冲压模具使用管理规范

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冲压模具的管理制度内容

冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。

本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。

二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。

2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。

3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。

4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。

三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。

2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。

3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。

四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。

2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。

五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。

2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。

3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。

冲压模具使用及维修保养作业指导书

冲压模具使用及维修保养作业指导书冲压模具使用及维修保养作业指导书编号：MD-031版本：1.0页码：1/41.目的和适用范围为了确保冲压零件的质量，提高生产效率，延长模具寿命，达到完好的技术状态和环保要求，制定以下《模具使用及维修保养规范》。

2.职责操作人员应严格执行工艺文件，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3.作业程序3.1 冲压模具的使用规范3.1.1 整理工作场地及检查《设备点检记录》清理工作台上与工作无关的物品和工具，检查设备点检记录是否有未解决的问题。

3.1.2 对设备进行全面检查确保设备运转正常。

3.1.3 认真阅读《冲压操作指导书》。

3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤。

b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套。

c) 尽量使用压板槽固定模具。

3.1.5 模具安装a) 确认模具安装前的高度。

b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm。

c) 将上下模板安装面擦拭干净。

d) 将模具放置在工作台上，带气顶杆的模具安装时，按相应工艺要求装入气顶杆，调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合。

若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好。

e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑。

f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

3.1.6 冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等。

b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格。

c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

3.1.7 冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次。

b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠。

冲压模具维护保养操作规程

文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。

编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。

2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。

3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。

3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。

3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。

3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。

3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。

3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。

3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。

4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。

4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。

冲压车间模具安全管理制度

一、总则为确保冲压车间模具安全使用，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间模具的使用、维护、保养及管理工作。

三、模具安全管理职责1. 车间主任负责模具安全管理的全面工作，对模具安全使用负总责。

2. 模具管理员负责模具的日常管理、使用、维护和保养，确保模具安全。

3. 模具操作人员负责模具的正确操作，遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

4. 安全生产管理部门负责对模具安全管理制度执行情况进行监督检查。

四、模具安全管理内容1. 模具验收（1）新购模具、修复模具及改造模具必须经过验收，确保模具符合设计要求。

（2）验收内容包括：模具外观、尺寸、精度、材质、性能等。

（3）验收合格后方可投入使用。

2. 模具存放（1）模具应存放在干燥、通风、防尘、防腐蚀的专用仓库内。

（2）模具存放应按类型、规格、用途分类摆放，便于查找和使用。

（3）存放模具应定期检查，确保模具不生锈、不变形、不损坏。

3. 模具维护与保养（1）定期对模具进行检查，发现问题及时处理。

（2）定期对模具进行润滑，保持模具表面清洁。

（3）定期对模具进行清洁、消毒，防止细菌滋生。

4. 模具操作（1）操作人员必须熟悉模具结构、性能及操作规程。

（2）操作前应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（3）操作过程中严禁无关人员进入模具操作区域。

（4）操作人员应严格遵守操作规程，防止误操作。

5. 模具事故处理（1）发生模具事故时，操作人员应立即停止操作，报告车间主任。

（2）车间主任应立即组织人员调查事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。

（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。

五、奖惩1. 对模范遵守本制度、在模具安全管理工作中做出突出贡献的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成安全事故的个人和集体给予严肃处理。

六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具，它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。

为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套科学的管理制度是必要的。

下面将介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求，具备稳定的产品质量和可靠的性能。

2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力，有必要时可以进行现场考察。

3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行，确保符合设计要求和质量要求。

二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和腐蚀。

2. 冲压模具的存放应分类摆放，确保每个模具都能够方便取用。

3. 冲压模具应定期进行保养和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。

三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前，操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法，并掌握相关的安全注意事项。

2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁，避免灰尘和杂物进入模具。

3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作，以免损坏或变形。

4. 定期对冲压模具进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。

四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时，应及时进行维修，确保及时恢复生产。

2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行，并按照维修程序进行操作。

3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时，应及时更换新的模具。

五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具，应建立相应的档案和台账，详细记录模具的购置、维修和更换情况。

