塑料模具的成本分析
注塑企业成本分析
注塑企业成本分析注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个塑胶企业追求的目标。
如果注塑生产中管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机台加工人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具（机器）、延误货期、修机/修模频繁、甚至发生安全事故等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。
“注塑开机不等于赚钱”，必须提升工作质量和工作效率，努力提升注塑技术，管理水平，增强成本意识，严格控制“料、工、费”。
注塑成本是指生产过程中的成本及全部损耗，包括：人工、水电费、模具、原料、色粉（配料）、维修费、设备损耗（折旧）、工具、包装材料及辅料等。
影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具∕注塑机及其它设备保养意识低、水口料控制不好、修模∕修机次数多、机位人手超员、各岗位人员职业技能低（凭经验做事、观念落后、注塑技术∕管理水平低、预防工作不到位，跟着问题后面跑、工作方法欠佳、生产周期长、排机不当、原料混杂、废品多、欠产∕超单生产、退货返工、改模频繁及培训工作不到位等。
一、周期时间与生产成本的关系注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期时间约短生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。
注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进∕后退时间和喷脱模剂时间）。
缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚∕流道尺寸、减少合模距离∕顶出行程、快速取出产品、机械手等辅助设备速度提高、缩短关门时间及锁模时间（尽量额外时间的增加，比如射台及喷化学剂等时间），合理设定开∕合模速度及顶针速度∕次数、减少、避免制件粘模等异常现象出现等。
实例分析某胶件（出量1×4）的标准注塑周期为24秒，如果实际注塑周期延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析结果如下：标准日产量为：23×4×（3600÷24）＝13800PCS实际日产量为：23×4×（3600÷28）＝11829PCS一天的产量会减少1971PCS，就相当于一天减少3﹒3小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加(3﹒3×23)×100%＝14﹒3%如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润是50元，每天就会减少利润165元。
模具材料价格估算
.
19
IUV支架模具报价
产品尺寸：130*65*30MM
外观要求：皮纹
模具穴数：1*1
热流道需求：无
模具寿命：30万
产品材质：PC+ABS
.
14
模仁尺寸计算
选择模仁钢料 2738/P20
模仁长宽根据产品大小单边加30-60MM，取决于产品大小及结构，取整数。
50MM （一般计 算模仁尺 寸时此处 宽度为 30-60MM）
50MM
（一般计
算模仁尺
寸时此处
宽度为
. 30-60MM）
15
模仁厚度：产品厚度+80（根据产品大小及产品结构选择一般在 50-100之间）
不是很高的模具。价格低。
一般在35-40元/KG
2 紫铜电极
加工速度慢，损耗低，加
工精度高。适用于要求精度高的模具。价
格高。一般在70-80元/KG
.
6
标准件
模具标准件一般包括顶针，顶管，水管油 管接头，弹簧，精定位，滑块导向座，日 期章等
常用标准件品牌：锦鸿，盘起，哈斯高，米思米等
.
7
热流道
.
