爆破炮眼装药
《爆破安全规程》爆破装药量
《爆破安全规程》爆破装药量
《爆破安全规程》规定，爆破装药量的计算需要严格遵守相关规定和计算公式，以确保爆破作业的安全和有效。
具体来说，需要根据炸药的爆力、爆速等参数以及炮眼直径、堵塞长度、最小抵抗线长度等因素进行计算。
同时，还需要考虑爆破环境、地形地貌、岩石性质等因素，以确保爆破作业的安全和顺利进行。
在计算装药量时，需要特别注意单位的换算和计算的精度，避免因误差导致安全事故的发生。
此外，还需要根据实际情况进行必要的调整，以适应不同的爆破需求和条件。
总之，爆破装药量的计算是爆破作业中非常重要的一环，需要认真对待，确保安全和有效。
爆破作业流程及安全注意事项
爆破作业流程及安全注意事项爆破操作流程：领取爆破材料→运送爆破材料→工作面打眼→装配引药→装药→封泥→连线→放炮警戒设置→放炮→放炮后检查→处理瞎炮、残炮→收尾工作。
一、爆破材料的领取、运送、存放1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由队组安排专人运送，且运送爆破材料时严禁乘车。
安全注意事项：领用火工品时，爆破工与背药工同行不准由单独一人运送，防止火工品流失；乘车运送爆破材料容易在开车、刹车等过程中受挤压、冲击，而雷管、炸药是一种非常敏感的危险品，受到挤压、冲击等时，可能引起爆炸。
2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
安全注意事项：把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，是为了防止雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故。
3、爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
安全注意事项：如果把雷管和炸药放在一起或把药箱放在顶板、支架不完好的地点，没有避开机械、电气设备的地点，一旦雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故；爆破时爆破材料箱放在警戒线以内就有可能受爆炸冲击波的冲击，被爆破飞出的碎石击中而发生爆炸。
二、工作面打眼1、工作面打眼必须按照爆破说明书要求打眼，眼数、眼深、眼距、装药量、角度等必须与爆破说明书一致。
安全注意事项：眼数、眼深、眼距、角度等不符合要求，容易造成最小抵抗线过大或过小，在炮眼长度和装药量相同的情况下，炮眼的深度越大，则最小抵抗线也越大，炮眼轴线与自由面之间所夹的岩石越厚，爆破效果差，容易出现大块矸石，巷道成型差需二次爆破。
反之，炮眼的深度越小，则最小抵抗线也越小，炮眼轴线与自由面所夹的岩石越薄。
爆破参数
辅助眼、帮眼、顶眼深度
l辅、帮、顶＝1.30m
5. 计算各种炮眼的长度L及同一平面上两对掏
槽眼眼口间的距离B：
掏槽眼长度L掏
b=0.2 m
L掏＝siln掏
1.40 sin 70
1.40 0.94
1.49m
1.49m 1.4m 70°
掏槽眼眼口间距离B
c bc B
B 2c b 21.49cos70 0.2 1.22m
（六）装药结构
指继爆药药卷和起爆药药卷在炮眼中的布置方法
按装药连续性 连续装药 间隔装药
掏槽眼、辅助眼：多采用大直径药卷连续装药 周边眼：可采用小直径药卷连续装药
或是大直径药卷间隔装药
按起爆药卷位置
正向装药 反向装药 双向装药
正、反向装药起爆
案例
某地下巷道，Ⅲ级围岩，断面高 3.0m×宽4.2 m，月掘进计划130m，采 用四班四循环作业，炮眼利用率为0.9， 每月施工28天。采用2号岩石铵梯炸药， 试进行该地下巷道的钻爆设计。
3、根据类似工程爆破条件确定炮眼数目
根据经验先布置掏槽眼，再根据地质情况及 开挖面的大小均匀布置周边眼和辅助眼。
（三）炮眼深度
炮眼长度L与深度 l 参数计算
1、依据月施工进度计划
月掘进计划米数 l 施工工天循环次数炮眼利用率
2、按每一掘进循环钻孔中所占时间
L mvt N
m-----钻机数量 v-----钻眼速度(m/h) t-----每一掘进循环中钻眼所占时间(h) N-----炮眼数目
特坚石（Ⅰ）
10～13 11～16 12～18 18～25
15～16 16～20 17～24 28～33
17～19 18～25 21～30 37～42
打眼、爆破的安全技术措施
打眼、爆破的安全技术措施打眼、爆破的安全技术措施1.打眼、爆破的安全技术措施1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。
2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。
3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。
打眼与装药不得平行作业。
4）爆破必须按规定使用水炮泥。
