天然气物性参数及管线压降与温降的计算
天然气输气管线温降计算
( m。 ・ K) ; X g为 管壁 的导热 系 数 , w/ ( m・ K) ; 为 保 温层 的导热 系 数 , W/ ( m・ K) ; d为 确定 总传 热 系
响、 长期稳 定运 行等 优 点 , 所 以在 输油 管道 工程 中得
收 稿 日期 : 2 0 1 4 一O 5 一l 8
2 0 1 4 年第 1 4 期
桑子 龙
天 然 气 输 气 管 线 温 降 计 算
4 . 4 各 参数 对 温 降 的影响及 比较
Байду номын сангаас
7 1
数 的计 算 直 径 , m, 当a 。 >>a 时 , d取 d 3 ; 当 ≈ a 2 时, d取 ( d +d 。 ) / z ; 当o 【 1 < <a z时 , d取 d 1 [ 川 。
输 的温降 提供 了思 路 。 1 物理模 型
式中 , P Q为输 气管 道计 算 段起 点压 力或 上游 压 缩 机 站 的 出站 压 力 , MP a ; P Z为 输气 管 道 计算 段 终
点 压力或 下 游压缩 机 站 的进站 压力 , MP a ] 。
3 管道 内天 然气 热 力计 算
3 . 1 总 传 热 系数
埋 地管 道 的传 热 过 程 由 3部分 组 成 : ① 气体 至 管 壁 的放热 ; ②管壁、 保 温 层等 N 层 的传热 ; ③管 道 至 周 围土壤 的传 热 。总传 热 系数 的计算 公式 为
一 十 + 麦 l m n 8 2 十  ̄ 1 i - m n 毫 五 + 十 o 一  ̄ 2 d 3 ( 3 )
关键 词 : 天然气; 温降计 算 ; 输 气管 道 中 图分类号 : T E9 7 3 . 1 文 献 标识 码 : A 文 章编号 : 1 O o 6 —7 9 8 1 ( 2 0 1 4 ) 1 4 一O O 7 0 一O 2
管道温降计算
1管道总传热系数管道总传热系数K 指油流与周围介质温差为1℃时,单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量,它表示油流至周围介质散热的强弱。
当考虑结蜡层的热阻对管道散热的影响时,根据热量平衡方程可得如下计算表达式:1112ln 111ln 22i i n e n wi L L D D D KD D D D ααλλ-+⎡⎤⎛⎫ ⎪⎢⎥⎝⎭=+++⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦∑ (1-1)式中:K ——总传热系数,W/(m 2·℃);e D ——计算直径,m ;(对于保温管路取保温层内外径的平均值,对于无保温埋地管路可取沥青层外径);n D ——管道内直径,m ; w D ——管道最外层直径,m ;1α——油流与管内壁放热系数,W/(m 2·℃); 2α——管外壁与周围介质的放热系数,W/(m 2·℃); i λ——第i 层相应的导热系数,W/(m·℃);i D ,1i D +——管道第i 层的内外直径,m ,其中1,2,3...i n =;L D ——结蜡后的管内径,m ;L λ——所结蜡导热系数。
为计算总传热系数K ,需分别计算内部放热系数1α、自管壁至管道最外径的导热热阻、管道外壁或最大外围至周围环境的放热系数2α。
(1)内部放热系数1α的确定放热强度决定于原油的物理性质及流动状态,可用1α与放热准数u N 、自然对流准数r G 和流体物理性质准数r P 间的数学关系式来表示。
在层流状态(Re<2000),当500Pr <⋅Gr 时:1 3.65y dNu αλ== (1-2) 在层流状态(Re<2000),当500Pr >⋅Gr 时:0.250.330.430.11Pr 0.15Re Pr Pr y y y y y b d Nu Gr αλ⎛⎫==⋅⋅⎪⎝⎭(1-3)在激烈的紊流状态(Re>104),Pr<2500时:0.250.80.441Pr 0.021Re Pr Pr y y yb d λα⎛⎫=⋅⋅ ⎪⎝⎭(1-4)在过渡区(2000<Re<104)25.043.001)Pr Pr (Pr bf f fdK ⋅λα= (1-5)式中:u N ——放热准数,无因次;λρυC =Pr ——流体物理性质准数,无因次; ()υβw f t t g d Gr -=3——自然对流准数,无因次;υπρd q vdv4Re ==——雷诺数; )(Re 0f f K =——系数;d ——管道内径,m ;g ——重力加速度,g =9.81m/s 2;υ——定性温度下的流体运动粘度,m 2/s ;C ——定性温度下的流体比热容,J/(kg·K);v q ——流体体积流量,m 3/s ;ρ——定性温度下的流体密度,kg/m 3;β——定性温度下的流体体积膨胀系数,可查得,亦可按下式计算:td d -+-=2042045965634023101β (1-6)f λ——定性温度下的流体导热系数,原油的导热系数f λ约在0.1~0.16W/(m·K)间,随温度变化的关系可用下式表示:153/)1054.01(137.0f t f t ρλ-⨯-= (1-7)15f ρ——l5℃时的原油密度,kg/m 3; f t ——油(液)的平均温度,℃; b t ——管内壁平均温度,℃; 204d ——20℃时原油的相对密度。
天然气物性参数及管线压降与温降的计算
