂材料中，从而阻止了 火花、电弧和危险温度 的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于Ｅ ｘ“ｅ〞
该类型设备适用于1区或2区危险场所。
(7) 无火花型“ｎ〞
该类型电气设备在正常运行时，不能够点燃周围的爆炸 性气体环境，也不大可能发生引起点 燃的故障(参见GB 3836 8标准)
正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是 保持持续的空气或惰性 气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设 备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内 部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体 ，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统，并且进行定 时换气，以保 证系统的可靠性。
的上下将设备分为20、21和22级，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20
和DIP B21等。
该类型设备按照等级适用于20、21或22
▪
在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆电气产品在一个产
品中就采用了多种防爆方法。例如，照明装置可能采用了增安型保护(外
壳和接线端盒)、隔爆型保护(开关)和浇 封型保护(镇流器)。这样能够使
LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型
LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。
因此要避免LPG站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。
这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。
1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1000h/a 的区域；1区是断续地存在危险性10〜1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1〜10h/a的区域。
我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；I区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。
区域的划分可以根据通风条件适当调整。
当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。
由此可见，LPG 站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。
因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。
爆炸危险场所的电气设备(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改爆炸危险场所的电气设备(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process爆炸危险场所的电气设备(新编版)电气设备和线路所产生的电火花或电气设备表面的温度过高，能引起爆炸性混合物爆炸。
为保证安全，需根据电气设备和线路产生电火花及电气设备表面的发热温度，采取各种防爆措施，使这些电气设备和线路能在有爆炸危险场所使用。
一爆炸危险场所的类型和等级爆炸危险场所，是指在易燃易爆物质的生产、使用和贮存过程中，能够形成爆炸性混合物，或爆炸性混合物能够侵入的场所。
根据发生事故的可能性及其后果、危险程度及物质状态的不同，将爆炸危险场所划为二类五级，以便采取相应措施，防止由于电气设备及线路引起爆炸和发生火灾。
第一类：有气体或蒸气爆炸性混合物的爆炸危险场所，划分为三级。
Q一1级场所：是指在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所，它包括正常的开车、运转、停车，例如敞开装料、卸料等。
Q一2级场所：是指在正常情况下不能形成，而仅在不正常情况下才能形成爆炸性混合物的场所。
不正常情况包括装置或设备的事故损坏、误操作、维护不当及装置或设备的拆卸、检修等。
Q一3级场所：是指在不正常情况下整个空间形成爆炸性混合物可能性较小的场所。
第二类：有粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所，划分为二级。
G一1级场所：是指在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。
例如：铝粉、面粉、硫磺粉等生产设备的内部空间，粉状塑料、树脂等的气流干燥设备内的空间。
爆炸危险区域的划分及电气设备的选型Gaominghong087
该类型设备适用于1区或2区危险场所。
爆炸危险区域的划分及电气设备的选 型Gaominghong087
(7) 无火花型“ｎ”
该类型电气设备在正常运行时，不能够点燃周围的爆炸 性气体环境，也不大可能发生引起点 燃的故障(参见GB 3836 8标准)
爆炸危险区域的划分及 电气设备的选型
Gaominghong087
2020/11/21
爆炸危险区域的划分及电气设备的选 型Gaominghong087
3.为什么要防爆
易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性 物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸 性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间 区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无 处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气 仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电 火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生 故障时。
4
正压型
p 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
爆炸危险区域的划分及电气设备的选 型Gaominghong087
防爆方法对危险场所的适用性（续）：
序号 防爆形式 代号
防爆措施
适用区域
5 充油型
o
隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
6
充砂型
q
设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
7
浇封型
