差压式流量计的组成及安装
差压式流量计
差压式流量计常见故障处理方法
六、指示波动大
1.流量参数本身波动太大；（高低压阀门适当关小） 2.测压元件对参数波动较敏感；（适当调整阻尼作用）
例题分析
举例
1.某差压式流量计的流量刻度上限为320m3/h ,差 压上限2500Pa。当仪表指针指在160m3/h时,求相应
差压式流量计安装
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引 起流速在截面上重新分布,引起流量系数变化。所以 在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管（前 后直管段要求前十后五）。 ④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径 D≥50mm的管道中。 ⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。 ⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。 ⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
差压式流量计常见故障处理方法
二、指示在零下
1.高低压管路接反；（检查并连接正确） 2.高压测管路泄漏或破裂；（更换三阀组或导压管
路）
差压式流量计常见故障处理方法 三、指示比正常偏低
1.高压侧管路有泄漏；（排除泄漏点） 2.平衡阀不严或未关紧（关紧平衡阀或更换新阀） 3.高压侧管路中空气未排干净（打开高压侧排污阀） 4.差压计零位漂移（调零） 5.孔板装反（重新安装）
差压变送器
差压变送器可以将差压信号Δp转换为统一标准的 气压信号或电流信号,可以连续地测量差压、液位、分 界面等工艺参数。当它与节流装置配合时,可以用来连 续测量液体、蒸汽和气体的流量。
差压式流量计取压口安装要求
（1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同 样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。
差压式流量计
概述
说说孔板流量计的原理与安装的注意事项
说说孔板流量计的原理与安装的注意事项/提供孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
一、孔板流量计基本原理在管道内部装上孔板节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差，该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合。
用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
二、孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等1、管道条件：(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1) 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：(B)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
3%(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2% 。
2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关(β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径)。
(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。
7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2 。
详解孔板流量计
详解孔板流量计差压式流量计作为经典与最古老的流量计，应用范围最为广泛。
不过随着电子式流量计如（电磁、涡街等）流量计的兴起，我们有些新的行业朋友，还真不一定熟悉这种流量计，今天这一期，给大家好好讲解这个差压式流量计。
