蜂窝纸板优势

一、绿化优势
蜂窝纸结构材料是纸质材料中的后起之秀，已成为人们关注的热点。

作为包装行业中的一个分支产业，具有独特的优势和个性。

作为木质材料、EPS发泡塑料等材料的主要替代品，蜂窝纸结构材料具有显著的社会效益和经济效益，符合国家宏观政策、环保政策、循环经济政策和产业发展方向。

它将以独特的性能成为我国电子信息工业产品和其它工业产品包装材料的主流。

在国际贸易中，新的技术性壁垒、绿色环保壁垒等非关税壁垒措施日渐提高，其中绿色贸易壁垒正成为越来越难以逾越的障碍。

如1998年9月，我国出口商品的包装使用了未经熏蒸处理的木质材料，美国农业部认为会将亚洲地区的天牛带进美国而禁止进口，向中国方发出了通牒，要求原货退回，更换包装，给我国造成巨大经济损失。

我国家电出口商品包装中因采用受《臭氧层保护国际公约》限制的发泡聚苯乙烯、EPS作缓冲材料和有毒氯离子的聚氯乙烯包装材料，也被一些国家限制或禁止进口。

欧盟从1996年1月1日起，更规定凡进口的机电产品在包装上必须粘贴生态标签和生态标志，对未贴上述生态标志的产品有权拒绝入关。

2000年，欧盟在环境贸易壁垒方面又采取了更大的行动，要求家用电器、电子信息产品的回收率为60%以上，其中包装制品回收率达85%，这项规定于2006年1月正式执行。

2003年2月13日，欧盟在其《官方公报》上公布了《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》（WEEE及ROHS 指令）（以下简称《两指令》）。

欧盟《两指令》，实际上是一个非常典型的绿色环保壁垒，要求所有投放欧盟市场的电子电气设备必须达到环保方面的要求。

据业内人士认为：《两指令》不仅仅只是影响电子信息产品整机制造商，而且涉及到原材料、化工及包装物料等上下游企业，从一定程度上影响到我国电子信息产品的出口。

据悉，日本、美国等发达国家也纷纷制定类似的相关法律、法规。

据有关资料表明，我国每年因出口商品包装问题外汇收入减少约10%，其中有相当一部分是因为出口产品包装不符合国际通行的绿色标准而造成的。

可见，大力倡导循环经济，发展绿色包装已刻不容缓，更是大势所趋。

我司从创建至今，一直致力于向蜂窝纸芯用户提供在蜂窝制品生产方面良好的、专业的技术咨询服务，以期用户获得良好的经济效益。

通过这种不断的努力，我司与广大用户建立了一种交互式的双赢模式，正是这种方式，使得我司在如今竞争激烈的蜂窝材料市场上占据了一个特殊的位置。

名称：蜂窝纸缓冲衬垫
蜂窝包装材料是用高强度荷力胜蜂窝纸芯胶结面纸制成的一种轻质高强的蜂窝结构的纸板，它可以用于替代木质包装和EPS缓冲衬垫材料，是一类节省木材资源、保护生态环境、成本低廉的新兴绿色包装材料，具有轻、强、刚、稳四大优点，体现一种全新的包装理念。

二、低碳经济优势
低碳是一种时尚，低碳是企业的一种社会责任，低碳是人类的自救。

低碳经济，作为对人们的生活方式、消费模式以及企业生产经营模式的一种重塑，它意味着人们在能源、建筑、IT、交通等行业内，从管理、技术等多层面进行的不断探索。

每1吨的蜂窝纸材料，可做成30~50立方米的蜂巢板，用以替代同样体积的实心木材。

根据统计，国内家具行业每年消耗木材有1亿立方米，那么，如果蜂巢板能够替代其中的20%的木材用量，就可以节约木材2000万立方米，也就意味着1200多万吨的二氧化碳减排量。

而且，蜂巢板的特殊结构(类似蜂巢的六边形空心结构)与实心木材或板材相比，成本可以降低30%以上。

在消费者最关注的家具强度上也无需担心，制造商可以通过增大或缩小六边形的大小从而达到相应的标准要求。

低碳经济，作为对人们的生活方式、消费模式以及企业生产经营模式的一种重塑，它意味着人们在能源、交通、建筑、农业、材料等行业内，从管理、技术等多层面进行的不断探索。

低碳经济
是指一个经济系统只有很少或没有温室气体排出到大气层，或指一个经济系统的碳足印接近于或等于零。

低碳经济实质是能源高效利用、清洁能源开发、追求绿色GDP的问题，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。

