维修作业工作安全风险分析清单
维修岗位危险源辨识与控制和风险评价清单
正常
火灾
24
给水泵压力表不准确 现在 正常
烫伤
25
给水泵
除氧器安全附件失效 现在 正常
爆炸
除氧器并列时，温度、
26
压力、水位不在规定范 现在 正常 爆破、伤人
围内
除氧器运行
27
攀爬除氧器时，没有紧 抓扶手
现在
正常
摔伤
28
除氧器巡检
高温阀门和高温管道保 温棉缺失
现在
正常
烫伤
29 高温阀门和高温管道 高温高压管道泄漏
进入反应容器或贮槽检 修
人员失职 未开作业票 起动搅拌机
将来
将来 将来
10
动火
将来
11
扶梯滑倒
将来
12
电气漏电
将来
13
防护措施不当
将来
14
防护措施不当
将来
15
管道检修
化学物料外溅
将来
16
蒸气外漏
将来
17
在天然气管道上违章动 将来
18 19
电气设备检修
未办理作业票 未挂安全标志
将来 将来
异常 异常 异常 异常
14
物料偏心
15
断电、转股支起
16
小推车
17
小推车拉料
小推车
18
违规作业
19
推车转运物料
轮子运转不良
20
下坡在前面推走
21 22
小推车使用
小推车拉着走 下坡在前面推走
23
小推车拉着走
24 小推车、架子车使用
不正确使用
25 26
反应釜内检修
断电 断电、进料阀门拆除
施工安全风险点清单样本
施工安全风险点清单样本一、高处作业风险点1.不正确使用防护设备，如安全带、安全绳等；2.高处作业地面不平整或坚固，存在坠落风险；3.高处作业时台阶或楼梯无手把手，容易滑倒；4.违反高处安全规定，如趴窗户、蹲到栏杆上等。
二、电气作业风险点1.操作电器设备时不戴绝缘手套或鞋，存在触电风险；2.操作电气设备时未切断电源，容易导致触电事故；3.电线未正确接地，存在漏电风险；4.电气设备维修时未按规定使用带电工具，存在触电风险。
三、机械设备操作风险点1.操作机械设备时不熟悉操作规程，存在设备损坏或人员伤亡风险；2.未按规定使用个人防护装备，如手套、护目镜等；3.操作机械设备时未戴安全帽，存在头部受伤风险；4.机械设备维修时未切断电源或关断气源，存在操作事故风险。
四、塔吊操作风险点1.塔吊操作员操作不规范，存在起重物坠落或倾斜的风险；2.塔吊未按规定维护和检修，存在设备故障引发事故的风险；3.塔吊起重物超载，容易导致设备倾覆或拆解不当；4.塔吊操作现场未设置隔离区域，存在行人误入作业区域的风险。
五、施工现场交通风险点1.施工现场道路狭窄或没有规定车行道，存在车辆碰撞的风险；2.施工现场机械设备、材料摆放不当，容易妨碍交通；3.施工现场未设立警示标志或警戒线，容易发生交通事故；4.交通规则不严格执行，如超速、闯红灯等，增加行人和车辆的安全风险。
六、物料堆放风险点1.物料堆放不稳或过高，容易倾倒或滚落；2.物料堆放没按照规定离建筑物的距离，存在建筑物被砸毁的风险；3.物料堆放区域未设置警示标志，容易引发人员误入区域；4.物料堆放区域未采取安全措施，存在被风吹倒的风险。
七、施工现场消防风险点1.施工现场未设置灭火器或灭火器过期，容易发生火灾无法及时扑灭；2.施工现场储存易燃易爆物品，存在火灾蔓延的风险；3.施工现场电气线路无绝缘处理，存在火灾或触电风险；4.施工现场电焊操作不规范，存在火花引燃可燃物的危险。
以上是施工安全风险点清单样本-建筑工人，根据实际情况进行调整和补充，以确保施工现场的安全。
维修作业风险分析
维修作业风险分析1. 引言维修作业是在设备或系统故障时进行的一种常见操作。
尽管维修作业是必要的，但它也存在一定的风险。
本文将对维修作业中可能存在的风险进行分析，并提供相应的风险管理措施。
2. 风险分析2.1 设备损坏风险在进行维修作业时，存在着对设备进一步损坏的风险。
例如，操作工人在拆卸设备时可能由于操作不当导致零部件的损坏，或者在操作过程中可能发生一些意外事件，如设备倒塌、火灾等。
这些意外事件可能导致设备的更大损坏，增加了维修的难度和成本。
2.2 人身安全风险维修作业涉及到操作工人进行手动操作、使用工具和设备等工作。
如果操作不当或者缺乏安全意识，存在人身安全风险。
例如，操作工人在使用电焊设备时可能受到电击，或者在操作高处设备时可能发生坠落。
这些意外事件可能导致工人受伤甚至致命。
2.3 环境污染风险维修作业中使用的润滑剂、化学药剂等可能会对环境造成污染。
如果这些化学物质没有妥善处理或者不当使用，可能会对土壤、水源和空气质量造成污染。
此外，无论是车间内还是设备周围的维修作业，都可能会产生废水、废气等污染物，给周围环境带来负面影响。
2.4 运营暂停风险维修作业通常需要停机或者减产。
在停机或减产期间，设备无法正常运行，可能导致生产线的停工，造成生产损失和客户满意度下降。
此外，如果维修作业延期或者出现问题，停机时间可能会进一步延长，给企业造成更大的经济损失。
3. 风险管理措施为了降低维修作业风险，以下是一些风险管理措施的建议：3.1 培训和资质认证确保操作工人具备必要的技能和知识，进行相关的培训，并获取必要的资质认证。
