如何节能降耗减排增效

节能与降耗

锅炉在工业生产和人民生活中有着广泛的应用，目前使用的锅炉可分为以下几类：

（1）燃料上分，可分为燃油锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉。

（2）从负荷上分，可分为蒸汽锅炉，热水锅炉。

无论哪类锅炉，在锅炉热力系统都是用电大户，其交流电机的调速节能的潜力很大，搞好风机水泵的节能改造，使这些风机水泵处在最佳运行状态，对提高装备技术水平和节能具有重要意义。而在锅炉燃烧系统中煤消耗是一个重要的经济能耗指标，节能减排主要是减少煤中的硫分和灰分对环境的影响。

随着国家对企业单位节能减排的指标控制要求越来越严格，硫分和灰分的含量是检验锅炉排放标准的一个重要指标。环境保护刻不容缓，它关系和影响到每个企业的发展和前途。所以节能减排工作对我们供暖企业来讲应该如何去做，提高节能意识、降低能源消耗就摆在我们面前。在锅炉供暖消耗中的主要指标是煤、电、水，而煤是占整个指标中最大的一个。

直接影响热水锅炉供热和燃烧及热效率的因素很多，主要有下几个方面：1.合理的工艺设计，选择先进的、性能优良的锅炉及配套设备，以及投资运行

费用是关键。

2.选择合适煤层厚度、煤粉粒度、炉排转数与鼓风机转数（风煤比）的关系，

烟道含氧量的大小对锅炉燃烧的影响。

3.炉膛温度和炉膛负压与引风机的关系对锅炉燃烧的影响。

4.选择合适煤质对锅炉燃烧的影响对比分析。

5.提高司炉操作人员的锅炉燃烧理论知识和人工实际操作水平及司炉人员责

任意识。

6.实现先进的自动控制是保证锅炉经济安全运行和减低能耗的基础。

7.严格按照锅炉水质标准，保证锅炉合适的循环水流量（循环水泵压力），定期排污减少锅炉结垢，提高锅炉热效率。

8.提高换热器的换热效果和调整好二次网的水力平衡及减少二次网的失水量有利于提高锅炉热效率。

9.除尘器的除尘脱硫效果是影响环境的关键

从以上九个方面是影响锅炉安全、经济、运行、生产的关键点；是节能减排，降耗增效主要因素。

1.合理的工艺设计，选择性能优良的锅炉及配套设备，是减少投资运行费用的关键

集中供热的设备和工艺主要由锅炉设计单位和热力设计单位来解决，对于一个热水网路，当设计供回水温及设计热负荷确定后，各管段的计算流量随之确定。当选用较高流速，即选用较大的比摩阻时，管径可较小，因而减低了管网的投资和热损失费用，但管网的总压力损失增大，电能的耗费要增大，因而可以按年计

）。

算费用为最大的原则来确定经济比摩阻（R

Z=WK+C 元/年

K—投资额（元）

C—年经营费（总成本）元/年

W—系数

1)静态法：W=Xt Xt为标准投资效果系数

2)动态法：W=Qg Gg为资金回收系数

热水网路的年经营费，主要计算如下：

1）输送热水的电能费用Cd 元/年

2）管网的热损失费用Cr 元/年

3）管网的折旧维修的年扣除费用，折旧率按4.8%，加小修及其他总折旧率8%～10%；大修费率1.4%。

通过上述分析这里可以降低整个费用，其他就不在多讲了。

2.选择合适煤层厚度、煤粉粒度、炉排转数与鼓风机转数（风煤比），烟道含氧量对锅炉燃烧的影响。

当煤层厚度不变时，炉排转数高低直接影响煤仓下煤的多少，在炉排上的煤形成三段燃烧区域，预热区、燃烧区、燃尽区（待尽区），这三个区域与进风道风压、风量之间存在风煤的配比关系。一般锅炉有左右8个进风道组成，如何调整风室的压力和流量分配，仅凭着经验来烧；风煤配比合理性差，保证不了充分的燃烧，通过烟道的含氧量来确定。是保证合适的风煤比的关键。

影响锅炉燃烧的因素：炉膛温度高低直接影响炉膛煤的燃烧状况。炉膛温度越高燃烧越好，必须保证炉膛温度在合适温度情况下（一般在700℃）以上，尤其对劣质煤要求就更高；否则就不能保证良好的燃烧状况，如何提高炉膛温度：（1）提高进入锅炉风温（空气预热器换热效果）。

（2）提高进入锅炉水温（省煤器预热效果）。

（3）煤的水分含量要合适（有利于燃烧）。

（4）合理的锅炉循环水流量（可通过循环水泵压力进行调节设定）。

（5）控制进风量与煤的配比（看烟道的含氧量）。

（6）提高回水的温度（有利于锅炉燃烧）。

（7）选择合适的煤质（是关键）。

从燃烧过程热效率的分析η、空气过剩率µ、烟气中氧含量O

2

%三者之间的关系；燃料燃烧输入锅炉的热量大约有90%变成水汽热焓，即η的90%。锅炉燃料损失有2%是炉壁热损失，8%为烟道烟气的热损失，故锅炉燃料控制要分析η、

µ、O

2

%三者之间关系，见图P443，过剩空气系数、排气中氧含量，燃烧效率与污染关系图，从图中看出，横轴是实际的空气量与使燃烧完全燃烧所必须的理论空

气量的比率，一般用空气过剩率烟气µ表示：µ=21/（21-O

2%）式中，O

2

%—排烟

氧气浓度的百分含量。当µ=1时称为理论空气量，µ<1.02时,称为不完全燃烧,由于空气不足氧含量下降,入炉燃料燃烧不完全,火焰呈暗红色,并伴有黑烟,热损失大,η下降,当µ>1.10时,称为空气过剩燃烧区,燃烧火焰白炽挺直,炉内空

气过剩，从烟囱中排出会导致热损失增大,η下降。同时还会产生NO

X 、SO

X

等有

害气体，污染环境。当1.02<µ<1.10时,低过剩空气区域,燃烧才最佳状态区域,

燃烧完全燃烧,热损失小,燃烧热效率η高,燃烧生成NO

X 、SO

X

少,为便于测量，一

般采用氧化锆分析仪测量烟气中氧含量分析来设定µ。（当μ的最优值为1.08-1.15时，可得A的最优值为1.6%-3%），因此烟气中氧含量是间接反映锅炉

热效率的一个重要参数。一般锅炉排烟中O

2%的含量为4%左右，如果将排烟中O

2

%

的含量为1%左右，可达到节能的效果。

锅炉燃烧系统的控制：锅炉燃烧系统的控制任务：锅炉出口压力和温度稳定；保证燃烧过程的经济性，在压力和温度恒定的条件下，，要使燃料量消耗最少，且燃烧尽量完全，使热效率最高，为此燃料量与空气量保持合适的比例；保持炉膛