模板及支架工程作业指导书

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模板作业指导书

模板施工作业指导书

1、模板、支架、拱架的技术要求

1．1 具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载、保证结构物各部形状、尺寸准确；

1．2 制作简单、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板使用的周转率；

1．3 模板板面平整，接缝严密不漏浆；

1．4 施工时操作方便，保证安全；

1．5 尽可能采用组合钢模板，以节约木材。

2、木模板

2．1 木模板制作和拼装要点

2．1．1 木材的宽度一般不宜超过20㎝，太宽则与水接触时易翘曲，过分干燥时两块板的接触面易发生缝隙漏浆，板的长度根据结构需要而定，但不宜超过1.8ｍ，太长则装板不便；

2．1．2 木板与混凝土接触一面应刨光，如混凝土面需作粉刷的不必刨光；

2．1．3 板边应找平刨直，接缝严密，不使漏浆。圆钉长度宜为板厚的2～2.5倍或为板厚加4～5㎝，圆钉直径宜小于板厚的1/7，钉子距边缘至少5倍钉径，每块板在肋木处至少应钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使接缝紧密；

2．1．4 曲面模板的肋木应按准确的样板来划线下料，加工，形状复

杂的模板宜按特制的模型大样来套制；

2．1．5 周转次数较多的拼装式模板可在接触混凝土一面钉以镀锌铁皮。

3、竹模板

3．1 竹模板构造

竹模板是用宽20～25㎜的竹片钉在木框上制成竹木定型模板。木框尺寸约为40×50㎝。

3．2 竹模板制作要点

3．2．1 毛竹直径应在10㎝以上，使劈成的竹片可以较宽，表面比较平整；

3．2．2 竹片上的竹节应削平，钉孔必须事先钻好，以免竹皮裂开；

模板工程作业指导书

前言

模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。

本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。

一、模板的分类、适用范围及一般要求

1.1模板的分类

模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。

1.2模板的适用范围

整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。

组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。

钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。

木定型模板适用于柱、梁、板等。

钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。

1.3模板的一般要求如下：

1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。

3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4施工时操作方便，保证安全。

5重复使用时应经常检查、维修。

二、模板工程作业要点

2.1模板选材

宜优先使用胶合板和钢模板。在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。选作模板的材料应符合以下要求：

模板工程施工作业指导书

一、编制依据

1、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）

2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

二、一般规定

1、模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：

（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；

（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用；

（4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

2、模板、支架（拱架）及其他用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，焊接用电焊条应与钢材强度相适应，钢材材质和焊条质量应符合现行国家标准的规定。

3、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂，钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用，目前我分部使用的隔离剂为新机油和新柴油的混合物。

4、模板使用后应及时进行清理、修整、刷油、贴膜后，叠码保存。

5、为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20℃时，宜采用保温模板。

三、模板制作和安装

1、钢模板制作和安装应符合有关规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。

2、钢筋混凝土薄壁结构宜采用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混

凝土浇筑过程中及时撤除。

3、当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设边宽为25～50mm的三角棱条。

模板工程作业指导书

1.一般规定

1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采纳定型钢模，承台、系梁采纳组合钢模。预应力连续空心板梁采纳满堂红支架，竹胶板底模，侧模采纳定型钢模。

1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计外形，尺寸和相互间位置精确。

1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

1.1.3接缝不漏浆，制作简洁，安装便利，便于拆卸和多次重复使用。

1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。

1.2模板与脚手架之间不宜相互联结。

1．3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应马上按规定修整保存。

2、钢材、焊条

2.1钢模板采纳Q235钢材，其质量应符合现行标准《碳素结构钢标准》（GB700）的规定。

2.2焊条型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。

3、模板的设计

3.1模板的设计依据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小，地基土类别及有关设计，施工规范进行。

3.2设计模板按下列荷载计算

3.2.1竖向荷载：

模板的自身重力；

新浇筑砼的重力；

施工人员和机具设备的重力；

钢筋（包托预埋件）的重力；

振捣砼时产生的荷载；

其它荷载；

3.2.2水平荷载

新浇筑砼对模板的侧压力；

倾到砼时，因振动产生的水平荷载；

模板作业指导书

一、适用范围

适用于模板施工作业.

二、施工依据

《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000

三、施工过程控制

1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制

点，以利检查校正。

2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时规定设施，以防倾

覆.