培训包括安全操作规程、设备操作技巧等方面的培训。
资质认证可以确保操作工人具备足够的经验和技能来应对各种操作风险。
3.2 使用正确的工具和设备确保使用正确的工具和设备来执行维修作业。
使用低质量的工具和设备可能会增加操作风险，并导致设备或者人身损坏。
为了确保使用正确的工具和设备，可以进行定期检查和维护，以及向操作工人提供合适的工具和设备使用培训。
检修作业的作业风险及安全措施
检修作业的作业风险及安全措施作业风险是指在进行检修作业时可能出现的一系列不良事件或不可预见的事故，可能对人员、设备、环境和财产造成伤害或损失。
为了提高作业安全性，必须采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的检修作业风险和相应的安全措施。
1.电气风险：电气检修作业是电厂、变电站等单位的常规任务。
电气风险的主要原因包括电击、电弧和电火灾。
为了防范这些风险，必须采取以下安全措施：-佩戴防护手套和工作服等个人防护装备，确保安全工作。
-使用绝缘工具和设备，以减少电击的风险。
-在进行电弧检修作业时，必须佩戴抗弧防护面罩和防护服等相应的防护装备。
-定期检查电气设备的绝缘性能，确保其正常运行。
2.高处作业风险：高处作业是指在高空进行的检修作业，可能存在坠落的风险。
为了保证高处作业的安全，应采取以下安全措施：-使用坠落防护设备，例如安全带、安全网等。
-在进行高处作业之前，对作业场所进行全面的安全检查。
-提供适当的通风设备和防滑设备，以防止作业人员失足滑倒。
3.机械设备风险：机械设备是各种行业进行检修作业时必不可少的工具。
机械设备的使用不当可能导致伤害和事故。
为了最大程度地减少机械设备风险，应采取以下安全措施：-对机械设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
-在使用机械设备之前，进行必要的培训和指导。
-提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。
4.化学品风险：在进行一些行业的检修作业时，可能会接触到危险化学品，例如腐蚀性物质、有毒物质等。
-提供化学品的安全数据表和使用说明，确保操作人员正确使用和储存化学品。
-使用适当的个人防护装备，例如防护手套、防护眼镜等。
-严格遵守化学品的储存要求，确保化学品的密封性和稳定性。
综上所述，对于检修作业的风险和安全措施，必须重视并采取相应的预防措施。
这是保证作业人员的安全和减少作业事故的关键措施。
同时，还应建立完善的安全管理制度和培训计划，提高作业人员对风险和安全措施的认识和理解，以确保作业过程的安全性和有效性。
维修作业风险分析
风险评价名称
维修作业活动划分
风险评价
时间：
评价主持人
职务
参加人员
工作部门（职务）
维修
维修
维修
维修
维修
生产技术部副经理
安环部经理
安全员
维修作业活动清单
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
维修作业
动火作业
登高作业
起重吊装作业
盲板抽堵作业
受限空间
动土作业
日常设备检维修
维修作业风险分析（JHA）
2
进
入
受
限
空
间
作
业
隔绝不可靠
人员中毒
2
3
6
1：与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断。
2：拆除相关管线。
机械伤害
人员伤害
2
3
6
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护
置换不合格
人员中毒
2
3
6
置换完毕后，取样分析至合格。
氧气不足
1
3
3
设备内氧含量达18～21％。
通风不良
6
1：高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。2：注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
气瓶间距不足或放置不当
火灾
3
2
6
1：氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于7m，二者与动火地点之间均不小于10m。2：气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
搬运氧气瓶、乙炔瓶不当
火 灾、
2
4
8
1：加强安全教育、禁止滚动气瓶2：检查气瓶防震圈应完好
检维修中心风险管控分级清单.doc
检维修中心风险管控清单
一、公司级风险作业
㈠、作业内容：
1、管线或设备内介质为易燃易爆介质、有毒介质的带压堵漏作业；
2、管线或设备内介质为易燃易爆介质、有毒介质，仅进行隔离未进行吹扫的动火作业；
3、380V带电接线等带电作业；
4、受限空间内的高处作业及动火作业；
5、35千伏首次送电
㈡、可控数量：
中心范围每日不超过4项；
㈢、作业中心级签发人：
孙哲、刘金海、王裕翻、张栋
二、分厂级风险作业：