整个计算过程的公式包括三部分:一. 天然气物性参数及管线压降与温降的计算 二. 天然气水合物的形成预测模型 三. 注醇量计算方法.天然气物性参数及管线压降与温降的计算 20 C 标准状态1y i M i24.055任意温度与压力下Y i M i式中厂混合气体的密度,P —任意温度、压力下i 组分的密度,kg/m 3; y i — i 组分的摩尔分数; M i —i组分的分子量, V i —i 组分摩尔容积, 天然气密度计算公式pMW gZRT天然气相对密度天然气相对密度△的定义为:在相同温度,压力下,天然气的密度与空气密 度之比。
天然气分子量标准状态下,Ikmol 天然气的质量定义为天然气的平均分子量,Y i M iM式中 M —气体的平均分子量,kg/kmol ; y i —气体第i 组分的摩尔分数;M —气体第i 组分的分子量,kg/kmol天然气密度混合气体密度指单位体积混合气体的质量。
0 °C 标准状态按下面公式计算:1 22.414y i M i简称分子量。
(1)kg/m 3;kg/kmol;⑹式中 △—气体相对密度;厂气体密度,kg/m 3;p —空气密度,kg/m 3,在 P o =1O1.325kPa, T o =273.15K 时,p =1.293kg/m 3;在 P o =1O1.325kPa T O =273.15K 时,p =1.293kg/m 3。
因为空气的分子量为28.96,固有28.96假设,混合气和空气的性质都可用理想气体状态方程描述,则可用下列关系 式表示天然气的相对密度天然气的虚拟临界参数任何气体在温度低于某一数值时都可以等温压缩成液体,但当高于该温度时, 无论压力增加到多大,都不能使气体液化。
可以使气体压缩成液态的这个极限温 度称为该气体的临界温度。
当温度等于临界温度时,使气体压缩成液体所需压力 称为临界压力,此时状态称为临界状态。
混合气体的虚拟临界温度、虚拟临界压 力和虚拟临界密度可按混合气体中各组分的摩尔分数以及临界温度、临界压力和 临界密度求得,按下式计算。
天然气基本物理量计算公式
天然气基本物理量计算公式天然气是一种重要的能源资源,其基本物理量的计算是天然气开发和利用过程中的重要环节。
天然气的基本物理量包括压力、温度、体积、质量等,针对不同的物理量,有相应的计算公式。
本文将分别介绍天然气压力、温度、体积和质量的计算公式及其应用。
一、天然气压力的计算公式。
天然气的压力是指天然气分子对容器壁的撞击力,通常用帕斯卡(Pa)或千帕(kPa)来表示。
天然气压力的计算公式为:P = nRT/V。
其中,P表示天然气的压力,n表示天然气的摩尔数,R为气体常数,T表示天然气的绝对温度,V表示天然气的体积。
在实际应用中,可以根据天然气的摩尔数、温度和体积来计算天然气的压力,从而为天然气的输送和储存提供参考数据。
二、天然气温度的计算公式。
天然气的温度是指天然气分子的平均动能,通常用摄氏度(℃)或开尔文(K)来表示。
天然气温度的计算公式为:T = PV/nR。
其中,T表示天然气的温度,P表示天然气的压力,V表示天然气的体积,n表示天然气的摩尔数,R为气体常数。
通过这个计算公式,可以根据天然气的压力、体积和摩尔数来计算天然气的温度,为天然气的加工和利用提供重要参数。
三、天然气体积的计算公式。
天然气的体积是指天然气所占据的空间大小,通常用立方米(m³)或升(L)来表示。
天然气体积的计算公式为:V = nRT/P。
其中,V表示天然气的体积,n表示天然气的摩尔数,R为气体常数,T表示天然气的绝对温度,P表示天然气的压力。
通过这个计算公式,可以根据天然气的摩尔数、温度和压力来计算天然气的体积,为天然气的储存和运输提供重要数据。
四、天然气质量的计算公式。
天然气的质量是指天然气中所含的化学元素的质量总和,通常用千克(kg)或吨(t)来表示。
天然气质量的计算公式为:m = nM。
其中,m表示天然气的质量,n表示天然气的摩尔数,M表示天然气的摩尔质量。
通过这个计算公式,可以根据天然气的摩尔数和摩尔质量来计算天然气的质量,为天然气的生产和利用提供重要数据。
天然气PVT计算
A3 2 ) ρ + Tr ρ r + Tr2 r
A5 A6 ρ r A7 ρ r A A A Z = 1 + ( A1 + 2 + 3 ) ρ r + ( A4 + 5 ) ρ r2 + + 3 (1 + A8 ρ r2 ) exp(− A8 ρ r2 ) 3 Tr Tr Tr Tr Tr
5 2
式中:
A7 = 0.6816
A8 = 0.6845
dZ 1 A = [5 A5 A6 ρ r5 + 2( A4Tr + A5 ) ρ r2 + ( ATr + A2 + 3 ) ρ r + 1 d ρ r Tr ρ r Tr2 2 A7 ρ r2 Tr2 (1 + A8 ρ r2 − A82 ρ r4 ) exp(− A8 ρ r2 )]
A7 = −0.0104432413
µH S = H 2S ⋅ (8.49 ×10−3 lg(γ g ) + 3.73 ×10−3 )
2
式中:
A4 = 2.80860949
A5 = −3.49803305
A6 = 0.36037302
m ⋅s Pa µg 为天然气粘度, µl
µN 为氮气粘度校正值, 2 m ⋅s µCO Pa
A7 ρ r3 Tr2
f (ρr ) ρ r (i + 1) = ρ r (i ) − g (ρr )
ρr :
f ( ρ r ) = A5 A6 ρ r6 + ( A4Tr + A5 ) ρ r3 + ( ATr + A2 + 1 (1 + A8 ρ r2 ) exp(− A8 ρ r2 ) − 0.27 ρ r
燃气管道 压降计算
燃气管道压降计算
燃气管道的压降计算是工程设计中非常重要的一部分,它涉及到管道内流体的流动特性、管道材料、管道尺寸、流体性质等多个因素。
压降是指流体在管道中由于管道摩擦、弯头、阀门等元件的阻力而产生的压力损失。
在进行压降计算时,需要考虑以下几个方面:
