风门构筑标准
通风设施构筑标准
通风设施构筑标准通风部二〇一三年十一月通风设施构筑标准一、永久通风设施质量标准〈一〉、永久风门1、墙体用不燃性材料建筑（红砖或料石），厚度不得小于0.5m；用于特殊地点的风门，墙体厚度不得小于0.37m。
2、墙体四周要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬邦、硬顶；煤巷中掏槽深度不得小于0.5m，基础深度不得小于0.3m。
四周要有不小于0.1m 的裙边。
3、墙门平整（1m内凸凹高差不大于10mm，料石勾缝除外）、无裂缝、无重缝、无空缝。
4、风门周围5米内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
5、风门墙口要设电缆孔、水管孔、压风管孔（用钢管垒入墙上，尺寸数量根据实际情况而定；在建风门前已有的各种电缆要制作钢管加以保护垒入墙上），电缆管子孔要堵严，严密不漏气。
6、木质风门要有80~85度倾角，并安设配重装置，使风门能自动关闭。
7、行人风门间距不小于5m，通车门不大于一列车长度。
特殊情况间距小于5m时，要有通风技术负责人批准。
8、每组风门不小于两道正向、两道反向。
正向风门要安装闭锁装置，防止两道风门同时打开。
12、每组风门要设说明牌、管理牌。
说明牌内容要有：风门名称、服务区域、材料、建筑人、建筑时间；管理牌内容要有：使用区队、管理负责人、通风区管理负责人、维修负责人、检查日期。
〈二〉、永久密闭（挡风墙）永久密闭包括：采区、工作面、盲巷等和入排风之间的挡风墙，适用于此标准。
1、用不燃性材料建筑，墙体厚度不小于0.5m（特殊情况要有通风技术负责人批准），严密不漏风，手触无感觉，耳听无声音。
2、墙面平整，1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石勾缝除外；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝、空缝（瞎缝）。
3、密闭（挡风墙）前5m内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥。
4、密闭（挡风墙）要设观察孔、注浆孔；密闭（挡风墙）内有水的要设反水池或反水管。
5、密闭（挡风墙）前无瓦斯积聚。
6、密闭（挡风墙）四周要掏槽（岩巷、锚喷除外），砌碹巷道根据情况而定，见硬邦、硬顶、硬底。
通风设施(风门)建筑标准
轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规范，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。
要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。
一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mm ×48mm×5.3mm）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。
如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。
正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。
如图：单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m，墙体厚度不小于800mm,风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/m2。
所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。
建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。
风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌内容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。
如图：二、建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，注浆孔的规格及布置（见图）：1、注浆孔应成排布置，间排距2—3m。
2、注浆加固深度不得小于5m。
3、注浆压力最终压力应介于2—3Mpa。
4、除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排Φ18mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m外漏长度不得小于0.5m，间排距均为0.3m～0.4m且将外露锚杆全部砌入墙体内。
煤矿风门施工标准
风门施工标准一、设计要求：1、风门施工位置要求：风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无轨道、无积水、无淤泥等。
2、施工材料：（1）风门材料：宽×厚=200mm×200mm方木，宽×厚=200mm×20mm的木板。
（2）墙垛材料：砖、黄沙和水泥，其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：3，抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：2，墙体刷白。
（3）调节窗材料：3、施工设计：（1）风门设计：门框为宽×厚=200mm×200mm方木采用开榫槽拼接法组装而成，副框垂直横梁，主框末端距离横梁顶端垂线约100mm.门扇为双层宽×厚=200mm×20mm的木板错缝拼钉组合而成，门板之间用风袋作为防漏风层，风门制作完成后必须进行刷漆防腐处理。
两道风门间距不小于5000mm。
（2）墙垛设计：墙垛底端施工厚度为500mm；墙垛顶端施工厚度为380mm。
墙垛回风侧垂直于水平线，进风侧应顺着风流方向倾斜于水平线，使墙体厚度自500mm均匀过度至380mm。
砌筑时用的砂浆比例为1:3。
砌筑墙体时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。
墙体表面必须保持平整，施工时用长1m杆随时检查其平整度。
两帮的墙体上要预留好管线孔，现有小线和大线均要分别用焊割好的铁质穿墙管和塑料质穿墙管过好，大电缆预留孔要用3寸的穿墙管预留，每道墙体上大电缆预留孔不少于2个，小线预留孔用1寸塑料管预留，小线预留孔不少于2个。
所有线缆孔与巷帮间距为70mm，大线缆孔间距为50mm，小线缆孔间距为30mm，线缆孔在一条垂线上。
风门正上方距顶板100mm位置要用1寸塑料管留好照明电缆孔。
（附图1）（3）调节窗设计：位置在门框正上方进风侧，调节窗上下两端需安装滑动槽。
滑动槽为宽×厚=20mm×20mm方木与宽×厚=50mm×20mm方木制作。
通风设施砌筑标准及管理标准.