㈠、作业内容：
1、管线或设备内介质为蒸汽、高温热水的带压堵漏作业；
2、35千伏倒闸操作；
3、6千伏首次送电；
4、其他特殊动火作业；
5、进入受限空间作业；
6、需要办理《吊装作业许可证》的吊装作业
㈡、可控数量：
各车间每日不超过2项；中心范围每日不超过10项；
㈢、作业中心级签发人：
孙哲、阿力克.阿不力孜、刘金海、王裕翻、张栋、
闫育红、张磊、于建业、王建华、郭春耀
三、车间级风险作业：
㈠、作业内容：
1、管线或设备内介质不含**、不含有毒**体，非高温的水线、风线的带压堵漏作业；
2、运行介质为温度在燃点以上的介质、120度以上的介质、液态烃类、污水类、强酸强碱类的一般设备检修；
3、6千伏倒闸操作；
4、电**联动仅能在现场停电，无法在配电柜上停电的设备检修；
5、一级动火作业；
㈡、可控数量：
各车间每日不超过5项；
㈢、作业签发人：
各车间主任及副主任、安全员
注：每类作业具体明细，检维修中心后期逐步继续完善。
检维修中心
2019年12月24日。
临时用电作业、动火作业、动土作业、检维修作业安全风险辨识清单
经济损失
环境影响
火灾
其它爆炸
5
动土作业部位及周边区域设施内的有毒物质，泄漏后可能导致中毒事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
中毒和窒息
6
动土作业的作业环境
在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水渗入作业区，可能导致作业区坍塌事故。
人员伤亡
经济损失
坍塌
7
动土作业的深基坑
动土作业现场高差大于2m时，人员可能坠入坑内，导致高处坠落事故。
临时用电作业、动火作业、动土作业、检维修作业安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意（仅供参考）
可能造成的后果
风险类型
1
厂区临时用电作业
临时用电设备及电缆
临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。
人员伤亡
触电
2
厂区临时用电作业
临时用电线路产生的火花引燃周边的可燃物，导致火灾爆炸事故。
人员伤亡
人员伤亡
经济损失
火灾
机械伤害
其它爆炸
人员伤亡
经济损失
高处坠落
8
检维修作业
被检修设备
检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度，可能导致高处坠落与车辆伤害。
人员伤亡
经济损失
高处坠落
车辆伤害
9
检修过程未落实检维修作业方案，可能导致火灾、高处坠落与车辆伤害。
人员伤亡
经济损失
火灾
高处坠落
机械伤害
10
检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复，可能导致火灾、机械伤害和爆炸。
经济损失
环境影响
火灾
其它爆炸
设备维修作业活动风险分级管控清单
XX
配件更
换
独自移动大件
其它伤害
3、大件拆装移动，要多人协调指挥，或使用专用吊装设备进行拆装位移。
工具使
用
工具使用时脱落
其它伤害
4、维修前检查工具的柄、头否完好，防止脱落砸伤自己或他人。
作业结束
维修完毕不检测试机
机械伤害
5、维修完毕应检测紧固部位螺丝的紧固程度，检查安全防护罩是否安装还原。
设备维修作业活动风险分级管控清单
序号
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主:要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
设备维修作业
作业告知
电源开关不悬挂维修标识
牌
机械伤害
1、维修时电源开关关闭后，要在开关上悬挂维修标识牌，并通知该部门管理人员和同事。2、大型设备或者特种设备维修必须安排专人监护。
维修作业工作安全风险监测清单
维修作业工作安全风险监测清单
1. 作业环境安全
- 清理工作场所，确保没有障碍物和杂乱的物品。
- 检查并确保维修设备和工具的安全性能。
- 确保有足够的照明和通风设施。
- 检查电源和电气系统的安全性，避免触电风险。
2. 使用个人防护装备
- 穿戴适当的防护服，如工作服、手套和安全帽。
- 使用防护眼镜、面具或面罩，防止吸入有害气体或颗粒物。
- 戴上耳塞或耳罩，保护听力。
3. 高处作业安全
- 确保高处作业区域的稳定性，如楼梯、脚手架等。
- 使用适当的防护措施，如安全带、安全网等。
- 避免在风力较大或天气恶劣的情况下进行高处作业。
4. 使用维修设备安全
- 在使用维修设备之前，检查其操作性能和安全性能。
- 遵循使用手册和操作指南，确保正确使用设备。
- 避免将维修设备用于不适当的任务。
5. 危险化学品和材料管理
- 根据安全数据表（SDS）了解使用的危险化学品的特性和风险。
- 使用个人防护装备，如手套和口罩，处理危险化学品。
- 妥善存储和处理危险化学品和材料，避免泄漏和污染。
6. 废弃物处理
