焊剂焊接性能试验指导书
焊接实验指导书
焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。
二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。
2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。
3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。
4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。
三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。
b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。
c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。
2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。
c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。
b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。
c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。
d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。
e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。
4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。
b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。
c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。
四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。
2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。
3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。
4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。
5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。
五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。
2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。
焊接质量检验指导书
焊接质量检验指导书
简介
本指导书的目的是为了帮助焊接行业从业人员检验焊接质量。
它提供了一些必要的步骤和方法。
步骤
1. 检查焊接材料和设备是否达到了标准
2. 检查焊接工艺参数和参数设置是否与工艺文件一致
3. 观察焊缝表面的质量，如裂纹、气孔和夹杂物等
4. 检查焊缝的尺寸和外观是否符合标准
5. 对焊接样品进行检验，如弯曲和拉伸等试验
6. 对焊缝的硬度进行测试
方法
1. 使用对焊接试板，对芯片、基底材、保护气体及加热等条件
进行焊接试验。
对于传递并吸收热量的材料，焊接面必须充分接触。
2. 观察焊缝表面质量，如果出现裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，则焊接质量不符合标准，需要重新焊接。
3. 对焊缝的尺寸和外观进行相关测试，对焊接样品进行弯曲、拉伸等试验来评价其焊接质量是否符合标准。
4. 进行硬度测试，并将测定值与标准比较，以确定焊接质量是否合格。
结论
本指导书提供了焊接质量检验的必要步骤和方法，通过严格的检验确保焊接质量达到标准。
如果焊接质量检验不合格，则需重新进行焊接。
参考文献
- 《焊接试验-焊缝制备与金相检验》
- 《焊接实验》。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2.定义和缩写词解释2.1 焊接2.2 检验2.3 缩写词表3.焊接检验的基本原理3.1 焊接质量要求3.2 检验方法3.2.1 目测检查3.2.2 放射性检测3.2.3 超声波检测3.2.4 磁粉检测3.2.5 渗透检测3.2.6 声发射检测3.2.7 金相检测4.检验前的准备工作4.1 设备准备4.2 检验人员培训和认证4.3 焊接样品的准备4.4 焊接材料和参数的记录5.样品采集和标记5.1 样品采集位置5.2 样品采集方法5.3 样品标记要求6.检验工艺6.1 检验工艺步骤6.2 检验设备和仪器的操作方法 6.3 检验现场安全措施7.检验结果的记录和报告7.1 记录方法和要求7.2 报告的内容和格式8.不合格焊缝的处理8.1 不合格焊缝的分类8.2 不合格焊缝的处理方法8.3 修复焊缝的要求9.健康与安全9.1 焊接操作员的健康与安全要求9.2 焊接现场的安全措施10.附件附件1、焊接检验记录表附件2、不合格焊缝处理记录表法律名词及注释：1.焊接和相关工艺的定义 - 根据《焊接质量检验标准》第1章第1.1节进行解释。
2.检验方法 - 根据国家标准 GB/T 9444 进行定义和说明。
3.放射性检测 - 使用射线或放射性同位素对焊缝进行检测的方法。
4.超声波检测 - 使用超声波对焊缝进行检测的非破坏性方法。
5.磁粉检测 - 使用磁力线对焊缝进行检测的非破坏性方法。
6.渗透检测 - 使用液体或气体渗透剂对焊缝进行检测的方法。
7.声发射检测 - 使用传感器监测焊缝的声音和振动信号，判断焊缝的质量。
8.金相检测 - 使用显微镜等工具对焊缝的组织结构进行检测和分析。
焊接检验指导书.