2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析，为模具的管理决策提供依据。

以上是冲压模具的管理制度的简要介绍，通过建立和执行这样的管理制度，可以有效地提高冲压模具的使用效率，减少故障和损坏，确保冲压工艺的顺利进行，从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。

冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项

冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。

正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。

本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。

一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。

检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。

清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。

2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。

模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。

3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。

（2）检查刀口的高低差，并进行微调。

（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。

4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。

（2）避免过度加载和过载。

（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。

（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。

5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。

模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。

二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。

以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。

可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。

2.保持模具表面的光滑。

在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。

3.及时更换损坏的部件。

定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。

4.避免使用未经检验的物料。

使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。

5.保持常规的维护。

对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。

三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。

冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。

2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。

3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。

4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。

5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。

四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。

（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。

（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。

2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。

（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。

（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。

3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。

（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。

（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。

五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。

2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。

3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。

4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具的管理制度内容

冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。

第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。

第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。

第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。

第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。

第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。

第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。

第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。

第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。

第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。

第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。

第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。

第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。

第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。

第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。

第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。

第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。

第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。

冲压模具管理规定

冲压模具管理办法1目的为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理,确保冲压生产顺利地进行,特制定本管理办法.2适用范围适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理.3职责工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作.制造部负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请.设备部设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理.4流程冲压模具的申请4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请,工艺部审核,并报公司领导批准.工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准.冲压模具的设计、制造在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作.新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作.冲压模具的验收、移交4.3.1模具验收分为初验收和终验收4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要求时,方可进行模具的验收.4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请.设备部牵头组织验收,工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加,设备部负责出具模具验收报告,参加部门会签,交公司领导批准后为完成模具验收.4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议.4.3.2使用单位自制钻孔模的验收,由使用单位牵头组织工艺部、质量部进行验收.4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续.4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案.模具的标识和保管.4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发.4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识.4.4.3模具标识采用铝质铭牌,并铆接固定在模具上,铭牌尺寸为50150.铭牌的内容和格式如下：4.4.4模具的保管由使用单位管理,并建立模具台账,必须按“定置管理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具,做到模具摆放整齐,存放有序,存取方便.4.4.5模具存放环境应保持清洁、干燥、通风、温度适当,防霉防锈.4.4.6模具入库后应及时擦拭干净,大、中模具下面垫以枕木,垫平放齐,模具堆叠层数≤3.4.4.7在凸模和凹模刃口部位及导柱面上,应涂有防锈油,以免长期不用,受潮生锈.4.4.8严防上、下模拆卸后单独存放.模具的使用4.5.1模具的使用人在领用前应先了解该模具上批次生产使用维修情况,看其状态是否完好,不允许不合格的模具用于生产.4.5.2检查本冲压模所用的材料毛坯的牌号、规格和质量是否符合工艺规定.4.5.3模具安装前要对压机、模具进行检查,清理杂物,擦净工作台面及模具上、下平面,模具安装在压机上,必须做到位置准确,装夹可靠.4.5.4模具在压机上打开后,要用专用擦布粘性纱布擦净模具工作表面,需润滑部位导向机构、斜契机构加注润滑油.4.5.5只有确认压机及冲压模技术状态正常后,方可投入使用.4.5.6冲压工件需涂拉延油时,要注意拉延油的清洁,不得含有杂质或异物,以免损坏工件和模具.4.5.7试冲件经自检和专检合格后,才可以正式生产.4.5.8模具使用期间,冲压工应随时清理冲裁废料,并时刻注意安全及模具的工作情况,如发现异常应立即停止工作,检查设备及模具,排除故障后方可继续操作,禁止机床和模具带病进行工作.4.5.9模具使用期间,冲压工应注意观察毛坯和工序件有无质量缺陷,如发现有质量问题,应立即停止冲压,待解决问题后方可继续工作.模具使用后,当班操作人员应及时检查模具,并对模具进行必要的清理和维护保养.模具的维修、保养4.6.1每批次生产下来必须对模具进行维护、维修、保养并用模具使用维修记录表见附件一作好记录.模具的修改、改制4.7.1因产品设变,需对模具进行修改、改制,由使用单位提出改制方案,工艺部审核后,由使用单位实施；4.7.2使用单位无法实施的修改、改制方案,由使用单位报公司领导批准后,由工艺部制定委外实施方案,使用单位负责进行委外制作；4.7.3模具的修改、改制由使用单位作好记录.模具的停用及报废4.8.1由于技术状态变化产品设计变化、工艺设计变化或生产的原因或模具自身的原因,模具可以停止使用或报废；4.8.2模具的停用或报废由使用单位提出申请,工艺部审核确认后由使用单位对停用模具予以标识并妥善保管,动力设备部、财务部对报废模具予以处置并记录备案.对违反模具管理制度的考核4.9.1对模具的使用、维修、保养等违反上述条款的,由工艺部对其进行考核,按公司相关制度进行处罚.5附件附件一：模具使用维修记录表附件二：工艺装备验证书合格证附件三：模具试模情况记录6本制度自下发之日起执行.附件一附件二工艺装备验证书合格证No.本表一式4份：工艺部、制造部、财务部、制造单位各一份.附件三模具试模情况记录No.。