差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用，也是操作人员最为熟悉的一种流量计，它的节流装置（1）安装在生产工艺管道（2）上，并由引压管（3）和差压变送器（4）三个部分组成流量测量系统(如图3—1所示)。
下面对差压式流量计，差压变送器及差压式流量计的安装分别予以介绍。
图3-1 差压式流量计的组成差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。
差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。
这种流量计，目前在化工、炼油及其它工业中应用很广，应用的历史也较长久，因此已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。
对于常用的孔板、喷嘴等节流装置，国内外已把它们标准化了，并称为“标准节流装置”。
因此,这种流量计所用的标准节流装置可以根据计算结果直接投入制造和使用，不必用实验方法进行单独标定。
但对于非标准化的特殊节流装置, 在使用时，均应进行个别标定。
一．节流装置的流量测量原理节流现象及其原理：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管璧处，流体的静压产生差异的现象称为节流现象，如图3—2所示图3—2 流体流经节流装置时的节流现象现在，我们对流体流经节流装置前后的变化情况作进一步分析。
连续流动着的流体，在遇到安插在管道内的节流装置时，由于节流装置的截面积比管道的截面积小，形成流体流通面积的突然缩小，在压力作用下，流体的流速增大，挤过节流孔，形成流速的扩大而降低。
与此同时，在节流装置前后的管壁处的流体静压力就产生了差异,形成静压力差△p(△p=P1- P2)，如图3-3所示。
差压式流量计正确的安装方法
差压式流量计正确的安装方法一：应用差压式流量计在安装导压管时的要求如下。
（1）引压导管应按最短距离敷设，一般情况下它的总长度应大于50m，以免阻力过大，反应滞后；但不小于3m。
因为对流量变化太快的场合指示波动频繁，对于高温介质可能造成差压计的温度过高。
管线的弯曲处应该是均匀的圆角。
（2）应设法排除引压导管管路中可能积存有气体、水分、液体或固体微粒等影响压差精确而可靠地传送的其他成分。
为此引压导管的装设应保持垂直或水平面之间成不小于1∶10的倾斜度，并加装气体、冷凝液、微粒的收集器和沉降器，定期进行排放。
（3）引压导管应不受外界热源的影响，为防止冻结的可能，应有伴热装置。
（4）对于粘性和有腐蚀性的介质，为了防堵防腐，应加装充有隔离液的隔离罐。
（5）全部引压管路应保证密封而无渗漏现象。
（6）引压管路中应装有必要的切断、冲洗、灌封液、排污等所需要的阀门。
江阴塔南二：差压式流量计常见故障、原因及排除方法。
1、指示零或移动很小。
其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。
其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。
2、指示在零下。
其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。
3、指示偏低。
其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
差压式流量计
• 2、取压口 • 取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧环的安装，应