焊接检验指导书一、检验标准内容1、焊接质量检验方法2、外观检验标准3、焊点质量标准4、焊接尺寸精度二、焊接质量检验方法1、直观检查用普通、无辅助设备的视力观察，检查车身分总成的外观、焊点( 缝 ) 数量、位置和成形质量。
2、试片的性能试验用与正常生产相同的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接，试验完成后出具相关试验报告。
将试验报告提交至技术部、质量部存档，试验标准参见表3a、调试完成后，所有工位试板需进行试板的性能试验，并提供试验报告。
b、正式生产后，需每三个月提供一次所有工位试板 5 组的性能试验报告c、每次对焊钳进行参数调整，需提供相应焊钳的试板性能试验报告。
3、半破坏试验检查将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加一个外力后，不破坏元部件，观察焊点( 缝)的成形质量。
a、检查对象1)焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点；2)半破坏检查前先进行目视检查，检查焊接和工件是否异常。
b、检验频次：抽检：每批次 1 次，一次 3 件。
c、检验内容：将被检查的部件放至规定的检查区域：1）清点焊点个数；2）检查焊点位置；3）检查是否存在不可接受的焊点。
d、检验方法：对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用凿子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度 ( 与被检查焊点内端齐平 ) ，到达要求的尺寸范围后，上下扳动凿子，直到焊接点材料屈服或严重弯曲，检查焊点是否松动。
f、检验注意事项：1）如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停止检验。
对于两个以上工件之间的焊缝，应在每对相邻工件之间进行检验。
对于两端焊点，必须检验。
2）当进行半破坏检查时应注意：别让凿子接至焊接部位，这可能会导致衔接部位被切断；3 ）当进行半破坏检查时，插入凿子的位置和深度做如下要求： A=1.0mm～ 2.0mm(尽量同焊接部位靠近 ),B=5.0mm 以上。
半破坏检查的操作示意图；4）拔出凿子，用0.5 ～ 1 镑锤子还原零件。
2024年度焊接作业指导书
对于密闭空间或有限空 间的焊接作业，应采取 相应的安全措施，如使 用呼吸器、设置警戒区
域等。
现场应配备足够的消防 器材和急救设备，确保 在紧急情况下能够及时
应对。
2024/3/24
13
个人防护装备佩戴要求
2024/3/24
01 操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或面罩，防止 飞溅物伤害眼睛或面部。
02 根据焊接工艺和现场环境，选择合适的防护服、 手套、鞋靴等个人防护装备。
2024/3/24
19
焊缝成型不良原因分析及处理措施
原因分析
焊接参数设置不当，如电流、电压、焊接速度等 。
焊枪角度或位置不正确，导致熔池形状不佳。
2024/3/24
20
焊缝成型不良原因分析及处理措施
• 母材表面处理不良，存在油污、锈蚀等问 题。
2024/3/24
21
焊缝成型不良原因分析及处理措施
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料 ，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点 、低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散实现连接焊件的方法。具有 变形小、接头光滑美观等特点。常见 的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊和 炉中钎焊等。
2024/3/24
6
02
焊接材料选用与准备
2024/3/24
28
行业发展趋势预测和新技术应用前景
智能化焊接技术 随着人工智能和机器学习技术的 发展，智能化焊接技术将进一步 提高焊接效率和质量，降低人工 成本和失误率。
远程监控与故障诊断技术 借助互联网和物联网技术，实现 远程监控和故障诊断，提高焊接 设备的运行稳定性和维护便捷性 。
2024/3/24
绿色环保焊接技术 环保意识的提高将推动绿色环保 焊接技术的发展，如无铅焊接、 低烟尘焊接等，以减少对环境的 影响。
焊接检验作业指导书
焊缝检验作业指导书1.0 目的本焊缝检验作业指导书明确了熔化焊的外观接收检验标准及技术要求。
2.0 范围本焊接检验作业指导书适用于公司所生产的焊接产品。
3.0 参考文件ISO 3834 金属材料熔化焊的质量要求EN473 无损检测人员资质及要求ISO 5817 钢，镍，钛及其合金的溶化焊接头－缺陷质量分级ISO10042 铝及铝合金的弧焊接头－缺欠质量分级ISO17637 溶化焊接头的外观检验ZPS1007175—51015 无损检测等级ZPS1007535—31452 无损检测报告样本ZPS1009603—51015 无损检测人员质资及技术要求4.0 4.14.24.3人员要求无损检测人员应取得EN473或ISO9712的相关资质。
