活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
切断阀的常见故障处理
切断阀的常见故障处理
切断阀在工业生产中扮演着重要的角色，能够切断流体流动，保证生产的安全和稳定。
但是，切断阀也存在着一些常见的故障问题，下面我们来了解一下如何处理这些故障。
1. 泄漏
切断阀泄漏是比较常见的故障，可能是由于阀盖密封不严、密封圈老化或者阀体损坏等原因引起。
对于泄漏问题，需要及时检查和更换密封件或者阀体。
2. 卡死
切断阀卡死是由于阀门内部的污染物或异物进入导致的，也可能是由于阀门部件磨损、老化或者安装不当引起。
此时需要清理阀门内部的污染物或者更换磨损部件。
3. 动作不灵敏
切断阀动作不灵敏可能是由于阀杆的润滑不良或者阀门部件损
坏等原因造成的。
可以定期对切断阀进行润滑或者更换损坏部件。
4. 堵塞
切断阀堵塞是由于阀门内部的污染物或者介质凝固等原因引起的。
可以通过对阀门内部进行清理或者更换切断阀来解决该问题。
5. 漏气
切断阀漏气可能是由于阀门部件的磨损、老化或者密封圈不良等原因引起的。
需要及时检查和更换磨损部件或者密封圈。
总之，针对切断阀常见故障问题，可以通过定期维护、检查和更
换损坏部件等方式来解决。
同时，也要选择质量可靠的切断阀产品，保证生产过程的安全和稳定。
气动阀门常见故障与解决方法
气动阀门常见故障与解决方法气动阀门常见故障与解决方法1．气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。
所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。
对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。
当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。
此时，应更换密封圈和调节螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。
对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
2．换向阀故障换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理摘要：以公司老区炼钢厂氧气切断阀为例，介绍了活塞气动切断阀的结构原理，针对常见故障，提出了处理方法和防范措施。
关键词：炼钢；结构原理；故障；处理方法；防范措施前言气动活塞切断阀具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速关闭等特点，主要应用于无杂质，无颗粒的液体、气体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。
气动活塞切断阀是生产过程自动化控制系统中执行机构的一种，它与电磁阀、大功率减压阀等配套使用，可以对自动化控制系统中输送管道上的流动介质进行自动切断或安全放空。
公司老区炼钢厂氧气与氮气切断阀就是采用的这种阀，下面以氧气切断阀为例对其进行介绍。
1.型号、规格意义老区炼钢厂氧气切断阀型号为ZSPQ-40K，规格DN200，其型号意义如图1所示。
图1 切断阀型号意义2.结构特征2.1组成氧气切断阀主要由阀体、手动机构、弹簧、推拉杆、气缸、活塞、导向套、阀芯、底部导向肓板等组成。
2.2流向阀门介质流向为下进上出，安装时要注意方向，不可倒置。
2.3控制方式控制方式为单作用气开式，即打开是依靠控制气路的气压力，关闭是依靠弹簧弹力，此为安全工艺要求，因为氧气切断阀是控制氧气的打开与切断，当全场突然停电的情况下必须要确保氧气处于切断状态，否则可能造成重大设备、安全事故，因此切断阀的关闭不能依赖电能，故设计上采用了弹力势能来弥补电能的不足，这与“安全水塔”利用重力势能来应对停电道理是一样的。
2.4柔性阀杆阀杆没有设计成整体，而是分成三段采用销轴作活动连接，作用在于使阀芯与阀座接合时，自动找正贴平，确保密封效果。
2.5双导向在阀芯的定位导向方面，考虑到阀本身结构大，所控制的介质压力也大，故在阀杆上设计了双导向结构，即阀芯上部与底部都有导向结构，加强了阀芯的刚性，使阀芯工作平稳可靠。
2.6双阀芯氧气切断阀所控制的氧气设计额定工作压力达到1.6MPa，为了降低阀门开启阻力，减小冲击，此阀阀芯设计很有独到之处，采用了双阀芯结构，主阀芯上设计了6个均布的流道。
气动切断阀工作原理
气动切断阀工作原理
气动切断阀是一种使用气动力或气动信号控制切断流体的阀门。
它的工作原理可以简单描述如下：
1. 阀门位置控制器：气动切断阀通过气动力或气动信号来控制阀门的开关。
阀门位置控制器通常由一个气动装置组成，如气缸或电磁阀。
当信号到达时，气动装置会改变阀门的位置，从而控制液体或气体的流动。
2. 阀门位置反馈：为确保阀门的准确位置控制，气动切断阀通常配备有阀门位置反馈装置。
这种装置可以监测阀门的实际位置，并将反馈信号发送给控制系统。
通过与控制系统的交互，可以实现阀门位置的精确控制。
3. 切断流体：当阀门处于关闭状态时，它会切断流体的传递。
这通常是通过阀门内的密封件或堵塞装置来实现的。
密封件通常是一种可靠的材料，可以完全隔离流体，确保流体不泄露或绕过阀门。
4. 流体通道：当阀门打开时，它会建立一个流体通道，允许液体或气体通过。
这通常是通过移动阀门的位置，使流体能够通过阀门的通道。
阀门的通道形状可以根据应用的需要进行设计，以确保流体可以顺利流动。