首先,需要确定流体的流量、流速和流体的性质,包括密度、粘度等参数。
这些参数将直接影响到压降的计算。
其次,需要考虑管道的材质和尺寸,包括管道的直径、长度、壁厚等参数。
这些参数将影响到管道内的摩擦阻力。
另外,管道中的附件,如弯头、阀门、管道变径等也会对压降产生影响,需要对这些附件进行适当的修正计算。
在进行压降计算时,可以采用Darcy-Weisbach公式或者其他流体力学公式进行计算。
同时,也可以借助计算机辅助工具进行精确的压降计算。
此外,还需要考虑流体在管道中的流动状态,如层流或湍流状态,这将影响到压降的计算方法和结果。
最后,需要根据实际工程要求和安全标准,对计算得到的压降结果进行合理的评估和校核,以确保管道系统的安全稳定运行。
综上所述,燃气管道的压降计算涉及到多个因素,需要综合考虑流体性质、管道参数、流动状态等多个方面的因素,以确保计算结果的准确性和可靠性。
天然气高位发热量和低位发热量计算说明
天然⽓⾼位发热量和低位发热量计算说明天然⽓⾼位发热量和低位发热量计算说明1、计算混合物中第j种组分的“体积分数/压缩因⼦(V j /C j)”,“压缩因⼦”的物理意义为实际⽓体体积分数与理想⽓体体积分数的差别,“体积分数/压缩因⼦(V j /C j)”就相当于把实际⽓体体积分数折算成理想⽓体体积分数。
2、计算混合物中第j种组分的“摩尔分数X j”。
101j j j j j jV CX V C ==∑3、计算1 mol 混合物中第j 种组分的⾼位发热量。
HS j ×X j4、计算1 mol 混合物的⾼位发热量。
101()jj j HSX =?∑5、计算在P 压⼒、T 温度下的⾼位体积发热量,计算公式:101()8.31451j j j PHS HS X T ==∑ MJ/m 3式中:8.31451为天然⽓混合物的⽓体常数R 。
6、计算在P 压⼒、T 温度下的低位体积发热量,与⾼位体积发热量相似,从步骤1到步骤5,只不过把步骤3、4、5中的⾼位发热量换成低位发热量。
性能计算中⽤到的是天然⽓的低位发热量,燃烧室的能量平衡关系公式为:(3.9)式中:— 燃烧室的空⽓摩尔流量— 压⽓机出⼝空⽓焓— 燃烧室的燃料摩尔流量— 燃料的低位发热量— 燃烧室的燃烧效率— 燃⽓透平进⼝燃⽓焓上式中燃料的低位发热量Q l 单位为MJ/kMol ,所以3122.4/36.37/22.4/814.688/Q HI L Mol MJ m L Mol MJ kMol=?=?=,其中22.4L/Mol 为天然⽓在标准状态下的摩尔体积。
由于Q 1单位为MJ/kMol ,所以在计算天然⽓的低位发热量时,统⼀使⽤标准状态下的压⼒P 和温度T 计算HI ,其⽬的是能够使⽤标准状态下天然⽓的摩尔体积22.4L/Mol 。
台南气田参考2
台南气田井号台南5 管线计算0. 天然气物性参数C 1C 2C 3C 4N 2CO 298.510.100.080.001.380.00相对密度临界温度 K 临界压力 MPa(a)压缩因子0.5603189.56504.61900.86411. 管径计算压力MPa(a)温度 o C流量 Nm 3/d 3.0050.002000000内径初算 mm 选定外径 mm 9.00计算壁厚 mm 14.0实际流速 m/s 每米管线重量 kg 2. 管线温降计算管线长度 m 5000.003. 节流计算节流前温度 o C7.41天然气定压比热 kj/kmol.K 焦耳-汤姆逊效应系数 o C/MPa 节流后温度 o C -8.514. 管线压降计算起点温度 oC末点温度 oC 5038.630.060015.92f(Tr,Pr)节流后压力 MPa(a)4.132146.57-2508.0038.63管线末点温度 o C温度计算系数组成 (mol%)11.236.91选定壁厚 mm449初选流速 m/s5.00天然气PVT参数工作状态下流量 m 3/s6.6080E-01流量系数末点压力 MPa(a)377设计压力 MPa(a)1.5000124.4683总传热系数 w/m 2.K管线起点温度 o C5.9400选 定 参 数0.20起点压力 MPa(a)6.000.246769142节流前压力 MPa(a)5.94001.1199环境温度 o C。
天然气物性参数及管线压降与温降的计算
整个计算过程的公式包括三部分:一.天然气物性参数及管线压降与温降的计算 二.天然气水合物的形成预测模型 三.注醇量计算方法一.天然气物性参数及管线压降与温降的计算 天然气分子量标准状态下,1kmol 天然气的质量定义为天然气的平均分子量,简称分子量。
∑=ii M y M(1) 式中 M —气体的平均分子量,kg/kmol ;y i —气体第i 组分的摩尔分数;M i —气体第i 组分的分子量,kg/kmol 。
天然气密度混合气体密度指单位体积混合气体的质量。
按下面公式计算: 0℃标准状态∑=i i M y 14.4221ρ (2) 20℃标准状态∑=i i M y 055241.ρ (3) 任意温度与压力下∑∑=ii ii V y M y ρ(4)式中 ρ—混合气体的密度,kg/m 3;ρi —任意温度、压力下i 组分的密度,kg/m 3; y i —i 组分的摩尔分数;M i —i 组分的分子量,kg/kmol ; V i —i 组分摩尔容积,m 3 /kmol 。
天然气密度计算公式gpMW ZRTρ= (5)天然气相对密度天然气相对密度Δ的定义为:在相同温度,压力下,天然气的密度与空气密度之比。
aρρ∆=(6) 式中 Δ—气体相对密度;ρ—气体密度,kg/m 3; ρa —空气密度,kg/m 3,在P 0=101.325kPa ,T 0=273.15K 时,ρa =1.293kg/m 3;在P 0=101.325kPa ,T 0=273.15K 时,ρa =1.293kg/m 3。