通风设施构筑标准为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保井下通风系统稳定可靠。
根据煤矿《“一通三防”管理规定》《煤矿安全规程》《安全标准化管理体系》要求，我矿特制定井下通风设施构筑标准。
一、永久密闭构筑标准（一）永久密闭构筑必须选择在巷道前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的安全位置。
（二）永久密采用不然性材料进行构筑闭墙厚不小于2.0m，里外墙均用50cm砖或料石砌筑水泥砂浆勾缝，并用水泥砂浆抹面后，中间充填不小于100cm黄土，每加高10cm捣实一次。
（三）煤巷密闭的四周要掏槽，掏槽见实煤后，深度不小于30cm 宽度不小于构筑墙体宽度，掏槽过程中遇见裂缝必须先注浆填补裂缝。
墙体构筑后周边用水泥砂浆充填严实，保证严密不漏风。
（四）掏槽结束后，必须进行“四断”（断轨道、断管路、断铁丝网、断电缆），废旧材料及浮碴要及时清理。
（五）墙面进行勾缝或抹面处理，抹面要平整光滑压实，抹面的墙面每平方米凹凸深度不得大于10mm，做到无裂缝、无重缝、无空缝，确保墙体严密不漏风，达到耳听无声音结合手触无感觉的效果。
（六）密闭周边须掏槽见硬帮、硬底、硬顶，并接实，四周要有不小于10cm的裙边。
（七）密闭墙前顶部必须进行包顶。
（八）密闭墙上必须留设措施孔、观测孔和反水孔。
设置如下：措施孔：在距顶板300mm处安设直径不小于75mm的防灭火备用管。
观测孔：在距底板墙身高度的2/3处设置直径不小于25mm的观测孔，用于观察压差、气温和取气样。
反水孔：在离底板300mm处安设直径50mm的反水管，并带有阀门，用于观察水温、释放积水。
二、临时密闭构筑标准（一）采用不然性材料进行构筑，墙体厚度不得小于50cm。
（二）设施构筑必须选择在前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的合适位置。
（三）墙体周边必须进行掏槽，实体煤掏槽深度不得小于30cm，岩石掏槽深度不得小于20cm，掏槽宽度均不得小于墙体宽度。
风门的砌筑与质量标准
教案培训工种: 任课教师:(4)永久性风门门框、门墙得施工要求(见图(6-9)。
图6-9 永久性风门示意图1-横梁;2-电缆孔;3-门框沿口;4-铁道;5-下门框;6-红砖;7-调节窗;8-上门槛;9-管子孔;10-风门闭锁孔;11-门轴门墙厚度不少于500 mm,门墙四周必须掏槽,掏槽深度在500 mm以上,见硬帮、硬顶。
若在架棚巷道设风门时,必须拆除1～2个架棚。
拆除架棚时,必须先加固前后两组以上支架,再拆除棚腿,严禁空顶作业。
棚腿拆除后,应先从上向下将顶帮浮渣及刹杆逐步清除,最后将横梁拆除。
横梁拆除后,应按设计要求将帮顶掏槽到设计深度。
若帮顶煤岩体有裂隙,首先用水泥与黄泥或白灰与黄泥将裂隙堵严,同时要清净底板所有杂物。
在砌碹巷道建永久风门时,要破碹掏槽,破碹严格按专项安全技术措施施工。
砌筑门墙时,应先设好门框(门框与门扇接触处事先要做好沿口),稳门框时应先稳下门槛。
若有铁道时,下门槛要做成双凹形。
下门槛得上平面要稍高于轨面,下平面要低于轨道底面,凹槽要标准,槽宽要保证行车畅通,下门槛要平直。
下门槛设好后再安装门框及上门槛横梁。
门框与门槛必须成直角,上下门槛互相平行。
门框倾角应根据该地点风压得大小,向顺风方向倾斜85。
左右为宜。
上门槛用临时支撑与顶板打牢。
上下门槛与门框接口两端必须留有不少于300～500 mm长得横梁,此横梁必须嵌入门墙内。
门框应设在门墙入风侧,与门墙外面保持一致。
设完门框之后,从靠门框底部逐层砌筑门墙(红砖或料石)。
砌筑时,以门框为起点,向两端延伸,靠门框侧门墙必须平直,门墙两侧断面必须整齐。
红砖或料石层与层之间、块与块之间得缝隙必须用水泥砂浆填满,不许出现重缝或空缝。
门框与巷帮之间,应尽量选择合适得红砖或料石,与巷帮接严接实。
如有裂隙,应用水泥砂教学内容备注(4)临时性风门门墙及门框施工要求(见图6-10)。
临时性风门门墙厚度为20～30 mm,根据现场条件可适当加厚至40mm,板材宽度一般为200～300mm,厚度20～30mm,长度一般应在4 000mm以上,板材薄厚必须均匀,四面要刮净,成矩形。
通风设施构筑标准
三、通风设施安全质量标准化达标规范（一）风门构筑标准：1、风门类型及规格风门的构筑要依据巷道的断面及运输要求确定具体风门类型。
构筑过车行人风门，两道风门间距要大于6m，构筑过支架风门，两道风门间距要大于10m。
正、反向风门均要设置齐全，构筑防突风门，间距大于4m，第二道风门距工作面回风巷不得小于10m。
风门类型如下图：图1风门门型如下图：图22、风门构筑位置的选择⑴车场构筑风门位置的选择风门前后5m内无曲线巷道，巷道断面较小。
顶帮围岩稳定、牢固，且无淋水的单轨道区域内，且距道岔不少于8—12m。
⑵片盘构筑风门位置的选择风门应避开曲线道，前后无变坡，巷道支架齐全且顶板完好无淋水的地方。
⑶联络小川、峒室构筑风门位置选择风门前后5m内支架齐全，巷道底板平整，顶帮完好、牢固，且无淋水之处。
3、风门墙体构筑标准⑴构筑风门必须开帮、拉底、掏槽，要回掉墙体处棚子，开帮、拉底、掏槽要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，煤巷深度不少于500mm，岩巷不少于200mm，槽宽比墙厚大于400mm，掏槽后除去浮煤、悬矸，保证槽平角直。
⑵风门门框扎底厚度为1100mm，封顶厚度为900mm，风门墙体要用要用砖、料石或混凝土建筑，墙体严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），灰沙比例符合标准，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，墙体四周与围岩或煤体接触严密，墙体平整光滑，凹凸不超过10mm，通墙拉线不超过30mm，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
墙体四周要有不少于100X10mm的裙边，裙边整齐不漏风。
⑶通车风门必须设置底坎，底坎任一侧应超过墙体500mm，车场风门底坎厚度不小于300mm，其它地点底坎不少于250mm，上面与轨道面相平，靠轨道内沿设50×50mm轨槽，底坎中间夹料石，用灰沙灌满。
