喷漆生产过程记录表
喷漆作业检查记录单
个人防护
作业人员已清理个人防护装备
√/×
环境保护
作业过程中未对环境造成污染
√/×
5.检查结论
结论
说明
合格
作业过程符合安全、质量、环保等相关要求
不合格
存在安全隐患、质量问题或环保问题，需暂停作业，并及时整改
6.检查人
检查人
职务
签名
日期
×××
×××职位
×××签名
×××年××月××日
注：本检查记录单一式两份，作业单位留存一份，安全监管部门留存一份。
喷漆作业检查记录单
1.作业基本信息
项目
描述
备注
作业名称
×××喷漆作业
必填
作业地点
×××工厂，×××车间
必填
作业时间
×××年××月××日×××时××分
必填
作业人员
×××、×××、×××等
必填
安全监护人
×××、×××
必填
作业单位
×××公司
必填
作业内容
设备/设施喷漆、维修等
必填
2.作业准备情况
项目
描述
备注
监护人全程监控作业过程
√/×
作业环境
通风良好，无易燃物品
√/×
喷漆操作
作业人员按照操作规程进行喷漆
√/×
质量控制
作业质量符合要求
√/×
应急预案
发生突发事件时，能及时启动应急预案
√/×
4.作业完成后检查
项目
描述
备注
作业现场
现场已清理干净，无残留物料
√/×
作业质量
喷漆表面光滑，无明显瑕疵
√/×
安全设施
喷涂车间生产检验日报表
序 号
产品名称 （零部件OR
成品）
图号/型 号
指令 数量
生产状态
下达日 要求完 实际完 期 成日期 成数量
全部完 成否
A一次合 格数量
检验状态
B二次合 格数量
操作者
异常记录（如2件 一次不合格，40尺 寸异常，则记录： A2/40尺寸异常）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 30
制作车间喷涂车间下料车间序号生产状态检验状态操作者101112131415161718192021222324252627282930车间生产检验记录日报表产品名称零部件or成品图号型号指令数异常记录如2件一次不合格40尺寸异常则记录
车间生产/检验记录日报表
□制作车间 □喷涂车间 □下料车间
年月 日
喷涂打样记录表
产品名称： 1、油漆参数
线别：
制程类型：
日期：
油漆类型
油漆名称
厂商 颜色 比重 稀释济名称 现场调配比例 粘度 滤网目数 备注
底漆
中漆
面漆
全光 消光
2、喷涂工艺参数
项目 类型
喷涂 时间
线速
自转 频率
设定 炉温
实测 炉温
雾化 压力
泵压
流平 时间
环境 干燥 等级 时间 （0.5
um)
UV累
枪数
UV时 间
计照 射能
UV炉温
UV灯 功率
量
底漆
中漆
面漆
3、喷涂产品特性
项目 时间 （标准要求）
：
：
：
：
：
：
酒精测试
百格测试
硬度测试
耐磨测试
底漆
膜厚 中漆
面漆
L
色差 a b
△E 4、制程总结
5、备注
填表：
审核：
涂装过程检验记录表
涂装过程检验记录表---1. 检验概述本文档记录了涂装过程中的检验记录，旨在确保涂装工序的质量和合规性。
---2. 检验内容2.1 涂装前准备- 检查涂装设备是否完好并运作正常。
- 检查涂料是否符合要求，包括颜色、粘度、干燥时间等。
- 检查工件的表面处理是否完备。
2.2 涂装过程- 检查涂装人员是否佩戴防护设施，如手套、眼镜、防护服等。
- 检查涂料的搅拌情况，确保颜料分散均匀。
- 涂装过程中定期检查喷枪、喷嘴等设备的清洁和磨损情况。
- 检查涂装过程中的湿度和温度是否符合要求。
2.3 涂装后处理- 检查涂装表面的质量，如有无气泡、流挂、起皱等缺陷。
- 检查涂装层厚度是否符合要求。
- 检查涂装工件的标识和编号是否清晰可见。
- 检查涂装过程产生的废料的处理情况。
---3. 检验记录---4. 检验结果分析根据上述检验记录，总体来看，涂装过程中的准备工作基本符合要求，涂装过程也较为顺利。
但在涂装后处理阶段发现了涂装表面有缺陷的情况，需要进一步分析原因并采取相应的改进措施。
同时，其他方面的检验结果基本符合要求，反映了涂装工序的整体质量较好。
---5. 改进建议- 对涂装后处理过程进行审查，分析缺陷产生的原因，并制定改进方案。
- 加强涂装人员防护设施的宣传和培训，确保其正确佩戴和使用。