考虑被测流体为液体时防止气体进入导压管；被测流体为气体时防止水和脏 物进入导压管。若安装节流装置的主管道处于水平或倾斜位置，则取压口的 位置选择如图2。安装节流装置的主管道处于垂直位置时，取压口的位置在取 压装置的平面上，可任意选择。 • 3、冷凝器、集气器、沉降器和截断阀 • 冷凝器的作用是使导压管中的被测蒸汽冷凝，并使正、负导压管中的冷凝液 面有相等的高度且保持恒定。为此，冷凝器的容积应大于在全量程内差压计 或差压变送器工作空间的最大容积变化的3倍，在水平方向的横截面积不得小 于差压计或差压变送器的工作面积，以便忽略由于冷凝器中的冷凝液面波动 而产生的附加误差。 • 测量蒸汽流量用的差压信号管路，必须装设冷凝器。被测流体为高压 （≥20MPa、400℃）蒸汽时，在节流件和冷凝器之间应装设冷凝水捕集器， 以防流量波动很大时，冷凝水返回主管道并使节流件变形。被测流体为液体 时，应在导压管的各最高点上装设集气器或排气阀，以便收集和定期排出信 号管路中的气体。对于各种被测流体，在导压管的最低点应装设沉降器或排 污阀，以便收集和定期排出信号管路中的污物和气体信号管路中的积水。在 靠近节流件的信号管路上应装截断阀。信号管路上装有冷凝器时，应在靠近 冷凝器的位置上装设截断阀。截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积， 截断阀的结构应能防止在其本体中聚积气体或液体，避免影响差压信号的传 送。建议采用直孔式截断阀。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流 装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。早期使用的差压 式流量中DDZ—II(输出0—10mA)和DDZ—III(输出4—20mA)型，其准确度均为 ±0.5%，基本能满足工业计量的要求。
流量部分
流量部分差压式流量计包括（节流装置）、（导压管）、（变送器）三部分。
单位时间内流过的流体以体积表示的称为体积流量，用Q表示，它与质量流量的关系式是Q=M/ρ或M=Q*ρ。
质量流量的单位是kg/h、t/h。
差压流量计正压管线不畅，仪表指示偏小，带反吹风差压表正压管嘴不畅，仪表指示偏大。
电磁流量计不能测量气体介质流量。
管道内的流体速度，一般情况下，在管道中心线处的流速最大，在管壁处的流速等于零。
孔板的常用取压方式为角接取压法、法兰取压法。
涡轮流量变送器输出信号的频率与流量成正比，涡轮流量变送器应水平安装。
当充满管道的流体流径截流装置时，流束将在缩口处发生局部收缩，从而使流速增加，而使静压力降低。
体积流量的单位是m3/h、L/h。
流体的密度与温度和压力有关。
其中气体的密度随温度的升高而减小，随压力的增大而增大；液体的密度则主要随温度升高而减小，而与压力的关系不大。
电磁流量计被测介质必须是导电性液体，被测介质中不能含有较多的铁磁性物质及气泡。
孔板测流量时，若将孔板装反，变送器指示将偏小。
涡轮流量计是一种速度式流量计。
差压式流量计包括节流装置、导压管、变送器三部分。
转子流量计必须垂直安装，流体流动方向是自下而上。
安装椭圆齿轮流量计和罗茨流量计时，由于被测流体内可能混有杂物，所以为了保护流量计，必须加装过滤器。
通常计算流体在管道内的平均流速时，有一个被测介质的体积流量Q与d和v之间的关系式，此关系式为Q=Пd2v/4。
1、单位时间内流过的流体以体积表示的称为体积流量，用Q表示，它与质量流量的关系式是Q=M/ρ或M=Q*ρ。
2、质量流量的单位是kg/h、t/h。
3、差压流量计正压管线不畅，仪表指示偏小，带反吹风差压表正压管嘴不畅，仪表指示偏大。
4、电磁流量计不能测量气体介质流量。
5、管道内的流体速度，一般情况下，在管道中心线处的流速最大，在管壁处的流速等于零。
6、孔板的常用取压方式为角接取压法、法兰取压法。
7、涡轮流量变送器输出信号的频率与流量成正比，涡轮流量变送器应水平安装。
几种常见流量计的安装
几种常见流量计的安装1. 差压式流量计的安装差压式流量计是一种常见的流量测量装置，其安装过程相对简单，主要步骤如下：1）选择合适的安装位置：差压式流量计通常安装在管道的直段上，要求在进口和出口的管道段内保持一定的直管段长度，以确保流体的稳定流动。
安装位置应该尽可能远离管道的弯头、阀门和其他干扰物，以保证流体的流动状态稳定。
2）安装测压孔：在管道的进口和出口处开设测压孔，通常要求开设两个测压孔，与差压流量计连接。
测压孔的位置应在管道的水平中心线上，并且要求孔直径足够大，以保证测得的差压信号的准确性。
3）连接差压流量计：将差压流量计的测压管通过测压孔与管道连接，确保连接牢固、泄漏。
通常需要使用密封胶或者密封垫片来确保连接处的密封性。
4）校准与调试：安装完差压流量计后，需要进行校准和调试，将差压传感器与变送器连接，并确保变送器的输出信号能够准确反映实际的流量。