因为空气的分子量为28.96,固有28.96M∆=(7) 假设,混合气和空气的性质都可用理想气体状态方程描述,则可用下列关系式表示天然气的相对密度28.96gg ga a pMW MW MW RT pMW MW RT∆===(8) 式中 MW a —空气视相对分子质量;MW g —天然气视相对分子质量。
天然气的虚拟临界参数任何气体在温度低于某一数值时都可以等温压缩成液体,但当高于该温度时,无论压力增加到多大,都不能使气体液化。
天然气物性参数(新)
2.1 天然气临界参数计算2.1.1 天然气平均分子量天然气是混合气体,分子量不是一成不变的,其平均分子量按Key 规则计算:g i i M y M =∑(2.1)式中 M g —天然气的平均分子量kg/mol ;M i 、y i —天然气中i 组分的分子量和摩尔分数。
2.1.2 天然气的相对密度首先假定空气和天然气都取同一标准状态,天然气的相对密度可用下式表示: 28.9729g g g gg air air M M M r M ρρ===≈(2.2) 式中 r g —天然气的相对密度;g ρair ρ—同一标准状态下,天然气、空气的密度kg/m 3;g M air M —天然气、空气的平均分子量kg/mol 。
2.1.3 拟临界压力P PC 和拟临界温度T PC① 组分分析方法pc i ci p y p =∑pc i ci T yT =∑(2.3)g i i M y M =∑式中 ci p —— 天然气组分i 的临界压力(绝),MPa ;ci T —— 天然气组分i 的临界温度,(273+t)°K 。
② 相关经验公式方法在缺乏天然气组分分析数据的情况下,可引用Standing 在1941年发表的相关经验公式对于干气2pc 2pc 4.6660.1030.2593.31817g g g gp T γγγγ=+-=+- (2.4)对于湿气2pc 2pc 4.8680.35639.7103.9183.339.7g g g gp T γγγγ=+-=+- (2.5)也可以用下面经验关系式进行计算 对于干气pc pc pc pc 4.88150.386192.2222176.66670.74.77800.248292.2222176.66670.7g g g g gg p T p T γγγγγγ=-=+≥=-=+<(2.6)对于湿气pc pc pc pc 5.10210.6895132.2222176.66670.74.77800.2482106.1111152.22220.7g g g g gg p T p T γγγγγγ=-=+≥=-=+< (2.7)注意:上式是对于纯天然气适用,而对于含非烃CO 2 、H 2S 等可以用Wichert 和Aziz 修正。
燃气管道温度场的分析与计算
0引 言
燃气管道输送过程中, 燃气及环境温度变化会 引起金属管道长度的变化, 或因基础沉降等其他原
因引起的伸缩、位移, 将产生巨大的应力, 往往导致
管道损坏和泄漏, 故需设置补偿器以补偿管道系统
因热胀冷缩而产生的形变, 其目的在于消除管道系 统在环境条件发生变化时产生的应力破坏。通常由
管内燃气及环境温度变化而引起管道长度的变化,
50 m, 架空管道, 管道安装温度为 10 e , 管内输送流 速为 5 mPs 的上海城市人工燃气, 燃气初始温度为 10 e 。软件内置气象数据为: 空气最高温度 39. 4 e , 最 低温度- 10. 1 e , 地表最高温度为 67. 4 e , 最低温度 为- 10. 1 e , 太阳辐射强度取 1 327. 9 WPm2。
管外壁的换热量 qo , 包括以下 5 方面的热量交换: ¹ 太阳对管道的辐射传热量 q r1 ( WPm2 ) : 假定
太阳辐射强度为一定值。
º 管道与周围空气的对流换热 q c ( WPm2 ) : 由
于空气流动将有利于管段的散热, 因此, 为求解管道
温度场的极端情况, 则计算周围空气不流动, 即无风 的极端情况, 这样, 管段外壁与周围空气之间就是自
1. 2 管外环境与管外壁换热量的计算
( 1) 埋地管道 埋地管道根据埋设方式的不同, 分为直埋( 外无
套管) 、直埋( 外有套管) 和地沟敷设 3 种。
¹ 直埋( 外无套管) : 管道外壁与周围土壤直接 接触, 管道热量通过土壤热传导与外界交换。
º 直埋( 外有套管) 和地沟敷设: 管内热量通过
管外壁导热、套管( 或地沟) 内空气的对流和土壤热
管外壁的换热量 qo 则包括以下两方面的热量交换: ¹ 与周围空气的对流换 热量 q c : 这时由于空
天然气物性参数(新)
2.1 天然气临界参数计算2.1.1 天然气平均分子量天然气是混合气体,分子量不是一成不变的,其平均分子量按Key 规则计算: g i i M y M =∑ (2.1) 式中 M g —天然气的平均分子量kg/mol ;M i 、y i —天然气中i 组分的分子量和摩尔分数。
2.1.2 天然气的相对密度首先假定空气和天然气都取同一标准状态,天然气的相对密度可用下式表示:28.9729g g g g g air air M M M r M ρρ===≈(2.2) 式中 r g —天然气的相对密度;g ρair ρ—同一标准状态下,天然气、空气的密度kg/m 3;g M air M —天然气、空气的平均分子量kg/mol 。
2.1.3 拟临界压力P PC 和拟临界温度T PC① 组分分析方法pc i ci p y p =∑pc i ci T yT =∑(2.3) g i i M y M =∑式中 ci p —— 天然气组分i 的临界压力(绝),MPa ;ci T —— 天然气组分i 的临界温度,(273+t)°K 。
