常见的轧制油有哪些
铝加工冷轧轧制油基础介绍资料
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0 2016.10.24 2016.11.3 2016.12.1 2016.12.28 2017.1.5 2017.1.17 2017.1.23 2017.2.11 2017.2.18 2017.3.2 2017.3.8 2017.3.29 2017.4.11 2017.4.26 2017.5.2 2017.5.10 2017.5.24 2017.6.1 2017.6.13 2017.6.27
水份：表示油品中含水量的多少，油品中不应有水，否则 会对金属有腐蚀，会在油温升高时生成气泡，影响润滑效 果，严重时不但会使油品在使用中油膜强度降低，而且还 会使其中的添加剂分解而沉淀。
酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标，酸值是反映 油品生产精度程度，精制程度越高其酸值越低。 酸值的大小反映了对金属的腐蚀程度的大小，特别是当油
消泡剂：轧制油在压力加工中循环使用时，由于急剧运动 并与空气接触，易于起泡。起泡严重时会导致循环系统 （泵及管路）内因气穴作用而使流量降低，甚至出现供液 中断等操作上的故障。常用的油消泡剂有硅素油，如二甲 基硅油等，用量范围一般在0.0001—0.001%
油性添加剂：油性添加剂是由极性非常强的物质组成。由 于它们的极性基端可以定向吸附在金属表面上，而非极性 基端又可以与矿物油分子很好结合，从而促使这些分子也 呈定向排列，形成耐压、耐高温能力较强的润滑油膜，表 现出较好的润滑油性能。
铝轧制油配方
铝轧制油配方铝轧制油配方是铝工业生产中重要的一环。
正确的铝轧制油配方不仅可以提高产品质量，降低生产成本，还可以保护轧辊和设备不被损坏。
本文将就铝轧制油的配方进行详细的介绍。
一、铝轧制油的原理铝轧制油是指在热轧铝板材或铝线材时，所涂抹在轧辊和加工面之间的油膜。
它的主要作用是降低轧制时的摩擦，减轻轧辊和设备的磨损，提高轧板或轧线的表面质量。
铝轧制油分为下列几种：1、精密轧制油：适用于高要求产品的生产，如机械加工用铝板、光辊级铝板、航空铝材等。
2、普通轧制油：适用于一般生产，如包装用铝板、工业用铝板、深加工用铝板等。
3、多功能轧制油：适用于不同材质和带厚，如铜、镀锌、不锈钢、冷轧等。
二、铝轧制油的配方铝轧制油的配方主要由：基础油、添加剂和润滑粉三种组成。
1、基础油基础油是铝轧制油的主要成分。
它根据不同的使用要求，可以选择矿物油、合成油、植物油等。
其中，矿物油是使用最为广泛的一种基础油，具有良好的可加工性、耐久性和经济性等优点。
但它的酸值和灰分含量较高，会对设备和轧辊产生一定的腐蚀和损伤，因此需要加入适当的添加剂。
2、添加剂为了提高铝轧制油的性能，加入了许多的添加剂，主要包括以下几种：（1）抗氧剂：可防止基础油在高温、高蒸汽压等环境下的氧化分解。
（2）极压剂：可防止轧辊在高负荷、高速度下的损伤，提高油膜的稳定性。
（3）防锈剂：可预防铝材表面在运输和存放过程中产生的锈斑。
（4）液压输送剂：可促进铝轧制油在设备中的流动性，避免出现流浪现象。
（5）清洁剂：可去除设备和轧辊表面的沉淀和污垢，保证轧制质量。
（6）相容剂：可保证不同种类铝轧制油的相容性，避免因不同油种混合而产生不良后果。
3、润滑粉润滑粉是铝轧制油中的重要配方。
它是由铜粉、镁粉、石墨粉等金属材料、石墨等不同的粉状物质组成。
这些润滑粉材料不仅可以改善铝板或铝线表面的平整度，还可以减轻轧辊和设备的磨损，并加快成品的产出速度。
三、铝轧制油的应用因为不同的铝材生产所需的要求和环境不同，因此铝轧制油的配方也存在差异。
钢铁行业用油介绍
中石化 润滑油茂名分公司 2011.5
目 录
•油膜轴承及润滑特点
•油膜轴承油的性能
•国外油膜轴承油的分类 •国内外油膜轴承油产品对照 •国内油膜轴承油的发展状况 •油膜轴承油的应用实例
•油膜轴承油的选用
•油膜轴承油的润滑管理
油膜轴承及其润滑特点
