1新6S管理推行方案
6s管理制定实施方案
6s管理制定实施方案一、引言。
咱为啥要搞这个6S管理呢？就像咱收拾屋子一样，收拾得井井有条，找啥都方便，看着也舒心，工作效率那不得蹭蹭往上涨啊。
所以，咱们就来好好制定个6S管理的实施方案。
二、6S管理内容概述。
1. 整理（Seiri）这就好比大扫除的时候，先把东西分成要的和不要的。
不要的东西啊，就像那些在角落里积灰的、多少年都用不上一次的，统统扔掉或者处理掉。
咱工作的地方可不能像个垃圾场，只留下有用的东西，空间立马就宽敞了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下了，可不能乱放。
要给它们找个“家”，每个东西都有自己固定的位置，就像人都有自己的房子一样。
而且还得贴上标签，让人一眼就能看到，找东西的时候就不用翻箱倒柜，像没头苍蝇似的乱转了。
3. 清扫（Seiso）咱这工作的地方啊，就得像自己的脸一样，得经常洗干净。
桌子、地面、设备啥的，都要打扫得干干净净的。
灰尘多了，设备容易坏，人在脏的环境里也不舒服，效率肯定高不了。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，还得保持住。
这可不是做一次两次的事儿，得养成习惯。
每天都检查检查，看看有没有啥东西又乱放了，有没有哪里又脏了，一直保持那种整整齐齐、干干净净的状态。
5. 素养（Shitsuke）这就是要让大家从心里接受这个6S管理。
每个人都得自觉遵守规定，不能说今天想整理就整理，明天就不管了。
要把6S当成自己的生活方式一样，这样整个团队的素质就提高了。
6. 安全（Safety）安全可是最重要的。
在工作的时候，得保证没有危险的隐患。
电线不能乱拉，设备要定期检查，消防通道得畅通无阻。
要是出了安全事故，前面做的那些可都白搭了。
三、具体实施方案。
（一）准备阶段。
1. 成立6S管理小组。
找几个有责任心、爱干净又能镇得住场子的同事组成这个小组。
小组的任务就是制定规则、监督执行、检查成果啥的。
就像一群小管家一样，把咱们这个“家”管得好好的。
2. 宣传培训。
得让大家都知道6S是个啥玩意儿，有啥好处。
6S管理及推进方案
6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。
3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。
4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。
三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。
1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。
6s管理模式推行计划方案(七篇)
6s管理模式推行计划方案（七篇）6s管理模式推行计划方案（篇1）一，成立6S推行小组(1)6S推行小组组织架构图组长：副组长：组员：区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。
各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。
(3)组织职责全面统筹负责6S管理，划分责任区域。
配备合理的资源，负责制定计划，6S 制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。
负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。
(4)成员职责：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。
并将6S的开展情况直接向总经理汇报。
负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。
汇报及跟进审核过程中发现的问题：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
为各部门/区域的第一责任人。
主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。
二，制定6S管理方针及目标(1)6S管理方针A，只有起点，没有终点。
挑战自我，塑造企业新气象。
B，规范现场，现物，提升自我素质。
第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。
第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。
(2)6S的实行目标目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S 的推行。
目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度1、安全的推行要领：1.1防止事故的要点——消除不安全的行为和不安全的状态：不安全的行为：➢无视安全规则的违章行为和作业行为；➢穿着不整齐的服装；➢用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；➢对于物品进行粗暴的处理，使用违章方法搬运；➢不按照作业标准进行作业；➢在工作中注意力不集中开玩笑、嬉戏等等。
不安全的状态：➢整理整顿不规范；➢清洁工具、器具等不安全；➢缺少必要的安全装置或安全装置损坏；➢照明不良，没有栏杆或扶手；➢在清洁过程中对有害物品没有采取任何防护措施等。
