钢筋笼起吊专项方案
人工挖孔桩钢筋笼起重吊装专项方案
人工挖孔桩钢筋笼起重吊装专项方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，其中钢筋笼的起重吊装作业是关键环节之一。
二、编制依据1、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）3、本工程施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、重量等参数。
制定详细的起重吊装施工方案，并向作业人员进行技术交底。
2、人员准备配备专业的起重指挥人员、司索工和起重机操作人员，均需持证上岗。
对参与作业的人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3、机械设备准备选用合适的起重机，其性能应满足钢筋笼的起重要求。
对起重机进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。
配备足够数量的吊具、索具，如钢丝绳、吊钩等，并进行检查和校验。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保起重作业区域畅通无阻。
在起重作业区域设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
四、钢筋笼的制作与运输1、钢筋笼在加工场地按照设计要求进行制作，制作完成后进行质量检验，确保符合要求。
2、采用平板车将钢筋笼运输至施工现场，运输过程中要采取固定措施，防止钢筋笼变形。
五、起重吊装设备选型根据钢筋笼的最大重量、长度和施工现场的实际情况，选用_____型号的起重机。
该起重机的起重性能应满足钢筋笼的吊装要求，并留有一定的安全余量。
六、起重吊装工艺流程1、起重机就位起重机按照预定的位置停放，支腿应牢固支撑在地面上。
调整起重机的起重臂长度和角度，使其能够准确吊运钢筋笼。
2、挂钩司索工使用合格的吊具、索具将钢筋笼与起重机吊钩连接牢固。
检查吊钩和索具的连接情况，确保安全可靠。
3、试吊起吊钢筋笼离地面200mm 左右，停留片刻，检查起重机的稳定性、吊具和索具的可靠性。
确认无误后，方可正式起吊。
4、吊运起重机缓慢吊起钢筋笼，保持平稳上升。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案一、前期准备工作1.安全评估：施工前应进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的危险因素，并采取相关措施加以防范和控制。
2.物料准备：准备好吊装所需的主机、起重设备、吊具等工具和材料，并确保其良好的工作状态和质量。
3.作业空间准备：清理吊装作业区域，确保没有堵塞物和其他障碍物，并划定安全操作区域。
4.人员准备：确保吊装操作人员经过专业培训，并熟悉相关操作规程。
二、吊装方案制定1.确定吊装方式：根据地连墙钢筋笼的构造和重量，确定适合的吊装方式，如起重机吊装、塔吊吊装或手动吊装等。
2.确定吊装点：根据地连墙钢筋笼的结构特点和施工要求，确定合适的吊装点，确保钢筋笼在吊装过程中保持平衡和稳定。
3.确定吊装顺序：根据施工进度和钢筋笼的位置，确定吊装的顺序，使施工过程高效有序，并减少重复搬运的次数。
三、吊装操作流程1.吊装前的检查：-检查起重设备的安全性能和负载能力，确保符合吊装要求。
-检查吊具的完整性和使用状态，确保满足吊装的需要。
-检查吊装点的固定情况和承重能力，确保吊装安全。
2.吊装过程：-严格按照安全操作规程进行吊装，确保固定钢筋笼的吊装安全和顺利进行。
-用吊具将钢筋笼悬吊到指定位置，保持吊装过程中的平衡和稳定。
-用专用工具将钢筋笼固定在满足施工要求的位置，确保连接墙的稳定性和安全性。
-在吊装过程中及时进行检查和调整，确保吊装的质量和安全。
四、安全措施1.周密的计划：事先制定吊装方案，并在吊装前进行全面的安全评估，明确吊装的具体步骤和注意事项。
2.严格的操作规程：严格按照安全操作规程进行吊装操作，不得擅自修改或忽视操作规程。
3.安全防护措施：吊装过程中，应配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全网、警示标识等。
4.检查和维护：定期对起重设备和吊具进行检查和维护，确保其良好的工作状态和使用性能。
以上是地连墙钢筋笼吊装专项方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需结合实际情况进行调整和完善。
人工挖孔桩钢筋笼起重吊装专项方案
人工挖孔桩钢筋笼起重吊装专项方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、钢筋笼规格：＿___________________4、起重设备型号：＿___________________5、吊装作业时间：＿___________________6、施工单位名称：＿___________________11 工程概述本次人工挖孔桩钢筋笼起重吊装工程旨在确保钢筋笼在施工过程中的安全、高效吊运，为人工挖孔桩的顺利施工提供保障。
111 工程背景简要介绍人工挖孔桩工程的基本情况，包括桩的数量、深度、直径等。
112 施工条件描述施工现场的地形、地貌、周边环境等对起重吊装作业的影响。
12 编制依据列举与起重吊装作业相关的法律法规、标准规范、施工图纸等文件。
121 法律法规如《建筑起重机械安全监督管理规定》等。
122 标准规范例如《起重机械安全规程》等。
123 施工图纸提供与钢筋笼设计、施工相关的图纸。
13 施工准备131 技术准备组织相关人员进行技术交底，熟悉施工图纸和吊装方案。
132 人员准备确定起重司机、指挥人员、司索人员等，并对其进行资格审查和培训。
133 设备准备对起重设备进行检查、维护和调试，确保其性能良好。
134 场地准备清理施工现场，保证起重作业场地平整、坚实，无障碍物。
14 钢筋笼制作与运输141 钢筋笼制作详细说明钢筋笼的制作工艺、材料要求、焊接质量等。