- 定期对涂装设备进行维护和保养，确保其运作正常。
- 强化废料处理的管理，确保涂装过程的环保合规。
---该文档仅作为涂装过程检验的参考记录，未来可根据实际情况进行补充和修改。
同时，检验结果和改进建议也需要根据具体需求进行调整。
以上所述仅供参考，具体操作请根据实际情况进行。
希望以上内容能帮到您，如有任何问题或需要进一步帮助，请随时告知。
生产部调漆记录
生产部调漆记录一、调漆准备工作1. 确定调漆目的及需求：根据客户要求或产品设计需求，确定所需要的漆色及漆料种类。
2. 准备调漆材料：准备好所需的漆料、溶剂、稀释剂、颜料等。
3. 清洁工作区域：清洁调漆区域，确保无灰尘、异物等干扰因素。
二、调漆过程1. 称量原料：按照配方要求，精确称量所需的漆料、溶剂、稀释剂和颜料等。
2. 搅拌混合：将称量好的原料倒入调漆桶中，通过搅拌设备进行充分混合，确保漆料达到均匀一致的状态。
3. 调整色泽：根据需要，逐渐加入颜料进行调整，直到达到客户要求或产品设计要求的色泽。
4. 检验调漆样本：取少量调漆样本，涂抹在样品板上，让客户或质检人员进行检验，确保颜色与要求一致。
5. 调整黏度：根据产品使用要求，适当加入稀释剂或增稠剂，调整漆料的黏度，以便于施工操作。
6. 调整干燥时间：根据产品要求，可适当加入干燥剂，调整漆料的干燥时间，以提高生产效率。
7. 清洁设备：调漆完成后，及时清洁调漆桶、搅拌设备等，以免影响下次调漆的质量。
三、调漆记录日期：XXXX年XX月XX日调漆人员：XXX调漆颜色：XXX调漆配方：XXX原料称量：- 漆料：XX千克- 溶剂：XX千克- 稀释剂：XX千克- 颜料：XX千克调漆过程：详细记录每一步的操作及调节情况。
调漆样本检验：记录客户或质检人员对调漆样本的评价结果。
调漆结果：记录最终调漆的颜色、黏度、干燥时间等参数。
清洁设备：记录清洁调漆桶、搅拌设备的情况。
四、调漆总结根据调漆记录，总结调漆过程中的问题及改进措施，以提高调漆效率和质量。
总结内容：列举问题点，并提供相应解决方案或改进措施。
通过以上调漆记录，生产部可以清晰了解每次调漆的过程和结果，有助于提高生产效率和产品质量。
在调漆过程中，需要严格按照配方要求进行操作，确保漆料的色泽、黏度等符合要求。
同时，要注意设备的清洁和维护，确保下次调漆的质量。
调漆记录的总结部分，可以帮助生产部找出问题并及时改进，以提高工作效率和产品质量。
防腐涂料(面漆)原始记录2454
依据标准
HG/T2454-2006
检测结论
依据HG/T2454-2006标准，样品所检项目标准要求。
审核：试验：
统一编号：第页，共页
检测项目
技术指标
试验过程及试验结果
单项
判定
Ⅰ型面漆
Ⅱ型面漆
耐酸性
（5%H2SO4）
96h无异常
168h无异常
试验环境T= ℃,RH= %测试箱T= ℃,RH= %
试板养护7d时间：
测试箱养护16h时间：
将三块试板完全或部分（2/3）浸入溶液中,间隔30mm
浸泡时间：
（甲法：浸泡法）
试验环境T= ℃,RH= %水温：℃
试板养护7d时间：
将三块试板长度的2/3浸泡于蒸馏水中（水温23±2℃）
浸水168h时间：
序号
试验结果
评定
试板1
试板2
试板3
备注：如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-2008进行详细评定。
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，评定为“无异常”。
试板养护7d时间：
测试箱养护16h时间：
将三块试板完全或部分（2/3）浸入溶液中,间隔30mm
浸泡时间：
（甲法：浸泡法）
结果判定如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。
序号
试验结果
评定
试板1
试板2
试板3
备注：如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-2008进行详细评定。
设备
时间
循环次数
恒温水槽
DX-170-40
喷漆工序生产记录
开始喷漆
喷枪嘴离簧面保持在250-400mm
检验
抽样数
1
2
3
4
5
6
检验结论