⑷墙体施工时，门头上每侧要各加一块厚度不小于150mm的过木，过木长度应比门宽200mm，过木面应与墙面保持一致，合页桩预埋在风门墙体中，施工后风门对角线相交，且长度相等。
通风设施(风门)建筑标准
轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。
要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。
一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mmX 48m亦5.3mn）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体。
如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm四边用不小于50mmt铁包边加固，并在门板上用不小于50mmH铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。
正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。
如图：1500固定皮带单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m,墙体厚度不小于800mm风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/rK所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。
建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。
风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。
风门施I:设计图二、建造风门前必须对风门建造地点前后 5米巷道的岩层进行壁 后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆， 实现设施与巷道连体， 注浆孔的规格及布置（见图）：1、 注浆孔应成排布置，间排距 2—3m2、 注浆加固深度不得小于 5m3、 注浆压力最终压力应介于 2— 3Mpa4、 除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打 2排中18mmZ 上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m 外漏长度不得小于0.5m ，间排距均为0.3m 〜0.4m 且将外露锚杆全部砌入墙体。
风门施工标准
风门施工标准一、永久性风门1.一般联络巷应安设两道正向风门且相互闭锁，主要进回风巷之间还须安设两道反向风门；使用自动平衡风门时，须设两道且相互闭锁。
两道风门距离应能保证行车或行人不同时打开，一般情况下，行人与人工推车不小于5m，电机车运输不小于一列车长度，无极绳运输不小于10m。
2.风门前后各5m内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
风门规格应根据实际需要确定。
行人风门能自动关闭，专供行人风门规格为0.6m×0.8m。
3.密闭前，须先检查施工地点瓦斯、二氧化碳浓度，确认安全后，检查顶帮及支护情况，将活矸危岩处理掉。
4.现场检查确认安全后，应先在巷道顶帮掏槽。
（1）掏槽应先上后下，掏出的煤岩必须及时清理掉。
（2）掏槽必须见硬底帮，与煤岩接实，深度必须符合规定（煤巷不小于0.3m，岩巷不小于0.2m）。
（3）砌碹巷道中，必须先将砌碹拆除后，再掏槽。
5.掏槽完成后，在施工地点安放下门坎、门框及上门坎，门框根据风压大小朝顺风方向倾斜一定的角度（一般为85°，门框倾角须满足风门自动关闭），门框安放好后，用铁丝、棍棒等固定。
门坎与门框须成直角，上、下门坎要平行，巷道有轨道时，下门坎应隔断使轨道通过，下门坎的上平面要稍高于轨面。
水沟通过风门应设反水池或挡风帘。
风筒穿越风门须采用硬质风筒6.门框安好后，在门框两侧同时砌筑墙垛，将门框逐渐嵌入墙垛内，墙面要平整，每平方米内凸凹不大于10mm；墙垛需通过电缆、管路时，应在墙垛上预留管线孔并安设套管，套管与墙垛之间要用黄泥封堵严实，风筒穿越风门须采用硬质风筒。
墙垛用不燃性材料建筑，墙体厚度不小于0.5m（防突风门不小于0.8m）。
7.墙垛砌筑完毕，须用灰沙浆对墙体勾缝或抹面，然后在门框上安设风扇，风扇要与门框四周接触严密，做到不坠、不歪、开闭灵活。
门扇采用角钢与钢板制作，焊接必须严密，不得漏风，门扇与门框之间必须有衬垫，风门不得歪斜。
8.在反水池及风门下部设置挡风帘，安装风门自动开闭装置及闭锁装置，并在风门前设置管理牌。
风门及密闭构筑标准
风门及密闭构筑标准编制：年月日通防科：年月日总工程师：年月日风门及密闭构筑标准（一）、风门的构筑标准：1、永久和临时风门每组不少于两道，严禁单道风门。
通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门间距要大于5米。
正反向风门墙边间距为1米（受巷道长度限制除外）。
2、永久风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5米，四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实，达到严密不漏风；3、门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85O左右为宜；门框与门槛互成直角，门框与门槛要在一个平面上。
门槛与过木之间的缝隙要垫厚风带布或其他软料，所垫物料与门槛边沿要齐；风门净高(170+1)cm,净宽120cm。
3、砌墙按照1：3的灰、砂比例配制砂浆；砌墙用的砖用水浸湿，砌墙时竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，砌至过木以上两层砖时要加筋，风门墙封顶要与顶帮接实，不得留有空隙。
4、墙面平整，1米内凹凸不大于10毫米，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，靠近进风侧一道门墙的外侧刷白；砖墙与过木之间勾缝；墙四周要抹裙边，宽度不小于0.1米，裙边要平、齐，并刷有红漆。