无损检测人员应符合SWP的ZPS1009603—51015。
检测结果需由拥有VT-2资质的人员确认。
5.0 设备和仪器5.1 十倍放大镜、焊缝尺.游标卡尺.反光镜、内窥镜、与手电筒等。
5.2 应确保检测工具每年得到校准，并贴有校准标志。
6.0 检验时间6.2 铝结构的焊缝VT检验必须等到工件冷却到室温后方可进行。
6.3 钢结构的接受等级参见表17.0 程序7.1 焊缝等级； D，C，B，三级适用于ISO5817，或 ISO10042，亦与SWP的质量标准EC1，EC2，EC3，EC4等级相对应，见附表1，7.2 焊接技术要求７2.1 所有焊接面在焊接前应清理毛刺和清洁，清理过的溶化面和相邻表面是清洁的，无氧化物，油污，毛刺和划痕。
７.2.2 ７.2.3 所有需要连接的材料必须按照焊接前要求及相关流程的要求进行清理。
清理后的零件表面应无油,锈及污物与毛刺,并应加强保护以防二次污染。
按照图纸或工作指令，检验焊接工装的正确性和焊接件的正确装配。
７.2.4* 焊接接头配合面的间隙不应超过0.5倍的壁厚或1.5mm，两者中取小值，错边不应超过0.5倍的壁厚。
７.2.5 检查时可以使用十倍放大镜、反光镜、内窥镜、与手电筒，这些用品不必标定。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书编制：审核：批准：大安顺建石油机械有限公司二0一三年六月五日1 目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2 适用范围适用于本公司生产的所有焊接件。
3引用标准ASME SPVC 第Ⅴ卷、API产品规范4缺陷类型4.1 焊接缺陷：4.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
4.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
4.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
4.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
4.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
4.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
4.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
4.2焊缝形状缺陷：4.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
4.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
4.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
4.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
4.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
4.2.6飞溅。
3.2.7电弧擦伤。
4.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
5焊前检验准备5.1核查焊工资格状态；5.2检查操作者所使用的焊接工艺规程是否经过评定合格的焊接工艺规程；5.3检查焊接设备及仪表是否在检定周期范围内；5.4确认母材与焊材的匹配性；5.5核对焊接接头实际装配尺寸和形式是否与工艺文件一致；5.6准备焊接检验所用的工具（手电、放大镜）、量具（加强高量规、角焊缝量规、咬边量具、刻度尺、千分尺）、仪表（钳形表、测温笔）等。
焊接过程检验指导书
焊接过程检验指导书一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接过程的质量和安全性，进行焊接过程检验是非常重要的。
本指导书旨在为焊接操作人员提供明确的指导，确保他们能够正确地进行焊接过程检验。
二、检验前准备在进行焊接过程检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验的顺利进行。
以下是几个重要的准备步骤：1. 检查焊接设备和工具：确保焊接设备和工具的正常工作，包括焊机、电极、焊接材料等等。
检查焊机的电源连接是否正确，焊接电缆是否有损坏，电极是否适用于所需焊接材料。
2. 准备检验样品：根据焊接要求，选择合适的样品进行焊接过程检验。
确保样品的表面干净，并清除任何可能影响焊接质量的污垢或杂质。
