计量仪器内部校准SOP
卡尺内校 SOP1
SOP-QR-104三阶文件生效日期2012.06.19 编号SOP-QR-104版本/次A/1卡尺内校作业指导书编制人曲海涛审核人邱丰批准人张述强日期2012.06.19 日期2012.06.19 日期2012.06.19文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期A0 首次发行2012.06.19卡尺内校作业指导书版本/次A/11. 目的1.1 确保校准结果的结果的准确性，使校准作业规范化。
2. 范围2.1 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、戴表卡尺、电子数显卡尺。
3. 职责3.1 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
3.2 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
3.3校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
4. 作业内容说明：4.1 卡尺结构：4.1.1游标卡尺结构如下图所示。
4.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
4.1.3 戴表卡尺结构如下图所示。
卡尺内校作业指导书版本/次A/14.2 校验/检定条件：4.2.1 室内温度：25±3℃4.2.2 相对温度：65±15％4.3 校验/检定用主要标准器具:成都产二级量块.4.4外观检查4.4.1 检查方法：目检与试验；4.4.2 卡尺表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀；4.4.3 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞及明显晃动现象，紧固螺丝的作用可靠。
4.5显示值校验/检定4.5.1所卡尺校正外卡任意选五个点校正，第五点须是该卡尺的最大量程范围，所卡尺校正内卡任意选三个点校正，第三点须是该卡尺的最大量程范围. 所卡尺校正深度，任意选四个点校正，第四点须是该卡尺深度的最大量程范围。
所有卡尺必须校正并须校正卡尺的外卡，内卡，深度。
4.5.2 误差:4.5.2.1 所有游标卡尺、带表卡尺在100mm以内（含100mm）受检误差为±0.02mm，受检点在100mm以上误差为±0.02mm；4.5.2.2 数显卡尺100mm以内（含100mm）受检误差为±0.02mm，受检点在100mm以上误差为±0.02mm。
计量仪器、设备的检定、校准的标准操作规程
标准操作规程目的:建立一个计量仪器、设备的检定、校准的标准操作规程，确保仪器准确。
范围：所有计量仪器、设备。
责任者:质量控制部、质量管理部、计量员。
规程：为加强对计量仪器、设备的管理，确保出示数据和量值的准确可靠,特对检定、校准工作作如下规定：1．检验中必须检定、校准的计量测试仪器设备可分为三类:列入国家强制检定目录品种(下称强检品种)；非强检须由企业规定周期自行检定的品种；由使用人在领用时作一性检定,校准的品种。
２. 属于国家规定的强制检定的品种,在政府未授权自行检定前,由企业组织人员单独造册,报计量部门,安排检定周期,施行强制检定。
根据本企业目前工作及使用状况,列入强检的品种有：天平、酸度计、分光光度计（包括紫外、红外、荧光、原子吸收分光光度计）、高效液相色谱仪、气相色谱仪、旋光仪、玻璃液体温度计等。
详细操作见“计量管理办法”中的相关规定。
3．非强检，但须由企业规定周期自行检定的仪器，其检定应严格按《中国药典》附录有关规定或该仪器说明书进行。
检定周期应由仪器、设备的计量性能，使用环境条件及频繁程度等因素确定。
属于此类品种并初步确定检定周期的有：永停滴定仪（一年)、片剂溶出度测定仪（二年)、片剂崩解仪(一年）等。
4．由使用人在领用时作一次性检定、校准的品种,主要是指用于容量分析的玻璃仪器，包括滴定管、容量瓶、移液管、刻度吸管等。
领用后须作校正，合格方能使用。
校正方法及允许误差应按有关规定进行。
为提高校正的合格率，采供部要把好质量关,质量过不了关的厂家的产品或低于一等品产品均不得采购。
标准操作规程５. 凡新进购(特别是进口的)或经修复后的仪器设备,均应检定合格（并确定检定周期后）后方能使用。
６．检定结束后,应对被检的仪器设备做出是否合格、能否使用的明确结论并在仪器设备上标以醒目标志。
几属强检品种并由法定计量部门检定的,或非强检品种由企业根据《中国药典》有关规定检定的应贴有合格证。
仅根据说明作一般性测试检定，证明其正常者的一般仪器设备均应贴上使用证。
计量设备校准管理制度
计量设备校准管理制度第一章总则第一条为规范计量设备的校准工作，保证计量设备的准确性和稳定性，保证生产过程的可靠性和准确性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有计量设备的校准工作，包括计量设备的选择、校准、维护等工作。
第三条本制度由设备管理人员负责执行，其他相关人员配合执行。
第四条计量设备包括检测、测试、测量、计算的仪器和设备，以及用于保证产品质量的各种计量器具。
第五条计量设备校准是指通过与已知标准比较，确定计量设备的误差，并进行调整，使其满足计量要求的过程。
第六条计量设备校准的目的是确保计量设备的准确性和稳定性，保证产品质量的可靠性和准确性。
第七条计量设备校准应遵循准确、可靠、标准化、程序化和跟踪的原则。