5、有水通过风门时，应设水沟，底部设反水池；通过墙体的电缆要下套管（没有电缆通过则要预留六路电缆孔，三路粗，三路细），通过墙体的电缆孔、管路孔要用黄泥封堵严密；风筒穿过墙体时必须在墙上安设与胶质风筒等径的硬质风筒。
6、风门前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥。
（二）密闭的构筑标准：１、密闭必须设在距三岔口以里不大于6米的位置。
密闭前必须将与外部相连通的管线、铁道等切断。
２、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5米，四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实。
３、砌墙按照1：3的灰、砂比例配制砂浆；砌墙用的砖用水浸湿，砌墙时竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实。
密闭封顶要与顶帮接实，不得留有空隙。
通风设施构筑标准
通风设施构筑标准三、通风设施安全质量标准化达标规范（一）风门构筑标准：1、风门类型及规格风门的构筑要依据巷道的断面及运输要求确定具体风门类型。
构筑过车行人风门，两道风门间距要大于6m，构筑过支架风门，两道风门间距要大于10m。
正、反向风门均要设置齐全，构筑防突风门，间距大于4m，第二道风门距工作面回风巷不得小于10m。
风门类型如下图：图1风门门型如下图：图22、风门构筑位置的选择⑴车场构筑风门位置的选择风门前后5m内无曲线巷道，巷道断面较小。
顶帮围岩稳定、牢固，且无淋水的单轨道区域内，且距道岔不少于8—12m。
⑵片盘构筑风门位置的选择风门应避开曲线道，前后无变坡，巷道支架齐全且顶板完好无淋水的地方。
⑶联络小川、峒室构筑风门位置选择风门前后5m内支架齐全，巷道底板平整，顶帮完好、牢固，且无淋水之处。
3、风门墙体构筑标准⑴构筑风门必须开帮、拉底、掏槽，要回掉墙体处棚子，开帮、拉底、掏槽要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，煤巷深度不少于500mm，岩巷不少于200mm，槽宽比墙厚大于400mm，掏槽后除去浮煤、悬矸，保证槽平角直。
⑵风门门框扎底厚度为1100mm，封顶厚度为900mm，风门墙体要用要用砖、料石或混凝土建筑，墙体严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），灰沙比例符合标准，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，墙体四周与围岩或煤体接触严密，墙体平整光滑，凹凸不超过10mm，通墙拉线不超过30mm，无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
墙体四周要有不少于100X10mm的裙边，裙边整齐不漏风。
⑶通车风门必须设置底坎，底坎任一侧应超过墙体500mm，车场风门底坎厚度不小于300mm，其它地点底坎不少于250mm，上面与轨道面相平，靠轨道内沿设50×50mm轨槽，底坎中间夹料石，用灰沙灌满。
⑷墙体施工时，门头上每侧要各加一块厚度不小于150mm的过木，过木长度应比门宽200mm，过木面应与墙面保持一致，合页桩预埋在风门墙体中，施工后风门对角线相交，且长度相等。
通风设施构筑精细化标准
陈四楼煤矿通风设施构筑精细化标准（试行）一、永久调节风门1、永久调节风门构筑位置要求（1）永久调节风门设置地点要求巷道支护完好、无淋水（巷道变形后高度小于2.6m或宽度小于3.2m时，施工前必须对巷道进行翻修）。
（2）永久调节风门不能构筑在倾斜运输巷道。
（3）新设计巷道需要构筑永久调节风门时，必须预留构筑位置。
2、构筑标准（1）永久调节风门每组不少于4道，其中正反向风门各不少于2道。
（2）永久调节风门构筑于行人巷道时，风门墙体间距不小于5m，门扇高度不小于1.5m（可无小门）。
（3）永久调节风门构筑于运输巷道时：①风门墙体间距不小于一列车长度加3m（且墙体间距不小于7m）；②任意一道风门距离巷道交叉口不小于2m；③任意一道风门距离边坡点不小于一列车长度加2m；④门扇高度不小于2.1m（小门0.6m长×1.1m高）。
（4）永久调节风门墙体必须与煤岩硬底、硬帮接实：①岩巷、锚喷巷道可不掏槽；②锚网等其它类型巷道必须掏槽，掏槽深度以见硬底、硬帮为准，一般不小于0.2m，掏槽宽度不小于墙体厚度。
（5）永久调节风门墙体使用不燃性材料建筑，墙体厚度不小于0.5m，墙体下部宽度1135±35mm，墙面与水平面夹角85±1°。
（6）永久调节风门使用的砖应做除尘、去污、浸润处理；构筑风门使用的水泥砂浆按照水泥：黄沙=1:3配置。
（7）永久调节风门墙体采用链式砌法（相邻两层砖按规则错缝），每层砖应保持水平。
墙体与巷帮、砖与砖、砖与木料之间的缝隙使用水泥砂浆填充（可使用碎砖、碎石做水泥砂浆骨料）。
（8）永久调节风门构筑时必须根据巷道已有电缆留设电缆穿墙孔（并多留设大电缆、小电缆穿墙孔各不少于2个）。
巷道尚未敷设电缆时，按以下标准留设电缆穿墙孔：①大电缆穿墙孔（≥Φ80mm）从巷道腰线开始向上布置，个数不少于10个，电缆穿墙孔间距50mm；②小电缆穿墙孔（≥Φ15mm）在最上部一个大电缆穿墙孔向上100mm 处开始布置，个数不少于15个，电缆穿墙孔间距50mm；③未使用的电缆穿墙孔使用黄泥或水泥砂浆封堵严密。
风门的构筑应符合下列要求
通风构筑物施工标准一、风门1、每组风门不少于 2 道，通车风门间距不少于一列车长度；行人风门间距不小于5m。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。
2、风门能自动关闭，风门不能同时打开。
3、门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
4、风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。
门板采用双层夹板，中间加衬布，门板厚度不小于50mm。
门板衬布采用柔性风筒、帆布或胶皮等材料，严禁有破洞或破口，保证门板严密不漏风，门板要错口接缝。
门板搭接门框的宽度不少于50mm，门板必须用三根角钢作联结筋。