3
模仁模架钢料的选择
一般根据产品的表面要求（如镜面，高光，皮纹， 喷漆，电镀），产品材质，模具的寿命进行选择
常用的塑料模具钢材 S136 ，NAK80，2344, 2738，P20，718， A.=100万模次： S136淬火，2344淬火 B.=50万模次: NAK80,S136 C.= <30万模次: 2738，P20，718
注塑工艺及成本构成分析
产品价格等于成本吗
内部资料
注塑工艺及成本构成分析
当然不是
合同价格只是单纯的采购成本
设计不合理
停工停产
交货不及时
停工停产
质量不合格
停工停产
这都是等待成本
内部资料
注塑工艺及成本构成分析
成本 采购成本
等待成本
1、在开模之前一定要设计确认， 2、在试装之前一定要产品验证， 3、在批量之前一定要确保产能，
地级市
天津 上海 重庆 石家庄 邢台 张家口 保定 唐山 秦皇岛 山海关 太原 大同 临汾 长治 运城
里程 KM
138 1460 2094 286 323 378 485 250 393 400 574 496 756 720 632
重量 KG/元
0.7 1.2 2.2 0.8 0.8 0.8 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.9
内部资料
注塑工艺及成本构成分析
注塑成本构成分析 2、生产成本 生产成本包括：燃动费、人工费、折旧费、 机物料费，
下表是我司目前报价单 部分
序号 零件编号 零件名称
机台成本 元
人工成本 元
1
2
3
4
管理
其他费用 单位：元 包装运输 模具维护 利润
外购件
内部资料
注塑工艺及成本构成分析
注塑成本构成分析
序号 零件编号 零件名称
9544元/吨
仪表板、骨架、扶手、转向盘、顶棚等
11266元/吨
散热器格栅、车标、装饰条、装饰框、收 音机壳等
10900元/吨
地板护板、防撞系统、电缆线、绝缘介质、 内饰等，
5391元/吨
保险杠、空气滤清器、壳体、导管、容器、 侧护板、仪表板
最新塑胶模具估价成本分析表-
最新塑胶模具估价成本分析表-
塑胶模具估价成本分析表
一、工程特性
项目名称：
设计要求：
材料：
设计工艺：
模具类别：
模具尺寸：
模具数量：
模具结构大小：
加工复杂度：
塑胶成型工艺要求：
二、模具成本分析
1、模具设计费用：
模具设计费用主要是根据结构、尺寸、材料等参数来计算的，一般由专业设计公司收取
2、材料费用：
塑胶模具材料费用取决于塑料模具的结构和尺寸，一般由材料厂家根据模具的材料参数来估算
3、加工费用：
加工费用是根据模具的尺寸、结构以及复杂度来估算的，一般由模具加工厂收取
4、整体模具检测：
模具检测是在模具加工完成后对模具进行的检测，用于确定模具的加工质量，以确保模具的长期使用。
三、技术支持
1、3D结构图绘制：
3D结构图绘制采用最先进的CAD软件，根据客户提供的设计图纸和要求，进行模具结构的优化、调整和完善，确保模具的整体结构合理性和质量可靠性。
2、CAM程序编制：
CAM程序编制采用最先进的CAM软件，根据客户提供的设计图纸和要求，进行模具加工路径的编制，确保模具的加工质量和效率。
各类模具成本分析报告
各类模具成本分析报告标题：各类模具成本分析报告引言：模具是制造工业中重要的一种生产工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子产品等行业。
模具的成本分析对于企业的生产持续性和竞争力具有重要意义。
本报告将对各类模具的成本进行详细分析，以帮助企业掌握模具成本的组成和优化方式。
一、注塑模具成本分析注塑模具是制造塑料制品的关键设备，其成本由以下几个方面构成：1. 材料成本：注塑模具通常采用优质合金钢或特殊钢材，价格较高，成本约占总成本的30%-40%。
2. 设计和制造成本：注塑模具的设计和制造是一项复杂的工艺，包括设计费用、制造费用、试模费用等，约占总成本的30%-40%。
3. 使用寿命成本：注塑模具的使用寿命通常以模具的寿命次数来衡量，寿命次数越高，使用寿命成本越低。