2、 XXX部安全管理制度：2.1.总则:2.1.1 XX部全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，加强安全防范意识，确保人身和财产安全。
2.1.2部门实行《安全责任书》制度，每位员工上岗前必须经过安全知识培训。
各区域实行“谁当班，谁负责”的原则，严格执行岗位安全责任制，当班时发现异常情况及时上报。
2.1.3管理人员负责对所辖区域的员工进行安全操作的指导和检查工作，发现问题及时纠正。
2.1.4员工要遵守劳动纪律，严格执行安全规章和安全操作规程，听从指挥，杜绝一切违章操作现象。
2.2细则：2.2.1高空作业要严格按照《高空清洁作业安全规定》中相关内容执行。
2.2.2电器设备使用：a)使用前操作人员必须检查机器外观，电源线有无破损，确认完好后方可使用；使用中发生故障，不得强行继续操作；使用后应及时切断电源。
b)未经专业培训，任何员工不得擅自拆卸、改动电器设备、电源线路，严禁使用潮湿的手或工具接触任何带电的电器设备，使用单刷机、吸水机作业时应穿绝缘鞋。
c)员工要熟练掌握所使用机器设备的性能和操作方法，特殊设备非专业人员严禁操作。
2.2.3消防安全：a)严格遵守防火制度，严禁在非吸烟区吸烟，任何区域不得动用明火，以免发生火灾。
b)员工在工作现场发现火情时依据火情大小按工作现场消防安全的相关规定，决定采用使用就近灭火栓等消防设备或通知专业消防人员的方式予以补救。
6s实施方案(共3篇)
6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。
公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。
二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。
三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。
四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。
(2)监视6SK推进小组的工作。
(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。
2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。
(2)决定6SK活动的时间。
(3)6SK活动推进工程提案。
(4)6SK改善工程立案。
(5)6SK会议召开准备工作。
(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。
3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。
(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。
(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。
(4)本部门6SK活动改善提案。
(5)组织对本部门的6SK检查。
6S管理及推进方案
6S管理及推进方案六西格玛（6S）是一种企业管理和推进方案，可以帮助组织实现高效运作、提高质量和节约成本。
下面将介绍6S管理及推进方案的主要内容。
1.整理（Seiri）：整理是指从工作场所中清除无用和过剩的物品。
通过清理和整理工作场所，可以减少工作时间和错误的发生，提高工作效率。
整理的步骤包括评估、分类、标记和清除无用物品。
2.整顿（Seiton）：整顿是指工作场所中物品和设备的布置和组织。
通过合理的物品布置和设备放置，可以减少寻找和移动物品的时间，提高工作效率。
整顿的步骤包括确定合理的物品和设备摆放位置、标记和编号物品、设立合理的储存位置。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行定期和彻底的清洁。
通过保持工作场所的整洁和清洁，可以提高工作环境和工作效率。
清扫的步骤包括制定清洁计划、清洁各个区域和设备，并保持定期清洁。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所的定期检查和维护，以确保工作环境的安全和卫生。
通过定期检查和维护，可以发现并解决工作场所中的问题，减少事故和故障的发生。
清洁的步骤包括检查和维护设备、保持工作环境的整洁和安全。
5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作态度和工作习惯，以提高整个组织的绩效。
通过培养良好的工作素养，可以提高员工的工作效率和工作质量。
培养素养的方法包括提供培训和教育、设立目标和奖励制度。
6.安全（Safety）：安全是指保障员工的安全和健康，以及预防事故和危险。
通过提供安全培训和设备，加强安全管理和意识，可以减少事故的发生和员工伤亡。
安全的步骤包括制定安全规章制度、培训员工、定期进行安全检查。
推进6S管理及推进方案的关键是全员参与和持续改进。
组织需要建立一个6S管理团队，负责制定和执行6S管理方案。
此外，组织还需要进行定期的培训和宣传，以提高员工的意识和参与度。
同时，组织还需要建立一个6S绩效评估系统，对每个部门和员工的工作环境和工作效率进行评估和奖惩。
完整的办公室6s管理方案
完整的办公室6s管理方案标题：全面实施办公室6S管理方案一、引言6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），是一种源自日本的现场管理方法，旨在提高工作效率，优化工作环境，提升员工素养，确保工作安全。
以下是我们办公室全面实施6S管理的详细方案。