挖掘蜂窝纸板行业发展“金矿”
随着环境保护的呼声越来越高，消费者对缓冲包装材料的要求也越来越高，严重的环境污染问题使得环保型包装材料得以广泛使用，由于蜂窝纸板具有结构合理、质轻、强度高、吸声、隔热、无污染等优点，一举成为―符合现代环保潮流‖的代言，并迅速走俏于各大市场，可谓前景广阔、风景独好，然而随着市场不断发展的态势来看，如何开掘蜂窝纸板行业发展还是一个值得思索的问题。

从1998年10月开始，我国外贸出口下降，解决木质包装问题迫在眉睫。

国家领导多次下发紧急通知，要求有关部门研究对策，提出解决问题的措施。

因此，不得不考虑尽快开发出适合我国国情和出口需要的新型包装材料，加速推出代木包装材料，而蜂窝纸板是理想材料，成为推广应用的热点，这是蜂窝纸板迅速升温的直接原因。

当前我国纸蜂窝制品的生产和应用仍处于起步和发展阶段，生产线设备的研制、开发，制品的结构设计和制品加工能力及制品的系列化、标准化等工作进展缓慢。

我国蜂窝纸板生产线的完整性、稳定性、加工精度、处理质量等与国外先进设备相比，还存在很大的差距。

性能及优势
蜂窝纸板是一种高强度、高弹性、承重大、成本低、可回收的新型包装材料，它在保护包装物品、降低包装费用等方面大大优于传统的纸张包装箱和木制包装箱，是代替传统包装材料的理想用品。

其结构决定了它的特性，即质轻、受压均匀、抗压、抗弯、抗剪强度高，具有良好的缓冲隔振性能，成本低，且易回收，可再生，是一种绿色、节能、环保、高科技的新型包装材料。

蜂窝纸板涉及各行各业，小到微型马达，大到飞机发动机，都可使用蜂窝纸板包装，尤其在包装、
建筑领域内更为突出，以纸代塑、以纸代木已是大势所趋，其前景效益被广泛看好，纸蜂窝产品在我国的发展是必然趋势。

市场规模
纸蜂窝在我国发展已有十多年。

其间经历了多次高潮与低潮，在社会各界的推动下，总体上讲纸蜂窝行业已形成了一定规模。

2001年5月16日，在首届全国蜂窝纸板发展战略研讨会上，中国包装技术协会蜂窝材料信息中心副主任、荷力胜(中国)蜂窝制品集团总裁王文明博士的专题发言打动了一位大客户——
海尔集团。

尔后，海尔集团经过反复设计、试验，采用王文明下属企业生产的蜂窝纸板用于家电包装。

从这开始，蜂窝纸板―走俏‖我国家电包装市场。

行业目前状况
1、技术基础薄弱，忽视技术创新对新项目、新行业发展，的重要性。

2、低水平的设备投入，一方面降低了投资效率，另一方面从成本和质量两方面削弱了产品发展能力。

粗略统计，已投入的设备，有近20%已处于废弃状态，在还可以使用的设备中，若按国外设备的工艺及技术标准衡量，约有90%的设备处于应淘汰状态，而且设备向两个极端分布：一边追求低成本和简单；一边追求不切实际的高自动化、高产能。

