镀锌工艺及标准
热镀锌层厚度及工艺标准
热镀锌层厚度及工艺标准热镀锌层厚度及工艺标准热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
一、概述在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
三、镀锌层厚度参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度四、工艺过程及有关说明1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2 有关工艺过程说明(1)脱脂采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
镀锌工艺种类及介绍
镀锌工艺种类及介绍一、简介镀锌作为钢铁的阳极性镀层，是电镀业中用量最大的镀种。
而镀锌中用量最大的是氰化物镀锌工艺。
但是氰化物以其剧毒的性质而成为环境安全的重要威胁，从而很早就在我国兴起了开发无氰镀锌工艺的热潮。
结果是推动了镀锌技术和相关电镀技术的发展，使镀锌工艺有了很大的进步，出现了一批获得广泛应用的镀锌新工艺。
二、镀锌工艺的种类镀锌工艺归纳起来，主要有以下几种：(1)、氰化物镀锌氰化物镀锌是镀锌工艺中最成熟和最古老的工艺。
由于采用络合能力极强且表面活性好的氰化物为锌离子的配位体，使氰化物镀锌成为目前公认阳好的镀锌工艺。
在添加剂方面，以往有添加明胶或甘油来细化结晶的做法，现在则有了氰化物镀锌的光亮剂，可以获得光亮细腻的镀锌层，并保持其良好的延展性。
典型的氰化物镀锌参数如下：氰化锌：60g/L氰化钠：40g/L氢氧化钠：80g/LM比：2.7温度：20～40℃电流密度：2～5A/dm2【备注：M比是氰化钠的量与锌的含量的比值，一般控制在M=2.0～3.0】(2)、碱性锌酸盐镀锌这是最早开发成功的无氰镀锌新工艺，现在已经成为取代氰化物镀锌的主流工艺。
其主要原理是以氢氧化钠作为锌离子的配位体，同时主要靠添加剂和光亮剂来获得细致的结晶和光亮镀层。
碱性锌酸盐镀锌的成分主要就是氧化锌和氢氧化钠，原则上二者用量的比例为1:10，比如主盐为10g/L，则氢氧化钠的含量应该是100g/L。
在这个配方的基础上，只有加入添加剂，才可能镀得合格的镀层。
早期的这种碱性镀锌的主盐浓度不能太高，否则镀层质量不好。
现在新的镀锌添加剂已经可以使用较高的主盐，从而使碱性无氰镀锌能有很大的提高。
碱性镀锌工艺的相关参数如下：氧化锌：6.8～23.4(滚镀9～30)g/L氢氧化钠：75～150(滚镀90～150)g/L温度：18～50℃电流密度：0.5～6A/dm2阳极：铁板（另配溶锌槽）(3)、氯化物镀锌氯化物镀锌早期是以氯化铵型为主，现在已经发展为以氯化钾为主，是日用五金特别是滚镀锌中主流镀锌工艺，在光亮剂的作用下，所得镀锌层非常光亮，在光洁表面可获得镜面光泽。
镀锌钢管敷设工艺标准
镀锌钢管敷设工艺标准镀锌钢管是一种普遍应用于建筑、机械、化工、电力、石油、航空航天等领域的管材。
镀锌钢管的环境抗腐蚀性能优异，使用寿命长，而且安装方便，所以在工程项目中得到了广泛的应用。
下面将介绍一些镀锌钢管敷设工艺的标准。
首先，在镀锌钢管敷设前，需要对管道进行验收。
验收包括对管道的外观质量、尺寸和物理性能进行检查。
外观质量方面，管道应无裂纹、夹渣、砂眼、气泡等缺陷；尺寸方面，应满足设计要求的公称直径、壁厚以及长度；物理性能方面，应满足相应的力学性能指标。
其次，在进行镀锌钢管敷设时，需要清理和处理管道表面。
清理包括清除管道表面的灰尘、油污、氧化皮等杂质，以利于镀锌涂层的附着性。
处理包括进行除锈处理，可以采用机械除锈或者化学除锈的方法，确保管道表面的洁净度和光滑度。
然后，进行镀锌涂层的制备工作。
镀锌钢管可以采用热浸镀锌或者电镀锌的方法进行镀锌涂层的制备。
热浸镀锌是将管道浸入熔融的锌液中，使其与管道表面形成一层锌铁合金层。
电镀锌是通过电解方法，在管道表面电镀一层纯锌层。
镀锌涂层的厚度应符合设计要求，一般在40-85μm之间。
最后，进行镀锌钢管敷设的安装。
在安装过程中，需要遵循一些基本原则。
首先，要按照设计要求安装，保证管道的线形、坡度和标高。
其次，在管道的连接处，需要采用合适的管接头进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
另外，在管道的敷设过程中，要保证管道的平直、平顺，避免弯曲、扭曲和变形。
此外，还需要注意一些细节问题。
比如，在进行热浸镀锌的敷设中，应注意管道的入丹点和出丹点的位置，入丹点应远离焊接部位，出丹点应保证涂层的完整性。
另外，在进行电镀锌的敷设中，要注意管道的绝缘处理，避免电流的漏流。
总结起来，镀锌钢管敷设工艺标准主要包括管道验收、管道表面处理、镀锌涂层制备和敷设安装等方面。
通过严格按照标准进行管道敷设，可以确保管道的质量和使用寿命，提高工程项目的安全性和可靠性。
镀锌工艺流程