随着冶金工业的发展，钢板高速轧机和 摩根无扭高速高速线材轧机逐步广泛采用。 这种轧机使用了一种新型轴承——油膜轴承。 油膜轴承是利用动压润滑的原理，即靠 轴与轴承元件的相对运动，借助于润滑油的 粘性和油在轴承副中的楔形间隙，形成的流 体动压作用，而形成承载油膜的轴承。
• 过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再
进行切换
油膜轴承油的使用要求
• 供油压力保持恒定 • 润滑系统中的压力罐必须正常运行 • 润滑装置启泵供油后，应有一定的供油 循环时间，使润滑供油管道和设备润滑 部位的温度达到或接近供油油温
油膜轴承油的使用要求
• 油箱中油液加热提温速度不宜过快，以 防止局部发生油过热变质。当进行加热 沉淀分水时，油液加热温度以不超过 65℃为宜 • 轧机启停加减速的时间长些较好，减少 机械振动冲击而影响油膜强度
用途：
用于大型钢板轧机轧辊轴承和高速线 材轧机的粗、中速轧机组的轧辊轴承的润 滑。
中国石化股份有限公司开发了抗磨型油轴承油系列产
品，是属于抗氧抗乳化防锈抗磨型油膜轴承油，质量等级
相当于Mobil 500系列产品。
该产品由是优质高粘度指数基础油，并加入多种功能
添加剂调合而成，适用于高速线材轧机组循环系统的润滑, 包括轴承、齿轮、调校螺杆及轧钢机支承辊轴承循环系统 的润滑，满足高速线材轧机精轧机组高温多尘、有冲击负 荷及经常与水接触等苛刻工况的要求，有优越的分水性，
不锈钢轧制油
不锈钢轧制油
S t a i n l e s s S t e e l R o l l i n g O i l
产品简介
福邦不锈钢轧制油以高粘度指数之精炼窄馏分低粘度精制矿物油为基础油，添加多量极压添加剂、油性剂、润滑剂、油性剂、沉降剂、油雾抑制剂、阻燃剂、防锈剂等组成等，粘附性能高，油膜强度高，能改善轧制质量，减少带钢表面氧化物铁皮，含有抗乳化剂，抗水洗能力强，高温极压下润滑性能卓越，专为要求严苛的不锈钢及冷扎板多辊轧机冷轧而研制。
特点和应用
备注：上述技术数据为东亚石油目前产品检测结果的平均值，可能受生产中有限误差的影响，我们保留修改数据的权利。
主要用途
●适用于 SUS304 SUS420 SUS430 等奥氏体马氏体铁素体系不锈钢以及 JIS G4313 类材料；
●适合森吉米尔辊轧机(SENDZIMIR 600m/min)、欧美各国单机架多辊可逆式轧机。
包装及储存注意事项
包装规格：18公升/桶或200公升/桶。
轧制油介绍（DAStuart）
轧制油介绍招聘(广告)一. 简介1. 轧制润滑的历史第一台冷轧带钢的四辊连轧机在1930年之前开始投产。
在30年代和40年代初期，冷轧机所采用的润滑油的类型主要以棕榈油和水的混合物为基础，而润滑方法则采用直喷式系统向轧机喷油润滑（这种润滑系统类型现在仍然在使用）。
以后，开发了乳化液系统。
用棕榈油配制的粗乳化液以循环的方式向轧机喷乳化液润滑。
这种不稳定的乳化液总要求进行维护，而且不能很好地实现轧机的性能。
在1940年以后，由于棕榈油越来越难找到，而且价格很昂贵，因此，所开发的大部分在美国使用的冷轧油都使用动物油为基础。
随着工业的发展，更新、更高速度的连轧机变得更加盛行，改进轧制油的乳化技术成为更加关键的问题。
由于成本更高、环境保护的要求更加严格，直喷式乳化液润滑系统被逐步淘汰，并且开发了更先进的乳化液润滑技术。
由于每台轧机的乳化液系统的大小、泵的规格、集管喷头的设计、乳化液系统的设计、过滤器的设计、水源的情况、乳化液的配制步骤以及总体乳化液的维护方案等与其它轧机的都不相同，因此，每台轧机的轧制油的配方都与其它轧机的轧制油的配方不同。
在此期间内，极端压力添加剂的使用进一步增强了加到轧制油中的动物油的润滑性能。
由于对乳化液性能的要求越来越高，乳化液系统和添加剂的性能也必须改进和发展。
这些工业上的需求要求在乳化液技术领域内连续进行研究和开发，以便满足不断变化的对冷轧润滑油的要求。