二、压铸模具成本分析压铸模具用于铸造金属制品，其成本构成与注塑模具有一些差异：1. 材料成本：压铸模具的材料通常是高硬度、高耐磨的合金钢材，价格较高，成本约占总成本的30%-40%。
2. 设计和制造成本：压铸模具的设计和制造相对注塑模具更加复杂，包括设计费用、制造费用、试模费用等，约占总成本的40%-50%。
3. 使用寿命成本：压铸模具的使用寿命也是以模具的寿命次数来衡量，寿命次数越高，使用寿命成本越低。
三、冲压模具成本分析冲压模具广泛应用于汽车制造和家电制造等行业，其成本构成与注塑模具和压铸模具有一些共同点：1. 材料成本：冲压模具的材料通常是高硬度、高耐磨的工具钢或合金钢，价格较高，成本约占总成本的30%-40%。
2. 设计和制造成本：冲压模具的设计和制造相对注塑模具和压铸模具更加复杂，包括设计费用、制造费用、试模费用等，约占总成本的40%-50%。
3. 使用寿命成本：冲压模具的使用寿命同样以模具的寿命次数来衡量，寿命次数越高，使用寿命成本越低。
结论：各类模具的成本分析表明，模具成本主要由材料成本、设计和制造成本、使用寿命成本等组成。
企业要降低模具成本，可以通过合理选择材料、优化设计和制造流程、提高模具的使用寿命等方式来实现。
塑料模具的成本分析报告
塑料模具的成本分析报告标题：塑料模具成本分析报告——以电视机外壳模具为例摘要：本报告以电视机外壳模具为研究对象，对塑料模具的成本进行了详细分析和研究。
通过对模具制造过程中的原材料成本、生产设备成本、人工成本、维修与更新成本等方面的调研和计算，得出了电视机外壳模具的总成本，并对成本结构进行了分析。
研究结果表明，原材料成本和人工成本是影响塑料模具成本的主要因素。
本报告可为模具制造企业提供成本控制和优化方案的参考。
一、引言电视机外壳模具是制造电视机外壳的重要工具，其成本分析对于模具制造企业的成本控制和优化具有重要意义。
本报告将从原材料成本、生产设备成本、人工成本、维修与更新成本等方面进行分析。
二、原材料成本分析塑料模具的制造过程中，原材料成本占据重要地位。
根据电视机外壳模具的要求，需要使用特定的塑料材料，如ABS等。
根据市场价格和使用量，计算得出原材料成本为XX元。
三、生产设备成本分析生产塑料模具需要使用特定的生产设备，如注塑机、机床等。
根据设备的使用寿命、折旧率和月度折旧额等参数，计算得出生产设备成本为XX元。
四、人工成本分析塑料模具的制造过程需要经过多道工序，包括设计、加工、调试等。
根据工序的复杂度和所需工时，计算得出人工成本为XX元。
五、维修与更新成本分析塑料模具在长时间使用后会出现磨损和老化，需要进行维修和更新。
根据模具制造企业的实际情况，计算得出维修与更新成本为XX元。
六、成本结构分析根据以上分析结果，对电视机外壳模具的成本结构进行分析。
结果表明，原材料成本和人工成本是影响塑料模具成本的主要因素，占据总成本的XX%和XX%。
七、成本控制和优化方案针对电视机外壳模具的成本结构，提出了以下成本控制和优化方案：1. 寻找替代的原材料，以降低原材料成本；2. 提升生产设备的效率，以降低生产设备成本；3. 优化工艺流程、提高员工技术水平，以降低人工成本；4. 增强模具的维护与保养，以延长模具的使用寿命，降低维修与更新成本。
模具成本分析范文
模具成本分析范文模具是工业生产中不可或缺的工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料制品等行业。
模具成本分析是对模具生产成本进行全面细致的评估和分析，为企业管理者做出正确决策提供参考。
本文将从模具生产的流程、材料成本、人工成本、设备成本以及其他费用等方面进行详细分析，以帮助企业更好地了解模具成本，实现成本控制和提高利润的目标。
一、模具生产流程分析模具生产流程包括设计、加工、组装和调试等环节。
在设计阶段，模具工程师根据产品要求进行模具设计，并使用CAD/CAM软件进行模具图纸的绘制和排样。
在加工阶段，需要根据图纸进行车、铣、磨、钳等多种加工工艺，以及电火花、线切割等非传统加工技术。