第八条本制度内容包括计量设备的选择、校准、维护、备案、定期检查等内容。
第九条本制度内容适用于本单位所有相关计量设备，任何单位及个人不得违反本制度要求。
第十条本制度由设备管理人员负责解释，相关人员应认真学习并执行。
第二章计量设备的选择第十一条计量设备的选择应根据产品的特点和工艺要求，选用符合国家规定的计量仪器和设备。
第十二条计量设备的选择应符合产品质量标准，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十三条计量设备的选择应考虑设备的精度、灵敏度、可靠性等因素，确保产品的质量和安全性。
第十四条计量设备的选择应有明确的技术要求和性能指标，并经过相关部门的审核批准。
第十五条购置计量设备的经费应符合财务预算，经过合规程序完成购置流程。
第十六条购置计量设备的单位及个人应保证设备的安全运输和安装，并做好设备的保养和维护工作。
第十七条购置计量设备的单位及个人应按照设备说明书和标准规范使用设备，并定期进行校准和维护。
第十八条购置计量设备的单位及个人应建立完善的档案资料，记录设备的购置、安装、校准、维护等情况。
第三章计量设备的校准第十九条计量设备的校准应由专业技术人员进行，确保校准的准确性和可靠性。
第二十条计量设备的校准应按照国家标准和相关法规的要求进行，确保校准结果的准确性和可靠性。
仪器内部校准管理制度范本
一、目的为确保仪器设备在正常使用过程中保持准确性和可靠性，防止因仪器误差导致实验数据失真，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有需要进行内部校准的仪器设备，包括但不限于分析仪器、测量仪器、计量仪器等。
三、职责3.1 质量管理部门负责制定内部校准管理制度，并对制度执行情况进行监督。
3.2 仪器设备管理部门负责制定具体的校准计划，组织实施校准工作，并对校准结果进行审核。
3.3 使用部门负责对仪器设备进行日常维护，确保仪器设备处于良好状态，并及时向仪器设备管理部门报告仪器设备异常情况。
3.4 仪器设备操作人员负责按照操作规程使用仪器设备，并配合校准工作的开展。
四、内部校准管理流程4.1 制定校准计划仪器设备管理部门根据仪器设备的类型、使用频率、上次校准结果等因素，制定校准计划，包括校准周期、校准方法、校准依据等。
4.2 校准准备4.2.1 仪器设备操作人员对仪器设备进行日常维护，确保仪器设备处于良好状态。
4.2.2 仪器设备管理部门根据校准计划，提前通知使用部门做好校准准备工作。
4.3 校准实施4.3.1 仪器设备操作人员按照校准计划，对仪器设备进行校准操作。
4.3.2 校准过程中，操作人员应确保仪器设备处于正常工作状态，严格按照校准规程进行操作。
4.3.3 校准完成后，操作人员应记录校准结果，并填写校准报告。
4.4 校准结果审核仪器设备管理部门对校准结果进行审核，确认校准结果符合要求。
4.5 校准记录4.5.1 仪器设备管理部门将校准结果、校准报告等资料存档。
4.5.2 使用部门应定期查阅校准记录，确保仪器设备处于良好状态。
五、内部校准管理要求5.1 仪器设备管理部门应定期对校准工作进行总结，分析校准过程中存在的问题，并提出改进措施。
5.2 仪器设备操作人员应参加校准培训，提高校准技能。
5.3 仪器设备管理部门应定期对校准人员进行考核，确保校准人员具备相应的校准技能。
5.4 仪器设备管理部门应加强内部校准管理，确保校准工作的规范性和有效性。
实验室计量器具校准操作规程
实验室计量器具校准操作规程一、校准操作目的及范围校准操作的目的是为了保证实验室计量器具的准确度和可靠性，以确保实验结果的可靠性和数据的精确性。
本操作规程适用于实验室内各种计量器具的校准操作。
二、校准操作的要求1.校准操作应符合国家有关法规和标准的要求，确保校准结果的真实有效。
2.校准操作应由经过培训的专业技术人员进行，并记录其姓名和资格证书编号。
3.校准操作应在有利于减小外界干扰的条件下进行，避免与其他设备、物品和人员接触。
4.校准操作前，应对所需校准的仪器进行检查，确保仪器的完好性和适用性。
如发现异常情况，应及时通知上级并予以相应处理。
5.校准操作应按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性。
三、校准操作的步骤1.校准前准备（1）确认校准仪器的型号和规格，并对其进行清洁和检查。
（2）确认校准仪器的校准日期和有效期限，并检查其校准证书的完整性。
（3）准备校准所需的标准器具和校准样品。
（4）确认校准操作的环境条件和要求，确保操作的准确性和一致性。
2.校准操作（1）按照校准仪器的操作说明书进行操作，遵守操作规程和安全操作要求。
（2）根据校准要求，使用标准器具对校准仪器进行校准，记录校准值和校准结果。
（3）如果校准值与标准值存在偏差，记录偏差值和原因，并进行相应的调整和修正。
（4）定期检查校准仪器的工作状态和准确度，并记录检查结果。
如有异常情况，应及时处理。
3.校准操作记录（1）记录校准操作的日期、时间、仪器名称、规格型号、校准人员等基本信息。
（2）记录校准仪器的校准值和校准结果，并标明与标准值的偏差。
（3）记录校准操作中发现的问题和异常情况，并记录调整和修正的方法和结果。
（4）记录校准仪器的检查结果，包括工作状态、准确度等信息。
四、校准操作的验证1.校准操作的结果应与校准证书的校准结果进行验证，确保校准结果的准确性和可靠性。
2.校准操作的记录应由相关部门或质量管理部门进行审核，并签字确认。
3.校准操作的验证结果应进行记录和归档，作为日后工作的参考和依据。
千分尺的校准SOP
