T5支架作业指导书
架车作业作业指导书
架车作业作业指导书一、作业概述架车作业是指使用起重机械将重物或机器设备从一个位置转移到另一个位置的操作过程。
这种作业涉及到安全、机械操纵、固定措施等多个方面，需要操作人员严格按照规定进行。
本作业指导书旨在提供详细的指导，以确保架车作业安全高效进行。
二、作业前准备1. 确认作业场地：确保作业场地宽敞平稳，没有土壤塌方、堆积物或其他障碍物。
还要检查周围环境，确保没有高压电缆、管道或其他危险物。
2. 选择合适的起重机械：根据作业需求和重量来选择合适的起重机械，确保其在额定工作范围内。
3. 进行现场勘察：在进行架车作业前，必须进行现场勘察，确认各种情况，包括工作空间的高度、宽度和长度、地面的稳定性，以及所需的附加设备。
三、作业流程1. 安装和调试：在进行架车作业之前，必须确保起重机械已经正确安装和调试。
包括机械稳定性、操作装置是否灵活、起重机械起吊的机构、动力传动和工作机具等是否完好。
2. 确认负载细节：在进行起吊作业之前，需要知道负载的确切重量、尺寸和性质，并使用符合要求的吊具。
3. 制定作业方案：根据现场情况和作业需求，制定详细的作业方案，包括起吊点的选择、起吊高度和起吊速度的确定，以及其他相关技术要求。
4. 安全措施：在进行起吊作业前，必须采取一系列的安全措施。
这包括确保作业人员接受过相关培训并持有有效的起重机证书，工作区域设置明确的警示标志、指示牌，确保作业区域的人员疏散通道畅通等。
5. 进行架车作业：在所有准备工作完成后，根据作业方案和安全要求，进行架车作业。
操作人员应严格按照指示操作机械设备，注意信号的正确传达和接收，确保作业顺利进行。
四、安全注意事项在进行架车作业时，必须始终注意以下事项：1. 确保工作人员熟悉并遵守当地和国家有关架车作业的法律法规。
2. 操作人员必须持有合法有效的起重机械操作证书，并确保证书在有效期内。
3. 严禁超载操作。
操作人员必须仔细查看起重机械的额定载荷表，并确保起吊负载始终在其额定范围内。
构支架施工安全作业指导书
构支架施工安全作业指导书一、施工前准备1.前期安全准备（1）制定安全计划和工作方案，明确责任和任务，提供必要的安全措施和设备。
（2）组织施工前培训，使工人熟悉工作内容、工艺和安全要求，掌握必要的安全技能和操作方法。
（3）检查安全设备和防护措施的的完整性和有效性，如安全带、安全锁具、防护网、警示标志等。
（4）核实已经采取的安全措施是否符合安全规定和标准。
2.现场勘察（1）进行场地勘察，确定地形、地貌和地质条件，并做好勘察记录。
（2）检查工作内容是否与勘察结果一致，是否会引起安全问题或对现有设施造成损害。
（3）制定安全措施和救援预案，必要时组织演练。
二、施工中的安全保障1.施工人员的安全（1）在施工过程中禁止未经培训的人员进入现场。
（2）严格按照工艺要求，配备必要的安全防护措施和设备，如安全带、安全网、警示标志等，保障施工人员的安全。
（3）严格执行安全规定，禁止在高处吸烟、饮酒、有特殊疾病或手握工具不稳等不安全行为。
（4）工程竣工前严格检查施工单位的产品质量和安装质量，做到安全可靠。
2.设备材料的安全（1）施工前，检查设备、材料和工具的完好性和可靠性，避免发生安全事故。
（2）设备和材料应有明确的标志标识，并按规定进行存放和使用。
（3）施工过程中需要用到电动机、轮轴、齿轮、皮带等高速旋转物体时，应设置防护器具，避免发生人员卷入等事故。
3.施工场地的安全（1）设置足够的安全区域，保障施工人员的人身安全，如人行通道、设备安全区、翻修台、工具室等。
（2）在施工现场的入口和出口处设置警示标志，提示行人谨慎。
（3）施工现场应保持清洁、整齐，定时清理杂物、垃圾、残留物等，避免绊倒和滑倒事故。
三、施工后安全评估1.评估工作质量（1）对已完工的项目进行安全评估，确认工程质量是否符合安全要求。
（2）对施工中遇到的安全问题进行整理和总结，制定解决方案并跟踪实施。
2.安全记录的归档（1）整理施工期间发生的安全事故和安全记录，编制安全档案，并归档保存。
架子工作业指导书
架子工作业指导书一、任务描述本文档旨在提供架子工作的详细指导，包括架子工作的准备工作、操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容。
二、准备工作1. 确定架子工作的具体位置和要求。
2. 检查所需工具和材料是否齐全，如螺丝刀、扳手、螺丝、螺母等。