冲压模具管理制度

一、总则为了规范和加强冲压模具的管理，提高生产效率和质量，确保生产安全，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司所有冲压模具的采购、使用、维护和保养管理。

三、冲压模具采购1. 参与人员公司冲压模具的采购工作由采购部门负责，需要根据实际生产需求和质量要求进行采购。

2. 采购前的准备工作采购部门在采购冲压模具前，需要对模具的使用环境、使用要求、使用寿命等进行充分了解，以确定采购的规格和型号。

3. 供应商选择采购部门需要对冲压模具的供应商进行认真的筛选和考察，确保供应商具有合法的生产资质和良好的信誉。

4. 采购合同采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确冲压模具的规格、型号、数量、价格、交货期限等重要内容，并保证供应商按照合同要求生产提供合格的产品。

四、冲压模具使用1. 使用前的准备工作生产部门在使用冲压模具前，需要对模具进行全面的检查和试模，确保模具的合格和可靠性。

2. 使用过程中的管理生产部门需要严格按照模具的使用规程进行操作，避免模具的错误使用和损坏，确保生产的安全和高效。

3. 使用后的处理生产部门在使用完冲压模具后，需要对模具进行清洁、保养和安全存放，确保模具的寿命和质量。

1. 维护计划公司需要建立冲压模具的维护计划，包括定期检查、保养、维修等内容，确保模具在使用过程中能够保持良好的状态。

2. 维护人员公司需要指定专门的维护人员负责冲压模具的维护工作，保证维护工作的及时和有效性。

3. 维护记录公司需要建立冲压模具的维护记录，记录模具的维护情况和维护内容，为模具的使用和维护提供有效的参考依据。

六、冲压模具保养1. 保养标准公司需要制定冲压模具的保养标准，包括保养周期、保养内容、保养方法等内容，确保模具的长期稳定运行。

2. 保养方法公司需要培训保养人员掌握正确的保养方法，确保模具的保养工作有效和安全。

3. 保养记录公司需要建立冲压模具的保养记录，记录模具的保养情况和保养内容，为模具的长期使用提供有效的管理和保障。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具是现代工业生产中不可或缺的工具之一，它可以帮助制造商生产精确且重复的产品。