3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支撑

面积。斜撑以防止滑动.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻防融措施。

4、模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部

可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固.预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

5、模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密

合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

6、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错

台。

7、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混

凝土。

8、模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济

和美观等要求确定。

9、模板上严紧放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必

须按模板设计荷载控制浇注顺序、浇注速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。

10、混凝土浇注过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的

形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板按照允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查维护;对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行检测。模板如有变形、位移,应立即采取措施，必要时停止混凝土浇注。

模板工程作业指导书

1 目的

明确模板设计、工艺、制作及拆除。

2 编制依据

⑴《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（TZ203-2008）；

⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；

⑶《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线施工图设

计文件》；

⑷《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线桥梁工程

施工图》。

3 适用范围

本作业指导书适用于模板工程施工。

4 作业准备

（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。

（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。

（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。

（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。

（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。

（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。

5 技术要求

（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。

（2）尺寸偏差控制在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）规定范围内。

cr_模板工程作业指导书

模板工程作业指导书

一、适用范围：

模板安装与拆除作业。

二、术语定义

砼强度：砼在标准条件下养护的标准试块的抗压强度。

三、一般规定

1、一般规定

（1）模板及其支架必须符合下列规定

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。

4）模板的接缝应严密不漏浆。

2、模板及支架的设计应考虑下列各项荷载

（1）模板及其支架自重。

（2）新浇砼的自重。

（3）钢筋自重。

（4）施工人员及施工设备荷载。

（5）振捣砼时产生的荷载。

（6）新浇砼对模板侧面的压力。

（7）倾倒砼时产生的荷载。

3、模板安装

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（2）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于或等于4M时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1∕1000

─3∕1000。

（3）现浇多层房屋和构筑物，应采用分层分段支模的方法，支设上一层支架时，下层楼板必须有足够承载上一层荷载的承载能

力，上、下两层支架立杆应在对应位置。

（4）当层间高度大于5M时，宜采用桁架支模或多层支架支模。（5）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，必须安装牢实，位置准确，其允许偏差应符合规范[GB550204-92]。

4、模板拆除

（1）现浇结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定：

1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

模板工程施工作业指导书

合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。

1、技术准备

1) 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;

2) 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案； 3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；

3) 熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；

2、人员准备

根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备

根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备

1) 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；

2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;

3) 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.

模板施工作业指导书

1目的

为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。

2范围

适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。

3术语定义

无

4职责

4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。

4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。

4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。

4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。

4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令

5作业流程图

准

备

过

程

控

制

收

尾

工

作

6作业标准

6.1准备工作

6.1.1技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书

等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。

6.1.2受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及

刚度要求的模板体系。

6.1.3机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手

架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。

6.1.4定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的

测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。模板位偏差应小于10mm。

6.1.5个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等

防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。

6.1.6安全教育

（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁

模板工程作业指导书

一、工程概况

1、体操馆及历史博物馆结构概述

（1）、柱

钢筋混凝土矩型柱较大截面为800×800、1000×1000mm。钢筋混凝土圆柱分别为Φ700、800、900、1000、1200、1500mm。

（2）剪力墙

剪力墙厚度有200、300、400、500、600mm。部分结构外墙采用清水混凝土墙，其中部分剪力墙内含有钢骨柱。

（3）、楼板

1）首层有钢筋砼楼板和仅有地梁拉結没有楼板（室外区域），钢筋砼楼板标高有-3.15、-0.35m等，板厚300mm，地梁面标高为-1.42、-1.32m，地梁截面尺寸为600×1000、500×3100、600×3800mm等，（B-4）～（B-8）×（B-A）～（B-F）轴为体操热身场地，板面标高为-0.35m，（A-11）～（A-18）×（A-C）～（A-H）轴为体操比赛场地，平面尺寸为74×48m。

2）、5m标高楼面平面形状为不规则的曲线型，该楼面还有3.50、4.6、4.7、4.9、4.95、4.85、6.5m等不同标高，为钢筋砼楼板，楼板板厚150、120、180、200mm，楼板采用预应力板无粘结技术，在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。钢筋砼梁较大截面尺寸为800×1000mm。

3）、10m标高楼面平面为椭圆形，（A-8）～（A-21）轴尺寸为99m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚100mm，钢筋砼梁较大截面尺寸为600×500mm。在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。

4）、12.70m标高楼面平面为椭圆形，（A-7）～（A-22）轴尺寸为110m，（A-A）～（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚120mm，看台楼板厚度为100mm，看台最低点结构标高为3.175m，最高点结构标高为12.65m，钢筋砼梁较大截面尺寸300×1360、500×2000mm。在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。