真正符合产品加工要求，适应我国国情的设备很少。

3．缺乏责任感。

诚信是企业经营之本，但纵观我国纸蜂窝行业十年的发展，夸大炒作、以次充好，采取简单的价格战而忽视产品的基本质量要求，简单仿制等现象仍很普遍。

这样下去，个别企业在一定阶段可以得益，但最终必然会殃及行业。

在纸蜂窝行业发展的关键时刻，我们应当本着对企业负责，对产品负责，对市场负责的态度，使健康因素成为推动行业发展的动力。

4．恶性价格竞争。

价格战在纸蜂窝行业也不例外。

正当的竞争是必然的，但应当视情况和承受能力而定，不能盲目，否则只能搬起石头砸自己的脚。

目前纸蜂窝行业刚刚起步，市场需要有质量稳定的产品，企业需要资金，若过度的价格竞争持续下去，超出
了企业乃至行业的承受能力，后果不堪设想。

在这次调研中我们发现，相当数量企业的原材料成本已占到产品销售价格的80%，甚至更高，而瓦楞纸板，其原材料成本一般占到销售价格的55%至70%。

制约发展的因素
1、我国蜂窝纸板生产线的完整性、稳定性、加工精度、外观质量等与国外先进水平相比，还存在很大差距。

生产设备自动化程度低，有的工序仍用手工作业，生产效率低。

尤其是蜂窝纸板制品成型加工设备比较简单，有的甚至还是空白。

2、成型技术加工水平的高低，是保证纸蜂窝制品质量的重要环节，要求比较高、难度大。

蜂窝纸板在制品成型过程中，如压痕、封边、防潮、平整性、光滑度等方面还存在问题，生产的蜂窝纸板制品表面粗糙、色彩不佳、不够档次，难以达到标准化和系列化，难以满足用户需要。

3、蜂窝纸板的防水、防潮问题还没有很好地解决。

蜂窝纸板制成的包装箱、托盘，受潮后强度减弱，经不起撞击和振动。

而且蜂窝纸板成箱困难，也没有合适的配套设备，难以规模化生产纸箱。

4、价格问题。

目前，蜂窝纸板的市场还较模糊。

影响市场发展的首先是价格问题，蜂窝纸板价格实际上不比木质包装便宜多少；影响市场的还有代木效果问题，蜂窝纸板主要用途是托盘、缓冲衬垫，而防水、防潮等技术问题尚未很好解决，影响了使用效果。

与瓦楞纸板结合是科学发展必然趋势
瓦楞纸板是一种应用广泛的以纸代木的板材，特别是用于商品包装。

具有强度高、缓冲性能好，可以避免被包装的商品受到碰撞和冲击等特点。

因而被认为是蜂窝纸板的最强劲竞争对手，两者各有各的优势。

瓦楞技术并非高精尖科学，从瓦楞机械制造到瓦楞纸箱生产的过程不是十分复杂，在高档瓦楞生产线及先进的后道印刷开槽机械投入使用后，瓦楞纸板的供需就出现了过剩。

就全国而言，设备过多、开工不足、竞争激烈、效益低下、行业动荡，导致瓦楞纸板生产长期
严重过剩。

但必须承认现实，瓦楞技术经过一个半世纪的发展，已经进入老年期，必须寻求新的生命力。

由以上分析可以看出，瓦楞纸板和蜂窝纸板发展到今天，一个已到极限，一个步履艰难，所以必须开发新的天地。

如果将瓦楞纸板和蜂窝纸板联用，可以发挥瓦楞纸板和蜂窝纸板的优势，其复合纸板的侧压强度和平压强度均可以提高。

另外，在制作包装箱时，若以瓦楞纸箱作为箱体，箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫，可以提高包装箱的防震、抗压、保温、抗戳穿能力和承载能力。

因此，现阶段瓦楞纸板和蜂窝纸板不能互相成为竞争对手，而应在生产和应用上成为合作的伙伴。

故二者应该结合起来，优势互补，共同发展，这是科学发展的必然趋势。

新型环保的家具用材-蜂窝复合材料
前言
随着我国经济的快速发展，对木质材料的需求也大幅增加，主要集中在建筑、家具、包装和造纸领域。

据统计，2003年我国木材进口量约12316万m3，而且依然呈上升趋势。

2003年进口原木、锯材、人造板、木浆及纸和纸板耗汇130亿美元左右，折合人民币1000多亿元，是仅次于石油、钢铁的第三大用汇产品。

可见木材之短缺。

蜂窝复合材料应用而生。

它是一种新型材料，它质轻、强度大、刚度高，具有缓冲、隔震、保温、隔热和隔音等功能，被广泛应用于建筑业、车船制造业、家具制造、包装和运输业，替代木材、泥土砖和高发泡聚苯乙烯，具有较高的经济价值，并可回收利用；同时可节约大量的森林资源，保护和改善生态环境，是一种符合21世纪发展主题的环保新型材料。

