热镀锌车间工艺操作规程
热镀锌车间工艺操作规程
FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件,金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的.2、本操作规程依照GB2694-81标准编制.3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层.4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮.小面积的处理后可进入酸洗池.面积较大的要报告上级处理.2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池.并报与上级处理.3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置.4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点,酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池,并报与上级处理.5、检查钢管镀件是否有开工艺孔.酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗.2、采用盐酸进行酸洗,温度采用自然温度.3、酸洗液的配制,浓盐酸：水=2：1.配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸.配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品六次甲基四胺以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗.废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解.4、酸洗浓度为HCL4~17%,浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层.严禁将返工件吊入新配制的盐酸中.5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺,原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序.严禁将不同的材料如Q235与Q345混合在一起酸洗有缓蚀剂的条件下不存在这一问题.6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作.最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池.7、根据不同镀件的规格穿上挂具.镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具.镀件厚度4mm以下；厚度5~8mm；厚度9~11mm；厚度11mm以上混合穿上挂具.壁厚者应在下层.且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落.长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时,角钢下端头相对长度不得超过10cm.8、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗.断流后立刻进入助镀池.不得在空中久留.表面发黄的镀件严禁进入助镀池.应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池.溶剂处理：1、助镀剂的成分,采用NH4CL和ZnCL2配制,NH4CL：180~300g/l,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用.其中酸度PH=5~7,亚铁离子浓度大于30g/l时作助镀液更新再生处理.2、助镀温度为55~80℃,助镀时间为30~120秒以上.3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在,否则采用助镀液循环过滤方法除去.4、烘干采用炉前自然温度,温度不得超过200~230℃,时间不得超过10min,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次.热浸镀锌炉前操作规程：1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-1997中的有关规定才能加入.2、镀件浸锌时应平稳,稍慢,挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液.3、镀件浸锌深度为100~900mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动.4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主.建议时间为5、浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准.6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件.7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次.打捞温度控制在445~455℃左右.8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧,用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起,禁止锌灰中夹带大量的锌.9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角,以使锌液能流出.10、镀件从锌液中吊入冷却池中,不得在锌锅上久留.应立即进行落锌工作,除锌工作一般在5~10秒左右.11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量,起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作.在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅,应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作.禁止向锌锅中倒入其它垃圾.12、于钢管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌.镀后处理操作规程：1、冷却方式：采用水冷却,里面加入适量的中性肥皂,以提高镀件光洁度.