千分尺的检定/校准作业指导书依据：JJG21─2008千分尺检定规程注意事项：检定过程必须带手套，防止标准器生锈。
标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。
每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。
检定条件：温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。
（根据测量范围～100mm）外观：标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。
数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
各部分相互作用：主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。
千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。
测微螺杆的轴向窜动和径向摆动：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。
一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。
轴向串动用杠杆千分表检定。
检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。
杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。
径向摆动用杠杆千分表检定。
检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。
测力：用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。
校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。
千分尺的测力应为（5～10）N微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置：当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。
校准SOP
校准SOP目录一．计量仪器管理的重要性二．法定计量单位三．测量方法与基础知识四．计量仪器设备的选择五．计量仪器设备的使用管理六．计量仪器设备的校正管理七．计量仪器设备校准与检定八．ISO9001对计量的要求九．校正程序编撰附件1.测量环境条件要求2.计量器具特性3.计量确认4.仪器、设备管理人员岗位责任制第一章计量仪器管理的重要性1-1 计量是产品质量的重要保证。
1、计量器具是特殊的生产资料一个企业在组织生产过程中，厂房、劳动工具、劳动对象和能源都是生产资料。
计量器具是最重要的劳动工具。
在一般机械类型工厂，万能量具的数量是金属切削机床的6～7倍，在用量具是加工工人的1.5倍左右。
长、热、力、电和理化计量器具约占一个企业固定资料的1/4左右。
在实际生产中，各种计量室需要恒温、恒湿，其造价是同面积厂房的2至4倍。
可见计量器具和计量室在企业固定资产中占有重要比重，它能够控制生产的速度和产品的精度，是特殊的生产资料。
2、计量是产品质量的重要保证。
（1）产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每个部门的每个成员。
任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。
全面质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。
质量管理的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。
数据是质量管理的基础和科学依据。
例如，在实际生产过程中，必须进行计量，而且计量过程和生产过程交织在一起，从轴的机械加工过程中可见，计量渗透在各个生产环节中。
其生产过程如图1—2所示。
（2）计量是客观评价产品优劣的最终技术手段。
（3）计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。
生产中各工序的控制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。
质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。
SOP文件实验室常用容量仪器校正标准操作规程
SOP文件实验室常用容量仪器校正标准操作规程1. 引言本操作规程旨在规范实验室常用容量仪器的校正流程，确保实验室容量仪器的准确性和可靠性，保证实验结果的可信度。
2. 目的该操作规程的主要目的是：•确保容量仪器的测量结果准确可靠；•规范校正操作流程，提供一致性的标准；•降低人为误差，提高实验室工作效率。
3. 适用范围本操作规程适用于实验室常用的容量仪器校正，包括但不限于体积瓶、移液器、管道等。
4. 校正仪器和设备•校正天平：精度应为0.1mg；•校正温度计：精度应为0.1℃；•校正试剂：应为纯净的蒸馏水。
5. 校正前的准备工作•检查容量仪器的外观是否完好，如有损坏应及时更换；•确保校正天平、温度计的准确性和可靠性；•校准试剂应为新鲜的、纯净的蒸馏水；•清洗容量仪器，并待干燥后进行校正。