§ 在平常实际使用中可能很容易的看到，许多防爆 电气产品在一个产品中就采用了多种防爆方法。例 如，照明装置可能采用了增安型保护(外壳和接线端 盒)、隔爆型保护(开关)和浇 封型保护(镇流器)。这 样能够使制造商采用最适用的复合防爆保护方法。 有一点要注意的是 ，产品铭牌上列出采取的防爆方 法的顺序往往告诉用户产品的结构，如一个产品被 标识为 Ｅｘdｅ，则极可能为隔爆型而其中带有增 安型部件。另一个产品被标识为Ｅｘｅｄ， 则极可 能不是隔爆型外壳(例如不锈钢或强化聚脂玻璃)， 而带有隔爆开关或部件安装其中。 两种产品可能均 适用于1区，但他们是使用不同的防爆保护措施达 到同样的目的。用户可根 据自己的实际需要和所了 解信息，来选择可提供在费用、性能和安全方面达 到最佳平衡的防爆型式的产品。
化工设计中爆炸危险区域划分及防爆电气设备选型
化工设计中爆炸危险区域划分及防爆电气设备选型化工设计中爆炸危险区域划分及防爆电气设备选型引言在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。
爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。
我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。
根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。
如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。
在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。
因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。
1 爆炸危险的产生物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。
爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。
对于设计而言，应使产生爆炸危险的三个条件同时出现的可能性减到最小程度。
我国从70年代中期已经开始对爆炸危险环境出现的或然率进行分级，如:GB58-83,GB50058-92,《工程建设标准强制性》。
这些规程、规范、规定了爆炸性气体环境，爆炸性粉尘环境等危险区域的划分及危险区域的范围。
2 爆炸危险区域的划分爆炸危险性场所的分类，应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源和懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。
爆炸危险区域的划分及电气设备选型
爆炸危险区域的划分及电气设备选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化与化工企业经济要加工与处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温与冲击波，造成人员伤亡与财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行与维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全与工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所与危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率与存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。
如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸与火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58-83与1992年发布的目前仍在使用的《爆炸与火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058—92)。
浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(通用版)引言在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。
爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。
我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。
根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。
如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。
在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。
因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。
1爆炸危险的产生物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。
爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。
爆炸和火灾危险区域电气设备选型
爆炸和火灾危险区域电气设备选型一、爆炸危险场所电气设备（一）一般规定要求爆炸危险场所内电气设备和线路，应在布置上或在防护上采取措施，防止周围环境内化学的、机械的和热的因素影响。
所选择的产品应符合防腐、防潮、防日晒、防雨雪、防风砂等各种不同环境条件要求。
其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的要求。
在爆炸危险场所内，电气设备的极限温度和极限温升应符合规定。
应根据爆炸危险场所的等级、电气设备的种类和使用条件选择相应的电气设备，所选用的防爆电气设备的级别，不应低于该爆炸危险场所内爆炸性混合物的级别和组别选用，当存在有两种或两种以上爆炸性混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用。
（二）电气设备的防爆标志和类型1.电气设备分为：Ⅰ类：煤矿井下用电气设备Ⅱ类：工厂用电气设备2.防爆标志和类型如下：（1）本质安全型电气设备（i）在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
本质安全型电气设备及关联设备还可根据故障条件，细分为ia和ib两级。
（2）隔爆型电气设备（d）具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
（3）正压型电气设备（p）具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保护高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。
（4）增安型电气设备（e）正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
（5）充油型电气设备（o）全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物的电气设备。