冷却时间以工件在水中不冒气泡为止.冷却温度以50~80℃为宜.2、钝化处理：钝化液浓度K2Cr2O7在3.0~3.5g/l之间,酸度PH=1.0~2.0之间,钝化时间3~8秒,温度30~40℃之间,钝化的杂物要经常性的处理,另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出,避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀.另外,工件从钝化池吊也来以后,必须要在池子的正上方停留片刻,以保证工件表面的钝化液完全断流后,才能吊到后处理工作区.3、钝化后处理：钝化后的产品,经过检查,不合格的产品,按照GB2694-81标准和顾客满意目标确认是否能够补救,并采用相关的措施对其进行后处理工作.4、对于镀件表面点状漏镀等,采用补镀剂补救,发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次.5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的,必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次.6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工.7、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时,切不可敲击,只能用锉刀将其锉平.8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理,特别是穿插销的螺栓孔的处理.9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格,方可运到成品堆场.。
热镀锌工艺标准规程
FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升 硅酸钠 30—50克/升 其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
镀锌工安全操作规程范本
镀锌工安全操作规程范本第一章总则第二条本规程适用于从事镀锌工行业的生产企业和生产作业人员。
第三条镀锌工生产企业应当建立健全安全管理体系，组织安全生产培训，制定企业内部的安全操作规程，并对生产作业人员进行安全操作培训和考核。
第四条生产作业人员应当具备相应的技术知识和防护措施使用常识，严格遵守本规程的各项要求，确保安全生产。
第二章安全生产基本要求第五条镀锌工生产企业应当建立完善的安全生产管理制度，明确各项管理职责，确保生产过程安全可控。
第六条确保企业生产设备具有安全可靠性，经常进行设备检查和维护保养，发现问题及时进行处理，并记录。
第七条生产作业人员进入作业现场必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套等。
第八条生产作业人员在生产过程中，严禁穿戴过长、过宽、过紧的衣物，避免发生危险。
第九条生产作业人员严禁饮酒和吸烟，以免因酒后行为不当造成安全事故。
第十条生产作业人员在作业现场禁止乱丢弃物品，保持作业现场整洁干净，减少潜在危险。
第三章安全操作要求第十一条在进行镀锌作业前，生产作业人员应当经过培训，并确保具备相关技能和知识，且考试合格。
第十二条在进行镀锌作业前，应当检查并确保设备运行正常，没有泄漏、破损等情况。
第十三条镀锌工操作人员应当严格遵守标准规程，严禁超负荷操作和乱改设备参数。
第十四条在进行镀锌作业时，生产作业人员应当配戴劳保用品，如塑料手套、呼吸器等，并严禁将手部和身体其他部位伸入设备内。
第十五条镀锌工生产企业应当配备专职的安全工作人员，负责安全管理和指导，提供必要的安全培训和技术支持。
第十六条在发生紧急情况时，镀锌工生产企业应当建立应急预案，制定适当的应急措施，确保员工的生命安全。
第四章安全检查和事故处理第十七条镀锌工生产企业应当定期组织安全检查，发现隐患和问题及时进行整改，确保生产过程的安全。
第十八条镀锌工生产企业应当建立事故报告制度，对发生的事故进行记录，进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施。
热浸镀锌分类技术操作规程
热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢）1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准GB/T13912 —2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》3作业指导内容3.1 准备工作3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。
实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。
不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。
3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。
合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。
3.2酸洗。
酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。
在工件吊在酸洗池正上方位置，2 个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。
行车工以8~15 度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min ，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3 次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。
酸洗工每隔20min 吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。
同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
热镀锌操作规程(3篇)
第1篇一、前言热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，具有耐腐蚀、美观、环保等优点。
