模板及支架工程作业指导书
模板施工作业指导书
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
架子工作业指导书
架子工作业指导书标题：架子工作业指导书引言概述：架子工作是指在建筑、制造、装配等领域中使用的一种工作方式，需要按照一定的规范和流程进行操作。
本文将详细介绍架子工作的指导书，帮助工作者准确、安全地进行架子工作。
一、架子工作的准备工作1.1 确定架子工作的具体要求：根据工作需求确定所需架子的类型、尺寸和数量。
1.2 检查架子材料和工具：确保所需的架子材料完整、无损坏，并准备好必要的工具。
1.3 安全检查：检查工作场地是否安全，排除潜在的危险因素，确保工作者的安全。
二、架子的搭建2.1 搭建架子的基本步骤：根据架子的类型和要求，按照搭建顺序逐步进行，确保结构稳固。
2.2 注意搭建细节：注意架子的连接方式、支撑点的设置等细节，避免出现安全隐患。
2.3 完成搭建后的检查：搭建完成后，进行整体检查，确保架子符合要求，没有漏洞。
三、架子的使用和维护3.1 使用架子的注意事项：在使用架子时，要遵守规定的操作流程，注意安全防护，避免发生意外。
3.2 定期检查和维护：定期对架子进行检查，确保结构完好，及时修复损坏部分，延长架子的使用寿命。
3.3 拆除架子的方法：在工作完成后，按照规定的拆除步骤进行，避免对周围环境和人员造成危险。
四、架子工作的注意事项4.1 遵守相关规定：在进行架子工作时，要遵守相关的安全规范和操作规程，确保工作的顺利进行。
4.2 注意人员配备：在进行架子工作时，要保证工作者具备相关的技能和经验，避免出现操作失误。
4.3 防止事故发生：在工作过程中，要时刻保持警惕，注意周围环境和人员的安全，避免发生意外事故。
五、架子工作的总结5.1 工作总结与反思：在完成架子工作后，及时进行总结和反思，查找不足之处，为以后的工作提供经验借鉴。
5.2 持续学习和提升：架子工作是一个需要不断学习和提升的过程，工作者应该持续学习新知识，提高工作技能。
5.3 保障工作质量和安全：在进行架子工作时，要时刻保证工作质量和安全，为工作的顺利进行提供保障。
模板工程作业指导书
模板工程
强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理并按指定地方堆放整齐。
17、拆除钢底模时，不得一次将顶撑支架全部拆除，应分批拆除顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
模板工程作业指导书
编号：SMS-04
文件名称
模板工程
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，并做到高挂低用生根系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在腰上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
13、装、拆模板时禁止使用50MM×100MM木料、钢模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，施工人员上、下使用斜道或梯子，不许站立于墙上作业，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟易滑鞋作业。
15、装拆模板时，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增
作业指导书
编号：SMS-05
10、支模过程中，如需中途停歇，应该把支撑善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后盖好洞口，砼板的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板采用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，拆除底板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板，要注意人与模板之间的安全距离，防止模板突然全部掉落伤人。
补充内容：
施工负责人：交底人：被交底人：交底时间：
连续梁支架施工作业指导书
目录1适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (3)6.劳动力组织 (6)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (7)9,质量控制及验收 (7)10.安全环保要求 (9)支架施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥（40+64+40）m连续梁0#段、边跨直线段梁体支架施工。
地基承载力不小于160Kpa0环境类别为碳化环境，作用等级为T2。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。
制定安全保证措施。
设计合理的支架方案并进行评审，对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，确保施工人员全面掌握作业指导书的内容和要求。
2.22外业技术准备选择队伍驻地、临时工程、材料堆放场地、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
进行施工调查，调查墩旁地形、地质、水文、交通和现有常备定型材料的情况，所有机械材料经检验合格。
墩身完成施工。
2.3人员配备根据支架施工作业内容，安排地基处理工班、支架工班专人施工。
为满足施工的需要，现场需配备架子队长、安全员、技术员、质检员、材料员、工班长、焊工、电工、司机、辅助工人等人员。
2.4机械设备及工器具配备为满足施工的需要，现场需配备汽车吊、发电机、切割机、割枪、交流电焊机、挖掘机、打夯机等机械设备及工器具。
并经过监理工程师检验合格后方可投入使用。
2.5、材料、试验2.5.1碎石地基处理采用碎石换填，碎石采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于50mm,含泥量不应大于10%,且不含草皮、树根等杂志。
按1组进行抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
3.5.2型钢支架施工中用到的型钢包括①529*8mm螺旋管、136a工字钢、132a工字钢、125a工字钢、N1ooX1oo义10角钢、120a工字钢、［16槽钢、20mm厚钢板等材料。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板支撑体系..