二、6S管理具体步骤1. 整理（Seiri）：对办公区域进行彻底清理，只保留必要的物品，其余的进行归档、转移或丢弃。
每个员工应明确自己的工作区域，避免无用物品堆积。
2. 整顿（Seiton）：对保留下来的物品进行有序摆放，设定固定位置，便于快速找到。
例如，常用文件、办公用品等应有明确的存放位置。
3. 清扫（Seiso）：定期进行办公区域的清洁，保持环境整洁。
每个员工负责自己的工作区域，同时设定定期的集体大扫除。
4. 清洁（Seiketsu）：维持前三个S的状态，形成标准化的工作环境。
制定并执行清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规则的习惯，提高工作纪律性和责任感。
通过培训和持续的提醒，让6S成为员工的行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保办公环境的安全，预防事故的发生。
定期进行安全检查，提供安全培训，设立应急处理机制。
三、实施策略1. 成立6S推行小组，负责方案的策划、执行和监督。
2. 制定详细的6S实施计划和时间表，分阶段推进。
3. 通过培训、研讨会等形式，提高员工对6S的理解和接受度。
4. 设立6S评估机制，定期进行检查和反馈，以持续改进。
5. 对表现优秀的个人或团队给予奖励，激发积极性。
四、总结6S管理不仅能改善办公环境，提高工作效率，更能提升团队精神，增强员工的归属感。
让我们共同致力于实现一个整洁、有序、安全的办公环境，以更高效、更专业的方式完成我们的工作。
生产现场6s管理实施方案(精选)
生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。
本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。
2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。
具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。
具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。
2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。
具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。
2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。
具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。
具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。
3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。
可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
6s活动策划方案
6s活动策划方案一、活动背景随着企业的发展和壮大，工作环境的整洁、有序以及工作流程的规范化变得越来越重要。
为了提高工作效率、保证产品质量、减少浪费、保障员工安全，提升企业形象，我们决定在公司内部全面推行 6S 管理活动。
二、活动目标1、提高工作效率，减少寻找物品和工具的时间浪费。
2、提升产品质量，减少因环境和操作不规范导致的质量问题。
3、降低成本，通过减少浪费和优化资源配置实现。
4、保障员工安全，创造一个安全、整洁的工作环境。
5、塑造良好的企业形象，提高客户满意度。
三、6S 定义及具体要求1、整理（SEIRI）将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，把不必要的物品清除掉。
制定“要”和“不要”的判别基准。
对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。
清除不需要的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的物料等。
2、整顿（SEITON）把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
对需要的物品进行分类、定位、标识。
规划物品的存放位置，确保易于查找和取用。
制作并张贴清晰的标识和看板。
3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
建立清扫责任区，明确责任人。
定期进行清扫，包括地面、设备、工具等。
检查清扫效果，确保无卫生死角。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
制定 6S 管理制度和考核标准。
定期进行检查和评估，对不符合要求的进行整改。
培养员工的自律意识，形成良好的工作习惯。
5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
开展 6S 培训和宣传活动，提高员工的认识和意识。
建立奖励机制，鼓励员工遵守 6S 规范。
领导以身作则，带动员工积极参与。
6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
排查工作场所的安全隐患，如电气设备、消防设施等。
6s管理实施方案
实施步骤（一）6S活动推进组织成立及时成立6S活动推进委员会，召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。