2. 轧制油技术的发展1) 棕榈油直喷式润滑油系统（1940年前）2) 棕榈油加乳化剂循环式润滑系统（1940年前）3) 动物油加乳化剂直喷式和循环式润滑系统（战前）4) 动物油加先进的乳化剂系统（40-50年代）5) 动物油加：（60-70年代）1. 极端压力添加剂2. 先进的乳化剂系统（带油量和粒度概念）6) 动物油加：（当前）1. 各种润滑性添加剂2. 弥散剂（粒度与带油量之间的关系）3. 抗氧化剂4. 杀菌剂5. pH缓冲剂3. 应用轧制油的目的轧制油的功能是在轧辊和带钢的表面形成一个保护膜，由限制金属与金属之间的接触的方法来减小摩擦系数。
轧制油成分
轧制油成分
嘿，朋友们！今天咱来聊聊轧制油成分这档子事儿。
你说这轧制油啊，就像是烹饪里的调料一样重要。
咱平时做饭，盐放多了太咸，放少了没味，这轧制油的成分也是有讲究的哟！
先来说说基础油吧，这就好比是一道菜的主料。
它得稳定可靠，能给整个轧制过程提供坚实的基础。
要是基础油质量不行，那可就像做菜用了不新鲜的食材，整个感觉都不对啦！
然后呢，还有各种添加剂。
这些添加剂就像是给菜添加各种风味的调料一样。
有的能让轧制过程更顺畅，就像给菜里加了点让口感更爽滑的东西；有的能起到保护作用，好比给菜加了点能保持色泽的调料。
你想想看，要是没有这些合适的成分搭配，那轧制出来的东西能好吗？就像做出来的菜不是太油腻就是没味道，那可不行呀！
再说说这成分之间的配合，那也是很关键的。
就跟咱做菜一样，各种调料得搭配得恰到好处，不能这个多了那个少了。
轧制油的成分也是如此，它们得相互协作，才能发挥出最佳效果。
咱平时用的那些金属制品，很多可都是经过轧制油的“洗礼”才变得那么好用的呀！要是轧制油的成分不对头，那这些金属制品可能就没那么顺手啦。
你说这轧制油的成分是不是很神奇？它就像一个幕后英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。
我们每天用到的各种东西，说不定都有它的一份功劳呢！
所以啊，可别小看了这轧制油成分，它可是关乎着很多产品的质量和性能呢！咱得重视起来，就像重视我们每天吃的饭菜一样。
毕竟，好的轧制油成分才能带来好的轧制效果，才能让我们的生活更加便利和美好呀！这就是我对轧制油成分的看法，你们觉得呢？。
轧制油的用途
轧制油的用途一、前言轧制油是一种重要的工业用油，广泛应用于金属加工和制造业中。
它具有优良的润滑性能和防锈性能，可以有效地保护金属表面不受腐蚀和磨损。
本文将详细介绍轧制油的用途及其在不同领域中的应用。
二、轧制油的概述轧制油是一种特殊的润滑剂，广泛应用于金属加工和制造业中。
它通常由基础油、添加剂和稠化剂等组成，具有优良的润滑性能、防锈性能和抗氧化性能。
根据不同的使用要求，轧制油可以分为多种类型，如冷轧油、热轧油、铸造用润滑剂等。
三、冷轧油的用途冷轧是一种重要的金属加工方式，通常使用冷轧机进行加工。
冷轧机需要使用润滑剂来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
冷轧油是一种专门为此而设计的润滑剂，具有以下几个主要作用：1.减少摩擦力冷轧油具有优良的润滑性能，可以有效地减少金属材料在冷轧机上的摩擦力。
这不仅可以提高冷轧机的工作效率，还可以延长机器的使用寿命。
2.防止表面缺陷冷轧油可以在金属表面形成一层保护膜，防止表面出现缺陷和氧化腐蚀。
这不仅可以提高产品质量，还可以延长产品的使用寿命。
3.降低成本使用冷轧油可以有效地降低生产成本。
它可以减少废品率、延长设备寿命和提高生产效率，从而为企业带来更多的经济效益。
四、热轧油的用途热轧是一种将金属加热至高温后再进行加工的方式。
在这个过程中，需要使用热轧油来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
热轧油具有以下主要作用：1.减少摩擦力热轧油具有优良的润滑性能，可以有效地减少金属材料在热轧机上的摩擦力。
这不仅可以提高热轧机的工作效率，还可以延长机器的使用寿命。
2.防止表面缺陷热轧油可以在金属表面形成一层保护膜，防止表面出现缺陷和氧化腐蚀。
这不仅可以提高产品质量，还可以延长产品的使用寿命。
3.提高产品质量使用热轧油可以有效地提高产品质量。
它可以减少表面缺陷和氧化腐蚀，从而使产品更加光滑、均匀和美观。
五、铸造用润滑剂的用途铸造是一种将金属加热至液态后再进行加工的方式。