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50⨯100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用φ48⨯3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书
1.一般规定
1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采纳定型钢模，承台、系梁采纳组合钢模。
预应力连续空心板梁采纳满堂红支架，竹胶板底模，侧模采纳定型钢模。
1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计外形，尺寸和相互间位置精确。
1.1.2具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力，侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
1.1.3接缝不漏浆，制作简洁，安装便利，便于拆卸和多次重复使用。
1.1.4能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。
1.2模板与脚手架之间不宜相互联结。
1．3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂，钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。
不得使用废机油等油料，不得污染钢筋及砼的施工缝处。
模板使用后应马上按规定修整保存。
2、钢材、焊条
2.1钢模板采纳Q235钢材，其质量应符合现行标准《碳素结构钢标准》（GB700）的规定。
2.2焊条型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。
3、模板的设计
3.1模板的设计依据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小，地基土类别及有关设计，施工规范进行。
3.2设计模板按下列荷载计算
3.2.1竖向荷载：
模板的自身重力；
新浇筑砼的重力；
施工人员和机具设备的重力；
钢筋（包托预埋件）的重力；
振捣砼时产生的荷载；
其它荷载；
3.2.2水平荷载
新浇筑砼对模板的侧压力；
倾到砼时，因振动产生的水平荷载；。
模板作业指导书
模板作业指导书一、适用范围适用于模板施工作业.二、施工依据《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000三、施工过程控制1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时规定设施，以防倾覆.3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支撑面积。
斜撑以防止滑动.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻防融措施。
4、模板的钢拉杆不应弯曲。
伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。
拉杆与锚环的连接必须牢固.预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
5、模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
6、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
7、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
8、模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。
9、模板上严紧放超过设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇注顺序、浇注速度及施工荷载。
应及时清除模板上的杂物。
10、混凝土浇注过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板按照允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。
对承重模板，必须加强检查维护;对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行检测。
模板如有变形、位移,应立即采取措施，必要时停止混凝土浇注。
11、混凝土浇注过程中,应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐车等机具不得撞击模板。
模板工程施工作业指导书
合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。
1、技术准备1) 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2) 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案； 3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3) 熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1) 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3) 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2) 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查.在墙皮线外 5mm 粘贴 20mm 厚海绵条。
3) 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5) 钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
桥墩模板作业指导书
本作业指导书合用项目部桥梁工程的模板作业施工。