门框规格（净宽x净高）：大巷通机车门框1.6m x 1.8m;石门门框1.4m x 1.6m;通行矿车及行人门框 1.4m x 1.6m,门框外缘与墙体边距离不少于0.5m。
5、墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。
在煤中掏槽深度不小于300mm,在岩石中不200mm,槽中要填实。
6、墙垛平整（1m长度凸凹不大于10mm,料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。
7、风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底门坎,电缆、管路孔要堵严。
8、风门前后5m 内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
漏风率不大于2%。
9 、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系统中显示。
10、自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通过车辆，关闭时接缝要严密。
二、防突反向风门1 、突出煤层掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固的反向风门；2、风门间距离玄4m3、反向风门距工作面回风巷于玄10m,与工作面的最近距离玄70m小于70m时应设置至少三道反向风门。
4、反向风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度玄0.2m ;墙垛厚度玄0.8m。
5、在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤玄0.56、通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
风门调节风门施工实施标准
风门调节风门施工实施标准一、门墙1、墙体厚度500mm，误差不超过10mm。
2、墙面用水泥抹面并刷白；墙面平整，1m2内墙面凸凹不超过10mm。
3、墙裙宽度100mm、厚度10mm，用水泥抹面，1m长度内偏差不超过10mm。
二、风门板1、阻燃抗静电材料板。
2、门面平整不透风，1m2范围内门面凸凹不超过10mm。
三、风门闭锁1、连接装置采用6.3mm钢丝绳，高度与闭锁一致（原则上高度位于风门高度中央），平行于巷道固定在巷道壁上。
2、闭锁装置为枪锁式或立柱重锤式等，确保实现闭锁功能。
四、自关1、采用自动关闭器自关，一头固定在门扇上，一头固定在门框上。
高度位于风门框中央。
2、门框、门面沿垂直方向倾斜5°，误差不超过1°。
五、底坎风门（自动风门除外）底坎一般采用水泥抹面构筑。
通车风门底坎高度与轨面一致，底坎沟与轨道距离30mm，一般行人风门底坎高度100mm，底坎的宽度与墙体一致。
六、声光语音报警自动风门、采区主要风门设置声光语音报警装置。
七、可视窗1、设置数量与门扇数量一致。
一般窗口大小300mm×200mm（高×宽），水平位于门扇中央，窗口底边距离巷道底板垂直高度1.5m。
2、透视材料使用平面透明有机玻璃。
八、水沟、运输沟槽风门墙的水沟、运输沟槽尺寸与墙体两侧的水沟、运输沟槽尺寸一致，沟槽上缘高度与巷道底板平齐，沟槽两侧设挡风帘，挡风帘长宽尺寸超过沟槽断面30mm。
九、管线孔1、建造除密闭墙外的通风设施，根据需要在墙体两侧预留管线孔，管路孔规格150mm×150mm，电缆孔用2吋或3吋钢管在施工时埋入墙体内，钢管两端平齐且凸出墙面不得超过100mm，管路孔在下，电缆孔在上；最低孔距底板高度不小于300mm。
2、原有设施墙体已有电缆的用2吋或3吋钢管对半割开，包住电缆，嵌入墙体内，钢管两端平齐且凸出墙面不得超过100mm，与电缆走向一致且平行于巷道底板。
风门构筑标准
风门：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方设立的通风设施。
调节风门：在通风系统中允许部分风流通过又要行人或通车的地方设立的带调节窗的风门。
永久风门（调风门）：在通风系统中长时间起作用的风门（调风门），使用时间超过6个月。
临时风门（调风门）：在通风系统中短时间起作用的风门（调风门），使用时间不超过6个月。
木质风门：门框用方木制作、门扇用单层或双层木板制成的风门。
平衡风门：双向开启，运用连杆平衡机构，把作用在两扇风门上的风压相互抵消，开启时只需要克服配重及摩擦阻力的一种风门。
自动风门：在通车或行人巷道中设置的能够在人员或车辆通过时自动开启和关闭的风门，一般有机械撞杆式、电动式、气动式和液动式等。
风门辅助启动装置：为开启和关闭风门提供动力的装置，一般设置在风门两侧压力差大的地方，一般有电动式、气动式和液动式等。
风门卸压装置：能够降低风门两侧压差的装置。
4 设置要求4.1 通车频繁的巷道应设置自动风门。
4.2 服务于采（盘）区以上巷道的风门应设置平衡风门。
4.3 突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区严禁使用临时风门（调风门）。
4.4 风门门扇面积大于3m2且风门两端压力差大于500Pa，不宜使用木质风门。
4.5 风桥上、下严禁设置风门。
4.6 不应在倾斜运输巷道中设置风门，如必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车撞坏风门的安全措施。
5 构筑要求5.1 一般要求5.1.1 巷道断面应满足风门施工要求，永久风门墙垛宽度不小于0.5米，调节风门应将调节风窗设置在上方。
5.1.2 风门前后10米范围内要求：巷道顶、帮完好，支护完整，避开集中应力区和动压区，无杂物、积水、淤泥。
5.1.3 风门不得建在巷道低洼处和变坡点。
5.1.4 每组风门不少于两道，通车风门间距离必须满足列车正常通过，行人风门间距不小于5米。
5.1.5 必须有防止两道风门同时被打开的闭锁装置。
进、回风井和主要进、回风巷之间的风门必须安设反向风门（平衡风门除外）。
通风设施构筑标准和验收程序
通风设施构筑标准和验收程序1.1.1.1 通风设施构筑标准1.1.1.1.1 永久风门（1）永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区,选择顶、帮条件较好的地点设置。