校准过程通常需要借助标准流量计或者流量标准装置，以确保测得的流量数据的准确性。
5）固定支撑：安装完差压流量计后，需要对其进行固定支撑，避免设备振动或者外力干扰对其测量精度造成影响。
固定支撑应该牢固可靠，且不应该对差压流量计的测量产生影响。
2）清洁管道表面：在安装电磁流量计之前，需要清洁管道表面，确保其表面光滑、清洁，以保证电磁流量计的测量精度。
3）安装电磁流量计：将电磁流量计的传感器安装到管道上，并连接好信号线，确保连接牢固、正常。
传感器的安装位置应该垂直于流体的流动方向，且要求传感器的测量电极与流体垂直。
4）接地保护：在安装电磁流量计的情况下，由于流体的介质通常具有一定的电导率，可能会对测量产生影响，因此需要进行接地保护，以减小电磁流量计受外部电磁干扰的影响。
2）测量点的选择：安装超声波流量计需要在管道上选择一个或多个合适的测量点，通常需要满足一定的要求，比如流体的流速、流向等。
测量点的选择应该在管道直段上，不应该有气泡或者杂质。
4）调试和定标：安装完超声波流量计后，需要进行调试和定标，以确保超声波传感器的测量精度。
4-2 差压式流量计
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
2.转子流量计
(1)转子流量计概述 转子流量计也是利用节流原理测量流体的流量，但 它的差压值基本保持不变，是通过节流面积的变化反映 流量的大小，故又称恒压降变截面流量计，也有称作浮 子流量计。 以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变 它们之间的流通面积来测量体积流量。
均速管流量探头主要有阿纽巴（Annubar）、威力巴 （Vrabar）、威尔巴（Wellbar）、德尔塔巴(Deltaflow ）、托巴（Torbar）、双D巴等几种。它们的共同特点都 是结构简单的插人式探头，适于测量气体、蒸汽和液体 的流量，管道内径从十几毫米到几米，使用范围很广。
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
二 其它差压流量计 1.均速管流量计
(1)均速管流量计概述 均速管始于20世纪60年代。它的结构简单，容易加 工，成本低廉，不可恢复的压力损失小，大约只相当于 节流装置的百分之几；流量传感器是插人式探头，安装 简易，可以不断流进行装卸和维护，而且性能稳定。
第二节 差压式流量计
罩壳 玻璃椎管 浮子
密封填料 连结法兰
第二节 差压式流量计
②远传式转子流量计 远传式转子流量计可采 用金属锥形管，它的信号远 传方式有电动和气动两种类 型，测量转换机构将浮子的 移动转换为电信号或气信号 进行远传及显示。
1、2－磁钢； 3－杠杆； 4－平衡锤； 5－阻尼器； 6、7、8－连杆机构； 9－标尺； 10－指针； 11、12、13－连杆机构；14－铁心；15－差动变压器
第二节 差压式流量计
(4)转子流量计的特点 优点 对上游直管段要求不高，或者说没有上游直管段要求。 测量的流量范围较宽，一般为10：1。 流量测量元件的输出接近于线性，压损较低。 缺点 差压输出小，灵敏度低，量程比小（3：1），很难用 于带尘气流的测量。
差压式流量计的安装方式
差压式流量计的安装方式1、水平安装上部引压节流装置水平安装，节流元件与管道的同轴度控制在1°误差内，节流元件前至少要保证有大于10倍管径的直管段，节流元件后至少有大于5倍管径的直管段，节流元件两端压力从两端管线上部引出，差压变送器安装位置要高于节流元件的位置高度，导压管线尽可能短。
主要适用于所测介质为气体和纯液体2种介质，被测介质沿水平方向流过节流元件后形成压差，节流元件两端压差从管线上部取压点传输至差压变送器的压力腔室被测量。
2、水平安装底部引压节流装置水平安装，节流元件两端压力从两端管线底部引出，差压变送器安装位置要低于节流元件的位置高度，同时也要求导压管线尽可能短。
主要适用于各类液体介质，被测介质沿水平方向流过节流元件后形成压差，介质压差从管线底部取压点传输至差压变送器的压力腔室后被变送器测量。
此种方式下的液体介质可夹杂气体，在流动过程中导压管线内的气体会逐步析出，高低压两段管线内介质趋于稳定后不产生液柱差，对流体压差测量不产生影响。
3、水平安装斜上0°～45°引压节流装置水平安装，节流元件两端压力从两端管线上部0°～45°夹角范围内的位置引出，导压管线要求转角位置为圆角，主要适用于蒸汽类介质的流量测量。