6. 校正操作步骤1.使用校正天平称量校准试剂的质量，记录下质量值；2.将校准试剂倒入容量仪器中，注意不要产生溅泼或倒漏；3.用校正温度计测量校准试剂的温度，并记录下温度值；4.在规定的温度下，将试剂完全倒入容量仪器中，同时使用玻璃杯套装将溶液的液面调整至刻度线；5.用校正天平称量容量仪器中的溶液质量，记录下质量值；6.比较称量的质量值与校准试剂的质量值之间的差异，计算容量仪器的误差；7.如果误差超出规定范围，则需要进行调整或更换容量仪器；8.校正完成后，及时清洗容量仪器，并保持干燥。
7. 校正记录校正过程中，应准确记录以下信息：•容量仪器的型号和编号；•校准试剂的质量和温度；•容量仪器中溶液的质量；•容量仪器的误差值。
8. 容量仪器的校正周期•容量瓶：每月校正一次；•移液器：每周校正一次；•管道：每季度校正一次。
9. 容量仪器的维护与保养•定期清洗容量仪器，并保持干燥；•避免容量仪器受到撞击或其他机械损伤；•定期检查容量仪器的刻度线是否清晰可见；•对于出现故障或损坏的容量仪器，应及时更换或修复。
10. 紧急处理措施在校正过程中，如果发现容量仪器出现异常情况，应立即采取以下措施：•停止使用异常的容量仪器；•录制异常情况的细节，并及时报告主管人员；•根据实际情况，维修或更换容量仪器。
电子称 内校 SOP
三阶文件生效日期2012.07.05 编号 SOP-QR-130 版本/次A/0电子称内校作业指导书编制人曲海涛审核人批准人日期日期日期2012.07.05文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期A0 首次发行2012.07.05电子称内校作业指导书版本/次A\01. 目的1.1 确保校准结果的结果的准确性，使校准作业规范化。
2. 范围2.1 使用于电子称的校正作业。
3. 职责3.1 电子称使用人：负责所属千分尺维护和保养。
品保部：电子称专用砝码的维护和保养。
校验人：电子称内校结果的记录和校验标识标签的确认。
4.校准条件4.2校准基准：砝码（外校合格的标准件），仅用于校验工作，不用作其他用途，不用时做好保养防护工作，砝码需每年送外校一次，搬运、装卸砝码时应带上手套轻拿轻放，保护砝码不受污染和注意搬运人员安全.4.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃，湿度≦80% RH,静置周期为半年。
5. 作业内容说明：5.1 校验前：5.1.1 收录被校电子称的技术参数：Max、准确度等级、分度值、检定分度值与相应的电子称使用说明书。
5.1.2 组织计量标准设备：组织等于Max级砝码：应能组合成Min、500e、2000e、50%MAX、Max的砝码组合。
（校正的砝码必须大于10%F.S;最好用2/3F.S）5.1.3 外观检查：检查制造许可证和编号，及仪器编号等相应标示。
铭牌标准及管理应牢固可靠，字体清晰。
5.2 校验中：5.2.1 将电子称放在平板或平台上进行校准，并调整水平。
5.2.2 将电子称清零。
5.2.3 从零载荷开始逐渐往上加载，直到加到电子称的最大量程。
然后逐渐地卸下载荷，直到零载荷为止，其测量点数不少于5个点，一般为Min、500e、2000e、50%MAX、Max。
5.2.4 重复性测试：对同一负载约50%Max称量，多次称量所得结果之差，不可以大于该量程最大的允许误差。
计量校准规范
目录目录1第一章总则21.目的22.范围23.职责24.定义2第二章操作规程31.移液器校准规程32.温度计校准规程43.量筒校准规程4计校准规程 5第三章相关文件和记录6第一章总则目的制定计量仪器内部校准规程,确保其准确度和适用性保持完好.范围本公司研发、生产、质量部门使用的直接关系产品质量的计量仪器.职责各部门内校员负责对自己部门计量仪器进行定期校准并记录.定义无校准规程参见各章节.第二章规程1.可调移液器校准规程校准的环境条件：校准应在无通风的房间,移液枪和空气湿度在20℃-25℃之间,相对湿度在55%以上.校准用的基准设备：电子天平.移液枪校准程序用0.0001g或0.001g的电子天平,按如下比例校对正：1000ul纯净水＝1000mg 校准通过枪后面的一个旋钮,每套枪都配有专门的调节该旋钮的小扳手.在电子天平上放置一个小三角烧瓶,用待标定的移液枪吸取去离子水加入小三角烧瓶内底部,每次称量后记重.新换的吸嘴预湿3-5次,然后对两个选定容量进行各5次移液测试,当分析天平显示的测定值在选择一移液容量允许值之外就需继续进行调整.如果计算结果再限定范围内,移液器的校准即为正确.移液枪标定后,将校准记录填写在测量校准记录里.一定量程的枪,其每个刻度均允许有一定的误差范围.可允许的误差范围如下表一.表一校准周期：每年校准一次.2.温度计校准规程校准的环境条件：室温.校准用基准设备：外校合格的温度计精度℃.温度计校准程序检查温度计刻度是否清晰无破损,否则更换.用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物.把温度计探头放进冰水混合物中,然后观察温度计读数的变化情况.待读数变化稳定,再与对照温度计读数是否在0℃的位置,记录读数.第一次测量完成后,取出温度计探头,待读数回到自然的位置后,重新第二次测量,这样连续测量三次,取得结果再取其平均值,记录在测量校准记录内,允许误差±1.0℃.以上步骤完成后,把温度计探头放在50℃以下的温水中30℃为宜,用外校合格温度计进行校对把探头放在外校合格温度计旁边的温水中,对比并记录温度计的和外校合格温度计的温度读数.第一次测量完成取出温度计,待读数回到自然的位置后,再进行第二、第三次测量,测量结果取其平均值,记录在测量校准记录内,允许误差±1.0℃.