、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1 •氰化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2 •锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE系列；b）广电所的“ DE系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+ 盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗一＞水洗一＞烫干—＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~90C。
3 •氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4 •硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1. 电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。
2. 电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;（3）用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
镀锌工艺(全)
镀锌工艺第一章概述第一节热镀锌钢板的历史钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属。
但是钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，也就是说会被腐蚀。
下面是铁在大气中被水和空气中的氧气腐蚀的化学方程式：4Fe+2H2O+3O2=2(Fe2O3·H2O)由于金属的腐蚀，常常会影响到有关机器和设备的使用寿命和效果。
为了减少钢铁材料的腐蚀，人们采用了多种防腐方法。
其中在钢铁表面上涂敷保护层的方法是采用得最普遍的一种方法。
根据涂敷的保护层的种类的不同通常又把涂层分为两类：一类是非金属材料涂层，如搪瓷、珐琅、油漆、塑料等。
另一类是金属材料涂层，即在钢铁表面上镀上一层金属，如锌、锡、铬、镍、铜、铝等或镀上一层合金。
由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，而且又是一种比较便宜的金属，用锌层保护钢板成本比较低，这也是促使了热镀锌工业的发展。
成为应用最为广泛的金属防锈方法。
热镀锌方法是由比较古老的热镀锡方法发展而来的。
早在1836年首先由法国工程师索勒研制成功钢板的镀锌，并应用于工业生产，最初生产镀锌板时，是用一张张的热轧出来的钢板做原板，浸入熔融的炽热锌液中镀锌。
这样镀出来的镀锌板，质量不好，因镀层不均匀，且在一张板的四个边缘上镀层特别厚，耗锌极多，浪费很大，故镀出的薄板成本很高。
为了提高生产效率，改善产品的质量，降低产品成本，经过人们不懈的努力，在单张热镀锌法沿用了一百年后。
于1936年由波兰工程师森吉米尔第一次设计出使用冷轧成卷的（或可在镀锌后在剪切段剪切成单张的）较为价廉物美的商用热镀锌板。
由于采用了冷轧带卷以连续的方式在作业线中进行热镀锌，使镀锌板在此后的生产发展上，才步入了一个新的进程。
为了保证镀锌钢板的质量，以及满足板材在此后机械加工中的工艺要求，对于冷轧及带钢表面上存在的一部分油污，必须在镀锌前加以消除，为了使冷轧带钢能够在连续运行的状态下于作业线内顺利的进行镀锌，以上问题应在生产线内加以解决最为理想，而森吉米尔法就是考虑在线内设置连续热处理炉的方式，最先解决了上述两个难题而闻名于世的。
支架热镀锌防腐工艺标准
支架热镀锌防腐工艺标准4.1 工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。
铝要少量多次加入。
(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
(7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
镀锌钢管敷设工艺标准
镀锌钢管敷设工艺标准1、适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
2、施工准备⑴技术准备①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法,编制施工技术措施：为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求①所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
②主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