2.1 内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉客运专线铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。
制定安全保障措施及应急预案，对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的作业人员进行技术交底。
2.2 外业技术准备墩台钢筋骨架绑扎完毕并检验合格，进场模板已通过质量验收，并打磨、除锈，涂刷脱模剂。
3.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整；尺寸应与墩台设计尺寸相符。
3.2 模板接缝应严密、不漏浆，错台应不大于5mm。
3.3 模板安装后轴线偏差、尺寸、高程应符合验标要求。
4.1 施工程序模板安装应在墩台钢筋骨架绑扎并经检验合格后进行。
施工程序为：测量放样→墩底高程调整→安装模板→安装拉筋→顶面标高测量→检验。
4.2 工艺流程墩台放样监理工程师检验弹墨线凿毛安装模板安装拉筋模板调整标高测量模板自检合格质检工程师检查合格监理工程师检查合格进入下道工序对进场的模板强度、刚度、稳定性及结构尺寸进行检验，合格的进行除锈打磨并涂刷脱模剂,堆放整齐。
5.2.1 模板选用模板采用组合钢模板，自身有一定的刚度、强度和稳定性，用 H 钢焊成骨架能增加刚度和强度，用钢板作为面板可以提高墩身表面光洁度，有利用于保证墩身混凝土的质量和尺寸精度，可以增加倒运次数等优点。
钢模板在施工中便于安装、拆卸和运输，保证结构表面的整体性，能严格控制截面尺寸及各部位尺寸，模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确。
5.2.2 模板检查模板安装前先试拼，试拼合格后编号，之后方在墩位上进行安装。
对检查合格的模板进行两次抛光、打磨除锈处理。
5.2.3 模板的安装①墩身模板应采用大块整体钢模，在墩身顺路线方向中间设置拉筋。
②墩身上下节模板，采用φ16 螺栓连接。
安装时模板的接缝不得漏浆(特别是拉筋孔位置)，采用双面胶带填塞缝隙。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
满堂支架作业指导书
箱梁现浇支架方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《xxx改建工程第x合同段设计图》二、支架设计方案本工程为钢筋混凝土箱梁，共分5跨:16m+3×21m+16m，箱梁梁体采用C40混凝土进行浇筑，桥面双向1.5%横坡，梁体全宽8.5m，高度统一为1.2m，腹板厚50㎝，底板宽4.5m、厚20㎝，顶板宽8.5m、厚28.4㎝全桥。
全桥为一次性现浇连续箱梁，连续箱梁现浇支架拟采用满堂支架及跨线部分采用脚手架钢管与型钢组合。
外模板采用MZJ50（A)型竹胶板，其规格尺寸为2440×1220×15mm，根据箱梁结构尺寸现场加工。
一）、满堂支架部分：采用Ф48×3.5mm扣件式钢管支架，支架高度为6～8m。
钢管支架由底座、立杆、纵横向扫地杆、纵横向水平杆、纵横向支撑、顶托及剪刀撑组成。
各部分搭设要点如下：1、底座：底座下必须垫木板与地基接触以便荷载能分散传递至地基。
在横隔板处应顺桥向垫2m×0.2m×0.02m木板；跨中处应垫0.3m×0.5m×0.02m木板。
2、立杆：采用直径Ф48 mm，壁厚3.5mm的钢管。
立杆高度随梁的高度变化而决定，采用2.5m，3m，3.5m，4m，5m，6m的钢管选择组合，接长采用搭接，全部采用3 个扣件扣住。
搭设时应注意立杆的接头不得在同一高度内，错开距离不得少于50cm。
开始搭设时，应每隔6 m设置一根抛撑，起临时固定的作用，待基本固定后方可拆除。
立杆在搭设过程中应用垂球随时检查其垂直度，偏差不得超过1/200。
3、纵横向水平杆：采用标准长度的钢管与立杆经扣件联接而成。
其作用是约束立杆，使支架形成一个整体空间结构，也承受一定的水平力。
水平杆间距为： 1.2 m。
4、纵横向扫地杆：连接立杆下端，距底座下端40cm处的纵横向水平钢管，用扣件与立杆连接，起到约束立杆下端在纵横向发生位移的作用。
模板支架拱架
模板支架拱架篇一：模板、支架及拱架安装的允许偏差模板、支架及拱架安装的允许偏差篇二：模板、拱架和支架作业指导书模板、拱架和支架作业指导书1 范围本指导书工程包括就地浇筑和预制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，石料用混凝土预制块砌体所用模板、拱架和支架的设计、制作、安装、拆卸施工等有关作业。
2 材料1.木材木材应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025—86)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2.钢材一般可采用符合《碳素结构钢》(GB/T 700—1988)中的牌号Q235钢标准的钢材。
3.内拉杆或隔块模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经项目部批准。
金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
3模板、拱架和支架的设计1.所有混凝土构件外漏面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1.0m2 。
本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏及涵洞通道外漏面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
2.模板(转载于: 小龙文档网:模板，支架拱架)、拱架和支架的设计荷载及其组合，按照表1的规定执行；计算模块、支架和拱架的强度和稳定性时，应考虑作用在其上的风力；设于水中的支架，尚应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。
模块、支架和拱架设计计算的荷载组合表1注：1.表格荷载编号代表: （1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）新少筑混凝土对侧面模板的压力；（6）倾倒混凝土产生的水平荷载；（7）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