然而，由于冲压模具的精度要求较高且制作周期长，因此合理的管理制度对于企业的生产效率和成本控制都非常重要。

本文将从管理制度的角度探讨冲压模具的管理方法。

1. 冲压模具管理流程冲压模具的管理流程一般包括采购、定制、存放、维修和报废等环节。

首先，企业需要根据生产需要采购符合要求的冲压模具。

采购时需要考虑冲压模具的尺寸、材质、精度、使用寿命等要素。

然后，在制造冲压模具时需要根据生产需求和使用环境进行定制化设计。

定制化设计需要考虑的因素包括材料的选择、制造工艺的流程、尺寸精度、表面处理、产品寿命等。

定制时需要确保与生产线的配合度，以便提高生产效率和产品质量。

管理冲压模具的存放、维修和报废涉及到生产效率和成本控制的方方面面。

首先，对于不同类型规格的冲压模具，需要合理的存放安排和管理。

存放的场所一般需要干燥通风、温度适宜，且定期清洗、消毒。

另外，对于日常维护，需要规定员工进行定期检查、维护、升级和保养，以延长冲压模具的使用寿命。

如果冲压模具出现了损坏、老化或者失效的情况，需要及时进行报废处理，避免不必要的生产损失。

2. 冲压模具的使用规范通常情况下，企业制定的规范会因生产特点、生产线条件、管理制度等因素而不同。

但无论如何，冲压模具的使用规范应该具备以下基本要素：（1）妥善保管冲压模具。

员工需要按照规定标准进行存放和维修，确保模具的使用寿命和质量的稳定性。

（2）严格根据生产计划和工艺标准开展生产。

员工必须按照规范要求做好冲压加工的操作，包括模具安装、调试、生产控制、维护保养等全部环节。

（3）立即通报问题和事故。

员工需要将发现冲压模具出现的问题和事故通过正式渠道汇报并及时报告，以便有效遏制可能发生的生产损失和安全问题。

（4）确保生产工序符合质量管理制度。

质量管理制度通常会规定通过需要的测试，以对冲压模具及产品的生产过程和结果进行确定和监督，以保证产品符合规定的标准或客户要求。

冲压车间模具管理制度

冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。

二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。

2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。

3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。

三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。

2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。

3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。

4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。

5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。

6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。

7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。

8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。

四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。

2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。

3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。

4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。

五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。

2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。

3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。

冲压磨具管理制度

冲压磨具管理制度第一章绪论第一条为加强对冲压磨具的管理，使其在生产过程中发挥更好的作用，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有生产及使用冲压磨具的单位，包括冲压工厂、模具制造厂和相关企业。

第三条冲压磨具是用于模具加工的工具，对产品成型至关重要。

第四条冲压磨具管理制度的基本原则是规范管理、科学使用、保养维护。

第五条本管理制度应与国家有关标准相一致。

第六条冲压磨具管理部门应加强对冲压模具制造和检修工艺技术的研究，提高冲压模具制造和检修的水平。

第七条冲压模具管理部门应负责对冲压磨具的计划管理、布置使用，制定使用标准和规范使用程序。

第八条冲压模具使用部门应严格按照管理制度的规定，使用和保养冲压磨具。

第二章冲压模具管理部门第九条冲压模具管理部门应设立专门的冲压磨具管理人员，负责冲压磨具的管理工作。

第十条冲压模具管理部门应加强与生产部门的沟通，了解生产需求，做好冲压磨具的计划管理。

第十一条冲压模具管理部门应定期对冲压磨具进行检测和评估，发现质量问题及时处理。

第十二条冲压模具管理部门应加强对冲压磨具及其专用设备的维护和保养。

第三章冲压模具使用部门第十三条冲压模具使用部门应制定冲压磨具的使用计划，并按计划进行使用。

第十四条冲压模具使用部门应安排专人负责冲压磨具的使用，保证使用的安全和稳定。

第十五条冲压模具使用部门应进行定期的巡检和保养工作，确保冲压磨具处于良好状态。

第十六条冲压模具使用部门应加强对冲压磨具的使用培训，提高冲压磨具使用人员的技能水平。

第十七条冲压模具使用部门应建立冲压磨具的档案，记录冲压磨具的使用情况及问题处理过程。

第四章冲压磨具保养管理第十八条冲压模具保养管理部门应建立冲压磨具保养工作制度，明确保养周期和内容。

第十九条冲压模具保养管理部门应定期对冲压磨具进行全面检查，发现问题及时处理。

第二十条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具进行定期的清洗、润滑及防锈处理。

第二十一条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具专用设备进行定期维护和保养。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具是现代制造业中重要的生产工具之一，对于工业生产的质量和效率起着至关重要的作用。