③附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
⑶主要机具①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
②手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
③铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
④手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
⑤绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
⑷作业条件①暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；②明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；吊顶内管路敷设：土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3、施工工艺⑴工艺流程①暗管敷设工艺流程如下：②明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下：⑵操作工艺①暗管敷设基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它通过在钢铁表面涂覆一层锌，从而防止钢铁与空气或水接触时发生氧化腐蚀。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量的规范，下面将对热镀锌的标准进行详细介绍。
首先，热镀锌的工艺标准是非常重要的。
热镀锌的工艺标准主要包括镀锌层的厚度、镀锌温度、镀锌时间等参数的规定。
在热镀锌过程中，严格控制这些参数可以确保镀锌层的质量和均匀性，从而提高产品的防腐蚀性能。
其次，热镀锌的产品标准也是至关重要的。
热镀锌的产品标准主要包括镀锌钢管、镀锌钢板、镀锌型材等产品的规格、质量要求等方面的规定。
这些产品标准的制定可以帮助生产厂家更好地控制产品质量，保证产品的使用性能和安全性。
另外，热镀锌的标准还涉及到对镀锌层的检测和评定。
镀锌层的质量直接影响着产品的防腐蚀性能，因此对镀锌层进行检测和评定是非常重要的。
常见的镀锌层检测方法包括厚度测量、附着力测试、表面质量检查等，这些检测方法可以帮助用户了解镀锌产品的质量状况。
此外，热镀锌的标准还包括对镀锌产品的包装、运输和储存要求。
正确的包装、运输和储存可以有效地保护镀锌产品，防止其在运输和储存过程中受到损坏或腐蚀，从而保证产品的质量。
总的来说，热镀锌的标准涉及到工艺、产品、检测和评定、包装、运输和储存等多个方面，这些标准的制定和执行对于保证热镀锌产品的质量和性能至关重要。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能确保热镀锌产品的防腐蚀性能和使用寿命，为工程建设和生产制造提供可靠的保障。
在实际生产和使用过程中，我们应该加强对热镀锌标准的理解和执行，不断提高产品质量，确保热镀锌产品能够发挥最大的防腐蚀效果，为各行各业的发展提供有力支持。
同时，我们也应该关注热镀锌标准的更新和完善，及时调整和优化标准内容，以适应不断变化的市场需求和技术发展，推动热镀锌行业的健康发展。
管道镀锌工艺标准规范最新
管道镀锌工艺标准规范最新管道镀锌工艺是一种广泛应用于建筑、工业和基础设施领域的表面处理技术，它能有效提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
以下是最新的管道镀锌工艺标准规范：1. 材料要求- 镀锌管道应使用符合国家标准的优质碳钢或低合金钢。
- 镀锌层应均匀、无漏镀、无裂纹、无剥落现象。
2. 表面处理- 管道在镀锌前应进行彻底的除油、除锈处理。
- 表面处理应达到Sa2.5级标准，确保无可见的油、锈、氧化皮等污染物。
3. 镀锌工艺- 镀锌工艺应采用热浸镀锌或电镀锌方法。
- 热浸镀锌温度应控制在450℃±10℃，时间不少于5分钟。
- 电镀锌应控制电流密度和时间，确保镀锌层厚度均匀。
4. 镀锌层厚度- 镀锌层厚度应根据管道的直径和用途来确定，一般不小于50μm。
- 镀锌层厚度可通过X射线荧光光谱分析或磁性测厚仪进行检测。
5. 镀锌后处理- 镀锌后的管道应进行冷却和钝化处理，以提高镀锌层的耐腐蚀性。
- 钝化处理应使用符合环保要求的钝化液。
6. 质量检验- 镀锌管道应进行严格的质量检验，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
- 检验结果应符合相关国家标准和行业规范。
7. 包装与储存- 镀锌管道在包装前应进行干燥处理，避免水分对镀锌层造成损害。
- 包装材料应具有良好的保护性能，防止运输过程中的损伤。
- 储存环境应干燥、通风，避免潮湿和腐蚀性气体。