3. 阅读焊接规范：在进行焊接过程检验之前，仔细阅读相关的焊接规范和标准。
了解焊接过程中的要求和限制，以便进行正确的检验。
三、焊接过程检验步骤焊接过程检验通常包括以下几个步骤：1. 检查预热温度：对于需要预热的焊接过程，首先检查预热温度是否符合规范要求。
使用适当的温度计进行测量，并记录温度数据。
2. 观察焊接操作：观察焊接操作人员的动作和技术，确保他们按照规范要求进行焊接。
注意焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数是否符合规范。
3. 检查焊缝形状：对焊缝形状进行检查，确保其符合规范要求。
焊缝应平整、均匀，没有未熔合、气孔、裂纹等缺陷。
4. 测量焊缝尺寸：使用适当的测量工具，测量焊缝的尺寸。
焊缝的宽度、高度和深度应符合规范要求。
5. 进行无损检测：对焊缝进行无损检测，以检测隐蔽的焊接缺陷。
可以使用X射线、超声波、涡流等无损检测方法。
6. 进行机械性能测试：根据规范要求，对焊接样品进行机械性能测试，包括拉伸测试、弯曲测试等。
测试结果应符合规范要求。
7. 记录检验结果：将所有检验结果记录下来，包括焊接参数、焊接缺陷、测量数据等。
这些记录可以用于后续的质量控制和改进。
四、质量控制和改进焊接过程检验不仅仅是为了满足检验要求，更重要的是为了确保焊接质量和安全性。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书QB-HT-GD-ZY-14-0/B-20121、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书QB-HT-GD-ZY-14-0/B-20121、总则1、1为更好的保证焊接⼯艺在⼯程施⼯当中得到有效的执⾏，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊⼯严格按照经评定合格的焊接⼯艺进⾏施焊。
2、应满⾜施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接⼯艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进⾏烘⼲处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的⾜够温度和焊⼯技能不受影响，⼀般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在⽆任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进⾏预热：⾮合⾦钢：—20℃；奥⽒体不锈钢：—5℃；低合⾦钢：0 ℃；此外，焊件表⾯不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度⼀般不得⼤于90%，铝及铝合⾦焊接不得⼤于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：⼿⼯电弧焊、埋弧焊、氧⼄炔焊不⼤于8m/s；氩弧焊、⼆氧化碳⽓体保护焊不得⼤于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进⾏检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进⾏消除；2、5严禁在坡⼝外的母材表⾯上进⾏引弧或实验电流。
并应防⽌母材表⾯被电弧划伤；2、6施焊时应防⽌管内有激烈的空⽓流动。
不锈钢和有⾊⾦属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩⽓或其他的保护⽓体防⽌内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进⾏焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除⼯艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜⼀次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据⼯艺要求采取保温或后热措施，以防⽌裂纹产⽣。
在此焊接前，应检查焊缝表⾯并确认⽆裂纹后港客安源⼯艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对⼯卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整⾄于母材表⾯齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所⽤的⼯卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后⽅可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进⾏质量分析。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书一、引言焊接检验是保证焊接质量的重要方法之一，本指导书将详细介绍焊接检验的流程、方法和标准。
