光面爆破施工工艺

开口：风枪开口时缓慢推进，并特别注意钻杆方向与隧道中线的夹角是否 符合设计外插角。
拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢
图1光面爆破设计流程图
来回推进，使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。
移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐” 准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置， 使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相 等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。
光面爆破施工工艺
本隧道皿级深埋段和H级围岩段上、下半断面采用台阶法光面爆破开挖，严 格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护 围岩的目的。
周边眼采用尼5mm小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装 药，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1〜17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、 传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（尼5mm直径），富水地段采用乳化炸药, 炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。光面爆破受多种因素影响，包 括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，爆破参数进行现场设计动态调 整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都 要根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳 技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见 图1
5、周施眼中分上=60下断面面抗实线施W=75c，底板眼间距E=65cn。
3、炮眼深度320cn，循环进尺3.0m。
4、起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别。
图
V形掏槽眼布置图
说明：
1、本图尺寸均以厘米计。
2、周边眼间距E=60cm抵抗线W=75cm底板眼间距E=65cm
3、炮眼深度320cm循环进尺3.0m。
4、起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别
5、施工中分上、下断面来实施。
图
90
mo0o度深进掘
V形掏槽眼布置图
说明:
1、本图尺寸均以厘米计
按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络联接采用复 式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞。
H级围岩光面爆破炮眼布置图见图2;
皿级围岩光面爆破炮眼布置图见图3
装药结构见图4
H级围岩光面爆破药量分配见表1,主要技术经济指标见表2。
段
7
■段
段+
moos度深进掘
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施工顺序：测量放样t标出孔位t钻正顶孔t钻孔t装药连线t起爆。 钻爆作业整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 准备：开工前准备工作做到“四查'即：查风枪的运转；查风水管路连接部 位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备 用量。
定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并 明确钻孔先后次序。