生产计划风险控制
生产计划中的风险管理
生产计划中的风险管理本次工作计划介绍:在当前竞争激烈的市场环境中,生产计划的风险管理对于企业来说至关重要。
因此,本次工作计划的主要目标是建立一个完善的生产计划风险管理体系,并制定相应的实施策略,以确保生产计划的顺利实施。
为了实现这一目标,进行数据分析,以了解生产计划中存在的潜在风险,并评估这些风险对企业的可能影响。
对这些风险进行分类,并制定相应的风险应对措施。
在风险管理计划制定完成后,开始实施策略。
组织相关部门进行培训,以确保他们了解风险管理体系的运作方式,并能够有效地执行。
建立一系列的监控和评估机制,以确保风险管理体系的有效性,并及时调整和改进。
最后,定期对生产计划风险管理体系进行评估和改进,以确保其与企业的发展战略保持一致。
建立一个持续改进的机制,以确保企业能够应对不断变化的市场环境。
本次工作计划将为企业建立一个完善的生产计划风险管理体系,并制定相应的实施策略,以确保生产计划的顺利实施。
通过培训、监控和改进机制,确保风险管理体系的有效性,并使其与企业的发展战略保持一致。
以下是详细内容:一、工作背景随着市场竞争的加剧，企业在生产计划中面临着越来越多的不确定性和风险。
为了确保生产计划的顺利实施，企业需要建立一个完善的生产计划风险管理体系，以识别、评估和应对潜在的风险。
本次工作计划的目标是制定一套全面的风险管理计划，并将其转化为具体的实施策略，以确保生产计划的稳定性和可持续性。
二、工作内容本次工作主要包括以下几个方面的工作内容：1.数据分析：通过收集和分析生产计划相关的数据，识别生产计划中的潜在风险，并评估这些风险对企业的可能影响。
2.风险管理计划制定：根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，包括风险规避、风险减轻、风险承担和风险转移等。
3.风险管理体系实施：组织相关部门进行培训，确保他们了解风险管理体系的运作方式，并能够有效地执行。
4.监控和改进：建立一系列的监控和评估机制，以确保风险管理体系的有效性，并及时调整和改进。
生产计划工作中运行风险防控措施
生产计划工作中运行风险防控措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全生产计划中的风险评估与控制措施
安全生产计划中的风险评估与控制措施为了确保工作场所的安全与健康，各类企业都需要制定安全生产计划。
在这个计划中，风险评估和控制措施是非常关键的一部分。
本文将探讨安全生产计划中的风险评估与控制措施。
一、风险评估风险评估是指在制定或修改安全生产计划之前，对工作场所中潜在的风险进行评估与分析的过程。
通过对风险的评估，企业能够了解可能导致事故发生的原因，进而采取相应的控制措施，以减少事故的发生概率和危害程度。
1. 风险辨识在风险评估的第一步，企业需要辨识出工作场所中可能存在的风险。
这包括对工作过程、设备设施、人员行为等方面的分析和评估。
通过对风险进行辨识，企业能够有的放矢地进行下一步的评估和控制。
2. 风险评估方法常用的风险评估方法有风险矩阵法、层次分析法（AHP）、事件树分析法（ETA）等。
企业可以根据具体情况选择适合的风险评估方法。
这些方法可以帮助企业系统地评估潜在风险的发生概率和危害程度，为控制措施的制定提供科学依据。
3. 风险评估结果通过风险评估，企业可以得到一份具体的风险评估报告。
这份报告应包括潜在风险的类别、发生概率和危害程度等信息。
在接下来的控制措施制定中，企业可以根据风险评估结果的重要性排序，制定相应的控制优先级。
二、控制措施控制措施是指通过采取一系列安全管理措施和技术手段，降低和控制风险的过程。
在制定控制措施时，企业需要根据风险评估的结果，有针对性地制定相应的控制策略。
1. 防范控制防范控制是指在源头上预防事故的发生。
例如，加强对危险物质的管理，规范化操作流程，提供安全培训等。
防范控制措施的目标是尽量消除事故发生的可能性，确保工作环境的安全稳定。
2. 工程控制工程控制是通过改善设备设施和工作环境，降低事故发生的概率和危害程度。
例如，进行设备安全防护装置的更新与维护，改善工作场所的通风与照明等。
工程控制措施的目标是通过有效的技术手段，减少事故对人员和设备的损害。
3. 管理控制管理控制是指通过建立完善的安全管理制度和流程，确保相关人员按照规定进行安全操作。
安全生产计划中的风险管理与控制策略
安全生产计划中的风险管理与控制策略在如今的社会，安全生产一直是企业发展过程中不可或缺的一环。
为了确保员工和公众的生命财产安全，企业需要制定一套科学完善的安全生产计划，并在实施过程中进行风险管理与控制。
本文将重点探讨安全生产计划中的风险管理与控制策略，并旨在提供一些有益的指导和建议。
一、风险识别与评估一项成功的安全生产计划首先需要对潜在风险进行全面的识别和评估。
企业可以通过以下步骤来实现这一目标：1. 明确风险类型：根据不同行业的特点，确定可能存在的风险类型，例如物理风险、化学风险、生物风险等。
2. 收集信息：通过与相关部门、员工的交流，以及对历史事故和潜在危险源的调查研究，收集与风险相关的信息和数据。
3. 评估风险严重程度：将收集到的风险信息进行分类和排序，评估每种风险的严重程度，并确定其对企业的影响。
4. 确定风险概率：根据历史数据和专业知识，评估不同风险事件发生的概率，并进行量化分析。
二、风险控制措施在识别和评估风险后，企业需要采取一系列措施来控制和降低风险的发生概率和危害程度。
以下是一些常见的风险控制措施：1. 工程控制：通过改变工艺流程、增加安全设备、改进工作环境等方式，减少事故发生的概率。
例如，在高温作业场所增加通风设备，降低火灾风险。
2. 行政控制：通过制定和执行安全规章制度、培训员工、设立安全巡查等方法，保证在日常工作中遵守安全标准和程序。
3. 高效管理：建立完善的安全管理体系，包括责任分工、信息反馈机制、事故调查和分析等，以确保风险控制的有效性。
4. 应急响应：制定和演练应急预案，提前准备相关应急设备和物资，以应对突发事故和灾害，降低损失。
三、风险监控与改进一旦风险控制措施落地，企业需要建立相应的风险监控机制，持续跟踪和评估风险控制效果，并根据需要进行改进和调整。
以下是一些常见的监控与改进措施：1. 数据分析：定期收集和分析与安全相关的数据，包括事故记录、违规事件、风险评估结果等，及时发现潜在问题。
生产计划精益化管理在安全风险管控中的作用
管理 ，实现 了生 产 全过程 的安 全风 险管控 ，为现 场作 业安 全和 电网安 全运 行提 供 了有 力保 障。 以
５０ Ｖ 宁德 变核 电间隔扩建 工程 为例 ，介 绍 了生产计 划精 益化 管理 在该项 目中的应 用情况及在安 全 ０ｋ
风 险管控 中所取 得的 良好 效果。
［ 键词 ］ 生产 计 划 ；精 益 化 管理 ；风 险 管控 ；效 果 关
量承 载能力 ， 均衡 季度 内每月 的现场作 业面 。 同时 ，
依据 基建停 电计 划对季 度计划 进行修 正 。