- 遵循正确的废弃物处理程序，将废弃物分别分类并正确处置。
- 避免将危险废物与非危险废物混合处理，防止环境污染。
以上是维修作业工作安全风险监测清单的主要内容，维修人员应该根据实际情况进行适当的调整和补充。
在进行维修作业时，请始终牢记工作安全的重要性，并采取相应的防护措施，以保障自身和他人的安全。
建设施工行业安全风险辨识和管控清单
建设施工行业安全风险辨识和管控清单建设施工行业是高风险行业，工人们在施工现场面临着许多潜在安全风险。
为了确保工人的安全和避免意外伤害事故发生，建设单位和施工单位需要进行全面的安全风险辨识和管控工作。
本文将从以下几个方面，总结建设施工行业常见的安全风险，并提出相应的辨识和管控清单。
一、高空作业1.安全风险：高空作业是建筑施工中常见的作业，一旦在高处作业不当，就会面临坠落、电击、物体打下等安全风险。
2.建议辨识清单：对于高空作业，建议进行以下辨识：•作业人员需要接受相关培训，并持有相应的操作证书。
•在高处作业时需要使用稳定的工具和设备，确保固定和限制人员活动范围。
•为作业人员提供合适的安全防护装置。
•如果可能，使用平台和固定式工作台等设备代替随意移动的梯子。
3.建议管控清单：管控高空作业的方法包括：•在施工现场设置安全隔离带和标志，提醒人员注意危险。
•对工作区进行安全巡查，确保所有工具，设备和材料都已就位，没有可能掉落的锐利或松散部件。
•在高空工作期间提供现场监控和安全护栏等安全保障措施。
二、机械设备操作1.安全风险：机械设备操作时存在多种风险，如机械设备失控、故障、上车不规范等。
2.建议辨识清单：对于机械设备操作，建议进行以下辨识：•检查和维修机械设备，确保其能够安全工作。
•对机械设备的操作人员进行培训，确保他们掌握机械设备的正确操作方法。
•为机械设备操作区域标明危险区域和限制区域。
3.建议管控清单：管控机械设备操作的方法包括：•在机械设备操作期间设置安全隔离带和标志，确保无关人员不会进入作业区。
•定期对机械设备进行维修和检查，确保其安全运行。
•定期开展机械设备安全培训课程和演练，以提高操作人员安全意识和技能水平。
三、建筑材料堆放1.安全风险：建筑材料堆放不当是导致施工现场意外伤害事故的主要原因之一，如堆放过高、堆码不牢、堆垛不整齐等。
2.建议辨识清单：对于建筑材料堆放，建议进行以下辨识：•确保所有的建筑材料都以规定的方式和地点堆放。
维修作业风险分析
维修作业风险分析在维修作业中，由于环境、设备、人员等方面的复杂性和不确定性，存在着一定的风险。
为了保证维修作业的安全、高效，需要对维修作业风险进行分析和评估。
风险分析的目的和意义风险分析的目的在于识别潜在的危险或损失，量化风险的大小，以及应对相应的措施。
风险分析的意义在于保障员工的生命安全和健康、保护公司的财产安全和环境，同时也有助于提高维修作业的效率和质量。
维修作业的风险1.人员风险：维修过程中可能会出现职业疲劳、意外受伤等问题，需要对员工进行健康状况和工作状态的评估。
2.设备风险：维修设备可能出现故障、设备不稳或操作错误等问题，需要进行设备质量检查和员工培训。
3.环境风险：维修场地可能存在危险源、空气质量不佳等问题，需要对环境进行检查，确定维修方案和措施。
风险评估的步骤1.确定风险范围：明确维修作业的目的、位置和具体内容。
2.风险识别：对维修作业可能出现的风险进行辨别和检查，包括人员风险、设备风险和环境风险等方面。
3.风险分析：对已经识别的风险进行分析和评估，确定其可能性和危害程度。
4.确定风险等级：根据风险评估的结果，对风险进行归类，划分低风险、中风险和高风险等等。
5.制定控制措施：针对不同等级的风险，确定相应的管理措施和保障措施，保证安全地进行维修作业。
6.监控和跟踪：经常对风险情况进行跟踪和监控，并在必要时调整和改进管理措施，保持高质量、安全、高效的维修作业。
风险控制和管理方法1.人员培训和管理：对员工进行专业技能培训，加强安全管理和监督，保证员工在维修作业中全面掌握安全知识和技巧。
2.设备检查和保养：对维修设备进行定期检查和保养，保证设备愉快、可靠的运转状态。
3.环境检查和防范措施：对维修场地进行环境质量检查和危险源评估，加强现场安全管理和防范措施。
4.风险告知和交流：对维修作业风险进行告知和交流，让员工和相关人员充分了解风险情况，并不断加强风险管理和控制。
结论维修作业风险分析和评估是维护员工生命安全和健康、保护公司财产安全和环境的基础，同时也有助于提高维修作业的效率和质量。
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
............................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
..........................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业风险分析和安全措施表