2.模板、支架和拱架的设计，可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025—86）的有关规定执行，普通模板荷载计算按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）附录D 进行。
【最新文档】模板作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模板作业指导书篇一：模板工程作业指导书QB江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS04—201X模板工程施工作业指导书版本：第一版编制：潘龙云钱平批准：刘寿松201X年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司前言《模板工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。
7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。
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吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目模板及支架工程作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、模板、拱架、支架的设计和施工要求：1、模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。
2、必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，以保证砼工程的外观质量。
3、模板板面平整，接缝严密不漏浆。
全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。
4、支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆置和运输的需要。
5、模板、支架应拆装简单、移运方便。
同时必须保证安全施工。
二、材料要求1、木材：1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。
1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。
所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。
1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。
2、钢板、型钢及其他金属构件2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋采用角钢或槽钢。
2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。
2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。
三、支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装：1、支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要求的荷载来设计和施工。
采用常备式构件拼装，超串拼装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。
2、各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。
3、脚手架、拱架及支架组装前，应分别根据现浇箱梁的荷载情况验算地基承载力，如果承载力不够，则选用灰土垫层和砂砾垫层压实，达到要求的承载力后，在自理后的基础上铺以垫木或其它垫块，防止由于积水和其它因素引起拱架、脚手架、立杆的不均匀沉降。
4、拱架、支架的组拼应根据设计荷载验算碗扣式脚手架的承重立杆的纵距和横距及横杆的层间距来选择相应尺寸的杆件，然后在处理好的地基上拉线定位，并严格控制标高。
安放立杆垫木或立杆可调整座，然后立杆插在可调基座或垫木上，在装立杆时应及时设置扫地横杆（即纵横卧木，底卧木采用）杆连接锁定，拼完两层横杆后，调整水平框架的直角度和纵向直线度，应设专人检查连接情况，如果人全部合格后再拼下层，直至拼至设计标高。
拼完后、逐个检查立杆底脚，确保所有立杆不浮地松动。
连接牢靠，最后再按支架设计间距铺设加固上卧木，尺寸为12cm ×15cm方木。
5、箱梁支架拼装好后，在上卧木上安装好底模。
然后在连续梁施工前进行预压，预压荷载为梁重的100%，预压时间不少于72小时，且最后24小时沉降量为0，然后再用调结底座将排架每根立杆调结至设计标高，同时在施工前对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可施工。
施工过程中每隔1-2小时进行一次沉降观察，并根据情况做具体调整。
6、箱梁内支架则在梁底板浇筑后迅速安装内模，同时将内支架支撑于合理的部位，保证内模不变形。
7、支架的设计应有足够的刚度，使支架、拱架跨中最大挠度不超过支架跨度的1/400或控制在20毫米以内（包括非弹性变形在内）。
8、没有监理工程师的批准，支架和脚手架不准支承在除基础以外的任何结构物任何部分。
9、在砌筑或浇注砼中，必须配备拱架、支架检查、监控人员，测量和记录脚手架的沉降量，如果沉降量超出规定值，应立即用螺旋千斤顶或其它设备将发生沉降顶起，并经充分加固。
四、模板的设计、制作与安装：1、不论内模、外模板均应牢固且不变形，能够满足砼规定的尺寸和外形。
2、模板设计应做到不漏浆，并在敲松和拆卸时不至损坏砼结构。
除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物必须设在已完成的砼内时，须经质检工程师和监理批准。
3、模板的加工和制作：3-1、钢模板加工：面板的弯制、切割必须机械完成，并在胎具和支架上焊接，肋与面板间采用点焊方式，严格控制焊接时间，不得出现焊接不牢或因过焊而引起面板变形，全部纵、横肋焊接必须满焊，且焊接充分，肋的弯制必须控制好尺寸和角度，所有焊接必须采取有郊措施控制变形。