总的来说，气动切断阀通过气动力或气动信号控制阀门的位置，使其能够切断或引导流体。
通过阀门位置反馈装置，可以实现
对阀门位置的精确控制。
同时，阀门内的密封件或堵塞装置可以有效地切断流体的传递。
气动切断阀工作原理
气动切断阀工作原理
1.执行机构：气动切断阀的执行机构通常采用气动活塞或薄膜式气动
执行机构。
该执行机构通常由气动控制阀组成，通过空气或气体压力控制
阀芯的运动，实现阀体的开启和关闭。
2.阀体结构：气动切断阀的阀体通常由阀座、阀瓣和密封元件组成。
阀体的结构设计和材料选择通常根据介质的温度、压力和化学性质来确定。
阀体材料通常选用耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料，如不锈钢、铸造钢或
特殊合金。
3.气动控制系统：气动切断阀的控制系统通常由气压源、气动控制阀
和控制阀芯组成。
气压源提供气体压力，通过气动控制阀调节气体压力，
并控制阀芯的运动。
控制阀芯的运动使得阀体开启或关闭，从而控制流体
介质的通断。
4.开启和关闭过程：当气动控制阀芯动作，将气体压力传给气动执行
机构时，活塞或薄膜式气动执行机构会产生偏移力，使阀瓣离开阀座，从
而实现阀体的开启。
当气动控制阀芯停止工作时，气动执行机构的弹簧会
使阀瓣回到阀座上，实现阀体的关闭。
5.密封性能：气动切断阀的密封性能对于阀门的运行稳定性起着重要
的作用。
阀体和阀瓣之间的密封通常由密封元件实现，如密封圈、填料或
金属密封。
密封性能的好坏直接影响到阀门对介质的切断能力和泄漏量。
总之，气动切断阀的工作原理是通过气动执行机构对阀体进行控制，
实现阀体的开启和关闭，从而切断流体介质的过程。
该阀门通常通过气动
控制系统来实现对阀体的控制，并具有良好的密封性能，以确保阀体的运
行稳定和介质的切断效果。
切断阀结构原理及使用要求
切断阀结构原理及使用要求切断阀是一种用于控制流体流动的阀门，具有切断流体通道的功能。
它广泛应用于工业生产、建筑设施和民用设备等领域。
本文将介绍切断阀的结构原理及使用要求。
一、切断阀的结构原理切断阀的结构一般由阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆和操作装置等组成。
其工作原理是通过阀芯与阀座之间的密封面相互配合，实现对流体的切断和控制。
1. 阀体和阀盖：切断阀的阀体和阀盖通常采用铸造或锻造的方式制成，具有足够的强度和刚性，以承受流体的压力和温度。
2. 阀芯和阀座：阀芯是切断阀的关键部件，一般由金属材料制成。
阀芯与阀座之间形成密封面，通过阀芯的上下运动来控制流体的通断。
阀座则是固定在阀体内部的零件，与阀芯配合形成密封面。
3. 阀杆：阀杆是连接操作装置和阀芯的部件，通过操作装置的控制，使阀芯上下运动，实现对流体的切断和控制。
4. 操作装置：切断阀的操作装置通常包括手动操作装置和自动控制装置。
手动操作装置一般是手轮或手柄，通过人工旋转或拉动操作，调节阀芯的位置。
自动控制装置则通过电动、气动或液动方式，实现对阀芯的控制。
二、切断阀的使用要求1. 选择合适的切断阀：根据流体介质、压力、温度和流量等参数，选择适合的切断阀。
不同的工况要求可能需要不同类型的切断阀，如截止阀、蝶阀、球阀等。
2. 正确安装切断阀：切断阀的安装位置应符合工艺要求，并保证其处于正常工作位置。
安装时应注意阀体的方向，阀杆应与操作装置相连接，阀体与管道的连接应牢固可靠，避免泄漏。
3. 定期检查和维护：切断阀的使用过程中，应定期进行检查和维护。
检查阀体、阀盖、阀杆等部件是否存在损坏或磨损，密封性能是否正常。
如发现问题应及时修理或更换零部件。
4. 操作要规范：操作人员应熟悉切断阀的使用方法和操作要求，按照规定的程序进行操作。
避免过度或不当操作，以免损坏阀门或导致事故的发生。
5. 防止结冰和堵塞：在低温环境下，切断阀易受结冰影响，导致阀芯无法正常运动。
因此，在低温条件下应采取防冻措施，保证切断阀的正常工作。
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理活塞气动切断阀是一种常用的自动控制设备，适用于各种工业场合，如石油、化工、冶金、电力等领域。
该阀通常由气缸和阀体两个部分组成，其结构原理比较简单，但在使用中仍然存在一些常见故障，需要及时处理。
本文将围绕活塞气动切断阀的结构原理和常见故障进行详细说明。
一、活塞气动切断阀的结构原理1. 活塞气缸：活塞气动切断阀的气缸通常由铝合金、硬质合金等材料制成，其结构通常分为外筒、活塞、止推环、止动环、密封圈等部分。
2. 活塞：活塞是活塞气缸的核心部件，由气缸筒体上移动的部件，用于调节流量。
其结构通常分为活塞头、活塞杆、导向结构等部分。
当推杆被气压推动，活塞头移动，从而影响阀门开闭状态。
3. 阀盘：阀盘是活塞气动切断阀的另一个关键部件，由上下两个主阀盘和两个附属阀盘组成。
其作用是控制流体进出口，实现切断、开启、调节流量等控制。
4. 弹簧：活塞气动切断阀的弹簧通常安装在气缸筒体外，用于回复阀盘，使其恢复至初始位置，以保证阀门的正常运行。
5. 密封圈：密封圈是活塞气动切断阀的关键部件，用于实现阀门的杆、活塞头等的密封，避免流体泄漏。
二、常见故障处理方法1. 气密性不佳：气动活塞切断阀如果存在气密性不佳的情况，通常是由于密封圈老化或松动引起。
处理方法是更换密封圈或者紧固螺丝。
2. 阀门卡住：有时候阀门会被污垢或异物卡住，导致无法开闭。
此时需要清洗阀门，如果有必要则更换阀门。
3. 阀门杆异响：阀门杆异响通常是由于阀门杆或导向结构损坏引起。
