热 镀 锌 工 艺 流 程 图
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制摘要：锌是继铁、铝和铜之后世界上第四大金属。
2018年全球锌供应量增至13.4Mt，全球需求量为13.77mt，大量锌也在循环利用，次生锌产量约占全球消费量的20%~40%。
但是，由于压铸的成分标准对杂质有严格的限制，几乎所有的锌压铸合金都是从初级锌生产中制备的。
由于人口增长，对食物的需求不断增加，这导致灌溉农业在20世纪迅速扩大。
通常消耗的锌约有一半用于镀锌钢，镀锌钢可以防止腐蚀。
其他重要的应用包括在其他涂层中使用锌，或作为黄铜、青铜、铝和镁合金中的合金元素。
锌在化学、制药、化妆品、油漆、橡胶和农业中也被用作氧化物。
最近，人们研究了锌作为一种新的可生物降解的金属作为铁和镁的有前途的替代品。
然而，世界上约有15%的锌被用作生产锌基合金的基本金属。
其中一些以锻造合金、平轧、拉丝、挤压和锻造产品的形式在市场上销售。
用于生产屋顶、落水管、水槽、手电筒反射镜、灯部件等。
本文主要从环境影响评价的角度分析热镀锌生产过程及其污染控制。
关键词：环境影响评价；热镀锌；生产工艺；污染控制引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。
随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。
1.生产工艺流程热镀锌作为一种金属表面处理行业，是一种有效的金属防腐方式，以上海市某热镀锌企业为例，其生产工艺流程见图1。
图1热镀锌生产工艺及产排污情况1.1.检验镀锌件原料进厂后须进行检验，主要检验镀锌件的外观变形、有无油漆、工艺孔等是否满足产品需求。
1.1.碱洗为了去除小型待镀锌件表面的油污，提高镀件后续酸性除锈的速度和效率，可采用低温碱洗工艺技术。
碱洗槽使用高效脱脂剂与1%的氢氧化钠溶液，日常槽液需要控制游离碱度在22%～25%。
碱液温度大于45℃以上即可，时间约20～120min/次。
镀锌原理
原料规格要求
• • • • • • 厚度：0.3-2.0mm（冷轧） 宽度：820-1650mm 带钢内径：508和610两种mm 带钢外径：1000-1950mm 最大卷重：29700Kg 存放期最多为7天（潮湿天存放3天），如 超出存放期限，视板面不影响镀锌质量放 行生产，反之，对钢带进行封闭处理。
51-56代表材料成型等级 SS230
SGC340 SGC440
S220GD +Z（AZ)为例
SS275 － SS550
SS255
SGC400 S：结构级；
一般用和冲压用板带以冲压级别表示，结构钢 S550GD+Z S550GD+Z 用抗拉强度表示。 C—般用商品级 D—冲压级 E—深冲级
G：钢种特性不规定； D为热浸镀； 220~550为要求最小屈服强度
• • • • • 开卷机：打开原料卷。 矫直机：平直带头以便穿带。 双切剪：剪切带头、带尾。 窄搭接焊机：焊接带头带尾。 月牙剪：月牙剪切除焊缝处带钢的边部超宽部分 防止带钢断带和损坏辊子等设备。
• 清洗段：清洗带钢表层的乳化液和杂质。 • 入口活套：是为了当入口段进行切废、焊接、等 操作需要停机时，保证镀锌工艺段的继续正常运 行。入口活套正常工作时应接近满套。
原料外观要求
• 钢带表面原料表面要求清洁，不允许有严 重压印、划伤、轧穿、粘结、锈蚀、铁皮 压入，残余乳化液斑等,对于有严重的瓢曲、 浪形、浪边的原料卷拒收。 • 钢带的板形平坦 • 钢带外形钢卷应卷紧、卷齐、捆带应捆紧， 不得有松卷和塌卷，钢卷边部无折边，不 准有毛刺、边裂等缺陷。 • 钢卷塔形度小于±15mm
锌液成分Al 0.17～0.25%；锑Sb≤0.024%；Fe≤0.03% 锌液温度460±10℃ 带钢入锌锅温度450-490℃
热镀锌钢管施工工艺
检查方法：观察或切开防腐层检查。
g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，
无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3）给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
项次 项 目
允许偏差（mm） 检查方法
给 水 铸 每 1m
1
铁管 水平管道
全长（25m 以上）
（5）应注意的质量问题 1）管道热浸镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 2）立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 3）立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 4）热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
2
