盾构机操作方法
盾构机安全技术操作规程完整
盾构机安全技术操作规程一．操作要求1．盾构机必须由经过专业培训的人员进行操作，同时应具有较强的责任心，并熟悉设备上的所有安全保障设施。
2．盾构机操作人员必须了解盾构机各系统功能、结构、系统相关知识。
3．认真学习盾构施工的每一项技术交底内容，并严格按交底内容施工。
4.每天在操作盾构机运行前，按照操作规程检查设备状况，风、水、电、泡沫、盾尾油脂、主轴承密封油脂、主轴承润滑油脂、仪表显示等，及时发现设备隐患。
5.记录当班盾构机掘进过程中泡沫、盾尾油脂、主轴承密封油脂、主轴承润滑油脂消耗情况，发现异常状况及时上报设备部。
二．操作前准备1、检查延伸水管、电缆等连接是否正常；2、检查供电是否正常；3、检查循环水压力是否正常；4、检查外水循环滤清器是否正常；5、检查皮带机、皮带是否正常；6、检查空压机运行是否正常；7、检查液压油油箱油位及油温是否正常；8、检查油脂系统运行是否正常；9、检查泡沫剂液位是否正常；10、检查注浆系统是否已准备到位；11、检查后配套轨道是否正常延接就绪；12、检查出渣系统是否已准备就绪；13、检查测量导向系统是否工作正常；14、确认注浆系统已经开始工作。
三．启动各系统1、根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式，即选择采用流量控制或采用压力控制模式；2、参照工业电脑，检查是否存在当前错误报警，如有，应首先处理；3、将操作面板螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、推进油缸压力调节旋钮、盾构推进速度旋钮等调0；4、启动液压泵站的冷却循环泵，并注意泵启动时声音和振动情况等是否正常；5、依次启动润滑脂泵、齿轮油泵、主轴承密封油脂泵；6、依次启动控制泵、补油泵；7、依次启动2个主驱动泵、推进泵及螺旋输送机泵；8、选择手动或半自动方式启动泡沫系统；10、启动盾尾油脂密封泵，并选择自动位。
．盾构机掘进1、启动皮带机2、启动刀盘(1)选择刀盘的档位,一般在软岩地段选择低速档位;在扭矩比较小的地层中可以选择高速档位,具体要根据实际情况来决定；(2)根据测量系统面板上显示的盾构目前滚动状态选择盾构机刀盘旋向按钮,一般选择能够纠正盾构机滚动的方向；(3)选择刀盘启动按钮,并慢慢顺时针旋转刀盘转速控制旋钮。
泥水盾构操作规程
盾构机掘进基本操作指导书（包括刀盘转速、掘进速度、油缸推力、方向姿态等控制）1、安全操作规程1.1．基本注意事项（1）．遵守岗位内安全规程●盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的，必须具备相应的操作资格。
●进行机械操作或维修时，请遵守相关的技术资料和项目部下发的文件中所有安全规则、注意事项及顺序。
●身体不适、服用药物（催眠药）时及酒后不要操作，因为发生危机时，容易造成判断失误。
●多人共同作业时，一定要设指挥员，根据制定的方案操作。
（2）．设置安全联锁装置●请确认所有的防护装置、防护罩是否装在正常位置。
如果破损，请马上修理。
●请认真了解盾构联锁、溢流阀等安全装置。
●请勿随便调节盾构联锁装置、溢流阀。
解除盾构联锁装置请参照盾构联锁装置的使用说明。
●一旦误用安全装置，将会造成重大人身事故。
（3）．电气、液压的设定，不要随便变更●为防止电气火灾，请勿变更热继电器等设定值。
●为防止盾构机损伤，请勿变更溢流阀压力等液压设定值。
（4）．正确穿戴工作服和安全保护用品过肥的服装、饰品等有可能被机械部件上的物品钩住，有油的工作服因易燃，也不得穿用。
●请勿忘记根据工作内容穿戴保护眼镜、安全帽、口罩、手套等。
特别是用锤子打击销子等金属片、异物时可能飞散，必须使用保护眼镜、安全帽、手套等保护用具。
1.2．盾构掘进过程中的注意事项（1）．掘进中必须特别注意的事项●掘进中，机器有时会突然侧滚。
所以进入掘进机内时，请充分注意因突然侧滚造成的跌倒、滚落。
特别是在高处时，必须要用安全带。
●因传送带或土沙压送泵运转中的振动，造成后续台车的翻到，伤及作业者的危险性是存在的，请切实装好防翻部件，并认真确认。
（2）．注意电机的散热●电机散热装置周围闭塞时，就不能散热，有损伤内部、发生火灾的可能，因此，请保持电机散热装置的正常运转，不要挡住电机前后风路。
（3）．推进油缸靴撑和管片间的注意事项●推进油缸靴撑和管片间有夹住手脚的危险。
注意不要把手脚置于其间。
盾构机操作规程
盾构机操作规程一、引言盾构机作为一种重要的地下工程施工设备，广泛应用于隧道工程、矿井工程等领域。
为了确保盾构机的安全运行和施工质量，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍盾构机的操作规程，旨在提高盾构机操作人员的操作水平，确保施工过程的顺利进行。
二、操作流程1. 前期准备盾构机操作人员在进行工作前，必须对盾构机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
同时，要对施工场地进行检查，确保场地环境安全。
并与其他施工人员进行沟通，了解工作计划和任务。
2. 盾构机操作2.1 启动盾构机按照盾构机的启动顺序，逐步启动盾构机各项设备，如液压系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
同时，要注意设备运行时的声音、振动等异常情况。
2.2 施工导轨安装根据施工现场的要求，安装好施工导轨，并对导轨进行调整，确保导轨的平整度和安全性。