其重 要性 、必 要性 进行分 析 ，并 由分 管生产 的领 导 审批 后方 可执 行 。这一 制度 切实 消除 了生产 计划 管 理 的 随意 性 和盲 目性 ，突 出 了计 划管 理 的刚性 ，有 效规 避 了临 时性 现 场作业 的安 全风 险 。
全生产全过程风险管控能力显著提升，确保了福建 北 部 ５ ０ｋ 电网 的安全 、稳 定运行 。 ０ Ｖ
第ｌ ２２ 第８ ４ ０ 年 期） 卷（１
电力安全技术
Ａ
生 产计划精益化管理在安 全 风 险管控 中的作用
潘 铮
（ 州超 高压 输 变 电局 ，福建 福 州 ３ ０ １） 福 ５ ０ ３
［ 摘
要 ］福 州超 高压 局从 生产 计划 的流程 、落实、 整改 等方 面入 手 ，强化 生产 计划 的精 益化
２ １ 生产 计划 的细 化落 实 ． 以时 间为 主线 ，按年 、季 、月 、周生 产计 划模
敢 于 自我 亮丑 ，善于 改正 不足 ， 自觉 树立 安全 诚信
理念。
安全 管理 需要 一 张上 下 同心编 织 的安全 网 ，需 要一个 健 全完善 的监 督管 理体 系 ，需要 一个 “ 人 人
安全生产风险控制工作计划
安全生产风险控制工作计划一、背景随着社会经济的不断发展，工业生产的规模和数量不断增加，安全生产风险随之增加。
安全生产风险不仅对企业的经济利益和社会形象造成严重影响，更重要的是对员工的生命和健康构成威胁。
因此，为了保障企业员工的人身安全和财产安全，确保生产环境的安全和稳定，对安全生产风险进行全面的控制是非常必要的。
二、目标本安全生产风险控制工作计划的目标是建立全面的安全生产管理体系，明确安全生产的责任和要求；评估企业的安全生产风险，并制定相应的控制措施；提高员工的安全生产意识，有效预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命和财产安全。
三、工作内容1. 建立安全生产管理体系（1）明确安全生产的责任和要求，建立科学的安全生产管理体系，明确责任分工，确保各项安全生产工作的落实。
（2）建立安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案、安全知识宣传等，确保员工掌握安全生产知识，提高安全意识。
（3）加强安全生产培训，定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产技能和意识，确保员工在生产工作中能够做到安全第一。
2. 评估安全生产风险（1）建立安全生产风险评估机制，对企业生产过程中存在的安全隐患进行评估，确定各项安全生产风险的等级和影响程度。
（2）建立安全生产风险评估报告制度，对各项安全生产风险进行报告和登记，及时通知相关部门，并制定相应的控制措施。
（3）定期对安全生产风险进行评估和监督，对安全风险进行跟踪和分析，及时调整安全生产控制措施。
3. 制定安全生产控制措施（1）根据安全生产风险评估的结果，制定相应的控制措施，包括采取技术措施、管理措施和人员培训等，对安全生产风险进行有效控制。
（2）制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和处置，确保一旦发生安全事故能够迅速有效地进行处置。
（3）建立安全生产的监测机制，对安全生产控制措施进行监督和检查，及时发现和解决安全生产隐患。
4. 提高员工的安全生产意识（1）加强安全生产宣传，通过安全生产知识的宣传和讲解，提高员工对安全生产的重视和认识，增强安全生产意识。
构建安全生产风险管控“六项机制”工作实施计划方案
构建安全生产风险管控“六项机制”工作实施计划方案安全生产风险管控是企业保障员工安全和提高生产效率的重要工作。
为此，建立健全安全生产风险管控“六项机制”是十分必要的。
下面是一个具体实施计划方案，以指导企业在安全生产风险管控方面的工作。
该方案分为六个阶段，为企业提供了详细的实施指导，并提供了必要的支持措施。
一、确定安全生产责任体系1.成立应急管理委员会，确定委员会成员和职责，制定工作规则。
2.确定各级管理人员的安全责任，建立安全生产责任制。
3.制定并实施安全培训计划，加强员工安全意识培养。
4.设立安全奖励和责任追究机制，激励和约束管理人员和员工。
二、建立安全技术规范体系1.组织安全技术规范编写工作，制定适用于企业的安全技术规范。
2.开展安全技术培训，提高员工和管理人员的安全技术水平。
3.确定安全设备和防护用品的标准和采购程序。
4.定期检查和维护安全设备和防护用品，确保其有效性和可靠性。
三、制定风险评估与控制方案1.对企业进行全面的风险评估，确定安全风险源和评估等级。
2.制定风险控制目标和措施，确保风险在可控范围内。
3.完善安全检查与监测机制，及时发现和排除潜在风险。
4.加强事故调查与分析，总结教训并采取改进措施。
四、建立应急管理体系1.制定应急预案，明确各级管理人员的职责和行动计划。
2.组织应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和水平。
3.建立应急物资储备系统，确保救援物资的及时供应。
4.定期进行应急演练和应急预案的评估与改进。
五、加强安全教育与宣传1.组织安全教育和宣传活动，提高员工安全意识和自我防护能力。
2.制作安全宣传资料，例如海报、标语等，提升员工对安全生产的关注和重视。
3.开展安全知识竞赛和培训班，提高员工安全知识水平。
4.加强安全信息发布和交流，及时传达安全相关信息。
六、建立安全监督与考核机制1.建立安全监督组织，定期对企业的安全工作进行检查和评估。
2.设立安全考核制度，将安全绩效纳入员工和管理人员的考核体系。
生产计划与管制
生产计划与管制生产计划与管制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划的制定是生产管理的基础。
通过对市场需求、原材料供应、生产能力等因素进行综合分析，确定生产计划的数量和时间节点。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置，以及生产过程中可能出现的风险因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产管制是保障生产计划顺利实施的重要手段。
通过建立健全的生产管制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和调控，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
生产计划与管制的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立完善的信息采集和分析机制，通过ERP系统等信息化工具，实时掌握生产过程中的各项数据，及时调整生产计划和管制措施，以应对市场需求和生产变化。
另外，生产计划与管制还需要与供应链管理和质量管理相结合，形成一个完整的生产管理体系。
通过与供应商和客户的紧密合作，优化供应链，降低库存成本，提高供应链的反应速度和灵活性。