1．蜂窝纸的起源
科学家发现，蜜蜂所做的六角六面状窝是一个杰作，它以最少的材料消耗，构筑成极为坚固的蜂窝，其结构要比其他任何形状的结构更强有力。

因为这种多墙面的排列和一系列连续的蜂窝形的网状结构，可以分散承担来自各方的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任何圆形或正方形要高得多。

科学家对蜂窝结
构的研究，给人们的启迪是，即使非常纤薄的材料，只要把它制成蜂窝形状，就能够承受很大的压力。

正是受到蜂巢的启发，蜂窝结构材料才开始面世的。

蜂窝板一般分金属和非金属两大类。

金属类蜂窝板主要适用于飞机制造业、汽轮机制造业、船舶制造业、交通运输业等。

非金属类蜂窝板又分纤维类和纸类。

纤维类蜂窝板主要用于交通运输业、室内装饰业以及家具业等；纸类蜂窝板主要用于包装业、建材业、家具业等。

包装业用的纸类蜂窝板，即蜂窝纸板，主要用于制作包装箱及运输包装。

2. 蜂窝纸芯的成型理论
蜂窝纸芯的成型原理，可以通过一个简单的小试验进行说明。

首先在一张纸条的一侧沿纸条长度的垂直方向上涂上节距（T）、宽度（B）、相等的若干条胶线，而且节距是胶线宽度的4倍，T="4B，同样我们在另一条纸条上也涂上相同的胶线，然后将两条纸条错位复合，就可以形成一个正六边形的蜂窝结构。

至于错位粘胶复合，就是将第二条纸的胶线准确的粘胶在第一条纸条两条胶线间距的正中位置的反面（如图1）,当若干条纸条依次这样粘接时，把纸条横向拉开至均匀，这样若干个正六边形就形成了。

当改变胶线的宽度和节距时（T≠4B），蜂窝就会变成其他形状的蜂窝。

当孔径即蜂窝的内切圆直径改变时，可以获得不同型号的蜂窝纸芯。

在实际的生产过程中，一般大蜂窝孔径的纸芯容易拉伸，生产的速度也可以提高，但强度较低。

一般在蜂窝托盘生产中，采用B型（内径为15mm）和C型（内径为20mm）的蜂窝纸芯，在家具中多使用B型（内径为15mm）。

3．蜂窝复合材料的应用现状
3.1 在航天上的率先使用
蜂窝结构材料起源于仿生学，并最早用于航空航天领域，它是应航空航天科技的特殊需要而发展起来的一种超轻型的复合材料。

从上世纪30年代最早的用于制造飞机的夹层结构的六角型铝蜂窝芯，到70年代美国波音公司的Boeing747飞机率先使用非金属的蜂窝复合板作为飞机的地板，到如今，蜂窝
复合材料已在飞机、火箭及太空飞船等航空航天器上得到广泛的使用。

3.2 蜂窝复合材料在建筑和家具上的应用
3.2.1 在建筑上的使用
在民用方面，蜂窝复合板材是由很薄的人造板、纸板与再生纸蜂窝芯粘结制成的复合板材。

它非常适合作夹层材料，如蜂窝材料复合轻质墙体，蜂窝芯材仅占实心材料的1～5%左右。

例如已研制出来的专利产品–QD-SXZ蜂窝石膏板（专利号ZL002164000，获上海市科技成果奖。

），是一种轻质、保温、隔热、隔音、阻燃、无毒易安装的新型建筑装潢材料，在建筑、装潢、仓储、运输、交通、农业、影视道具等领域里都能得到广泛的运用。

在西方，蜂窝复合板材在建筑领域已形成了一系列的规范，成为一类性能优良、结构简单独特、节省资源和能源的重要新兴材料。

3.2.2 在家具上的使用
在家具制造业推广使用蜂窝复合材料，将会大大减少木材的使用量，而且能改善人造板变形的缺陷。

以20毫米厚度的板材为例，如果使用2.5mm的中纤板为面板制成蜂窝复合板，材料的用量和重量仅为实心中纤板的1/4左右；而复合板的成本却只有实心板的1/2左右，并且，复合板具有重量轻，不易变形，运输方便等优点。