高温蒸汽进入导压管后遇到环境低温时会有冷凝液体产生，冷凝液体会沿斜管线回流到主管流程中。
因此，水平安装状态下从斜上0°～45°夹角范围内引出压力，对蒸汽类流体流量测量最合适。
4、垂直安装侧面引压节流装置垂直安装，流体从下往上流经节流元件后产生压差，安装时要求差压变送器位置要低于下端取压点高度。
主要适用于流体介质为多相流，多相混合且比例不固定的场景时垂直流动不会在测量位置产生分层。
例如原油生产平台的油井产出中包含有油、气、水三相，在水平安装方式下因分层的原因导致水平流动介质分离的情况下无法准确测量，在垂直安装过程中能够保证多相流体始终处于混合紊流状态，所产生的压差能更真实反映实际流量。
差压式流量计介绍
差压式流量计介绍差压式流量计介绍1 概述差压式流量计(以下简称DPF或流量计)是根据安装于管道中流量检测件产⽣的差压、已知的流体条件和检测件与管道的⼏何尺⼨来测量流量的仪表。
DPF由⼀次装置(检测件)和⼆次装置(差压转换和流量显⽰仪表)组成。
通常以检测件的型式对DPF分类，如孔扳流量计、⽂丘⾥管流量计及均速管流量计等。
⼆次装置为各种机械、电⼦、机电⼀体式差压计，差压变送器和流量显⽰及计算仪表，它已发展为三化(系列化、通⽤化及标准化)程度很⾼的种类规格庞杂的⼀⼤类仪表。
差压计既可⽤于测量流量参数，也可测量其他参数(如压⼒、物位、密度等)。
DPF按其检测件的作⽤原理可分为节流式、动压头式、⽔⼒阻⼒式、离⼼式、动压增益式和射流式等⼏⼤类，其中以节流式和动压头式应⽤最为⼴泛。
节流式DPF的检测件按其标准化程度分为标准型和⾮标准型两⼤类。
所谓标准节流装置是指按照标准⽂件设计、制造、安装和使⽤，⽆须经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差，⾮标准节流装置是成熟程度较差，尚未列⼊标准⽂件中的检测件。
标准型节流式DPF的发展经过漫长的过程，早在20世纪20年代，美国和欧洲即开始进⾏⼤规模的节流装置试验研究。
⽤得最普遍的节流装置--孔板和喷嘴开始标准化。
现在标准喷嘴的⼀种型式ISA l932喷嘴，其⼏何形状就是30年代标准化的，⽽标准孔板亦曾称为ISA l932孔板。
节流装置结构形式的标准化有很深远的意义，因为只有节流装置结构形式标准化了，才有可能把国际上众多研究成果汇集到⼀起，它促进检测件的理论和实践向深度和⼴度拓展，这是其他流量计所不及的。
1980年ISO(国际标准化组织)正式通过国际标准ISO 5167，⾄此流量测量节流装置第⼀个国际标准诞⽣了。
ISO 5167总结了⼏⼗年来国际上对为数有限的⼏种节流装置(孔板、喷嘴和⽂丘⾥管)的理论与试验的研究成果，反映了此类检测件的当代科学与⽣产的技术⽔平。
但是从ISO 5167正式颁布之⽇起，它就暴露出许多亟待解决的问题，这些问题主要有以下⼏个⽅⾯。
差压流量计的安装注意事项
淮安嘉可自动化仪表有限公司
差压流量计的安装注意事项
差压式流量计的安装要求包括管道条件、管道连接情况，取压口结构、节流装置上下游直管段长度以及差压信号管路的敷设情况等。
1、测量管。
测量管是指节流件上下游直管段。
用于计算节流装置直径比的管道内径D值为上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。
直管段管道内表面在紊流状态下光滑管与粗糙管的流速分布是不一样的。
对于新安装的管道应选用符合粗糙要求的管道，如果达不到要求需要采取措施，如加涂层或进行机加工。
在仪表长期使用后，由于测量介质特性（腐蚀、粘结、结垢等）作用，内表面可能发生改变，应定期检查进行清洗维护。
2、节流件。
节流件安装的垂直度、同轴度及与测量管之间的连接都有严格的规定。
节流件应垂直于管道轴线。
节流件应与管道或夹持环同轴。
节流件前后测量管的安装离节流件2D以外，节流件与第一个上游阻流件之间的测量管，可由一段或多段不同截面的管子组成。
3、差压信号管路。
差压信号管路是指节流装置与差压变送器（或差压计）的导压管路。
差压流量计故障中导压管引起的故障最多，如堵塞、腐蚀、泄漏、冻结、假信号等，因此差压信号管路的安装很重要。
差压式流量计的安装
送 器安 装在 节流装 置上方 ，则从 节 流装置 开始 引 出的导压 管 先 向下弯 ，而后 再 向上 ，形 成ｕ形液 封 ，在 导压 管的 最高 点 安装集气 器。