委员会下设活动办公室、检查组，负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作，检查组负责督促、打分和评比工作。
（二）建立6S活动宣传与教育细则1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。
2、6S推进办公室组织有关人员到试点先进系部现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。
3、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。
4、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化。
（三）6S管理工作有关标准的建立及修订制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度。
（四）整理与整顿整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。
各班参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。
整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。
（五）清扫与清洁清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。
清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为系部内必须人人严格遵守的固定的制度。
带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。
6S管理整顿推行方法、要领及方案规范
6S管理整顿推行方法、要领及方案规范1、明确整顿对象物：➢彻底进行整理，只留下必需物品；➢在工作岗位只放置最低限度的必需品；➢正确判断是个人所需品还是小组共需品。
2、确定物品的放置场所：➢进行布局讨论和确定；➢经常使用的物品放在保洁员进行清洁操作的最近处；➢特殊物品设置专门的场所进行保管（如危险化学品需单独存放）；➢物品放置100%定位和定量。
（按相应定置图标准进行摆放）。
3、确定物品的放置方法：➢物品按功能或按种类区分放置；➢可采用架式、箱内、悬吊等方式放置物品；➢尽量立体放置，充分利用空间；➢应便于物品取放；➢在规定区域放置；➢库房内物品的堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；➢容易损坏的物品要分隔或加垫保管，防止碰撞；➢做好防潮、防尘、防锈措施。
4、制定标识：➢采用不同色的油漆、胶带、划分区域；➢一般区分：绿色：固定永久设置；蓝线：表示临时/移动设置；红线：消防用品或应急物资区、警戒高度限制区设置；黄黑线：警示区设置。
➢在放置场所标明所摆放物品；➢在摆放物体上进行标识；➢根据工作需要灵活采用各种标识方法；➢标签上要进行标明，一目了然；➢某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；➢暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；➢标识100%实施。
5、 XXX部工作现场整顿的推行程序：（一）布置流程，确定置放场所和各物品定置位置。
①、固定物品的放置场所要求100%设定，严格遵守本区域定置图，（定置图包括区域办公区域定置图、库房区域定置图、清洁间物品摆放定置图），定置图要求按照统一模板标准绘制。
②、各区根据工作实际制定放置物品的定量标准，并按定量标准进行控制。
定量标准在定置图/6S管理卡上具体体现。
③、各区库房物品上架管理，并统一用蓝色整理箱进行分类存放，货架按区域情况统一编号。
（各区库房的定置要求以XX部总库的定置要求为标准）。
无法上架的物料堆高标准一般为XX，高度超过XX的物料，宜放置于易取放的墙边并需用蓝线圈出存放区域。
6S管理推行计划方案
5.3.3推行部门在“清扫”过程中应依据“三扫原则”执行：
★扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）
★扫怪（不对劲之处）
★扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏污、杂物）
5.3.4“清扫”执行细节说明：
（1）“清扫”前先进行安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、砸伤等）不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防；以及机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理。对为什么会发生故障，如何减少故障和损失进行教育。
具体部位、保养的具体要求”、“6S推行计划”、“生产安全管理制度”、“节约的目标”等相关“6S”管理标准、作业文件。
A、完成6S领导小组组长分派的任务；
B、指导、培训、监督推行与检查小组的6S推行活动；
C、策划对6S推行小组、检查小组进行培训；
D、定期参与6S检查工作。
执行专员
见架构图（附件1）
A、记录、执行、追踪6S领导委员会安排工作的执行情况；
B、每月向6S领导委员会报告6S推行及推行建议情况；
C、编制6S推行计划、实施要领、6S标准、6S活动管理制度。
5、管理办法：
5.1“整理”
5.1.1“整理”的对象是物品，如：办公/生产设备、生产工装夹具、辅助生产工具、办公/生活用
品、生产物料等。
5.1.2“整理”的目的是把“空间”腾出来活用。