把温度计放在50℃以上的热水中80℃为宜,重复、相关步骤.三次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,该温度计判校准合格.若温度偏差大于±1℃的温度计定为不合格计量器具,需在校准标签上注明校准值,例如偏差大于+3℃,可在校准标签上标注实测值-3℃.校准周期：每年校准一次.3.量筒校准规程原理：采用衡量法.衡量法用天平称量量筒中纯化水的质量,然后按照该温度下纯化水的密度,算出量筒的容积.校准的环境条件：20±5℃,且要稳定.校准用设备:电子天平已校准的、温度范围0～50℃,分度值为℃的温度计量筒校准程序纯化水质量的标定：用洗净的分度量筒,加入纯化水,慢慢地将液面准确地调至所标的刻度线上,使纯化水沿着已称重的称量杯壁流下.按规定时间等待后15秒,精密称定称量杯与水的重量,计算得纯水的质量.如此重复三次操作,取其平均值.记录：测量数据记录在测量校准记录中.容量允差、分度线宽度均应符合下表二之规定.表二校准周期：每年校准一次.计校准规程准备电极接到仪表的BNC插头,连接温度传感器到“ATC”.用变压器把仪表连接到电源.按PH/MV键设置PH模式.校准标准缓冲液的配制及其保存本pH计的标准物质为厂家已经配制完成的液态试剂,将其取出,倒入烧杯中即可使用.根据说明书,此标准试剂拆封后,在4℃可保存2个月,如发现有浑浊、发霉或沉淀等现象时,不能继续使用.碱性标准溶液应装在聚乙烯瓶中密闭保存.防止二氧化碳进入标准溶液后形成碳酸,降低其pH值.校正操作按电源键on/off开机.本PH计采取的是三点校准,校准时的试剂温度为25℃；按校准按钮Cal,通过上下键,直至显示屏显示缓冲液组“,,,,”,按ENTER键确认.将复合电极用去离子水清洗,滤纸吸干后浸入第一种缓冲液,等到数值达到稳,.作为第一校准点数值被存储,显示“”.再按校准按钮Cal,用蒸馏水或脱离子水清洗电极,滤纸吸干后浸入第二种缓冲液,,.作为第一校准点数值被存储,显示“4.01”.重复以上操作,完成第三点校准.校准周期：每次使用前均需对仪器进行校准.第三章相关文件和记录1.相关文件及表格产品的监视和测量控制程序测量校准记录内校合格证见附图1附图1-内校合格证。
计量仪器内部校准SOP
计量仪器内部校准SOP一、目的确保公司内自校验计量仪器的误差在规定范围内，保证测量的准确性。
二、适用范围适用于本公司所在温湿度计、玻璃液体温度计的校准。
三、人员职责操作人：由公司实验室专业人员执行。
四、程序内容4.1 温湿度计校准4.1.1 检定环境温度要求：20±5℃，湿度要求：≦80%RH，时间：1小时。
4.1.2 待校件外观检查待校件各部件完好，无明显损伤，表面无刮痕、锈蚀等，读数、刻度线清晰可辨，指针平直，可灵活转动。
4.1.3 待校件测量比对将待校件及标准件放入实验地点，静置1小时后分别读数，先读标准件，再读待校件。
用被校准的温湿度计与标准温湿度计进行对比，温度差值在±2℃，湿度在10%RH内可判定为合格。
4.1.4 记录将检定数据填写至《温湿度计校准记录表》。
4.1.5 校正周期正常为1年，如在使用过程中经过修理或调整的，均需重新校准。
4.2 玻璃液体温度计校准4.2.1 环境温度要求：20±5℃4.2.2 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。
4.2.3 把温度计放在20-30℃的温水中,用经检定合格标准温度计进行校对，对比并记录温度读数。
第一次测量完成取出温度计,待水银柱回到自然的位置后,再进行第二、第三次测量，测得结果取其平均值，记录在《玻璃液体温度计自校正记录表》内，允许误差数±1.0℃。
在允许误差范围内，该温度计判定校准合格。
超出误差需确定修正值后使用。
4.2.4 记录将检定数据填写至《温湿度计校准记录表》。
4.2.5 校正周期：校正周期为1年。
SOP-292钢尺,卷尺校正说明
8．1应于钢尺、卷尺适当位置贴上校正标签。
8．2校正结果如为暂停使用，应于钢尺、卷尺上贴标签并通知使用单位知晓。
8．3校正结果应填写于校正记录表内。
8．4送修完成之钢尺、卷尺应再实施校正，确定允收后才可发放使用。
准件与辅助工具
外校合格的量块、内校合格的300mm游标卡尺。
6．0校验步骤
6．1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
6．2钢尺校准时，将300mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在300mm处，将钢尺的零点紧贴在300mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
6．3卷尺校准时，将300mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
6．4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
6．5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
6．6每次测量精度允许误差在±1.0mm，未超出精度范围则判定合格。
7．0校准周期
外校一年一次，内校每半年一次。
电子
有限公司
钢尺、卷尺
校正说明
文件编号
SOP-292
日期
2006/11/25
面数
2/2
版次
A0
1．0目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2．0适用范围