同时，加强对生产过程中各个环节的质量管控，确保产品质量符合标准，提升客户满意度。
总之，生产计划与管制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
企业应不断优化生产管理体系，提高管理水平，不断提升生产计划和管制的科学性和有效性，以适应市场的快速变化和激烈竞争的挑战。
安全生产计划中的安全风险管理和控制措施
安全生产计划中的安全风险管理和控制措施在安全生产计划中，安全风险管理和控制措施是非常重要的部分。
合理的风险管理和有效的控制措施可以帮助企业预防和应对潜在的安全风险，确保员工和资产的安全。
本文将探讨安全风险管理和控制措施的重要性，并提供一些常用的方法和建议。
1. 安全风险管理的重要性安全风险管理是指通过对潜在风险的识别、评估和控制，确保企业能够在工作环境中避免或减少事故和伤害的发生。
以下是安全风险管理的重要性：1.1 预防事故和伤害：安全风险管理可以帮助企业预测和识别可能发生的事故和伤害，采取相应的措施来减轻或消除潜在风险。
这有助于保护员工和资产的安全。
1.2 合规要求：许多行业都有相关的法律和法规，要求企业必须采取安全风险管理措施来确保员工和公众的安全。
通过合规性的安全风险管理，企业可以避免法律纠纷和罚款。
1.3 改善绩效：有效的安全风险管理可以改善企业的整体绩效。
通过减少事故和伤害，企业可以降低员工工伤和医疗费用，提高生产效率，减少停工时间，增强企业的竞争力。
2. 安全风险管理的流程安全风险管理是一个连续的过程，包括以下步骤：2.1 风险识别：通过分析工作场所的特定条件和活动，确定潜在的安全风险，并进行分类和归档。
这包括识别可能导致事故和伤害的危险源。
2.2 风险评估：评估潜在风险的严重程度和可能性。
这可以通过使用风险矩阵或其他评估工具来完成。
2.3 风险控制：制定和实施相应的控制措施，以减轻或消除风险的影响。
这可以包括改变工作流程、引入安全设备、提供员工培训等。
2.4 风险监测：监测已实施控制措施的效果，并定期审查和更新风险评估。
这有助于确保控制措施的持续有效性。
3. 安全风险控制措施的应用根据风险评估的结果，企业可以采取适当的控制措施来管理风险。
下面列举了一些常见的安全风险控制措施的应用：3.1 技术控制：这包括使用先进的设备和技术来减少或消除风险。
例如，安装自动监测系统、引入机器人和自动化工艺等。
安全生产计划中的风险评估与控制策略
安全生产计划中的风险评估与控制策略一、引言安全生产是现代社会不可或缺的一环，也是保障员工健康和企业可持续发展的重要措施。
而在安全生产计划中，风险评估和控制策略是确保生产过程中风险可控的关键环节。
本文将详细探讨风险评估与控制策略的作用和实施方法。
二、风险评估的重要性风险评估是安全生产计划中不可或缺的步骤，其作用主要有以下几个方面：1. 防患于未然：通过对生产过程中潜在风险的识别和评估，可以及时采取控制措施，减少事故的发生概率，提前预防和避免安全事故的发生。
2. 保障员工安全：通过风险评估，可以了解员工工作环境中的潜在危险因素，制定相应的安全措施，为员工提供安全、健康的工作环境。
3. 降低经济损失：及时发现和控制潜在风险，可以避免因安全事故造成的生产停工、设备损坏等经济损失。
三、风险评估的方法风险评估可以采用多种方法，具体选择的方法应根据实际情况和需求来确定。
以下是几种常用的风险评估方法：1. 定性评估：通过对风险的特征和属性进行判断、估计和分析，得出风险的性质、等级和概率，为后续的控制策略提供依据。
2. 定量评估：通过数据的收集和统计，在风险评估中引入数学模型，对风险进行量化分析，得出风险的具体数值，为决策提供量化依据。
3. 故障模式与影响分析（FMEA）：通过对系统、过程或设备的故障模式和影响进行全面分析，确定潜在风险，为控制策略的制定提供准确的依据。
4. 事件树分析（ETA）：基于特定事件的发生，通过根据事件可能的结果建立事件树，分析事件发展过程中的各种潜在风险，为风险控制提供决策支持。
四、控制策略的选择与实施风险评估的结果为控制策略的制定提供了依据，控制策略是实施安全生产计划的关键一环。
以下是几个常见的控制策略：1. 工程控制：通过设计和改造设备、环境等方式，消除或减少潜在风险的发生。
例如，通过安装机械防护装置、通风系统改造等方式来降低危险因素的风险。
2. 管理控制：通过制定规章制度、安全操作程序等方式，规范员工的行为和操作，降低因人为失误导致的风险。
产品质量管控与风险防范措施计划
产品质量管控与风险防范措施计划产品质量是企业可持续发展的关键因素之一，而产品质量管控与风险防范措施计划是确保产品质量良好的重要举措。
本文将从不同角度探讨该计划，并提出相关建议。
一、产品质量管控的重要性良好的产品质量是企业树立品牌形象和留住客户的基础。
产品质量管控不仅能有效减少产品缺陷和客户投诉，还能提高企业市场竞争力。
二、制定有效产品质量管控计划制定有效的产品质量管控计划需要明确目标和标准，包括从原材料采购、生产过程控制到产品成品检验等各个环节的质量要求。
三、建立完善的供应商管理制度供应商是产品质量管控的重要环节。
建立完善的供应商管理制度，包括供应商审核、合同签订和供应商绩效评估，可以确保原材料和零部件的质量可控。
四、加强生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的基础。
通过严格遵守生产工艺、加强人员培训和设立良好的工作环境，可以减少生产过程中的失误和损坏，提高产品质量稳定性。
五、建立完善的质量检验机制质量检验是产品质量管控的重要环节。
建立完善的质量检验机制，包括设立专业的检验团队、采用先进的检测设备和建立合理的检验标准，可以及时发现并修正产品质量问题。
六、加强售后服务与用户反馈售后服务和用户反馈是产品质量管控的重要环节。
建立良好的售后服务体系，及时处理用户反馈和投诉，并持续改进产品质量，可以增强用户对产品的信任和满意度。
七、建立品质文化和质量意识建立企业品质文化和质量意识是产品质量管控的核心。
通过培养员工的质量意识和提升品质管理水平，可以形成良好的质量管理氛围，推动产品质量持续改进。
八、关注风险防范与应对产品质量管控还需要关注风险防范与应对。
建立风险评估机制、制定风险应对预案，并进行定期风险评估和应对演练，可以及时应对潜在的质量风险。
九、建立信任与合作的生态系统建立信任与合作的生态系统是产品质量管控的关键。
与供应商、合作伙伴和客户建立互信关系，共同参与产品质量管控，可以形成良好的品质合作生态系统。
加强风险管控与安全生产计划三篇
加强风险管控与安全生产计划三篇《篇一》随着社会的不断发展，人们对于安全生产的重视程度也在不断提高。
为了加强风险管控与安全生产计划，确保各项工作能够顺利进行，制定本工作计划，对相关工作进行详细部署。
一、工作内容：1.对企业进行全面风险评估，识别潜在的安全隐患，并对风险进行等级划分。
2.根据风险评估结果，制定针对性的安全生产措施，确保企业安全生产。