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
检验员：
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
成料件数
成料堆放地点
零件图号
序号
喷漆过程异常情况记录：
质量异常情况记录
不合格品处置记录情况：
处置人：
不合格品处置验证：
验证人：
SY/CX-SC-004-032
喷漆工序生产记录
表单编号：
产品名称
型号
生产批号
生产时间
喷漆工序检验
共件，合格件，经返工（返修）达到合格件，。进入本工序件
检验人：
设备
名称
数量
运行状态
检查人
工
装
名称
数量
是否完好
检查人
工艺要求
图纸要求
工艺过程卡ห้องสมุดไป่ตู้
工序号
作业内容
质量及参数要求
生产实施情况
操作人
备注
1
清除表面油污、灰尘
表面应没有油污、灰尘。
2
将漆和溶剂均匀的混合
溶剂按15%
涂装操作验收记录表格
涂装材料是否符合要求
[详细描述]
[合格/不合格]
4
涂装工艺是否正确执行
[详细描述]
[合格/不合格]
5
涂装质量是否满足要求
[详细描述]
[合格/不合格]
6
安全操作是否得到保障
[详细描述]
[合格/不合格]
7
操作记录是否完整
[详细描述]
[合格/不合格]
总结
根据以上记录，涂装操作的验收结果如下：
-合格项数：
-不合格项数：
-验收人员意见：
签字
-项目负责人签字：
-验收人员签字：
-日期：
涂装操作验收记录表格
概述
本文档旨在记录涂装操作的验收情况，以确保涂装工作符合质量要求和标准。
项目信息
-项目名称：
-项目编号：
-日期：
验收人员
-验收人员姓名：
-验收人员职务：
涂装操作验收记录
序号
验收内容
验收标准
验收结果
1
准备工作是否完成
[详细描述]
[合格/不合格]
2
涂装设备是否正常运行
[详细描述]
[合格/不合格]
喷漆工作检测记录表
喷漆工作检测记录表
检测日期：
[填写检测日期]
检测人员：
[填写检测人员姓名]
检测项目：
1. 喷漆前准备工作检测：
- 检查喷漆区域是否干净整洁，无杂物和灰尘。
- 检查喷漆设备是否正常工作，如喷枪、压缩空气等。
- 确认所使用的喷漆材料是否正确，并检查其质量是否合格。
2. 喷漆过程检测：
- 检查喷漆厚度是否均匀，无滴流或起皮现象。
- 检查喷漆颜色是否与要求一致。
- 检查是否有漏喷或遗漏的区域。
3. 喷漆后处理检测：
- 检查喷漆表面是否光滑，无气泡和瑕疵。
- 检查喷漆表面是否均匀，无色差或斑点。
- 检查喷漆干燥时间是否符合要求。
检测结果：
[填写检测结果，如合格、不合格或待修复]
备注：
[可添加任何额外的备注信息，如需要修复的具体问题等]
签字：
[填写检测人员签字]
---
以上为喷漆工作检测记录表，用于记录喷漆工作的各项检测内
容和结果。
请在每次进行喷漆工作时，严格按照该记录表进行检测，并及时记录检测结果。
如有不合格或需要修复的情况，及时采取相
应措施以确保喷漆质量符合要求。
涂装工艺评定Excel记录表
单位名称 单位地址 产品名称 零件名称
母材表面粗糙度 涂料供应商
产品型号 环境温度
母材材质 环境湿度
序号
工序名称
油漆名称
复涂间隔 负责人
1
2
3
4
5
6
7
8
厚度检测
序号
1
2
3
4
56厚度联 Nhomakorabea电话7
8
涂装工艺 过程
1、投入产品：把被涂物放bai到du插件上开始工作。2、静电除尘：把注塑时带来的 油质，灰尘除掉。3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。4、底漆喷涂：把 塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂。5、烘干：通过隧道里的IR区的 温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。6、表面喷涂：喷要求上色的颜色。7 、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用 UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化。9、出货并检查包 装。
涂装方法 备注