品质部绩效考核方案90743

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相关人员将严厉处罚

第二条：考核目标

通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。

第三条：考核方案内容

包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位✈、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法

所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

、✋✈来料检验，✋✈对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。

（）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟

踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除分。

（）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除分，视情节的严重度而定。

（）✋✈在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣分。

（）✋✈在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量  ，为每次扣除分； 为分扣除；  为分扣除，依次类推。

（）✋✈每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的

物料在相应每卡板或每箱要盖☐♋♦♦章，不良物料每箱要贴上不良品☠☝标签。若忽略检验后的每个流程环节

（每次扣除 分）。

（）当来料时，一般情况在天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除 分处理。

（）当生产部投诉有关来料检验的品质问题严重缺陷比例产生批量超过 以上经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣分。

、✋✈检验：✋✈对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的首件，在确认首件时，若有质量问题或疑惑，及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出不合格评审报告交于上司，及时得到解决与改善方可生产。

（）在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上司，以至产品质量没有得到解决和改善导

致流到成品或包装，出货或流到下一个环节工序，每次扣分。

（）在制程检验过程中，发现✋✈疏漏工作，不尽责任，出现产品外观或功能不良，无法使用，每次扣

除分。

（）生产出现产品功能存在问题，没有及时发现，成批次存在品质缺陷，每次扣 分。

（）生产部生产前，必须对所有材料进行确认复检，若在生产前出现有严重品质缺陷，没有流到下一个工序。此时，直接扣来料✋✈，每次扣除 分。此时不属现场的责任。

（）✋✈对制程每一个工序都要进行首检，不定时对产品进行抽检，在抽检时没有及时发现产品异常，每次扣除

分。

（）复检成品时，因产品功能或致命缺陷常规性出现错误，重复发生，成品检验发现一次，每次扣除分。

（）巡检漏失不良件数，依 ☟一次的巡检频率不良率大于 小于 定义为巡检漏失，巡检漏失一次扣分，大于 定义为批量性不良，批量性不良一次扣分，若当月无检验漏失不良项目，则加分

、 ✈在成品或出货检验，对生产好成品入库将发于客户的产品，进一步确认检验外观、装配、性能的质量。在出货时务必检查产品、外箱、型号、颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。

（）一个月内客户退货批量性一次，扣除分，根据品质重轻而定。（除运输导致品质不良外）。

（）客户抱怨一个月内重复发生达次以上每次扣分。

（）客户投诉功能性不良每次扣除分。

（）客户投诉外观性不良每次扣除分。

（）成品检验漏失件数：依实际的后工序投诉不良率大于 小于 定义为漏雨失，检验一批漏失扣分；不良率大于 定义为批量不良，批量性不良扣分；若当月无批量不良以及检验漏失不良则加分

、现场 达标率：

（）以每月 评比状况低于基准未达标者扣分；

（）并对违规的次数进行考核，违规是指明确规定和要求的事项没有照办，或者日常 没有做到位，经提示仍然没有达到要求的情况者扣分；

、纪律惩罚制度：

（）每人每天必须按时完成在职的工作任务，未完成、影响生产进度及出货时间、担误销售出货时间，或客户交期，每次扣除分。

（）每次开会无故缺席，或迟到分钟以上，每次扣除分。

（）无故不加班或提前下班，每次扣除分。