检维修作业风险分析和安全措施表一、前言在检维修作业中，由于工作环境和作业条件的限制，可能会出现各种危险和风险，对工作人员的身体健康和安全构成威胁。
因此，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，必须系统分析和评估风险，制定相应的预防和控制措施，以减少或消除潜在的危险和风险，确保作业安全和顺利进行。
二、作业风险分析1. 危险源识别根据检维修作业的实际情况，主要的危险源有：•触电、电击和电火灾危险；•烟雾、有毒气体和氧气不足危险；•高空坠落、物体打击和淤积危险；•热力、化学和机械危险等。
2. 危害评价以上危险源可能会造成的危害和风险包括：•电击伤害和电火灾损失；•中毒和窒息导致的伤害和死亡；•坠落、撞击和挤压等伤害；•烧伤、化学灼伤和机械劳损等伤害。
3. 危险等级划分根据危害的严重程度和可能性，可将作业危险等级划分为：•红色：致命或可能致命的严重危险；•橙色：严重伤害可能性较大的危险；•黄色：中等伤害可能性较大的危险；•蓝色：一般伤害可能性较大的危险。
4. 风险评估和控制计划针对不同等级的危险，制定相应的风险评估和控制计划，确保作业过程中人员的安全和健康，具体措施如下：1.红色等级危险：•作业前应全面审查和验证供电网络的电压等级和状态；•确保设备绝缘安全性，并使用必要的安全工具和设备；•作业中设一人负责全面监控和管理；•作业结束后进行严格的设备和现场检查。
2.橙色等级危险：•在作业前先进行现场检查和评估；•确保通风和空气流通，设置必要的防护措施；•作业前应进行紫外线和气体成分监测；•使用合适的个人防护装备并作好应急预案。
3.黄色等级危险：•作业前应制定详细的作业程序和安全流程；•确保作业区域和工作场所的安全性；•使用必要的防护设施和工具；•按照操作规程执行作业流程。
4.蓝色等级危险：•作业前应提供必要的培训和临时指导；•使用必要的防护工具并确保其完好；•作业前应进行全面的检查和评估；•严格执行作业规程和安全流程。
设备维修记录维修过程中的安全风险分析与预防措施
设备维修记录维修过程中的安全风险分析与预防措施设备维修是许多企事业单位中必不可少的一项工作。
在维修的过程中，存在着一定的安全风险，因此，对维修工作中的安全问题进行分析和预防措施的制定尤为重要。
本文将对设备维修过程中的安全风险进行分析，并针对不同风险提出相应的预防措施。
一、设备维修过程中的安全风险分析设备维修过程面临着一系列的安全风险，主要包括以下几个方面：1. 人身安全风险：维修现场可能存在物体坠落、电击、灼伤等危险；人员可能因操作不当导致伤害。
2. 环境安全风险：维修现场可能有危险气体、易燃易爆物质；环境可能受到噪音、振动、粉尘等不良影响。
3. 设备操作安全风险：使用不当或操作失误可能导致设备故障、停电、短路等事故；操作人员可能不熟悉设备操作规程。
4. 物料储存安全风险：维修现场可能存在储存不当的物料，导致火灾、爆炸、中毒等潜在风险。
二、设备维修过程中安全风险的预防措施针对设备维修过程中存在的不同安全风险，制定相应的预防措施是必要的。
下面将对各个风险进行阐述，并提出相应的预防措施。
1. 人身安全风险的预防措施（1）保证人员装备齐全。
对于进入维修现场的人员，要求佩戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
（2）建立安全警示标识。
在维修现场设置明显的警示标识，提醒人员注意维修现场的安全风险，确保人员能够提高警惕。
（3）开展培训和教育。
对维修人员进行安全知识培训，提高其对安全风险的认识和应对能力，增强安全意识。
2. 环境安全风险的预防措施（1）对危险气体和物质进行检测。
在维修现场进行定期检测，确保没有危险气体泄漏和堆积。
（2）做好通风和排放工作。
对于存在有害气体的维修作业，要求进行通风和排风，保证空气质量良好。
（3）噪音、振动和粉尘的控制。
通过隔音隔振等措施，减少噪音和振动产生；使用合适的设施和设备，避免产生过多的粉尘。
3. 设备操作安全风险的预防措施（1）建立操作规程和安全操作指南。
维修作业工作安全风险分析清单
劳保着装
1
3
15
45
4
蓝色
班组级
18
无证作业
其他伤害
遵守安全操作规程，加强现场安全检查
必须经安监部门培训合格，持证作业
3
2
7
42
4
蓝色
班组级
19
维修作业
设备放置不平，维修不稳固
物体打击、机械伤害
设备选择平坦、坚实、安全地点停放
维修时支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳
2
2
7
28
1、使用前放氧气检查堵塞情况。
2、割矩气嘴堵塞，停止气割，疏通气嘴。
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
1
3
7
21
4
蓝色
班组级
15
作业地点未配备足够合格的灭火器材
火灾
按安全措施标准配备
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