8. 环保要求- 镀锌工艺过程中应严格遵守环保法规，控制废水、废气的排放。
- 使用的化学材料应符合环保标准，减少对环境的影响。
9. 安全操作- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
- 操作过程中应遵守安全操作规程，防止意外伤害。
10. 规范更新- 本规范应根据技术进步和行业发展定期进行更新和修订。
以上规范旨在确保管道镀锌工艺的质量和安全性，同时也保护环境和操作人员的健康。
镀锌钢板的工艺分类为
镀锌钢板的工艺分类为镀锌钢板的工艺分类主要有热浸镀锌和电镀锌两种。
1. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常见的镀锌工艺，它是将钢板浸入熔融的锌液中进行镀锌。
具体工艺如下：（1）预处理：首先，对钢板进行清洗、酸洗和脱脂处理，以去除表面的氧化物和杂质，为后续的镀锌做准备。
（2）热浸镀锌：将处理好的钢板浸入熔融的锌液中，通常是在450-480摄氏度的温度下进行。
在熔融的锌液中，钢板表面的铁与锌反应生成一层锌铁合金层，从而实现镀锌的目的。
（3）冷却和处理：经过热浸镀锌后，钢板被取出并冷却，然后进行表面处理，例如涂层或喷漆等。
热浸镀锌的优点是镀层均匀、附着力强，能有效防止钢材腐蚀，并具有较长的使用寿命。
然而，热浸镀锌工艺对设备的要求较高，且成本较高，因此在某些特殊场合下可能需要采用其他工艺。
2. 电镀锌电镀锌是将钢板放入电解槽中进行镀锌，通过电流的作用，在钢表面形成一层锌镀层。
具体工艺如下：（1）预处理：同样需要对钢板进行清洗、脱脂等预处理工作。
（2）电解槽：将处理好的钢板放入电解槽中，电解槽中的电解液包含锌盐和其他添加剂。
在电流的作用下，钢板表面的阳极发生氧化反应，生成氧化锌，然后与电解液中的锌离子结合形成锌镀层。
（3）清洗和后处理：经过电镀锌后，钢板需要进行清洗和后处理，以去除可能残留的电解液和其他杂质。
电镀锌的优点是工艺简单、设备要求相对较低，且能够在零件表面形成均匀细致的锌镀层。
然而，电镀锌的镀层厚度较薄，耐腐蚀性远不及热浸镀锌。
综上所述，镀锌钢板的工艺分类主要有热浸镀锌和电镀锌两种。
热浸镀锌镀层均匀、耐腐蚀性强，但成本较高；电镀锌工艺简单，设备要求低，但镀层较薄、耐腐蚀性较差。
根据具体需要和应用场景的不同，可以选择适合的镀锌工艺。
镀锌国家标准
镀锌国家标准镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来增加金属的耐腐蚀性能。
镀锌的国家标准对于产品质量和安全具有重要意义，下面将对镀锌国家标准进行详细介绍。
首先，镀锌国家标准主要包括产品标准和测试方法标准两个方面。
产品标准主要规定了镀锌产品的技术要求、尺寸、形状、质量等方面的内容，而测试方法标准则规定了对镀锌产品进行各项性能测试的方法和要求。
在产品标准方面，镀锌国家标准主要包括镀锌钢管、镀锌钢板、镀锌型材等多个方面的内容。
针对不同类型的镀锌产品，国家标准对其化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等方面都有详细的规定，以确保产品质量符合要求。
在测试方法标准方面，镀锌国家标准主要包括镀锌层厚度测定、附着力测试、耐蚀性测试等多个方面的内容。
这些测试方法的规定，对于生产企业和检测机构来说具有指导意义，可以确保产品的性能符合标准要求。
此外，镀锌国家标准还对镀锌工艺、包装、运输、贮存等方面进行了规定，以确保产品在生产、运输和使用过程中能够保持良好的状态，提高产品的使用寿命和安全性。
总的来说，镀锌国家标准是保障镀锌产品质量和安全的重要依据，对于生产企业、检测机构和用户来说都具有重要意义。
遵守国家标准，不仅可以提高产品质量，还可以保障用户的安全，促进行业的健康发展。
在实际生产和使用过程中，我们应当严格遵守镀锌国家标准的要求，确保产品质量和安全。
同时，也应当加强对镀锌国家标准的宣传和培训，提高从业人员和用户的标准意识，共同推动镀锌行业的发展和进步。
总之，镀锌国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，我们应当认真遵守和执行国家标准，促进镀锌行业的健康发展，为社会和经济发展做出积极贡献。
热浸镀锌处理工艺
热浸镀锌处理工艺热浸镀锌是一种常见的防腐处理工艺，它通过将材料浸入熔融的锌中，形成一层均匀、致密的锌层，进而提高材料的耐腐蚀性能。
本文将介绍热浸镀锌的工艺流程、主要影响因素以及常见应用领域。
一、热浸镀锌的工艺流程热浸镀锌的工艺流程一般包括以下几个主要步骤：1.表面预处理：在进行热浸镀锌之前，需要对材料进行表面的预处理。
常见的预处理方法包括除油、除锈和酸洗，以确保材料表面光洁、无杂质。
2.温度控制：在进行热浸镀锌之前，需要控制熔融锌的温度。
一般来说，熔融锌的温度应控制在450℃左右。
3.淬火处理：将材料浸入熔融锌中，然后迅速取出，使锌层迅速冷却固化。
4.检验和包装：对镀锌材料进行检验，判定锌层的均匀性和质量，然后进行包装，以便出厂和运输。