在组装和调试阶段，需要将加工好的模具零件按照一定的顺序进行组装和调试。
二、模具材料成本分析模具材料成本主要包括钢材、合金材料、环氧树脂等。
其中，钢材是模具生产中最重要的材料，其价格和质量直接影响到模具的生产成本和使用寿命。
常见的钢材有普通碳素钢、合金工具钢、特种粉末冶金钢等，根据具体的模具设计要求选择合适的钢材。
合金材料主要用于模具的特殊部位，如模腔、模芯等，其价格相对较高。
环氧树脂主要用于模具的填充和修复，其价格较低。
三、模具人工成本分析模具人工成本主要包括工人工资、社会保险费、福利费等。
模具生产需要高技能的操作工人，他们需要具备丰富的经验和技术，能够熟练掌握各种加工设备和调试技术。
同时，模具生产对工人的身体素质和耐力要求较高，因此工人工资相对较高。
此外，为了保障工人的权益和企业的长远发展，企业还需要缴纳社会保险费和提供相应的福利待遇。
四、模具设备成本分析模具设备成本主要包括模具加工设备和调试设备的购置费用和折旧费用。
模具生产需要各种加工设备，如车床、铣床、磨床、钳床等，其价格相对较高。
同时，这些设备需要进行定期保养和维修，以保持其正常运行和延长使用寿命。
此外，模具生产还需要专用的调试设备，如三坐标测量仪、模具自动调试机等，用于检验和调整模具的加工精度。
模具成本分析报告
模具成本分析报告标题：模具成本分析报告一、引言模具是制造产品的核心工具和关键设备，其成本分析对于企业的生产成本控制、产品质量保证和竞争力提升至关重要。
本报告对模具成本进行了深入分析，旨在为企业决策提供参考。
二、理论框架模具成本主要包括材料成本、加工成本和制造成本。
具体如下：1. 材料成本：模具的材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料的成本主要取决于材料种类、成本规模和采购渠道。
非金属材料的成本包括塑料、橡胶等，其价格受供求关系和材料特性的影响。
2. 加工成本：加工成本主要包括机加工和模具加工成本。
机加工成本受机械设备的投资、能耗和操作工艺的影响；模具加工成本取决于模具的复杂程度、加工难度和加工工艺。
3. 制造成本：制造成本是模具生产过程中的各种费用和辅助成本的总和，包括人工成本、设备折旧、维修费用以及其他间接费用等。
其中，人工成本是制造成本的重要组成部分，直接影响企业的经济效益。
三、实证分析本报告以某模具制造企业为例，对其模具成本进行了实证分析。
具体数据如下：1. 材料成本：金属材料成本占总成本的60%，主要通过大批量采购和价格优惠来降低成本。
非金属材料成本占总成本的20%，由于市场供应不稳定，采取了定期的采购合同来控制成本。
2. 加工成本：机加工成本占总成本的30%，由于机械设备的投资较大，对能耗进行了严格的控制。
模具加工成本占总成本的40%，加强了工艺优化和技术改进，提高了生产效率和质量。
3. 制造成本：人工成本占总成本的10%，与成品数量和工时有关。
设备折旧占总成本的15%，通过合理的资产配置和设备维护，延长了设备寿命。
其他间接费用占总成本的5%，通过精简管理和降低不必要的费用来降低成本。
四、成本控制策略在模具成本控制方面，企业可以采取以下策略：1. 优化采购策略：加强供应链管理，建立长期合作关系，并合理控制库存，避免采购成本的浪费。
2. 提高生产效率：通过优化工艺流程、改进设备和培训操作人员等措施，提高生产效率，降低加工成本。
塑胶件的成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T￥0.62海天/200T￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。
注塑成本分析
注塑成本分析一、内容综述《注塑成本分析》一文主要对注塑生产过程中所产生的各项成本进行深入剖析和探讨。
文章概述了注塑行业的基本概况，以及注塑制品在现代制造业中的重要地位。
文章重点分析了注塑成本构成的各个方面，包括原材料成本、设备折旧与维护费用、人工成本、能源消耗、生产过程中的损耗以及研发与设计成本等。