通过本指导书的实施，能够准确检验焊接工艺、焊接材料和焊接接头的质量，并及时发现和解决问题，确保焊接工作的安全和可靠性。
二、焊接检验前的准备工作⑴焊接工艺的选择和评定a) 根据焊接接头要求和工艺规范，选择合适的焊接工艺。
b) 进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数。
⑵焊接材料的选择和评定a) 根据焊接接头要求和材料规范，选择合适的焊接材料。
b) 进行焊接材料的评定，确定合适的焊接材料品牌和批次。
⑶焊接设备的校验和检修a) 校验焊接设备的电流和电压的准确性。
b) 检修焊接设备的电路和连接器，确保其正常工作。
⑷工作环境和安全措施的准备a) 确保焊接现场通风良好，防止产生有害气体。
b) 配备焊接防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等。
三、焊接检验流程⑴焊接前检验a) 检查焊接接头的准备情况，确保接头表面清洁、无油污和杂质。
b) 检查焊接材料的品质，包括焊条/焊丝的外观、尺寸和质量。
⑵焊接过程检验a) 根据焊接工艺规范，检查焊接操作者的操作技能和焊接工艺参数的控制。
b) 检查焊接设备的工作状态和焊接接头的熔合情况。
c) 检查焊接现场的安全措施是否符合要求。
⑶焊接后检验a) 对焊缝进行外观检查，判断焊接质量是否满足要求。
b) 进行焊缝的尺寸测量和力学性能测试。
c) 检查焊接接头的尺寸、形状和位置，确保符合设计要求。
四、焊接检验标准⑴国家标准在焊接检验中，可参考国家标准GB/T 9445-2006《焊接金属材料焊接接头的焊缝外观质量》和GB/T 2651-2008《电弧焊焊缝尺寸和外观质量》等。
⑵行业标准根据具体焊接工程的要求，可参考相关行业标准，如JGJ81-2018《建筑施工焊接工艺规程》和GB 50661-2016《钢结构焊接质量检验规定》等。
附件：焊接检验记录表格法律名词及注释：⒈焊接接头：指两个或多个金属构件通过焊接形成的连接部分。
焊接件检测指导书
焊接件检测指导书焊接件检测指导书一、引言焊接件是制造过程中常用的一种组件，在保证结构强度的同时，也需要进行合格性检测。
本指导书详细介绍了焊接件检测的方法和步骤，以确保产品的质量和安全性。
二、术语和定义1-焊缝：指由焊接过程产生的连续金属连接。
2-焊接件：指由一个或多个焊缝组成的结构部件。
3-焊接材料：指用于焊接过程中填充材料，包括焊条、焊丝等。
4-NDT（Non-Destructive Testing）无损检测：一种不破坏被检测物理性能、不改变被检测物理状态的检测方法。
三、焊接件检测方法1-目视检测a-使用裸眼进行检查，主要检测表面焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
b-使用放大镜进行检查，以便更清楚地观察焊缝细节。
2-渗透检测a-使用染料检测剂或荧光检测剂涂布在焊缝表面，观察是否有渗透液渗入缺陷中，进而判断是否存在孔隙、裂纹等。
b-使用可见光或紫外光照射，在合适的角度观察渗透液的反应情况。
3-超声波检测a-使用超声波探头，将超声波传入焊接件内部，通过接收回波信号来检测焊接件中的缺陷。
b-根据回波信号的强弱、形状等信息，判断焊缝中是否存在气孔、夹杂等缺陷。
4-射线检测a-使用射线通过焊接件，通过观察射线在焊缝中的吸收情况，判断是否存在缺陷。
b-常用的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
5-磁粉检测a-在焊缝表面或周围涂布磁粉，通过观察磁粉的分布情况来检测焊缝表面及其周围的裂纹、夹杂等缺陷。
b-可以使用可见光或紫外光照射，以提高对磁粉反应的观察能力。
四、附件本文档涉及附件具体包括：1-染料检测剂说明书2-超声波检测仪操作手册3-射线检测设备操作指南4-磁粉检测剂技术资料五、法律名词及注释1-焊接：指将两个或多个工件通过熔化界面形成的固相连接。
2-缺陷：指在焊接过程中形成的导致焊缝不符合要求的部分。
3-气孔：指在焊接件中形成的气体聚集的空腔。
4-裂纹：指在焊接过程中或焊后形成的表面或内部的裂痕。
六、全文结束。
焊接试验指导书
目录1. 工程概况2. 编制依据3. 主要工程量4. 施工前准备5. 焊接及焊接工艺6. 质量检查、试验及验收7.安全文明措施8. 成品保护9. 环境保护10. 安全文明施工1.工程概况本作业只适用与徐塘发电有限公司4、5号机组烟气脱硫工程，本工程的脱硫装置，设计了两座平流式吸收塔。
其底部为循环浆池，各配有四台搅拌器；吸收塔塔体为圆柱形钢结构，直经13100mm、塔高19408mm。
另设计了工艺水箱、石灰石粉仓、烟道的制作安装及管道的焊接等。