3. 确保工作区域安全整洁，清除障碍物，确保没有滑倒、碰撞等危（wei）险。
三、操作步骤1. 根据设计图纸和要求，确定架子的尺寸和形状。
2. 按照图纸进行零件的加工和制作，包括切割、钻孔、焊接等工艺。
3. 安装架子的主体结构，确保结构坚固，稳定性良好。
4. 安装架子的配件，如支撑杆、连接件等。
5. 进行架子的调整和校正，确保架子水平、垂直。
6. 进行架子的表面处理，如除锈、喷漆等。
7. 检查架子的安装质量，确保没有缺陷和安全隐患。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子，应穿戴防滑、防砸、防刺穿的安全鞋。
2. 使用工具时，应保持工具的锋利和完好，避免使用损坏的工具。
3. 在进行焊接等高温作业时，应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸机器和设备，特别是旋转部件和运动部件。
5. 在操作过程中，严禁与他人嬉闹、打闹，保持专注和集中注意力。
6. 在操作高空作业时，应佩戴安全帽、安全绳等防护设备，确保人身安全。
7. 在操作过程中，如发现异常情况或者不安全因素，应即将住手操作并报告相关负责人。
五、常见问题解答Q1: 如何选择合适的材料？A1: 根据架子的用途和负荷要求，选择适当的材料，如钢材、铝材等，确保架子的强度和稳定性。
Q2: 如何确保架子的稳定性？A2: 在架子的设计和制作过程中，应考虑结构的稳定性，合理设置支撑杆、连接件等，确保架子的稳定性。
Q3: 如何保证架子的安全性？A3: 在架子的制作和安装过程中，应严格按照像关安全规范操作，确保架子没有缺陷和安全隐患。
Q4: 如何进行架子的调整和校正？A4: 使用水平仪、垂直仪等工具进行调整和校正，确保架子水平、垂直。
支架及光伏组件安装作业指导书范文
支架及光伏组件安装作业指导书范文一、任务概述本任务旨在提供支架及光伏组件安装作业的详细指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本文将从准备工作、安装步骤、安全注意事项等方面进行详细说明。
二、准备工作1. 工具准备：扳手、螺丝刀、电钻、锤子等基本工具。
2. 材料准备：支架、光伏组件、螺丝、螺母、胶垫等安装所需材料。
3. 环境准备：确保安装场地平整、无障碍物，并具备安全通道。
三、安装步骤1. 安装支架：a. 根据设计图纸确定支架的位置和布置方式。
b. 使用电钻在地面上打孔，并安装地脚螺栓。
c. 将支架的立柱与地脚螺栓连接，并使用扳手紧固。
d. 根据需要调整支架的水平度，并使用水平仪进行校准。
e. 根据设计要求安装横梁和斜撑，确保支架结构牢固稳定。
2. 安装光伏组件：a. 根据设计图纸确定光伏组件的布置方式和排列顺序。
b. 使用螺丝和螺母将光伏组件固定在支架上，注意安装时保持组件的水平度。
c. 使用胶垫填充组件与支架之间的间隙，确保紧密贴合。
d. 检查组件的安装质量，确保无松动或损坏。
3. 连接线缆：a. 将光伏组件的正负极与逆变器的输入端子相连接，确保连接牢固。
b. 将逆变器的输出端子与电网连接，确保连接安全可靠。
c. 进行线缆的绝缘处理，确保线路不会受潮、漏电等问题。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3. 操作人员必须熟悉相关安全操作规程，并按照规程进行操作。
4. 在进行高空作业时，必须使用安全带、安全绳等安全设备，并接受相关培训。
5. 严禁擅自改变或拆卸已安装好的支架及光伏组件，以免影响安全和系统性能。
五、任务总结本文详细介绍了支架及光伏组件安装作业的步骤和注意事项。
在进行安装作业时，操作人员应严格按照指导书进行操作，确保安全、高效地完成任务。
同时，为了保障工作质量和安全，操作人员应具备一定的专业知识和技能，并遵守相关的安全规范和操作规程。
管道支架作业指导书
管道支架作业指导书一、施工准备1、材料及工具：（1）准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。
进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。
（2）砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