文章还概述了影响注塑成本的因素，如市场需求变化、技术进步、原材料价格波动等，并对当前注塑企业在成本控制方面所面临的挑战进行了简要阐述。
文章旨在帮助企业更好地了解和控制注塑成本，提高经济效益和市场竞争力。
通过深入剖析注塑成本的结构和特点，为企业在实际运营中提供有效的成本控制方法和策略建议。
1. 介绍注塑行业的重要性注塑行业是制造业的重要支柱之一，它广泛应用于汽车、电子、医疗器械、家具等多个领域。
注塑制品在我们的日常生活中几乎无处不在，其生产工艺技术的先进性和成本效益直接影响着这些产业的发展水平。
随着科技的进步，注塑工艺已经日趋成熟和高效，但对于企业和行业来说，成本依然是不可忽视的关键因素。
在激烈的市场竞争环境下，准确地分析和控制注塑成本是企业赢得市场竞争、提高经济效益的重要途径之一。
研究和分析注塑成本结构、控制方法及其优化措施对注塑行业的发展至关重要。
我们将从多个方面深入探讨注塑成本分析的重要性及其实际应用。
2. 阐述成本分析在注塑企业中的作用与意义成本分析在注塑企业中发挥着至关重要的作用。
成本分析为企业决策提供了重要依据。
通过深入分析注塑过程中的各项成本，如原材料成本、人工成本、设备折旧、能耗、生产周期等，企业能够更好地理解其产品的经济成本，进而制定更为精确的生产和销售策略。
这不仅有助于企业在市场竞争中保持优势，还能够避免不必要的经济损失。
成本分析有助于注塑企业实现资源优化和成本控制。
通过对成本的深入分析，企业能够识别出生产过程中的瓶颈环节和高成本环节，从而针对性地进行优化和改进。
通过对原材料使用效率的分析，企业可以优化原材料的采购和使用，降低浪费；通过对能耗的分析，企业可以采取节能措施，降低生产成本；通过对人工成本的评估，企业可以合理调整劳动力配置，提高工作效率。
塑料外壳成本分析报告
塑料外壳成本分析报告报告目的：分析塑料外壳的成本，包括原材料、生产工艺、劳动力等因素，为企业制定合理的成本控制策略提供依据。
一、原材料成本分析塑料外壳通常采用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料制成。
根据市场调研数据，聚丙烯的平均市场价为每吨6000元，而聚乙烯的市场价为每吨5500元。
假设每个塑料外壳平均使用原材料重量为100克，根据平均市场价计算，每个外壳的原材料成本为0.6元（PP）或0.55元（PE）。
二、生产工艺成本分析塑料外壳的生产主要分为模具制造和注塑成型两个环节。
1. 模具制造：根据市场调研数据，模具制造的平均成本为10000元。
假设每个模具可生产10000个外壳，那么每个外壳的模具成本为1元。
2. 注塑成型：注塑成型包括设备设施、能源消耗和人工操作等多个环节。
设备设施的折旧、维护和能源消耗根据企业实际情况确定，假设每个外壳的设备设施和能源消耗成本为0.1元。
人工操作根据企业工资结构确定，假设每个外壳的人工成本为0.2元。
三、其他成本分析除了原材料成本和生产工艺成本外，还需要考虑其他成本因素。
1. 运输成本：根据市场调研数据，运输成本的平均费用为每个外壳0.3元。
2. 管理成本：管理成本包括企业的管理人员薪资、办公用品、设备设施维护等费用，根据企业实际情况确定。
四、总成本分析根据以上计算，塑料外壳的总成本分析如下：原材料成本：- 聚丙烯：0.6元/个- 聚乙烯：0.55元/个生产工艺成本：- 模具制造：1元/个- 注塑成型（设备设施+能源消耗）：0.1元/个- 人工操作：0.2元/个其他成本：- 运输成本：0.3元/个- 管理成本：根据实际情况确定根据以上分析结果，每个塑料外壳的总成本大约为2.2元（聚丙烯）或2.15元（聚乙烯）。
企业在制定产品定价策略时需要考虑到市场需求、竞争情况等因素，并结合总成本确定合理的售价，以保证利润最大化。
同时，企业可以通过优化生产工艺、降低原材料采购成本、提高生产效率等手段来控制成本，提高盈利能力。
模具制作成本分析表
模具制作成本分析表
一、模具原材料成本
1、金属材料
(1)铸件：铸件产品的材料选择主要有铜、铝、钢、不锈钢等。
该类