模板工程作业指导书

批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日

福建省亿力电力建设有限公司

罗源东区110kV变电站工程项目部

2013年6月

一、适用范围 (4)

二、编写依据 (4)

三、施工技术准备及作业条件： (4)

四、施工工艺及方法 (5)

五、模板支设的质量控制措施 (8)

六、支架系统 (9)

七、质量标准 (10)

八、施工注意事项 (12)

九、安全危险点分析及预控 (12)

十、主要安全技术措施 (13)

一、适用范围

本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工

二、编写依据

三、施工技术准备及作业条件：

（一）技术准备

1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。

4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。

（二）作业条件：

1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板

制作的集合形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、模板备料：

按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。

本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木格栅，钢管加固及水泥砂砖。支架系统：采用钢管支撑系统。

3、主要机具：电锯、电刨等。

模板及支架施工方案

施工方案概述

该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质

量控制等内容。通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。

材料准备

1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。

2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。

3.固定工具：锤子、螺丝刀等。

4.安全装备：安全帽、安全带等。

施工流程

1. 搭建支架

1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。

2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。

2. 安装模板

1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。

2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。

3. 调整施工位置

1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。

2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。

质量控制

1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。

2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。

安全注意事项

1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。

2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。

结语

以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。

模板工程作业指导书

本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工

一、施工准备

1、材料

⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。

2、作业条件

⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺

1、基础模板制作安装

（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

模板工程施工方案作业指导书

模板工程施工方案编制作业指导书1．目的：规范模板专项施工方案的编写格式、内容。2．范围：本单位所有工程项目。

3．模板施工方案按下列格式和内容编制。

可参考附录8）

5.1垫层模板设计。

5.2底板模板设计。

5.3墙板模板设计。

5.4柱子模板设计。

5.5梁板模板设计。

5.6其他模板设计。

6.主要施工方法。

6.1施工流水段的划分。（宜绘图表示）

6.2模板及支撑的配置数量。

6.3脱模剂的选用、产品型号及涂刷方法。

6.4 模板的制作与加工。

6.5 模板的安装。

6.6 模板的拆除。

6.7 模板的维修。

6.8 模板安装的允许偏差。

7.模板使用注意事项。

4．编制要求。

4.1模板施工方案章节层次统一按以下层次编制。

正文统一四号宋体；表格统一为小四宋体；页面A4，双面打印。

4.3统一审批表样（见施工组织设计样表）。

5．参考性附录。

附录1：编制依据表。

附录2：工程概况表。

附录3：施工进度安排表。

附录4：管理人员组织及职责分工图。(此图仅供参考,具体分工由项目经理部据实际情况分工)

项目经理

技术经理生产经理安全员

附录5：劳动力准备表。

附录6：机具及工具准备表。

附录7：模板及支撑的配置数量表。

附录8：模板设计计算方法（摘自四版《施工手册》）及范例。

1.模板设计的主要内容和原则

1.1设计的内容

模板设计的内容，主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。

1.2设计的主要原则

1.2.1实用性

主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：

○1接缝严密，不漏浆；

模板工程施工作业指导书

c 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。
检验方法:观察
②用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。检验方法:观察。 ③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 ④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固
及拆卸，使用灵活、节省原材料加快工作速度，
并且可以满足后续工序要求的铝模板。
1、作业准备
二、木模版作业准备及技术要求
木
技术准备
模板
• 熟悉图纸，做好模板设计。
的作
根据施工流水段和图纸中的
业准
具体节点，提前进行模板翻
备、
样工作，找出模板工程中施
技术
工难点（梁墙交接节点、墙
要求
边洞口等）、安全质量施工
铝
木模板
模板
（3）建筑模板在工程施工方面对于工程的

模板工程施工作业指导书

1.0模板的配置：

1.1模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。

1.2配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。

1.3配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，管道井、电梯井等需配制角模，使拆模时方便拆除模板。

1.4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～

2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。

1.5模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。

2.0模板的支设：

2.1支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。

2.2模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、

木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。

2.3现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度一般为跨度的

1/1000～3/1000。

2.4支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。

2.5模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。

2.6墙、柱模板底部应开设清理孔，沿高度每隔约2米开设浇筑孔；当层高大于5米时，应用桁架或多层支架支模。