2、作业条件。
管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
二、操作工艺工艺流程：预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护1、支吊架卡的预制加工（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。
支架安装作业指导书
支架安装作业指导书中广核甘肃金昌一期50MWp并网光伏电站项目支架安装作业指导书中海阳能源集团股份有限公司中广核金昌项目部年月日批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、编制依据1．深圳中广核工程设计有限公司编制的光伏支架施工图。
2．我国现行相关的施工验收规范和操作规程3．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定二、施工技术准备1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。
2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。
3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。
4．根据工程的需要选派熟练工人。
特殊工种操作人员5. 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。
6. 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。
就位后，再通过横梁、横担调节螺栓调整垂直度。
完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。
7. 基准架的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。
8. 固定架的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差3mm。
9. 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。
重新校正合格后，进行螺栓紧固。
二、施工准备2.1人员配备（10MWp）注：（根据不同容量的电站规模，增减作业人员）2.2主要工器具及仪器仪表配置三、支架安装流程及注意事项混凝土基础钢支架四、工艺标准卡五、成品保护1、支架设备按装箱单清点，我方接收后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定的地点，并有专人负责保卫工作。
2、对已到安装到位的设备，应用防护罩遮掩，并在施工中防止杂物坠落砸损设备，室外支架还须作防砸保护。
3、设备的运输、吊装均应保证安全、可靠、起吊采用其专用吊点，并采取措施避免损伤设备表面质量。
支架体系作业指导书
支架体系施工作业指导书编制依据（1）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010 J1148-2011）（2）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）（3）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（4）铁路建设工程质量管理规定（5）铁路桥涵工程施工安全技术规（TB10303-2009/J946-2009）1．适用范围适用于津保铁路引入天津西站工程子牙河特大桥(48#—51#)及动车右线跨津保铁路特大桥(73#—76#)的桥梁范围支架体系吊装施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．材料要求支架体系梁片和各种杆件使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定。
4.支架体系安装技术措施4.1跨路部分第3、4、5排竖向支撑钢管柱在地面组拼连接成整体，第3、5排竖向支撑钢管柱采用塔吊吊装，第4排竖向支撑钢管采用在两幅外环桥之间桥下支立一台25T汽车吊进行安装。