② 相关经验公式方法在缺乏天然气组分分析数据的情况下,可引用Standing 在1941年发表的相关经验公式对于干气2pc 2pc 4.6660.1030.2593.31817g g g gp T γγγγ=+-=+- (2.4)对于湿气2pc 2pc 4.8680.35639.7103.9183.339.7g g g gp T γγγγ=+-=+- (2.5)也可以用下面经验关系式进行计算 对于干气pc pc pc pc 4.88150.386192.2222176.66670.74.77800.248292.2222176.66670.7g g g g gg p T p T γγγγγγ=-=+≥=-=+< (2.6)对于湿气pc pc pc pc 5.10210.6895132.2222176.66670.74.77800.2482106.1111152.22220.7g g g g gg p T p T γγγγγγ=-=+≥=-=+< (2.7)注意:上式是对于纯天然气适用,而对于含非烃CO 2 、H 2S 等可以用Wichert 和Aziz 修正。
燃气管道压降计算公式
燃气管道压降计算公式
燃气管道的压降是指气体在管道内流动时,由于摩擦、阻力等因素而引起的压力降低。
燃气管道的压降计算公式可以通过以下方式进行估算:
1.管道阻力计算公式:
管道阻力可通过DarcyWeisbach公式进行估算,其计算公式如下:
ΔP=f*(L/D)*(ρ*v^2)/2
其中,ΔP为压降,f为摩擦系数,L为管道长度,D为管道直径,ρ为气体密度,v为气体流速。
2.进口和出口压降计算:
燃气管道在进口和出口处也会存在压降,可以通过以下公式进行计算:
ΔP_in=(ρ*v^2_in)/2
ΔP_out=(ρ*v^2_out)/2
其中,ΔP_in为进口压降,ΔP_out为出口压降,v_in为进口处气体流速,v_out为出口处气体流速。
3.总压降计算:
燃气管道的总压降可以通过将上述三部分压降相加得到:
ΔP_total=ΔP+ΔP_in+ΔP_out
需要注意的是,上述公式仅为近似计算,实际情况会受到多种因素的影响,如管道材质、流体性质、管道形状等,因此在实际工程中,还需考虑更多的因素并结合实际情况进行综合计算。
同时,为确保安全运行,燃气管道的设计、施工和维护应符合相关标准和规范。
天然气压力梯度和温度梯度计算公式
天然气压力梯度和温度梯度计算公式
天然气压力梯度和温度梯度是两个重要的物理参数,在石油和天然气行业中具有广泛应用。
下面我将介绍这两个参数的计算公式。
1. 天然气压力梯度计算公式:
天然气压力梯度是指单位长度内天然气压力的变化量。
它可以通过以下公式计算:
压力梯度 = (R × T × Z) / (V × P)
其中,
R 是气体常数,
T 是绝对温度,
Z 是天然气压缩因子,
V 是天然气体积,
P 是天然气压力。
2. 温度梯度计算公式:
温度梯度是指单位长度内温度的变化量。
它可以通过以下公式计算:
温度梯度= (ΔT) / (ΔZ)
其中,
ΔT 是温度变化量,
ΔZ 是长度变化量。
需要注意的是,在实际应用中,天然气压力梯度和温度梯度的计算通常还会考虑到其他因素,如地球引力、地形等,以提高计算的准确性。
总结起来,天然气压力梯度和温度梯度是通过特定的公式计算得出的重要物理参数。
它们在石油和天然气行业中对于天然气的运输、储存和开采等环节起着重要的作用。
了解并正确计算这两个梯度可以帮助我们更好地理解天然气在不同条件下的行为,并为相关工程和决策提供科学依据。
天然气物性参数
2.1 天然气临界参数计算2.1.1 天然气平均分子量天然气是混合气体,分子量不是一成不变的,其平均分子量按Key 规则计算: g i i M y M =∑ (2.1) 式中 M g —天然气的平均分子量kg/mol ;M i 、y i —天然气中i 组分的分子量和摩尔分数。
2.1.2 天然气的相对密度首先假定空气和天然气都取同一标准状态,天然气的相对密度可用下式表示:28.9729g gggg a i r a i rM MMr Mρρ===≈(2.2) 式中 r g —天然气的相对密度;g ρair ρ—同一标准状态下,天然气、空气的密度kg/m 3;g M air M —天然气、空气的平均分子量kg/mol 。
2.1.3 拟临界压力P PC 和拟临界温度T PC① 组分分析方法p c i c ip y p =∑ p c i ci T yT =∑(2.3) g i i M y M =∑式中 ci p —— 天然气组分i 的临界压力(绝),MPa ;ci T —— 天然气组分i 的临界温度,(273+t)°K 。
② 相关经验公式方法在缺乏天然气组分分析数据的情况下,可引用Standing 在1941年发表的相关经验公式对于干气2pc 2pc 4.6660.1030.2593.31817g g g gp T γγγγ=+-=+- (2.4)对于湿气2pc 2pc 4.8680.35639.7103.9183.339.7g g g gp T γγγγ=+-=+- (2.5)也可以用下面经验关系式进行计算 对于干气pc pc pc pc 4.88150.386192.2222176.66670.74.77800.248292.2222176.66670.7g g g g gg p T p T γγγγγγ=-=+≥=-=+< (2.6)对于湿气pc pc pc pc 5.10210.6895132.2222176.66670.74.77800.2482106.1111152.22220.7g g g g gg p T p T γγγγγγ=-=+≥=-=+< (2.7)注意:上式是对于纯天然气适用,而对于含非烃CO 2 、H 2S 等可以用Wichert和Aziz 修正。