(2）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于 5m （受条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开,并能自动关闭。
（3）风门墙垛要用不燃性材料(砖、沙、水泥）等构筑，厚度不小于0.8m。
并保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
其中瓦斯异常区风门墙体厚度不应小于1。
2m，正反向风门门板厚度不应小于50mm，门带必须使用角铁制作，风门加白铁皮加固。
(4）墙面平整（1m内凹凸不得大于10mm，料石勾缝除外）;无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，应预留电缆孔和管子孔.（5）风门墙垛周边要掏槽。
岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷、半煤岩巷煤掏槽深度不少于0。
5m，且见硬帮硬顶。
(6）主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反向风门)。
（7)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风（通车风门底坎除外）。
（8）门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。
（9）风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm.风门下方要设挡风帘。
非自动化的通车风门在低压侧应安设门弓，防止撞坏风门.(10）风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥；风门水沟要设反水池或挡风帘。
（11)控制风流的风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠；倾斜运输巷道中不应设置风门,如果必须设置风门时,应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施；瓦斯异常区严禁在回风流中（硐室除外)设置调控风设施。
1.1.1.1.2 临时风门（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于５m（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭. （2)风门要设在顶、帮完好处。
风门标准
风门构筑标准1、风门墙体用不燃性材料构筑，墙体厚度不小于500mm，风门高度在1.8m以上的墙体厚度不小于800mm。
2、风门墙体平整，1m内凸凹不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝（雷管脚线不能插入）。
3、风门墙体严密不漏风、手触无感觉、耳听无声音。
4、风门墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外，但底槽槽深不小于200mm），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，墙体四周要抹有不小于100mm的裙边。
岩巷底槽槽深不小于200mm；煤巷顶帮槽深不小于500mm，底槽槽深不小于200mm。
5、风门墙前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
6、风门一组两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。
7、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。
8、风门要设底坎，底坎不漏风。
9、巷道内有溜子的风门墙要预留溜子道口，溜子道口要设防逆风装置。
10、风门墙预留抽放管孔、管子孔，电缆孔（不少于5个）等需要设置的预留孔。
11、用风筒的地点要设风筒孔。
12、电缆孔、管子孔、风筒孔不用的要封堵严密，使用时方可打开。
13、调节风窗用白漆进行刷白亮化。
14、风门构筑完成后，要对墙体刷红土、勾缝进行亮化，勾缝规格为高100mm×宽200mm，勾线宽度不得低于10mm。
15、风门管理牌板、测风牌板要吊挂在巷道口第一道风门墙上。
风门管理牌板及测风牌板应吊挂在风门左帮；风门传感器管理牌板、风门连锁装置管理牌板应吊挂在两道风门中间的合适位置。
正常规格的风门，牌板位置应距底不小于1200mm紧靠风门门框吊挂，小规格风门根据现场实际情况而定。
通风队2012年2月26。
风门的制作及安装标准
风门的制作及安装标准风门的制作及安装标准编制：年月日通防科：年月日总工程师：年月日风门的制作及安装标准（一）风门的制作标准1、制作风门、门框及上坎所用的材料必须使用干燥的木材，如木材较湿必须烘干后方可用于制作风门。
2、风门扇用单层木板制作，单层木板厚度不小于35毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米。
一般风门尺寸为1300毫米×1750毫米，门框净宽1200毫米×1700毫米。
3、风门扇要穿带，上下2条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均要留有一定间距。
4、风门扇安装使用前要加铁门带，即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带（门带是用5毫米厚的钢板做成，安装前要刷防锈漆，按一定间距打孔），两门带对夹在门扇两边，用螺丝固定，一般风门上铁门带的中心线距离门框上边缘为250毫米，下铁门带的中心线距离门框下边缘为300毫米，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。
5、风门框及上梁必须使用厚度不小于120毫米的木材，门框及上梁表面必须做到平直不扭曲（门框及上梁必须为边宽120毫米×120毫米的长方体，边角必须为直角）；门框与上梁接茬处必须严实合缝,不得有缝隙。
6、木制普通风门的过木厚度不小于80毫米，铁制无压风门的过木厚度不小于200毫米，宽度均为250毫米，过木的整体形状为长方形，不得扭曲。