为了保障冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学有效的冲压模具管理制度势在必行。

本文将就冲压模具的管理制度进行详细阐述。

一、冲压模具的保管1. 定点保管：在工厂内设定专门的冲压模具存放区域，并确保该区域干燥、通风、无尘等环境条件，避免模具受潮、腐蚀或受到不良环境影响。

2. 制定模具管理制度：建立模具档案，分别登记模具的名称、规格、材质、加工工艺参数等重要信息，并制定模具流转管理制度、维修保养制度等相关规定，明确模具管理的责任与要求。

3. 执行标准化操作：针对不同的冲压模具，制定具体的标准化操作流程，包括装模、卸模、调整等每一步骤的具体要求，确保模具使用过程中的安全、稳定。

二、冲压模具的维护保养1. 模具擦拭：在使用前或使用后对模具进行擦拭，去除表面的污垢和切屑，避免对模具造成损坏或腐蚀。

擦拭时应选用合适的擦拭工具和擦拭液，避免使用带有酸碱性或腐蚀性的清洁剂。

2. 润滑保养：根据冲压模具的不同部位和材质，选择适合的润滑剂进行保养。

定期对模具的导柱、导套、滚动轴承等部位进行润滑，避免因摩擦而产生过多的热量和损耗。

3. 模具存放整理：在模具暂时不使用时，将其正确放置在模具柜或专用架上，避免模具受压、碰撞或受到其他损坏。

同时，模具之间应保持一定的间隔，避免因接触或摩擦产生划痕或变形。

三、冲压模具的维修更换1. 模具维修记录：对于模具在使用过程中出现的故障、异常，及时记录，并进行维修细节的详细描述，包括维修人员、维修时间、维修费用等信息，以便后续的维修和查询。

2. 备用模具的准备：根据生产计划和模具使用情况，合理安排备用模具的数量和储备，确保在模具维修或更换时能够保证生产的连续性和稳定性。

3. 制定模具更换计划：根据模具的使用寿命和维修情况，制定模具更换计划，定期检查模具的使用状况和损耗情况，避免因模具老化或损坏导致生产中断或质量问题。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用，因此需要建立一套科学的管理制度来确保模具的正常运行、延长寿命并提高生产效率。

本文将就冲压模具的管理制度进行探讨。

一、模具管理的重要性冲压模具作为生产装备的重要组成部分，直接关系到产品的质量和生产效率。

良好的模具管理能够有效提高模具的使用寿命，减少故障率，降低维修成本，并且在生产过程中能够保证产品的精度和稳定性。

因此，建立健全的模具管理制度对企业的生产运营至关重要。

二、模具管理制度的建立1. 模具档案管理每个冲压模具都应建立档案，包括模具的技术图纸、加工工艺、使用说明等信息。

档案要详细记录模具的使用寿命、维修情况等，以便对模具进行全面管理和监控。

2. 模具保养与维护冲压模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其性能和精度。

模具保养包括清洁模具、润滑模具、检查模具等工作。

维护方面，需要定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以防止损坏导致的生产事故。

3. 模具入库和出库管理模具入库时应按照一定的程序进行验收，对模具进行编号、记录型号、规格、重量等信息，并制定相应的入库记录。

出库时同样需要按照规定的程序进行审批，并在出库记录中详细记录模具的借用情况，以便于追溯和管理。

4. 模具运输和搬运在模具运输和搬运过程中，需要特别注意保护模具的完整性和安全性。

使用专业的运输设备进行搬运，并确保模具的固定稳固，避免发生意外损坏。

5. 模具库存管理企业应建立合理的模具库存管理制度，根据实际生产需求确定模具的合理库存数量。

及时清点库存，定期盘点，并做好库存管理记录。

6. 模具修复与更换当模具出现故障或达到使用寿命时，需要及时进行修复或更换。

修复工作应委托给专业的模具维修机构，确保修复质量和效果。

7. 模具培训与技能提升企业应加强对模具操作人员的培训和技能提升，以提高操作人员的模具使用和维护水平。

培训内容包括模具的安装与拆卸、维护保养等，使操作人员具备基本的模具管理能力。

冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷

一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。

2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。

调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。

7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。

正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。

工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。

11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。

13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。

14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了更好地管理和维护冲压模具，建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的分类和编码：1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类，例如下料模、冲压模、成形模等。