4.2跨路部分第3、4跨贝雷梁在地面每6片组拼连接成1榀，在塔吊工作范围内的贝雷梁安装采用塔吊利用行车间隙安装，每次起吊1榀6片贝雷梁，一次安装到位，贝雷梁片横向连接在吊装到位后逐片连接。
超出塔吊直接作业范围的子牙河特大桥第3跨南侧20排贝雷梁，采用吊装至塔吊工作半径内，横向连接3榀为1组后，人工横向移动至预定位置。
支架作业指导书
目录一、工程概况 (1)二、编写依据 (1)三、机械与劳动力配置 (1)四、工艺流程 (2)五、施工要点 (3)六、成品保护 (6)七、质量控制 (6)1、土方开挖质量标准 (7)2、模板工程 (7)3、混凝土 (8)4、现场试验管理 (10)5、隐蔽工程验收 (11)八、安全措施 (12)九、职业安全卫生、环境及文明施工保证措施及要求 (16)十、成品保护 (19)脱硫区域支架作业指导书一、工程概况大同煤矿集团朔州热电位于山西省朔州市的南部，距朔州市中心约20km的大同煤矿集团麻家梁矿区内。
厂址为前寨厂址。
位于山西省朔州市南部约7.0km处，具体位置在朔州市朔城区窑子头乡前寨村南、北同蒲铁路以东区域，该区域为朔城区土地利用规划中规划的工业用地。
本施工方案适用于1、2号机组循环管道支架、一级吸收塔前原烟道支架、一级吸收塔后原烟道支架、塔间净烟道支架、综合管架等。
二、编写依据1、大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程施工组织设计2、大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程各分布工程施工图纸3、《电力建设施工及验收技术规范》DL/5190.1-20124、《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）DL/T5210.1-20055、《电力建设安全施工管理规定》电建（1995）671号6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G1017、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2011)8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201310、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-201111、《电力建设安全工作规程》DL/5009.1-2014三、机械与劳动力配置1、劳动力配置序号工种数量（人）序号工种数量（人）1 机操工2 6 瓦工202 钢筋工20 7 架子工103 木工40 8 测放工 44 混凝土工15 9 试验工 15 抹灰工20 10 普工10合计共142人2、主要施工机具配置计划序号机械或设备名称数量来源土方机械1 挖掘机 1 租赁2 铲车 1 租赁3 自卸汽车 6 租赁4 蛙式打夯机 4 自有混凝土机械1 砼振捣棒 5 自有2 振动器3 自有钢筋机械1 钢筋弯箍机 1 自有2 钢筋弯曲机 2 自有3 钢筋调直机 1 自有4 钢筋切断机 2 自有木工机械1 木工圆锯 1 自有安装机械1 施工动力配电箱2 自有2 施工照明配电箱 2 自有3 交流电焊机 2 自有4 砂轮切割机 1 自有5 电动套丝机 1 自有6 冲击电钻 2 自有7 电锤 2 自有8 手枪电钻 2 自有9 液压电动弯管机 1 自有10 导线液压接线钳 2 自有11 电动试压泵 1 自有四、工艺流程测量放线土方开挖垫层施工基础模板安装基础混凝土浇筑基础回填隐蔽验收地质验槽五、施工要点1.1测量放线脱硫室外构筑物施工区域所有引测点根据甲方给出的J2及J3引得，作为现场构筑物的定位控制。
支架制安作业指导书
支架制作安装作业指导书一、 施工工序及流程安装准备支架制作 根据施工图及规范要求找好需埋设支架的坐标、标高 支架安装固定 技术复核二、 作业条件要求：需埋设支架的砌体完毕后。
三、 所需使用的机械：电焊机；台钻；切割机；四、 所使用的材料及技术要求：材料：型钢支架，安装技术要求见下表：铝塑复合管管道支架的最大间距五、作业方法及安装要求：管道支架1、根据水施平面和系统图上的管径的大小及长度结合土建建施、结构图确定预制作支架的数量、规格；制作安装参见国标，《S161管道支架及吊架》2、支架采用镀锌件，制作的支架表面应光滑无毛刺、变形及弯曲，支架制作不得用气焊切割、挖眼。