142 运输方式选择合适的运输工具和路线，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
15 起重设备选型151 设备性能要求根据钢筋笼的重量、尺寸和施工条件，确定起重设备的起重量、起升高度、工作幅度等性能参数。
152 设备选型计算通过计算和分析，选择合适的起重设备型号。
16 吊装工艺流程161 起吊准备检查起重设备、吊具、钢筋笼的连接情况等。
162 试吊吊起钢筋笼离地一定高度，检查各部位的稳定性和安全性。
钢筋笼起重吊装专项施工方案
钢筋笼起重吊装专项施工方案一、工程概况本项目为钢筋笼起重吊装工程，工程地点位于XXX地区，主要工程内容包括钢筋笼的制作、运输及吊装。
工程规模为XXX平方米，工程周期预计为XX个月。
本工程钢筋笼最重达到XX吨，最高吊装高度为XX米，吊装难度较大，安全风险较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括吊装设备、工器具检查、吊装现场环境检查、安全防护措施落实等。
2. 吊装方案制定：根据工程特点、设备性能、现场条件等，编制详细的吊装方案，并进行审批。
3. 吊装作业指导：对吊装作业人员进行安全技术交底，明确吊装作业流程、要求及注意事项。
4. 吊装作业实施：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，发现问题及时处理。
6. 吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案制定、技术指导、质量监督等工作。
3. 安全员：负责吊装现场的安全管理、隐患排查、事故处理等工作。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体指挥、协调、管理工作。
5. 吊车司机：负责吊车的操作、维护、保养等工作。
6. 现场作业人员：负责吊装作业的辅助工作，如挂钩、捆绑、指挥等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，制定吊装计划，协调各方资源，确保工程进度、质量、安全。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审批，提供技术支持，解决吊装过程中的技术问题。
3. 安全员：负责现场安全检查、安全教育、事故预防，确保吊装作业安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织、指挥、协调，确保吊装作业顺利进行。
5. 吊车司机：严格遵守操作规程，保证吊车安全、高效运行。
6. 现场作业人员：服从指挥，严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据钢筋笼的重量、吊装高度及现场条件，选用合适的吊车。
钢筋笼吊装安全专项方案
钢筋笼吊装专项方案1编制依据1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
2、《桩基施工图》及设计交底、图纸会审记录。
3、《建筑施工手册》第四版。
4、汽车起重机技术及安全操作规程。
2 工程概况施工图设计起点接武汉市政院完成的光谷三路跨沪渝高速段，本次设计起点桩号为A0+627，高架桥梁段终点桩号为A2+260，高架桥长度为1633m.桥二标高压铁塔下施工的区域较多，安全隐患较大。
3 施工方案钢筋笼分四节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。
主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
3.1钢筋笼起吊方法1、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
2、吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设1根Φ20加强筋。
钢筋笼具体吊点见下图：图4-2 钢筋笼吊点立面示意图图4-3 钢筋笼吊点平面图3、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。
（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
钢筋笼吊装专项方案
钢筋笼吊装专项⽅案2 吊装施⼯⽅案本⼯程根据设计要求钢筋笼采⽤整体制作、整体吊装、空中整体回直、⼀次⼊槽的施⼯⽅法，采取可靠有效的吊装施⼯⽅案，即理论计算满⾜要求和吊装⽅案满⾜安全施⼯要求。
结合本⼯程的实际特点：钢筋笼主要验算以下两种即可：（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我⽅考虑到合理机械的充分利⽤，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采⽤主吊为280T，副吊为150T，起吊⾼度约为49.4⽶长钢筋笼进⾏计算。
（2）⾮地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我⽅考虑到合理机械的充分利⽤，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采⽤主吊为200T，副吊为100T，起吊⾼度约为36.9⽶长钢筋笼进⾏计算。
其计算依据如下：《起重吊装常⽤数据⼿册》《建筑施⼯计算⼿册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）根据上述特点和以往地铁⼯程施⼯经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直⼊槽的吊装⽅案。
主机选⽤型280T履带吊车，副机选⽤150T履带吊车。
2.1 钢筋笼吊装⽅法钢筋笼吊放采⽤双机抬吊，空中回直。
以280t（⾮地铁侧200t）作为主吊，⼀台150t（⾮地铁侧100t）履带吊机作副吊机。
起吊时必须使吊钩中⼼与钢筋笼重⼼相重合，保证起吊平衡。
