消除7大浪费改善点统计表模板

错
3
由于大小料所装的程序不是同 一种造成机器的等待
动作浪 费
SMT线边 仓
易星/6.7
等待浪 费
SMT生产 现场
林霞/6.7
将配送芯片杆子以每5个为单 位,作好记号标识
做好线边仓与线上信息沟通看 板，并已经实施
换线时将物料放入机器后,空 4 车返回,没有将上一种物料搬
运回来
动作浪 费
SMT生产 现场
刘立/6.7
每次将下一种生产的物料上完 架后推回上一种生产的物料
由于计划下达时间晚,造成芯 5 片配送时需要上架与配送冲
突,浪费时间长,导致设备等待
等待浪 费
SMT生产 现场
林霞/6.7
计划提前下达给线边仓和插件 库，给予配料时间
2号线AOI操作员每天报工都需
6
要跑到1号线后面的电脑区进 行,行程大约有10米,据数据统
线边仓接料区域杂乱无比，导 致浪费时间长,并且线边仓就 8 一把剪刀，需要到处寻找，编 带到处都是，6S标准不符合， 没有固定的垃圾桶
动作浪 费
线边仓
陈旺/6.7
9 寻找杆子塞子浪费时间
动作浪 费
线边仓
易星/6.7
设置一个线边仓专门接料区， 改善思路：（1）规定好一台车 为接料区域，并做好标识，定 好责任人，负责6s（2）将接料 常用的工具备齐，并放置在一 起，（3）建议设备部能提供一 个工装，在车位上能安装一个 滑动的抽屉，便于放置工具， 例如：接线编带，剪刀，接线 钳等
计,每天8次-12次不等
动作浪 费
AOI操作
李光雄/6.7
按照就近原则在身后的检查员 专用电脑附近进行报工，改善 后：（1）路程缩短，减低了操 作员每天的劳动强度 （2）要 求报工时必须重新登录SAP系 统，以免出现进错系统而导致 的麻烦
7
动作浪 费
线边仓
李云峰/6.7
线边仓的大料备料区的料架设 计不合理
由于生产计划安排时没有太多
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考虑现场生产的方便性，造成 调整丝印机时需要大小模板频
繁更换，
动作浪 费
SMT生产 现场
熊彬/6.7
由线长根据每天任务情况和紧 急情况，尽量排序以安排，做 好标记，并在信息看板上做好 标识。
精益生产--“消除七大浪费”改善点汇总-- 电子产品部
序 号
浪费点描述
浪费类 型
发现地 点
提报人/时间
改善对策
改善效果
备注
现在新图纸排列顺序，以及 图纸布局都相当不合理，检
1
查起来相当麻烦，增加了检 查的劳动强度，图纸的数量
动作浪 费
SMT炉前
林霞/6.7Biblioteka Baidu
和实际数量都不对，造成抛 料的浪费
线边仓配送芯片时需要一个一 2 个的数数,非常麻烦且容易出