处理方法是更换阀门杆或导向结构。
4. 活塞卡死：活塞卡死通常是由于密封圈老化、松动或活塞体内存在杂物等原因引起。
处理方法是清除杂物，更换密封圈等。
5. 阀门漏气：阀门漏气通常是由阀门开闭不严引起。
处理方法是检查阀门密封性，视情况进行调整或更换密封圈。
总的来说，活塞气动切断阀是一种重要的自动控制设备，其结构原理较为简单，但在使用中仍然存在一些常见故障，需要及时处理。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：工业生产在人们日常生活中越来越重要，在化工企业和石油企业的生产过程中气动阀门作用极大，同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。
现如今，气动阀门在工业生产中得到广泛的应用，属于工业中不可或缺的一种装置，但是，气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制，在工作运行中会受到各种因素的影响，出现受损以及破坏的情况，对此，为了保证气动阀门工作的正常运行，需要对气动阀门的故障进行分析，并且应当及时处理常见的故障。
本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理，其次讲述气动阀门调试常见的故障问题，最后讲述解决气动阀门故障的处理方法，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：气动阀门；原理；故障问题；处理方法引言：在工业生产中气动开关属于非常重要的环节，气动开关的正常运行可以确保企业系统的正常运转。
通过做好调试工作，对气动阀进行及时调整，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。
面对气动阀门运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面的分析，为企业的正常运行提供帮助。
一、气动阀门结构以及工作原理分析气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的，但是归根到底是阀门，承担的是一种开关的作用。
在工业生产中需要用阀门控制许多参数。
在工业生产中所使用的气动阀主要由三大部件组成的，分别是气动执行机构、阀体以及附件。
每一部分会发挥不同的作用，执行机构需要借助压缩空气，从而提供足够的动力为阀门的正常运行提供动力。
阀体会起着支撑以及附件的作用。
当压力达到一定程度时刻，推力盘在压力作用下会向下运动，弹簧得到压缩，从而控制阀门的运动。
与其他设置相比，气动阀门的运行相对比较稳定，速度明显提高，可以在比较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。
二、气动阀门常见的故障以及原因分析气动阀门在运行过程中会遇到客观因素的影响出现故障问题，影响气动阀门作用的正常发挥，下面便详细分析气动阀门常见的故障，并对故障原因进行分析。
气动调节阀的常见故障与维修措施
气动调节阀的常见故障与维修措施摘要：在化工生产中，气动调节阀作为其中一项比较重要的仪表设备，确保其运行处于正常状态，对整个生产作业而言具有重要意义。
因此相关人员需要了解气动调节阀的原理，找出故障原因并加以解决，保证生产的顺利进行。
关键词：气动调节阀；常见故障；维修措施气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。
气动调节阀以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
调节阀在工业过程控制中作为终端控制单元其稳定性对整个控制系统尤其重要。
如果调节阀不能稳定的实现控制室所发指令，可能造成系统压力、温度或液位的波动，给正常生产造成严重影响。
要想稳定生产的正常进行，适当选择弹性系数，活动部件的质量、阀前阀后的压差，阀芯形状及阻尼系数与粘性摩擦系数，使其稳定域大到工作的范围，对它在稳定生产等方面有一定的指导意义。
随着以一些化工厂装置高负荷的运行以及30%增容的实施，调节阀在不断发生腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题，从而迫使调节阀的使用日期大大减短，工作可靠性下降，进而引发工艺系统、装置的生产效率大幅下降，严重时甚至可能导致生产全面停机。
一、调节阀不动作●1原因 : 调节阀无气源或气源压力过小。
措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。
●2原因:调节阀有气源，无输出信号气压力。
措施1：对电控智能调节阀，检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常，如不正常或没有，检查 PLC或DCS 系统、线路等故障，如果正常应更换阀门定位器。
措施2：对机械控制器或定位器，应更机械压力控制器或定位器。
措施3：对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。
切断阀结构及故障分析
主阀
CP501空开
针对以上问题作以下预防维护
• 定期检测电磁铁线圈的电阻值是否在60欧姆 左右,若偏离该值较远时,就及时更换. • 定期检测阀门的动作时间,从而判断阀门和连 杆受到阻力的大小,(正常动作是:慢开快关,相 应的时间未测定),若发现时间延迟较多时,及时 拆除清洗阀门和连杆的油垢.
