危险源排查情况汇总表
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表10、531、5注意17呼吸不畅纸屑作业人员3113注意18灰尘作业及来访者保持室内干净及湿润职业健康安全危险源辨识与风险评价调查（汇总）表名称：办公部分序号作业活动可能导致的事故危险因素涉及相关方作业条件风险评价现有控制措施适用情况备注LECD19办公其他伤害雷击计算机等电器作业及周围人员1111大雷雨天禁止用或注意20划伤窗、柜玻璃、玻璃板等损坏作业人员1236注意21视力下降屋内光线暗作业人员及来访者3216暗时开灯，亮时关灯22砸伤桌、凳摔倒作业人员周围人员2214注意23摔伤夜晚加班楼道灯不亮作业人员1339及时维护24其他伤害复印机等的使用作业人员36118加强室内通分25影响身体健康办公设备噪声作业人员36118注意26人员、设备伤害办公空间不足作业人员1313注意27出差（自带车辆）交通事故车辆制动、方向、灯光机件不灵司机、乘车人、骑车人、行人667252出车前检查，车辆机件不灵严禁出车重大28疲劳驾驶司机、乘车人、骑车人、行人集中精力，注意监控，加强培训教育29违章驾驶司机、乘车人、骑车人、行人集中精力，注意监控，加强培训教育30驾驶人员判断错误、处理失当司机、乘车人、骑车人、行人集中精力，注意监控，31山区等道路陡坡、危桥、窄路司机、乘车人、骑车人、行人集中精力，注意监控32突遇大风、落石、倒树、暴雨洪水等突发事件司机、乘车人、骑车人、行人加强监控、及时停车或避让职业健康安全危险源辨识与风险评价调查（汇总）表名称：办公部分序号作业活动可能导致的事故危险因素涉及相关方作业条件风险评价现有控制措施适用情况备注LECD33出差（乘车）财产损失偶遇盗窃、抢劫作业人员1339注意34交通事故交通作业人员注意35出差中暑高温作业人员66136加强防暑工作36皮肤伤害日晒作业人员66136注意37冻伤低温作业人员66136加强防冻工作38其他伤害自然灾害作业人员6613639火灾住宿作业人员66136注意40财产丢失作业人员66136注意41中毒食物不洁作业人员66136注意42上下班伤害行人、非机动车违章或遇交通事故作业人员3139注意职业健康安全危险源辨识与风险评价调查（汇总）表单位（项目）名称：公共部分序号作业活动可能导致的事故危险因素涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施适用情况备注LECD1高处作业高处坠落未使用安全带等防坠落防护用品设施高处作业人员367126必须正确使用安全带重大2不正确使用防坠落防护用品设施高处作业人员必须正确使用安全带3防坠落防护用品设施有缺陷高处作业人员定期试验，用前检查4防坠落防护用品移为他用高处作业人员禁止5登高作业人员不按要求着装，穿软底鞋高处作业人员必须按要求着装，穿软底鞋6遇有雨、雪、冰、霜时较滑高处作业人员采取防滑措施，高度警觉7高处作业人员身体原因高处作业人员高处作业人员\必须进行体检8爬塔时失误高处作业人员精力集中，超高塔使用攀登自锁器9物体打击随意乱抛物下面作业及检查人员33763禁止，下方不得站人。
施工企业危险源汇总表
63
已控制
46
切割构件
灼烫
物理性
3
6
1
18
已控制
47
使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头
触电
物理性
3
6
3
54
已控制
48
搅拌机安装后无验收的
机械伤害
行为性
6
6
3
108
已控制
49
搅拌机无防雨棚和作业台不安全的
机械伤害
物理性
6
6
3
108
已控制
50
搅拌机传动部位无防护罩的
机械伤害
物理性
6
6
3
108
已控制
公司总部
1
热水壶漏电
触电
物理性
3
6
3
54
已控制
办公室
2
食堂进货渠道管理不严
食物中毒
生物性
1
6
7
42
已控制
办公室
3
环境卫生状况差
疾病
生物性
6
10
1
60
已控制
办公室
4
食堂员工无健康证
疾病
生物性
6
10
1
60
已控制
办公室
5
食堂地面湿滑
摔伤
物理性
3
10
1
30
已控制
办公室
6
疲劳工作
伤亡事故
心理、生理性
1
6
1
6
已控制
触电
物理性
3
6
3
54
已控制
41
室内线路安装高度低于2.4m未使用安全电压的
重大危险源安全隐患排查记录表
