起重机械事故原因分析与安全管理的探讨参考文本

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起重机事故原因分析及对策

起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。

一、事故原因分析1.失误操作。

起重机很多事故是由于失误操作发生的。

(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。

但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。

(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。

(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。

(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。

(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。

(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。

当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。

2.机械维护不周。

维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。

3.缺乏安全装置。

有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。

4.环境因素。

在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。

5.部件质量差。

起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。

6.综合原因。

由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。

二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文(三篇)

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机事故是指在使用起重机进行起重作业过程中发生的意外事件。

这些事故往往会造成人员伤亡、设备损坏以及工程延误等不良后果，对企业生产和人员安全造成严重威胁。

因此，建立起重机事故的原因及检查确认制度是非常必要的。

本文旨在分析起重机事故的常见原因，并提供一份检查确认制度的范本，以帮助企业预防和控制起重机事故。

2. 起重机事故的原因2.1 人为原因2.1.1 操作人员技术不熟练操作人员对起重机操作规程和操作技术掌握不足，导致操作不准确或错误操作，容易引发事故。

2.1.2 人员疲劳操作人员长时间工作或连续作业，容易疲劳，从而影响其工作效率和操作安全。

2.1.3 命令不明确或沟通不畅指挥人员给出的指示不明确或与操作人员的沟通不畅，从而导致操作错误或不当操作。

2.1.4 忽视安全规定操作人员或指挥人员对于安全规定和操作程序的重要性缺乏足够的认识，容易忽略相关规定，增加事故风险。

2.1.5 违章操作操作人员违反起重机安全操作规程进行操作，如超载、超高、超限等，增加了事故发生的可能性。

2.2 设备原因2.2.1 设备故障或损坏起重机的部件出现故障或损坏，如电路故障、钢丝绳断裂等，导致起重机无法正常工作，增加了事故发生的风险。

2.2.2 设备维护不到位企业对起重机的日常维护和定期检查不到位，导致设备存在潜在隐患，容易发生故障。

2.2.3 设备配置不当企业选购、配备的起重机与实际作业需要不匹配，从而导致操作困难或不安全。

2.2.4 设备操作不当操作人员操作起重机时，对于设备的使用方法、工作原理、安全保护装置等了解不足，容易造成设备的不正常使用，从而引发事故。

3. 检查确认制度范本为了预防和控制起重机事故的发生，企业需要建立完善的检查确认制度。

下面是一份可以作为参考的制度范本：3.1 起重机操作人员技术资格检查3.1.1 起重机操作人员的培训记录是否完整？3.1.2 操作人员有否持有有效的起重机操作证书？3.1.3 操作人员是否参加过定期的技术培训？3.2 起重机设备状态检查3.2.1 检查起重机设备的日常维护记录是否完整？3.2.2 检查起重机设备是否定期进行安全检查和维修？3.2.3 检查起重机设备的工作环境是否符合要求？3.3 起重机操作规程检查3.3.1 检查起重机操作规程是否完善、准确、易懂？3.3.2 检查起重机操作规程是否与实际操作相符？3.3.3 检查起重机操作规程是否得到操作人员的熟知和遵守？3.4 现场监督检查3.4.1 检查现场是否设置了适当的警示标志和安全防护设施？3.4.2 检查起重机操作人员在作业过程中的操作方法和操作程序是否正确？3.4.3 检查指挥人员和操作人员之间的沟通与协调情况是否良好？4. 结论起重机事故的发生常常是由于人为原因和设备原因引起的。

起重机械事故风险因素分析和安全管理探讨

起重机械事故风险因素分析和安全管理探讨摘要：我国经济水平的不断发展，带动工业发展速度快速提升，而各种各样的建设工程正逐渐的向大型化和超大型化发展。

建设工程规模的扩大，促进了重型机械的广泛应用。

起重机械的广泛应用，其在一定程度上取代人力，解放了大量的劳动力，推动工程进度，是我国工业水平进步的表现。

目前，起重机械结构更为大型化、精密化，其设计也更为人性化。

但由于各种原因，在工程施工过程中，起重机械事故的发生频率始终居高不下，对现场施工人员的人身安全造成极大隐患，同时也严重影响了工程进度。

因此，对起重机械事故进行分析，同时实行安全管理措施，避免安全事故的发生。

关键词：起重机械；事故探究；安全管理近年来，随着社会的不断进步，我国工业行业特种设备研发与应用获取了巨大进展。

其中起重机械在工业行业的应用愈加广泛，是促进行业快速发展的主要驱动力，将其安全应用到工业生产各个环节，可以切实降低生产作业劳动强度，提升物品装卸运输效率，现如今已经成为矿物开采、建筑施工作业、生产等领域的关键助力。