适用于钢尺、卷尺的内部核准。
3．0责任
校正工作之执行，由品保部委外培训并取得资格之人员执行之。
4．0参考文件
原厂商提供之产品使用说明。
SOP-EQP 005.00 计量仪器设备的鉴定及自检校正
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE1 目的严格执行国家的计量法规，保证仪器计量的准确性和有效性，延长仪器的使用期限，确保计量仪器的计量质量。
2 适用范围3 规范要求3.1 计量仪器应按各种计量仪器的不同要求，注意防尘，防潮、防震和通风，保持干燥。
3.2 精密的计量仪器（如电子天平、PH值计、精密移液器等）应由专人负责保管和使用。
每次使用后均有详细的记录，如使用前的检定校正、使用日期、内容、称取的物品名称、仪器的状态等。
3.3 强制鉴定的计量器具（如电子天平、砝码、PH值计、精密移液器、温湿度仪、压力表、游标卡尺等）必须按规定实行定期检定，超期及检定不合格不准使用，强制性检定的计量器具应按量值要求，在使用前应进行自检、自校并做好记录。
3.3 非强制检定的计量器具，中心应根据自定的计量鉴定规则来定期自检或者送计量检定机构定期检定。
3.5 自检3.5.1 检查计量器具的外观有否致命缺陷，能否正常工作。
3.5.2 采用直接检定法将被测量仪器与计量部门鉴定合格的同类计量仪器直接比较从而得出被测量仪器的值是否符合法定要求3.5.3 自检鉴定记录3.5.3.1 受检计量器具的名称及统一编号。
3.5.3.2 检定项目。
3.5.3.3 所用标准器具的名称型号和编号。
3.5.3.3 检定日期。
3.5.3.5 检定过程中所进行的每一次独立计量的结果。
3.5.3.6 检定结论。
3.5.3.7 检定员和核验员签字后归档。
3.6 检定结果的处理检定结果合格的设备贴绿色状态标识，不合格的设备贴红色状态标识，严禁再使用，送有关部门维修。
3.7 按计量法规要求，定期检查仪器设备的计量检定、完好程度和使用情况。
保证计量仪器的准确性。
3.8 无论什么原因,若计量仪器脱离了仪器室或仪器保管人的直接控制,应确保仪器设备返回后,在使用前对其功能和校准状态进行核查并能显示合格结果，否则不得使用。
3.9 对破损、鉴定不合格和超过检定期限的计量仪器，要封存或申请报废，严禁再投入使用。
校准SOP
目录一．计量仪器管理的重要性二．法定计量单位三．测量方法与基础知识四．计量仪器设备的选择五．计量仪器设备的使用管理六．计量仪器设备的校正管理七．计量仪器设备校准与检定八．ISO9001对计量的要求九．校正程序编撰附件1.测量环境条件要求2.计量器具特性3.计量确认4.仪器、设备管理人员岗位责任制第一章计量仪器管理的重要性1-1 计量是产品质量的重要保证。
1、计量器具是特殊的生产资料一个企业在组织生产过程中，厂房、劳动工具、劳动对象和能源都是生产资料。
计量器具是最重要的劳动工具。
在一般机械类型工厂，万能量具的数量是金属切削机床的6～7倍，在用量具是加工工人的1.5倍左右。
长、热、力、电和理化计量器具约占一个企业固定资料的1/4左右。
在实际生产中，各种计量室需要恒温、恒湿，其造价是同面积厂房的2至4倍。
可见计量器具和计量室在企业固定资产中占有重要比重，它能够控制生产的速度和产品的精度，是特殊的生产资料。
2、计量是产品质量的重要保证。
（1）产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每个部门的每个成员。
任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。
全面质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。
质量管理的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。
数据是质量管理的基础和科学依据。
例如，在实际生产过程中，必须进行计量，而且计量过程和生产过程交织在一起，从轴的机械加工过程中可见，计量渗透在各个生产环节中。
其生产过程如图1—2所示。
（2）计量是客观评价产品优劣的最终技术手段。
（3）计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。
生产中各工序的控制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。
质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。
计测器具内校管理规范
计测器具内校管理规范一、目的根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准，确保其准确度和适用性，以保持完好。
二、范围适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。
三、校准基准：外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。
四、校准步骤：4.1、卡尺内校程序：4.1.1 卡尺的类型4.1.1.1游标卡尺：由尺身、尺框和深度三部分组成。
其刀口内量爪用于测量内尺寸，外量爪用于测量外尺寸，尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。
（如图1）4.1.1.2带表卡尺该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条，以齿条为基准带动百分表转动，由此代替游标装置进行读数。