• 说得不对之处请指正. • 谢谢
燃烧器切断阀故障分析
1,切断阀线圈烧毁 2,限位开关异常
切断阀线圈烧毁
衔铁伸出太长, 在通电瞬间,流 过线圈的电流是 衔铁被吸到位时 的几倍(由衔铁 伸出的长短决 定),长此下去,造 成线圈绝缘降低, 最终烧毁线圈. 17555线圈正常 电阻值:60Ω
限位开关异常
因长时间未保养阀门和 连杆,其老化的油垢阻碍 了阀门和连杆的运动,使 其动作迟缓,在设定的时 间内开关未动作,从而报 限位开关异常.
切断阀结构及故障分析
切断阀结构
接线盒
驱动电机
打开与关断 指示
阀门
切断阀结构
复位弹簧
关到位开关
脱钩电磁铁组件 17555
打开到位开 关和电机断 电开关Biblioteka 切断阀结构杠杆机构
脱钩电磁铁组件
切断阀工作原理
• 接到打开指令,电磁铁通电吸合,脱钩机构被电磁铁 拉到位,电机通电带动凸轮旋转,由凸轮旋转运动变 成杠杆的向下运动压缩弹簧,从而带动阀门向下运 动把阀门打开,阀门开到位时,开到位的行程开关送 两个信号给PLC,完成到位与电机电源关断. • 接到关断指令或突然停电时,电磁铁失电,脱钩机构 动作,杠杆机构失去支点,被压缩的弹簧带动阀门向 上运动关断阀门,阀门关到位时,关到位行程开关送 一信号给PLC,完成到位.
燃气切断阀典型故障及处理流程
燃气切断阀典型故障及处理流程英文版Typical Faults and Handling Procedures of Gas Shut-off ValvesIntroductionGas shut-off valves are crucial components in various industrial and residential gas systems. They play a vital role in controlling and regulating the flow of gas, ensuring safety and efficiency. However, these valves can encounter various faults that can disrupt the normal operation of the system. In this article, we will explore the typical faults of gas shut-off valves and the corresponding handling procedures.Common Faults of Gas Shut-off ValvesLeaking Gas: This is one of the most common faults encountered in gas shut-off valves. Leaks can occur due to worn-out seals, corrosion, or improper installation.Failure to Close Completely: Sometimes, the valve may not close completely, allowing gas to escape. This can be caused by debris or dirt accumulating within the valve.Slow Operation: If the valve takes longer than usual to open or close, it may indicate a problem with the actuator or the internal mechanisms.Handling ProceduresInspection and Diagnosis: Before attempting any repairs, it is crucial to inspect the valve and identify the root cause of the fault. This involves checking for visible damage, leaks, and any obstructions that may affect the valve's operation.Cleaning and Maintenance: Regular cleaning and lubrication of the valve can help prevent faults. Removing debris and dirt can restore the valve's functionality.Replacement of Parts: If the fault is due to worn-out or damaged parts, such as seals or actuators, they should be replaced promptly.Testing: After repairs or replacements, it is essential to test the valve to ensure it is operating correctly. This involves checking for leaks and verifying