地铁侧钢丝绳长度：主吊机⽤24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机⽤18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；⾮地铁侧钢丝绳长度：主吊机⽤18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机⽤15.9m（起吊绳）+10.6m （起吊绳）。
钢筋笼吊放具体分六步⾛：第⼀步：指挥主吊和副吊两吊机转移到起吊位置，起重⼯分别安装吊点的卸扣。
第⼆步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受⼒重⼼后，开始同时平吊。
吊车吊放钢筋笼专项施工方案
吊车吊放钢筋笼专项施工方案一、前期准备在进行吊放钢筋笼的专项施工之前，需要做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 制定详细的工程计划和施工方案，确保吊放钢筋笼的安全可靠进行； 2. 确定吊放位置和吊装高度，提前准备好作业区域； 3. 安排专业的作业人员进行操作，确保操作技术娴熟； 4. 检查吊车设备和钢筋笼的质量，确保可以正常使用。
二、施工步骤1. 吊车组装在吊放钢筋笼之前，需要先将吊车进行组装，确保吊车设备完好无损，可以正常使用。
同时，需要对吊车进行检查，确保操作杆、安全锁等部件齐全，确保安全性。
2. 钢筋笼安装在吊车组装完毕后，可以开始进行钢筋笼的安装工作。
首先要将钢筋笼从地面上吊起，然后慢慢放置到指定位置，确保钢筋笼的稳固。
3. 吊装高度控制在进行吊放钢筋笼的过程中，需要严格控制吊装高度，确保钢筋笼可以准确放置到指定位置。
同时，要注意与周围建筑物的距离，避免发生碰撞。
4. 完成吊车吊放在确定钢筋笼位置准确无误后，可以完成吊车吊放的工作。
此时要注意操作人员的指挥，确保整个吊放过程顺利进行。
三、安全注意事项1.在进行吊放钢筋笼的过程中，要严格遵守操作规程，确保施工安全；2.操作人员要穿戴好安全防护用具，确保自身安全；3.在吊放过程中，要及时清理现场杂物，避免发生意外；4.如遇恶劣天气条件，要暂停施工，确保工作安全。
四、总结吊车吊放钢筋笼是建筑工程中常见的操作，但是其施工过程需要谨慎对待，确保操作安全、放置准确。
只有严格遵守操作规程，才能保证工程施工的顺利进行。
以上为吊车吊放钢筋笼专项施工方案，希望可以对工程施工提供参考和指导。
钢筋笼吊装专项方案
一、编制目的为确保钢筋笼吊装施工过程中的安全、高效、优质，特制定本专项方案。
本方案旨在明确钢筋笼吊装施工的技术要求、安全措施、施工流程及质量标准，为施工人员提供明确的指导。
二、适用范围本方案适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中钢筋笼的吊装施工。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业吊装施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和经验。
2. 施工设备：根据吊装钢筋笼的重量、尺寸和高度，选择合适的起重设备，如汽车吊、履带吊等。
3. 施工材料：准备吊装所需的钢丝绳、卸扣、吊索具等材料。
4. 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足吊装作业需求。
四、施工工艺1. 钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规格的钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、形状、重量等符合要求。
2. 吊装前准备：对吊装设备进行检查、调试，确保其性能良好；对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全措施等。
3. 吊装作业：（1）确定吊点：根据钢筋笼的重量、尺寸和起重设备的性能，合理确定吊点位置。
（2）设置吊索具：根据吊点位置，设置钢丝绳、卸扣、吊索具等，确保吊装过程中钢筋笼的稳定性。
（3）吊装：采用双机抬吊法进行吊装，确保钢筋笼平稳起吊。
（4）吊装过程：在吊装过程中，密切监控钢筋笼的受力状况，防止发生变形、倾斜等现象。
（5）就位：将钢筋笼平稳放置在预定位置，确保其与模板、支撑等结构紧密连接。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
3. 吊装设备必须经过安全检验，确保其性能良好。
4. 吊装过程中，密切监控钢筋笼的受力状况，防止发生变形、倾斜等现象。
5. 吊装完成后，对钢筋笼进行检查，确保其位置、尺寸、形状等符合要求。
六、质量标准1. 钢筋笼的尺寸、形状、重量等应符合设计要求。
2. 吊装过程中，钢筋笼的稳定性、受力状况良好。
3. 钢筋笼就位后，其位置、尺寸、形状等应符合设计要求。
4. 施工过程中，确保施工质量，避免出现质量缺陷。
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过)
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通
过)
1. 项目背景
地下连续墙是在地下工程中常见的一种支撑结构，起到支护和分隔的作用。
在地下连续墙的施工过程中，钢筋笼的起重吊装是一个关键环节，直接关系到工程质量和进度。
为确保施工顺利进行，需要设计合理的施工方案，经专家评定论证通过后方可实施。
2. 施工方案流程
2.1 钢筋笼预制
2.1.1 材料准备
在进行钢筋笼的预制前，需要准备好钢筋、焊条等材料，并按设计要求进行质量检查。
2.1.2 钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和强度符合要求。
2.1.3 质量检验
对预制好的钢筋笼进行质量检验，确保各项指标符合设计要求。
2.2 起重吊装
2.2.1 设备准备
提前准备好起重机、吊具等吊装设备，在施工现场进行验收和调试。
2.2.2 安全措施
在进行吊装作业前，需要确保施工现场周围的安全措施已经到位，避免发生意外事故。
2.2.3 吊装操作