支架制作好后，焊在预埋件上或预埋砌体上，焊接预埋件焊缝表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，焊接接部位及时做防腐处理；涂漆应附着良好，无脱皮、起包、流淌和漏涂缺陷，不得污染砌体或墙面。
埋设砌体上的支架用150号混凝土填并实稳固，且要保持墙面平整光洁，每次作业完毕后的垃圾，即时清理到到土建指定的位置。
3、支、吊架安装必须垂直于墙面或板面，固定应牢靠。
4、立管支架；上、下及层与层安装在同一坐标位置的支架应垂直。
5、管道上的吊架或卡箍应固定在承重结构上。
6、衬塑复合管管道支架尽量采用同厂家的专用塑料支架(采用金属制作的支架的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫)。
7、金属管道立管支架管卡安装应符合下列规定：（1）、楼层高度小于或等于5米，每层必须安装时间1个。
（2）、楼层高度大于5米，每层不得少于2个。
（3）、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8米,2个以上管卡匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
六、环境、职业健康安全的要求备注:高处作业及临时用电专项专项措施详见相关规定。
T5支架作业指导书
作业文件生产作业指导书QC—09—01编制：版号： A0审核：编制日期：2010年03月25日批准：生效日期：2010年03月1日亮光三翔科技照明一、天花灯生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 职责3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、BOM表等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》。
3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。
4 工作程序4.1备料4.1.1仓库管理员根据《生产计划单》和《BOM表》将原材料准备好。
4.1.2领料员根据BOM表核对检验原材料数量，经确认OK后将原材料发放至产线各岗位。
4.2 焊接4.2.1 将空铝基板摆放好，在铝基板表层导热接触面涂抹一层均匀的导热硅脂（图一）。
注意不要将硅脂涂到灯珠焊盘上！4.2.2 将灯珠用镊子夹住放置于铝基板上，注意灯珠之正负极（有缺口的一端为负极，另一端为正极），切勿放反、放偏（图二、三、四）！4.2.3 用电烙铁加锡将灯珠焊牢，焊接时应注意每个焊点焊接时间不要超过三秒，以免烫坏灯珠。
焊点应当饱满均匀，不要出现虚焊、毛刺、焊点焊锡过少或过多现象。
4.2.4 将太阳花没打磨的那一面用螺丝固定在散热底盘上（太阳花分两面，一面边缘部位是被磨成一定弧度，以免操作时刮伤手；另一面没有打磨），螺丝需拧紧使太阳花与底盘间可靠接触。
4.2.5 在底盘与铝基板接触部位抹上一层均匀的导热硅脂,将套好黄腊管的插头线从太阳花、散热底盘和铝基板的中孔依次穿过，如图五所示。
焊盘导热接触面图一图二负极 正极图三（正确摆放）图四（不正确摆放）反向放偏放偏散热底盘太阳花插头线铝基板导热硅脂边缘被磨成一定弧度图五4.2.6 把插头线的红线焊于铝基板+极，黑线焊于-极。
支架法施工作业指导书
新建贵阳至广州铁路＊＊＊＊标桥梁工程编号:*＊＊*—桥支架法施工作业指导书单位:编制：审核：批准：2009年月日发布2009年月日实施新建贵阳至广州铁路＊**＊桥梁工程支架现浇箱梁施工作业指导书1、适用范围支架法施工适用于无通航和通行要求的桥跨，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工。
在地势平坦起伏不大地方宜采用满堂支柱式支架，在起伏较大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。
2、作业准备2。
1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底.对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2。