工程所在地 萍乡 市 安源区 县（区）
工程名称
重大危险源名称
存在安全隐患
整改时间
整改情况
施工单位
负责人
监理单位
负责人
建设单位
负责人
公园华府二期15#16#楼
悬挑外脚手架
第5悬挑钢丝拉索预埋拉环安装不正确
2016.11.29
15#楼28层楼面已整改
彭建萍
胡建萍
郑辉
2部塔吊
附着、ห้องสมุดไป่ตู้准节螺栓松
2016.11.29
已整改
彭建萍
胡建萍
郑辉
2部人货电梯
附着、安全防护门
2016.11.29
已整改
彭建萍
胡建萍
郑辉
临时用电
配电箱、接地
2016.11.29
已整改
彭建萍
胡建萍
郑辉
钢卸料平台
拉索、高空作业
2016.11.29
已整改
彭建萍
胡建萍
郑辉
模板支撑
扫地杆、剪刀撑
2016.11.29
已整改
彭建萍
胡建萍
2016.11.29
已整改
黄群
胡建萍
郑辉
大面积砼施工
布料机
2016.11.29
已整改
黄群
胡建萍
郑辉
注：本表由工程项目部填写并加盖项目部公章
附件2
重大危险源安全隐患排查记录汇总表
设区市或县（市、区）名称
排查工程总数
重大危险源
存在安全隐患总条数
已整改安全隐患总条数
未整改安全隐患总条数
备注
名称
数量
注：本表由设区市或县（市、区）建设行政主管部门填写 填报时间： 年 月 日 公章
实验室危险源的识别(汇总表)
实验室危险源的识别（汇总表）危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
通过对实验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析，根据引发事故的原因对实验室内的危险和有害因素进行分类。
1、物理性危险设备、设施缺陷、防护缺陷、工作环境不良；2、化学性危险易燃、易爆、有毒化学药品；3、行为性危险操作失误、管理不善。
实验室使用种类繁多的化学药品、易燃易爆物品和剧毒物品、包括放射性物质等，有些实验需要在高温高压或超低温、强磁、真空、微波辐射、高电压和高转速等特殊环境和条件下进行；实验过程中会产生多种有害物质；实验设备在运行中也存在诸如光、电、热、射线、高压气体、电磁波等，这些都可以被列为危险源。
以上危险源的存在，决定在围绕实验室开展的各项工作中，稍有疏忽就可能导致火灾、毒害爆炸的发生。
人是实验室安全事故中的主题，各种环境因素往往都是人为造成的，据统计，实验室安全事故中由于人为因素引起的事故比例为98%,对于参与实验室活动的人进行培训和控制，是实验室安全管理最重要的内容。
为保证实验室日常工作的安全，实验室应开展对危险源辨识和风险评价及实验室工作的安全检查，安全检查应包括危险源辨识、风险评价和风险控制措施、人员能力与健康状况、环境、设施和设备、物料、工作流程等的安全检查。
实验室活动所有阶段可预见的危险源，如机械、电气、高低温、火灾爆炸、噪声、振动、呼吸危害、毒物、辐射、化学等危害；或与任务不直接相关的的可预见的危险，如实验室突然停电停水，地震、水灾、台风等特殊状态下的安全。
针对不同的危险源及可能引发的安全事故采取相应的对策措施？实验室有毒有害药品的使用首先为防止试验室内危险化学品中毒、污染最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但是这很难做到，因而可选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品或改进工艺。
例如在用重辂酸盐法检测化学需氧量（COD）时，为消除或减少氯化物的干扰需加硫酸汞进行去除，而硫酸汞是极毒物质。
重要环境因素及危险源汇总表
13 含焊锡、助焊剂烟尘的过滤棉、过滤芯的丢弃
存在部门或过程 环境影响
组装生产部
固废污染
14
焊膏罐、含固化剂、含清洗剂、涂覆材料和稀释剂的废桶 、废液丢弃
仓库布油手套丢弃
综合办
土壤污染
16 日光灯/应急灯管、打印机和复印机废墨盒、硒鼓的丢弃
综合办
固废污染
时态/状态
贴片生产部
固废污染
4 PCB板分割后粉未丢弃
5
异丙醇、松香、酒精、助焊笔、各类胶水维护料枪使用的 清洁剂的罐丢弃
6 回熔炉设备维护后的异丙醇、松香等物质的混合废液
贴片生产部 贴片生产部 贴片生产部
固废污染 固废污染 土壤污染
7 含油棉布的丢弃
贴片生产部
土壤污染
8 粉尘隔离水池
贴片生产部
固废污染
9