Ｆ ＝ Ｋ√ △Ｐ
二、差压式流量计的安装
１ ． 标准 节流 装 置 的安 装 。１ ） 对 安 装节 流装 置 管道 的要 求 。安装 节流装 置 的前后直 管段原 则上 越长越 好 ，但工程 上 实 际是不 可能 的 ，为此需要 保证 节流装 置前 １ ０ Ｄ 后５ Ｄ， （ 即 节 流装置 前直管 段长度 至少 为 ｌ ０ 倍 的管 径 ，节 流装 置后直 管
信息系 统工程 Ｉ ２ ０ １ ４ ． ６ ． ２ ０
Ｓ ＹＳ Ｓ Ｅ Ｃ ＵＲ Ｉ Ｔ Ｙ 系统 安全
差压 式流量 计 的安装
◆王 峰 郑 景 星
摘要 ：差压式 流量计在 测量使 用 中为 了减 少、免去 不必要 的误差 ，不仅 需要合 理 的选型 、准 确 的设 计计 算书和加 工制造 ，更要 注意差压 式流量 计和 引压 管管路 的正确安 装符合使 用条件 ，方 能保证 差压式 流量计有足 够的 实际测量精度 。
Ｈ
过５ Ｏ 米，引压管线的的拐弯处应是均匀的圆角。引压管的安装
应保持垂直或与水平 面之 间成一定 的倾 斜度 ， 便 于排除引压管 中积存 的气体 、水分 、液体 、 或 固体微粒 而影响差压信号的精
确传递 。此外 ，还应加装排污 阀门 ，便 于进行定 期排除。引压
（ 作者单位 ：唐 山不 锈钢有 限责 任公 司 ）
流量部分
流量部分流量部分差压式流量计包括（节流装置）、（导压管）、（变送器）三部分。
单位时间内流过的流体以体积表示的称为体积流量，用Q表示，它与质量流量的关系式是Q=M/ρ或M=Q*ρ。
质量流量的单位是kg/h、t/h。
差压流量计正压管线不畅，仪表指示偏小，带反吹风差压表正压管嘴不畅，仪表指示偏大。
电磁流量计不能测量气体介质流量。
管道内的流体速度，一般情况下，在管道中心线处的流速最大，在管壁处的流速等于零。
孔板的常用取压方式为角接取压法、法兰取压法。
涡轮流量变送器输出信号的频率与流量成正比，涡轮流量变送器应水平安装。
当充满管道的流体流径截流装置时，流束将在缩口处发生局部收缩，从而使流速增加，而使静压力降低。
体积流量的单位是m3/h、L/h。
流体的密度与温度和压力有关。
其中气体的密度随温度的升高而减小，随压力的增大而增大；液体的密度则主要随温度升高而减小，而与压力的关系不大。
电磁流量计被测介质必须是导电性液体，被测介质中不能含有较多的铁磁性物质及气泡。
孔板测流量时，若将孔板装反，变送器指示将偏小。
涡轮流量计是一种速度式流量计。
差压式流量计包括节流装置、导压管、变送器三部分。
转子流量计必须垂直安装，流体流动方向是自下而上。
安装椭圆齿轮流量计和罗茨流量计时，由于被测流体内可能混有杂物，所以为了保护流量计，必须加装过滤器。
通常计算流体在管道内的平均流速时，有一个被测介质的体积流量Q与d和v之间的关系式，此关系式为Q=Пd2v/4。
1、单位时间内流过的流体以体积表示的称为体积流量，用Q表示，它与质量流量的关系式是Q=M/ρ或M=Q*ρ。
2、质量流量的单位是kg/h、t/h。
3、差压流量计正压管线不畅，仪表指示偏小，带反吹风差压表正压管嘴不畅，仪表指示偏大。
4、电磁流量计不能测量气体介质流量。
5、管道内的流体速度，一般情况下，在管道中心线处的流速最大，在管壁处的流速等于零。
6、孔板的常用取压方式为角接取压法、法兰取压法。
7.2 差压式流量计解析
（1）标准孔板 同心直角边缘孔板
标 准 孔 板 图
孔板的三种取压方式
表7.2.3 标准孔板使用范围（d和D的单位用mm）
角接取压
5000≤Re （0.20≤β≤0.45）
10000≤Re （0.45<β）
法兰取压 d≥12.5
50≤D≤1000 0.20≤β≤0.75
D（D/2） 取 压
1260β2D≤Re
（2）标准喷嘴
ISA 1932喷嘴 长径喷嘴
ISA 1932喷嘴
长径喷嘴
2. 非标准节流装置
（1）低雷诺数：1/4圆孔板，锥形入口孔板，双重孔板， 双斜孔板，半圆孔板等；
（2）脏污介质：圆缺孔板，偏心孔板，环状孔板，楔 形孔板，弯管节流件等；
（3）低压损：罗洛斯管，道尔管，道尔孔板，双重文 丘里喷嘴，通用文丘里管等；
差压节流式流量计