根据现场施工焊接的需要现制定本焊接措施。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收规范》 DL5031-942.2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-922.3《电力建设安全工作规程》DL5009-922.4《焊接技术考核规程》DL/T679-19992.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2.6《电力建设施工及验收技术规范²火力发电厂焊接篇²DL5007-92》2.7《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973.焊接工程量本脱硫工程设计了两台直经13100mm、塔高19408mm、壁板厚度为12mm~16mm的圆柱形钢结构的吸收塔；一台上部壁板厚度为12mm、下部为10mm的石灰石粉仓；另外还设计了工艺水箱、石灰石浆液箱、烟道制作安装、密封空气管道、压缩空气管道及工艺水管道安装等。
4.焊前准备4.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全。
4.2焊工应具有相同项目的合格证，经考核合格后，并在有效期范围内。
4.3施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
4.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，以及填写自检单交焊接质检员复验。
4.5焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
焊接试验指导书
机电工程系机电一体化专业焊接技术实训指导书编写人：王万斌目录实验一焊条设计、配制及其工艺性能实验 (1)实验二平板中心堆焊焊接应力测试实验 (6)实验三 T型结构焊接变形与火焰矫正综合性实验 (10)实验四斜Y型坡口裂纹 (15)实验五灰口铸铁焊接工艺 (18)实验六焊接电弧静特性 (21)实验七焊接电源外特性 (22)实验八弧焊变压器、弧焊整流器内部结构及使用操作 (23)实验九晶闸管弧焊整流器、弧焊逆变器内部结构及使用操作 (24)实验十 CO 2气体保护焊短路过渡电弧的稳定性 (25)实验十一氩弧焊工艺参数及对焊缝成形的影响 (30)实验十二角焊缝接头金相组织及硬度评定综合性实验 (32)实验十三对接接头拉伸、弯曲、冲击性能评定 (35)实验一焊条设计、配制及其工艺性能实验一、实验内容1.设计一种焊条配方，制作焊条样品。
2.观察、测试、对比焊条工艺性能。
二、实验目的及要求1.熟悉常用的焊条药皮组成物及其作用，了解焊条配方设计及配方调整的基本方法。
2.熟悉焊条生产流程，掌握焊条手工搓制或小型压涂机制作技术。
3.了解焊条工艺性能的评定指标、评定方法及影响因素。
三、实验条件及要求(一) 焊条设计及制作用设备及材料1. 焊条烘干箱2. 天平3. 瓷钵、瓷棒4. 玻璃板5. 量筒6. 焊条压涂机7. 焊芯H08A，φ3.2mm8. 各种焊条药皮辅料，水玻璃(二) 焊条工艺性能分析用设备及材料1. 自制焊条，E4303、E5015焊条，φ4mm，φ3.2mm2. Q235钢板若干块，14×100×400mm，14×100×150mm，14×200×400mm，14×200×250mm，280×50×20mm，400×150×14mm3. 紫铜板两块，500×500×3mm，1500×400×1mm4. 碳棒5. 秒表6. 天平7. 直尺8. 铁球，2Kg 9. 交流焊机10. 直流焊机(三)实验要求独立设计、操作，制作的焊条样品外表均匀光滑，无裂纹、脱落，焊条偏心率小，工艺性能较好；实验数据记录准确，分析合理，实验报告完整、清晰。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书1、目的本文档旨在提供焊接检验的指导，确保焊接过程符合相关标准和规范，并确保焊缝的质量和可靠性。
2、适用范围本指导书适用于所有焊接工作，包括但不限于以下方面：- 焊接工艺选择和评估- 焊接材料选择和评估- 焊接设备和工具的校准和验证- 焊接过程监控和记录- 焊缝的质量检验和评估3、焊接工艺选择和评估3.1、根据焊接要求和应用场景，选择合适的焊接方法和工艺参数。
3.2、对选定的焊接工艺进行评估，包括焊缝强度、可靠性和外观等方面。
4、焊接材料选择和评估4.1、根据焊接要求和应用场景，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
4.2、对选定的焊接材料进行评估，包括化学成分、力学性能、焊接性能等方面。
5、焊接设备和工具的校准和验证5.1、定期对焊接设备进行校准和验证，确保其工作状态符合要求，包括焊接机、电极夹具、气体管道等。
5.2、定期对焊接工具进行校准和验证，确保其尺寸和几何形状符合要求，包括焊接夹具、计量器具等。
6、焊接过程监控和记录6.1、在焊接过程中进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