然而，在具体应用过程中，由于存在较高危险性，所以很容易受诸多因素影响发生安全事故问题，进而带来巨大的财产损失和人身伤亡，正因如此，各界对起重机械的安全使用非常关注。

1起重机械事故的原因分析1.1人员高空坠落事故原因该事故多发生于安装和维修起重机械过程中，引发的原因具体包括以下几点。

第一，操作起重机械的工作人员自身存在违章作业、态度不认真、方法不适宜、未规范采取充足安全防护措施等问题，是导致该事故的直接原因；第二，部分起重机械存在结构设计等方面不合理问题，加之材料质量无法满足相关标准规定的使用要求，特别是防护栏高度不足，大大增加了起重机械人员高空坠落的安全事故可能性。

第三，保养、修理、检查起重机械过程中，工作人员的安装、拆卸、保养方式不合理，也可能导致高空坠落事故出现。

1.2挤压事故挤压事故通常是指在起重机械运行中，施工人员被起重机械或吊装重物挤压或碰撞导致人员发生伤亡情况，此类事故多发生于施工人员在操作起重机械时。

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文（二篇）

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在各行各业中都被广泛应用。

起重机的安全使用对于保障工作人员的生命安全和工作效率具有重要意义。

然而，起重机事故时有发生，给工作人员和工作场所带来了巨大的损失。

因此，建立起重机事故的检查确认制度，切实防范和减少起重机事故的发生，提高工作安全性，具有重要的现实意义。

2. 起重机事故的原因为了了解起重机事故的原因，我们需要对起重机事故进行详细的分析和研究。

起重机事故的原因主要包括以下几个方面：2.1 设备故障起重机是一种特殊的设备，设备的故障将直接影响到其安全使用。

例如，起重机的电气系统故障、液压系统故障、机械传动系统故障等，都可能导致起重机事故的发生。

设备故障的原因可能是制造过程中存在的缺陷，也可能是长时间的使用造成的磨损和老化。

因此，对于起重机的设备故障进行定期的检查和维护，是避免事故发生的重要措施。

2.2 操作人员错误起重机的操作需要经过专门的培训和考核，只有熟练掌握起重机的使用方法和操作规程，才能保证使用过程中的安全性。

然而，在现实工作中，一些操作人员可能存在经验不足、马虎大意等问题，导致误操作和操作失误，从而引发起重机事故。

因此，对于起重机操作人员的培训和考核工作是至关重要的。

2.3 环境因素起重机事故的发生还与工作环境的安全性有关。

例如，起重机使用时的地面不平稳、使用场地狭窄、气候条件恶劣等因素，都可能影响起重机的使用安全性，增加事故的发生概率。

因此，在使用起重机之前，必须对工作环境进行详细的检查和评估，确保环境因素不会对起重机的使用安全性产生不良影响。

3. 起重机事故的检查确认制度为了防范和减少起重机事故的发生，建立起重机事故的检查确认制度是十分必要的。

下面将从起重机设备、人员培训和工作环境等方面，提出相应的检查确认制度建议。

3.1 起重机设备的检查确认制度（1）定期检查：对于使用频率高的起重机，应定期进行设备的全面检查，以确保其正常运行。

起重机械事故原因分析及对策探讨_1

起重机械事故原因分析及对策探讨发布时间：2022-06-15T01:11:55.428Z 来源：《建筑实践》2022年第2月第4期作者：刘轩[导读] 对于建筑工程施工建设来说刘轩中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司湖北武汉 430000摘要：对于建筑工程施工建设来说，起重机械设备的有效管理能够直接影响项目的建设质量、安全以及施工单位的经济效益，因此施工团队需要进一步认识到起重机械设备管理工作的重要性，完善相应的管理机制和制度，使用科学合理的维护管理手段，让起重机械设备的管理工作变得更加规范化以及系统化，提高设备管理能力，保障工程施工效率和质量安全。

关键词：起重机械；事故；安全1起重机械设备安全管理的重要作用起重机械设备是满足建筑工程施工企业的重要物资。

随着建筑工程市场竞争的日益激烈，工程机械在现代化建筑施工中的作用已尤为突出，起重机械设备的安全管理是工程建设可持续发展的必然要求，如果在生产过程中出现了起重机械设备安全事故，将会造成短期甚至长期停产，最终影响企业的生产效率和质量。

所以，起重机械设备的管理成为企业发展中需要解决的重要问题，也是提高企业经营效率和盈利能力的重要途径。

2起重机械事故原因分析2.1起重机械使用性能较低如今的工程建设越来越追求建筑的质量，对建筑的质量要求越来越高，如果起重机械的质量和性能较低就不能很好的完成工程的相关工作，这样一来就非常影响建筑的质量。