2.3 盾构机掘进在进行盾构机掘进前，要确保工作面处于安全状态，清理好工作面的杂物。
盾构机操作人员要熟练掌握盾构机掘进的速度和方向，并根据地层情况灵活调整盾构机的掘进参数。
2.4 排土和支护盾构机在掘进过程中会产生大量的土方，操作人员要及时启动排土系统，将土方排出。
同时，要根据地层情况，及时采取适当的支护措施，确保施工过程中的安全。
2.5 处理故障和异常情况盾构机在施工过程中可能会出现故障和异常情况，操作人员要熟悉常见故障的处理方法，并及时采取措施解决问题。
如果遇到无法解决的故障，要及时向相关人员汇报并采取安全措施。
三、安全注意事项1. 盾构机操作人员要熟悉盾构机的结构和工作原理，掌握设备的正常运行状态和异常情况处理方法，做到心中有数，确保安全施工。
2. 在进行盾构机操作前，要对设备进行全面检查，确保各项设备处于正常工作状态。
特别要关注液压系统和电气系统等重要部件的运行情况。
3. 盾构机操作人员要及时关注施工过程中的土层条件和地质情况，根据实际情况调整掘进速度和掘进参数。
4. 在排土和支护过程中，要注意土方的排放和安全堆放，严禁盲目堆放土方，避免发生土方滑坡等意外事故。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道开挖的重型机械设备，为了确保施工的安全和顺利进行，制定盾构机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍盾构机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应急措施。
二、操作前准备工作1. 工作人员培训：所有操作盾构机的人员必须接受专业培训，了解盾构机的结构、工作原理以及安全操作规程。
2. 设备检查：在每次操作前，必须对盾构机进行全面的检查，确保所有部件正常运行，特别是刀盘、推进系统、液压系统等关键部件。
3. 工作区域清理：清理工作区域内的障碍物，确保施工过程中没有杂物妨碍盾构机的正常运行。
4. 通风检查：检查施工现场的通风系统是否正常运行，确保工作人员的安全。
三、操作过程中的注意事项1. 穿戴防护装备：所有操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 严禁酒后操作：任何操作人员都不得在饮酒后进行盾构机的操作，以免因酒后操作导致事故发生。
3. 严禁违规操作：操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作，如超速推进、超负荷运行等。
4. 定期检查润滑系统：定期检查盾构机的润滑系统，确保润滑油充足，防止设备因润滑不良而导致故障。
5. 注意观察工作环境：操作人员应时刻注意观察工作环境，发现异常情况及时报告，并采取相应的措施，确保工作安全。
6. 保持通信畅通：操作人员应与监控中心保持通信畅通，及时汇报工作进展和遇到的问题。
四、应急措施1. 火灾应急：如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并通知现场人员撤离。
2. 水浸应急：如发生水浸情况，应立即切断电源，关闭液压系统，并通知现场人员撤离。
3. 瓦斯泄漏应急：如发生瓦斯泄漏，应立即切断电源，停止所有作业，并通知现场人员撤离。
4. 事故报告与调查：任何事故发生后，必须立即向上级报告，并进行详细的事故调查，找出事故原因并采取相应的改进措施。
盾构机操作规程
盾构机操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的重型机械设备，其操作规范和操作程序对于保障工程质量、提高施工效率至关重要。
本文旨在制定盾构机操作规程，规范盾构机的操作流程，确保施工安全，确保隧道工程的顺利进行。
二、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，了解盾构机的结构、性能和操作原理。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得在饮酒、疲劳、药物影响下操作盾构机。
3. 操作人员必须严格遵守施工单位的规章制度和相关安全操作规定，严禁违章操作和擅自更改机器设备参数。
4. 操作人员必须熟悉盾构机的紧急停机和故障处理措施，能够迅速应对紧急情况。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保盾构机和工作场地的安全，并进行必要的检查和维护。
1.2 清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
1.3 确保供应水、电和通风等设施齐全，并进行必要的调试。
1.4 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
2. 启动盾构机2.1 检查各机械部件的运行状况和润滑油的充足程度，确保机器设备处于正常工作状态。
2.2 启动盾构机主电源，并依次启动工作液压系统、电控系统、各个系统的泵和电机等。
2.3 检查液压回路、电气回路和控制系统的联锁保护装置是否正常工作。
3. 进行盾构作业3.1 根据施工图纸和工程要求，设置盾构机的初始工作参数。
3.2 控制盾构机的推进速度、转向和刀盘转速，确保刀盘正常工作并保持良好的前进方向。
3.3 监控盾构机的各个参数，如刀盘转速、泥浆浓度、临界挤压力等，保持在正常范围内。
3.4 定期检查盾构机的刀盘、密封圈、刀盘刀具等部件的磨损情况，及时更换和维修。