3-2、竹木胶合板制作、加工：竹木胶合板须根据结构的平面尺寸来确定下料尺寸，竹木胶合板须采用无齿锯切割，切割时须弹线后沿线切割，竹木板与肋板连接时采用手式电钻打眼，然后用铁钉或螺丝钉与肋带相连，肋带与内、外撑顶撑牢固。
3-3、模板的加工要保证其平面尺寸，平整度达到设计要求，特别注意板缝的错台控制，无论企口或平缝均应有相应的处理措施，同时模板加工时应按拼装顺序做好编号，防止拼错返工。
4、模板的安装：4-1、模板在安装、搬运过程中，要严禁强拉硬搬，严禁抛掷和撬支面板，防止模板的损坏和变形。
4-2、严格按编号规定的次序，安装支立模板。
4-3、上足全部螺栓和拉杆后拧紧螺帽或其它固定拉杆的措施。
4-4、墩柱模板四周，墩台、盖梁两侧用钢丝绳和地锚和紧套钢管，加固。
板端采用木支撑加木楔支固。
4-5、模板表面必须进行除锈及杂物处理，全部模板涂刷机油、柴油、洗衣粉混合液脱膜剂。
竹木胶合板涂刷专用胶膜剂，涂刷时严禁污染钢筋，如模板妨碍绑扎钢筋时，待钢筋绑完毕再进行模板安装。
4-6、模板安装完毕后，应保持位置正确，标高准确，在施工过程中，设专人负责检查、监控，发现有支撑松动要及时加固，发现漏浆要及时采取措施处理。
其它有超过充许偏差变形时，应及时纠正。
4-7、为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等。
4-8、重复使用的模板应保持其所要求的开关强度、刚度、不透水性和表面光滑。
任何翘曲的或降起的模板在重复使用之前校正好，末经清理校正不合格的模板不得重复使用。
4-9、箱梁外模包括底模和侧模、底模安装在支架上的纵、横梁上，即纵横梁为底模采用方木肋，侧模采用角钢肋，下穿Ф16拉杆对拉，同时在支架上设斜撑，支顶侧模，预杆采用碗扣式钢管中可调顶托。
肋和面板在加工厂按结构尺寸加工成组件，现场拼装。
4-10、一般不得用地坪表面代替模板，如果须采用，须填筑薄层碎、砾石料，碾压平整，用水泥砂浆抹面，涂上隔离剂即可为地坪底模，生产预制构件用。
5、橡胶胎模的使用（充气胶囊）：5-1、胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，使用中应有专人检查钢头，钢丝应弯向内侧，防止划破胶囊。
每次使用后，应浆其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质。
5-2、从开始洚筑砼到胶囊放气时止，应经常检查其充气压力，保持稳定。
5-3、当梁板底浇筑完成后安装气囊时，为防止砼浇筑时胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
5-4、胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
6、箱梁内模：内模面板采用竹木板（12mm厚），内模肋采用方木结构（8×8厘米），根据箱梁内模结构尺寸，加工成片，纵向设骨架加固。
(四)模板、拱架、支架、的拆卸及存放：1支架的拆卸1-1 拱架、支架的拆卸期限应根据结构物的特点，支架在模板下部位及砼所达到的强度来确定。
1-2卸装拱架的支架的程序，应按详细拟定的卸落程序进行，分几个循环卸落，在横向应同时一起卸落。
1-3、拆卸时的注意要素：①、在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记。
②、满布式拱架卸落时，一般可从拱顶向拱脚依次循环卸落，拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。
③、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落，悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。
④、卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。
1-4、杆件的存放：碗扣式杆件卸除时应将杆件表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分别按坚杆、横杆、斜杆、调整座分类码放，妥善保管。
以备下次使用。
2、模板的拆除、存放：2-1、模板的拆除，应保证不致由此引起砼的损坏。
砼末达到足够的强度前不得拆模。
各队必须承担因拆模过早造成损失的费用。
2-2、非承重侧模板应在砼的强度能保证其表面棱角不致因拆模板而损坏时方可拆除，砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模。
2-3、钢筋砼结构承重底模应在砼的强度能承受其自重力及其它迭加荷载时，方能拆除，一般跨径不超过3米的板和拱达到设计标号的75%，跨径超过3米的板、梁达到设计标号的85%。
2-4、现浇梁内模应在梁顶板和侧板的强度能保证其表面不发生裂缝和塌陷时，即强度达到90%时，方可拆除内模。
3、当采用干硬性砼及加有外参剂的砼时，可根据试验要求得的实际达到的强度决定拆模时间。
4、拆模时不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，要轻拆轻放。
模板拆除后，钢模板、竹木板和木模应分别清除砼污垢和杂物，钢模应除锈后涂油，分类别堆放妥善保存，待下次周转使用。
五、固定螺杆及孔洞的技术要求：1、在砼浇注前用于施工和其它目的的孔应预堵塞，需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。
2、为取得结构物砼蕊样且不切断预埋件处钢筋，需经监理工程师同意，方可将钢筋移位或采取其他可行的措施。
3、埋入的设施管线，其外径不应大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些的设置以不削减结构物强度为准。
4、凡用于以支撑模为目的的螺栓，管子和钢筋等构件，为在拆除时能从砼中拨出而不致有过量的振动或锤击，应在砼浇注前涂上模板油或其他油脂。
当无法拨出时，应将其从砼表面剪割到只剩6毫米，再行拆除。
六、质量控制1、外观要求：1-1、模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙，脱模剂涂刷干净、均匀。
1-2、支架稳定，木楔牢固，并符合安装的允许偏差。
2、实测项目2-1、拱架、支架实测项目2-2、模板安装实测项目表。