最新6s管理实施方案
6s管理实施方案范文一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：xxx负责生产部6S工作的执行与监督，xxx负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，xxx负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从xx月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查五、实施内容（一）车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定：1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
6S管理行动方针及目标方案
6S管理行动方针及目标方案一、6S管理行动方针1.制定标准：建立适应企业实际情况的6S管理标准，明确每个阶段的目标和要求，形成统一的标准化操作流程。
2.提高素质：培训员工的意识和能力，加强沟通和协作，提高团队的整体素质和执行能力。
3.持续改进：通过持续改进的方式，不断完善和提高6S管理系统，推动企业的整体发展和进步。
4.动态管理：建立有效的监控体系，及时发现问题并进行纠正，确保6S管理体系的实施效果。
5.全员参与：引导全员参与6S管理，形成企业文化，营造良好的工作环境和氛围。
二、6S管理目标方案1.严格执行：制定详细的6S管理制度和规范，明确责任和权限，确保各项要求得到有效实施。
2.整理排序：对生产线、仓库、办公区等工作区域进行整理和排序，优化工作流程和布局。
3.清洁清理：做到定期清洁和清理工作区域，保持设备和环境的整洁和有序。
4.标准化：建立标准化作业流程和操作规范，确保工作一贯化、标准化，降低错误率和事故率。
5.培训意识：加强员工培训，提高员工的意识和能力，使其能够有序地执行6S管理要求。
6.持续改进：对6S管理制度和标准进行定期检查和评估，不断改进并优化6S管理体系。
7.数据分析：通过收集和分析相关数据，为决策提供依据，推动企业的持续改进和发展。
8.评估激励：建立绩效评估和奖惩机制，激励员工参与和积极推动6S管理的实施。
9.客户满意：以客户需求为导向，持续改进产品和服务质量，提升客户满意度。
10.安全环保：加强安全生产和环境保护工作，确保员工的安全和环境的稳定。
三、6S管理实施步骤1.环境准备：组织相关人员，成立6S管理团队，明确6S管理的目标和要求。
2.制定计划：根据企业实际情况，制定6S管理的详细计划和时间表。
3.培训培养：对所有员工进行相关培训和教育，提高员工的6S管理意识和能力。
4.实施行动：根据计划要求，按照6S管理标准和要求，逐步实施各项工作。
5.过程监控：建立监控机制，对6S管理的实施过程进行监控和评估，及时发现问题并进行纠正。
1.新6S管理推行方案
宁城县宏大矿业有限公司关于全面推行6S管理的实施方案为加快推进科学发展示范矿山建设工作，把创建活动引向深入，按照矿业公司《关于深化科学发展示范矿山创建活动全面推行6S管理的实施意见》，经公司党政研究决定，要以提升企业管理水平和员工素质为核心，在全公司推行6S管理，现制定实施方案如下：一、目的(一)通过6S管理的有效开展与持续改进，提高员工的素质。
(二)创造良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费。
二、适用范围本办法适用于公司所属单位以及单位所有员工。
三、6S管理的定义1、整理（Seiri）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要，除了有必要的留下来，其它的都消除掉。
2、整顿（Seiton）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
3、清扫（Seiso）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
4、清洁（Seiketsu）--维持上面3S成果。
5、素养（Shitsuke）---每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6、安全（Security）---重视全员安全管理工作，时时刻刻保持安全第一、预防为主，确保安全生产。
四、6S管理的目标（一）塑造和提升企业整体形象，提高员工工作热情和敬业精神，培育良好的工作习惯。
（二）为员工提供舒适、安全的工作环境；（三）减少不必要的等待和查找，提高工作效率；（四）提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；（五）延长设备的使用寿命，降低维修保养成本；（六）合理配置和使用资源，减少浪费；（七）保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全；实现长周期安全稳定生产。
五、6S的推行组织和职责（一）组织1、公司成立6S管理工作推进领导小组组长：张国胜副组长：张华军（常务）王俊学姚信福卫生明龚树峰成员：各部室车间负责人2、6S管理工作推进领导小组下设办公室主任：刘云伯（兼）副主任：李文斌刘大欣成员：各车间部室6S管理联络员。
6S管理整理阶段推行方案
6S管理整理阶段推行方案一、目的（一）明确整理的作用1.能使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间，提高工作效率。
2.减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。