水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。
5）爆破严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。
6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好一炮三检记录，杜绝假检、漏检。
7）对三人联锁放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。
8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。
9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。
10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。
11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的；（二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时；（三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时；（四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；（五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。
放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。
放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。
放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
煤矿井下爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
打眼放炮安全管理措施
打眼放炮安全管理措施1、全部放炮人员包括放炮,送药,装药人员必需熟识火药性能。
每班必需有固定的,经过特地培训,并持有合格证的放炮员担当放炮。
打眼必需按炮眼布置图进行打眼,放炮员必需依照放炮说明书进行放炮工作。
爆破作业必需执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。
2、打眼前先检查电煤钻,电缆有无损坏和漏电现象,发觉问题准时处理。
3、打眼时必需经常检查顶板、煤壁和支架状况,有问题准时处理。
在顶板破裂或局部冒顶处,炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。
4、禁止在旧眼残眼内连续钻进;禁止手扶钎子点眼;禁止站在溜子上操作。
5、打完眼应准时清扫电钻,将电钻放回上风巷或下运巷支架完好处,把电缆盘好,禁止将电缆放入工作面内。
6、检查电钻有无损坏处,而后切断电源,以备交接。
7、放炮员携带火药不准与其他人一起乘人行车去回采工作地点。
在交接班、人员上下井的时间内禁止运送火药。
8、放炮员领到火药后,必需直接运到工作地点,不准在人员集中地点或电器设备地点停留。
9、雷管必需由放炮员亲自领送、保管。
炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
10、放炮员必需把炸药,电雷管分别存放在火药箱内,并加锁,严禁乱放。
火药箱必需放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
每次放炮时,都必需把火药箱放到警戒线以外的地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将管体抽出。
抽出单个电雷管后,必需将其脚线扭结成短路。
12、装配引药时,必需遵守下列规定:①装配引药必需在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点四周进行,严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药的数量、以当时当地需要的数量为限。
②装配引药时,必需防止电雷管受震惊,冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只许由药卷的顶部插入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必需全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
爆 破 工 作 业 标 准
• 3、从炸药箱内拿出药卷加工，用直径稍粗
于雷管的尖竹、木棍在药卷顶部扎一垂直 小孔，其深度以能放下整个管体为宜。放 下木棍，把雷管从扎好的孔中插入药卷中。 • 4、把雷管脚线在药卷上缠绕一周，捆紧， 然后将脚线缠绕在药卷上，并将脚线扭结 好，放在安全地点。