3
3
应急处置措施
1
作业前周边环境检查
通风不良、有害气体超标
中毒窒息
作业前必须先用多种气体检测报警仪检测合格后才能作业；
遵守作业规程，加强监督检查
培训检测仪使用方法
携带自救器
检测仪报警时立即撤出，进行整改处理
6
3
7
126
3
黄色
车间级
2
巷道中有浮石未处理
物体打击
作业前先敲帮问顶
遵守作业规程，加强监督检查
进行相关知识培训
抢救伤员、报告
1
6
7
42
维修作业工作安全风险预防清单
维修作业工作安全风险预防清单工作前准备- 确保维修人员具备必要的培训和技能，了解相关的安全操作规程和操作流程。
- 提供适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩等。
- 审查维修任务的复杂性和风险程度，并确保维修人员具备应对的能力。
- 确认设备和工具的可用性和适用性，并进行必要的维护和检修。
工作现场安全- 确保工作现场的通风良好，并提供充足的照明。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以防绊倒或坠落。
- 在需要的地方设置明确可见的安全标志，如警示标识、警戒线等。
- 使用适当的起重设备和安全装置，并确保其正常运行和维护。
- 将危险区域和敏感设备进行隔离和保护，并使用相应的屏障和防护措施。
工作期间的安全措施- 维修人员在进行维修工作前，应仔细检查设备和工具的安全性和可靠性。
- 实施必要的锁定和标记程序，确保维修对象处于安全状态。
- 在必要时使用安全带、安全绳和其他安全设备，以防止高处坠落事故。
- 遵循正确的工艺和步骤，按照要求进行维修工作，防止人为操作错误导致的事故。
- 定期检查和维护维修工具和设备，确保其正常和安全的运行。
紧急情况和事故处理- 维修人员应了解紧急情况的处理程序，包括火灾、泄漏和受伤等突发事件。
- 每个维修人员都应具备应急撤离的知识和技能，并知道紧急出口和安全集合点的位置。
- 准备必要的急救设备和药品，并确保人员熟悉急救操作和急救流程。
- 如发生事故或不安全情况，立即停止工作，并报告给主管或指定的安全人员。
以上是一个维修作业工作安全风险预防清单，它可以帮助维修人员在维修作业中遵循安全操作规程，并预防潜在的安全风险。
每个维修项目都应根据实际情况进行具体的安全控制和风险评估，以确保工作的安全性和顺利进行。
维修钳工岗位作业安全站位负面清单
维修钳工岗位作业安全站位负面清单
作业安全站位是为了保证工作环境的安全和员工的健康，维修钳工岗位作业安全站位的负面清单可以包括以下内容：
1. 不戴防护手套：未按规定佩戴防护手套进行作业，容易导致手部受伤或感染。
2. 未佩戴护目镜或面罩：在进行切割、钻孔等作业时未戴护目镜或面罩，容易造成眼睛受伤或灼伤。
3. 未戴防护耳罩：在噪音较大的环境中工作时未佩戴防护耳罩，容易导致听力受损。
4. 未穿戴防护服：在进行焊接、切割等作业时未穿戴防护服，容易受到火花或烟尘的侵害。
5. 使用损坏的工具：使用损坏的维修钳工工具进行作业，容易导致事故和伤害。
6. 非专业人员进行操作：让没有经过培训和资质认证的人员进行维修钳工作业，容易导致操作不当和安全隐患。
7. 忽视设备锁定程序：在操作设备时不按照设备锁定程序进行操作，容易导致设备意外启动造成伤害。
8. 忽视安全警示标识：忽视作业区域的安全警示标识，容易引发事故和伤害。
9. 乱放工具和材料：没有将工具和材料妥善放置，容易导致工作区域混乱和人员受伤。
10. 违反作业规程和程序：不按照规定的作业程序和操作规程进行作业，容易引发事故和伤害。
以上是维修钳工岗位作业安全站位的负面清单，员工需要避免上述行为，保证工作安全和个人健康。
重型装备有限公司设备检维修作业安全风险分级管控清单
防静电工作服、防护手套、安全帽
停止作业，将人员转移至安全区域。并启动应急预案。
岗位职工
√
设备检维修作业
2
安全措施编制
措施不详细、不具体
机械伤害，触电，火灾，其他爆炸
一般
风险
针对辨识的危险逐项制定详细的安全措施
检维修操作规程培训
防静电工作服、防护手套、安全帽
停止作业，将人员转移至安全区域。并启动应急预案。
班长
V
√
设备检维修作业
3
检维修作业
未进行工艺处理，工艺处理不合格
火灾，其他爆炸，灼烫
一般
风险
1.办理工艺交出手续，岗位人员、检
检维修操作规程培训
防静电工作服、防护手套、安全帽
停止作业，将人员转移至安全区
班长
V
√
风险点（设备检维修作业）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
停止作业，将人员转移至安全区域。并启动应急预案。
班长
V
√
设备检维修作业
5
检维修作业
运转设备未断开电源,或未设置警示标识，人员误操作
触电，机械伤害，火灾
一般
风险
设置警示标识
带电设备检维修，断电并挂牌上锁处理，作业前检查确认
检维修操作规程培训
防静电工作服、防护手套、安全帽.