在这个过程中，需要使用铸造用润滑剂来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。
铝轧制基础油的性能与特性
铝轧制基础油的性能与特性铝轧制基础油的性能与特性轧制设备对铝箔质量的影响良好的铝轧制油必须具备以下要求：⽆毒，低⽓味；低粘度，⾼闪点；低终馏点，窄馏分；退⽕时不产⽣油斑；良好的氧化安定性和良好的表⾯光洁度等要求。
铝轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，成为轧制油的主要成分，对铝加⼯的⽣产和⼯艺以及产品质量具有决定性的作⽤，本⽂详细介绍基础油的性能、特性以及对铝加⼯⽣产的影响。
1 基础油的类别基础油按组成分为：正构烷烃油，饱和烃油，异构烷烃油，普通矿物油(低档轧制油)。
(1)普通矿物油属低档轧制油，通常由直馏煤柴油馏分切割制得，硫和芳烃含量较⾼，有较⼤的刺激性⽓味和很强的毒性，⼜因含有⼀定量的不饱和烃如烯烃、炔烃等，其氧化安定性较差，易被氧化产⽣粘稠状胶质(即发⽣⽼化)，这类油对轧机系统和⼈员健康均有⼀定的危害，影响轧制速度，影响产品的档次。
由于这类油来源⼴，价格廉，在国内仍占有很⼤的市场，特别是⼩型铝加⼯⼚。
但是，近两年来国内轧制油的国产化和⾼档化的趋势较明显。
(2)正构烷烃油通常由分⼦筛脱蜡⼯艺制得，由于润滑性能好，粘度低，闪点⾼⽽引起铝加⼯业的兴趣，但由于对液压油和添加剂的溶解能⼒差，影响退⽕洁净性；⼜由于⽣产原料缺乏和价格⾼等因素⽽难以普遍使⽤。
(3)异构烷烃油此类油为烷基化的副产品，此油对液压油和添加剂的溶解能⼒强，退⽕洁净性优良，但对铝表⾯光洁度有不良影响。
(4)饱和烃油系指⽯蜡基原油相应馏分经⾼压催化加氢饱和制得，特点是低硫、低芳、低⽓味，具有良好的润滑冷却性能，对液压油和添加剂具有良好的溶解能⼒，兼有全正构烷烃和异构烷烃的优点。
⽬前，国际上的⾼档轧制油如EXXON公司的EXXSOL系列，ESSO公司SOMENTOR 系列，国内清江⽯化有限公司的MOA系列铝轧制油均属此类油。
这⼏种基础油对铝加⼯⽣产的影响见表1。
2 ⽓味与毒性轧制油的⽓味与毒性主要是由硫和芳烃决定的。
硫和芳烃的质量分数越⾼，则⽓味越⼤，其毒性也越⼤[1]。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
常见的轧制油有哪些?
变宝网11月17日讯
轧制油具有良好的极压性和润滑性，能提高加工面的光洁度和精度。
在冷热轧生产中有着很重要的作用。
接下来，小编给大家讲讲几种常见的轧制油。
常见的轧制油：
Wk-3轧制油
该轧制油是普通经济型轧制油，具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性。
可用于中低速可朔轧机及普通冷连轧上使用，轧制厚度从2.0mm轧到0.3mm的各种规格的带钢上使用。
使用时用自来水按要求浓度配制成轧制液，通常轧制带钢时使用浓度在3.5%左右，视机组及轧制规程而定。
Wk-4轧制油
本轧制油品采用半合成配方生产，有较好的乳化稳定性和轧制清净性，可杜绝粘辊现象产生，该产品极压润滑性优异，能在轧制瞬间产生高温时起到极佳的润滑作用，有效降低摩擦系数，明显降低耗电量，提高生产效益，有较好的使用经济性。
该轧制油适用于各种冷连轧机组及轧制厚度需轧制到0.2mm左右的可朔轧机上使用，可轧制光亮带、镀锡、镀锌带钢。
通常使用浓度在3%左右。
Wk-5轧制油
本品采用进口极压添加剂及全合成配方生产，有极佳的极压润滑性和轧制清净性，可用于各种高速冷轧机组，宽幅可朔轧机及轧制厚度在0.2mm以下的轧薄工艺上。
采用该产品轧制后的带钢可获得满意的形状，保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。
使用浓度为2~4%，视机组及轧制规程而定。
铝板轧制油（乳化型）
轧制油一般选用精制矿物油加入植物油性剂，极压剂，乳化剂，抗氧化剂等多种添加剂加工面成。
应用于铝及铝合金热轧加工时作润滑，冷却，冲洗用，可配比成不同浓度的乳化液。
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