3.消除混杂材料的差错。
4.有利于减少库存、节约资金。
5.使员工心心情舒畅，工作热情高涨。
（二）消除因缺乏整理而造成的浪费具体浪费包括以下几种：1.空间浪费2.因为零件或产品过期而不能使用所造成的资金浪费3.因场地狭窄，物品需要不断地移动所造成的工时浪费4.花时间去管理非必需品所造成的、人力浪费5.库存管理以及盘点所造成的时间浪费二、相关定义1.整理，即将必需品与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需品的行为2.必需品，指经常使用的物品，如果没有它就会影响工作。
必需品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每周都要用，它的处理方法就是放在工作台上或是随身携带。
3.非必需品可分为下列两种：（1）使用周期较长的物品，即几个月甚至半年才使用一次的物品，如样品、图纸、零配件等（2）对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品非必需品的处理方法就是放在仓库，同时为期建立一个档案，并定期地进行检查。
三、整理活动的推行要领1.先区分马上要用与暂时不用的物品，一时用不着的和长期不用的要区分对待，必需品亦同。
2.将必需品的数量降到最低的程度。
3.对可有要无的物品，不管是谁买的、无论有多昂贵，都应坚决地处理掉。
四、整理活动的推行步骤（一）现场检查对工作场所进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部位置等。
归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
（二）进行定点摄影定点摄影是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向对同样的物体进行连续摄影，以将工作场所（工作岗位、设备、方法）拍下一，作为展示和自我反省的材料。
具体步骤如下：1.征得被拍者的同意。
拍摄者应于事前对员工进行提醒，解释提报的目的，并征得其同意。
2.进行定点摄影。
6s推行的方法
6s推行的方法
6S推行的方法主要包括以下几个方面：
1.组织推进：成立专门的组织机构，负责推进6S管理工作，制定相关标准和
规范，监督和检查执行情况。
2.宣传教育：通过各种渠道，如企业内部刊物、宣传栏、培训等，向全体员
工宣传6S理念，增强员工的6S意识。
3.培训提升：对各级管理人员和员工进行6S培训，提高他们的6S执行能力。
4.现场管理：定期对现场进行整理、整顿、清扫、清洁等，保持现场整洁有
序，提高工作效率。
5.检查评估：定期对6S执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改，确保
6S管理工作的有效开展。
6.激励奖励：通过建立激励制度，奖励在6S管理工作中表现突出的个人或团
队，激发员工的积极性。
7.持续改进：不断总结经验，持续改进6S管理流程和方法，提高管理水平。
具体实施时可以根据企业实际情况制定相应的推行计划和实施方案，明确责任分工和具体措施，确保6S推行工作的顺利进行。
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案篇一：公司6S管理实施方案一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、适用范围本方案使用于本公司全体员工。
三、6S的定义及目的1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
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宁城县宏大矿业有限公司
关于全面推行6S管理得实施方案
为加快推进科学发展示范矿山建设工作,把创建活动引向深入,按照矿业公司《关于深化科学发展示范矿山创建活动全面推行6S管理得实施意见》,经公司党政研究决定,要以提升企业管理水平与员工素质为核心,在全公司推行6S管理,现制定实施方案如下:
一、目得
(一)通过6S管理得有效开展与持续改进,提高员工得素质。
(二)创造良好得工作环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费。
二、适用范围
本办法适用于公司所属单位以及单位所有员工。
三、6S管理得定义
1、整理(Seiri)--将工作场所得任何物品区分为有必要与没有必要,除了有必要得留下来,其它得都消除掉。
2、整顿(Seiton)--把留下来得必要用得物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标识。
3、清扫(Seiso)--将工作场所内瞧得见与瞧不见得地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
4、清洁(Seiketsu)--维持上面3S成果。
5、素养(Shitsuke)---每位成员养成良好得习惯,并遵守规则
做事,培养积极主动得精神(也称习惯性)。
6、安全(Security)---重视全员安全管理工作,时时刻刻保持安全第一、预防为主,确保安全生产。
四、6S管理得目标
(一)塑造与提升企业整体形象,提高员工工作热情与敬业精神,培育良好得工作习惯。
(二)为员工提供舒适、安全得工作环境;
(三)减少不必要得等待与查找,提高工作效率;
(四)提高产品质量,降低员工出错率与生产消耗;
(五)延长设备得使用寿命,降低维修保养成本;
(六)合理配置与使用资源,减少浪费;
(七)保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全;实现长周期安全稳定生产。