为确保热镀锌操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于热镀锌生产过程中的操作、维护和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查镀锌设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）检查镀锌液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求。
（3）检查工件表面是否干净、无油污、锈蚀等。
2. 镀锌操作（1）将工件送入镀锌槽中，确保工件与槽底保持一定距离。
（2）开启镀锌槽加热装置，待镀锌液温度达到工艺要求后，开始镀锌。
（3）根据工件尺寸和镀锌液温度，调整镀锌时间。
（4）镀锌过程中，密切观察工件表面镀层质量，确保镀层均匀、光滑、无气泡、无脱落等现象。
3. 镀锌后处理（1）将镀锌后的工件取出，用热水清洗工件表面，去除浮锌。
（2）检查工件表面镀层质量，如不合格，可进行二次镀锌。
（3）将镀锌后的工件进行干燥处理，确保表面无水渍。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁接触高温设备，避免烫伤。
3. 镀锌液具有腐蚀性，操作人员应避免接触皮肤，如不慎沾染，应立即用清水冲洗。
4. 镀锌槽内严禁明火，防止发生火灾。
5. 镀锌过程中，严禁将工件强行推入或拉出，以免损坏镀锌设备。
五、维护保养1. 定期检查镀锌设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换镀锌液，保持镀锌液质量。
3. 定期清理镀锌槽，去除杂质。
4. 定期检查镀锌液温度、PH值等参数，确保满足工艺要求。
六、总结热镀锌操作规程是确保热镀锌产品质量和安全的关键。
操作人员应严格遵守本规程，加强设备维护保养，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、前言热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层锌层，从而达到防腐蚀、美观等效果。
为确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认镀锌设备运行正常，包括电源、加热系统、冷却系统、传送带等。
热镀锌车间工艺操作规程
热镀锌车间工艺操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
2、本操作规程依照GB2694-81标准编制。
3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。
4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。
小面积的处理后可进入酸洗池。
面积较大的要报告上级处理。
2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。
并报与上级处理。
3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。
4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。
4、酸洗浓度为HCL4~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。
严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。
5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。
严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。
6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。
最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。
7、根据不同镀件的规格穿上挂具。
镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。
2.5 热镀锌工艺流程操作规程
热镀锌分厂工艺控制文件蒂森桁架热镀锌工艺流程操作规程目的与范围目的目的：为规范桁架热浸镀锌操作工艺与方法，确保合格的镀锌质量及桁架框体尺寸控制，特制订本工艺规程 。
范围范围：主要包括桁架热浸镀锌前的预处理、桁架热浸镀锌时的工艺过程控制及桁架最后精整。
操作工艺流程工艺流程桁架外观检查桁架热浸镀锌桁架热浸镀锌工艺工艺工艺一、桁架桁架外观检查与外观检查与外观检查与处理处理处理、、预处理池溶预处理池溶液液浓度的测试浓度的测试及锌锅温度的测量及锌锅温度的测量1、桁架入厂后检查桁架上是否存在桁架上的零部件是否因运输、吊装时出现碰撞产生了变形，若有零部件变形，及时通知蒂森公司并采取采取火焰矫正法进行矫正。
2、检查桁架辅助制动器座孔内的玻璃胶及分段接口处连接件上螺栓孔内玻璃胶是否脱落，各外露螺栓上缠绕的帆布底电胶布是否松脱以及其它需封堵部位是否脱封，如出现这些情况必须采取相应措施处理至符合要求。
3、根据桁架下锌锅的方式，确定是否需增开割排气孔与流锌孔（孔径大小为φ16），若需开孔，应在此时进行划线割孔（不得随意割成不规则的孔）并清理割渣；如在镀锌前发现排锌孔不够需加开排锌孔时，需注意以下几种材料上不能开孔：上、中、下段的上弦杆和下弦杆角钢，前后两端的槽钢和扁钢立柱上都不能开孔；镀锌前测量桁架两端的横截面构架对角线尺寸并记录，在镀完锌后可复查此对角线尺寸以注意控制桁架是否变形；发现有加强筋在镀锌前已脱焊时，需焊回到位再镀锌；热镀锌分厂工艺控制文件蒂森桁架热镀锌工艺流程操作规程4、桁架进入预处理池前，应对脱脂池、酸洗池、助镀池（FLUX）内的溶液浓度进行测试并记录，同时测试记录好锌锅内的温度，保证该温度达到桁架镀锌要求。
二、桁架吊装桁架吊装1、根据桁架的结构形式，选择强度高的位置作为吊装点（原则上要求选择桁架吊耳作为吊装点）：即依据桁架的重心位置与桁架的长短，合理设置2～3个吊装点（分别为各自独立的起吊电机控制），如果桁架上无吊耳位置或供应商不具备使用吊耳的吊装条件，可用吊具吊装时保证放在斜梁与立柱交叉位起吊；起吊时，注意控制吊索两侧长度等分，建议吊车司机适宜在桁架上下两侧的中间位置目视起吊状态，控制左右对中性；2、桁架吊装时应选用铁链吊装，且要牢固锁紧，不得松脱、滑移；3、注意在各种液体池中浸泡完成后起池时，不能速度太快，因起池时桁架内装满液体，起吊速度过快易影响框架重力和拉力不均衡引起变形。
连续热镀锌入口操作规程(3篇)
第1篇连续热镀锌入口操作规程是针对连续热镀锌生产线入口操作过程制定的，旨在确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，确保操作人员的安全。
本规程适用于所有连续热镀锌生产线入口操作人员。