因而，在欧洲，80％以上的内房门为蜂窝复合门，大多数20 mm厚度以上的家具板材为蜂窝复合板。

蜂窝复合板非常适合应用于板式家具。

例如，可用于厚度大于18mm的旁板、面板、顶板、隔板、底板、门板、隔断以及一些装饰件。

越厚的板材则更能显示出蜂窝材料的优越性；厚板还具有良好的抗弯特性，用于餐桌、茶几、电视柜等。

甚至还有家具生产厂家将其用于制造家具的支撑腿，可见其应用的广泛性。

目前，仅在广东地区，家具企业使用蜂窝纸芯的就已超过200家，国内许多著名的家具企业，如富运、迪信、海沃氏、霍曼、万利宝、皇朝、富玮、大豪兴利、高帆、天诚、新蓝天、浙江的富得宝和四川的权友等，都已使用蜂窝纸芯制作一部分家具零部件；其他的还包括一些IKEA的OEM厂。

但相对于整个家具行业而言，使用蜂窝纸芯生产家具的企业还是很少，还有很大的市场有待开发。

在香港市场，使用优质蜂窝材料复合成高档板材，制成的高档家具十分畅销，用户称之为―飞机木‖。

在日本市场，家庭主妇则十分欣赏蜂窝家具的轻巧，众多日本客商明确提出要购买蜂窝家具。

3.2.3在家具上应用的新技术
传统上在家具制造中使用蜂窝板都采用有框架蜂窝板，然而在2005年5月德国汉诺威展览会上，德国IMA依马公司首次展出了多年的研制成果––轻质无框架蜂窝板封边机，它使一种新的高效低成本的轻质无框架蜂窝板封边工艺成为可能，在利用纸质蜂窝材料制造家具方面开创了新的思路、方法和前景，它使蜂窝纸制造家具可以实现产业化、工业化和自动化。

新型轻质无框架蜂窝板的制造工艺是一种工业化的生产过程。

它采用大板（4′×8′，即1220mm×2440mm）的制造工艺，即先做无框架大板蜂窝板。

具体做法如下：将2张4′×8′的3mm厚的高密度板经过布胶之后，中间夹上经过拉伸处理的4′×8′的蜂窝纸。

然后将这种已组好胚的4′×8′三层大板送入热压机里热压，热压之后采用电子开料锯或裁板机进行锯切达到所需要的尺寸。

这种轻质无框架蜂窝板，四周没有框架，经过德国依马公司生产的无框架蜂窝板封边机进行支撑边条和装饰边条的封边，就形成了各种规格的家具板件。

新型轻质无框架蜂窝板与有框架蜂窝板工艺相比具有很多优越性。

有框架的制造工艺复杂，很大程度上依靠人工，并且受框架精准度的影响质量不够稳定，并且这种工艺难以大批量生产形成工业化生产规模。

而无框的新工艺可以大批量、机械化生产出所需的不同规格的家具板件。

并且这种蜂窝板具有与同样厚度的刨花板相同的抗压强度和抗破碎性能。

新型轻质无框架蜂窝板在欧洲的面世和普及使用，也将会对中国家具行业产生影响。

家具生产中所需不同厚度的家具部件，可以通过选用不同厚度的蜂窝纸制成不同厚度的轻质无框架蜂窝板大板，然后经过开料裁制成所需要的各种尺寸的板坯。

最后这些无框架蜂窝板经过德国IMA公司的无框架蜂窝板封边机进行封边加工，即可得到各种规格的家具部件。

这种工艺不仅大大减轻了厚板件家具部件的重量，同时大大减化工艺流程，使厚板件家具部件的制造成本大大降低。

可以
预见，中国家具业也将出现更多的新型轻质无框架蜂窝板的身影。

3.3 在包装领域的应用
在包装领域，蜂窝纸板作为一种结构优良、价廉物美的新型环保包装材料，与瓦楞纸板、木材和塑料相比，有不可替代的优势，正被用于替代木制包装材料和EPS泡沫塑料缓冲材料。