按照设计方案和施工图纸要求，进行钢筋笼的吊装作业，确保吊装过程稳定顺利。
3. 施工方案优势
•通过专家评定论证，确保施工方案的科学性和可行性。
•细致的流程设计和严格的质量控制，保障钢筋笼的质量。
•合理的安全措施和规范的操作流程，降低工程风险。
4. 结语
地下连续墙钢筋笼起重吊装是地下工程中一个至关重要的环节，施工方案的制定和实施对工程质量和安全有着直接影响。
经过专家评定论证通过的施工方案，能够保障工程的顺利进行，提高工程的质量和效率。
吊车吊放钢筋笼专项施工方案
吊车吊放钢筋笼专项施工方案
一、施工前准备
1.确定吊放钢筋笼的位置和数量，根据工程要求制定施工计划。
2.检查吊车的技术状况和吊具的可使用性，确保吊车能够顺利完成吊
放任务。
3.准备必要的工具和设备，如缆绳、链条、吊钩等。
二、施工步骤
1.将吊车稳妥地停放在离钢筋笼施工区域较近的位置，并确保周围没
有人员或其他障碍物。
2.根据设计要求，选择合适的吊具进行钢筋笼的吊装。
3.检查吊钩和吊具是否牢固可靠，吊具是否处于安全状态。
4.根据吊装计划，将吊具挂至钢筋笼上，确保吊具均匀分布于钢筋笼上，并且吊具之间保持一定的间隔。
5.在钢筋笼上设置合适数量和位置的吊点，以确保钢筋笼的稳定吊装。
6.调节吊车的起重量和吊具的角度，确保吊起钢筋笼后能够平稳运输。
7.根据吊装计划，将吊车吊起的钢筋笼移动至指定位置，并将其缓慢
放下。
三、施工注意事项
1.在吊放钢筋笼之前，要检查施工现场是否有人员或其他障碍物，并
确保周围无人进入吊装区域。
2.在吊装过程中，要确保吊车和钢筋笼之间的通信畅通，及时沟通指挥，并严格按照计划进行操作。
3.钢筋笼的吊装速度应适当控制，过快或过慢都会给施工带来隐患，应该稳步进行。
4.在吊装结束后，需要对吊具和吊车进行检查和维护，确保下次施工时能够正常使用。
5.施工现场要贴清楚安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
6.在施工过程中，要随时观察吊装情况，发现异常情况要及时采取措施停止施工。
钢筋笼分节吊装专项方案
一、编制说明为确保钢筋笼吊装作业的安全、高效和顺利进行，特制定本专项方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准以及工程实际情况编制，旨在为钢筋笼分节吊装提供指导，确保施工质量、施工安全和环境保护。
二、工程概况本工程为（工程名称），位于（地理位置）。
工程规模（工程规模描述），钢筋笼采用分节吊装方式，具体分节要求如下：1. 钢筋笼总长度：60米2. 分节长度：每节钢筋笼长度为20米3. 钢筋笼重量：每节约10吨三、分节吊装方法1. 钢筋笼加工：钢筋笼在加工场地进行分节加工，确保每节钢筋笼尺寸、形状及重量符合设计要求。
2. 钢筋笼运输：将加工完成的钢筋笼运至施工现场，采用平板车运输，确保运输过程中钢筋笼的稳定性。
3. 钢筋笼吊装：（1）吊装前准备：检查吊车、吊索具、钢筋笼等设备，确保其符合吊装要求；对施工现场进行清理，确保吊装作业安全。
（2）吊装过程：a. 采用两台吊车进行吊装，一台为主吊车，一台为副吊车。
b. 吊装前，对钢筋笼进行试吊，检查吊索具、吊车等设备的可靠性。
c. 吊装过程中，确保吊车与钢筋笼之间的距离满足安全要求，防止钢筋笼碰撞。
d. 吊装过程中，严格控制钢筋笼的起吊速度，避免因速度过快导致钢筋笼变形。
e. 钢筋笼吊装到位后，进行固定，确保钢筋笼在吊装过程中保持稳定。
四、安全控制措施1. 人员安全：吊装作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 设备安全：吊车、吊索具等设备必须经过定期检验，确保其安全可靠。
3. 环境保护：吊装过程中，注意防止噪音、粉尘等对环境的影响。
4. 应急预案：制定吊装作业应急预案，确保发生意外情况时能够迅速应对。
五、总结本专项方案针对钢筋笼分节吊装进行了详细规定，旨在确保吊装作业的安全、高效和顺利进行。
在实际施工过程中，需严格按照本方案执行，并根据现场实际情况进行调整，以确保工程质量、施工安全和环境保护。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。
为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。
结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。
在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。
钢筋笼吊装运输安全专项方案
钢筋笼吊装运输安全专项方案钢筋笼是在建筑施工中常用的材料，其承载能力较大，但在吊装运输过程中也存在一定的风险。
为了确保钢筋笼吊装运输的安全性，制定专项方案是必要的。
本文将就钢筋笼吊装运输的安全问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、主要安全风险在钢筋笼吊装运输过程中，存在以下主要安全风险：1. 吊装过程中的倾倒风险：由于钢筋笼的形状长而窄，容易导致在吊装过程中出现倾倒的情况。
2. 吊装设备的故障风险：吊装设备如起重机、吊车等存在技术故障的风险，如起重机臂断裂、绳索断裂等。
3. 工人操作不当的风险：吊装作业需要经验丰富的操作人员进行操作，若工人操作不当，可能导致吊装事故的发生。
4. 钢筋笼的承重能力不足风险：在吊装过程中，如果没有对钢筋笼的承重能力进行准确评估，可能导致超载的情况。
二、安全防范措施为了降低钢筋笼吊装运输的安全风险，需要采取以下安全防范措施：1. 选择合适的吊装设备：根据钢筋笼的尺寸和重量，选择合适的起重机或吊车进行吊装作业。
同时，确保吊装设备的质量良好，技术性能稳定，以减少设备故障的发生。
2. 严格执行吊装作业规程：在钢筋笼吊装作业中，应严格执行吊装作业规程，确保操作人员熟悉吊装工艺和规范，保证操作的安全性和可靠性。
3. 加强吊装设备的维护保养：定期检查吊装设备，确保其正常运行。
对于发现的问题及时修理，以保持吊装设备的工作状态良好。
4. 加强工人的操作培训：钢筋笼吊装作业需要经验丰富的工人进行操作，因此需要对操作人员进行培训，确保其熟知吊装工艺和规范，并具备良好的操作技能。