• 5、根据炮眼数目加工相应的引药，加工完
爆破工作业标准
• 一、运送火工品： • 1、两名或以上背药工持领料单和资格证进
入井下药库，领取火工品后，要认真按领 料单规定的数量和规格进行核对，确认无 误后，分别装入雷管箱和炸药箱，加锁后，
背起箱子离开火药库。
• 2、运送火药必须人工运送，在巷道内行走，
两人相距保持在10m以上，不得在途中嬉闹 和逗留，并要注意来往车辆，坚作 • 1、起爆后，将钥匙取下随身带好，然后拆
下放炮哦母线并短接好。
• 2、待炮烟吹散后，同瓦检员、班长一起进
入工作面检查通风、瓦斯和放炮情况。
• 3、放炮后要及时进行洒水降尘，然后才能
进行其它工作。
• 八、特殊问题的处理 • 1、背药途中发生异常情况，应立即到附近
电话向队值班和矿调度室进行汇报清事故 原因、地点和有关情况。 • 2、处理瞎炮时，若需要加工引药，必须按 照瞎炮数量和加工引药的作业标准进行加 工。 • 3、作业过程中如发现火工品有失效现象， 要及时和火药库联系，并尽快更换。
毕后，把加工好的引药、药卷分别装入专 用箱内，将余下的雷管、炸药整理好，分 别装入雷管箱和炸药箱加锁，以作备用。
• 三、装药前的准备 • 1、装药工应根据本班爆破作业计划，着手
作业前的准备工作。
• 2、准备好封孔炮泥，把水炮泥拿到注水处，
注满水。
• 3、打眼工作完成后，装药工到工作面逐一
爆破参数
炮眼装填系数α及炸药每米的质量γ
药卷直径 （mm）
32
装填系数 α
0.7～0.8
每米炸药质量 γ
0.78
35 38
40 44
0.6～0.7 0.5～0.6
0.45～0.5 0.4～0.45
0.96 1.10
1.25 1.52
3. 根据采用的垂直楔形掏槽及围岩级别，由 隧道施工手册查得：
掏槽眼与开挖面的夹角α=70°，上下两
因采用α=0.8，设各种炮眼的装填系数： 掏槽眼为0.9 辅助眼为0.8 帮眼和顶眼为0.7 底眼为0.9
0.8
故按照上列装填系数进行分配是可行的
分配计算： 每个掏槽眼装药量
5卷×1.17 ×0.9＝5.3卷 ， 采用6卷
每个辅助眼装药量
5卷×1.17 ×0.8＝4.7卷 ， 采用4.5卷
5
1 3 3 1 6 4 4
65
3
85 1
2 1
5 100 1 2 3 4 1 50 1 2 50 3 100 6
3
2
1 122 6
97
5 6 5
6
6
130
10
4
4
6. 炮眼布置
7. 每一循环装药量Q的计算及炮眼装药量分配
根据炸药供应及围岩情况，使用2号硝铵
炸药，药卷直径为32mm，长度为200mm，每 卷药卷为0.15Kg。
传爆方式
每一循环所用爆破器材数量
爆破器材 规格 单位 数量 说明
非电毫秒雷管
非电毫秒雷管 非电毫秒雷管 非电毫秒雷管 非电毫秒雷管 非电毫秒雷管 联接元件 8号普通雷管 导爆管 炸药
DH—1型，5段
爆破安全操作规程
—爆破作业安全操作规程一、爆破工必须通过具有培训资格的组织或机构按有关要求进行的培训,并经考核合格取得公安部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去爆破器材库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的爆破器材车或矿车搬运,起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运.五、在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
六、装卸爆破材料时,要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3—4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多.十二、在矿（岩）石有下滑（掉落）危险的地方，应采取有效防范措施后,方可进行装药、爆破。
十三、导爆索固定在炮孔中后,应立即切断.不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割,禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实,搭接长度不应小于10厘米。
十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致.十七、在敷设导爆索网路时,不应将其绕成环状或结成扣,在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十八、电力起爆注意事项1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电、射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施。
煤矿安全规程炮眼规定(3篇)