做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度， 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥100mm 时采用沟槽管件连接，DN<100mm 时采用螺纹连接。 5）立管安装： a 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留 甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均 加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。 b 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管 直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 6）支管安装： a 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好 临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水 表。 b 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支 管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到 规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
热镀锌第1节基础知识
第一节热镀锌基础知识一、热镀锌带钢的性能热镀锌带钢是锌与冷轧钢板结合的复合材料，其兼有锌层的防腐性能和冷轧钢板的机械性能，可以大幅度提高冷轧钢板的使用寿命，是节能型经济钢材之一，广泛用于建筑、汽车、电器、容器、交通、能源、农业等行业。
除了防腐性能和机械性能的要求外，由于镀锌带钢一般要加工成制品或零件后再使用，因此对镀锌板还有锌层粘附性、焊接性能、涂漆性能、装饰性能等要求。
表8-1示出了不同行业对镀锌板的性能要求。
表8-1 不同行业对镀锌板的性能要求指锌层与带钢的结合强度，通常以钢板的弯曲半径的倍数来衡量，0a为最好。
镀锌带钢在使用过程中要经过开卷、剪切、折边或冷弯成形或冲压成形等工序，因此要求镀锌带钢要有足够的锌层附着力，保证在加工过程中锌层不脱落。
由于镀锌板的加工变形条件不同，对其锌层附着力也不尽相同，复杂的深冲成形对锌层附着力的要求最高。
1.2镀锌带钢的机械性能指带钢的强度与韧性，通常以屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、n值、r值等表示。
根据镀锌板的加工变形条件及最终用途，对其机械性能的要求也不尽相同。
镀锌板的品种按机械性能可分为CQ、DQ、DDQ、SS、FH、DP、TRIP等。
1.3防腐性能（分短期防腐性能和长期防腐性能）短期防腐性能指在线采用钝化、涂油、钝化+涂油等表面处理方式，保证镀锌带钢在包装后到用户使用前不发生白锈、黑斑的能力。
长期防腐性指镀锌板在使用过程中不发生红锈的时间，也称镀锌板的使用寿命。
1.4涂漆性能指镀锌板适应不同涂漆工艺保证涂漆质量的能力。
1.5装饰性能装饰性能主要指锌花的尺寸和形状，从广义上讲也包括无缺陷的表面质量。
1.6焊接性能指焊接成功率、焊接电流、电极的打点次数等。
二、带钢热镀锌的工艺方法自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已开发了惠林法、森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法、莎伦法。
目前主要以改良森吉米尔法和美钢联法为主。
其工艺流程为：（清洗）→明火加热→辐射管加热→保护气冷却（1）原板准备→镀前处理→清洗→辐射管加热→保护气冷却（2）→热浸镀→镀后处理（含冷却→光整→拉矫→钝化→涂油等）→成品检验(1)为改良森吉米尔法，（2）为美钢联法。
包钢冷轧镀锌工艺介绍概要
• 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进
•
入汽车行业的限制因素。 另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由 于其硬度很高，一般是无法直接使用的。
冷轧、镀锌主要机组特点介绍
酸轧联合机组
• 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧
化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精 度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的 冷轧卷板。 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连 铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为 了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供 的原料应考虑以下方面的要求。
•
• 第二步工序是将酸洗后的钢卷送往轧机轧制成冷