二、操作准备1.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉连续热镀锌生产线的操作流程和设备性能，具备一定的安全意识。
2.设备准备：确保连续热镀锌生产线入口处的设备运行正常，各部件无损坏，安全防护设施齐全。
3.材料准备：根据生产计划，准备足够的原材料，如锌液、工件、清洗剂、钝化剂等。
4.环境准备：确保入口操作区域整洁、干燥、无杂物，符合生产要求。
三、操作步骤1.工件检查：在工件进入连续热镀锌生产线前，对工件进行检查，确保工件表面无油污、锈蚀、氧化等缺陷。
2.除油：将工件放入除油槽中，使用清洗剂进行除油处理。
操作过程中，注意观察除油效果，如工件表面油污未除净，需重新进行除油。
3.烘干：将除油后的工件取出，放入烘干箱中进行烘干。
烘干温度根据工件材质和工艺要求设定，确保工件表面无水分。
4.浸溶剂：将烘干后的工件放入溶剂槽中，浸泡一定时间，以去除工件表面的氧化层和杂质。
5.清洗：将工件从溶剂槽中取出，放入清洗槽中进行清洗。
清洗剂应根据工件材质和工艺要求选择，确保清洗效果。
6.钝化：将清洗后的工件放入钝化槽中，进行钝化处理。
钝化剂应根据工件材质和工艺要求选择，确保钝化效果。
7.检验：对钝化后的工件进行外观检查，确保工件表面无缺陷，如斑点、划痕等。
8.烘干：将检验合格的工件放入烘干箱中进行烘干，确保工件表面无水分。
9.冷却：将烘干后的工件取出，放入冷却槽中进行冷却，降低工件温度。
10.进入镀锌区：将冷却后的工件送入连续热镀锌生产线镀锌区，进行镀锌处理。
四、操作注意事项1.操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产过程顺利进行。
2.注意观察设备运行状态，发现问题及时上报，不得擅自处理。
3.操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、眼镜等。
4.严禁在操作区域吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
镀锌工艺及操作规程
镀锌工艺及操作规程（1）工艺流程用电葫芦将退火丝吊入放线架旁，用鹰嘴钳剪开绑丝，理顺后套入放线架上，取出头与渡槽上的头进行对焊，焊接完毕打信号通知机头开机，待铁丝经过镀锌流水线到机头收线轮，转到每盘50kg时，机头控制台操作者将车速减慢，收线工专用收线磅进行下料，捆绑，整齐堆放到指定地点。
（2）镀锌安全操作规程1、镀前先检查设备、电器是否正常，流水是否畅通。
2、对领用的退火铁丝要进行验收，如发现铁丝表面有氧化皮、油污；铁丝过硬等现象，一律不得领用。
3、经验收合格的退火丝在生产前应去掉绑丝，松散理顺后对焊接头。
4、去绑丝时，以解为主，对不好解的可剪断，但剪时必须以绑丝结根处剪，剪后的绑丝理直后打捆，放到指定位置，带拔丝打捆使用。
5、用行车吊料时，必须垂直吊，不允许斜吊和双向开车使用。
6、机尾对焊的每根铁丝，焊头对焊必须牢固、平稳、光滑，然后进行放线、穿线，为避免中途断线，穿线工应把接头送到机头热水槽处。
7、放线时，放线工应巡回看好每个放线架及进入槽内的每根铁丝，尽量避免断线或绞线。
若断线在机尾应立即停机，打开离合，将线拉回机尾与断头焊接好后再开机；若断线在机尾酸电解槽前，应立即停机拉机尾线与断头，采取人工打小结，开机护送到机头热水槽处交机头收线工处理。
对咬线应及时用工撬拔顺，若拔线严重时应停机剪断其中一根，进行人工解绞，解完后人工打结，开机护送到机头。
8、铁丝运行时必须在镀液下面，不得运行在液面上，铁丝重新穿线时，要注意铁丝的线路和顺序。
9、收线工上班前应先校对磅秤，过磅时保持平稳，每盘铅丝重量50kg±0.2kg.10、每盘成品铅丝捆四道，每道绑丝道距为盘圆周长的1/4,两端的铅丝头均应插入铁丝捆内。
11、50kg一盘成品铅丝捆绑的技术指标：公称直径3.5mm,滚桶500-510mm,绑丝圆周长度≤330mm,每盘成品铅丝圆周长≤350mm,盘内不得有“8”字型折叠紊乱丝现象。
12、收线工在机器运转时，如发现铅丝重量不符合要求，禁止剪断拼料，每盘只允许有一个焊接头。
热镀锌工艺规程 (2)
热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
热镀锌线与工艺操作流程
热镀锌线与工艺操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台那么处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供给不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的外表状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产方案单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以防止钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可防止地要存在超厚局部，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚局部，在带钢尾部运行到上述切头后应到达的厚度时，也应该将余下的局部剪切掉。
假设是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷外表损坏的一两圈剪掉。
假设发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
热镀锌车间工艺操作规程
热镀锌车间工艺操作规程 Prepared on 24 November 2020FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
2、本操作规程依照GB2694-81标准编制。
3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。
4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。
小面积的处理后可进入酸洗池。
面积较大的要报告上级处理。
2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。
并报与上级处理。
3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。
4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为~%的OP乳化剂和约%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。
4、酸洗浓度为HCL4~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。