3.建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的责任，确保安全生产工作落实到位。
4.加强员工安全培训，提高员工安全意识，使员工掌握必要的安全知识和应急技能。
5.定期组织安全生产大检查，对各项安全生产措施的落实情况进行全面督查。
6.建立健全事故应急预案，组织应急演练，提高应对突发事故的能力。
7.对事故进行及时报告、调查和处理，总结事故教训，防止事故再次发生。
二、工作规划：1.成立风险评估小组，明确小组成员职责，开展风险评估工作。
2.制定安全生产措施，明确各部门、各岗位的安全生产职责。
3.开展员工安全培训，制定培训计划，确保培训效果。
4.制定安全生产检查方案，明确检查内容、检查频率和检查人员。
5.制定事故应急预案，组织定期演练，提高应对突发事故的能力。
6.建立事故报告和调查处理制度，对事故进行及时报告、调查和处理。
三、工作设想：1.通过风险评估，全面了解企业安全生产现状，为制定针对性措施依据。
2.加强安全生产责任制，确保安全生产工作落到实处。
3.提高员工安全意识，降低人为因素导致的事故发生概率。
4.加强安全生产检查，及时发现并整改安全隐患。
5.通过事故应急预案的制定和演练，提高企业应对突发事故的能力。
四、工作计划：1.开展风险评估，制定评估报告。
2.制定安全生产措施，明确责任分工。
3.开展员工安全培训，确保培训效果。
4.组织安全生产检查，及时整改安全隐患。
5.制定事故应急预案，组织应急演练。
6.及时报告、调查和处理事故，总结事故教训。
五、工作要点：1.确保风险评估的全面性和准确性。
生产时的危险控制范文
生产时的危险控制范文在生产过程中，危险是无处不在的。
为了确保工人的生命安全和生产活动的顺利进行，有效的危险控制措施至关重要。
本文将就生产时的危险控制进行详细阐述。
首先，要确保工作场所的安全环境。
企业应落实科学的布局规划和防护设施。
例如，在化工企业中，要对易燃、易爆、有毒、有害等物品进行合理分类仓储，并采取相应的防火、防爆、通风等措施，以减少火灾、爆炸和中毒等意外事故的发生。
其次，严格要求工人佩戴个人防护装备。
根据不同的生产环境和危险程度，工人应佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，企业应定期检测和维修这些装备，确保其正常使用和防护效果。
另外，要定期进行安全培训。
企业应每年进行至少一次的安全培训，向工人普及安全知识，培养他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容应涵盖常见的事故类型、危险源辨识、正确使用个人防护装备等方面，以确保工人在工作中能够及时应对和处理各种危险情况。
此外，要建立完善的应急预案。
应急预案是应对突发事件的重要依据。
企业应明确不同紧急情况下的处置程序和责任分工，并进行定期的演练和评估。
预案涵盖的内容包括应急报警、灭火、疏散、救护等，以便在危险事件发生时能够迅速有效地采取措施，最大限度地减少损失和伤亡。
还应加强对危险源的监控和检测。
企业应采用先进的监测设备，对危险源进行实时监控，确保及时发现和处理隐患。
例如，在化工企业中，应定期检测和监控环境空气中的有害物质浓度，以及管道、设备等的泄漏情况，确保生产过程中不会产生对工人和环境的严重威胁。
最后，要加强对工人安全意识的培养。
企业应注重培养和提高工人的安全责任感和意识。
可以通过举办安全知识竞赛、发布安全通报、组织安全交流会等方式，提高工人对危险的认识和预防能力。
同时，要重视员工的心理健康，建立健全的心理辅导体系，及时帮助员工化解压力和焦虑情绪，保持工作积极动力。
总之，生产过程中的危险控制是企业安全生产的核心任务。
关于“安全生产风险分级管控及隐患排查治理双体系建设”的实施计划方案
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理,防范各类生产安全事故发生,根据公司的有关要求,经研究,制定实施方案如下：一、任务目标<一>建立切合车间实际的风险分级管控体系,全面辨识、评估安全风险,落实风险管控责任,实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险,明确风险点并实施标准化管控.<二>结合厂级要求,在车间建立隐患排查治理体系,做到"各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理".<三>充分落实"一岗双责""管业务必须管安全""管生产必须管安全"的要求,将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节.<四>充分利用网络化、信息化手段,进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控,提升管理的有效性,有效防范各类事故,确保生产安全稳定顺行.二、成立"双体系建设"领导小组组长<主要负责人>：副组长<分管负责人>：组员：主要职责：研究构建车间两个体系,制定实施方案,开展两个体系宣贯和推进工作,监督检查指导各班组"双体系建设"开展及落实情况.三、责任分工1 主要负责人职责：主要负责人负责推动各专业工作组工作,组织制定体系建设方案,定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核.2 分管负责人职责：分管负责人是危险源辨识、风险评价及风险管控过程的主要负责人,负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理.3 安全管理部门职责：负责起草体系建设方案和有关体系文件,协调和调度各工作组分工开展情况.负责本管理制度的组织实施、指导和监督检查.负责组织对全公司风险结果评审.负责对二级以上<含二级>风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估.负责将体系建设工作纳入部门的安全生产责任制考核,4 各车间职责负责本部门区域内危险源辨识、风险评价和控制措施的确定及更新,确保风险识别全面,定位准确,评价得当,控制措施有效.负责将体系建设工作纳入本部门的安全生产责任制考核,确保实现"全员、全过程、全方位、全天候"的风险管控.多部门协作共同开展活动时,由活动牵头或组织部门负责危险源辨识和风险管控工作.四、实施步骤<一>文件准备与宣贯阶段<2017年11月01日至13日>1. 编制相关文件<1>在认真学习上级有关文件精神及公司《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患排查治理规定》的基础上,结合实际制定车间实施细则.2. 进行学习宣贯<1>由车间负责,利用宣传栏、黑板报等形式展开宣传发动,让全体职工深刻领会"双体系建设"的重要意义、目的和工作内容,以及"双体系建设"在安全生产工作中的重要性和防范事故的重要作用.