起重机械设备在工作时由于性能太低而出现很多意外的事故发生，这样一来轻则设备损坏工期延长，重则导致工程失败和人员出现大量伤亡。

2.2安全意识能力弱随着科技的发展，机械设备技术含量和使用功能越来越高越强，对相关从业人员的能力水平提出了更高的要求。

在实际施工过程中，从业人员缺乏应有的专业知识和职业技能，无法尽早发现起重设备的质量问题或运行异常，从而错过了解决问题的最佳时间，导致事故的可能性增加，给人们的安全带来了一定威胁。

再加之安全意识淡薄，安全发展理念树立不牢，对安全生产工作不够重视，不能充分认识做好安全管理工作的重要性，凭经验、靠习惯开展安全管理工作，进而在实际工作中出现许多习惯性违章行为。

起重伤害事故原因分析及对策(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重伤害事故原因分析及对策(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重伤害事故原因分析及对策(通用版)1、起重机械应用现状起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，它在作为钢铁生产主体的济源钢铁（集团）有限公司内作用更为重要，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。

目前我公司各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等约有近百台。

由于其数量多、分布广、战线长、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。

因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。

2、事故分析事故发生的原因不外乎以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。

人的原因主要表现在：⑴技术不熟练。

起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。

主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不够，物重量估计不准，超载起吊；职工对意外事件发生应急反应差等。

⑵未严格执行安全联系确认制。

起重机械事故原因分析及对策研究

起重机械事故原因分析及对策研究摘要：在经济的快速发展下，工程建设取得了非常明显的进步，在国计民生中占据着越来越重要的位置。

在科学技术的推动中，起重机械在工程建设中得到了广泛的应用，能够减少人力、物力和财力，在节约成本、加快施工进度的基础上，实现较好的施工效果。

基于此，本文主要对起重机械事故原因分析及对策进行了详细的分析和探讨，希望能够使起重机械的得到安全有效的使用。

关键词：起重机械；事故原因；对策1起重机械安全事故发生的主要原因1.1起重机设计制造的问题近几年，大型起重机械制造商不断增加，很多起重机械制造商在设计、制造起重机时都存在的很多问题，这些问题给起重机运行造成的影响非常大。

在进行起重机设计制造过程中，要求技术人员和生产人员必须要有较高的专业素养。

但是，现在我国很多起重机械制造商的生产人员和技术人员的专业素养都并不是非常高，使得在设计起重机时，出现起重机械部分配件严重不符合起重机械使用要求，这种情况不仅降低了其中机械运行的效率，还降低了其中机械运行的安全性。

很多民营企业在制造起重机械时，经常会出现设备制造严重不符合制造要求的情况，使得起重机械投入使用之后非常容易出现安全事故。

1.2起重机械的操作人员职业素养不足在工业生产过程中，经常会用到起重机械，在操作起重机械时，需要机械作业人员与其他部门人员通力配合，共同完成较重物品的空中作用，加快工程施工的速度，减少工程施工过程中所需要用到的人力和物物力。

工程建设施工的工作量较多，并且很多工程操作都非常繁琐，都需要采用起重机械配合施工人员共同完成施工，要求操作人员要熟练掌握起重机械操作的相关原理，严格按照规定的要求配合起重机械进行施工。

但是在实际工作过程中经常会出现操作人员没有严格按照规定进行施工的情况，使得起重机械在施工时出现异常动作的情况，部分起重机械设备的零件受到严重磨损，严重的甚至还会增加起重机械出现安全事故的概率。

1.3对起重机械的安全管理缺乏完善在企业实际生产活动中，很多时候对起重机械并没有进行严格的管理，没有针对起重机械运行的实际情况制定安全管理制度，这一情况给起重机械运行安全性造成的影响非常大。

吊车事故原因总结范文

一、前言吊车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑施工、交通运输、仓储物流等领域。

然而，吊车事故的发生也屡见不鲜，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。

本文对吊车事故原因进行总结，以期为预防和减少吊车事故提供有益的参考。

二、事故原因分析1. 人为因素（1）操作人员违规操作：部分吊车操作人员缺乏专业培训，对吊车性能和操作规程不熟悉，导致操作失误、违章作业等问题。

（2）安全意识淡薄：部分操作人员安全意识不强，忽视安全操作规程，冒险作业，容易引发事故。

（3）设备维护保养不到位：设备维护保养是确保吊车安全运行的重要环节，但部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障、损坏等问题。