我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm（如图2）4.1.1.3数显卡尺该卡尺尺身装有高精度齿条，齿条运动带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。
（如图3）图1图2图34.1.2校准原理：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数，整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。
4.1.3校准基准：①、外校合格的标准件。
②、选用外校合格的平台。
4.1.4 校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为6个月。
4.1.5校准步骤：4.1.6 判定标准：表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：4.1.7 注意事项：4.1.7.1掌握好测力测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动，跌落的手感，有微动装置的卡尺应使用微动装置。
4.1.7.2注意减少测量孔径的误差用内量爪测孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸，否则，测得值是弦长或其他尺寸。
计量器具内校操作规程LM-QC-SOP-37
计量器具内部校操作规程1.目的维持计量器具的准确度,确保检验数据真实有效性，满足产品质量要求。
2.范围适用于公司现场使用计量器具（卡尺、千分尺、游标角度尺、角度尺、卷尺、硬度计）的内部校准；3.职责3.1使用者: 配合校验联络单按时将必须校验之设备送品质部试验室校验；3.2内部校准员: 确保计量器具均能及时校验；3.3品质主管负责审核外校量规器具的校验结果；4. 内部校规定4.1校验人员资格4.1.1曾受过计量器具校验课程培训并获得内部校员资格证书人员；4.1.2具有计量器具实际校准1年以上经验；4.2.内部校员依据量测设备内部校验联络单按有效期限及时发出校验通知使用者或使用单位,将校验到期的计量器具送实验室校准；4.3内部校员依本规程进行校验判定,校验必须使用经校验合格之标准器材校验；4.4内部校员校验完成后将校验结果填写在『计量器具校准记录表』上；4.5 校验完毕的合格计量器具,由使用者领回使用；4.6校验出现不合格计量器具，由内部校员回收登记处理。
4.7标准件：标准件由内部校验员保管。
5.各计量器具内部校规程5.1硬度计5.1.1常用硬度计：①维氏其计算符号为HV。
②洛氏其计算机符号为HRB，③韦氏其计算符号为HW，④巴氏硬度计算单位Hba。
5.1.2校验基准：使用外校合格的硬度计基准片进行对比校准。
5.1.3校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，维氏和洛氏硬度计内部校周期6个月，韦氏、巴氏硬度计1个月。
5.1.6记录标识：校准合格后，贴校准标签；校准不合格时：依实际情况，判定为：限制使用，禁止使用，维修，报废处理。
将校准结果登录在《计量器具内部校准记录表》内。
5.2高度规5.2.1校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。
5.2.2校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为3个月。
5.2.5记录标识：校准合格后，贴校准标签；校准不合格时：依实际情况，判定为：限制使用，禁止使用，维修，报废处理。
计量器具校准操作规程
计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。
校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。
准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。
校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。
3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。
•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。
4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。
2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。
3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。
4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。
4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。
2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。
3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。
4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。