<2>车间要利用安全大讲堂、班组利用班前班后会和安全活动日等时间,组织学习风险分级管控与隐患排查治理的定义、内容、方法和要求,让全体职工掌握必要的工具和方法,具备危险源辨识和风险管控基本能力,为深入实施打下基础.<二>"双体系建设"组织实施阶段<2017年11月14日至11月30日>1. 风险点排查与分级<1>确定风险点.各班组要按照本区域生产组织、工艺流程、设备设施、特殊作业不同特点确定风险点.<2>确定风险级别.各班组要根据一旦发生事故的后果严重程度确定风险点固有风险级别,将风险点划分为一、二、三、四级,一级最危险,依次降低,并根据规定明确管理责任.<3>11月17日前,各班组要将确定的风险点、风险级别汇总上报车间,由车间通过认真实施风险的识别与评价,形成车间《安全生产风险点基本信息表》<附件1>,组织审核后提报生产部.<4>风险点识别与分级,依据《风险分级管控实施细则》.2. 危险源辨识与评价风险点作为危险源辨识的基本单元,针对风险点首先辨识第一类危险源,再从人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四方面全面辨识第二类危险源,根据第二类危险源发生的可能性与事故后果,定量确定危险源现实风险级别.危险源级别亦分为1、2、3、4级,1级为最高,依次降低.1级为需要立即停止作业的风险,2级为需要消减的风险,3级为需要特别控制的风险,4级为需要关注的风险.3. 典型控制措施确定<1>根据国家法律法规、技术标准和安全规程、岗位作业标准,针对每项危险源确定主要控制措施,包括工程措施、管理措施、防护措施和应急措施,作为典型控制措施.据此编制《危险源辨识、风险评价、风险控制措施确定信息表》<附件2>.<2>11月25日前,车间通过认真实施危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,形成《危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》,连同总体情况,组织审核后提报生产部.4. 修订完善《安全量化检查表》<1>根据危险源典型控制措施和检查标准化要求,对照制定或完善车间、班组量化检查表,明确检查责任人,确保各项典型控制措施落实到具体责任人.<2>各班组级、车间领导级的《安全量化检查表》,按照要求进行重新设置,并于11月30日前完成,提报生产部.5. 全面开展隐患排查治理<1>组织车间各级领导、各班组长、各岗位职工按照新修订的《安全量化检查表》全面排查安全隐患,并做好记录和整改.<2>对一般隐患由车间按照四级量化监督检查系统立即落实整改；对各科室对查出的一般隐患由车间及时安排相关班组进行整改.车间对整改情况每周一汇总一通报.<3>对重大隐患由车间编制整改方案逐级上报.隐患整改时由车间对整改情况跟踪验证,对安全隐患予以销号.6．风险与隐患告知<1>组织学习厂公布的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施,提升职工警惕和防范意识.<2>车间在本单位显要位置公布本单位的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施,让每名职工都了解风险点的基本情况及防范、应急措施.<3>在各跨区设置安全风险告知卡,标明该区域或岗位主要危险有害因素、后果、事故预防及应急措施、报告等内容.对可能导致事故的岗位,设置报警装置,配置现场应急器材和撤离安全通道等.<4>车间、班组要对隐患排查治理情况在四级量化监督检查信息系统上进行公开.<三>总结完善阶段<2017年12月1日至15日>1.班组要认真总结体系建设阶段的工作经验和教训,为车间体系及管理制度修订提供客观依据.根据隐患排查治理结果补充完善风险点及危险源辨识信息表.2. 各班组每年12月份要进行一次系统的风险与危险源辨识评价,车间每年3月份进行一次管控效果评价.在人员、工艺、设备、场所等条件发生变化时,由车间主导及时进行风险与危险源辨识评价,更新相关信息,确保风险分级管控和隐患排查治理双体系有效运行、运行有效.五、工作要求<一>各班组长要严格按照车间体系建设领导小组要求,认真做好本班组的风险点排查、风险分级、危险源辨识与分级、风险评价和典型控制措施确定工作,确保实现"全员、全过程、全方位、全天候"的风险管控.<二>"双体系建设"是车间"一把手工程",本车间安全管理体系的重要内容,各班组长要高度重视,充分认识双体系建设的重要性和紧迫性,统一广大职工思想,进一步增强责任感和紧迫感.<三>各班组要认真按照要求,根据三个阶段工作重点,认真开展"双体系建设"推进工作,务**效.车间对各班组实施情况定期检查评价,对工作开展不扎实的班组给予通报批评,并纳入"精益管理优胜班组"评选的重要内容.对工作进度滞后、影响车间整体工作推进的,下发批评书,并对该班组班长作出严格考核.附件： 1. 安全生产风险点基本信息表2. 危险源辨识、风险评价、风险控制措施确定信息表附件1*********************安全生产风险点基本信息表单位：车间：工序：制表日期：年月日负责人：评价人：制表人：备注：1、"风险点"是指伴随风险的部位、设施、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程,或以上两者的组合.2、"事故类型"是针对每个识别出的危险源<危险有害因素>可能诱发的事故类型描述.如触电伤害、机械伤害、物体打击、中毒窒息等等.3、"事故隐患"是在典型控制措施分析过程中,很容易得出目前控制措施还存在的缺陷,即需要进行治理和整改的事故隐患.4、"典型控制措施"是根据相关法律法规、标准规范、制度及同行业经验制定.5、"风险管控部门"按照安全生产责任制的规定划分,并按照"管业务必须管安全"和"一岗双责"的要求..附件2********************危险源辨识、风险评价与控制措施确定信息表单位：车间单位负责人：评价者：评价日期：年月日备注：1、第一类危险源是指使人体或物体具有较高势能的装置设备场所<如,高空作业等>,一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所<如压力容器、有毒、易燃危险物质等>.2、第二类危险源是指第一类危险源所导致的后果的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷或者管理缺陷<如,进入煤气发生炉作业,第一类危险源为煤气,后果是煤气中毒,则第二类危险源是导致煤气中毒的人的不安全行为或物的不安全状态>.。
生产计划的风险因素分析
2.目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进
使问题无处可藏
3 原 视觉化 则 透明化
标准化
目视管理的理念
• 哲学——促进[走动管理]的效果
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Goal Jan. Apr. Jul. Dec.