2. 设备因素（1）设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化严重，存在安全隐患。

（2）设备缺陷：部分吊车在设计、制造过程中存在缺陷，如零部件质量不合格、结构不合理等，容易引发事故。

（3）设备超载：部分操作人员为追求效率，忽视吊车载重限制，导致设备超载，引发事故。

3. 环境因素（1）恶劣天气：如大风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件下，吊车操作难度增大，容易引发事故。

（2）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，如高空作业、交叉作业等，容易引发吊车事故。

（3）视线不良：如夜间作业、雾天作业等，视线不良，操作人员难以准确判断吊车运行状态，容易引发事故。

4. 管理因素（1）管理制度不完善：部分企业吊车管理制度不完善，缺乏对操作人员、设备、环境的有效管理。

（2）安全教育培训不到位：部分企业对操作人员的安全教育培训不足，导致操作人员安全意识不强、技能水平低下。

（3）安全监督检查不力：部分企业安全监督检查不到位，难以发现和消除安全隐患。

三、预防措施1. 加强人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其具备熟练的操作技能。

2. 严格设备管理：加强设备维护保养，及时更换老旧设备，确保设备安全可靠。

3. 优化施工环境：改善施工现场环境，确保吊车操作安全。

4. 完善管理制度：建立健全吊车管理制度，加强对操作人员、设备、环境的监督管理。

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文目前，起重机事故频发，给工作场所安全和人员的生命财产安全带来了严重的威胁。

因此，建立一套完善的起重机事故原因分析和检查确认制度，对于预防起重机事故具有重要的意义。

本文将从起重机事故的原因分析和检查确认制度两个方面展开论述，以期为相关单位提供参考和借鉴。

一、起重机事故的原因分析（一）人为因素：人为因素是起重机事故中最为主要的原因之一。

具体包括以下几个方面：1. 操作人员操作不规范：操作人员对起重机的操作不符合操作规范和操作流程，没有经过专业培训，对起重机的性能和特点不了解，对操作环境和风险没有充分评估，从而导致事故发生。

2. 操作人员操作失误：操作人员因为精神状态不好、疲劳或注意力不集中等原因，操作不当导致起重机事故发生。

3. 操作人员安全意识不强：操作人员对工作过程中的风险和安全隐患没有足够的认识，处理问题时没有按照安全规定的要求进行，缺乏应急处理能力。

（二）机械设备问题：机械设备问题也是起重机事故的一个重要原因。

具体包括以下几个方面：1. 设备不合格或设备技术状况差：起重机设备的质量不合格，存在技术问题，例如起重机结构强度不足、部分零部件老化损坏等，都可能引发事故。

2. 维护保养不到位：起重机设备的维护保养工作做得不到位，导致设备在运行过程中出现故障，加重了起重机事故的发生概率。

3. 起重机的核心零部件老化磨损：起重机的核心零部件（例如电机、齿轮等）因长期使用而出现老化或磨损，影响了起重机的正常运行，容易引发事故。

（三）工作环境问题：工作环境问题也是起重机事故的一个重要原因。

具体包括以下几个方面：1. 工作场所不安全：工作场所存在高温、高湿度、高风速等不良气象条件，或存在各种杂物堆放、地面不平整、地势险要等情况，容易引发起重机事故。

2. 交通管制不力：起重机在工作过程中需要通过道路或其他运输管道，如果交通管制不力，容易引发事故。

3. 看护不到位：起重机在工作过程中需要有专人进行看护，如果看护不到位或看护人员素质不高，就会增加事故的发生概率。

起重机发生事故的原因及检查确认制度(4篇)