4. 盾构机停机4.1 在盾构机停机前，提前通知工作人员以确定安全区域。
4.2 停止刀盘的工作，并保持盾构机在平稳状态下停机。
4.3 关闭盾构机的主电源，并对机器设备进行清理和维护。
四、应急措施1. 突发状况处理1.1 对于突发故障或事故，操作人员应立即停止刀盘的工作，并采取相应的应急措施。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于隧道开挖的专用设备，为确保施工过程中的安全性和高效性，制定并遵守盾构机安全操作规程是至关重要的。
本文旨在详细阐述盾构机的安全操作规程，包括操作人员的要求、设备的操作流程、安全措施以及应急预案等内容。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关技能和证书。
2. 操作人员应熟悉盾构机的结构、工作原理以及常见故障处理方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 操作人员应保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或者服用影响工作安全的药物。
三、盾构机操作流程1. 在操作盾构机之前，操作人员应检查设备的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统、通风系统等。
2. 操作人员应根据施工计划，合理安排盾构机的工作时间和工作速度。
3. 在开挖过程中，操作人员应密切关注盾构机的工作状态，及时发现并处理设备异常情况。
4. 操作人员应按照规定的工作程序进行操作，包括起钻、推进、注浆、回填等环节。
5. 操作人员应定期检查盾构机的刀盘、刀具等部件的磨损情况，及时更换或者修复。
四、安全措施1. 盾构机操作区域应设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁超负荷操作、擅自改变工作程序或者忽视设备异常。
3. 在施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期检查其可用性。
4. 盾构机操作时，应保持通风系统正常运行，确保施工现场空气流通。
5. 操作人员应遵守施工现场的安全管理制度，如佩戴安全帽、使用安全绳等。
五、应急预案1. 盾构机操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对措施。
2. 在发生设备故障、意外事故或者其他紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并向上级报告。
3. 盾构机操作人员应参预应急演练，熟悉应急逃生通道和应急设备的使用方法。
六、结论盾构机的安全操作规程是确保施工过程安全的重要保障。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的专用设备，其操作安全对保障工程质量和施工人员的生命安全至关重要。
为了确保盾构机的安全操作，提高施工效率，本文将详细介绍盾构机的安全操作规程。
二、盾构机的基本原理盾构机是一种通过推进装置将隧道掘进机与管片安装机一体化的工程机械设备。
其基本原理是通过刀盘的旋转和推进装置的推动，将土层或者岩石切割成土屑或者岩屑，然后通过输送系统将其排出，同时在切割过程中安装预制的管片，形成隧道结构。
三、盾构机的安全操作规程1. 操作前准备（1）在使用盾构机前，操作人员应接受相关培训，了解盾构机的结构、工作原理和操作要点。
（2）检查盾构机的各个部件是否完好，特殊是刀盘、推进装置、输送系统等是否正常运转。
（3）检查盾构机的润滑系统、冷却系统、电气系统等是否正常工作。
（4）检查周围环境，确保无人员和障碍物存在，保证施工安全。
2. 盾构机操作（1）启动盾构机前，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，确保各个系统正常工作。
（2）在操作盾构机时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
（3）操作人员应时刻关注盾构机的工作状态，特殊是刀盘的转速、推进装置的推力等参数，确保其在安全范围内运行。
（4）在切割土层或者岩石时，操作人员应根据地质情况和刀盘的磨损情况及时调整刀盘的转速和推进装置的推力，以保证施工质量。
3. 紧急情况处理（1）在盾构机运行过程中，如发生异常情况，操作人员应即将住手盾构机的运行，并向上级报告。
（2）在遇到地质灾害、涌水、塌方等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，确保施工人员的生命安全。
（3）在紧急情况处理过程中，应保持镇静，不得盲目行动，应听从指挥，采取有效措施保护自己和他人的安全。
四、盾构机的维护与保养1. 日常维护（1）定期检查盾构机的各个部件，如刀盘、推进装置、输送系统等，发现问题及时修复或者更换。
（2）定期清洁盾构机的外表和内部，保持其干净整洁。
地铁盾构机操作方法
地铁盾构机操作方法
地铁盾构机操作方法包括：
1. 确认工作面情况，准备好工具、材料和设备。
2. 将盾构机安装到轨道上，调整好轨距和水平。
3. 检查机器的各项参数，如电气设备、水系统、液压系统等。
确认无误后，启动盾构机。
4. 在进入隧道之前，需要进行喷淋，防止土壤塌方。
喷射方式包括交替喷射、同步喷射等。
5. 盾构机进入隧道后，需要慢慢推进，同时控制好功率、转速和进展速度。