7、风门扇、风门框及上坎必须用刨刀刮平。
8、风门口条规格尺寸为：1750毫米×50毫米×35毫米的长条形，不得弯曲，表面必须光滑平整。
（二）风门的安装标准1、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜，调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
2、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
3、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
5风门的砌筑与质量标准
教案培训工种：任课教师：(4)永久性风门门框、门墙的施工要求(见图(6-9)。
图6-9 永久性风门示意图1-横梁；2-电缆孔；3-门框沿口；4-铁道；5-下门框；6-红砖；7-调节窗；8-上门槛；9-管子孔；10-风门闭锁孔；11-门轴门墙厚度不少于500 mm，门墙四周必须掏槽，掏槽深度在500 mm以上，见硬帮、硬顶。
若在架棚巷道设风门时，必须拆除1～2个架棚。
拆除架棚时，必须先加固前后两组以上支架，再拆除棚腿，严禁空顶作业。
棚腿拆除后，应先从上向下将顶帮浮渣及刹杆逐步清除，最后将横梁拆除。
横梁拆除后，应按设计要求将帮顶掏槽到设计深度。
若帮顶煤岩体有裂隙，首先用水泥与黄泥或白灰与黄泥将裂隙堵严，同时要清净底板所有杂物。
在砌碹巷道建永久风门时，要破碹掏槽，破碹严格按专项安全技术措施施工。
砌筑门墙时，应先设好门框（门框与门扇接触处事先要做好沿口），稳门框时应先稳下门槛。
若有铁道时，下门槛要做成双凹形。
下门槛的上平面要稍高于轨面，下平面要低于轨道底面，凹槽要标准，槽宽要保证行车畅通，下门槛要平直。
下门槛设好后再安装门框及上门槛横梁。
门框与门槛必须成直角，上下门槛互相平行。
门框倾角应根据该地点风压的大小，向顺风方向倾斜85。
左右为宜。
上门槛用临时支撑与顶板打牢。
上下门槛与门框接口两端必须留有不少于300～500 mm长的横梁，此横梁必须嵌入门墙内。
门框应设在门墙入风侧，与门墙外面保持一致。
设完门框之后，从靠门框底部逐层砌筑门墙（红砖或料石）。
砌筑时，以门框为起点，向两端延伸，靠门框侧门墙必须平直，门墙两侧断面必须整齐。
红砖或料石层与层之间、块与块之间的缝隙必须用水泥砂浆填满，不许出现重缝或空缝。
门框与巷帮之间，应尽量选择合适的红砖或料石，与巷帮接严接实。
如有裂隙，应用水泥砂教学内容备注(4)临时性风门门墙及门框施工要求（见图6-10）。
临时性风门门墙厚度为20～30 mm，根据现场条件可适当加厚至40 mm，板材宽度一般为200～300mm，厚度20～30mm，长度一般应在4000 mm以上，板材薄厚必须均匀，四面要刮净，成矩形。
设施筑建标准
风门筑建标准一、永久风门1、每组风门不少于两道，必须用砖建筑，墙厚不得小于500mm，主要进回风巷道间必须建筑反向风门。
2、墙体平整（1m范围内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。
3、墙体周边掏槽，要见硬底、硬邦和硬顶；墙体周边要抹有100mm 的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm。
4、砖砌风门墙面用水泥或白灰抹净面，再刷白色涂料，裙边刷红漆。
5、电缆通过风门墙体时，所有电缆必须敷设在风门墙的同一侧，每条电缆必须单独使用唯一的穿管，穿管用从中间剖开的钢管制作，必须自上而下由小到大排列整齐，每端露出墙体10mm，穿管孔用黄泥封严，不得漏风。
6、风门采用双扇闭锁，闭锁绳采用6分的钢丝绳，两道风门间的闭锁绳用6分的钢管保护，钢管要固定牢固，吊挂平直，整套闭锁装置刷蓝色漆。
7、风门必须安装风门语言报警器，风门语言报警器固定在进风端风门左侧的墙体上，高度1.8m，电缆吊挂整齐。
8、风门要挂牌管理，牌板钉在进风端风门右侧墙体中部，下沿距底板高度1.6m。
9、风门门扇平整不漏风，门扇与门框的之间要闭合严密，要用毛毡包边严口。
10、风门门扇和门框都要刷漆，进行防腐处理。
11、风门前后要设置警戒牌，警戒牌用3 mm铁板做成，规格为450×350 mm，高1.2m，上面贴有用红色反光纸做成的“风门前后5m禁止堆放杂物”的警示语。
二、临时风门1、每组风门不少于两道，可用砖或木板建造，门墙四周接触严密，不漏风。
2、砖砌墙体要平整，无裂缝、重缝和空缝。
木板墙体应采用鱼鳞式塔接，用白灰满抹或勾缝，要严密不漏风。
3、风门门扇平整不漏风，门扇与门框的之间要闭合严密，要用毛毡包边严口。
4、风门采用双扇闭锁，闭锁绳采用6分的钢丝绳，两道风门间的闭锁绳用6分的钢管保护，钢管要固定牢固，吊挂平直，整套闭锁装置刷蓝色漆。
5、风门必须安装风门语言报警器，风门语言报警器固定在进风端风门左侧的墙体上，高度1.8m，电缆吊挂整齐。
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附件3
山西煤销集团晋城有限公司
风门构筑标准
(试行)
山西煤销集团晋城有限公司
2011年1月
山西煤销集团晋城有限公司风门构筑标准(试行)
1 范围
本标准对山西煤销集团晋城有限公司所属矿井风门构筑工作进行了规范，适用于山西煤销集团晋城有限公司所属矿井。
2 总则
为了规范晋城有限公司所辖煤矿通风设施管理工作，进一步提高煤矿安全生产保障能力，根据《煤矿安全规程》、《山西煤炭运销集团晋城有限公司煤业公司“一通三防”管理规定》等要求，特制定所辖区矿井风门构筑标准。
3 定义
风门：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方设立的通风设施。
调节风门：在通风系统中允许部分风流通过又要行人或通车的地方设立的带调节窗的风门。
永久风门（调风门）：在通风系统中长时间起作用的风门（调风门），使用时间超过6个月。
临时风门（调风门）：在通风系统中短时间起作用的风门（调风门），使用时间不超过6个月。
木质风门：门框用方木制作、门扇用单层或双层木板制成的风门。
平衡风门：双向开启，运用连杆平衡机构，把作用在两扇风门上的风压相互抵消，开启时只需要克服配重及摩擦阻力的一种风门。
自动风门：在通车或行人巷道中设置的能够在人员或车辆通过时自动开启和关闭的风门，一般有机械撞杆式、电动
式、气动式和液动式等。