第1篇一、引言煤矿安全生产是保障国家能源安全、人民生命财产安全的重要环节。
炮眼是煤矿井下爆破作业的基础，其质量和规范直接关系到爆破效果和安全生产。
根据《煤矿安全规程》的相关规定，本文将对炮眼的要求、深度、封泥长度、装药等方面进行详细阐述。
二、炮眼的基本要求1. 炮眼布置：炮眼布置应根据煤层条件、地质构造、工作面高度、爆破目的等因素综合考虑。
炮眼应均匀布置，保证爆破效果。
2. 炮眼深度：炮眼深度应根据煤层厚度、地质条件、爆破方式等因素确定。
一般炮眼深度为0.6米至2.5米。
对于特殊煤层，炮眼深度可适当调整。
3. 炮眼角度：炮眼角度应根据煤层倾角、爆破目的等因素确定。
一般炮眼角度为45°至90°。
4. 炮眼间距：炮眼间距应根据煤层厚度、爆破效果等因素确定。
一般炮眼间距为0.5米至1.5米。
5. 炮眼方向：炮眼方向应与煤层走向基本一致，保证爆破效果。
三、炮眼深度要求1. 浅眼爆破：炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，应严格控制爆破作业，确保安全。
2. 普通炮眼：炮眼深度一般在0.6米至2.5米之间，根据煤层条件和工作面高度确定。
3. 深眼爆破：炮眼深度超过2.5米时，应采用深眼爆破技术，提高爆破效率。
四、炮眼封泥长度要求1. 炮眼封泥长度：炮眼封泥长度应保证炸药充分燃烧，防止炸药飞散。
一般炮眼封泥长度为0.5米至1米。
2. 特殊情况下封泥长度：对于深眼爆破、斜眼爆破等情况，封泥长度应适当增加。
3. 封泥材料：封泥材料应选用不燃性、可塑性好的材料，如水泥、砂子、黏土等。
五、装药要求1. 炸药选择：炸药选择应根据煤层条件、爆破目的等因素确定。
一般选用工业炸药、乳化炸药等。
2. 装药方式：装药方式应根据炸药种类、炮眼深度、炮眼间距等因素确定。
一般采用手工装药、机械装药等方式。
3. 装药量：装药量应根据炮眼深度、炸药种类、煤层条件等因素确定。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施1.爆破作业炸药选用煤矿安全许用三级乳化炸药，规格Ф35×200mm，重200g雷管选用1-5段毫秒延期数码电雷管，MFB-200型发爆器，连线方式为串联，装药为正向装药爆破。
2.根据爆破图表设计，断面布置65个炮眼可达到爆破效果。
3.爆破参数：（1）工作面炮眼布置为：掏槽眼、辅助眼、底眼、周边眼，起爆时必须按顺序分三段起爆，即先掏槽眼、再辅助眼、底眼、周边眼。
（2）掏槽眼的布置：炮眼个数为9个，眼距为1.2m，为锥形布置，角度为80°。
（3）辅助眼的布置：炮眼个数为24个，眼距为0.4—0.5m。
（4）底眼的布置：炮眼个数为12个，眼距为0.4m。
（5）周边眼的布置：周边眼均布置于巷道掘进断面的轮廓线以里，炮眼个数为24个，眼距为0.3m。
（6）以上炮眼深度均为2m，爆破进度1.8m。
（见炮眼布置图）。
（7）炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，如挖底、刷帮、挑顶。
确实需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满水炮泥。
②炮眼深度为0.6m—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4.井下放炮工作由爆破员担任，爆破员必须经过培训并取得爆破员资格证书。
5.爆破员对炸药、雷管的领取、保管、使用等负全责；爆破材料的领交由当班队长签字，炸药、雷管箱的钥匙由爆破员保管。
6.爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好处，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7.不得使用过期或严重变质的爆破材料。
在掘进工作面中，使用煤矿许用毫秒延期数码电雷管时，最后一段的延期不得超过130ms。
8.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。
爆破卡孔的处理措施
爆破卡孔的处理措施炮眼爆破有哪些安全措施？①炮眼应严格按规定的药量装药填塞。
填塞时应注意保持导火索、导爆索及电雷管脚线的完整。
②装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒。
堵塞炮泥时切不可击动雷管。
③炮孔深度超过4米时，须用两个雷管起爆；如深度超过10米，则不得用火花起爆。
④在闪电鸣雷时，禁止装药、安装电雷管和联接电线等操作，应迅速将雷管的脚线和电线的主线两端短路。
所有工作人员应立即离开装药地点，隐藏于安全区。
⑤放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。
⑥扩大药壶时，不得将起爆药卷的导火索点燃后丢进炮眼去。
扩大眼深超过4米的药壶，宜采用电雷管或导爆索起爆。