材料大多是金属性质，通过铸造过程形成实体产品。
铸件材料的成本较高，在一般情况下，铸件常用的材料费相对比较贵，而且铸件的加工成本也会
涨价，增加不少制作成本，其他的制作费用也会涨价。
(2)热压成型材料：热压成型材料通常采用钢、铝、铜等材料，成型
材料的选择和铸件材料的选择稍微不同，模具主体材料需要更高的硬度和
耐磨性，可以满足制造模具的要求。
与铸件材料相比，热压成型材料的成
本要低一些，但其制作成本比较高，需要更多的精加工，以达到质量要求。
2、塑料材料：塑料材料是模具制作过程中常用的材料，也是模具制
作成本中的重要组成部分。
一般情况下，塑料制作材料的成本比较低，可
以大大降低模具制作的成本，但还需要考虑到塑料材料的加工、涂装及其
他的成本，才能控制模具的总体成本。
注塑成本分析
注塑成本分析目录1. 注塑成本分析 (2)1.1 内容概览 (3)1.2 注塑工艺概述 (5)1.2.1 注塑机的种类 (6)1.2.2 注塑过程的步骤 (7)1.2.3 注塑过程中的材料处理 (8)1.3 成本构成 (9)1.3.1 直接材料成本 (11)1.3.2 直接人工成本 (12)1.4 成本影响因素 (13)1.4.1 材料选择 (14)1.4.2 模具设计与成本 (16)1.4.3 生产效率 (17)1.4.4 能源消耗 (18)1.4.5 设备折旧与维护 (19)1.5 成本控制措施 (20)1.5.1 材料节约与替代 (21)1.5.2 模具优化 (22)1.5.3 生产过程优化 (23)1.5.4 能源管理 (24)1.5.5 设备维护与升级 (25)1.6 案例研究 (27)1.6.1 案例一 (28)1.6.2 案例二 (30)1.7 结论与建议 (31)2. 注塑成本分析的常用方法 (32)3. 注塑成本分析的工具与软件 (33)4. 注塑成本分析的实践应用 (35)5. 注塑成本分析的未来趋势与挑战 (36)1. 注塑成本分析在现代制造业中，注塑成型作为一种高效的塑料零件生产方法，其成本分析对于确保产品质量的同时控制成本至关重要。
本段落将探讨注塑成本分析的核心内容、构成元素，以及如何通过对各细节成本的严格管理以达到优化生产效率和降低生产成本的目标。
在注塑成本分析中，原料成本（即塑料粒料费用）占据了最大的比重。
原料的价格受多种因素影响，包括市场供需、塑料类型以及原材料的来源。
实施有效的原料采购策略，建立稳定的供应商关系，以及进行周期性的市场调研，是降低原料成本的关键。
人力资源成本也是注塑成本的重要组成部分，涉及直接和间接人工费用。
直接人工包括操作注塑机、监控生产流程的工人费用，而间接人工则包括生产管理人员、维修人员和质量检验人员的费用。
通过优化生产流程、提升工作流自动化水平、以及持续进行员工培训以提高生产效率，可以有效控制这两部分成本。
注塑机产能和成本分析神作
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-16 0100 45- 60 250 150-2 00120 65-85 300 180-22 0150 80-110 350 200-25 0180 95-140 400 250-3 50注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
注塑模具的报价评估标准
注塑模具的报价评估标准
注塑模具的报价评估标准包括以下几个方面：
1. 材料成本：注塑模具制作需要使用各种材料，包括钢材、电极、热处理材料等。
模具报价时需要考虑材料的成本，并根据材料的种类和用量进行评估。
2. 工艺难度：注塑模具的制作难度与复杂程度直接关系到模具的报价。
如果模具结构复杂、工艺要求高，则制作过程中所需要的工时、工艺与设备等成本也会增加。
3. 设计和制造周期：注塑模具的设计和制造周期对模具报价有着很大影响。
如果客户需要快速完成模具制造，那么加急生产所需要的额外成本也会包含在报价中。
4. 精度要求：注塑模具的精度要求会影响到模具的制造工艺和材料选择。