that the valve opens and closes smoothly.ConclusionGas shut-off valves are essential for the safe and efficient operation of gas systems. By understanding the typical faults and implementing effective handling procedures, we can ensure that these valves perform reliably, protecting people and assets from potential hazards. Regular maintenance and timely repairs are key to prolonging the lifespan of gas shut-off valves and preventing costly downtime.中文版燃气切断阀典型故障及处理流程引言燃气切断阀是各种工业和家庭燃气系统中的关键组件。
SPKS气动两位三段切断阀
气动两位三段切断阀一、概述SPKS气动活塞二位三段式切断阀是一种能实现两步开或两步关动作的切断阀，是一种特殊的气动阀门,提供了0°,45°,90°或0°,90°,180°的三位式操作方式.由两段式气动执行器和球阀或蝶阀组成,通过改变附加气缸的活塞行程,执行器和阀门转角被停止在预先设定的角度(45°-90°),因此阀门流量得以调节.这种装置靠两个电磁阀控制阀门的流量。
由于执行机构内采用了快速排气及节流功能，使两段球阀具有非常优良的开关特性。
使开阀、关阀速度减缓，使管道中流体变化平稳，不会因冲击产生水锤现象使易燃流体发生爆炸，亦不会因冲击而损坏系统中流量计及其他仪表，因而适用于石油、化工、轻工、国防等行业的流量控制系统，特别适用于油品贮运系统。
二、结构与原理气动活塞三段式切断球阀主要由活塞三段式执行机构和切断型球阀二部分组成。
根用户需要，也可陪带手轮的执行机构，其机构见下图。
1、带手轮执行机构2、支架3、阀杆4、副阀体5、阀芯6、阀座7、主阀体工作原理：当信号压力输入2位置，推动活塞向右移动，通过接杆、接套带动阀杆、球芯转动，使切断球阀由全开（关）位置转到半关（开）位置；当信号压力输入4位置，推动活塞继续向右移动，使切断球阀由半开（关）位置转到全关（开）位置；达到对管道内介质流通控制功能的目的。
气动双作用全开位置（全关位置）当进气口3时，进气时阀处于全开位置（全关位置）；半关位置（半开位置）当进气口2进气时，阀处于半关位置（半开位置）；全关位置（全开位置）当进气口4进气时，阀处于全关位置（全开位置）；三、主要零件材料主要零件材料：阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti（可根据介质情况选择合适材料）阀芯：1Cr18Ni9Ti （可根据介质情况选择合适材料）阀座：聚四氟乙烯（可根据介质情况选择合适材料）阀轴：3Cr13 （可根据介质情况选择合适材料）四、主要参数、性能指标1.主要参数2.三段式切断球阀执行机构配置。
气动阀门有哪些常见故障及其相应的解决方法
气动阀门有哪些常见故障及其相应的解决方法气动阀门是工业自动化生产中不可或缺的紧要构成部分，其紧要功能是掌控管道中的流体流动。
然而，由于各种因素的影响，气动阀门在使用过程中难免会显现故障。
本文将介绍气动阀门常见故障及相应的解决方法。
常见故障1. 漏气气动阀门的漏气是其最常见的故障之一，紧要原因是接口处密封不良或阀门本身的损坏。
解决方法•检查阀门接口处是否有松动或磨损现象，适时紧固或更换密封垫片；•检查阀门本身是否存在裂纹、磨损或其他损伤，若有则需要更换阀门。
2. 运行不畅气动阀门在使用一段时间后，由于灰尘、油脂等原因，可能会导致阀门运行不畅。
解决方法•使用清洁剂清洁阀门，清除聚积的灰尘和油脂；•检查阀门密封垫片是否已老化，如有需要应适时更换。
3. 无法打开或关闭在一些极端情况下，气动阀门可能无法正常打开或关闭，这通常是由于阀门内部的零部件损坏或过度磨损所致。
解决方法•检查阀门内部是否有异物或其他杂质，清除它们；•检查阀门内部的零部件是否过度磨损或损坏，如有需要，则应更换它们。
防备措施为了保证气动阀门的稳定运行，我们可以实行以下防备措施：1. 定期维护对于常常使用的气动阀门来说，定期维护特别紧要，这有助于适时发觉并解决问题，防止一些小问题成为大问题。
2. 做好清洁工作我们需要定期清理阀门及其四周区域，特别是阀门内部，以确保气动阀门的运行一直保持在最佳状态。
3. 选择合适的气动阀门为了尽可能削减气动阀门显现故障的概率，我们需要选择质量牢靠的气动阀门，并确保其与其他组件的兼容性。
4. 加装保护装置在一些特别的工作环境下，加装一些额外的保护装置是特别有必要的，例如在潮湿、腐蚀、高温等环境中使用的气动阀门，我们可以加装防护罩、防腐涂层等来保护阀门。
总结气动阀门故障是不可避开的，但是我们可以实行一系列的防备措施来尽可能地避开显现故障，以及适时检测并解决显现的故障。
希望本文对您了解气动阀门故障及其解决方法有所帮忙。
气动调节阀的常见故障及处理方法