严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。
5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。
严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。
6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。
最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。
7、根据不同镀件的规格穿上挂具。
镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。
镀件厚度4mm以下；厚度（5~8）mm；厚度（9~11）mm；厚度11mm以上混合穿上挂具。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程1、目的规范镀锌操作流程，确保产品质量，维护镀锌车间的人身财产安全。
2、适用范围适用于厂区镀锌车间。
3、职责3. 1 镀锌车间主任负责镀锌流程管理，确保镀锌质量镀锌产量，以及车间的人员、财产安全。
3. 2 机修班长负责镀锌车间设备维护指导、监督、安排工作。
3. 3 设备主管负责镀锌车间设备的管理，大修计划，外协维修联络等。
3. 4 设备事务助理负责镀锌车间设备维修记录统计存档。
4、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法5、作业规程5. 1 热镀锌作业规程5. 1. 1 前处理工艺规程1）待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
2）工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3）采用5-8%浓度的JH-04 型常温酸性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
4) 随着槽液的连续工作，其总酸度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1. 4kg/m3 JH-04 型脱脂粉约提高总酸度1 点，游离酸度0. 8 点，通常脱脂液应符合表1 技术指标：序号项目指标1 配制浓度（1%）5-82 PH 值1-33 总酸度（点）36-584 游离酸度（点）28-445) 工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液5. 1. 2 控干后清水冲洗1) 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40 分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
高温镀锌工艺流程
高温镀锌工艺流程：
1.准备工作：首先，对钢铁制品进行表面处理，如除油、除锈和清洗，确保材
料表面光洁、无杂质。
这一步的目的是为了清洁金属表面，去除任何锈迹、油脂或其他污染物，为后续的镀锌过程做好准备。
2.酸洗：将钢铁制品浸入酸性溶液中以去除任何残留的氧化物或污染物。
酸洗
过程中有一定的风险，工人应穿戴防护服和防护套，同时需要小心调整盐酸的浓度。
3.助焊剂处理：将金属浸入助焊剂溶液中，以去除任何残留的氧化物，并防止
金属在镀锌过程中进一步氧化。
4.热镀锌：将经过处理的钢铁制品送入热镀锌槽中。
热镀锌槽中装有熔化的锌，
通过高温将其融化成液态。
钢铁制品被浸入锌液中，使锌与钢铁表面发生反应，形成锌铁合金。
5.冷却：钢铁制品从锌槽中取出后，需要进行冷却处理。
冷却阶段是为了快速
降低钢铁制品的温度，使其达到室温。
通常，冷却可以通过自然冷却、水冷却或冷风冷却来实现。
6.后处理：冷却后，进行修剪和整形，修整镀锌产品的长度和形状，使其符合
要求。
通常使用切割机、压力机和卷板机等设备来完成这一步骤。
7.钝化处理：为了减少或延长白锈出现时间，通常会用铬酸盐进行钝化处理，
如使用Na2Cr2O7 80～100g/L和硫酸3～4ml/L的溶液。
8.检验与包装：最后，对镀锌产品进行质量检测，包括对镀锌层的厚度、均匀
性和附着力进行测试。
常用的检测方法有涂镀层测量仪、切割试样和化学分析等。
完成检验后，进行包装。
热镀锌工艺流程完整版
热镀锌工艺流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】热镀锌工艺流程一、镀前检查目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。
◆洗前检查1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。
2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
◆前处理针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。
脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。
◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。
◆酸洗除锈1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。
酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。
2、影响酸洗速度的因素：⑴氧化铁皮的结构和厚度：⑵酸洗液种类及浓度：⑶酸液中铁盐含量：⑷酸洗温度：⑸酸洗操作方式：⑹钢铁成分：3、下料、酸洗要求：⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。
⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。
对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。
⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。
确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。
及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。
⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。
禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。
⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。
4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。
◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2。
◆助镀处理+作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。
(2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。
(3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程一、适用范围：本规程规定了热镀锌处理的前处理、浸锌、后处理及检验要求。
本规程主要适用于本厂桥架、附件等黑色金属外壳的表面热镀锌工艺过程。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法三、热镀锌操作规程3.1前处理工艺规程3.1.1待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
3.1.2工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3.1.3采用5-8%浓度的JH-04型常温碱性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
A．随着槽液的连续工作，其总碱度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总碱度1点，游离碱度0.8点，通常脱脂液应符合表1技术指标：B．工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液3.1.4 控干后清水冲洗3.1.5 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
3.1.6 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。
3.1.7 浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。
3.2 烘干工艺3.2.1 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列，执行先烘先镀的原则。
3.2.2 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（板材的厚薄时间不同），当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转入镀锌。
热镀锌岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保热镀锌岗位的安全生产，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，特制定本规程。
2. 本规程适用于热镀锌岗位的全体员工，所有人员必须严格遵守。
二、作业范围1. 热镀锌岗位包括：热镀锌生产线、辅助设备、储存区域等。
2. 热镀锌岗位作业范围包括：锌锅操作、工件吊装、设备维护、现场管理等。
三、安全操作规程1. 人员要求（1）上岗前，员工必须经过专业培训，熟悉热镀锌工艺流程、设备操作和安全注意事项。
（2）员工应佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（3）员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备是否正常，确认锌锅温度、电压、电流等参数符合要求。
（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机，排除故障。
（3）工件吊装时，确保工件平稳，避免碰撞设备、锌锅及地面。
（4）设备维护时，遵守操作规程，确保设备正常运行。
3. 锌锅操作（1）锌锅加热时，注意观察温度变化，确保温度稳定。
（2）锌锅冷却时，避免突然冷却，防止锌锅炸裂。
（3）锌锅清洗时，使用专用清洗剂，避免污染环境。
4. 现场管理（1）保持现场整洁，物品摆放有序，通道畅通。
（2）严禁在锌锅周围堆放易燃易爆物品。
（3）严禁在作业区域吸烟、饮食。
四、异常情况处置1. 发现设备故障，立即停机，上报维修人员处理。
2. 发生火灾、泄漏等事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告上级。
3. 发生人身伤害事故，立即采取急救措施，并报告上级。
五、培训与考核1. 定期对员工进行安全操作规程培训，提高员工安全意识。
2. 对员工进行考核，确保员工熟练掌握安全操作规程。
六、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程根据实际情况可进行修订。
第2篇一、适用范围本规程适用于热镀锌岗位的作业人员，包括镀锌作业、辅助作业和设备操作人员。
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热镀锌车间工艺操作规程
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镀锌车间工艺操作规程
1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
２、本操作规程依照ＧB2694－81标准编制。
3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。
４、工艺流程
镀前处理酸洗水洗ﻩ助镀ﻩ热浸镀锌ﻩ冷却
钝化后处理检验
镀前处理操作规程
酸洗前处理：
１、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。
小面积的处理后可进入酸洗池。
面积较大的要报告上级处理。
2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。
并报与上级处理。
3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。
4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程:
1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸:水=２：１。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为0.1~0．４%的OP乳化剂和约0.２%的缓蚀剂马洛品(六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的ＮH4CＬ以增强氧化物的溶解。