6. 盾构机在开挖时，需要不断回收土质，可采用螺旋输送机、链斗式输送机等方式进行输送。
7. 当遇到脆硬土层时，要注意调整挡板和刀盘的角度。
8. 当遇到地下管道、电缆等障碍物时，要及时切断盾构机的进给力，避免受损或损坏。
9. 在盾构机推进的同时，要及时进行补强、加固工作。
10. 盾构机完成工作后，要及时进行检查和维护，保证安全性和稳定性。
盾构机操作规程
-盾构机操作规程1、启动前首先检查盾构机各系统是否运转正常，并确认油脂、泡沫剂是否需要更换，冷却水及液压油温度是否正常，轨道、管路延伸、同步注浆工作是否到位。
2、挨次启动冷却水泵、齿轮油泵、推进油泵、辅助油泵、螺旋输送机油泵、注浆泵、空压机、齿轮油泵、黄油泵、盾尾油脂泵等动力装置。
3、启动皮带输送系统和刀盘驱动机电，根据扭矩情况适当调整各项参数。
4、各系统参数调节正常后，点击盾构机推进按钮，当土仓压力达到设定压力时启动螺旋输送机进行排土，推进过程中根据地质情况向土仓内注入膨润土或者泡沫剂，并适当调整后闸门的开度，。
5、使 VMT 进入掘进状态，推进过程中根据盾构机姿态的变化，适当调整各组千斤顶的压力差，推进过程中密切关注刀盘的扭矩情况，根据刀盘扭矩情况对推进速度做适当的调整。
6、更换渣土车时，主司机接到信号员的满载信号时，盾构机进入停机模式并关闭螺旋输送机和后闸门，皮带机继续运转，空渣土车就位后，根据信号指令挨次开启各系统。
7、当一环推进结束后，使盾构机进入拼装模式，按照与启动时相反的顺序关闭各系统，为拼装管片的需要使冷却、拼装系统处于工作状态8、测量盾尾间隙，利用 VMT 计算出拼装点位，进入管片拼装作业。
1、管片拼装点位计算完成后，盾构机便进入拼装模式。
2、管片拼装机只能由拼装手操作，其他人未经允许不得进行操作。
3、管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清晰管片拼装机周围的情况，油缸底部若有油脂、污水，要及时进行清理。
4、根据拼装点位，挨次缩回对应管片的千斤顶，一次最多缩回的数量不宜超过5 组。
5、管片在吊起前，拼装手必须检查拼装头是否上紧，看清该管片的型号及顺序，然后再用管片运输机把管片运到合适位置。
6、管片被吊装起后，拼装手必须控制好旋转速度，把管片平稳的旋转到将要拼装的位置，然后进行拼装。
7、拼装过程中，拼装手要站在有利位置看清管片的主要位置，看不到的位置要与其他拼装人员配合，拼装K 块时，为防止止水条撕裂，可在止水条上涂抹润滑剂，每环管片的拼装错台保证在5mm 以内。
盾构机主动铰接操作方法
盾构机主动铰接操作方法
盾构机主动铰接是一种自动控制系统，用于控制盾构机在管道铰接过程中的姿态和位置。
以下是盾构机主动铰接操作的基本方法：
1.传感器检测：盾构机配备了各种传感器，如陀螺仪、倾角传感器等，用于实时检测盾构机的姿态和位置数据。
2.数据分析：通过分析传感器数据，判断盾构机的姿态是否需要调整或者是否偏离了理想的轴线。
3.控制系统调整：一旦检测到姿态偏离或者位置不准确，盾构机的控制系统会自动调整机械部件，如副壳调整器、副壳坡度控制器等，以便纠正姿态和位置，并确保准确铰接。
4.实时监控：操作人员可以通过监控系统实时监控盾构机的姿态和位置变化，以及盾构管件的对接情况，确保操作过程的稳定性和准确性。
需要注意的是，盾构机主动铰接的操作方法会因机型和制造商而有所不同，具体的操作方法应根据盾构机的说明书和相关培训进行操作。
此外，在操作过程中应严格按照安全规定进行操作，并随时关注盾构机的性能和状态，以确保操作的顺利进行。
盾构机主动铰接操作方法
盾构机主动铰接操作方法盾构机主动铰接操作是指盾构机在施工过程中，通过自身的机械装置和控制系统来实现铰接操作的一种方法。
盾构机主动铰接操作的目的是为了适应地质条件的变化、保证隧道施工的安全和高效进行。
主动铰接操作的流程如下：1. 预处理：在开始铰接操作之前，必须进行一系列的预处理工作，包括：地质勘探和地质分析，确定盾构机的参数设置和施工方案。
同时，还要检查盾构机的各项设备和系统是否正常运行，保证施工的顺利进行。
2. 铰接机构的设置：将盾构机的铰接机构进行设置，包括折叠和伸展两个过程。
在折叠过程中，将盾构机的支撑腿折叠到合适的位置，以便于盾构机的运输和定位；在伸展过程中，将支撑腿伸展到正确的位置，以提供足够的支撑力。
3. 铰接参数的调整：根据地质条件的变化和实际施工情况，对盾构机的铰接参数进行调整。
包括铰接角度、铰接速度、支撑腿的伸缩长度等参数的调整，以确保盾构机在施工过程中的稳定性和安全性。
4. 盾构机的铰接操作：在完成上述准备工作后，可以开始盾构机的铰接操作。
具体操作包括：调整盾构机的位置和姿态，通过控制系统控制盾构机的铰接机构，使其按照预定的铰接角度和速度进行铰接操作。
同时，需要根据地质情况的变化，及时调整铰接参数，以保证盾构机的稳定性和施工的安全性。
5. 监测和调整：在盾构机的铰接操作过程中，需要不断进行监测和调整。
通过监测系统对盾构机的各项参数进行实时监测，以发现问题并及时进行调整。
同时，根据地质情况和施工进展，对盾构机的铰接参数进行调整，以保证铰接操作的顺利进行。
6. 完成铰接操作：在盾构机的铰接操作完成后，需要对盾构机的铰接机构进行检查和维护，以确保其正常运行。
同时，还需要对盾构机的其他设备和系统进行检查和维护，以确保盾构机的施工效率和安全性。
盾构机主动铰接操作方法的优点包括：1. 适应性强：盾构机主动铰接操作能够根据地质条件的变化进行及时调整，以适应各种地质条件下的施工需求。