Uptime
Goa l Jan. Apr. Jul. Dec.
管理看板确定及目标识别
8. 多种少量订单生产实例分析
8.1生产方式特点 A (1) 订单型态: 交期短 数量变更频繁 规格变更频繁 紧急订单多
41
生产方式的特点 B
(2) 管制方式: 换线次数多 产能负荷调整困难 进度掌握困难 外包频繁 外包转厂多,责任归属争议 加班多 生产异常多
六、生产计划实施风险点分析
• 1.生产计划制订的九大要素：
• • • • • • • • • 1.1产品制作标准要求及特性； 1.2产品生产数量； 1.3合同纳期； 1.4设备使用状态； 1.5人员配备情况（操作、检验）； 1.6检/监测设备的使用状态； 1.7物料的准备情况； 1.8同期内的生产情况； 1.9库位。
• 管理看板是发现问题、解决问题的非常有 效且直观的手段 • 管理看板是管理可视化的一种表现形式， 即对数据、情报等的状况一目了然地表现， 主要是对于管理项目、特别是情报进行的 透明化管理活动。它通过各种形式如标语/ 现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或 现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人 都可以及时掌握管理现状和必要的情报， 从而能够快速制定并实施应对措施。
• 4.生产计划一方面为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”;另一方面又使企业 获得适当利益而策划，同时，对生产的三 要素“材料、人员、机器设备”的确切准 备、分配也在策划之内。
安全生产计划中的风险评估和控制措施
安全生产计划中的风险评估和控制措施安全生产在任何组织和企业中都占据着至关重要的地位。
为了确保工作场所的安全和人员的健康，必须制定有效的安全生产计划。
在这个计划中，风险评估和控制措施是必不可少的组成部分。
本文将介绍安全生产计划中的风险评估和控制措施的重要性，以及如何进行评估和采取相应的控制措施。
一、风险评估的重要性风险评估是安全生产计划中的重要环节，它旨在识别和评估工作场所可能存在的危险和风险。
通过进行风险评估，可以及时发现和解决潜在的安全问题，避免事故的发生，保护员工的安全。
1. 事故预防通过对工作场所的全面评估，可以识别出潜在的危险和风险，采取预防措施，避免事故的发生。
例如，对于高温作业环境，可以采取降温设备和防护措施，以防止工作人员中暑或烫伤。
2. 降低损失及时发现和解决潜在的安全风险，可以降低事故的发生概率，减少损失。
通过风险评估，可以确定哪些环节存在风险，从而有针对性地制定控制措施，确保生产过程的稳定运行。
3. 提高员工参与度风险评估可以增加员工对安全的重视和参与程度。
通过向员工提供评估结果和分析报告，引导他们了解潜在的风险和可能的控制措施，并鼓励他们积极参与安全管理，共同维护良好的工作环境。
二、风险评估的方法和步骤在进行风险评估时，可以采用多种方法和步骤，以系统地评估和识别潜在的安全风险。
以下是一般的风险评估步骤：1. 确定评估范围：明确要进行评估的区域和对象，例如工作场所、设备、员工等。
2. 识别潜在风险：通过观察和收集信息，识别可能存在的潜在风险和危险源。
可以进行现场检查、查阅相关文件和报告、与员工进行访谈等。
3. 评估风险等级：对识别出的潜在风险进行评估，并确定其风险等级。
一般可以采用评估矩阵或风险评估工具来进行评估。
4. 分析原因和后果：针对每个潜在风险，分析其可能的发生原因和潜在后果。
这有助于进一步确定控制措施的重点。
5. 制定控制措施：根据评估结果和分析报告，制定相应的控制措施，以降低潜在风险的发生概率。
个人安全生产工作计划中的安全风险分析与控制措施
个人安全生产工作计划中的安全风险分析与控制措施为了保障个人的安全生产，并有效地降低潜在的安全风险，制定个人安全生产工作计划是至关重要的。
本文将对个人安全生产工作计划中的安全风险进行分析，并提出相应的控制措施。
一、安全风险分析1. 物体坠落风险物体坠落是个人安全生产中常见的风险因素之一。
在工作场所，很容易出现杂物落下的情况，如工具、设备或建筑材料等坠落物。
这些物体的坠落可能会对个人的安全造成严重威胁。
2. 火灾风险火灾是个人安全生产中最严重的风险之一。
火灾可能是由于电气故障、设备失控或人为原因引起的。
火灾不仅会造成人员伤亡，还会对工作环境和财产造成巨大损失。
3. 化学品泄漏风险在某些工作环境中，使用各种化学品是必须的。
但是，如果不妥善处理这些化学品，可能会导致泄漏和暴露的风险，对个人的健康造成潜在危害。
4. 电击风险在电气设备和线路周围工作时，接触电流可能会导致电击事故。
电击不仅可能造成严重的伤害，甚至会致命。
5. 人为安全疏忽风险人为因素是个人安全生产中常见的风险因素。
如果个人缺乏安全意识和专业技能，容易疏忽安全操作规范，导致事故的发生。
二、安全风险控制措施为了减少个人安全风险，采取一些控制措施是必要的。
1. 物体坠落风险控制措施- 在工作场所中设置安全防护网，防止物体坠落伤害。
- 提高个人的安全意识，要求佩戴安全帽等防护物品。
- 组织定期清理工作场所，保持清洁有序。
2. 火灾风险控制措施- 安装火灾报警器和灭火器，并定期检查和维护。
- 制定火灾应急预案，安排员工进行火灾应急演练。
- 加强对电气设备的维修和保养，防止电气故障引发火灾。
3. 化学品泄漏风险控制措施- 在使用化学品的工作场所设置防护设施，如排气系统、安全柜等。
- 提供安全操作培训，确保员工正确使用和处理化学品。
- 定期检查和更换化学品容器，防止泄漏事故的发生。
4. 电击风险控制措施- 确保工作场所的电气设备符合标准要求，并定期检测和维护。
安全生产计划中的安全风险分级和管控措施
安全生产计划中的安全风险分级和管控措施安全生产是保障企业持续、稳定发展的重要环节，拥有安全生产计划对于避免事故风险、确保员工安全至关重要。
在安全生产计划中，安全风险分级和管控措施是其中关键的内容。
本文将就安全风险分级和对应的管控措施进行详细阐述，以提供全面的指导。
1. 安全风险分级安全风险分级是根据各项安全风险的潜在危害程度和可能发生的频率，将安全风险划分为不同等级。
根据国家相关标准和企业实际情况，可以将安全风险分为五个等级：一级安全风险：具有极高潜在危害，可能造成重大事故，甚至生命安全威胁的风险。
例如：爆炸、火灾等。
二级安全风险：具有较高潜在危害，可能造成较大事故，对人身安全和环境造成重大威胁的风险。
例如：有毒物质泄漏、高空坠落等。