硬卷。通常情况下带钢要往复轧制多道次，直至 达到所要求的厚度为止。（见图3）
传统酸轧工艺、设备的缺点： • 生产效率低、成材率低 • 厚度、规格受限制 • 表面质量差 • 占地面积大
酸轧联机设想
焊 接 双开卷 酸洗 冲 洗
干 燥
剪 切 双卷取
图4
包钢冷轧、镀锌生产介绍
包钢冷轧、镀锌生产线平面布置 和工艺流程
•
包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机 组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机 组、横切机组和连续热镀锌机组。
镀锌卷 成品库
冷轧卷 成品库
冷轧板 镀锌板 成品库 横 切 机 组
预 留 机 组 位 置
重 卷 分 卷 机 组
高速小车通廊
锌 锭 存 放 区 冷硬 卷商 品库
连 续 热 镀 锌 机 组
平 整 机
热轧 商品 卷库 酸 洗 连 轧 联 合 机 组 轧 辊 修 磨 间 冷 轧 原 料 库
罩式退火 炉区
冷硬卷库（中间库）
生 产 线
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
锌钢工艺流程
锌钢工艺流程
锌钢工艺是一种将锌和钢材结合在一起的工艺，通过热浸镀锌
的方法，将锌涂覆在钢材表面，以提高钢材的耐腐蚀性能和使用寿命。
下面将详细介绍锌钢工艺的流程。
1. 钢材准备
首先，需要准备好待镀锌的钢材。
这些钢材需要经过表面处理，去除油污、锈蚀和其他杂质，以保证锌层能够牢固地附着在钢材表面。
通常采用酸洗、碱洗或者机械处理等方法进行表面处理。
2. 预处理
经过表面处理的钢材需要进行预处理，以提高镀锌层的附着力。
预处理包括磷化、酸洗、碱洗等工艺，可以在钢材表面形成一层化
学转化膜，增强与锌层的结合力。
3. 热浸镀锌
经过预处理的钢材进入热浸镀锌工艺环节。
在热浸镀锌槽中，
将锌块加热至液态，然后将钢材浸入锌液中，使其表面被涂覆上一层锌层。
热浸镀锌工艺能够确保锌层均匀、致密，并且与钢材表面结合牢固。
4. 冷却
镀锌完毕的钢材需要进行冷却处理，以固化锌层并降低温度，以便后续的包装、运输和使用。
5. 检测
经过镀锌的钢材需要进行质量检测，包括厚度测量、附着力测试、表面质量检查等，以确保锌层的质量符合要求。
6. 包装
通过检测合格的钢材进行包装，以便运输和使用。
包装通常采用防潮、防锈的方式，以保护锌层不受损坏。
以上就是锌钢工艺的流程，通过这个工艺，钢材可以获得耐腐蚀、美观、耐用的特性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
热镀锌第2节工艺及主要设备介绍
第二节工艺及主要设备介绍8-23 镀锌工艺流程图生产时用吊车将钢卷吊放到镀锌机组入口段的受料台上，再由1#上卷小车或2#上卷小车将钢卷送到1#开卷机或2#开卷机上。
1#开卷机或2#开卷机将带头引进矫直机对带头进行矫直，然后带头分别进入1#、2#下切剪进行切头，切完带头后进入焊机，当2#开卷机或1#开卷机甩尾后，切掉板尾。
焊机将第一卷带尾与第二卷带头焊接起来，然后带钢进入入口活套，快速充满入口活套。
带钢从入口活套出来，经活套出口的张力辊组将带钢送入立式退火炉，带钢通过密封辊进入炉内后，先经过无氧化加热段，在1232℃（最高1315℃）的炉温下将带钢快速加热，再经过辐射管加热将带钢加热到720℃或820℃或850℃，在保温/慢冷段保温16秒以上，在快速冷却段将带钢冷却到475℃，然后进入锌锅出锌锅后的带钢经气刀进入冷却塔，带钢在垂直向上的后冷段快速冷却，到顶辊温度将到300℃以下，再经过水平及垂直向下的后冷段，带纲进入水淬槽，进水淬槽前带钢温度降到160℃，经过水淬后带钢温度降到42℃。
经冷却塔冷却后带钢经光整机光整，拉矫机矫直，再经钝化处理，然后进入烘干机，带钢烘干后进入出口活套，而后带钢进入水平检查台进行表面质量检查，再进入涂油机进行涂油，出涂油机后进行分剪，夹送辊自动将带钢头部引入卷取机，助卷器自动开进。
卷取机卷取成品卷后，由卸料小车卸下，称重打捆后，由吊车送往成品放置场存放，对镀锌板进行包装，然后送入成品库存放。
二、工艺参数及产品大纲1、工艺参数1.1机组速度，见表8-4表8-4 机组速度1.2机组加速度，见表8-5表8-5 机组加速度1.3全线张力，见表8-6表8-6 生产线稳定时，最大带钢断面(2.5x1240=3100mm2)的张力1.4各种级别热处理温度制度，见表8-7表8-7 不同级别热处理温度制度1.5锌液成分要求，见表8-8表8-8 正常锌花锌液成份要求无锌花1.6涂敷要求1.7涂油量2、产品大纲三、主要单体设备主要性能1、焊机采用德国Miebach 公司的窄搭接电阻焊机，带有前后自动对中功能，实现全自动焊接，并有冲孔装置，实现全线焊缝跟踪功能。
热镀锌与冷镀锌(电镀锌)区别
冷镀锌与热镀锌的识别方法一、本质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。
热镀锌工艺规程 (2)
热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
电气工程热镀锌钢管(SC)敷设方案