天然气高位发热量和低位发热量计算说明
天然气高位发热量和低位发热量计算说明天然气的高位发热量和低位发热量是衡量其热值的两个重要参数。
本文将从计算方法、原理以及应用等方面进行详细说明。
一、高位发热量的计算说明高位发热量(GCV,Gross Calorific Value)指的是在气体完全燃烧的情况下,单位质量的燃料所释放出的总能量,包括产生的热和实际可利用的热(热量由正燃烧释放)。
计量单位为焦耳/千克(J/kg)或千卡/立方米(kcal/m³)。
计算高位发热量的方法有两种常用途径,分别是化学分析法和物理计量法。
(一)化学分析法化学分析法基于天然气成分和燃烧反应的化学方程式,通过分析天然气中各成分的含量来计算高位发热量。
化学分析法是一种精确度较高的方法,但需要化学实验室进行实际分析,因此费用较高。
(二)物理计量法物理计量法是通过实际燃烧天然气并测量燃烧产生的热量来计算高位发热量。
这种方法适用于在现场或实验室中进行,需要使用专业的燃烧热量计以及气体流量计等设备。
物理计量法计算简单、快捷,但相对于化学分析法来说,精度稍低。
二、低位发热量的计算说明低位发热量(LHV,Low Calorific Value)指的是在天然气完全燃烧后,单位质量的燃料所释放的总能量,不包括水蒸气凝结释放的热能。
计量单位同样为焦耳/千克(J/kg)或千卡/立方米(kcal/m³)。
低位发热量可以通过高位发热量减去水蒸气凝结热来计算。
水蒸气在燃烧反应中生成,当水蒸气冷却后凝结成液态水,会释放出一定的热量,这部分热量被称为凝结热。
凝结热的计算可以通过水蒸气的质量和燃烧时水蒸气的温度差来估算,通常情况下,用30℃表示水蒸气温度差。
三、高位发热量和低位发热量的应用高位发热量和低位发热量的计算结果在能源行业,特别是天然气供应、应用以及经济效益等方面有着广泛的应用。
(一)天然气贸易与定价高位发热量和低位发热量可以用于天然气的贸易和定价。
天然气的价格通常和其能量含量有关,因此了解天然气的高位发热量和低位发热量可以帮助买卖双方确定合理的交易价格。
气田天然气净化 油气混输的压降计算公式
气田天然气净化油气混输的压降计算公式5处理工艺5.1天然气净化5.1.1天然气脱水工艺应根据气田开发方案、集输压力、气质组成、气源状况、地区条件、脱水深度经技术经济比较后确定。
5.1.2商品天然气的水露点、烃露点应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有关规定。
5.1.3天然气脱水装置的设计应符合现行行业标准《天然气脱水设计规范》SY/T0076的有关规定。
5.1.4天然气脱水装置脱出的污水应收集后集中处理,并应符合本规范第6.2节的规定。
5.1.5天然气中硫化氢、二氧化碳及总硫的含量不符合现行国家标准《天然气》GB 17820的要求时,应按现行行业标准《天然气净化厂设计规范》SY/T0011的规定进行处理。
附录C埋地沥青绝缘天然气集输管道总传热系数K选用表表C埋地沥青绝缘天然气集输管道总传热系数K[W/(m2·℃)]注:表中所列总传热系数以钢管外表面为基准传热面。
附录D油气混输的压降计算公式D.0.1当采用杜克勒Ⅱ法时,油气混输的压降计算应符合下列规定:1油气混输管道的压降可按下式计算:式中:△p——油气混输管道压降(MPa);λm——混输阻力系数,见式(D.0.1-2);ρm——气液混合物的平均密度(kg/m3),见式(D.0.1-6);v m——气液混合物平均流速(m/s),见式(D.0.1-7);L——管道长度(km);d——管道内径(m)。
2混输阻力系数可按下列公式计算:式中:Φ——混输阻力系数与液相阻力系数的比值,可由无滑脱时的含液率R L查图D.0.1-1确定;Re m——混输雷诺数;μm——气液混合物的动力黏度(Pa·s),按式(D.0.1-4)、式(D.0.1-5)计算。
3气液混合物的动力黏度可按下列公式计算:式中:μL、μg——液相、气相的动力黏度(Pa·s);图D.0.1-1Φ-R L关系曲线R L——体积含液率;q L——液相的体积流量(m3/s);q m——气液混合物的体积流量(m3/s)。
天然气高位发热量和低位发热量计算说明
天然气高位发热量和低位发热量计算说明
1、计算混合物中第j种组分的“体积分数/压缩因子(V j/C j)”,“压缩因子”的
物理意义为实际气体体积分数与理想气体体积分数的差别,“体积分数/压缩因子(V j /C j)”就相当于把实际气体体积分数折算成理想气体体积分数。
2、计算混合物中第j种组分的“摩尔分数X j”。
3、计算1 mol混合物中第j种组分的高位发热量。
HS j ×X j
4、计算1 mol混合物的高位发热量。
5、计算在P压力、T温度下的高位体积发热量,计算公式:
10
1
()8.31451
j j j P
HS HS X T ==⨯⨯⨯∑ MJ/m 3
式中:为天然气混合物的气体常数R 。
6、 计算在P 压力、T 温度下的低位体积发热量,与高位体积发热量相似,从步骤1
到步骤5,只不过把步骤3、4、5中的高位发热量换成低位发热量。
性能计算中用到的是天然气的低位发热量,燃烧室的能量平衡关系公式为:
式中:
— 燃烧室的空气摩尔流量 — 压气机出口空气焓 — 燃烧室的燃料摩尔流量 — 燃料的低位发热量 — 燃烧室的燃烧效率 —
燃气透平进口燃气焓
上式中燃料的低位发热量Q l 单位为MJ/kMol ,