４、酸洗浓度为HCL４~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。
严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。
５、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。
严禁将不同的材料（如Q２3５与Q3４5）混合在一起酸洗(有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。
6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作。
最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池。
7、根据不同镀件的规格穿上挂具。
镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。
镀件厚度4mm以下;厚度（5～8)ｍm;厚度(9~11）mm；厚度１1mm 以上混合穿上挂具。
壁厚者应在下层。
且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落。
长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时，角钢下端头相对长度不得超过1０cm。
８、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。
断流后立刻进入助镀池。
不得在空中久留。
表面发黄的镀件严禁进入助镀池。
应返回
在新酸中放置3０秒后重新冲洗后入助镀池。
溶剂处理：
1、助镀剂的成分，采用NH4CL和ZｎCL2配制，NH4CL：（１8０~３００）g／l,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用。
其中酸度PH=5~7，亚铁离子浓度大于３0g/l时作助镀液更新再生处理。
２、助镀温度为（５５~8０)℃，助镀时间为(30~120)秒以上。
3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。
4、烘干采用炉前自然温度,温度不得超过(200～230)℃,时间不得超过10min,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次。
热浸镀锌炉前操作规程:
1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-１９97中的有关规定才能加入。
2、镀件浸锌时应平稳，稍慢,挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液。
3、镀件浸锌深度为（1０0～９00)mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动。
４、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。
建议时间为壁厚（mm) 5以下５~8 8以上
浸镀时间(s) 60~7０70~1０0 90~3６０以上５、浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准。
6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件。
7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次。
打捞温度控制在(４4５~455)℃左右。
8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧,用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止锌灰中夹带大量的锌。
9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角,以使锌液能流出。
1０、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。
应立即进行落锌工作,除锌工作一般在(5~1０)秒左右。
11、捞池工作:入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作。
在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作。
禁止向锌锅中倒入其它垃圾。
1２、于钢管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌。
镀后处理操作规程：
１、冷却方式:采用水冷却,里面加入适量的中性肥皂，以提高镀件光洁度。
冷却时间以工件在水中不冒气泡为止。
冷却温度以(50~８０）℃为宜。
2、钝化处理：钝化液浓度K２Cr2O7在（3.0~3.5)g/l之间,酸度PＨ=１.０～2.0之间,钝化时间（３~8)秒，温度(30~40)℃之间，钝化的杂物要经常性的处理,另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出，避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀。
另外，工件从钝化池
吊也来以后，必须要在池子的正上方停留片刻,以保证工件表面的钝化液完全断流后，才能吊到后处理工作区。
3、钝化后处理:钝化后的产品,经过检查,不合格的产品,按照GＢ2694－8１标准和顾客满意目标确认是否能够补救,并采用相关的措施对其进行后处理工作。
4、对于镀件表面点状漏镀等,采用补镀剂补救，发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次。
5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的，必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次。
6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工。
７、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时,切不可敲击,只能用锉刀将其锉平。
8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理，特别是穿插销的螺栓孔的处理。
9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格,方可运到成品堆场。