二、热浸镀锌的主要影响因素热浸镀锌的质量受到多个因素的影响，主要有以下几个方面：1.清洁度：材料表面的清洁度对热浸镀锌的质量有很大影响。
杂质、油脂和氧化物等都会影响锌层的附着力和均匀性，因此在进行热浸镀锌之前，应进行必要的表面预处理。
2.温度控制：控制熔融锌的温度对热浸镀锌的质量也非常重要。
如果温度过低，锌层可能不够致密；如果温度过高，可能会产生气孔和铸锭现象。
3.时间控制：将材料浸入熔融锌中的时间也会影响镀锌层的质量。
一般来说，时间越长，镀层越厚，但过长的镀锌时间可能会导致锌液的浸渍不均匀。
4.锌液组成：熔融锌中可能添加一些合金元素，以改善镀锌层的性能。
一般来说，添加铝、铝合金等元素可以提高锌层的耐腐蚀性能和附着力。
三、热浸镀锌的常见应用领域热浸镀锌常用于钢铁制品的防腐处理，广泛应用于建筑、制造业、汽车工业等领域。
具体应用包括：1.建筑业：热浸镀锌常用于钢结构、钢管、钢板等建筑材料的防腐处理。
镀锌材料能够有效地防止钢材在大气环境中的腐蚀。
2.制造业：热浸镀锌也广泛应用于制造业中的各种零部件。
例如，汽车零部件、机械零部件等，都可以通过热浸镀锌来提高其防腐性能和美观度。
镀锌流程及注意事项
镀锌流程及注意事项1、机械镀锌铁主要工艺流程零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
2、零件前处理、除油、除锈对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。
3、闪镀置换铜置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢离子对基体的渗入。
另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但棱角均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态。
所以该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。
关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，指定的ASTM—B695—91,就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准JB/T8928—1999对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。
4、机械镀锌沉积过渡底层这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的镀覆锌粉加入滚动的镀筒内，滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。
该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚镀层的韧性与镀层结合力。
5、机械镀锌沉积定量分批次加入沉锌引发剂、镀层厚度要求锌粉可在15—30min可完成此工序，达到工业零件要求的镀锌层厚度。
镀锌工艺执行标准
原料检验（1）镀锌工场冷轧操作技术员要对原料钢卷进行如下项目检验：（1）原料头部切除量≥6m，尾部切除量≥5m；（或保证头尾缺陷切除干净）；（2）原料厚度1.2mm（含1.2mm）以下原则上不投用反弯辊，如入口区域带钢出现横折纹尝试投用能否改善，如有效果将使用，该批次钢卷生产完成后恢复正常；（3）原料厚度1.2mm（不含1.2mm）以上原则上投用反弯辊，如入口区域带钢出现横折纹尝试不投用能否改善，如有效果将使用，该批次钢卷生产完成后恢复正常。
4.3焊缝质量要求4.3.1焊机前后带钢焊接要求（1）前后带钢厚度差应满足：小于带钢厚度的30%和1mm之间的最小值；（2）宽度变化不许超300mm（每侧150mm）。
（3）屈服强度不许超200MPa。
4.3.2焊接参数设定（1）在正常情况下，焊机应处在自动模式下，焊接参数应使用二级参数。
（2）在非正常情况（检修、设备损坏、能介停供、焊缝检查、二级参数不正确、多次重焊）下，焊机操作人员可对焊接参数进行更改，但不能录入焊接参数数据库，数据的确认及数据库录入必须经过规划工程师同意。
（3）焊接参数设定原则：1）焊接速度：随厚度增加，焊接速度降低。
操作技术员根据实际情况对进行调整，但不允许直接修改该参数，要在焊接速度补偿框内进行优化。
2）激光能量：随厚度增加，激光能量增加。
操作技术员根据实际情况对进行调整，但不允许直接修改该参数，要在焊接能量补偿框内进行优化。
3）离焦量：一般设定为-5mm。
操作技术员根据实际情况对进行调整，但不允许直接修改该参数，要在离焦量补偿框内进行优化。
当变化超过1mm必须现场确认焊缝质量。
4）激光头压力：采用二级设定值，当带钢头尾板型不好且无搭接现象可增加激光头压力，如出现搭接现象，必须调整间隙宽度。