风门辅助启动装置：为开启和关闭风门提供动力的装置，一般设置在风门两侧压力差大的地方，一般有电动式、气动式和液动式等。
风门卸压装置：能够降低风门两侧压差的装置。
4 设置要求
4.1 通车频繁的巷道应设置自动风门。
4.2 服务于采（盘）区以上巷道的风门应设置平衡风门。
4.3 突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区严禁使用临时风门（调风门）。
4.4 风门门扇面积大于3m2且风门两端压力差大于500Pa，不宜使用木质风门。
4.5 风桥上、下严禁设置风门。
4.6 不应在倾斜运输巷道中设置风门，如必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车撞坏风门的安全措施。
5 构筑要求
5.1 一般要求
5.1.1 巷道断面应满足风门施工要求，永久风门墙垛宽度不小于0.5米，调节风门应将调节风窗设置在上方。
5.1.2 风门前后10米范围内要求：巷道顶、帮完好，支护完整，避开集中应力区和动压区，无杂物、积水、淤泥。
5.1.3 风门不得建在巷道低洼处和变坡点。
5.1.4 每组风门不少于两道，通车风门间距离必须满足列车正常通过，行人风门间距不小于5米。
5.1.5 必须有防止两道风门同时被打开的闭锁装置。
进、回风井和主要进、回风巷之间的风门必须安设反向风门（平衡风门除外）。
5.1.6 服务于采（盘）区以上风门必须设置风门开关传感器，当一道风门打开时能发出声光报警信号。
5.1.7 永久风门墙体有电缆、管路穿过时必须有穿墙护套，封堵严密。
5.1.8 水沟通过风门时要施工反水槽，并保证畅通，反水槽深度满足大于墙体两侧风压差的要求。
5.1.9 永久风门下部不宜安设溜槽或其它运输设备，否则应采取防漏风措施。
5.1.10 风门距巷道交叉口一般不小于5米。
绞车运输时风门前必须安设阻车器，倾斜巷道下平台设置风门时，也须在下变坡点和风门间安设阻车器，阻车器前停有车辆时不得影响风门开启。
5.1.11 风门能自动关闭，并有防止风门被打开时过位的措施。
5.1.12 风门自动闭锁装置发生故障时能自动解锁或手动解锁。
5.1.13 开启阻力超过50kg时风门必须设置辅助启动装置或卸压装置。
5.2 永久木质风门
5.2.1 墙体使用不燃性材料建筑，墙体厚度不小于0.5m，墙体严密不漏风。
5.2.2 墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管角线不能插入）、重缝和空缝。
5.2.3 墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。
5.2.4 门框与门轴要向关闭方向倾斜80～85°，门框嵌入墙体深度不小于100mm，外露宽度不小于150mm，门框下设门坎，铺设有轨道的门坎要留有槽缝，门框与横梁连接采用卯榫结构，开卯深度不小于门框宽度，门框、横梁、门坎必须在同一平面内，并且互成90°角。
门框要包边沿口，有衬垫。
5.2.5 门扇采用双层木板结构，门扇厚度不小于40mm，木板接缝采用错口法，错口宽度不小于20mm，双层木板中间要加防漏风衬垫。
5.2.6 一道风门只能有一扇门，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，与门框接触严密。
5.2.7 门扇应穿不少于两条铁门带，门轴在门框上固定牢固，使风门不坠、不歪，开关自如。
5.2.8 门框、门扇均要做防腐处理。
风门下部要设挡风帘。
5.3 临时风门
5.3.1 墙体周边要见硬顶、硬帮，并与煤岩接实。
5.3.2 立柱接触底板要掏出不少于200mm深的柱窝，打紧背牢，高度超过2.8m时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入墙体或固定在两帮永久支护上。
5.3.3 墙体用木板鱼鳞搭接，木板厚度20～30mm，搭接压茬控制在15～25mm。
5.3.4 墙体有管线通过时要有预留孔，并封堵严密。
5.3.5 门框要固定在立柱上，门框与门轴要向风门关闭方向倾斜80～85°，门框下设门坎，铺设有轨道的门坎要留有槽缝，门框与横梁连接采用卯榫结构，开卯深度不小于门框宽度，门框、横梁、门坎必须在同一平面内，并且互成90°角。
门框要包边沿口，有衬垫。
5.3.6 通车临时风门门扇要符合永久风门标准。
专为行人的临时风门门扇可采用单层木板，木板厚度为30～35mm，两木板之间采用错口或销式连接，错口深度不小于20mm，销槽深度不小于10mm。
5.3.7 门扇应穿不少于两条铁门带，门轴在门框上固定牢固，使风门不坠、不歪，开关自如。
5.3.8 门框、门扇均要做防腐处理。
风门下部要设挡风帘。
5.3.9 墙体四周、门框与风门接触部位及墙面板缝必须进行勾缝或喷、抹全断面，严密不漏风。
5.3.10 在有溜子（胶带机）的运输巷中建临时风门时，要选择顶、帮支护完好，巷道断面较大时，门可设在墙体侧边，溜槽上留200～300mm高度的口，口上钉挡风帘，门前、门后各2m溜子要有档板。
5.4 平衡风门
5.4.1 墙体符合永久木质风门墙体质量标准，巷道断面小于10㎡时墙体厚度不小于0.5m，巷道断面大于15㎡时墙体厚度不小于0.8m。
风门前后5m范围必须进行地面硬化，保证平整。
5.4.2 风门应安装观察窗，能观察对面风门的开、闭状态。
观察窗强度符合要求，周边不漏风。
5.4.3 风门及其构件（门框、连杆、门轴等）强度满足通行、矿压、抗灾要求，保证风门开启灵活、结构稳定。
5.4.4 连杆平衡机构结构简单合理，便于维护，不产生开启风门附加阻力。
转动部位灵活，摩擦力小。
5.4.5 门扇周边要有封口条或挡风皮。
5.4.6 金属件表面要作防腐处理。
5.4.7 配重稳固且可调，行程无障碍。
5.5 自动风门
5.5.1 符合永久风门技术标准。
5.5.2 通车风门开启时间、触点与风门间的距离要和车辆的速度匹配，触点灵活，保证车辆通过风门时风门能完全敞开并保持稳定，车辆全部通过风门后能及时关闭风门。
车辆通过风门过程中因故停车时风门必须保持开启状态，直至车辆完全通过风门，方可关闭。
5.5.3 采用电驱动装置的风门，要符合井下机电管理标准，电源稳定可靠，有条件的实行双回路供电。
5.5.4 有声、光报警功能，风门不能自动打开或关闭时能发出声、光报警信号。
5.5.5 有故障时能实现手动开、关。
5.5.6 风门关闭时有缓冲装置。