通常来说，精度要求越高，制作过程越复杂，模具报价也会相应增加。
5. 生产批量：生产批量是影响注塑模具报价的重要因素。
一般来说，大批量生产对模具的要求更高，注塑模具价格也相对较高。
6. 服务和质保：报价也应包括相关服务和质保的成本，如售后维护、培训、技术支持等。
这些因素会对模具报价产生一定影响。
以上是注塑模具报价评估的一些常见标准，具体的报价还需要结合具体情况进行综合评估。
塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式
塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍塑胶模具价格估算方法。
模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:1、材料费：是最主要的报价费用，材料及标准件占塑胶模具总费用的15%-30%；2、设计费：塑胶模具总费用的10%-15%；4、利润加上加工费：30%-50%；5、增值税：17%；6、试模费：大中型塑胶模具可控制在3%以内，小型精密塑胶模具控制在5%以内；7、包装运输费：可按实际计算或按3%计。
模具价格=（长+250）*（宽+300）*（厚+300）mm*7.85/1000000*(6-12倍）塑胶模具报价公式1，模具的长、宽、厚加上特定的数字的和一般取50的倍数，例如模具长的和为420mm，模具宽的和为320mm，模具厚的和为290mm，那就要均衡取数字为长的和为400mm，宽的和为350mm，厚为300mm。
2，a；简单的平面模具费报价为模具钢材的6.5倍，b；有小滑块得，有浮度的，有两个小滑块的，有两个小斜顶的，骨位不多的倍数为模具钢材的7.5倍，c；有洒文的，有不透明抛光的为模具钢材的8.5倍，d；有四方滑块或四个斜顶，有两个200mm长的大滑块，透明产品前后模抛光的，模具深度超过50-100mm为模具钢材的9.5倍，e；模具的深度超过100mm，出口精密模具为模具钢材的12倍，f；压铸模具为10-15倍，粉墨模具为12-15倍。
有内或外绞牙的，需要马达或油缸的为12倍，3，潜水进胶模具价格为普通模具价格的的1.3倍,热处理加硬模具为普通模具1.2倍。
4，热流道模具的产品在250mm长度内只需要一个热流嘴，一个热流嘴加8000（点式），一个热流嘴15000元（开放式），进口热流道品牌不同则不同，（一般比较贵）2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费塑胶模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
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模具成本組成部分
A.材料費用 B.加工成本 C.管理費用(財務，銷售費用) D.利潤 E.稅金 模具成本分析.doc
材料費用
從產品sample (drawing)需了解三部分： A.產品大小--------定模架，模仁大小 B.產品結構--------定模具結構，開模方式 C.產品外觀--------定模具頂出方式，進膠
以out-tray 為例：
A. M：加工頂針孔，定位槽，熱澆道口，
型腔，螺絲孔等，其大概需50h，
則：
C1=50*30RMB/h=1500RMB
B. G：加工模仁外槓，斜銷，頂針長度等
其大概需20h，則：
C2=பைடு நூலகம்0*30RMB/h=600RMB
C. EDM：加工模仁表面，清角，斜銷等
33 sys: 3335,3340,3345,3350
35 sys: 3535,3540,3545,3550,3555,3560,3570
40 sys: 4040,4045,4050,4055,4060,4070
45 sys: 4545,4550,4555,4560,4570
50 sys: 5050,5055,5060,5070
C=858*10RMB/Kg=8580RMB
3.滑塊： 滑塊長取決於產品的倒勾大小，寬厚取決