在两次扩大爆破之间要留有炮眼冷却需要的时间：当眼深在5米之内时，使用硝铵炸药或梯恩梯炸药时，其间隔时间不少于15分钟；使用硝化甘油炸药时，其间隔时间不少于30分钟。
爆破现场安全管理制度一、爆破现场有关规定1.进入作业区域的所有人员及车辆必须遵守《爆破安全规程》、《安全操作标准化规程》等相关规定，服从现场管理人员的指挥。
2.所有进入作业现场人员严禁携带(烟火、手机、钥匙等)违禁物品。
3.所有作业人员必须按规定佩戴安全帽、着防静电服，正确使用劳动防护用品。
4.作业现场必须要有醒目的警示标志和锥形筒，并安排专人负责警戒。
5. 民爆物品进入作业面之前必须对现场进行清理，作业面周围50米范围内不得有任何机械设备及无关人员。
6.所有作业人员必须熟知本次作业的爆破方案，严格遵守《安全操作标准化规程》进行作业。
7.作业人员不得盲目作业、不得野蛮作业、不得违章作业、不得酒后作业、不得冒险作业、不得擅自改变爆破设计方案而作业。
8.作业人员操作过程中要做到“三不伤害”，即：不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害，9.所有作业人员严禁在边坡、陡坡、台阶、坡下等危险区停留或休息。
10.每次爆破作业前爆破技术员或爆破班长必须向所有作业人员进行技术交底，所有人员在没有明确作业要求前不得擅自作业。
确定炮眼数目和装药量
确定炮眼数目和装药量（1）每茬炮所需的炮眼数目N = qS·η/(T·μ)式中：N——炮眼数目，个（取整数）q——单位体积炸药消耗量，一般取1.2～2.4kg/m3；根据通风风量计算（详见附：通风计算）出本巷q最大取值1.5kg/m3。
S——巷道掘进断面积，m2；本巷断面规格6.0m宽、3.0m高故S=18m2。
η——炮眼利用率；本巷η取83%。
T——装药系数，即装药长度与炮眼长度的比值，一般取0.5～0.7；本巷T取0.5。
μ——每m药卷的炸药质量，kg/m；本巷μ取1.07kg/m。
经计算每茬炮所需的炮眼数目N = qS·η/(T·μ)=1.5×18×0.83/0.5×1.0=41.88≈42个。
根据炮眼数目合理布置炮眼时上下眼距为650mm、左右眼距为700mm。
这与炮眼间距规定的350～600mm不符。
若以炮眼间距规定的最大值600mm合理布置炮眼则炮眼个数为56个。
这与所计算的炮眼数目不符。
（2）一次爆破所需的总炸药量Q=q·V=1.5×27=40.5kg式中：q——单位体积炸药消耗量，1.5kg/m3V——每循环爆落的煤（岩）实体，18×1.5=27 m3；18—断面面积，m2；1.5—每循环进尺，m。
附：通风计算本巷最长供风距离150m。
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道瓦斯、CO2涌出量、风速、人数、炸药量、局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算，然后取其中最大值。
按炸药量计算Q掘≥10A掘式中：A掘—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，40.5kg。
代入数据得：Q掘≥10×40.5=405m3/min.根据各类通风条件计算工作面实际需要的风量可知按炸药量计算时值最大。
局部通风机实际需要吸风量计算根据掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，考虑风筒的漏风因素，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机的实际需要吸风量。
爆破装药的安全要求
爆破装药的安全要求
装药前爆破工必须对工作面进行检查，发现下列情况之一时，不得装
药。
1、采掘工作面控顶距或空顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏, 或留有伞檐时。
2、装药前爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时。
3、爆破地点附近20m内，有矿车、煤（砰）或其他物体堵塞巷道断面
1/3以上时。
4、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透
老空等情况时。
5、采掘工作面无风、微风时。
6、炮眼内煤岩粉末清理干净时。
7、没有合乎质量和数量要求的粘土砂炮泥和水炮泥时。
8、工作面正在打眼、装岩作业时。
9、发现炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。
10、炮眼深度和最小抵抗线小于〈〈规程》329条规定时。
11、有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时。
炮眼的布置与装药结构
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煤矿生产技术与顶板事故预防