电气工程热镀锌钢管(SC)敷设方案1)工艺流程：预制加工→测定安装位置→管路敷设与连接→接地线卡接2)钢管敷设：(1)预制加工：按图加工好各种盒、箱、管弯。
钢管尽量采用煨弯，煨弯可采用冷煨法或热煨法。
①冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
②热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10。
暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
③管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
(2)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求测定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(3)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空鼓。
盒、箱安装要求。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3)管路连接：(1)管与管的连接：本工程SC管均为焊接钢管，于焊后做防腐处理。
(2)管进盒、箱连接：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应应小于5mm。
轧钢工艺流程图
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图片]钢厂流程 ---- 通钢FTSR生产线工艺流程
图片：
通钢FTSR生产线工艺参数
连铸机厂家 意大利达涅利 类型和流数 2流直-弧型 主弧半径 5000㎜ 支撑长度 14.24m(从结晶器顶部到最后一个扇形段) 连铸机长度 17.35m(从结晶器顶部到拉坯装置) 铸坯总长度 22.39m(从结晶器顶部到剪刃) 水平总长度 8.64m 垂直总高度 7.76m 热带卷生产量 1400000 t/y 薄板坯生产量 1421320 t/y 目标板坯厚度 在结晶器出口 在动态软压下之后 92mm/102㎜ 70-65㎜/85mm 板坯宽度 900-1560㎜ 出钢量 平均135t(最大150t) 出钢周期 40min 最大拉速 6.5m/min(上电磁制动后为7.3m/min) 最小拉速 确保质量情况下 事故情况下 2.5m/min 1.5m/min
12楼H型钢工艺，异型坯（方坯）-加热炉-除鳞机-开坯机-万能粗轧机-边缘轧机-万能精轧机-冷床-矫直机-成品，惭愧不会英语，根据我们厂情况猜 的，事实上还有热锯，编组台架，冷锯，定尺机，堆垛机，打包机等。 记的有的地方说错了PC轧机是着重板形控制，CVC才是凸度控制，记反了
热镀锌资料
• 2.2对于结构复杂的钢制件，客户应提供了解产品的相关资 料,如制件的图纸或结构示意图，产品结构的必要交流。 • 2.3产品热镀锌前处理、浸锌后处理有无特殊要求：比如对 热镀锌工艺的要求，具体到前处理、热浸锌、后处理方面 包括：酸洗有无特殊要求，镀锌操作是采取挂镀还是吹镀， 镀锌后是否需要再喷塑、喷漆等处理等； • 2.4结构、焊接件应确保焊接质量，以防止镀锌后因焊接质 量问题影响镀锌产品的整体质量。 包括焊接区域的焊剂、 焊渣的清理等。 15
• 待镀件确认
为确保镀锌质量，必须对来料（以下统称待镀件）进 行全面确认。主要确认项目如下： 1、待镀件表面情况：待镀件的表面锈蚀、粘附物及平 整度。 ⑴表面锈蚀非常严重的，确认除锈后是否造成镀件基 体损坏；
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• ⑵粘附物： 包括标签、胶水、油漆、油脂等异物附着在镀件 表面，使被覆盖的镀件表面不能有效实施酸洗、浸助 剂等工艺，造成镀锌漏镀，且在锌锅中产生锌灰，增 加成本，所以发现后需及时清除。如发现油漆等不能 有效清除的情况，及时与客户沟通，商议解决方案。
徐州大黄山热镀锌厂 生产部制
1
目
录
contents
• 1、热镀锌概述 1.1热浸镀锌定义 1.2热浸镀锌优点 1.3热浸镀锌产品类别 1.4热浸镀锌相关要求 • 2、镀锌工艺流程 • 3、热镀锌产品质量缺陷
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第一章 热镀锌概述
Hot Dip Galvanizing
•
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836 年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的 历史了。然而，热镀锌工业是近六十年来伴随冷轧带钢的 飞速发展而得到了大规模发展。随着工业的发现，热镀锌 产品已经运用到很多领域，被广泛运用于电力铁塔、通信 铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构 构件、变电站附属设施、轻工业等。
酒钢热镀锌工艺简述(2010.09)