2. 施工效率高：盾构机主动铰接操作能够实现盾构机的连续施工，减少了施工间断和转场的时间，提高了施工效率。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的重型设备，其操作涉及到工人的安全和施工质量。
为了确保盾构机的安全操作，保护工人的生命和财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用盾构机进行地下隧道施工的工作人员，包括操作员、维修人员和监督人员。
三、操作前准备1. 操作人员应熟悉盾构机的结构和工作原理，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员应检查盾构机的各项设备是否正常运行，并确保所有安全装置完好。
3. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
四、操作规程1. 在操作盾构机之前，应先进行试运行，确保各项设备正常运转。
2. 在操作过程中，操作人员应始终保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
3. 操作人员应按照盾构机的操作说明书进行操作，严禁擅自修改或更改操作程序。
4. 操作人员应定期检查盾构机的润滑油和液压油等润滑剂，并及时更换。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机，并向上级报告。
6. 操作人员应定期参加盾构机操作培训，不断提升自己的操作技能和安全意识。
五、安全防护措施1. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒他人注意安全。
2. 盾构机周围应设立安全防护栏杆，防止未经许可的人员靠近。
3. 操作人员应随时保持通讯畅通，如发生紧急情况，能及时与其他人员联系。
4. 盾构机操作区域应保持整洁，避免杂物堆积，防止跌倒和绊倒。
5. 操作人员应定期检查盾构机的安全装置，确保其正常运行。
六、事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停机，并采取必要的紧急救援措施。
2. 操作人员应及时向上级报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
3. 盾构机事故的调查结果应及时整理和归档，以便今后的参考和教训。
七、操作人员责任1. 操作人员应严格遵守本安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
盾构机操作规程
盾构机操作规程
一、开始作业前检查
1.将电控柜内的漏电开关及无保险丝断路器断开。
2.确认电控柜上的“380V及220V”电源显示灯是否亮。
3.确认电控柜上的“控制电源”显示灯是否灭了。
4.接通电控柜内的漏电开关，按动试验按钮，确认漏电开关能跳闸。
5.推进油缸全部缩进时，确认油箱内液压油是否在上限。
6.注脂泵储罐中是否有油脂。
7.通过刀盘主驱动部的油位计，确认齿轮油位是否正常。
8.确认刀盘驱动电机的减速器机油位是否在液位计间。
9.确认液压接头是否有漏油，工作压力是否正常。
10.其它，确认检查维修篇的操作前检查项目。
二、操作时的注意事项
1.推进油缸尽可均匀加力。
加力不均会造成管片破损、盾构机后退。
另外，组装管片时也同样要注意。
2.切削刀盘停止时，不得推进盾构机。
切削刀盘停止时操作推进油缸，
要按“管片组装”模式进行。
3.油脂类是消耗品。
要经常检查保持在规定量以上。
三、做好交接班及运行情况记录工作。
盾构机安全操作规程
盾构机安全操作规程一、引言盾构机是一种用于地下隧道施工的重型工程机械设备，其操作安全至关重要。
为保障工作人员的安全和施工质量，制定本安全操作规程，明确盾构机的操作流程和安全要求。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有盾构机的操作人员，包括机械师、驾驶员和维护人员。
三、操作前准备1. 检查盾构机的各项设备和安全装置是否完好，并进行必要的维护和修理。
2. 确认施工现场的地质条件和环境情况，了解施工计划和作业要求。
3. 确保操作人员具备必要的技术知识和操作技能，持有有效的操作证书。
4. 检查盾构机的照明设备和通风系统是否正常运行。
四、操作流程1. 在操作前，进行必要的安全交底，明确各个操作人员的职责和任务。
2. 启动盾构机前，确保周围区域没有人员和障碍物，打开通风系统。
3. 启动盾构机后，进行设备自检，确保各个部件的运行正常。
4. 根据施工计划，控制盾构机的前进速度和方向，确保施工的准确性和安全性。
5. 在盾构机前进过程中，密切关注地质情况和隧道内部的变化，及时调整盾构机的工作模式和参数。
6. 定期对盾构机进行检查和维护，保证设备的正常运行。
7. 在施工过程中，严禁超负荷操作，遵守相关的安全操作规范。
8. 如遇突发情况或故障，及时停机并报告相关人员，采取必要的应急措施。
五、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改动设备参数或操作方式。
3. 盾构机的维护和检修必须由专业人员进行，不得私自进行维修操作。
4. 盾构机的操作人员必须经过专业培训和考核，持有有效的操作证书。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
6. 严禁在盾构机运行时进行维修和清理作业，必须在停机状态下进行。
7. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高安全意识和应急处置能力。
六、事故处理1. 如发生事故或意外情况，操作人员必须立即停机并报告相关人员。
盾构机操作界面
盾构机运行操作顺序动力单元画面本画面可进行下述项目的操作。
∙油脂供脂泵的运行模式选择、启动和停止∙除拼装机外的动力单元的启动和停止∙所以动力单元的运行显示∙皮带机的控制∙空压机的运行及显示∙液压油循环泵的运行和显示∙空压机的运行和显示∙冷干机的运行和显示∙二次通风的运行和显示∙闸门操作选择1.油脂供脂选择触摸该按钮，选择连续加注油脂。
非强制模式下根据压力控制油脂的加注。
触摸该按钮，选择需要运行的供脂泵。
指示供脂泵电源是否合闸。
供脂泵运行指示灯。
运行时绿灯。
选中油脂供脂泵并不代表该泵运行。
油脂供脂泵的运行需通过操作台面板上的旋钮开关启动。
2.皮带机控制指示皮带机主电机电源是否合闸。
指示皮带机风机电源是否合闸。
皮带机变频器故障时，指示灯点亮。
渣车的运行状态显示，满时，皮带机禁止运行。
指示皮带机的运行状态。
皮带机的速度设置显示，可以通过操作台上的旋钮控制。
3.动力单元选择指示对应的动力单元电源是否合闸。
触碰该按钮，作台上的动力单元启动旋钮启动该动力单元。
指示对应的动力单元是否处于运行状态。
选中液压动力单元并不代表该液压动力单元运行。
动力单元的运行需通过操作台面板上的旋钮开关启动。
4.辅助单体设备运行控制包括空压机、液压油循环泵、齿轮油泵、冷干机和二次通风设备，这些设备都是完全通过触摸屏控制设备的启停。
指示对应的设备电源是否合闸。
触摸启动或停止按钮按钮，启动或停止对应的设备。
指示对应的设备是否处于运行状态。
对应设备的工作状态指示，当设备故障或者没有处于远控状态时无法启动设备，。
5. 螺旋机滑动/闸门操作当处于本地操作状态时，操作室无法进行设备的控制，只能显示设备的运行状态。
触摸对应的选择按钮，就可激活对应设备的操作使能，通过操作面板上的旋钮操作闸门的开关。
对应阀的开关限位状态，如果开限和关限同时点亮，则系统会报错。
闸门开口度的显示。
触碰相应按钮，控制螺旋机的前后的滑动。
螺旋机前后的滑动与闸门的开关状态由连锁。
1、盾构机操作使用手册
盾构机操作使用手册中铁隆工程集团有限公司二〇一六年七月盾构主机操作使用手册一、基本要求第1条盾构操作人员必须身体健康，能够适应较长时间的洞内工作，无色盲、无视觉及听觉障碍，能吃苦耐劳并具有较强的责任心；第2条盾构操作人员必须具有一定的专业基础并经过专门的专业培训，具有一定的机械、电气及土木工程知识，对盾构机机械结构、电气配置、基本工作原理及盾构施工过程有一定的了解；第3条盾构操作人员必须经过专门的安全知识培训，并且熟悉盾构及地下工程施工的相关安全知识，掌握必备的防护技能。
第4条除主、副司机及值班工程师外，其他人员不经主司机允许，不得随意进入操作室；除主、副司机外，其他任何人员不得随意对操作室内各种按钮、旋钮进行操作。
第5条盾构操作必须一切从保证工程质量的要求为出发点，充分保证隧道的衬砌质量，保证线路方向的正确性，并且尽量减小因盾构施工而引起的地面下沉。
所以必须做到以下几条：（1）没有注浆或注浆量不能保证时不能掘进；（2）没有方向量测时不能掘进；（3）严格执行土木工程师提出的土压指令，严格按要求保持土压，发现问题及时汇报领导。
第6条盾构机操作要充分合理的应用盾构机的各种功能；要严格执行盾构机说明书上的各项使用要求，严禁违章操作和任意妄为。
第7条操作人员操作期间必须集中精力，不得做与工作无关的事。
第8条操作人员必须坚守岗位，必须在操作室内进行当面交班。
第9条操作室内严禁放置杂物，配电柜上禁止放水杯之类物品以防止漏水时可能渗入控制柜内而损坏电气元件。
第10条在盾构机的掘进过程中，主司机应时刻监视操作室内操作面板上的各种参数并严密监视螺旋输送机出口的出渣情况，应随时根据导向系统参数调整盾构状态。
发现问题应立即采用相应的措施;副司机应随时注意巡检盾构机的各种设备状态(如泵站噪声情况、液压系统管路连接有否松动及是否有渗漏油、油脂及泡沫系统原料是否充足、轨道是否畅通、注浆是否正常等)。
第11条掘进过程中主司机必须严格按照要求记录相关部门规定的各种数据表格，以及详细的故障及故障处理办法。
盾构机开机操作规程
盾构机开机操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作程序1、推进泵、滤油回路始终打开，齿轮油泵，润滑油泵设置为待机状态。
2、测量系统进入推进状态。
3、补油泵，先导泵启动。
4、启动刀盘驱动泵，螺旋输送驱动泵。
5、启动皮带机，开启泡沫（膨润土）注入系统。
6、启动刀盘，打开排土门。
7、使盾构机进入掘进状态，同时启动螺旋机排土。
8、每当土满时，据信号员发来的信号，迅速关闭螺旋输送器并停止掘进。
9、出土完毕后，基本上以上述相反的顺序关闭上述操作。
10、测量系统进入Ring Erect界面，输入测得的盾尾间隙，经计算得到管片安装封顶块的位置，有时需根据隧道转弯方向，盾尾间隙，管片走向以及管片是否重缝进行人工调整。
11、启动Erector驱动泵，进入Segment Placing状态。
12、管片拼装完毕，关闭Erector驱动泵，退出Segment Placing状态。
二、注意事项1、观察盾构机姿态变化，以调整推进油缸压力的分布，盾构机前点和后点的坐标值应控制在30mm以内为宜，最高不能超过50mm。