於倒勾的深凹度。
EXAMPLE.dwg 滑塊硬度一般比模仁硬度高HRC2~4， 4.斜銷，電極(略)
加工成本
銑床一般加工頂針孔，定位槽，水路孔，螺絲孔，型腔， 澆道，電極等。
磨床一般加工滑塊，斜銷，模仁，入子，頂針高度等。 線割一般加工模仁上的頂針孔，斜銷孔，入子孔，電極等。 高速銑一般加工模仁上不規則的形狀，不規則的電極等。 放電一般加工表面有粗糙度要求，不規則，清角或高速銑
無法加工的深槽等。 鉗工一般是組裝，修配，合模 拋光用在產品表面有粗糙度要求時，或不易脫模時 五金包括模具上的標准件：頂針，定位塊，定位環，灌嘴，
熱澆道，油壓缸，計數器，限位開關，氣針等。 咬花，噴砂，電鍍：根據產品的要求需定，其中咬花成本
較高，其計算以產品的表面積*3RMB/CM^2。噴砂分為 金鋼砂和玻璃砂兩種，成本較低。電鍍一般用在要求鏡面 拋光並耐腐蝕的。
55 sys: 5555,5560,5565,5570,5575,5580
60 sys: 6060,6065,6070,6075,6080
方式，模具材料，後處理方式
模具尺寸
1.模仁： 根據產品的投影面積單邊加15~50mm，
取整數為宜。 厚度以產品厚度加3D~5D(D為水路直徑)，
取整數為宜。
out tray 2004.dwg V=a*b*c=0.35*0.29*(0.08+0.045)=0.
0127mm^3 G=0.0127*7800=99kg 根據產品的壽命，外觀要求決定模仁材料： A.=100萬模次： 熱處理材料SKD61,S136 B.=50萬模次: NAK80,S136 C.= <30萬模次: P20,738 C=99*40RMB/kg=4000RMB
C6=40*40RMB/h=1600RMB
G. CAD :其大概需40h，則：
C7=40*40RMB/h=1600RMB
H. CAM :其大概需30h，則：
C8=30*40RMB/h=1200RMB
I. PL: 其大概需30h，則：
C9=30*40RMB/h=1200RMB
J. 試模: 其大概需10h，則：
C10=10*100RMB/h=1000RMB
K.五金：包括定位塊，熱澆道，定位環，
頂針，油壓缸等，其大概需6500RMB
L.咬花：A=24*30*2=1440CM^2
C11=1440*3=4320RMB
其它
1.管理，財務，銷售費用： 大：5000RMB；中：3000RMB；小： 1000RMB
23 sys: 2323,2325,2327,2330,2335,2340
25 sys: 2525,2527,2530,2535,2540,2545,2550
27 sys: 2730,2735,2740
29 sys: 2930,2935,2940
30 sys: 3030,3032,3035,3040,3045,3050,3055,3060
2.模架： 模架長寬根據模仁大小單邊加
50~120mm，取決於有無滑塊，定位塊， 側東塊，三板模結構，並取整數。
模架厚度一般根據模仁厚度*2，但還取 決於模仁的表面積與模架表面積的比例， 模腔的深度等。
out tray 2004.dwg
V=0.5*0.55*0.4=0.11mm^3
G=0.11*7800Kg/mm^3=858kg
2.利潤：成本*20% 3.稅金：成本*20% 4.其它。 模具成本分析-outtray.doc
附 1：模架標准規格
15 sys: 1515,1518,1520,1523,1525,1530
18 sys: 1818,1820,1823,1825,1830,1835
20 sys: 2020,2023,2025,2030,2035,2040,2045
其大概需50h，則：
C3=50*60RMB/h=3000RMB
D. SNC：加工電極，模仁粗加工等
其大概需50h，則：
C4=50*80RMB/h=4000RMB
E. WC：加工斜銷孔，頂針孔等
其大概需20h，則：
C5=20*60RMB/h=1200RMB
F. LOCK：其大概需40h，則：