热镀锌工艺简述Continuous Hot Dip Galvanizing Line （碳钢薄板厂陈立章）线外退火热镀锌在线退火热镀锌1.湿法（单张钢板热镀锌） 1.森吉米尔法（Sendzimir ）2.干法： 2.改良森吉米尔法（Modified Sendzimir ）①单张钢板热镀锌3.美钢联法（US Steel Group ）②惠林法（Wheeling ） 4.塞拉斯法（Selas ）③里赛特法（Lesat ） 5.莎伦法（Sharon ）表1-1热镀锌按工艺特点分类1 钢带连续热镀锌的分类在线退火就是将热轧或冷轧带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。
在线退火热镀锌一般采用氢气还原法。
线外退火就是将热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前在罩式退火炉中进行再结晶退火。
属于这种退火工艺的有单张钢板热镀锌的湿法和干法热镀锌以及带钢连续热镀锌的惠林法1.1 按工艺特点分类普碳钢镀锌钢中的碳含量希望尽可能的低。
例如一般冲压钢碳含量小于0.10%，常用的碳含量不大于0.08%（如08Al）；优质冲压钢的碳含量不大于0.04%（如K08Al）；而超深冲压钢（如无间隙原子IF钢）则达到碳含量不大于0.005%。
普通低碳钢中含有不超过0.07%的硅，适宜于板带连续热镀锌。
高强钢镀锌（见图）1.2 按镀锌基板分类IF-无间隙原子深冲钢；IS-各向同性钢；Mild-软钢；BH-烘烤硬化钢；CMn-碳锰高强度钢；HSLA-高强度低合金钢DP-双相钢；CP-复相钢；TRIP-相变诱导塑性钢；MART：马氏体钢图1-1各类高强度钢屈服强度与伸长率的关系1.3 典型热镀锌产品热镀锌产品分类•有锌花镀锌板目前市场上流通的商用有锌花热镀锌板均为锌-铝-铅镀层板。
热镀锌作业时，锌锅中含铝量为0.10～0.20％，可获得良好的锌层粘附性；锌锅中含铅量0.05～0.22％可获得锌花。
近年来采用加入锑（0.06～0.09％）的办法来取代铅生产锌花产品，且不会产生黑变。
热镀锌生产线改造方案
山东莒县热镀锌生产线方案设计河北卓亿环保设备有限公司二〇一二年六月山东莒县热镀锌生产线方案设计一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：5～6杠/小时。
3、单杠重量：≤18吨4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl除去率：90％。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。
8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求；。
二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。
根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。
酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。
酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成总体布局如图1所示。
设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
图1 全封闭清洁型热镀锌生产线总体布置图1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备 11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车图2 全封闭清洁型热镀锌生产线剖面图2、工艺流程（工艺流程如图4所示）图4 全封闭清洁型热镀锌生产线工艺流程图热镀锌生产线生产运行过程：⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。
暗配热镀锌钢管敷设技术交底
Xx工程施工技术交底记录二施工工艺1、施工工艺流程图2、操作工艺a、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。
证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管 口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管 进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
钢管或普利卡管与接线盒连接大样图:6 .热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢 固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。