2、推进油缸压力应合理分布，尽量不要出现压力差值过大的分布，避免出现Min[Top, Bottom]>Max[Left, Right]或Max[Top, Bottom]<Min[Left, Right]的情况。
3、调整盾构机位置时，每环移动量应小于5mm。
4、铰接油缸的伸长量控制在20-140 mm之间，其值优选控制在40—80 mm。
5、注意泡沫（膨润土）注入系统是否正常。
6、打开排土门时，如果其压力不为零，应缓慢打开，直至压力降为零，方迅速打开。
7、调节螺旋输送器的转速以及掘进速度，控制土仓平均压力在0.8—1.2Bar。
8、当土质过于稀湿时，必减小排土门长度，出每斗土间隙时间应关闭排土门，否则土会因压力作用过快排出，以至使土仓压力迅速降低，严重影响土压平衡建立。
9、根据土质情况适当调整FER,FIR，以及采取加水或膨润土等措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
12，滚动角
盾构机滚动角 A，盾构机滚动角指盾构机盾体相对于预先设定水平线的摆动夹角， 通常以mm/m或度为单位，当以mm/m为单位时，可以简单计算 盾体外径部位的环向位移量，以度为单位时，周长乘以1/360的 度数即为环向位移量，按照简单计算的环向位移量可以得出盾构 机允许的滚动角 B，禁止在程序中桥接对滚动角的限制，以免出现盾体出现大角度反 转 C，以改变刀盘旋转转向的方式可以调整盾构机滚动角，通常刀盘反 时针旋转产生负的滚动角，顺时针旋转产生正的滚动角 管片滚动角 A，管片滚动角的产生将影响管片的正常拼装，通常是逐步累积而成 B，调整管片滚动可以从推进油缸油缸行程差以及刀盘旋转方向逐步 完成；也可以在管片拼装时通过有意调节进行，但效果不太明显
三 开机准备
1，开机前设备巡视 2，开机前操作面板检查 3，开机前材料确认 4，开机前故障确认
1，开机前设备巡视
操作手接班进行掘进前应对盾构机进行初步巡视，内容如下： A，延伸电缆及水管余量 B，皮带机没有跑偏 C，后配套轮对没有偏离轨道 D，空气压缩机正常工作 E，液压站液位正常 F，导向系统显示正常 G，主驱动齿轮油位正常 H，延伸轨线正常 i，内外循环水压力正常
10，推进油缸行程差
A，此处所及的推进油缸行程差指掘进过程中由于各组推进油缸 z 在掘进中产生的各组油缸的行程差，而不是在管片拼装后形成 的油缸行程差 B，从推进油缸行程差在掘进中的变化可以判断盾构机的行进方 向变化 C，对于主动铰接盾构机，以铰接油缸调整盾构机姿态，能较好 地避免以推进油缸行程差调整姿态产生的盾尾间隙变化过大而 卡住管片的情形盾构机源自作罗宾斯盾构机 中铁十一局项目
广州吉原交通工程技术有限公司
盾构机操作
一，对操作手的要求 二，关于掘进参数 三，开机准备工作 四，掘进中的操作 五，掘进中注意观察事项 六，掘进中可能的紧急情况处理 七，掘进结束 八，管片拼装
一，对操作手的要求
1，身体条件 2，心理素质 3，责任心 4，专业理解，设备/地质 5，安全知识
8，螺旋输送机转速及扭矩
A，土压平衡模式掘进时，螺旋输送机转速具有调节土压，控制 出土量的作用 B，螺旋输送机在富含水砂层中掘进时，如果喷涌严重，可以通 过反转出土的方式掘进 C，螺旋输送机掘进中扭矩持续过大时，应考虑向螺旋管内注入 泡沫减小扭矩防止螺旋机积土卡死
9，铰接油缸行程差
A，铰接油缸行程差决定盾构机的转弯半径 B，罗宾斯盾构机属于主动铰接，所以在掘进中以主动铰接的方 式控制盾构机的转弯半径或进行盾构机姿态调整，可以有效防 止因盾尾间隙较小出现的管片卡住情形 c，当以铰接油缸行程差调节盾构机姿态时，最好以先水平或者 先垂直来调整，不要水平和垂直方向同时调节
5，安全知识
A，基本的防火意识及防火常识 B，电焊操作的防范意识 C，盾构机上运行部件的安全意识 D，管片拼装的安全意识 E，盾构机操作中的施工及设备安全意识，如，土压，土量，扭 转，水量的控制
二，关于掘进参数
1，土压 2，温度 3，泡沫参数 4，注浆压力 5，推力 6，扭矩 7，推进速度 8，螺旋机速度 9，铰接行程差 10，推进油缸行程差 11，姿态趋势 12，滚动角
11，盾构机姿态
A，盾构机姿态指盾构机轴线相对于隧道设计轴线的位置以及变 化趋势，以水平及垂直方向上的相对量来表示 B，对于主动铰接盾构机，通过测得尾盾中心位置即后点，按照 铰接油缸行程，计算得刀盘或刀盘前的中心点即前点相对于轴 线的位置 C，对于主动铰接盾构机，定期检查铰接油缸实际行程値，可以 避免盾构机前点位置出现计算错误而误导盾构机方向控制
2，开始掘进的操作顺序
盾构机开始掘进操作顺序如下： A，首先启动泡沫注入 B，根据盾构机显示滚动角，选择刀盘转向，旋转刀盘 C，启动皮带机 D，开始推进 E，打开螺旋输送机后闸门，开始出渣
3，方向的调整
A，掘进中方向的调整，对于主动铰接的罗宾斯盾构机，建议以 主动铰接弯折盾构机的方式进行盾构机的方向调节。 B，通常，考虑盾构机存在下沉趋势，需要铰接油缸上下油缸行 程差在30mm左右（不同地层的行程差需要在实际掘金中调 整），这样，不需在推进油缸 A组与C组间形成较大的推进压 力差就可以实现盾构机垂直方向的控制。 C，在曲线掘进时，按照不同的转弯半径，设定铰接油缸行程差。 D，以铰接油缸控制盾构机姿态时，可以较好地保证管片拼装质 量，同时避免尾刷的非正常损坏。
5，掘进推力
B，掘进推力是被动产生。
