预应力张拉注意事项

张拉质量控制

预应力钢束断丝、滑丝不得超过下表规定，如超过限制数，应及时进行更换。

后张预应力筋断丝、滑丝限制数

类别检查项目控制数

钢丝束每束钢丝断丝或滑丝1根

每束钢绞线断丝或滑丝1丝

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%

单根钢筋断丝或滑丝不容许

①超过表列控制数时，原则上更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它钢束预应力值，但须满足设计各阶段极限状态的要求。

②.在计算伸长量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。

③.在张拉前，预应力张拉理论计算伸长值与控制应力伸长值计算过程报监理部门批准。

④.在张拉完成以后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则，在现场的监理

工程师批准与监督下，应进行以下操作：a.重新校验设备；b.对预应力材料做弹性模量检验；

c.放松预应力钢材重新张拉；

d.预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。

⑤.当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢筋方可锚固，放松千斤顶压力时应避免振

动锚具和预应力钢束。

⑥.预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：a.张拉过

程预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油时；c.油压表指针不回零时；d.调换千斤顶油压表时。

⑦.每当千斤顶使用超过6个月和200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

5）张拉施工

①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。

②下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，防止缠绕并尽量使各根钢绞线松紧一致。

③穿束方法：人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。

④预应力施工采用250吨千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效

期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。

⑤预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清除管道内杂物和积水。

⑥当混凝土强度达到设计强度的100%，养生期达到7天，弹性模量达到要求，方可进行张拉作业。

⑦按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。

⑧张拉操作程序：0→15%σCON→30%σCON→100%σCON（持荷2分钟），锚固张拉时应采用张拉力和伸长量双控。

⑨终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。