气动调节阀的常见故障及处理方法调节阀简述：气动调节阀是工业生产广泛使用的工业过程控制仪表之一，它是组成工业自动化系统的重要环节。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全。
下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。
望能对工厂的现场维护人员起到一点助益，下图气动控制阀应用实例。
1、调节阀不动作首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。
如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。
遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
2、调节阀卡堵如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关旁通或调节阀，让杂质从旁通或调节阀处被介质冲跑，同时在调节阀前加装过虑器。
3、调节阀泄漏气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、外漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
3.1、阀内漏1)、阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
气动切断阀结构及原理
气动切断阀结构及原理气动切断阀是一种常用的控制阀门，它通过气动力学原理实现对流体的切断。
下面将详细介绍气动切断阀的结构和原理。
一、气动切断阀的结构气动切断阀的结构主要包括阀体、阀瓣、密封面、阀杆、执行机构和气动控制装置等几个部分。
1.阀体：阀体是气动切断阀的主体部分，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
它具有良好的强度和耐腐蚀性，能够承受一定的压力。
2.阀瓣：阀瓣是气动切断阀的关键部件，它起到切断流体的作用。
阀瓣通常采用圆形或矩形的形状，通过阀杆与执行机构相连接。
3.密封面：密封面是阀瓣与阀座之间的接触面，它决定了气动切断阀的密封性能。
为了提高密封性能，密封面通常采用硬质合金或陶瓷材料制成。
4.阀杆：阀杆是连接阀瓣和执行机构的部件，它能够传递执行机构的力量和运动给阀瓣，实现对流体的切断。
5.执行机构：执行机构是气动切断阀的核心部件，它通过气动力学原理产生力量，驱动阀瓣实现开关动作。
执行机构通常由气缸和活塞组成，根据不同的工作原理可以分为单作用和双作用两种。
6.气动控制装置：气动控制装置用于控制执行机构的动作，一般由气源、气控阀和电磁阀等组成。
通过控制气源的供气和排气，实现对执行机构的控制。
二、气动切断阀的工作原理气动切断阀的工作原理基于气动力学原理，通过控制气源的供气和排气，驱动执行机构产生力量，使阀瓣实现开关动作。
当气源供气时，气控阀打开，气体进入气缸，活塞受到气体的推动向前运动。
同时，阀杆与活塞相连的阀瓣也向前运动，与阀座接触，实现对流体的切断。
当气源排气时，气控阀关闭，气缸内的气体排出，活塞受到弹簧的作用向后运动。
阀瓣也随之向后运动，与阀座分离，流体再次得以通行。
通过不断地控制气源的供气和排气，气动切断阀就能够实现对流体的切断和通行，从而起到控制流体流动的作用。
三、总结气动切断阀是一种基于气动力学原理工作的控制阀门，它通过控制气源的供气和排气，驱动执行机构产生力量，实现对流体的切断。
其结构包括阀体、阀瓣、密封面、阀杆、执行机构和气动控制装置等几个部分。
气动切断阀工作原理
气动切断阀工作原理气动切断阀是一种常用于管道系统中断流体流动的阀门，它的工作原理是通过气动装置的驱动，将阀芯移动到开启或关闭的位置，从而控制流体的通断。
具体来说，气动切断阀的工作原理包括以下几个方面：1. 结构组成：气动切断阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯和气动装置等组成。
其中，阀体和阀盖是将流体封闭在阀内的关键部位，阀杆和阀芯则是实现阀门开关的关键部件，而气动装置则是驱动阀芯移动的动力来源。
2. 气动装置：气动切断阀采用气动驱动，通常使用压缩空气或氮气作为动力。
气动装置由控制阀、气动放大器和气缸组成。
控制阀根据输入的气压信号控制气缸的动作，而气缸则通过气缸内部的活塞将气压转化为力，从而带动阀芯的移动。
3. 开启过程：当接收到开启信号时，气动切断阀的气动装置将向气缸供气，使活塞收缩，从而产生往复运动的力。
这个力被传递到阀杆上，将阀芯向上移动。
当阀芯完全打开时，流体可以通过阀体和阀芯之间的通道，实现流动。
同时，阀杆上的行程开关检测到阀芯完全打开，产生信号反馈给气动装置，停止供气。
4. 关闭过程：当接收到关闭信号时，气动装置将停止向气缸供气，使活塞放松，不再产生推动阀芯的力。
此时，阀芯受到阀盖上的弹簧力的作用，开始向下移动。
当阀芯完全关闭时，阀体和阀芯之间的通道被封闭，阻止流体通过。
与开启过程类似，行程开关检测到阀芯完全关闭后，产生信号反馈给气动装置，停止供气。
5. 控制信号：气动切断阀通过输入不同的气压信号来实现开启和关闭。
通常情况下，接收到高压（通常为4-6 bar）信号时，阀门开启；接收到低压或零压信号时，阀门关闭。
控制信号可以通过手动操作、电气信号（如PLC）或远程控制等方式传递。