起重机发生事故的原因及检查确认制度摘要：起重机是一种常见的用于吊装、搬运重物的机械设备，但在使用过程中，也经常发生事故。

起重机事故的发生原因多种多样，包括人为操作错误、机械故障、设备老化等。

为了减少起重机事故的发生，需要建立一套完善的检查确认制度，及时发现并修复潜在问题。

本文将从事故原因和检查确认制度两个方面进行详细阐述。

关键词：起重机事故；原因；检查确认制度一、起重机事故的原因1.1 人为操作错误人为操作错误是起重机事故的主要原因之一。

操作人员工作疏忽、经验不足、操作疲劳等情况都有可能导致事故的发生。

比如，操作人员在操作过程中忽略安全警示标志，违反操作规程，操作平台不稳定等。

1.2 机械故障起重机本身的机械故障也是事故发生的原因之一。

例如，起重机的钢丝绳断裂、起重机臂腿损坏、液压系统泄漏等，都可能导致事故的发生。

1.3 设备老化起重机设备的老化也是导致事故的重要原因之一。

随着使用年限的增长，起重机的各个零部件会出现磨损、腐蚀等问题，这些问题会降低起重机的工作性能和安全性能，增加事故的风险。

二、检查确认制度的建立2.1 检查计划的制定为了及时检查起重机设备，避免事故的发生，需要建立一个科学合理的检查计划。

检查计划应包括定期检查和临时检查两个方面。

定期检查应根据起重机设备的使用情况和使用年限制定，临时检查应根据起重机设备的运行状态和维护情况制定。

2.2 检查内容的明确检查内容应包括起重机设备的各个部分，特别是容易出现问题的部位。

例如，起重机臂腿、钢丝绳、液压系统、电气设备等。

在检查内容的基础上，应制定相应的检查标准，规范检查工作。

2.3 检查人员的培训检查人员是确定起重机设备是否存在问题的关键。

因此，需要对检查人员进行培训，提高其专业水平和业务能力。

培训应包括起重机设备的结构、工作原理、故障判断与排除等方面的内容。

2.4 检查报告的记录与分析对于每次检查的结果，应制作相应的检查报告。

报告应包括检查日期、检查内容、发现问题和处理方法等内容。

起重机械事故原因分析与安全管理的探讨示范文本

文件编号：RHD-QB-K5909 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械事故原因分析与安全管理的探讨示范文本起重机械事故原因分析与安全管理的探讨示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

进入二十一世纪以后，现代工业技术有了迅猛的发展，起重机械作为现代工业技术的辅助工具也日趋重要，但是现今起重机的使用和安全管理却存在着各种各样的问题。

因此，并进一步加强起重机械的操作使用、定期检验、机械维护以及后期保养，并从根本上落实国家的安全生产与机械管理政策，是十分必要的。

为此，本文对起重机械安全事故发生的原因进行了分析，针对事故原因提出了相对应的管理对策，以期提高起重机械操作的安全性，实现安全生产。

人类生存与发展最基本要求就是安全，它是生命与健康的基本保障。

安全生产是保护劳动者安全健康，保证国民经济持续发展的基本条件，而眼下的起重机械事故却屡屡发生，作业人员的生命安全遭到严重威胁。

当然，近年来许多有关起重机械安全管理的法律法规也在一一出台，但是在实际操作时由于众多现实问题的存在，安全生产的形势依然十分严峻。

1.起重机械安全事故原因分析在起重机械应用过程中，经常会出现一些安全事故，造成了严重的人员伤亡与经济损失。

对起重机械安全事故成因进行分析，能够更好的提出有效管理对策，从而实现安全生产。

而起重机械安全事故发生的原因通常有起重机械设备因素和人为因素。

1.1起重机械设备因素（1）起重机械属于一种间歇动作搬运设备，是国家规定的特种设备之一。

（2）起重机械露天作业，作业环境相对比较恶劣。

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版引言：起重机是用来提起、移动重型物体的一种机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。

然而，由于各种原因，起重机在使用过程中可能会发生事故，给人员和设备造成严重伤害和损失。

为了确保起重机的安全使用，我们需要建立相应的检查确认制度。

本文将对起重机事故的主要原因进行分析，并给出一份起重机检查确认制度的模板。

一、起重机事故的原因分析起重机事故的原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 人为原因（1）操作不规范：操作人员没有按照规定的操作流程进行操作，过于迅速或粗心大意，导致事故发生。

（2）操作人员技术不熟练：操作人员没有经过专业培训，对起重机的操作和各种紧急情况处理不够熟悉，无法及时做出正确反应。

（3）操作人员疲劳驾驶：长时间连续操作，缺乏休息，容易导致疲劳驾驶，增加事故发生的风险。

（4）缺乏有效的监督和管理：对操作人员的监督和管理不完善，没有建立起重机操作人员的考核制度，操作人员工作积极性不高。

2. 设备故障原因（1）起重机机械部件损坏：起重机机械部件使用时间过长或者受到外力撞击等原因，导致机械部件损坏，影响起重机的正常运行。

（2）电气系统故障：起重机电气系统故障可能导致控制失灵或者火灾爆炸等严重后果。

（3）起重机维护保养不及时：起重机维护保养不及时，导致机械部件和电气系统出现故障。

3. 环境因素（1）天气原因：恶劣天气条件，如风力大、雨雪天气等，容易导致起重机事故的发生。

（2）场地环境问题：操作场地地面不平整、承重不稳定或者存在其他障碍物等问题，会增加起重机事故发生的风险。

二、起重机检查确认制度模板为了降低起重机事故的发生，建立一套完善的起重机检查确认制度，是非常必要的。

下面是一份起重机检查确认制度的模板供参考：1. 检查确认的频率和内容（1）日常检查：每日对起重机进行外观检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等的检查。