停止作业，将人员转移至安全区域。并启动应急预案。
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
维修作业工作安全风险报告清单
维修作业工作安全风险报告清单1. 引言本报告旨在提供有关维修作业工作安全风险的清单，以帮助相关人员有效地管理和减少这些风险。
本报告分为以下几个部分：- 维修作业工作安全风险的定义和背景- 维修作业工作安全风险评估清单- 维修作业工作安全风险管理建议2. 维修作业工作安全风险的定义和背景维修作业工作安全风险是指在进行各种维修作业时可能发生的潜在危险和安全隐患。
这些风险可能包括但不限于：- 物体坠落或掉落导致伤害风险- 电气安全风险- 化学品或有害物质暴露风险- 不正确使用工具和设备的风险- 不正确操作维修设备或机器的风险了解和识别这些风险是确保维修作业工作场所安全的关键。
3. 维修作业工作安全风险评估清单以下是一个维修作业工作安全风险评估清单，可用于评估维修作业工作的风险水平：1. 确定维修作业所涉及的主要风险因素。
2. 评估每个风险因素的潜在危险程度和频率。
3. 评估现有的安全措施是否足够应对各项风险。
4. 确定可能的风险事件和事故，并进行风险评估。
5. 分析并评估维修作业所需的技能和培训水平是否足够。
6. 确定必要的个人防护装备和安全设施。
7. 制定应急计划和事故处理程序。
4. 维修作业工作安全风险管理建议为降低维修作业工作的安全风险，以下是一些建议的风险管理措施：1. 提供必要的培训和教育，确保员工具备适当知识和技能执行维修作业。
2. 检查和维护所有维修工具和设备，确保其安全使用。
3. 提供充足的个人防护装备，并监督员工正确使用。
4. 建立良好的沟通渠道，让员工能够报告任何可能存在的安全问题。
5. 定期检查工作场所，并及时修复和改善潜在的安全隐患。
请注意，在实施任何风险管理措施之前，应先进行全面的风险评估和审查，以确保方案的有效性和可持续性。
结论本文档提供了维修作业工作安全风险的清单，旨在帮助相关人员识别、评估和管理这些风险。
通过采取适当的风险管理措施，我们可以确保维修作业工作场所的安全，并最大程度地减少潜在事故的发生。
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相关安全知识培训
劳保着装
1
6
7
42
4
蓝色
岗位级
24
砂轮机带病作业及削磨时站位不对
物体打击
砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击；各部位一定要紧固可靠；
相关安全知识培训
劳保着装
1
3
15
45பைடு நூலகம்
4
蓝色
班组级
18
无证作业
其他伤害
遵守安全操作规程，加强现场安全检查
必须经安监部门培训合格，持证作业
3
2
7
42
4
蓝色
班组级
19
维修作业
设备放置不平，维修不稳固
物体打击、机械伤害
设备选择平坦、坚实、安全地点停放
维修时支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳
2
2
7
28
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装，戴绝缘手套
发现后立即停止作业，按规定整改处理；
1
6
15
90
3
黄色
车间级
8
氧气、乙炔瓶距火源小于10米
爆炸事故
氧气、乙炔瓶距火源距离大于10米
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
发现氧气、乙炔瓶间隔小于10米立即停止作业，按规定整改处理
抢救伤员、报告
1
6
7
42
4
蓝色
班组级
3
作业区域照明不足或无照明
其他伤害
设置足够照明
遵守作业规程，加强监督检查
进行相关知识培训
携带矿灯
抢救伤员、报告
3
1
7
21
4
蓝色
班组级
4
电气焊作业
乙炔瓶卧放
爆炸事故
乙炔瓶严禁卧放，对已卧放的乙炔瓶，使用前必须先直立静止十五分钟后，再开气使用
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
7
63
4
蓝色
班组级
16
井下电气焊作业未执行动火作业许可制度
火灾
1、严格执行动火作业审批制度；2、加强现场检查，过程控制
相关安全知识培训
3
3
7
63
4
蓝色
班组级
17
氧气表乙炔表损坏
爆炸事故
1、使用前检查有无损坏。2、对损坏的仪表及时更换。3、发现泄露，关闭截门。
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
4
蓝色
班组级
20
高处作业无安全措施
高处坠落
遵守安全操作规程，加强现场安全检查
相关安全知识培训
登高人员安全帽、安全带佩戴齐全
3
1
7
21
4
蓝色
班组级
21
不停机维修设备
机械伤害
1.必须停止运转方可维修；2.检修必须挂检修、严禁送电等警示牌；3.不用手试摸滑动面、转动部分和伸入活动的螺丝孔内；4.安全装置未修好前，严禁试车运转；5.检查调整设备转运部件时必须切断电源
21
4
蓝色
班组级
6
带电移动电焊机
触电
禁止带电移动电器设备