对于每种不同类型的模具，需要设立相应的编码体系，以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。

编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义，确保编码的唯一性和信息的准确性。

2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。

同时，还可以根据需要添加其他相关的信息，例如模具的维护记录、维修情况等。

二、冲压模具的入库管理：1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收，确保模具的完好性和质量。

入库时应对模具的标识进行核对，确认与实物一致后方可入库。

2. 入库时，应有专门的人员对模具进行登记和归档，记录模具的相关信息。

同时，还应拍摄照片并保存于模具档案中，以备后续查阅参考。

三、冲压模具的使用与保养：1. 冲压模具在使用前应进行全面检查，确保模具的安装正确、各零部件完好无损。

在安装和调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和准确性。

2. 在使用过程中，要定期对冲压模具进行保养，并制定相应的保养计划。

保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等，旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。

四、冲压模具的维修与更换：1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。

维修应由专业的维修人员进行，且需按照维修流程和操作规范进行。

2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时，应及时进行更换。

更换模具时应按照相应的流程操作，并对新模具进行检验和验收，确保新模具能够正常使用。

五、冲压模具的固定与储存：1. 冲压模具使用完后，应及时进行固定。

冲压工装模具管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

冲压模具管理制度范文

冲压模具管理制度范文冲压模具管理制度范文第一章总则第一条为了规范冲压模具的管理工作，保证冲压模具的安全、高效使用，提高冲压模具的使用寿命，减少事故的发生，特制定本冲压模具管理制度。

第二条本制度适用于本公司内所有的冲压模具的管理工作。

第三条冲压模具的使用人员必须接受相关的培训，具备冲压模具的使用知识和技能。

第四条冲压模具管理工作应遵循科学、合理、规范的原则。

第五条本制度的修订由厂务指导小组负责。

第二章冲压模具的选用第六条冲压模具的选用应根据产品的特点，外观要求，耐用度等因素来确定。

第七条冲压模具的选用应充分考虑冲压模具的适应性、使用方便性和经济性。

第八条冲压模具的选用应遵循以下原则：（一）满足产品质量要求的基础上，尽量选用成熟、经验丰富的冲压模具。

（二）选用的冲压模具应具有较高的自动化程度和生产效率。

（三）选用的冲压模具应具备较长的使用寿命和较低的维修保养费用。

（四）选用的冲压模具应符合环保要求。

第九条冲压模具的选用应由研发部门、生产部门共同制定，并报厂务指导小组批准。

第十条冲压模具的选用记录要详细、准确，并保存至少5年以上。

第三章冲压模具的验收第十一条冲压模具的验收工作由冲压模具管理人员负责。

第十二条冲压模具的验收应包括以下内容：（一）外观检查：冲压模具表面不能有损坏、生锈等现象。

（二）尺寸检查：冲压模具各部位尺寸应准确。

（三）功能性检查：冲压模具投入生产后应能正常运行，产品合格率达到要求。

（四）安全性检查：冲压模具的安全保护装置应完善，避免事故的发生。

第十三条冲压模具的验收标准应符合国家相关标准。

第十四条冲压模具的验收结果可以是合格、不合格或者需要返修的。

第十五条冲压模具的验收结果应记录在冲压模具验收报告中，并保存至少5年以上。

第四章冲压模具的领用第十六条冲压模具的领用应由相关部门提出申请，并经过冲压模具管理人员审批。

第十七条冲压模具的领用应有相应的领用单据，并将冲压模具种类、数量、领用人等信息详细记录。