所以3122.4/36.37/22.4/814.688/Q HI L Mol MJ m L Mol MJ kMol =⨯=⨯=,其中Mol 为天然气在标准状态下的摩尔体积。
由于Q 1单位为MJ/kMol ,所以在计算天然气的低位发热量时,统一使用标准状态下的压力P 和温度T 计算HI ,其目的是能够使用标准状态下天然气的摩尔体积Mol 。
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整个计算过程的公式包括三部分:一.天然气物性参数及管线压降与温降的计算 二.天然气水合物的形成预测模型 三.注醇量计算方法一.天然气物性参数及管线压降与温降的计算 天然气分子量标准状态下,1kmol 天然气的质量定义为天然气的平均分子量,简称分子量。
∑=ii M y M(1) 式中 M —气体的平均分子量,kg/kmol ;y i —气体第i 组分的摩尔分数;M i —气体第i 组分的分子量,kg/kmol 。
天然气密度混合气体密度指单位体积混合气体的质量。
按下面公式计算: 0℃标准状态∑=i i M y 14.4221ρ (2) 20℃标准状态∑=i i M y 055241.ρ (3) 任意温度与压力下∑∑=ii ii V y M y ρ(4)式中 ρ—混合气体的密度,kg/m 3;ρi —任意温度、压力下i 组分的密度,kg/m 3; y i —i 组分的摩尔分数;M i —i 组分的分子量,kg/kmol ; V i —i 组分摩尔容积,m 3 /kmol 。
天然气密度计算公式gpMW ZRTρ= (5)天然气相对密度天然气相对密度Δ的定义为:在相同温度,压力下,天然气的密度与空气密度之比。
aρρ∆=(6) 式中 Δ—气体相对密度;ρ—气体密度,kg/m 3; ρa —空气密度,kg/m 3,在P 0=101.325kPa ,T 0=273.15K 时,ρa =1.293kg/m 3;在P 0=101.325kPa ,T 0=273.15K 时,ρa =1.293kg/m 3。
因为空气的分子量为28.96,固有28.96M∆=(7) 假设,混合气和空气的性质都可用理想气体状态方程描述,则可用下列关系式表示天然气的相对密度28.96gg ga a pMW MW MW RT pMW MW RT∆===(8) 式中 MW a —空气视相对分子质量;MW g —天然气视相对分子质量。
天然气的虚拟临界参数任何气体在温度低于某一数值时都可以等温压缩成液体,但当高于该温度时,无论压力增加到多大,都不能使气体液化。
可以使气体压缩成液态的这个极限温度称为该气体的临界温度。
当温度等于临界温度时,使气体压缩成液体所需压力称为临界压力,此时状态称为临界状态。
混合气体的虚拟临界温度、虚拟临界压力和虚拟临界密度可按混合气体中各组分的摩尔分数以及临界温度、临界压力和临界密度求得,按下式计算。
∑=icii c T y T(9)∑=icii c P y P(10)∑=icii c y ρρ(11)式中 T c —混合气体虚拟临界温度,K ;P c —混合气体虚拟临界压力(绝),Pa ; ρc —混合气体虚拟临界密度,kg/m 3; T ci —i 组分的临界温度,K ; P ci —i 组分的临界压力(绝),Pa ; ρci —i 组分的临界密度,kg/m 3;y i —i 组分的摩尔分数。
天然气的对比参数天然气的压力、温度、密度与其临界压力、临界温度和临界密度之比称为天然气对比压力、对比温度和对比密度。
c r P PP =(12)cr T TT =(13)c r ρρρ=(14)式中 P r —气体对比压力;T r —气体对比温度; ρr —气体对比密度。
天然气压缩系数对于理想气体,在所有状态下都有RT P ρ=。
对于实际气体,引入一个修正系数以使得RT Z P ρ= (15)式中Z 叫做压缩系数,它表示实际气体与理想气体的偏离程度。
对于理想气体,在所有状态下Z 的值都为l 。
对于实际气体,Z 是状态函数。
关于天然气压缩因子的计算,主要采用Pong-Robinson 方程:()()()RT a T p V b V V b b V b =--++- (16) 式中0.511()()(1)nni j i j i j ij i j a T x x a a K αα===-∑∑ (17)1ni i j b x b ==∑ (18)220.45724cri crR T a p = (19) 0.0788cri crRT b p = (20) ()20.5ri 11i i m T α⎡⎤=+-⎣⎦ (21)20.37464 1.54220.26992i i i m ωω=+- (22)式中 K ij —天然气的交互作用参数;p cr —组分i 的气体临界压力; T cr —组分i 的气体临界温度; T r —组分i 的对比温度; ωi —组分i 的偏心因子。
由方程(16)可得到关于Z 的方程()()023)1(32223=-----+--B B AB Z B B A Z B Z (23)22T R aPA =(24) RTbPB = (25)天然气质量定压比热容混合物质量定压热容00Pi ii P C y C ∑= (26)式中 C p 0—理想气体混合物质量定压热容,kJ/(kg·K);y i —组分i 的摩尔分数。
天然气的粘度计算公式根据天然气所处压力、温度条件下的密度和标准状态下的相对密度Δ,可按下式计算天然气粘度exp 1000y C x ρμ⎡⎤⎛⎫=⎢⎥ ⎪⎝⎭⎢⎥⎣⎦ (27)1063.62.570.2781x T=+∆+(28) 1.110.04y x =+ (29)() 1.542.4157.770.184410122.4377.58 1.8T C T-+∆=⨯+∆+ (30)天然气的导热系数计算公式气体碳氢化合物的导热系数随温度或压力的升高而增大,确定气体导热系数可按查图法和计算法确定。