A，正常掘进推力由刀盘切削土体的推力，土仓压力对盾体的阻力，盾体与土体 的摩擦力以及后配套拉力组成 C，使掘进推力发生异常变化的原因有：刀盘切削直径小于盾体直径，卡住盾 体；刀盘结饼产生阻力；刀盘上部分刀具损坏产生阻力；刀盘开挖隧道转弯半 径小于盾体转弯半径，卡住盾体；二次注浆窜入盾体与隧道环缝凝结卡住刀盘。 D，判断以上推力异常的方法为: 1，由于洞径变小原因：刀盘扭矩小，渣土无温度升高，无论如何改变推 进油缸行程差或铰接油缸行程差均无法减小推力。 2，结饼产生阻力：渣土温度高于正常 3，由于刀具损坏产生阻力：推进速度时快时慢
2，开机前操作面板检查
盾构机准备开始掘进前应确定操作面板有关旋钮位于正确位置， 如： A，推进速度旋钮为零 B，刀盘转速旋钮为零 C，螺旋机闸门关闭 D，螺旋机转速旋钮为零 E，触摸屏无联锁接解除设定 F，所有泵的启动旋钮处于关闭状态
3，开机前材料确认
掘进前应确定以下材料已到位； A，注浆料准备完毕 B，泡沫剂正常 C，如需添加膨润土，膨润土正常 D，盾尾油脂正常 E，密封，润滑油脂正常 F，如需进行钢轨延伸，延伸钢轨已到位
1，身体条件
A，身体健康，能够承受隧道内长时间的专心工作 B，无心脏疾病，在面对突然的事故时不至于突发疾病 C，视力，听力正常，可以分辨盾构机上可能的危险
2，心理素质
A，遇事不紧张，能够在施工中出现问题时冷静处理，及时操作 设备避免危险，或在施工中出现问题时能立即组织人员处理问 题 B，沉着，冷静，不受外界的干扰，能独立分析操作中的现象或 参数
4，注浆压力
A，实际背衬压力与显示注浆压力的差别是随着盾尾内置注浆管 的管径变化而变化的，所以初始注浆压力值应作为注浆压力的 参考基数值。。 B，实际注浆压力与刀盘掘进土压相关，注浆压力应在土仓压力 与参考基数值间调整。 C，实际注浆压力必须考虑盾尾尾刷可以承受的密封压力，过大 的注浆压力值必然损坏盾尾尾刷，尤其在进入富含水砂层前， 必须慎重考虑注浆压力以免在富含水砂层中由于尾刷损坏而产 生地层失水，从而使地表沉降的严重后果。 D，同步注浆的真正含义在于同步，而不是背衬压力注浆，所以 不同地层应该考虑不同的注浆量。 F，对于各种原因造成的注浆不足，应该以二次注浆予以补充， 而不能以同步注浆高压大量的方式填充。
4，由于隧道转弯半径的 影响：采取如上措施1时，推力变小 5，二次注浆愿意：刚结束二次注浆并且二次注浆在盾尾后五环内 F，记录正常掘进推力作为基础掘进推力依据。 G，全硬岩或局部硬岩状况下掘进时必须综合考虑单把滚刀承受压力以决定总推 力打小，以免频繁损坏滚刀。 H，当掘进速度调节至最快仍无法提供足够推力满足盾构机的调向需求时，需考 虑增加额外负载增加推力
4，开机前故障确认
开机前，故障显示屏上故障应基本消除
四，掘进操作
1，启动 2，开始掘进的操作顺序 3，方向的调整 4，滚动的调整 5，泡沫的使用
1，启动
首先启动盾构机动力单元，选择推进泵，辅助泵，超挖刀油泵， 螺旋输送机旋转驱动，油泵铰接油缸油泵，注浆油泵，齿轮油 润滑油泵，润滑油脂泵，选择盾尾油脂泵。 选择刀盘驱动马达 当以上动力单元启动后，即可开始盾构机的掘进操作。
7，推进速度
A，盾构机单位转速内推进的长度为贯入度，单位时间内推进的 长度为推进速度 B，在硬岩地层掘进时，需要考虑贯入度对刀具的影响 C，通常情况下，在软土地层掘进时，盾构机推进速度应该是越 快越好，较快的推进速度能够有效控制渣土出土量 D，当盾构机推进速度出现忽快忽慢周期性变化时，应考虑刀盘 出现泥饼或中心部位刀具损坏 E，在强风化地层中，当盾构机掘进速度突然变慢时，应考虑是 否土仓内渣土积土严重，避免发生泥饼
2，温度
A，此处所及温度指土仓温度以及渣土温度 B，不论富含粘粒质地层或砂岩地层，如果土仓内出现渣土粘结 于刀盘都会出现渣土温度高于正常出土温度；如果粘结进一步 发育，会出现土仓壁温度升高。 C，随时关注渣土或土仓壁温度，可以防止通常所说的土仓结 饼，尤其可以预防在软弱地层无妨开仓除饼而产生的施工停止 状况。 D，渣土温度的监控应是持续监控，尤其是螺旋机出土的块状渣 土应作为温度检查的重要依据。
1，土压
A，计算工作土压由土体水压以及土体压力组成，掘进中一般按 照土体埋深考虑静水压力以及适当考虑土体压力，但都应根据 具体地质考虑计算土压 B，实际掘进中的土压除考虑静水压力以及理论的土体压力外， 应根据计算土压以及实际除土量以及地面沉降综合考虑 C，实际各种地层土压还应考虑地面建筑物状况以及隧道上方管 线布置，通常，对于各种含水或富含水砂层并且地面有建筑物 状况，土压应考虑高于隧道埋深静水压力并能够产生地面约 2～3mm隆起以应对后期沉降；对于需要进行半仓气压掘进地 层，土压也需高于隧道埋深的静水压力 0.2~0.3bar以保证正常 出土量；对于弱含水地层，土压不必完全按照埋深静水压力考 虑，可以根据出土量及地面沉降进行适当增减；对于富含粘粒 质地层，不建议采用完全土压掘进，即考虑半仓气压掘进但并 非欠土压，以免刀盘粘结。
6，掘进刀盘扭矩
A，刀盘扭矩指盾构机掘进过程中刀盘切削土体时需要刀盘驱动系统提 供的作用力，刀盘扭矩由土体切削扭矩，土体搅拌需要的扭矩组成。 B，影响刀盘扭矩变化的因素有：掘进速度；地质因素；渣土改良状 况；刀具状况；刀盘状况。 1，当掘进速度快时，刀盘对土体切削量增加，扭矩增加； 2 ，当地层地质发生变化时，刀盘切削土体需要的切削力变化 时，扭矩也会相应增大； 3 ，当渣土改良效果发生变化时，如果土仓内渣土流动性变差， 刀盘搅拌力矩增大；如果刀盘与掌子面之间渣土流动性变差时，刀盘 与掌子面间摩擦力变化，刀盘扭矩也会发生明显变化； 4 ，当刀盘上刀具部分损坏，造成以刀盘结构或刀具基础对土体 切削，刀盘扭矩也会明显变化； 5 ，当刀盘发生渣土粘结时，扭矩增大 C，同种地层在刀盘，刀具正常以及渣土改良效果较佳时的扭矩应作为 基本参考扭矩。