三级安全风险：具有一定潜在危害，可能造成一般事故，对人身安全和环境造成一定威胁的风险。
例如：机械故障、电气火灾等。
四级安全风险：具有较低潜在危害，可能造成轻微事故，对人身安全和环境造成轻微威胁的风险。
例如：工具失灵、材料浪费等。
五级安全风险：具有极低潜在危害，可能造成微不足道的事故，对人身安全和环境威胁较小的风险。
例如：职工间纠纷、设备维护等。
2. 管控措施针对不同等级的安全风险，需要采取相应的管控措施，以确保风险得到有效的控制和降低。
一级安全风险的管控措施：(1) 制定严格的安全操作规程，并确保执行；(2) 安排专人负责一级安全风险的监控和紧急处理；(3) 定期进行安全隐患排查和巡查，确保设备和设施的正常运行；(4) 提供必要的个人防护设备，并进行培训和演练；(5) 加强应急预案的编制和演练，确保在事故发生时能够迅速应对。
二级安全风险的管控措施：(1) 制定详细的操作流程和应急预案，并确保员工掌握；(2) 检测和修复可能存在的设备缺陷或潜在故障；(3) 强化现场管控，加强巡视巡查，防止事故发生；(4) 提供必要的个人防护设备，并进行培训和使用指导；(5) 加强事故处置能力的培养，提高员工的应变能力。
安全生产计划的风险管控与应对策略
安全生产计划的风险管控与应对策略安全生产是企业发展和员工生命财产安全的重要保障。
为确保安全生产的顺利进行，企业应制定全面的安全生产计划，并进行有效的风险管控和应对策略。
本文将探讨安全生产计划的风险管控与应对策略，以提供一种有效的框架来保障企业安全生产。
一、风险评估与识别在制定安全生产计划之前，企业首先需要进行全面的风险评估与识别。
通过对企业内外部环境的分析，确定可能存在的安全风险和潜在隐患，以便针对性地制定相应的风险管控措施。
1. 内部风险评估内部风险评估主要包括对企业自身设备、人员、技术等因素的评估。
例如，检查设备的工作状态和维护保养情况，评估员工的安全意识和培训情况，检查安全生产技术措施的完备性等。
2. 外部风险评估外部风险评估主要包括对企业所处环境的评估。
例如，评估自然灾害、火灾、爆炸等可能带来的安全风险，评估供应商和承包商的安全管理水平等。
二、风险管控措施的制定在风险评估与识别的基础上，企业应根据具体情况制定相应的风险管控措施，以降低事故发生的概率和事故造成的损失。
1. 设备管理确保设备的正常运行和维护，定期进行设备检查和维修，遵守相关安全操作规程，及时更换老化设备，提高设备的可靠性和安全性。
2. 人员培训加强员工的安全培训和意识教育，使员工熟悉安全操作规程和紧急应对措施，提高员工的安全意识和应对能力。
3. 安全管理体系建设建立健全完备的安全管理体系，明确责任分工和监督机制，推动安全工作的落实。
例如，制定安全风险评估制度、事故报告制度等。
4. 应急演练与预案制定定期组织应急演练，提高员工在突发情况下的应对能力。
制定完备的应急预案，明确应急救援措施和应急联系人，确保事故发生时能够及时、有效地进行应对。
三、风险应对策略的制定尽管企业已经采取了一系列的风险管控措施，但事故难以完全避免。
因此，企业还需要制定相应的风险应对策略，以做好事故发生后的紧急处置。
1. 事故调查与分析事故发生后，及时展开调查和分析工作，查找事故原因和责任，总结经验教训，采取相应的纠正措施，防止事故再次发生。
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生产计划风险控制
1.目的
识別企业在生产（管理）、服务、活动过程中能够控制与可能施加影响的危害，评价和确定一级风险、二级风险和重大风险，以确定一般危害和重大危害，作为制定安全标准化目标的基础与依据，并进行有效控制。
2.范
公司全体员工。
3.内容
3「1评价组织及职责
（1）本公司成立风险评价小组
组长为本公司安全第一责任人，副组长为分管安全生产的副总经理和安全办主任，成员为相关部门负责人和安全办成员。
（2）职责
组长：直接负责风险评价工作。
组织制定风险评价程序；审批《重大风险及控制措施清单》。
副组长：协助组长做好风险评价工作。
负责风险评价管理的具体工作；负责组织进行风险评价定期评审;
成员：对各单位上报的《工作危害分析（JHA）记录表》、《安全检查（SCL）分析记录表》进行调查、核实、补充完善，确定公司的重大危害和重大风险并编制《重大风险及控制措施清单》和重大隐患项目治理方案；负责相关方风险评价和风险控制。
3.2风险管理
（1）危害识别
1）在进行危害识别时，应充分考虑:
①火灾和爆炸；一切可能造成时间或事故的活动或行为
②冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害;
③屮毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）;
④暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;
⑤人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）;
⑥设备的腐蚀、焊接缺陷等;
⑦有毒有害物料、气体的泄漏;
⑧可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。
2）同时还应考虑:
①人员、原材料、机械设备与作业环境;
②直接与间接危险;
③三种状态：正常、异常及紧急状态;
④三种时态：过去、现在及将来。
（2）人的不安全行为:
违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行类别:
1) 操作错误（忽视安全、忽视警告）。
2) 安全装置失效。
3) 使用不安全设备。
4) 手代替工具操作。
物体（成品、材料、工具等）存放不当。
6) 冒险进入危险场所。
7) 攀坐不安全位置。
8) 在起吊物下作业（停留）。
9) 机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）。
10) 有分散注意力的行为。
11) 不使用必要的个人防护用品或用具。
12) 不安全装束。
13) 对易燃易爆等危险品处理错误等。
（3）物的不安全状态:
使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件（防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷.设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺乏或有缺陷；生产场地环境不良。