6. 其他功能：除了基本的开启和关闭功能，气动切断阀还可以通过调节气压的大小，实现流体的调节和控制。
通过调整供气压力，可以改变阀芯的移动速度和阻力，从而控制流体流动的大小和流速。
总之，气动切断阀是一种通过气动装置驱动的阀门，能够根据气压信号控制阀芯的移动，实现流体的通断和调节。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理作者：唐志国来源：《中国科技纵横》2020年第12期摘要：随着我国科技的不断进步，工业改革进程在飞速开展，其中最显著的特点是工业自动化。
随着工业自动化的进程不断加快，电力、冶金、石油、化工等行业中对于气动阀门的应用也越来越广泛。
气动阀的使用过程直接影响工业自动化系统的进程，因此对其调试和常见故障分析是有必要并且迫在眉睫的。
本文将对气动阀调试和常见故障分析与处理提出建议，更好地利用气动阀的功能，促进工业自动化系统建设。
关键词：气动阀;故障;分析;调试中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）12-0094-02在工业生产进程自动化的快速推进过程中，气动阀门成为一种在电力企业、化工企业、石油企业等众多工业企业生产过程中的控制仪表，同时也是工业自动化系统的重要组成装置。
气动阀在工业生产中的应用能够便利工业生产，但其运行过程中可能出现的故障将会影响其正常化工业生产。
为了尽量提升气动阀的使用率，本文将对气动阀调试和常见故障及处理方法提出相关建议。
1气动阀结构组成气动执行机构、阀体和仪附件共同构成气动阀门。
其中气动执行机构可分材质功能为薄膜式和活塞式两种;阀体一般按其行程分为直行程和角行程;仪附件包括电磁阀、位置指示开关、空气过滤减压阀、定位器、电气转换器、手轮操作机构、气源管等。
2气动开关阀的调试气动开关阀的调试必须遵守其构成结构的性能，为确保正常使用阀门，气动开关阀在安装完成后的调试必须按以下顺序和步骤进行。
2.1检查气动阀开关安装的位置及管线连接检查事项：第一阀门安装方向（针对有流向要求的）正确与否;第二确认减压阀和电磁阀的出入口连接是否正确;第三关于连接阀门供气回路的接头牢固程度以及严密情况;最后确认电磁阀与位置开关接线位置的准确与否[1]。
2.2检查阀门主要单体附件对空气过滤减压阀进行检查。
首先安装标准压力表测量出口位置输出压力在对其检查前，以确保阀门正常工作;其次对空气过滤减压阀是否泄漏进行检验以及吹扫;最后通过调整使空气过滤减压阀的出口压力达到设定值。
气动切断阀原理
气动切断阀原理气动切断阀是一种常用的工业阀门，它是通过气动执行机构控制阀门的开关状态。
下面将介绍气动切断阀的原理及其工作过程。
一、气动切断阀的原理气动切断阀的原理基于气动执行机构的工作原理。
气动执行机构通常由气动活塞和阀门组成。
当气动执行机构受到控制信号时，通过改变活塞的位置来控制阀门的开闭状态。
二、气动切断阀的工作过程1. 阀门关闭状态：当气动执行机构不受控制信号时，阀门处于关闭状态。
此时，气动活塞将阀门推向关闭位置，阀门与管道之间形成密封，阻止介质流动。
2. 阀门开启状态：当气动执行机构受到控制信号时，阀门处于开启状态。
此时，气动活塞向后移动，阀门与管道之间的密封被打破，介质可以顺畅地流过。
三、气动切断阀的特点1. 高可靠性：气动切断阀采用气动执行机构控制，具有快速响应、可靠性高的特点，适用于各种工况下的切断控制。
2. 节能环保：气动切断阀在工作过程中不需要外部电源，只需接入气源即可，节省能源，对环境友好。
3. 操作简便：气动切断阀的操作通常采用手动或自动控制，操作简便，易于维护。
4. 适用范围广：气动切断阀适用于各种介质，包括气体、液体和固体颗粒等，适用于不同的工业领域。
5. 可远程控制：气动切断阀可以与远程控制系统连接，实现远程控制操作，提高工作效率。
四、气动切断阀的应用领域气动切断阀广泛应用于石油化工、电力、冶金、制药、食品等行业。
具体应用包括：1. 管道切断控制：气动切断阀可用于管道的切断和控制，确保介质的正常流动和停止。
2. 流体控制：气动切断阀可用于流体的控制和调节，如流量、压力和温度等。
3. 压力保护：气动切断阀可用于压力保护系统，当系统压力超出设定值时，阀门自动关闭，保护设备安全运行。
4. 流体分配：气动切断阀可用于流体的分配和转移，实现不同管道之间的切换和连接。
五、总结气动切断阀是一种通过气动执行机构控制阀门开闭状态的阀门，具有高可靠性、节能环保、操作简便等特点。
它广泛应用于石油化工、电力、冶金、制药、食品等行业，用于管道切断控制、流体控制、压力保护和流体分配等领域。
气动切断阀常见故障及处理方法。
气动切断阀常见故障及处理方法。
气动切断阀常见故障及处理方法包括：
1. 泄漏：气动切断阀泄漏可能是由于密封面损坏、密封圈老化或安装不当等原因引起的。
处理方法包括更换密封面、更换密封圈或重新安装。
2. 关不紧或关不住：气动切断阀关不紧或关不住可能是由于执行机构故障、阀门松动或执行机构调节不当等原因引起的。
处理方法包括检查和修复执行机构问题、紧固阀门、调整执行机构。
3. 堵塞：气动切断阀堵塞可能是由于介质中的固体颗粒、杂质或异物等引起的。
处理方法包括清洗阀门及管道系统、更换堵塞的部件。
4. 控制不准确：气动切断阀控制不准确可能是由于执行机构调节不当、传感器失灵或控制系统问题等原因引起的。