（2）定期检查：定期对起重机进行全面检查，包括机械部件的磨损情况、电气部分的绝缘性能、液压系统的工作情况等方面的检查。

起重机械事故原因与安全管理分析

Internal Combustion Engine&Parts0引言现代社会发展过程中，特种设备的应用占据着举足轻重的地位和影响作用，特别是机电类的起重机械应用，目前成为我国各个领域工业生产过程的主要主力设备，具有提升生产质量，提高生产效率，降低生产难度等优势，同时在人民生命财产的安全保障方面具有重大贡献。

结合我国经济建筑现状来看，呈现明显的逐年增多发展趋势，在更加便利人们生产生活同时，也令起重机械的应用范围与频率愈加增大，一旦没有重视并做好起重机械的安全管理工作，很容易大大增加起重机械使用过程中的事故发生几率，严重削弱起重机械设备的应用价值和安全保障。

由此可见，明确起重机械事故原因采取有效安全管理策略十分必要，是眼下我国工业生产发展中合理运用起重机械所面临的亟待解决问题。

1起重机械事故的原因分析1.1挤伤事故原因从常见的起重机械设备安全事故发生情况来看，挤伤事故的频率也较高，导致该事故的原因主要有以下四方面。

第一，物体在吊载时出现了摆动问题，引起施工作业人员发生碰撞，导致挤伤事故出现；第二，起重机械操作人员采用不合理的吊载方案或者自身操作失误，则可能引起该问题发生；第三，摆放吊物环节因为旋转方式出现倾倒问题，造成摆放附近工作人员受到碰撞，引起挤伤害事故；第四，起重机械操作运行没有充分现场管理和安全防护措施，加大了挤伤事故的发生可能性。

1.2触电事故原因起重机械使用过程中引发触电事故的原因很多，主要包括以下几点。

第一，滑触线被操作起重器械的操作人员由于发生接触所致，其根本原因主要在于没有合理规划操作室，操作过程和滑触线处在同侧，容易在机械操作时出现该问题，此外缺少滑触线附近的隔离防护装置也会引起该问题发生；第二，机械钢绳在吊载起升环节碰触到滑触线所致，原因主要在起重机械起升绳具有导电性特征，一旦操作人员存在作业不规范问题，很可能由于重物吊载出现晃动导致起升绳处于摆动情况下，引发触电事故；第三，由于起重机械操作尚未针对性设置触电隔离设施，加之电器设施维护不足，电气设备存在漏电隐患，加大了触电事故发生几率；第四起重机械操作环境周边的高压输电线，与机械运行操作时发生触碰问题，主要原因在于指挥失误以及安全隔离防护设施缺失[1]。

起重机械事故原因分析与安全管理探讨

起重机械事故原因分析与安全管理探讨在现今工业生产当中，其中机械设备得到了较多的应用。

在本文中，将就起重机械事故原因与安全管理进行一定的研究。

标签：起重机械；事故原因；安全管理在我国经济水平不断发展的过程当中，起重机械在很多行业建设当中得到了应用。

而在其实际应用的过程当中，也经常会出现一定的事故问题，并因此对生产安全造成了较大的影响。

对此，即需要能够做好常见原因把握，保障机械设备的稳定运行。

1 事故类型在起重机械应用当中，其常见的事故类型有：第一，失落事故。

首先，脱绳事故，当其中机械在对重物进行吊载时，当重物从绳索上脱落时，则会导致设备损失以及人员伤亡事故的发生。

该问题发生的原因，即绳索在对重物进行固定时，没有做好方式方式的选择、没有绑牢处理。

且如果在对重物进行吊载时，如果没有没有调整好重心，也可能导致该问题的发生。

其次，断绳事故。

即在吊装的过程当中吊装绳出现断裂问题，并因此使重物失落。

断裂问题出现的原因，通常是因重物重量过大导致的，在超出最大承重的情况下拉断起升绳；第二，挤伤事故。

在起重机械运行中，也经常会出现碰撞挤压事故。

首先，在吊载物体的过程中，其发生了摆动情况，则可能会人员造成人员碰撞事故。

该问题的出现，同操作人员失误以及吊载方案不合理具有一定的联系。

其次，吊物在摆放时存在倾倒情况，并因此碰到附近的工作人员。

该种情况的出现，同吊物的旋转方式具有一定的联系，同時，在具体操作当中缺少安全防护、以及现场管理问题的出现也可能导致该问题的出现；第三，触电事故。

首先，人员在操作当中出现同滑触线误碰的情况，这同没有合理设置操作室位置、同滑触线处于同侧具有一定的关联，且如果在起重机滑触线一侧没有做好隔离以及防护装置的应用，也可能导致该问题的发生。