它以纸代木，一吨蜂窝纸板可代替30～50立方米的木材，而成本则只有木材的三分之一。

它具体应用于：
缓冲衬垫。

蜂窝纸板的蜂窝夹芯结构使其缓冲性能优于瓦楞纸板，可采用全面缓冲或局部缓冲的形式来保护内装物。

托盘和包装箱。

它制作的蜂窝复合托盘（卡板）和蜂窝包装箱，具有不用熏蒸、不用消毒、不必热处理烘干、不需国家动植检出具熏蒸证明、不受进出口国海关特别检查和限制的特点，可以顺利随货出口，属国际通行的绿色环保产品。

蜂窝托盘和包装箱除有出口免检的好处外，兼具缓冲性好、板面平整、质优价廉的特点，其外观和性能都大大优于传统的天然木质托盘、木包装箱和EPS泡沫内衬垫等包装材料。

全纸型托盘可以承受500KG载荷，复合型托盘可以承载1000-1500KG的重物。

它可作普通平托盘和单面托盘外，还可制成立柱式托盘结构。

象瓦楞纸箱一样，蜂窝纸板可加工成纸箱，但一般只能用较薄的蜂窝纸板来做纸箱。

角撑、护棱等附件。

与缓冲衬垫类似，蜂窝纸板可用作运输包装件的角撑与护棱，这特别适合于集合包装，起保护作用，减少碰撞与摩擦，降低破损。

目前，蜂窝纸板还用于制成―卫生棺‖，包装遗体后一起火化，主要供应香港、深圳市场，现在大连等城市也开始使用―卫生棺‖。

4.前景分析
从体积上讲，小如电子产品的微型马达，大至飞机发动机等大型机电产品；从重量而言，轻如几百克的蜂窝移动电话，大到几吨重的汽车零部件均能适用，已经显示出其它包装材料无可比拟的巨大优越性。

正是由于蜂窝纸板的众多优点，尤其是在价格和环保上的优势，正日益得到世界各国政府的鼓励和支持，在推广和应用上已出现了令人鼓舞的局面，具有极为广阔的产业化市场前景。

在我国，蜂窝材料也日益受到国家有关部门的重视和扶持，成为近几年来在高新技术方面的投资热点，其中全自动蜂窝纸板生产成套设备被列入1999年《当前国家优先发展的高技术产业重点领域指南（目录）》的136项，而蜂窝纸板在2000年４月又被国家计委确定为近期新材料高技术产业化的工作重点，其产业化趋势非常明朗。

其优势体现在以下几方面：
蜂窝纸板是一种深受重视，值得推广的包装材料。

它顺应了国家产业政策。

包装是消耗木材的大户，代木包装是国家的产业政策。

估计2000年全国蜂窝纸板的生产能力约为年产蜂窝纸板300万平方米。

些蜂窝纸大约50％用于建材（如门板）、50％用于生产托盘、包装箱和卫生棺。

在《出口货物代木包装指导目录》中，蜂窝纸板成为代木首选材料，它不仅能节约木材，更主要是打破美、加、欧盟等对我国贸易所设置的障碍。

蜂窝复合材料顺应价格规律。

今年，木材价格直线上升，所有与木材有关的行业都受到影响，如家具行业，造纸业和包装业等。

近年来，非洲、南美洲、东南亚国家都开始控制森林采伐量，出口减少，消费需求量并没有减少反而增加，导致进口木材价格不断上升。

用木材包装不再是低成本，改用其他更经济的材料势在必然。

蜂窝纸板结构科学合理，成本较低，符合价格规律。

蜂窝复合材料符合保护环境和可持续发展的需要。

消除白色污染已成为当前保护环境的重要课题，而运输包装所大量应用的EPS缓冲衬垫，已成为日益严重的白色污染源。

《蒙特利尔议定书》和《维也纳宣言》(我国均为签字国)规定，将在2005年实现消除EPS污染的目标。

蜂窝纸板具有优良的缓冲性能，并可回收利用，是取代EPS的理想材料，符合保护环境和可持续发展的总体方针。

5.结束语
（我国木材资源贫乏，却是木材消费大国。

节约木材，大力发展替代木材的其他环保材料，对我国的经济和环境的可持续发展尤为重要。

然而，我国是在八十年代后期，才开始进行蜂窝制品的研制，比国外滞后了40多年。

为了缩小与国外的差距，国家应尽快制定有关蜂窝复合材料及其产品的相关法规，出台优惠政策，投入资金大力扶持蜂窝纸产业，帮助企业研究和生产出适合各种需求的专。