处理方法包括重新调节执行机构、检修或更换传感器、检查和修复控制系统问题。
5. 动作迟缓或不动作：气动切断阀动作迟缓或不动作可能是由于执行机构漏气、气源压力不足或执行机构故障等原因引起的。
处理方法包括检查和修复执行机构漏气问题、检查气源压力并调整、检修或更换执行机构。
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活塞气动切断阀结构原理及常见故障处理
摘要：以公司老区炼钢厂氧气切断阀为例，介绍了活塞气动切断阀的结构原理，针对常见故障，提出了处理方法和防范措施。
关键词：炼钢；结构原理；故障；处理方法；防范措施
前言
气动活塞切断阀具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速关闭等特点，主要应用于无杂质，无颗粒的液体、气体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。
气动活塞切断阀是生产过程自动化控制系统中执行机构的一种，它与电磁阀、大功率减压阀等配套使用，可以对自动化控制系统中输送管道上的流动介质进行自动切断或安全放空。
公司老区炼钢厂氧气与氮气切断阀就是采用的这种阀，下面以氧气切断阀为例对其进行介绍。
1.型号、规格意义
老区炼钢厂氧气切断阀型号为ZSPQ-40K，规格DN200，其型号意义如图1所示。
图1 切断阀型号意义
2.结构特征
2.1组成
氧气切断阀主要由阀体、手动机构、弹簧、推拉杆、气缸、活塞、导向套、阀芯、底部导向肓板等组成。
2.2流向
阀门介质流向为下进上出，安装时要注意方向，不可倒置。
2.3控制方式
控制方式为单作用气开式，即打开是依靠控制气路的气压力，关闭是依靠弹簧弹力，此为安全工艺要求，因为氧气切断阀是控制氧气的打开与切断，当全场突然停电的情况下必须要确保氧气处于切断状态，否则可能造成重大设备、安全事故，因此切断阀的关闭不能依赖电能，故设计上采用了弹力势能来弥补电能的不足，这与“安全水塔”利用重力势能来应对停电道理是一样的。
2.4柔性阀杆
阀杆没有设计成整体，而是分成三段采用销轴作活动连接，作用在于使阀芯与阀座接合时，自动找正贴平，确保密封效果。
2.5双导向
在阀芯的定位导向方面，考虑到阀本身结构大，所控制的介质压力也大，故在阀杆上设计了双导向结构，即阀芯上部与底部都有导向结构，加强了阀芯的刚性，使阀芯工作平稳可靠。
2.6双阀芯
氧气切断阀所控制的氧气设计额定工作压力达到1.6MPa，为了降低阀门开启阻力，减小冲击，此阀阀芯设计很有独到之处，采用了双阀芯结构，主阀芯上设计了6个均布的流道。
阀门打开过程中，副阀芯先打开，因副阀芯横截面积较小，所以开启阻力相对较小，易开启，开启瞬间，氧气从主阀芯流道通过，这时阀前后压差得到一定平衡，减小了主阀芯开启阻力，随后主阀芯打开，氧气从主阀芯与阀座间隙及流道通过。
3.工作原理
3.1气动
当压缩空气由气缸上端进气时，活塞在气压作用下带动推拉杆、阀杆及阀芯往下运动，同时弹簧被逐渐压缩，阀逐渐开启，当活塞运动到下极限位置时停止，此时阀门完全打开，阀芯向下运动行程为60mm。
当压缩空气切断时，气缸上腔压力被释放，推拉杆、阀杆、活塞及阀芯在弹簧弹力作用下向上运动，阀逐渐关闭，当阀芯向上运动触碰到阀座时，阀被完全关闭，阀芯与阀座的贴合由弹簧的预紧力决定，预紧力越大，贴合越紧。
气动过程中，蜗杆套的位置保持不动。
3.2手动
当手轮顺时针旋转时，蜗杆带动蜗轮转动，而蜗轮再带动蜗杆套沿导向键向下作直线运动，蜗杆套的下端将力传递到推拉杆双并帽上，双并帽带动推拉杆、阀杆及阀芯向下运动，阀逐渐打开，其他与气动相同。
4.常见故障（阀门关不死）及其处理
4.1行程调整不当
因为氧气切断阀属于常闭型阀门，即在失电、失气的情况下会自动关闭（关闭力来自弹簧），如果关不死，可能是行程调整不当造成，即弹簧的弹力全部释放后，阀芯与阀座之间仍有间隙。
处理方法是松开推拉杆与阀杆连接处的并帽与定位螺钉，用管钳或活动扳手夹住阀杆逆时针方向旋转使阀芯向上运动直到关
闭。
4.2手动机构未关到位或手动机构锁紧螺栓未锁
在前面已经提到，手动机构采用的是蜗轮蜗杆，具有自锁作用（只有由手轮带动阀杆上下运动，而弹簧的弹力无法通过阀杆将力施加到手轮上使手轮旋转），如果进行手动操作后未将阀芯完全关闭，或者由于手动机构锁紧螺栓未锁造成误操作，则气动时阀的行程受限永远无法关闭。
4.3导向套上的连接销退出卡住阀盖
原装氧气切断阀导向套上的连接销是通过打样冲眼来防松的，容易退出，一旦退出，在阀关闭过程中必定会卡在阀盖导向孔端面上，导致阀关不到位。
活塞卡死与这种情况有相似的现象，判断与处理方法相同。
4.4预紧力的错误调整
阀门关闭速度慢时通过调整弹簧预紧力来处理是完全错误的，因为预紧力的大小只与阀芯与阀座的贴合力有关，增加弹簧预紧力只表明阀关闭时阀芯与阀座贴合得更紧，并不能增加弹簧关闭过程中的拉力，关闭过程中的拉力只与弹簧固有属性有关，比如弹簧直径、材质等，当然也与弹簧初始受压缩程度有关，但是在本例中，弹簧初始压缩程度都相同，即完全压缩（阀开状态）。
5.结束语
本文对老区炼钢氧气切断阀的结构原理进行了分析、探讨，提出了双阀芯、柔性阀杆等概念，并分析了它们的设计意图。
从实际出发，对氧气切断阀的常见故障进行的剖析、解决。
参考文献：
[1]《ZSPQ型气动活塞切断阀使用说明书》.鞍山自控仪表（集团）股份有限公司。