5. 加强对钢筋笼的检查和评估：在吊装前，对钢筋笼的承重能力进行评估，确保其能够满足吊装过程中的负荷需求。
6. 吊装过程中严格控制吊装速度：在吊装过程中，要根据实际情况合理控制吊装速度，避免因速度过快或过慢引发的安全事故。
7. 吊装作业过程中加强监督和指挥：设立专门的现场监理人员负责监督和指挥吊装作业，确保吊装作业的安全进行。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案地连墙钢筋笼是指用钢筋网焊接成的笼状结构，用于加固地基和防止地基沉降。
笼子的制作和安装需要专门的吊装方案，以确保安全和高效。
下面是一个关于地连墙钢筋笼吊装的专项方案，包括施工准备、钢筋笼制作、吊装过程和安装及验收等步骤。
一、施工准备1.组织施工人员，确定施工现场，并设置相应的标志牌和警示线；2.检查吊装设备和安全防护设施的使用情况，如起重机、吊钩、检查绳等；3.检查地基施工图纸和相关技术文件，确保施工符合设计要求。
二、钢筋笼制作1.准备钢筋和钢筋网，检查其质量和数量是否满足要求；2.按照施工图纸的要求将钢筋等进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和质量符合设计要求；3.进行钢筋笼的表面处理，如除锈和喷涂防锈漆，以确保地连墙钢筋笼在使用过程中不会生锈。
三、吊装过程1.根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的起重机进行吊装；2.根据现场实际情况，确定吊装点和吊装绳的固定方式，确保吊装过程中笼子的平稳；3.设置合适的伸缩支撑杆，以保持地连墙钢筋笼的垂直度；4.将钢筋笼吊装到设计位置，检查笼子的位置和方向是否正确；5.使用水平仪测量钢筋笼是否水平，必要时调整吊装绳的长短，使其达到要求。
四、安装及验收1.将吊装好的钢筋笼沉入地基，使其与地基接触紧密；2.在钢筋笼周围加入支撑物，确保其固定稳定；3.进行施工质量验收，包括钢筋笼的尺寸、位置是否符合设计要求，并进行相应的记录；4.对吊装过程中使用的设备和人员进行清点和检查，记录使用情况和异常情况；5.做好工程文件资料的整理和归档工作，以备后续工作的需要。
通过以上的专项方案，可以有效地进行地连墙钢筋笼的吊装和安装工作，提高施工效率和施工质量，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
同时，也需要施工人员按照方案的步骤进行操作，并在吊装过程中严格遵守安全操作规范。
钢筋笼起重吊装专项方案
一、方案编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计图纸及施工方案；3. 施工现场实际情况；4. 起重吊装设备的技术参数及安全操作规程。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：XX平方米；4. 施工单位：XX建筑有限公司。
三、钢筋笼起重吊装方案1. 吊装设备（1）主吊机：选用一台100吨履带式起重机，其技术参数应满足吊装要求；（2）副吊机：选用一台50吨履带式起重机，其技术参数应满足吊装要求；（3）辅助设备：钢丝绳、卸扣、吊耳、吊索具等。
2. 吊装流程（1）吊装前准备：检查吊装设备、吊索具及辅助设备是否齐全、完好，确保吊装作业安全；（2）钢筋笼定位：根据设计图纸及现场实际情况，确定钢筋笼吊装位置；（3）吊装：采用双机抬吊法，将钢筋笼从地面吊至预定位置；（4）就位：将钢筋笼缓慢就位至设计位置，并进行临时固定；（5）检查验收：对钢筋笼就位后的稳定性进行检查，确保满足设计要求。
3. 安全技术措施（1）吊装前，对吊装设备、吊索具及辅助设备进行全面检查，确保其符合安全要求；（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，防止钢筋笼发生变形；（3）吊装过程中，设置专人进行指挥，确保吊装作业有序进行；（4）吊装过程中，严禁人员站在钢筋笼下方，确保人员安全；（5）吊装完成后，对钢筋笼进行临时固定，确保其稳定性。
四、应急预案1. 如遇吊装设备故障，立即停止吊装作业，及时排除故障；2. 如遇恶劣天气，如大风、暴雨等，暂停吊装作业，待天气好转后再继续；3. 如遇吊装过程中发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
五、总结本钢筋笼起重吊装专项方案，旨在确保钢筋笼吊装作业的安全、高效、顺利进行。
在实施过程中，严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、编制依据及原则 (3)二、工程概况 (4)三、资源配置 (4)四、吊装方案 (5)五、吊装程序 (9)六、吊装注意事项 (10)七、吊装安全措施 (11)八、起重吊装应急措施 (13)附件1： (15)一、编制依据及原则1、编制依据（1）施工图纸；（2）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准；（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（4）《建设工程安全生产管理条例》；（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—93）；（6）《起重机械安全规程》（GB6067—85）。
2、编制原则（1）履行合同的原则认真贯彻国家、××省以及××市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。
（2）安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
（3）科学合理配置的原则根据钢筋笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。
（4）优化方案的原则结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证优化施工方案。