）
1）物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质;
2）物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、
工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。
（4）有害作业环境:
1）作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放
不当。
2）作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度
过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。
（5）安全管理缺陷:
1）设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效
学）;
2）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；
超负荷；禁忌作业等;
3）工艺过程、作业程序缺陷; 4）相关方管理缺陷。
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产方针和目标等。
可能性L和后果的严重性S及风险度R进行，R=L xs
1）事件发生的可能性L参照表1来制定
农1 事件发生的可能性L判断准则
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S
律、法规
及其他要求
法律、法规和标准磁意踰啼占严綁行飙规可緻
财
产
万元）
死亡
分装置
（＞2
套）
或设备
境污
染、资
源消
规模、
公司
际
、
停工
违反法规和标准
合本公司的安全方针、制度、规定等
合本公司的安全操作程序、规定
符合
丧失
劳动能力25
肢、骨折、
听力丧
失、慢性
轻微
受伤、间
歇不舒适
无伤
损失
套装置
停工、
或设备
停工
套装置
停工或
设备
影响不
大，几
乎不停
有停工
业内、
3）风险的等级判定准则及控制措施和实施期限参照表3来制定
风
险度R
等级
应采取的行动/控制措施
实施
期限
20 -25
巨大 风险 在采取措施降低危害前，不能 继续作业,对改进措施进行评估
立刻
15 -16
重大 风险
采取紧急措施降低风险，建立 运行控制程序，定期检查、测量 及评估。
立即 或近期整
改
9
-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规
程，加强培训及沟通
2年
内治理 4 -8
可容 忍 可考虑建立操作规程、作业指 导书但需定期检查
有条 件、有经 费时
治理
<4 轻微
或可忽略
的风险
无需采用控制措施，但需保存
记录
表3 风险等级判定准则及控制措施
财产和环境等三方面的可能
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重。
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和
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尸
（3）对确定为重大隐患的项目的风险，本公司应制定隐患治理方
案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源、时间表，并定期对方 案的实施情
况进行检查，确保隐患治理方案的有效实施。
重大隐患项 目治理结束后，有关部门应进行验收，形成报告。
本公司对重大隐患的项目应建立档案，对项目的立项、治理、竣 工验收等过程进行管理。
档案应包括以下内容：评价报告与技术结论;
评审意见；隐患治理方案，包括资金概预算情况等；治理时间表和责 任人；竣工验收报告。
3.8风险的控制
（1）本公司应根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定优先
控制的顺序，采取措施消减风险，将风险控制在可接受的程度，预防
RRR
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可皱权
"■■Sil
II 害，作为一般危害，由其所在
霹及控制措施清单》。
操作、
54i
在事件 及后果
险等
门、装置、
工艺、设
进措
技术人力
资源需求 限制
责人
事故的发生。
本公司在选择风险控制措施时，应该先考虑消除危害，再考虑抑制危害，修订或制定操作规程，最后采用减少暴露的措施控制风险;
同时还应考虑：控制措施的可行性和可靠性、控制措施的先进性和安全性、控制措施的经济合理性及企业的经营运行情况、可靠的技术保障和服务。
（2）控制措施的选择应包括:
1) 工程技术措施，实现本质安全;
2) 管理措施，规范安全管理;
3) 教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识;
4) 个体防护措施，减少职业危害。
3.9风险信息更新
本公司应不断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患。
应定期评审或检查风险控制结果。
（1）识别、评价的时机
1）对于常规的活动每隔一年应组织一次危害识別和风险评价。
2）对于非常规性（如拆除、新改扩建设项目、检维修项冃、开停
车、较重要的隐患治理项目和较重要的工艺变更、设备变更项目等）的危险性较大的活动，在活动开始Z前进行危害识别风险评价，在此基础上编制实施方案（施工方案、施工组织设计等），并经有关领导严格审批。
如果有发生严重事故可能的作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，并且要在活动或施工Z前进行演练。
3) 当下列情况发生时，应及时进行风险评价:
1) 新的或变更的法律法规或其他要求;
2) 操作变化或工艺改变;
3) 新建、改建、扩建、技改项目;
4) 有对事故、事件或其他信息的新认识;
组织机构发生大的调整。
（2）危害（风险）的更新按以下原则进行:
1）各部门将更新的《工作危害分析（JHA）记录表》和《安全检
查（SCL）分析记录表》交所在部门领导审核后，交本公司安全办。
安全办负责组织人员（或评价小组）在15个工作日内审核判定，修改后发放至各相关部门。
2）安全办、对口部门分別保存危害更新所产生的记录。