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主要内容
一、 炮眼布置
（一）炮眼的种类 （二）炮眼布置的原则 重点 （三）掏槽眼的掏槽方式 难点
二、 炮眼装药结构 重点 难点
（一）掏槽眼与辅助眼的装药结构 （二）周边眼的装药结构
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回顾上节课
爆破作业必须编制
爆破作业说明书
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导入新课程
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一、炮 眼 布 置
（一）炮眼的种类 （二）布置的原则 （三）掏槽方式
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（一）炮眼种类
1.掏槽眼 2.辅助眼 3.周边眼
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(一）掏槽眼与辅助眼的装药结构 难点
1.正向连续装药
2.反向连续装药
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（二）周边眼装药结构 难点
1.单段空气柱式装药
2.空气间隔分段装药 3.不耦合装药
本课小结
本课主讲 炮眼布置与装药结构 重点： 炮眼布置的原则及装药结构 难点： 掏槽方式及装药结构
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祝各位领导 在安再见全工作中
再铸辉煌！
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2. 直眼掏槽法 （1）直线掏槽 （2）螺旋掏槽 （3）角柱式掏槽
3. 混合式掏槽法
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1. 斜眼掏槽法
⑴ 单向 掏槽法
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1.斜眼掏槽法(续)
常见的装药方式有正向装药和反向装药两种
四、孔桩浅孔松动爆破参数设计孔内石质为泥岩夹砂岩、砂岩，较坚硬，工程划分属次坚石，桩身开挖断面面积S=3～3.7m2，根据爆破漏斗理论，确定各钻爆参数。
（1）钻孔深度h 对于较硬岩石h=1.5H h取120～150cm。
H为阶梯高度（2）最小抵抗线W=（0.5～0.9）H=50cm （3）爆破器材炸药：采用2＃岩石销铵炸药，药卷直径φ32mm。
火雷管：孔外采用火雷管引爆，连接件及孔内均采用非电毫秒雷管非电毫秒雷管：导火索：火雷管采用导火索引爆。
导爆管：连接火雷管和非电毫秒雷管，实现微差爆破，达到控制爆破目的。
（4）炮眼间距a，采用非电毫秒雷管起爆，a=（1.4～2.0）W，a取60cm （5）炮眼排距b=（0.8～ 1.2）W，b取40cm （6）炮眼布置：炮眼呈梅花形交错布置，间距a=60cm，炮眼排距b=40cm，图中，1、3段为掏槽眼，5段为周边眼，循环炮眼总数为19个。
（见图2 炮眼布置图）（a）采用手风钻人工钻孔，一般炮孔孔径D=38～42㎜，预裂孔钻孔直径D≥50㎜。
（b）炮孔必须由专门技术人员按设计的孔网参数现场布设；（c）钻孔必须按设计的孔位、设计深度和设计角度进行，做到“对位准、方向正、角度精”的三点要求,同时要保证孔径，清理净孔内残渣，并及时用草或编织袋塞孔防护。
图 2 炮眼布置图单位：cm（7）循环装药总量Q=K×A×B×h g—炸药单位消耗量，取0.35Kg/m3则Q=0.35×1. 9×2.4×1.5=2.4kg(8)各眼装药分配分配原则：单孔装药长度不大于炮眼深度1/3为宜。
掏槽眼：装1.5卷药，装药长度22.5cm，药量计0.225Kg；周边眼：装0.5卷药，装药长度7.5cm，药量计0.075Kg，各孔装药合计：7×0.225+12×0.075=2.48Kg （9）装药结构炮孔较浅采用集中装药结构，人工装药要求：必须按设计装药量，炸药应装到设计位置，严禁多装药或少装药。
9.装药和爆破过程的安全措施
（2）明火引起的早爆；
（3）火力爆破事故：主要是由于导火索 快燃、过短造成的；
• （4）电爆网路事故：包括工业电、起爆电 源、仪表电、雷电、静电、杂散电流、射 频电、感应电引起的早爆；
• （5）运输事故：主要包括撞车、撞船、装 载运输炸药及碾药等造成的早爆；
个别大块数量不多并分布在掌子面马上要铲装矿石来不及打在使用裸露药包破碎不合格大块时药包重量要严格按计算控制空气冲击波和飞根据裸露药包的特点在居民点附近不要使用这种方法因为裸露爆破产生的空气冲击波可能毁坏玻璃并引起不良的噪声效应
装药和爆破的安全措施
第九章
第一节 作业地点的安全保障
良好的作业环境是爆破成功与否的关键 所在。