5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。
6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。
7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。
4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。
2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。
3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。
4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。
5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。
实验室仪器设备检定校准操作规程
计量检验仪器设备检定、校准管理规程一、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。
二、适用范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
三、职责QC检验人员:确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效期内，进行仪器的开机校准工作。
设备管理部:负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。
负责计量检验仪器设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。
设备管理部部长:监督本规程的实施。
QC主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。
质量管理部部长：负责本规程的批准执行。
四、内容1。
检验仪器设备的检定、校准管理1。
1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准.外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准,该校准由QC检验员进行。
2。
外部检定、校准的管理2。
1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。
2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具(容量瓶、移液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。
2。
3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表），且每年一次进行跟踪和修改。
2。
4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。
在距检定日期一个月或半个月以前,由计量管理员统安排检定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。
2。
5检验仪器设备的标识2.5。
1经检定、校准合格的检验仪器设备,正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。
且标识完好。
2。
5。
2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。
2.6计量检验仪器设备的使用2。
6。
1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计量仪器内部校准SOP
一、目的
确保公司内自校验计量仪器的误差在规定范围内，保证测量的准确性。
二、适用范围
适用于本公司所在温湿度计、玻璃液体温度计的校准。
三、人员职责
操作人：由公司实验室专业人员执行。
四、程序内容
4.1 温湿度计校准
4.1.1 检定环境
温度要求：20±5℃，湿度要求：≦80%RH，时间：1小时。
4.1.2 待校件外观检查
待校件各部件完好，无明显损伤，表面无刮痕、锈蚀等，读数、刻度线清晰可辨，指针平直，可灵活转动。
4.1.3 待校件测量比对
将待校件及标准件放入实验地点，静置1小时后分别读数，先读标准件，再读待校件。
用被校准的温湿度计与标准温湿度计进行对比，温度差值在±2℃，湿度在10%RH内可判定为合格。
4.1.4 记录
将检定数据填写至《温湿度计校准记录表》。
4.1.5 校正周期
正常为1年，如在使用过程中经过修理或调整的，均需重新校准。
4.2 玻璃液体温度计校准
4.2.1 环境温度要求：20±5℃
4.2.2 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。
4.2.3 把温度计放在20-30℃的温水中,用经检定合格标准温度计进行校对，对比并记录温度读数。
第一次测量完成取出温度计,待水银柱回到自然的位置后,再进行第二、第三次测量，测得结果取其平均值，记录在《玻璃液体温度计自校正记录表》内，允许误差数±1.0℃。
在允许误差范围内，该温度计判定校准合格。
超出误差需确定修正值后使用。
4.2.4 记录
将检定数据填写至《温湿度计校准记录表》。
4.2.5 校正周期：校正周期为1年。