五、6S得推行组织与职责
(一)组织
1、公司成立6S管理工作推进领导小组
组长:张国胜
副组长:张华军(常务)王俊学姚信福卫生明
龚树峰
成员:各部室车间负责人
2、6S管理工作推进领导小组下设办公室
主任:刘云伯(兼)
副主任:李文斌刘大欣
成员:各车间部室6S管理联络员。
3、各单位要高度重视6S管理得推进工作,要把抓好当前生产经营与6S管理有机结合起来,实现“两手抓、两不误、两促进”。
要大力弘扬改革创新精神,充分调动一切力量,解放思想,更新观念,大胆实践,勇于创新,努力探索科学发展得新理念、新模式、新路径、新举措,使活动既轰轰烈烈,又扎扎实实。
㈡职责
1、推进领导小组组长
⑴全程负责与跟踪整个公司范围内得6S管理推行工作;
⑵指挥并监督推进领导小组副组长、推进小组办公室与所有车间部室单位得推行工作;
⑶对全区域得推行工作给予资源(包括人、财、物)上得支持;
⑷协调解决推行过程中遇到得问题;
⑸参加推进领导小组例会;
⑹跟进推行过程、关注推行结果,并将6S管理项目纳入各部门得绩效考核之中。
2、推进领导小组副组长
⑴全程计划协助推进领导小组组长处理6S管理推行小组得事务;
⑵推进领导小组组长授权时,代行其职责;
3、推进小组办公室
⑴全面策划与具体组织整个公司得6S管理推进工作;
⑵全程跟进并全力指导推进工作;
⑶负责召开6S管理推进会议并进行相关资料得整理;
⑷按时组织进行评比活动,并统计与公布推行情况;
⑸协调并解决推行过程中出现得问题与困难;
⑹指导并监督各单位6S推行工作,对推进领导小组组长、副组长负责,并接受其指导与监督。
4、各车间部室单位
参与制定6S管理计划,贯彻执行推进领导小组组长得指示;定期检查、改善推行活动;指导活动,处理争议;处理其她6S 管理得相关事务。
六、实施步骤
第一阶段:6S管理学习宣传动员与准备阶段
(时间:自发布之日起至10月31日)
一就是认真组织学习矿业公司关于6S管理得有关文件,学习公司全面推行6S管理得实施方案,并分层级进行6S管理知识得全员教育;充分利用各种宣传手段,向干部职工宣传活动得主题,宣传本次活动对提升管理水平与员工素质、展现企业形象、促进科学发展得意义,切实提高认识,激发职工参加6S管理得积极性,在全公司上下形成全员推进6S管理得良好氛围。
二就是建立健全6S管理推进工作得组织系统以及相应得规范与制度,在学习借鉴同行业先进单位得管
理经验得基础上,结合自身实际,选定样板区域,逐步细化与完善样板区域建设标准。
第二阶段:6S管理标准实践阶段(11月份)
本阶段得工作与第一阶段得工作可以同时展开。
各单位全方位对现场进行整理整顿工作,摸清各自家底,区分要与不要得东西,找准存在得难点问题,按照6S管理得整理整顿执行标准,有步骤有规划地开展本单位得建设,为全面推进奠定基础与先决条件。
同时公司将二车间、生产技术部与综合办公室先期列为样板标准示范区域,要求以上三个单位在10月底前分别全部建成符合标准得样板示范区域。
第三阶段,6S管理样板推广阶段(11月份)
各单位按照已经建成得样板区域标准,以点带面地进行全方位得推广,要求11月底以前6S管理初具规模,为示范矿山建设奠定良好基础。
第四阶段,6S管理扫盲攻坚阶段(12月份)
全面彻底地清扫死角死面,各单位分别对非样板区域进行攻坚,对难点问题加强督导、解决与处理,全力整顿盲区,最终使得6S管理水平整体提高。
第五阶段,6S管理标准提升阶段(2011年1月份)
通过各种宣传方式进一步提高干部职工得思想意识,组织进行6S管理成果评比,表彰先进单位与个人,激励标准高得单位更上一层楼,鞭策标准低得单位再接再厉,进一步消除6S管理推进不平衡得现象。
第六阶段,6S管理持续改善与验收阶段(2011年2月)
统一干部职工思想,充分认识6S管理工作只有起点没有终点。
将6S管理制度化、标准化,纳入公司日常管理,全面、深入、持久进行,以达到全面提高员工素质、提升公司整体管理水平得最终目标。
七、6S活动内容
全员得6S管理工作就是现代厂矿行之有效得现场管理理念与方法,就是对科学发展示范企业建设工作得进一步深化,就是一项复杂得系统工程,涉及矿山得各级领导、各位员工、各个部门、各个区域、各个角落与生产经营管理动态得全过程。
对照6S管理得目标与任务,先期创建一批示范单位、样板区域就是全面推行6S管理得关键。
1、加强矿区内建筑物形象治理。
对矿区内得生产设施、生产辅助设施、办公设施、永久性管道外观进行统一治理,实现装饰风格统一、颜色统一、标识统一、与周边环境协调统一、达到整齐划一,突出矿山特色得效果。
2、建立严格得门禁制度。
对出入厂区人员、车辆、物资、设备等,实行严格得门禁管理,做到既严格管理,又高效快捷,富于人性化。
3、主干道建设。
保证进入厂区主干道得平整清洁,道路两侧无违章停车、无临时建筑与其她有碍观瞻建筑,并进行绿化美化。
详见《宏大公司厂区绿化规划方案》
4、车辆存放。
各种车辆按指定场所有序停放,未经批准发证得,一律不准进入生产现场与办公区域。
5、安全警示。
矿区内各种露天管道、阀门、施工现场,要
设立警示标志,做到美观安全。
6、职工食堂、宿舍。
在保证设施齐全、卫生达标得前提下,设专人管理、专人维护。
7、办公区、厂房外部区域。
建立定期清扫制度,保持清洁,各种垃圾定点存放,定时清除,区域四周要保持清洁,无临时性建筑、废弃设备与破旧设施等。
8、车间内要实行定置管理,设置完善安全通道,安全警示标牌醒目。
各类材料、产品、工具、物品等必须进行定置分类,摆放整齐。
各单位要按照公司6S管理推进领导小组得要求积极行动起来,做好推行6S管理得各项准备工作,通过6S管理得开展真正达到提高企业整体管理水平得目得,为打造“国内最大、国际一流”得矿业基地做出贡献。
宁城县宏大矿业有限公司
二0一0年十月十五日。