5）间隙宽度：操作侧间隙值设定：T（带钢厚度）×0.02+0.04mm，传动侧比操作侧小0.02mm。
6）二次剪切：3.0mm以下不需要进行二次剪切，3.0mm以上进行二次剪切则修改该项参数为0.3mm。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种防腐措施，通过在金属表面镀上一层锌层，以保护金属免受氧化和腐蚀的影响。
镀锌降低了金属的维护成本，延长了金属的使用寿命。
以下是典型的镀锌工艺流程：步骤1：准备金属表面首先，金属件的表面需要被准备好，以确保锌层能够完全附着并提供最佳的防腐效果。
通常，金属表面会被打磨、清洁和脱脂。
步骤2：酸洗在镀锌过程中，金属表面需要进行酸洗。
酸洗是为了去除金属表面的氧化物和其他杂质，以便于锌层的附着。
酸洗通常使用盐酸或硫酸等强酸。
步骤3：流水洗涤酸洗后，金属件需要经过流水洗涤，以去除残留的酸液。
流水洗涤是为了减少残留物对下一步工艺的干扰，并保持表面的清洁。
步骤4：镀前处理镀前处理是为了提高金属表面对锌层的附着力。
通常，锌溶液之前会在金属表面涂覆一层特殊的活性剂，以增加凝聚力和附着力。
步骤5：镀锌在准备好的金属件上，开始进行镀锌。
镀锌通常是通过与锌盐溶液进行电化学反应来实现的。
金属件作为阴极，放置在一个含有锌的酸性溶液中。
施加电流后，锌在金属表面析出并形成一层锌层。
步骤6：流水洗涤金属件在镀锌后，需要进行再次流水洗涤，以去除任何残留的镀液。
这个步骤对于镀锌质量和外观非常重要。
步骤7：干燥金属件在镀锌后，需要通过烘干或自然晾干的方式进行干燥。
干燥是为了确保金属表面的锌层和金属之间的结合稳固，并减少锌层脱落的可能性。
步骤8：质量检验最后，镀锌完成后，需要进行质量检验。
质量检验的目的是确保镀锌的质量符合相关标准和要求。
质量检验可以包括外观检查、厚度测量和附着力测试等。
综上所述，镀锌是一个涉及多个步骤的工艺流程，从准备金属表面到镀锌再到质量检验，每一步都至关重要。
通过精心管理和控制每个步骤，可以获得高质量、耐久的镀锌产品，以提供更好的防腐保护和延长金属件的使用寿命。
镀锌工艺技术要求
镀锌工艺技术要求镀锌工艺技术要求镀锌工艺是一种防腐蚀措施，通过在金属表面镀上一层锌，来保护金属材料免受腐蚀。
在进行镀锌工艺时，有一些关键的技术要求需要满足，以确保镀锌层的质量和性能。
首先，金属表面需要进行适当的预处理。
这包括去除表面的污垢、油脂和氧化物等物质，以确保金属表面干净且无污染。
常用的预处理方法包括酸洗、溶液清洗和机械处理等。
其次，控制镀锌液的组成和性质也是十分重要的。
镀锌液一般由含锌化合物和其他添加剂组成，其中锌是镀锌的主要成分。
镀锌液的组成需要根据被镀材料的特性和要求进行合理的配比，以确保镀层的均匀性和一致性。
此外，镀锌液的温度、pH值、电流密度等参数也需要进行严格控制，以确保镀锌层的质量。
然后，镀锌工艺中的电化学处理也是至关重要的。
当金属材料被置于镀锌液中时，通过施加电流和电压的方式，使得金属表面产生阴阳两极，从而促使镀锌反应的进行。
在电化学处理中，需要确保所使用的电流和电压的稳定性，以及与被镀材料的接触良好，以提高镀锌层的质量。
此外，镀锌工艺中还应注重控制镀锌速度和时间。
镀锌速度过快可能导致锌层结构不均匀，而镀锌速度过慢则会延长工艺周期。
同时，镀锌时间的控制也十分重要，过长的镀锌时间可能造成锌层过厚，过短的镀锌时间则会导致镀层不完整。
最后，对于镀锌层的检验与评价也是必不可少的。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试、耐蚀试验等。
这些检验方法可以帮助判断镀锌层的质量和耐蚀性能是否满足要求，以及是否符合相关标准和规范。
综上所述，镀锌工艺技术的要求是多方面的，包括表面预处理、镀锌液的组成和处理、电化学处理、镀锌速度和时间的控制，以及镀锌层的检验与评价等。
只有满足这些技术要求，才能获得高质量的镀锌层，提高金属材料的抗腐蚀能力和使用寿命。
电镀锌生产工艺质量要求
电镀锌生产工艺质量要求电镀锌是一种将锌镀在金属表面以提高其防腐性能和外观的工艺。
以下是电镀锌生产工艺的质量要求：1. 电镀液：电镀液应具有良好的导电性和稳定性，能够保持一定的镀液温度和pH值。
电镀液中的杂质要控制在很低的水平，以确保锌层的质量和均匀性。
2. 准备工作：在进行电镀前，金属表面需要经过一系列的准备工作，包括去油脱脂、酸洗和脱氢等步骤。
这些步骤的目的是去除表面的污垢和氧化物，以确保锌层能够牢固附着在金属表面。
3. 电镀设备：电镀设备需要保持良好的运行状态，以确保电镀液的均匀性和稳定性。
设备中的阴极和阳极也需要定期清洁和更换，以防止金属杂质的沉积和影响电镀层的质量。
4. 电镀参数：电镀的时间、电流密度和温度等参数需要严格控制。
过长的电镀时间和过高的电流密度会导致锌层变厚，不均匀甚至出现孔洞，而过低的温度会影响电镀液的活性，降低电镀层的质量。
5. 锌层厚度：电镀锌的厚度是衡量其质量的一个重要指标。
一般而言，锌层的厚度应该达到一定的要求，以确保锌层能够提供有效的防腐保护和外观效果。