节流装置是差压式流量传感器的流量敏感检测元件，是安 装在流体流动的管道中的阻力元件。所谓节流装置，就是在 管道中段设置一个流通面积比管道狭窄的孔板或者文丘里喷 嘴，使流体经过该节流装置时，流束局部收缩，流速提高， 压强减小。常用的节流元件有孔板、文丘里管。 它们的结构 形式、相对尺寸、技术要求、管道条件和安装要求等均已标 准化，故又称标准节流元件。 节流式流量计的缺点是流体通过节流装置后，会产生不可逆
（4）节流装置应正确安装。 （5）接至差压变送器的压差应该与节流装置前后压差相一致，这就
需要正确安装差压信号管路，信号管路安装举例(如下)：
① 被测流体为清洁液体时，导压管路安装方式如图 所示。
a)垂直管道差压仪表在管道下方
b) 差压仪表在管道上方
清洁液体时安装示意图
② 被测流体为清洁的干燥气体时，导压管路安装方 式如图所示 ：
差压式流量计的组成
差压式流量计的组成差压式流量计啊，这可是个很有意思的东西呢！它就像是工业领域里的一位默默工作的小能手。
你看啊，差压式流量计主要由节流装置、导压管和差压变送器这几个部分组成。
这节流装置就像是一个把门的大将，它能控制流体的通过量，让流体按照它规定的方式流动。
这就好比是马路上的红绿灯，控制着车辆的通行节奏。
导压管呢，就像是连接各个部分的通道，把流体的压力信息准确无误地传递出去。
它就像我们身体里的血管一样，虽然不起眼，但作用可大了去了。
没有它，信息就没办法传递，整个系统不就乱套啦？还有那差压变送器，这可是个关键角色啊！它能把节流装置前后的压力差转变成标准的电信号或气信号。
就好像是一个翻译官，把一种语言翻译成大家都能懂的语言，让我们能清楚地知道流体的情况。
想象一下，如果没有这些部分的默契配合，那工业生产会变成什么样呢？那肯定是一团糟啊！就好比一支球队，没有守门员、后卫、中场和前锋的紧密配合，怎么能赢得比赛呢？差压式流量计在很多领域都大显身手呢！在石油化工行业，它能精确地测量各种流体的流量，保障生产的顺利进行。
在电力行业，它也能发挥重要作用，就像一个忠实的卫士，时刻监测着流体的动态。
而且哦，它的优点还不少呢！它结构简单，容易安装和维护，这可给我们省了不少事儿呢！它的测量精度也比较高，能让我们得到比较准确的数据。
不过呢，它也不是完美无缺的啦！它对流体的性质有一定要求，如果流体太脏或者太黏，可能就会影响它的测量效果。
这就好像一个人挑食一样，如果碰到不喜欢的食物，就没办法好好发挥作用啦。
总之呢，差压式流量计是个很重要的工具，它在工业生产中扮演着不可或缺的角色。
我们要好好了解它、使用它，让它为我们的生产和生活服务。
它虽然不是最耀眼的明星，但却是最可靠的伙伴，不是吗？所以啊，可别小看了这小小的差压式流量计哦！。
差压式流量计常见故障分析
在工业自动化生产中，差压式变送器在压力、压差、流量方面的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
由于新疆广汇150万立方/天LNG装置在连续性、安全性方面要求很高的特点，因此在自动化仪表设计、选型等各方面都将处于领先地位。
装置中所选用的差压变送器是美国Rosemount公司生产的3051型差压变送器，和节流元件配合使用，组成变压式流量计，用来测量流量。
如果在正常生产时，不能及时迅速解决出现的问题，就会严重影响生产的顺利进行，甚至危及生产安全。
因此对LNG装置现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
一、差压式流量计组成差压式流量计由节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等组成。
二、差压式流量计工作原理通过引压管，将节流元件的差压引入差压变送器。
来自正、负引压管的压力直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转化器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
三、变压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式差压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示：图1 差压式流量计安装示意图节流元件采用的是标准孔板，取压方式选用的是1//法兰取压。
差压变送器的安装位置高于测量介质，引压管的敷设采用坡度敷设方式，主要是为了利于将管道内的冷凝液回流到工艺管道内，防止积液。