二、工程概况1、项目概况××北站为三层高架岛式站台车站，车站主体位于路中10.5m宽绿化带上。
车站主体采用“建桥合一”的结构形式，首层为地面绿化带（局部为变电所和消防泵房），二层为站厅层，三层为轨道及站台，车站主体结构全长167.6m，宽19.7m，高度约21.4m。
车站基础采用钻孔灌注桩基础，灌注桩桩径为φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C40，以中、微风化基岩做桩端持力层，桩长25m～70m，钢筋笼重量为1.35~3.7t，总计90根桩。
钢筋笼子专项施工方案
一、前言钢筋笼子在建筑工程中扮演着至关重要的角色，是保证工程质量的基础。
为了确保钢筋笼子的制作和安装质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）钢筋应符合设计要求，并具有合格的产品质量证明。
（2）钢筋笼子加工设备、吊装设备等应具备合格的使用证明。
3. 人员准备（1）施工人员应持证上岗，熟悉钢筋笼子制作和安装工艺。
（2）特种作业人员应具备相应的操作资格证书。
三、施工工艺1. 钢筋笼子制作（1）根据设计要求，选用合适的钢筋，确保钢筋表面无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）将钢筋按照设计要求进行弯曲、焊接，形成钢筋笼子。
（3）焊接过程中，确保焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等现象。
（4）制作完成的钢筋笼子进行外观检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼子吊装（1）吊装前，检查吊装设备，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，采用多点起吊，确保钢筋笼子平稳上升。
（3）吊装到位后，对钢筋笼子进行校正，确保其位置准确。
（4）固定钢筋笼子，防止其移动。
四、质量控制1. 材料质量（1）钢筋应符合设计要求，并具有合格的产品质量证明。
（2）钢筋笼子加工设备、吊装设备等应具备合格的使用证明。
2. 施工质量（1）钢筋笼子制作过程中，确保焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等现象。
（2）吊装过程中，确保钢筋笼子平稳上升，避免出现变形、扭曲等现象。
（3）固定钢筋笼子，确保其位置准确，防止其移动。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，避免发生意外。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
六、总结本专项施工方案旨在确保钢筋笼子的制作和安装质量，提高工程质量。
施工过程中，严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
钢筋笼专项吊装方案计算
一、工程概况本项目为某高层建筑基础工程，采用钻孔灌注桩基础。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其吊装质量直接影响到工程的安全与质量。
为确保钢筋笼吊装过程的安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、钢筋笼吊装参数1. 钢筋笼规格：直径1.2m，高10m，重量约25吨。
2. 吊装设备：采用50吨汽车吊。
3. 吊装场地：平整、坚实，满足吊装作业要求。
4. 吊装环境：风力不大于5级，气温-5℃～35℃。
三、吊装方案计算1. 吊装设备选择根据钢筋笼重量及吊装场地条件，选择50吨汽车吊作为吊装设备。
2. 吊点设置（1）纵向吊点：在钢筋笼顶部及底部各设置1个吊点，吊点间距为5m。
（2）横向吊点：在钢筋笼侧面设置2个吊点，吊点间距为5m。
3. 吊装力计算（1）单点吊装力：F = G / 4 = 25吨 / 4 = 6.25吨（2）多点吊装力：由于吊点间距为5m，故吊装力分配为F1 = F2 = F3 = F4 =6.25吨4. 吊装设备验算（1）吊装设备额定起重量：50吨（2）吊装设备吊臂长度：15m（3）吊装设备吊钩高度：3m（4）吊装设备吊装半径：10m（5）吊装设备吊装高度：8m（6）吊装设备吊装倾角：15°根据以上参数，吊装设备满足吊装要求。
5. 吊装安全系数（1）吊装设备安全系数：1.2（2）吊装钢丝绳安全系数：1.5（3）吊装吊钩安全系数：1.2综上所述，吊装安全系数满足要求。
四、吊装施工步骤1. 吊装前准备：检查吊装设备、吊具、吊装场地等，确保满足吊装要求。
2. 吊装作业：按照吊点设置，将吊装设备驶入吊装场地，调整吊臂长度及吊钩高度，进行吊装作业。
3. 吊装过程监控：监控吊装过程，确保吊装安全、平稳。
4. 吊装完成：吊装完成后，对吊装过程进行检查，确保吊装质量。
五、结语本专项吊装方案通过计算与验算，确保钢筋笼吊装过程的安全、高效。
在实际施工过程中，应严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
地连墙钢筋笼吊装专项施工方案
地连墙钢筋笼吊装专项施工方案一、背景介绍地连墙是地下室的支撑体系之一，通常采用钢筋混凝土钢筋笼进行加固。
笼体较大，存在较大尺寸和重量，因此在施工过程中需要采取专门的吊装方案。
本文将针对地连墙钢筋笼吊装进行详细介绍。
二、施工准备2.1 现场检查在进行吊装前，施工人员需要对施工现场进行仔细检查，确保操作区域没有障碍物，地基承载能力符合要求，且施工设备和吊装工具完好无损。
2.2 吊装计划根据钢筋笼的具体尺寸和重量，制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、起重机械选择等内容。
确保吊装过程安全、顺利进行。
三、吊装操作3.1 吊装准备1.将吊装起重机等设备移至吊装区域。
2.确保起重机械完好，吊钩牢固。
3.检查吊索、吊环等吊装工具，确保吊装工具完好。
3.2 吊装步骤1.将钢筋笼移至吊装位置，调整位置，确保吊装平稳。
2.通过吊索和吊钩将钢筋笼吊起。