多根钢管排列示意图如下:♦Wk 线卡接地线lTT-rl接线盒鞍型管卡与地面固定修补前用透明胶带 铤绕，防止的浆进大盒细锢华舞缔瞪E 用钉仔将 fr 子钉A 墙内।固定锢管」 一”]|一 ： 「- - - 一 11接头处用绝缴交布辐统7.明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。
8、管卡间最大距离符合下表要求：9、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2〜4扣。
10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。
应急回路均涂防火涂料，厚度不小于1mm。
11、钢管敷设完毕后，应穿2mm2钢丝带线，方便今后穿布线。
d、跨接地线电线管路中间加装接线盒，应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》（GB50258-96, 2.17）的规定。
在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。
热镀锌与冷镀锌区别
冷镀锌与热镀锌的辨认办法一.本质差别冷镀锌也叫电镀锌,是应用电解装备将工件经由除油.酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并衔接电解装备的负极;在工件的对面放置锌板衔接在电解装备的正极 ,接通电源,应用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌.热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属笼罩层的一种办法,是将工件除油.酸洗.浸药.烘干后浸入熔解的锌液里一准时光,提出来即可.二.道理差别冷镀锌应用化学道理将锌合金分别成锌离子,附着在钢铁概况,一般锌层薄,钢铁在一般情况下很轻易锈蚀.一般冷镀锌用于各类钢成品和修建物的防腐,冷镀锌的镀锌量很少,每平方米只有10－50g.热镀锌众所周知,锌的抗大气腐化的机理有机械呵护及电化学呵护,在大气腐化前提下锌层概况有ZnO.Zn(OH)2及碱式碳酸锌呵护膜,必定程度上减缓锌的腐化,这层呵护膜(也称作“白锈”)受到损坏又会形成新的膜层.当锌层损坏轻微,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学呵护,锌的尺度电位是-0.76V,铁的尺度电位是-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被消融,铁作为阴极受到呵护.热镀锌层形成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的进程,工件概况在热浸镀时形成铁-锌合金层,如许可让铁与纯锌层之间很好联合,其进程可简略地论述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃阁下）,起首在界面上形成锌与α铁固熔体.这是基体金属铁在固体状况下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融会,原子之间引力比较小.是以,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子互相集中,集中到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁徙,逐渐与铁形成合金,而集中到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣.当工件从浸锌液中移出时概况形成纯锌层,为六方晶体.其含铁量不大于0.003%,热镀锌笼罩才能好,镀层精密,无有机物搀杂.三.外不雅差别冷镀锌外表比较滑腻.通亮.平均.平整,采取黑色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩.采取白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈必定角度下略显七彩.冷镀钢钢管内只有两头有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌钢管两头一样滑腻,绝对没有锌瘤产生,且钢管外表没有履行尺度.在庞杂工件的角棱部位轻易产生“电烧”而成灰暗,该部位锌层较厚.在阴角部位易形成电流逝世角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄.工件整体无锌瘤.结块等现象.热镀锌外不雅与冷镀锌比拟,色彩较暗,略微显光滑,没有冷镀锌滑腻,外不雅呈银白色,轻易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为显著,且概况不发亮,不太反光.热镀锌钢管的两头有蓝色油墨印的箍,通体有履行尺度和规格型号.在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,表里都有完全的镀锌层.总之,热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍,防腐化机能也是冷镀锌的几十倍.