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
发现带电移动电器设备时立即停止作业，按规定整改处理；
1
6
15
90
3
黄色
车间级
7
电焊机手把线皮破损,焊钳损坏，绝缘不良,电焊机无接地或接地不良
触电
1、电焊机手把线皮破损处绝缘包扎；2、更换焊钳,3、电焊机接地良好
相关安全知识培训
劳保着装
发现氧气、乙炔瓶间隔小于5米立即停止作业，按规定整改处理；
3
6
3
54
4
蓝色
岗位级
11
氧气乙炔管漏气
爆炸事故
1、操作前检查有无漏气，发现漏气停止作业及时修复、更换。
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
1
3
15
45
4
蓝色
班组级
12
工作完毕未消除火种
维修作业工作安全风险分析清单
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险 分级
管控 层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
频繁程度
造成后果
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
遵守安全操作规程，加强现场安全检查
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劳保着装
3
1
7
21
4
蓝色
班组级
22
带电检修设备
触电
必须切断电源
遵守安全操作规程，加强现场安全检查
相关安全知识培训
劳保着装
3
1
15
45
4
蓝色
班组级
23
切割片有缺陷，切割时站位不对，切割现场有易燃易爆物品
物体打击、火灾
切割片质量有问题及时更换；加强防护；切割区域内应清理好现场卫生严禁有易燃易爆物品的存在
1、使用前放氧气检查堵塞情况。
2、割矩气嘴堵塞，停止气割，疏通气嘴。
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
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劳保着装
1
3
7
21
4
蓝色
班组级
15
作业地点未配备足够合格的灭火器材
火灾
按安全措施标准配备
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
3
3
1
6
7
42
4
蓝色
班组级
9
未穿戴防护用品
触电
按要求配发劳动防护用品
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
发现未穿戴防护用品立即停止作业，按规定整改处理；
3
3
7
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4
蓝色
岗位级
10
氧气、乙炔瓶间隔小于5米
爆炸事故
氧气、乙炔瓶间隔必须大于5米
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
发现乙炔瓶卧放时立即停止作业，按规定整改处理；
1
3
7
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4
蓝色
班组级
5
焊割场所附近有易燃易爆物品
火灾、爆炸事故
清除焊割场所易燃易爆物品
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
发现焊割场所附近有易燃易爆物品时立即停止作业，按规定整改处理；
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3
7
1、禁止多人同时使用一个砂轮,更不准侧面磨削；磨削时，人应站在侧面，不要站在正对面；2、禁止使用侧面打磨工件，砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换
相关安全知识培训
劳保着装
3
应急处置措施
1
作业前周边环境检查
通风不良、有害气体超标
中毒窒息
作业前必须先用多种气体检测报警仪检测合格后才能作业；
遵守作业规程，加强监督检查
培训检测仪使用方法
携带自救器
检测仪报警时立即撤出，进行整改处理
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3
7
126
3
黄色
车间级
2
巷道中有浮石未处理
物体打击
作业前先敲帮问顶
遵守作业规程，加强监督检查
进行相关知识培训
火灾
按要求检查消除火种
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
6
2
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4
蓝色
岗位级
13
气瓶未使用防回火装置
火灾
按要求安装使用防回火装置
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
1
6
7
42
4
蓝色
岗位级
14
气割时气嘴堵塞、过热
火灾、爆炸事故