3.缓缓将钢筋笼吊到指定高度。
4.将钢筋笼平稳放置在预定位置上。
5.检查吊装的钢筋笼是否牢固放置。
3.3 完成后处理吊装完成后，及时清理吊装现场，彻底检查吊装工具和起重机械，确保无异常。
四、施工安全4.1 安全措施1.严格遵守吊装作业规范，确保吊装过程中保持稳定。
2.在吊装过程中，禁止施工人员在吊装范围内活动。
3.确保设备操作人员具备相应资质。
4.2 紧急应对1.若在吊装过程中发生异常情况，立即停止吊装行为，进行安全评估。
2.如有人员受伤或设备受损，立即采取相应的应急措施。
五、验收及交底5.1 施工验收吊装完成后，需对吊装位置及吊装工具进行彻底检查，确保安全无隐患。
5.2 施工交底将吊装过程中的关键操作环节进行详细记录，交底给相关施工人员，以确保后续施工顺利进行。
结语地连墙钢筋笼的吊装是地下室施工中重要的一环，合理的吊装方案对施工质量和施工安全至关重要。
通过制定详细的吊装计划、操作规范，严格遵守施工安全规范，有效减少施工风险，确保施工过程安全、高效进行。
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冲孔灌注桩钢筋笼起重吊装专项方案1编制依据1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
2、《结构施工图》及设计交底、图纸会审记录。
3、《建筑施工手册》第四版。
4、汽车起重机技术及安全操作规程。
2 工程概况xx。
3施工计划1、施工进度计划本桥桩基计划于xx年x月x日开工，xx年x月x日完成灌注桩的施工，共计40天。
2、施工材料计划表3-1 施工材料计划3、施工机械、设备投入情况表3-2 施工机械、设备投入表4施工工艺技术4.1施工方案钢筋笼分二节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。
主吊点采用50t履带吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
空中翻转，副吊松钩，50t履带吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
4.2施工工艺流程图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图4.3吊装配置参数选用履带起重机规格型号为SCC550C ，最大额定起重量为50T ，最大起升高度为25m ，参考《建筑施工手册》第四版。
选用工作幅度20m ，主臂长20m ，起重量20t ，起升高度25m 。
4.4钢筋笼起吊方法1、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方起吊准备吊机主、副钩同步起吊离地30cm ，检查是否正常 是：主、副钩提升、主钩起吊否：落地整改主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩主钩吊运至桩位置第一节钢筋笼下放吊放结束依次全部吊放完成用槽钢支承于孔口 第二节钢筋笼吊放、孔口焊接木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
2、吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设1根Φ20加强筋。
钢筋笼具体吊点见下图：图4-2 钢筋笼吊点立面示意图图4-3 钢筋笼吊点平面图3、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥50t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上50t履带吊主吊钩及副吊钩。
（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。
（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。
依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
4、钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。
钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。
焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。
吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于10d。
5、操作要点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。
当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。
4.5 检查验收钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。
最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。
对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
5施工安全保证措施5.1组织保障成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、安环部组成的安全管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。
专职安检工程师负责日常的安全检查、监督工作，督促工人按有关安全规定进行生产。
工区设专职安全员，班组设兼职安全员。
5.2技术措施1、吊装程序的检查（1）吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。
（2）钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