若压力较低时,混合气体的导热系数按下式计算∑∑=iii iiii My M y 3131λλ(31)式中 λ—混合气体的导热系数,W/(m·K); λi —混合气体i 组分的导热系数,W/(m·K);y i —混合气体i 组分摩尔分数;M i —混合气体i 组分的分子量,kg/kmol 。
低压单组分气体的导热系数在低压下,对于甲烷、环烷烃、芳香烃r P T ΓMC 51004746.2-⨯=λ 1<r T (32) 对于其它碳氢化合物及其它的对比温度范围()ΓMC T P r 32614.552.141060104.4-⨯=-λ (33) 32211c c P M T Γ= (34)式中 λ—气体的导热系数,W/(m·K);T r —气体对比温度;C P —气体质量定压热容,J/(kg·K); T c —气体临界温度,K ; P c —气体临界压力,MPa ; M —气体分子量,kg/kmol 。
温度对导热系数的影响20273273⎪⎭⎫⎝⎛++=T C T C λλ (35)式中 λ—气体在T 时的导热系数,W/(m·K);λ0—气体在273K 时的导热温度,W/(m·K); C —与气体性质有关的无因次实验系数,见表4-1。
对混合气体,还可按下式计算()()()()∑=ii i iT T y T T 1212λλλλ (36) 式中 λ(T 1)—温度为T 1时混合气体导热系数,W/(m·K); λ(T 2)—温度为T 2时混合气体导热系数,W/(m·K);y i —混合气体i 组分摩尔分数;λi (T 1)—温度为T 1时i 组分气体导热系数,W/(m·K); λi (T 2)—温度为T 2时i 组分气体导热系数,W/(m·K)。
压力对气体导热系数的影响在高压下,单组分气体导热系数可根据对比密度ρr 进行计算ρr <0.5时()()()1e 106965425350450-⨯=--r c ΓZ ρλλ.. (37)0.5<ρr <2.0 时()()()0691e 10519722670450...-⨯=--r c ΓZ ρλλ (38)2.0<ρr <2.8 时()()()0162e 107467351551550...+⨯=--r c ΓZ ρλλ (39)式中 ρr —气体对比密度;λ0—低压气体导热系数,W/(m·K); ρ—高压下气体密度,kg/m 3; λ—高压下气体导热系数,W/(m·K); Z c —临界压缩系数。
公式(36)~(39)也适应高压混合气体导热系数的计算。
此时,公式中各量为混合气体对应参数。
计算气体导热系数步骤如下:(1)由公式(32)或(33)计算低压气体各组分在273K 时的导热系数。
(2)由公式(34)或(35)计算低压气体各组分在给定温度下的导热系数。
(3)由公式(31)计算低压混合气体在给定温度下的导热系数。
(4)按公式(37)~(39)计算混合气体在所需温度和压力下的导热系数。
天然气管流的温降根据能量守恒定律和气体动力学理论,可建立一元气流的能量方程,即2222qv v v u gz v h gz x t x δρρρ⎡⎤⎡⎤⎛⎫⎛⎫∂∂-=+++++⎢⎥⎢⎥ ⎪ ⎪∂∂∂⎝⎭⎝⎭⎣⎦⎣⎦(40)若忽略高程并设流动为稳定流,则式(7-5)可改写为p Th dT h dpq T dx p dx dx δ⎛⎫∂∂⎛⎫+=- ⎪ ⎪∂∂⎝⎭⎝⎭ (41) 式中 h —气流的焓,J/kg 。
引入定压比热c p 和焦耳—汤姆逊系数D i 后上式可表示为p p i c dT c D dp q δ-=- (42)由热量平衡关系可得dx 管段上的热量损失为0()K D T T q dx M πδ-= (43)式中 K —管道的总传热系数,W/(m 2·K)。
联立式(42)和(43)0()p i p K D T T dx c G dp c dT Mπ-=- (44)对上式积分可得管道x 处的温度为000()()xaxaxaxQ i dp T x T T T eG ee dx dx --=+-+⎰ (45) 式中 a =K πD /(Mc p )。
关于焦耳—汤姆逊系数G i 的计算,有热力学关系式可知起计算式为12T p P T T 1D i c ρP ρρρ⎡∂⎤⎛⎫ ⎪⎢⎥∂⎝⎭⎢⎥=-⎢⎥⎛⎫∂⎢⎥ ⎪∂⎝⎭⎢⎥⎣⎦(46)式中 D i —焦耳—汤姆逊系数,K/Pa ; ;C p —质量定压热熔,J/(Kg ·K); P —压力,Pa ; T —温度,K ; ρ—密度,kg/m 3V —比容,m 3/ kg 。
总传热系数K 指当的温差为1︒C 时,单位时间内通过单位传热面积所传递的热量。
对于埋地管道,管道散热的传热过程由三部分组成,即气流至管壁的放热,钢管壁、沥青绝缘层或保温层的热传导和管外壁至周围土壤的传热。
在稳定传热的情况下,已在管内外建立了稳定的温度场时,热平衡关系可表示为:011(1)2(1)012()()()()ln /iy y b bi b i w b i i iD T T D T T T T D T T D D πλKπαπαπ+++-=-=-=-(47)式中 D —计算直径,m ,对于保温管道,可取保温层内外直径的平均值;D i 、D i +1—钢管、绝缘层及保温层的内外径,m ; λi —与上述的层相应的导热系数,W/(m·K); T b 1—钢管内壁的温度,℃;T bi 、(1)b i T +—钢管、绝缘层及保温层的内外壁的温度,℃; α1—油流至管内壁的放热系数,W/(m 2·K); α2—油流至管内壁的放热系数,W/(m 2·K)。