其次，起重机械在应用中同附近高压线发生误碰情况，这同机械操作缺少隔离防护装置以及操作问题具有一定的关联。

最后，起升绳同滑触线存在碰触情况。

对于起升绳来说，其自身存在着一定的导电性，如果在具体操作当中没有满足标准，吊物则会在摆动的情况下使起升绳也同其一起摆动，并导致触电事故的发生。

起重机械事故原因及解决对策探讨

起重机械事故原因及解决对策探讨摘要：由于起重机械的数量较多，且发生事故、造成人身伤亡的比例较高，企业、政府对起重机械的安全性能也有了越来越高的要求。

起重机械的使用场所一般在石材公司、钢铁公司、机械制造公司、物流公司等，使用环境较为复杂。

而起重机械作为大型的电气设备，容易因使用过程不规范、维护保养不到位等原因，导致电气部分老化或者严重磨损，若接地型式不合理或不正确，将造成起重机械正常情况下不带电的金属部分带电，进而影响设备的使用安全，对操作人员造成伤害。

本文对起重机械事故原因及解决对策进行分析，以供参考。

关键词：起重机械；事故原因；解决对策引言现代生产活动的高质量发展一般需要各种机械设备的应用支持。

客观地说，工程机械设备的安全和有效应用可以在一定程度上有助于提高生产质量和效率。

目前，为了进一步提高工程设施的质量和运营效率，生产企业和单位注重现代工程设施管理和维护的总体规划。

在规划过程中，管理层根据现代施工机械设备的特点和关注，全面实施了与各种施工机械设备相关的维护措施，为生产活动的质量发展奠定了良好的基础。

但是，由于生产现场和生产人员的干涉，建筑机械设备在运行过程中经常发生安全事故，特别是起重机等大型设备，急需解决。

1起重机械设备事故原因分析起重机性能不足，起重机大部分比较复杂，零部件数量多。

在制造过程中，一般来说，生产者必须采取先进的科学生产和加工方法，以保证起重机等大型设备的生产质量和安全。

但是考虑到实际情况，一些起重机制造商在制造过程中会因成本等因素偷取材料。

例如，如果优先制造低成本材料和部件，起重机和设备的后续使用性能将最差。

处于长期高负荷运行状态容易引起生产安全问题，甚至在严重的情况下也会造成人身安全事故。

2起重机械接地检验2.1检验的基本要求检验人员在安装监检或定期检验中对于起重机械的接地检验部分，应重点判断交流供电的起重机电源是否采用符合要求的三相（3Φ+PE）供电方式。

其次，应判断其接地的型式，对于保护接零系统，起重机械重复接地或防雷接地电阻应≤10Ω；对于保护接地系统，接地电阻应≤4Ω。

起重机械事故原因及解决对策探讨

起重机械事故原因及解决对策探讨摘要：在建筑工程中，起重机械发挥了非常重要的作用。

为了能够促进建筑工程顺利建设，需要针对起重机械经常出现的安全隐患问题进行重视，并结合实际情况，采取合理有效的防范措施加以规避。

同时，在建筑工程施工过程中，需要从多个角度出发，切实做好安全预防工作，提高工程建设安全与质量。

关键词：起重机械；安全事故；安全管理1起重机械安全管理的重要性起重机械在现场实际操作过程中，会受到一些因素的影响，因此切实做好起重机械的安全管理工作，确保起重机械运行的安全性和可靠性，降低安全风险。

同时随着建筑工程规模愈发壮大，对起重机械安全管理的难度也不断增加。

由于起重机械违规超限作业和塔机群干涉碰撞等引发的各类运行安全事故频繁发生，造成了巨大的生命财产损失。

安全事故的经验教训表明，必须对起重机械的使用过程和行为及时进行有效的监管才能切实控制设备运行过程中的危险因素和安全隐患，预防和减少安全生产事故的发生。

2起重机械设备事故原因分析2.1起重机械设备自身性能不足大多数起重机械相对复杂，且零件数量较多。

在生产制造过程中，通常要求生产人员必须采取先进科学的生产加工手段，保障起重机械等大型设备生产质量安全。

然而，结合实际情况来看，部分起重机械生产制造企业出于成本以及其他因素的考虑，在生产制造过程中，会存在偷工减料的行为。

如优先选择应用价格低廉的材料零件进行生产制造，直接导致起重机械设备在后期使用性能方面表现薄弱。

一旦处于长时间高负荷运行状态，就很容易引发安全生产问题，严重时甚至会引发人身安全事故。

2.2运行管理制度缺失由于施工中使用的起重机械较大，并且各型设备需要的专业知识不尽相同，在工作中要编制大而全的运行管理制度。

有的企业在采用起重机械过程中，虽然制定了相应的检查制度、检查表等，但却是报表一大堆，管理工作流于形式，未将起重机械的安全管理工作真正落实到实处。

由于市场经济的发展和建筑市场竞争激烈，难以确定租赁施工机械管理最终能产生多大的经济效益，起重机械管理工作日趋弱化，许多单位或者企业撤销或者合并了机械管理部门及人员，对起重机械安全管理工作存侥幸心理，往往“以租代管”。