2外业技术准备复测墩中心平面位置及高程，设置支座中心护桩,建立独立的控制网，对箱梁支架及模板进行组拼验收。
确定支架基础及支架、箱梁模板模板的加固支撑方案，对原材料进行检查,对已加工好的预应力筋、钢筋半成品的验收，对张拉机具进行标定。
3、技术要求3。
1支架基底的处理必须符合要求,地基承载力必须满足支架及现浇箱梁施工荷载的要求.3。
2支架拼装时应严格按照计算的挠度进行预拱度的设置，拼装好后需时行预压实验.3.3模板的就位安装应符合设计要求,并通过计算预留相应的上拱度。
3。
4梁底支座的安装应符合规范要求。
3.5钢筋及预埋件的安装应按设计要求进行，为防止预应力管道堵塞,可在管道内穿入PVC衬管或芯棒，并在箱梁混凝土浇筑过程中反复抽动，确保管道畅通.3.6浇筑梁面混凝土时应采用振动桥控制坡度和平整度.4、施工顺序及工艺流程4。
1基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装支架、模板的设计5、施工要求5。
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作业文件
生产作业指导书
QC—09—01
编制：版号： A0
审核：编制日期：2010年03月25日批准：生效日期：2010年03月1日
亮光三翔科技照明
一、天花灯生产作业指导书
1 目的
为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围
适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、BOM表等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》。
3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。
4 工作程序
4.1备料
4.1.1仓库管理员根据《生产计划单》和《BOM表》将原材料准备好。
4.1.2领料员根据BOM表核对检验原材料数量，经确认OK后将原材料发放至
产线各岗位。
4.2 焊接
4.2.1 将空铝基板摆放好，在铝基板表层导热接触面涂抹一层均匀的导热硅脂
（图一）。
注意不要将硅脂涂到灯珠焊盘上！
4.2.2 将灯珠用镊子夹住放置于铝基板上，注意灯珠之正负极（有缺口的一端为
负极，另一端为正极），切勿放反、放偏（图二、三、四）！
4.2.3 用电烙铁加锡将灯珠焊牢，焊接时应注意每个焊点焊接时间不要超过三
秒，以免烫坏灯珠。
焊点应当饱满均匀，不要出现虚焊、毛刺、焊点焊锡过少或过多现象。
4.2.4 将太阳花没打磨的那一面用螺丝固定在散热底盘上（太阳花分两面，一面
边缘部位是被磨成一定弧度，以免操作时刮伤手；另一面没有打磨），螺丝需拧紧使太阳花与底盘间可靠接触。
4.2.5 在底盘与铝基板接触部位抹上一层均匀的导热硅脂,将套好黄腊管的插头
线从太阳花、散热底盘和铝基板的中孔依次穿过，如图五所示。
焊盘
导热接触面
图一
图二
负极 正极
图三（正确摆放）
图四（不正确摆放）
反向
放偏
放偏
散热底盘
太阳花
插头线
铝基板
导热硅脂
边缘被磨成一定弧度
图五
4.2.6 把插头线的红线焊于铝基板+极，黑线焊于-极。
焊好后应接上驱动通电测
试，良品进入下一步骤，不亮则检查灯珠是否焊反、空焊、插头线是否脱落等。
4.3 装配
4.3.1 把焊好线的铝基板如图六所示摆放好，将透镜放置在灯珠上（此步骤应注
意检查透镜腔内是否有沾污，图七）。
再把面盖放置在透镜上（面盖开孔与透镜对应好，如图八所示）。
然后将内圈套入（如图九）。
内圈套入后，如图十所示用左手大拇指按住面盖，中指和无名指托住太阳花来固定面盖
和透镜。
右手将内圈拧紧。
4.3.2 将灯倒置平放于桌面，用固定夹子将插头线固定在太阳花底部（图十一）。
图六 图七
图八
图九
图十
透镜
面盖
内圈
图十一
固定夹子
外圈螺丝孔 弹簧卡子
内圈镙丝孔
4.3.3 用两颗螺丝穿过外圈侧面的螺丝孔拧在内圈镙孔里，通过调节这两颗平
衡螺丝使灯体在外圈中间位置（图十一）。
4.4 检验
4.4.1 将装配好的整灯接上对应的LED驱动电源通电测试，。
正常点亮则OK；
若不亮则交给维修员修理。
4.5 包装
4.5.1 将检验过后的良品用相应的包装袋、内盒、外箱封箱装好准备入库。
至此，整灯组装过程完毕。