6. 耐腐蚀性：电镀锌的主要目的是提高金属的抗腐蚀性能。
因此，电镀锌的质量要求包括耐腐蚀性能的测试，如盐雾试验和腐蚀试验等。
锌层应能够在一定的时间内保持良好的抗腐蚀性能。
7. 外观要求：电镀锌的外观应该整齐、均匀，不存在起皮、脱落、气泡和孔洞等缺陷。
同时，也需要满足客户对锌层亮度和光泽度的要求。
总之，电镀锌生产工艺的质量要求非常严格，包括电镀液的性能、金属表面的准备、电镀设备的运行状态、电镀参数的控制和锌层的厚度、耐腐蚀性和外观等方面。
只有通过严格的质量控制措施，才能生产出具有良好质量的电镀锌产品。
承接上文，继续探讨电镀锌生产工艺的质量要求和相关内容。
8. 锌层附着力：电镀锌的质量还包括锌层的附着力。
锌层应该牢固地附着在金属表面，不易剥落或脱落。
这可以通过进行剥离试验来测试锌层的附着力。
一般来说，剥离强度应符合相关的标准要求。
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银白色
蓝白色
蓝白色
锌镀层的白色钝化
一次白色钝化：
氯化铬 2~5 g/l 铬酸酐 2~5 g/l 氟化钠 2~4 g/l 硝酸（d=1.41）30~50 ml/l 硫酸（d=1.84）10~15 ml/l 温度 室温 时间 溶液中2~10秒 空气中5~15秒
白色钝化前必须先出光
钝化后用含0.2~0.5g/l 铬酐的热溶液 （60~80℃）封闭
关于白色钝化
若无特殊外观要求时一般不采用白色钝化
白色钝化后， 最好浸涂有机或无机保护膜
黑色钝化工艺规范
钼酸铵 300g/l 氨水 600ml/l 温度 30~40℃ 时间 2~5min
（用蒸馏水配制） g/l g/l g/l g/l g/l g/l
150℃ 24 24 18 18
200℃ 18 24 12 12
注：表内数字是耐中性盐雾试验的小时数
锌镀层的彩色钝化
高铬彩色钝化： 低铬彩色钝化：
铬酸酐 5 g/l 硝酸（d=1.41）3 ml/l 硫酸（d=1.84）0.4ml/l 高锰酸钾 0.1g/l 硫酸镍 1 g/l pH值 0.8~1.3 温度 室温 时间 3~7秒
摩托车镀锌件技术标准
B 区
• • • • • •
M F Zn 1—B M F Zn 1—C M F Zn 1—K M F Zn 2—B M F Zn 2—C M F Zn 2—K
SS 48h ＞5μm SS 72h
初期防锈 密封部件 通用部件 标准件 箱、盖、 灯体
SS 72h
SS 48h；96h
氰化镀锌工艺规范
• 氧化锌 14 g/l • 氰化钠 5 g/l • 氢氧化钠 110 g/l • CKZ—840 5~6 ml/l • 温度 15~45℃ • 阴极电流密度 2~6 A/dm2
锌酸盐镀锌工艺规范
• 氧化锌 10~12 g/l • 氢氧化钠 100~120 g/l • DPE—3 4~6 ml/l • EB—80 2~4 ml/l • 温度 10~40℃ • 阴极电流密度 0.5~4 A/dm2
＞8μm
SS 72h
SS 240h
C 区
锌镀层质量的判定标准
镀锌1级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的明显白色生成物为不合格。
镀锌2级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的明显白色生成物为不合格。
镀锌2级要求SS试验96h、240h，判定区为C 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的红锈生成物为不合格。
各种镀锌工艺方法的特点
• 碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀
能力好，温度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复 杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。
• 碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀
五酸草绿色钝化
铬酸酐 30~35 g/l 磷酸 10~15 ml/l 硫酸（d=1.84）5~8 ml/l 硝酸（d=1.41）5~8 ml/l 盐酸（d=1.19）5~8 ml/l pH值 1~1.5 时间 20~35℃ 时间 45~90 s
钝化膜未干燥时不牢固 不得用水猛冲和手摸 水洗时间不能长
镀锌工艺及标准
技术中心
光泽铬酸盐 有色铬酸盐 黑色处理 除氢处理
M F Zn 2
B （浅蓝或银白色钝化） C （彩虹钝化） K H
H C
镀后处理：去氢后再彩钝化
镀层的等级：2级
镀层的种类：锌
基体材料：钢铁 表示电镀记号：电镀
锌镀层的特性