• 安全规程的要求，用裸露药包破碎不合格 大块时危险区半径不小于400 m。
• 用浅眼法破碎不合格大块，在任何情况下 危险区半径不小于200 m，在复杂条件下 不小于300 m。
• 当爆破的大块很多时，为了提高装药的可 靠性，由三人小组进行作业最恰当：一个 人装雷管和炸药，另一个人用炮棍把药轻 轻地压紧，并把堵塞物轻轻地捣实，第三 个人连接爆破网路。
2、拒爆事故按其原因分类：
（1）炸药过期变质、质量差引起拒爆： 失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结 快，感度下降；密度变大，失去爆轰性 能。
（2）电爆网路拒爆：设计电流不够，起 爆器容量不够，接触电阻过大，线路接 地、漏电，违反“三同”原则，漏接。
• （3）导爆索网路拒爆：导爆索质量差，或 因贮存时间长，保管不良而受潮变质，漏 接，施工过程中扎断线路，雷管反接，锐 角传爆，搭接不好，导爆索浸油，前排爆 破挤、拉断后排导爆索，导爆索断药。
• （2）可再距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径 处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破 工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
煤矿爆破的“十不装药、十二不放”
煤矿爆破的“十不装药、十二不放”一、十不装：是指十种情况下不准装药：1、工作面未检查瓦斯浓度或20米范围内瓦斯浓度达到1%时，不准装药。
2、在有瓦斯煤尘爆炸危险的煤层工作面20米范围内未清扫煤尘或洒水除尘时，不准装药。
3、采掘工作面风量不足时，不准装药。
4、空顶距离超过规定不准装药。
5、炮眼深度角度不符合要求不准装药。
6、炮眼变形或者炮眼内有异状不准装药。
7、支护不合格，帮壁、伞檐未处理不准装药。
8、炮眼内有煤岩粉未除净，炮泥、水泡泥未准备到位都不准装药。
9、洒水装置不到位不准装药。
10、装药地点有其他人逗留不准装药。
二、十二不放，是指十二个情况下不准爆破：1、工作面工具未收拾好，机电设备和电缆未加以保护时，不准爆破。
2、工作面未检查瓦斯浓度或20米范围内瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。
3、在有瓦斯煤尘爆炸危险的煤层工作面20米范围内未清扫煤尘或洒水除尘时，不准爆破。
4、工作面风量不足时，不准爆破。
5、工作面安全出口不安全、不畅通，工作面顶板支架不完整、煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患时，不准爆破。
6、爆破母线长度不够或未吊挂好时，不准爆破。
7、所有人员未撤离到警戒线以外的安全地点，未清点好人数、未设好警戒岗哨时，不准爆破。
8、不执行一次装药，一次爆破时，不准爆破。
9、不使用爆破器或一个工作面同时使用二台及以上爆破器时，不准爆破。
10、不发出三声爆破信号时，不准爆破。
11、未执行一炮三检和三人连锁放炮制度，不准爆破。
12、爆破器和放炮母线不完好，不准爆破。
当然，各局各系统对不准装药不准爆破的有关总结和规定略有区别，但是基本意思是没有变化的。
都是从安全角度考虑的，囊括了煤矿安全规程、爆破安全规程上的内容和操作规程主要注意事项，大同小异。
十不装药爆破规定
十不装药爆破规定
1、无专项措施或作业规程、措施不在现场放置,不得装药爆破。
2、未检查工作面通风、瓦斯情况，不得装药爆破（掘进工作面风筒末端到迎头距离及装药地点20米范围内瓦斯浓度是否符合规定）。
3、支护不完好或安全出口不畅通，不得装药爆破。
4、装药地点20m范围内的电气设备未停电闭锁或有与爆破无关其它作业，不得装药爆破。
5、未将瓦斯探头、设备等掩护好或按规定距离移出工作面，不得装药爆破。
6、炮眼未吹孔或底板炮眼未使用阻燃胶带和绝缘套管，不得装药爆破。
7、发爆器和爆破母线不完好或爆破网络电阻不符合要求，不得装药爆破。
8、未按要求设置警戒，所有人员未撤离到警戒线以外或爆破前不发出三声爆破信号，不得装药爆破。
9、未执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”，不得装药爆破。
10、不准延点爆破，开拓队“十二小时制”属于延点爆破时间为早六点17：00、晚六点5：00以后装药的，其他区队在正常下班前3个小时后装药的，否则视为延点爆破。
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平行空眼直线掏槽于楔形掏槽（倾斜眼掏槽）的爆破效果比较列于表8-4。
该数据是在断面为2.4m×2.1m，长度为600m的不同岩层掘进时监测的。
由表8-4看出：
（1）楔形掏槽优点有:一是所需炮眼数目少；二是炸药单耗低；三是爆破单位体积岩石所需的炮眼长度低。
（2）直眼掏槽优点有:一是炮眼利用率高；二是眼深不受巷道断面限制；三是破碎块度均匀；四是钻眼方便，准确性高。