在今朝,许多企业选择钢格板,格栅板,钢格栅板产品,用于工场内部平台踏板,天花吊顶等施工项目.依据项目标不合,客户对产品德量的请求也不合,尤其是在镀锌质量请求上.国内的镀锌方法分为冷镀锌和热镀锌.两者毕竟消失多大的不同:道理:热镀锌笼罩才能好,镀层致密,无有机物搀杂.众所周知,锌的抗大气腐化的机理有机械呵护及电化学呵护,在大气腐化前提下锌层概况有ZnO.Zn(OH)2及碱式碳酸锌呵护膜,必定程度上减缓锌的腐化,这层呵护膜(也称白锈)受到损坏又会形成新的膜层.当锌层损坏轻微,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学呵护,锌的尺度电位-0.76V,铁的尺度电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被消融,铁作为阴极受到呵护.显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐化才能优于电镀锌.热镀锌层形成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的进程,工件概况在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好联合,其进程可简略地论述为：当铁工件浸入熔融的锌液时,起首在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体.这是基体金属铁在固体状况下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融会,原子之间引力比较小.是以,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子互相集中,集中到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁徙,逐渐与铁形成合金,而集中到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣.当工件从浸锌液中移出时概况形成纯锌层,为六方晶体.其含铁量不大于0.003%冷镀锌工艺用于呵护金属防止腐化,为此应用了锌填料的涂料,在应用任何一种涂敷的办法将其涂在被呵护概况,湿润之后形成锌填料涂层,在湿润涂层中具有含量的锌（达到95%）.合适于补缀工作（即在补缀工作进程中,仅在被呵护的钢概况毁伤的地方,只要补缀好概况就可以从新涂敷）.冷镀锌工艺用于各类钢成品和修建物的防腐.(冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10－50g/m2,其本身的耐腐化性比热浸镀锌相差许多.采取电镀锌的价钱相对便宜一些.现实上,冷镀锌的后果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!构造受力症结部位,万万当心,特殊是外露部位!钢铁在冷却的前提下在概况镀锌,而热镀锌是钢管在热浸的前提下对概况镀锌,它的附出力很强,不轻易脱落,热镀锌管固然也消失锈蚀的现象,但在很长的周期可以知足技巧.卫生请求1.电镀层平均,厚度很薄;热镀层较厚,厚度不平均.2.电镀外不雅光明,热镀色彩较暗.3.电镀层因为较薄,耐蚀性较差.热镀层因为较厚,并且与基体金属形成渗入层,耐蚀性好工件防腐热浸锌工艺流程图:浸锌件检讨 -- 除油 -- 酸性除锈--浸溶剂 -- 烘干 -- 浸锌 -- 冷水爆光-- 钝化--清洗 --整修 -- 磨练--打包 --入库.带钢镀锌工艺具体流程:冷轧卷检讨→ 去捆带→ 开卷机→ 平头机→ 剪切→ 焊机→ 碱洗段→ 清洗段→进口活套→ 退火炉→ 锌锅→气刀→ 锌花装配→空冷→水冷→拉矫机→光整机→ 辊涂铬化→湿润和冷却装配→出口活套→概况缺点检测装配→ 切边机和废料处理装配→ 静电涂油机→ 卷取机→ 打捆机→打包→入库1.除锈（酸洗盐酸18% ±）2.清洗（流淌水＜30 m3/天）3.助镀剂（氯化铵.氯化锌.水＜50℃± ）4.烘干5.浸锌（锌稀土合金.合金铝 455℃± ）6.冷却.钝化（硫酸.铬酸）7.后道处理二.月临盆量1000T---1500T三.污水排放量小于30 m3 / 天污水中成分：氯化亚铁≥3% ;铬酸≥0.05%硫酸≥0.03‰镀锌分为热浸式(热镀）和电镀（冷镀）,热浸式钢材要经由酸洗水洗烘干后放入锌埚内,然后经由水冷钝化烘干等程序,这里锌埚里的锌在高温下是液态的,直接与钢铁概况形成锌铁合金,一般锌层厚,钢材耐腐化.电镀时应用化学道理将锌合金分别成锌离子,附着在钢铁概况,一般锌层薄,钢铁在一般情况下很轻易锈蚀.热镀锌钢管的两头有蓝色油墨印的箍,通体有履行尺度和规格型号;在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,表里都有完全的镀锌层,外不雅没有冷镀锌滑腻;冷镀锌镀层有光明,与太阳成必定角度下这种光明成七彩,冷镀钢管孔内只有在两头有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌国内钢管两头一样滑腻,绝对没有锌瘤产生.外表没有履行尺度.。