（3）钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
2、吊装前重点检查项目（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
（2）钢丝绳及连接部位符合规定。
（3）应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。
（4）吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。
（5）钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
（6）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。
（7）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。
3、吊车操作安全措施（1）经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
（2）吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。
并应与沟渠、基坑边保持安全距离。
（3）吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
（4）吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。
（5）吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。
（6）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
（7）指挥吊车信号要明了。
司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。
（8）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
货物超重时不能起吊。
（9）钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。
并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。
（10）光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。
（11）雨、雷、强风天气不能起吊。
（12）工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。
5.3应急预案钢筋笼起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便发生事故时，作业人员能够及时疏散。
钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。
起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
若钢筋笼在孔口散架，先清理孔内的钢筋，再重新制作钢筋笼下放。
出现人员受伤情况时，在救援人员安全的情况下，立即清理开压在伤员身上的钢筋，送往医院救治。
项目部成立应急救援领导小组，在出现险情时，及时启动应急预案。
应急救援领导小组：组长：xx副组长：xx组员：xx、xx5.4危险源识别与监控表5-1 钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控6劳动力计划以下是劳动力投入计划表：表6-1 劳动力投入计划表吊装作业时，现场特种作业人员持证上岗。
7钢筋笼起吊作业计算书7.1钢丝绳受力及强度计算吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股×19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362KN。
（建筑施工手册，第四版）。
受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受2.75t+0.3t（钢丝绳、卡环重量）=3.05t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算:[Fg]=α×Fg/K（建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）α——换算系数，0.85（建筑施工手册，第四版）K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]= α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN因为5.13t〉1.6t，所以选用的钢丝绳满足要求。
7.2起重量计算主吊选用履带吊规格型号为SCC550C，最大额定起重量为50T，最大起升高度为25m，参考《建筑施工手册》第四版。
平吊选用工作幅度20m，主臂长20m，起重量3.05t，起升高度3.5m。
最大受力工况选用工作幅度3m，主臂长20m，起重量3.05t，起升高度17.8m。
灌注桩最长为16.9m，钢筋笼长17.80m，单桩钢筋笼重量约2.75t。
分二节制作吊放，标准节桩钢筋笼长12m，最后一节桩钢筋笼长5.8m。
则标准段钢筋笼重量1.85t。
（1）第一种工况：钢筋笼平吊时，主、副钩的实际起重量：当标准段钢筋笼同时平吊时，则钢筋笼总重为1.85+0.3（钢丝绳、主副吊钩、卡环重量）=2.15t〈5.13t，满足要求，工作幅度可达20米。
（2）第二种工况：钢筋笼翻转竖直后，主钩起重量为0.9+0.3（钢丝绳、主吊钩、卡环重量）=1.2t；钢筋笼上下节拼接完成后，50t吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量2.75t，则主钩起重量为2.75+0.3（钢丝绳、主吊钩、卡环重量）=3.05t，即主钩最大吊装重量为3.05t。