这两种方法的优缺点正好相反。
直眼掏槽在单位炸药消耗量和爆破单位体积岩石所需的炮眼长度方面都比楔形掏槽高，其主要原因是直眼掏槽槽腔的炸药单耗和炮眼数目明显偏高。
因此，直眼掏槽的爆破效率在小断面掘进工作要比楔形掏槽的爆破效率低，但在中等和大断面的掘进工作面，由于槽腔面积所占掘进面积的比例小，直眼掏槽爆破效率明显提高。
c 混合式掏槽
混合式掏槽是指两种以上的掏槽方式混合使用，在遇到岩石特别坚硬或巷道断面较大时，可以采用桶形与锥形混合掏槽。
B 辅助眼和周边眼的布置原则
辅助眼和周边眼的布置原则:
（1）布眼均匀，既要充分利用炸药能量，又要保证岩石按设计轮廓线崩落。
其间距根据岩石性质而定，一般辅助眼取0.4-0.8m,周边眼取0.5-1.0m，周边眼距巷道轮廓线取0.1-0.2m。
（2）底眼布置较为困难，有积水时容易产生瞎炮，因此要注意以下几点:
1）眼间距一般为0.4-0.7m，抛炸爆破时，底眼采用较小间距；
2）底眼眼口应比巷道底板高出0.1-0.2m，但其眼底应低于底板0.1-0.2m，抛炸爆破时，应将炮孔深度加深0.2m左右；
3）底眼装药量介于掏槽眼和辅助眼之间，装药长度为眼深的0.5-0.7倍，抛炸爆破时，每孔增加1-2个药卷。
目前，在一些质量要求较高的井巷掘进中，大都采用光面爆破或预裂爆破技术。
有关参数设计可参考第7.4节“预裂爆破和光面爆破”中的内容，在此不重复。
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工作面的炮眼布置图如图8-9所示。
巷道断面面积3mx3m，图中数字为起爆顺序
图未做
8.1.1.2 爆破参数确定
A 炮眼直径
炮眼直径的大小影响钻眼速度、工作面的炮眼数目、单位炸药消耗量、爆落岩石的块度和巷道轮廓的平整性。
炮眼直径增加，意外着药卷直径也增加，有利于爆炸稳定性的提高，爆速增大。
但是，炮眼直径过大，不仅钻速降低，而且因炮眼数目减少影响药量均匀分布，使岩石破碎质量变差。
目前国内平巷掘进大多采用手持式凿岩机和气腿式凿岩机打眼，眼径有两种类型:普通型和小直径型（小直径炮眼和小直径药卷）其规格列于表8-5。
小直径与普通眼径相比，因凿岩面积减少，钻速显著提高。
例如:直径42mm的钻头钻凿面积为1385m㎡，而直径为32mm的钻头钻凿面积为804m㎡，后者较前者减少了42％。
因此，在相同条件下，小钻头钻速比大钻头高。
研究表明，钻头直径每减少1.0mm，单位钻速可提高3％-4％。
小直径钻头、小直径药卷加上小直径锚杆的所谓“三小”光爆锚喷技术是提高平巷掘进速度的一项行之有效的方法。
B 炮眼深度
炮眼深度（简称眼深）是指眼底到工作面的垂直距离。
眼深的大小，不仅影响着掘进工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。
它是决定每班掘进循环次数的主要因素。
为了实现快速掘进，在提高机械化程度、改善循环技术和改进工作组织的前提下，应力加大眼深并增多循环次数。
在目前大多采用手持式和气腿式凿岩机钻眼的条件下，采用普通型眼径（40-42mm）时，其眼深可按表8-6选取，若采用小直径（34-35mm）时，以浅眼为宜。
在同样岩性条件下，巷道断面积大的炮眼深度可取大一些。
试验表明:眼深在1.5m时，炮眼利用率达90％以上；眼深在1.8m以上时，炮眼利用率仅为80％左右。
掏槽眼应比一般炮眼深0.15-0.25m，岩石坚硬取大值。
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表8—6 普通型眼径的炮眼深度
炮眼数目与掘进断面、岩石性质、炮眼直径、炮眼深度和炸药性能等因素有关。
确定炮眼数目的基本原则是在保证爆破效果的前提下，尽可能地减少炮眼数目。
通常可按式（8-1）估算:
N=3.33fS²（8-1）
式中N——炮眼数目。
个；
f——岩石坚固性系数
S——巷道掘进断面，㎡。
式（8-1）没有考虑炸药性能、药卷直径和炮眼深度等因素对炮眼数目的影响。
D 单位炸药消耗量
单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮眼直径、和炮眼深度等因素。
在实际工程中，大多采用经验公式和参考国家定额标准来确定。
（1）修正的普式公式具有如下简单的形式:
q=1.1kf/s(8-2)
式中q——单位炸药消耗量，kg/m³；
F——岩石坚固性系数；
S——巷道掘进断面，㎡；
K——考虑炸药爆力的校正系数，k=525/p,p为所用炸药的爆力。
Ml
(2)平巷掘进的单位炸药消耗量定额如表8-7所示。
所用炸药为2号岩石硝铵炸药。
确定了单位炸药消耗量后，根据每一掘进循环爆破的岩石体积，按式（8-3）计算出每循环所使用的总药量：
Q=qV=qSLn (8-3)
式中V——每循环爆破岩石体积，m³
S——巷道掘进断面，㎡
L——炮眼深度，m
n——炮眼利用率，一般取0.8-0.95。
表8-7 平巷掘进单位炸药消耗量定额。