• 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。 • 在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的大 气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在工业污 染及海洋大气中锌的耐蚀性差。 • 锌的标准电极电位为：- 0.76V，对钢铁来说， 锌镀层属阳极性镀层。 • 锌镀层经钝化处理、染色、或涂复护光剂后， 能显著提高防护性和装饰性。
ZB—82A 80~120ml/l ZB—82B 8~12 ml/l pH值 1.23 温度 20~30℃ 时间 溶液中1~2 min 空气中20 s
钼酸铵 40 硫酸镍 40 硫酸锌 20 硫代硫酸钠12 醋酸铵 20 醋酸铅 4 温度 20~40℃ 时间 3~5 min
用ZB—82C补充 钝化液
氯化钾镀锌工艺规范
• • • • • • • 氯化锌 60~80 g/l 氯化钾 180~220 g/l 硼酸 25~35 g/l ZB—85 15~20 ml/l pH值 4.5~5.5 温度 10~30℃ 阴极电流密度 0.5~3.0 A/dm2
镀锌工艺过程
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 刷洗
铵盐镀锌工艺规范
• 氯化锌 18~20 g/l • 氧化锌 18~20 g/l • 氯化铵 220~270 g/l • 氨三乙酸 30~40 g/l • 聚乙二醇 1~1.5 g/l • 硫脲 1~2 g/l • 海鸥洗涤剂 0.2~0.4 g/l • pH值 5.8~6.2 • 温度 15~35℃ • 阴极电流密度 1~1.5 A/dm2
老化温度60~70℃，老化时间5~10min
老化后钝化膜耐磨、牢固、呈草绿色
未钝化 生锈时间 （h） 36 56 96 152 192
钝化 泛白点（h） 生铁锈（h） 96 132 96 152 96 192 96 248 96 288
采用不同烘干温度对钝化膜抗蚀性的影响
钝化膜 白色 彩虹色 黑色 军绿色
60℃ 72 144 192 360
80℃ 48 72 96 288
能力差。电流效率低，易渗氢。镀层厚时有脆性。钝 化膜不易变色。
• 氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀
能力差，镀层易产生脆性。
各种镀锌工艺方法的特点
•铵盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深
镀能力好，电流效率高，沉积速度快，温度 范围小，易腐蚀设备。
•硫酸盐镀锌：结晶粗，电流效率高，沉积速度快，
均镀能力差。适用于简单件。
水洗
活化
水洗
热水洗 电解除油
上挂
镀锌
回收
水洗
出光
水洗
钝化
入库
检查
烘干
吹干
热水洗
水洗
镀锌层的后处理
• 去氢（驱氢）处理：除去钢材晶间里的氢
原子。(H)
• 钝化处理：彩虹色钝化 (C)；白色钝化 (B)；
黑色钝化 (K)；草绿色钝化。
• 钝化膜的老化处理。（60℃，15min）。
去氢处理
• 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可 能在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪 ，内应力增大，产生脆性。 • 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄 壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须 加热去氢。 • 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘 箱中烘2h。然后再进行钝化。
锌镀层的钝化处理
• 钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜 ，提高其耐蚀性及装饰性。 • 目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、 白色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝化 。 • 钝化后必须经过老化处理。老化前零件 应甩干或吹干。老化温度为60℃左右， 时间15min。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锌镀层钝化后对抗蚀性的影响
锌镀层厚度 （μ m） 5 8 13 20 25
铬酸酐 250~300g/l 硝酸（d=1.41）10~15 g/l 硫酸（d=1.84）15~20 g/l 温度 室温 时间 溶液中5~10秒 空气中5~10秒
钝化前必须先出光。 出光液为3~5%硝酸
锌镀层的白色钝化
彩色钝化膜漂白工艺（彩色钝化后即进行漂白）
氢氧化钠 10~20 g/l 硫化钠 3~7 g/l 温度 室温 时间 5~15s