四、差压式流量计常见故障分析差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。
根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
（一）引压管堵塞1．负引压管堵塞。
当流量增加而负引压管又堵塞时，流量计示值会升高。
当流量降低而负引压管又堵塞时，流量计示值下降。
管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。
2．正引压管堵塞。
仪表差压流量计现场指导看板
7
标准节流装置的形式
1）标准孔板2）标准喷嘴3）文丘里管
差压流量计技术参数设计规格
8
通径
50，65，80，100，150，200，250，300，350，400，500mm
差压流量计技术参数设计规格
9
日常维护
1.导压管、附件、阀门确保无泄漏。
2.定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节的回路，排污时应切手动。
测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内，测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围。
5
变送器输出信号
电流输出信号4-20MA/HART（最大负载600欧姆）
供电电源：24V DC
差压流量计技术参数设计规格
6
取压方式
1）角接取压2）法兰取压3）径距取压
仪表差压流量计及附件现场指导看板
序号
元器件名称
作用及指标
注意事项
1
差压式流量计
将节流装置和差压变送器配套来实现流量测量的仪表
基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成
差压式流量计的工作原理
2
差压变送器零点、量程校准
1. 差压变送器零点、量程校准
a. 停用差压变送器，关闭正负侧取压阀，打开平衡阀。
b. 拧松表体丝堵进行排污。
3.伴热状况的定期检查。只需冬季伴热或保温的回路，在气温变换之前，对伴热和保温应做一次全面检查。
4.运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门等无异常情况后，才能对孔板进行检查。
5.定期对变送器零位进行检查
加强巡检
10
差压流量计投用
投用开平衡阀c．关闭正压阀。
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差压式流量计的组成及安装
在生产过程中需要实时对工质流量要进行测量，以控制生产过程中的工作状况，衡量设备的效率和经
济核算的重要指标。
所以流量测量是工业企业能源管理的重要手段。
差压式流量计便是其中的一种形式。
差压式流量计是工业上使用最多的流量计之一，而孔板是差压式流量计选用最多的一种节流元件，它具有
结构简单、安装方便、价格低等特点。
一、差压式流量计的组成
它是由节流元件、差压计(一般用差压变送器)、引压导管和流量显示记录仪(采用BSD-98型多功能流
量积算仪)。
1、节流元件
在管道中安装一个固定的阻挡体，它中间开一个小孔，当流体流过这个开孔横截面时，就会发生流束
的收缩，这时流体的流动速度加快，压力降低，在阻挡体前后产生一个较大的压力差。
这个压力差随流量
变化，流量越大，差压越大，因此，通过测量这个压力差就可以推算出流量的大小，这个过程叫节流过程
，其中造成流束收缩的元件叫节流元件。
煤气流量计使用的是差压式流量计，使用的节流元件为标准孔板，引压管为φ18×2无缝钢管，差压
变送器是罗斯蒙特的3051差压变送器。
并配有BSD-1151压力变送器和热电阻作为温度压力补偿。
2、节流元件(标准孔板)的取压方式
节流元件的取压方式有多种，如角接取压和法兰取压等，标准孔板取压方式采用的是环室取压，即在
孔板两侧安装前后环室，并由法兰将环室、孔板、垫片紧固在一起。
二、差压式流量计的安装
包括四部分：
1、节流元件(标准孔板)的安装
2、差压信号管路(引压管)的安装
3、差压计(3051差压变送器)的安装
4、流量显示记录仪(BSD-98型多功能流量计算仪)的安装
相关信息：电磁流量计涡街流量计超声波流量计椭圆齿轮流量计液位计。