（6）充砂型电气设备（q）外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。
如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。
液化石油气站用电场所爆炸危险区域等级和范围划分
A.1
液化石油气站内灌瓶间的气瓶灌装嘴、铁路槽车和汽车槽车装卸口的释放源属第一级释放源，其余爆炸危险场所的释放源属第二级释放源。
液化石油气站生产区各用电场所爆炸危险区域的等级，宜根据释放源级别和通风等条件划分。
1)根据释放源的级别划分区域等级。存在第一级释放源的区域可划为1区，存在第二级释放源的区域可划为2区。
2)根据通风等条件调整区域等级。当通风条件良好时，可降低爆炸危险区域等级；当通风不良时，宜提高爆炸危险区域等级。有障碍物、凹坑和死角处，宜局部提高爆炸危险区域等级。
液化石油气站用电场所爆炸危险区域等级和范围划分宜符合第
1注：爆炸危险性建筑的通风，其空气流量能使可燃气体很快稀释到爆炸下限的20％以下时，可定为通风良好。
图A.1通风良好的生产性建筑爆炸危险区域等级和范围划分
A.2
以释放源为中心，半径为
在
AБайду номын сангаас3
以储罐安全阀放散管管口为中心，半径为
在
当烃泵露天设置在储罐区时，以烃泵为中心，半径为
2注：地下储罐组的爆炸危险区域等级和范围可参照本条规定划分。
图A.2地上液化石油气储罐区爆炸危险区域等级和范围划分
A.4
以装卸口为中心，半径为
A.6
没有释放源，且不可能有液化石油气或液化石油气和其他气体的混合气侵入的区域。
液化石油气或液化石油气和其他气体的混合气可能出现的最高浓度不超过其爆炸下限
在生产过程中使用明火的设备或炽热表面温度超过区域内可燃气体着火温度的设备附近区域。如锅炉房、热水炉间等。
液化石油气站生产区以外露天设置的液化石油气和液化石油气与其他气体的混合气管道，但其阀门处视具体情况确定。
以装卸口为中心，半径为
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LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型
LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。
因此要避免LPG站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。
这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。
1危险区域的划分
1.1划分的原则
国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的经常程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是持续地存在危险性大于1000h/a的区域；1区是断续地存在危险性10～1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1～10h/a 的区域。
我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在持续级释放源的区域；l区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。
区域的划分可以根据通风条件合适调整。
当通风优良时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。
由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。
因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。
1.2区域的划分
根据《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定…，《城镇燃气设计规范》对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级作了明确的划分。
2防爆电气设备的选型
2.1防爆标志
在防爆电气设备选型时，除注明防爆电气设备的型号外，应以防爆标志(见图1)作为选型的依据，依次标明防爆型式、设备类别、气体级别、温度组别
等。
如E。
：dlIBT3为隔爆型、工厂用类、B级耶组的防爆电气设备的防爆标志。
①设备选型
爆炸危险环境可分为爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境。
目前我国绝大多数防爆电气产品按爆炸性气体环境用防爆电气设备制造检验标准生产，适用于爆炸性气体环境㈨。
按照所采取的防爆措施，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备可分为隔爆型d、增安型e、本质安全型(ia、ib)、正压型p、充油型。
、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h等多种防爆型式。
几
②分类、分级及分组
防爆电气设备分2类：I类为煤矿井下用电气设备；Ⅱ类为工厂用电气设备。
Ⅱ类电气设备又按其适用于爆炸性气体}昆合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比分为3级——ⅡA、ⅡB、Ⅱc，并按其最高表面温度分为6组T1一T6(见表2)。
由表2可见，从危险程度看，Ⅱc>ⅡB>ⅡA，T6>T5>T4>耶>T2>T1，即ⅡC级和T6组可燃气体混合物对电气设备要求最严格。
对应等级的防爆电气设备可按表2选用。
2．2防爆电气设备的选型
先对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级进行划分；再根据表1、2的规定，选择适合LPG站危险区域使用的电气设备。
根据以上的选型方式，本质安全型的电气设备可用于站区内0区、1区和2区等任何环境；隔爆型电气设备适用于站区内灌瓶间、瓶库、压缩机房、烃泵房、气化间等1区及2区环境，增安型电气设备大凡用在站区2区环境。
I司时还应注意气体和环境适应性、维修和经济效益等因素。
①爆炸性混合物的危险程度
爆炸性混合物的危险程度是指爆炸性混合物对应的气体级别、温度组别。
因此，选用的防爆电气设备的级别和组别应不低于LPG对应的级别和温度组别。
按照气体或蒸气爆炸性}昆合物分级分组的规定，丙烷、丁烷的级别和组别分别是ⅡATl、ⅡAT2。
因此，LPG站1区场所应选用隔爆型电气设备，详尽的防爆标志宜选择高一级或更高级别的产品(如dⅡBT4)。
②环境条件
上述防爆性能都以标准环境为基本条件。
防爆设备分为户内使用与户外使用，户内使用的设备用于户外，环境温度为40qc就不适合了；户外使用的设备要适应露天环境，要求采取防日晒、雨淋和风砂等措施。
因此，用在户外的防爆电气设备应选用带有防腐电工标志的产品，如WF2，表示适用于户外2类环境(强腐蚀环境)。
③维修
防爆电气设备使用期间的维护和保养极为重要。
设计时防爆电气设备宜选用易更换型产品，其结构越简单越好。
要注意管理便当，维修时间短且费用少，还要做好备品和备件的储存。
④经济效益
选用防爆电气设备，不仅要考虑价格，还要对其可靠性、寿命、运转费用、耗能及维修等作全面的分析，以选择最适合最经济的产品。