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版(二篇)

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版一、引言起重机是工业生产中常用的设备之一，起到了重要的作用。

然而，起重机事故时有发生，严重威胁着工人的生命安全和财产安全。

因此，建立起重机事故的检查确认制度十分必要。

本文将从起重机事故的原因以及制定检查确认制度的模板两个方面进行探讨，以期减少起重机事故的发生，保障工人的生命安全和财产安全。

二、起重机事故的原因起重机事故的发生原因多种多样，下面列举了几个常见的原因，并进行了详细的分析。

1. 设备故障起重机长期使用可能会出现各种各样的故障，如电气故障、液压故障等。

这些故障如果得不到及时的修理和维护，就有可能导致事故的发生。

2. 操作错误起重机操作需要经过专门的培训和资格认证，但有些操作人员可能缺乏经验或者不遵守操作规程，导致错误操作，进而引发事故。

3. 超载操作起重机的额定载荷是有限的，如果将超出额定载荷的物品进行吊装操作，就容易导致起重机失效或崩溃，造成事故。

4. 人为疏忽人为疏忽是起重机事故的常见原因之一，比如不正确地使用起重机配件或工具，不按照规定进行检查和维护等。

5. 材料和设备缺陷起重机的材料和设备存在缺陷也可能引发事故，比如起重机的钢丝绳磨损、制动器失灵等。

三、检查确认制度模板针对起重机事故的原因，建立起重机检查确认制度是非常必要的。

下面是一个通用的检查确认制度模板，可以根据具体情况进行调整和补充。

1. 设备检查1.1 定期检查起重机的正常运行状态，包括电气、液压、制动等方面。

1.2 检查起重机的安全设施是否完整、有效，包括限位器、挡板、报警器等。

1.3 对起重机轨道、支座、起重机钢丝绳等进行定期检查，发现问题及时修复或更换。

2. 操作培训与资格认证2.1 对起重机操作人员进行专门培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。

2.2 对起重机操作人员进行定期的考核和资格认证，确保其符合操作要求。

3. 超载操作防控3.1 明确起重机的额定载荷，不得超出额定载荷进行操作。

起重机械事故原因分析与安全管理探讨

起重机械事故原因分析与安全管理探讨发表时间：2020-09-03T14:55:34.743Z 来源：《基层建设》2020年第11期作者：于海涛[导读] 摘要：随着我国社会主义经济高速发展，企业的生产经营活动节奏不断加快，促使起重机械出现事故的频率有所提高，造成这样结果的因素主要包括内部环境因素和外部因素两部分。

广船国际有限公司广东广州 511458摘要：随着我国社会主义经济高速发展，企业的生产经营活动节奏不断加快，促使起重机械出现事故的频率有所提高，造成这样结果的因素主要包括内部环境因素和外部因素两部分。

所谓的内部环境因素主要是指起重机械设备的整体性能是否完整，设备内部是否存在各种机构损坏情况及其他诱发事故的设备的内在条件。

外部因素是指在设备使用过程中，管理、维护、操作过程中对人员的管控。

想要有力地排除存在的安全隐患，就需要消除引起机械事故的各种因素，这对于生产企业来说是极为重要的。

本文对引起起重机械事故因素进行了分析和研究。

关键词：起重机械；事故原因；分析；安全管理；一、引言为了能够保证起重机械系统运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须不断完善起重机械进行故障分析诊断和检验方法，及时研究发现起重机械设计存在的问题，并制定科学合理的修复技术措施，与此同时我们还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底提高起重机械设备管理运行的安全性和稳定性。

二、起重机械的工作介绍起重机械是用吊具把重物从一个地方运到另一个地方的装置。

作业的具体步骤为：起重机吊具下降挂好重物→将重物提升→通过设备自身其他辅助机构将重物转移到指定的位置→放下重物。

起重机械按其功能得构造特点可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机、臂架式类型起重机、升降机四大类。

按2004年国务院批准的《特种设备目录》，被纳入特种设备中的起重机械类主要有：桥式起重机、龙门起重机、吊杆起重机、流动起重机、轨道起重机、门座起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、臂架起重机、轻小型起重设备、机械式停车设备。

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