6.2、对焊接过程进行记录，包括焊接时间、焊接工艺参数、焊接材料批号等。
7、焊缝的质量检验和评估7.1、对焊缝进行外观检验，包括焊缝形状、焊渣、气孔等。
7.2、对焊缝进行力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等。
7.3、对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测等。
附件：- 焊接工艺评估报告样本- 焊接材料评估报告样本- 焊接设备校准记录表样本- 焊接工具校准记录表样本- 焊接过程监控记录表样本- 焊缝质量检验记录表样本法律名词及注释：- 焊接法规：各国家或地区规定的关于焊接活动的法律法规，包括但不限于焊接工艺规范、安全标准等。
- 焊接质量标准：根据相关法规和国际标准制定的焊接质量要求，用于评估焊接工艺和焊缝质量。
- 焊接检验：对焊接过程和焊缝进行测试和评估，以确保焊接质量符合要求。
焊接实验指导书要点
焊接实验指导书要点实验一焊条电弧焊基本操作（4学时）一、实验目的1、掌握焊条电弧焊的基本操作技能。
2、了解焊条电弧焊常用设备、工具和辅具的使用方法。
3、了解焊接位置对焊接规范参数的基本要求。
4、了解焊条电弧焊安全与防护技术。
二、实验设备器材及实验材料1、焊接设备：ZX7-250、ZX7-400逆变直流焊机。
2、焊接材料：Φ2.5、mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm 的J422，12mm厚低碳钢板。
3、焊接辅助工具及防护用品：焊钳、面罩、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊条保温桶等。
三、实验原理（一）焊接设备及辅助器件1、焊条电弧焊基本原理焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化并融合在一起形成熔池，随后熔融态的熔池逐步冷却结晶形成焊缝，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
2、焊条电弧焊设备及辅助器件焊条电弧焊的整个装置是由弧焊电源、电缆和焊钳组成。
弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成了焊条电弧焊的焊接回路。
图1-1 焊条电弧焊的装置组成1、焊条电弧焊设备——弧焊电源（1）对弧焊电源的基本要求弧焊电源是焊条电弧焊的主要设备，它的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的、合适的电流和电压，它必须具备电弧所要求的电气性能和工艺性能。
1）对弧焊电源电气性能的要求①外特性要求焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。
在电弧稳定燃烧的情况下，负载静特性处于水平段。
故也要求电源外特性曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下降的外特性。
从电弧稳定性方面考虑，要求电源应具有陡降外特性。
②调节特性要求当焊件的材质、厚度、几何形状或焊接材料规格发生变化时，焊接参数也应做相应的变化。
因此，要求弧焊电源能够通过调节，得出不同的外特性曲线，以适应这种需要，这种性质叫弧焊电源的调节特性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊剂焊接性能试验指导书
文件编号：11WT-009
焊剂焊接性能试验指导书
我们公司以往用埋弧焊焊接Q235B时，所用的焊接为广西龙头
厂所生产的龙头牌431焊剂，经过焊接工艺评定证明其接头使用性能
完全可以达到要求，并经过多年的焊接使用证明其可焊性也是非常的
好。
现考虑降低生产成本的原因，将考虑更换为洛阳牡丹焊剂厂生产
的431焊剂，由于我们没有使用洛阳431焊接的使用经验，对其可焊
性、焊后接头的使用性能都不知道。
因此制定以下焊接试验用以证明
此类焊剂能否用于制造我们的产品。
一、可焊性试验
筒体材料：Q235-B
厚度：8mm
试板规格：125*600
焊接参数（建议数值）：
按照上面的焊接参数焊接试板，焊接完成后应该达到如下要求。
1、容易脱渣、焊缝成型美观。
2、焊缝表面无气孔、夹杂、裂纹。
3、焊缝不允许出现较大范围的咬边现象。
博朗人员监察点：
1、焊接过程中脱渣性检查
2、焊后焊缝外观的检查
二、焊接接头的使用性能
对焊接完成拍片合格的焊接试板进行化学成分与力学性能试验。
试验项目：1、熔敷金属化学成分（主要元素为C Si Mn S P）。
2、拉伸试样1个、弯曲试样2个
为了对检验结果的真实性负责，纵缝焊接完成后试板交博朗，试验的加工与试验均由博朗指定的外协单位来完成，博朗负责对试验结果进行确认。
整个试验结束后组织相关人员对整个试验结果进行评估，评估合格方能用于产品的制造。
编制：
审核：。