焊锡渣、异丙醇、松香、酒精、助焊笔、各种胶水、清洗 电烙铁头的海棉、离子吸烟仪过滤网、色带废物的丢弃
1、统一路径收回 2、资质厂家统一回收 3、《组装生产流程环境管理控制程序》
现在/正常
1、设备自带过滤系统，过滤系统定期维护 2、对外排放气体，第三方监测（每年一次）
1、统一路径收回 现在/正常 2、资质厂家统一回收
3、《组装生产流程环境管理控制程序》
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重要环境因素汇总表
序号
重要环境因素
1、统一路径收回 2、《贴片生产流程环境管理控制程序》
《组装生产流程环境管理控制程序》 3、资质厂家统一回收 1、统一路径收回 2、《贴片生产流程环境管理控制程序》 3、资质厂家统一回收 1、统一路径收回 2、《贴片生产流程环境管理控制程序》
《闲置、报废材料处理程序》 3、联系有资质厂家回收 1、统一路径收回 2、《贴片生产流程环境管理控制程序》 3、资质厂家统一回收 1、统一路径收回 2、《贴片生产流程环境管理控制程序》 3、资质厂家统一回收 1、统一路径收回 2、《贴片生产流程环境管理控制程序》 3、资质厂家统一回收 1、统一路径收回 2、《贴片生产流程环境管理控制程序》 3、资质厂家统一回收 1、统一路径收回 2、《贴片生产流程环境管理控制程序》 3、资质厂家统一回收 1、统一路径收回 2、资质厂家统一回收 3、《组装生产流程环境管理控制程序》
车辆行驶危险源辨识及风险汇总表
车辆受损、人员伤害
可许害不容危
1、禁止使用直接供油的方式发动车辆和行驶。
2、禁止使用汽油擦车和清洗发动机。
3.、机动车内应配备有效的防火设备。
4、驾驶员应经常检查燃料系统的密封情况，如发生泄漏应立即处理。
5、乘车人在车内吸烟，不准向车外和车厢内扔烟头和火种。
车辆受损、人员伤害
不可容许危害
1、根据车型选用高一个速度等级代码、无内胎、纵向花纹一致的子午线轮胎，定期进行平衡测试和配重校验。
2、上公路前，检查全部车轮气压是否符合本车型标准，轮胎有无破损。
3、夏季高温气候下行车，要按时停车休息，给轮胎降温，避免长时间高速行车。
4、车轮爆裂，驾驶员不得惊慌，全力控制方向盘，保持车身正直向前，迅速抢挂低速档，利用发动机牵阻车辆速度。当发动机牵阻作用尚未控制车速时，千万不能使用脚制动，可再次挂入低一级档位，或缓位手制动。
2、转弯时必须开转向灯，遇有停车信号时，须停在停车线以外。
9
2、通过无交通信号或交通标示控制的交叉路口
车辆受损、人员伤害
轻微
1、不许争道抢行，支路车让干路车先行。
2、进入环形路口的车辆让路口内的车辆先行。
10
3、通过铁路道口
车辆受损、人员伤害
一般
危害
1、通过铁道路口时不应滑行和变换档位，应提前挂入低速档。
车辆行驶危险源辨识及风险汇总表
序
号
作业动
内容
危险因素
可能导致
事故
危险
级别
控制措施
1
驾驶车辆
1、酒后驾车，精神恍惚，车辆失控
车辆受损、人员伤害
重大危害
危险源识别、风险评价汇总表
机加工厂房
作业许可
牵引车挡不稳
其他
线路管道没有封堵
漏电
铣床上没有安全装置
缴碾
锯床没有防护装置，锯条 断裂容易伤人、
机械伤害
砂轮机砂轮没有更换，没
有挡削板，托架不合规范 机械伤害
（距离过大）
防护栏不稳
其他
烘烤房外接线没有护套 漏电
危险源识别、风险评价汇总表
严重违规
以往 案例
M
风险评价
是否不
E S R 级别 可接受
检查秤体
7218-4#化工库未划安全通 碰伤、砸
道
伤
无
无
物体打击，堆积物坍塌 砸伤
1.7218 化 工 库 防 爆 接 线 盒 未做封堵
爆炸
2.7218-1#化工库手摇天窗 中毒、爆
开启困难
炸
3.7218-3#化工库手摇天窗 中毒、爆
不能开启
炸
无
无
搬运过重的物资
砸伤
化工库物品未分类放置
中毒、爆 炸
行车吊物链条崩断
厂点检员处
电磁辐射
炎
清理叶轮
叶轮放置不稳滚落伤人 砸伤
安装轴套，润滑轴承
热装轴套时未侵湿棉手套 烫伤
调整平衡机支架，将叶轮吊装到动 平衡机上
起吊叶轮时吊带吨位断开
起重伤害
紧固支架螺栓，加润滑油
紧固螺栓时扳手未卡紧 摔伤
拉设警戒带，清除现场闲杂人员 校验的旋转设备飞溅砸伤 机械伤害
对动平衡机送电
配电箱电线漏电漏电保护 失效、
是
是
是
是 要求合金库和耐材库在摆放时，不得超过三层（可控制风险）
是 是
是
无
危险源(点)辨识分析汇总表
接、拆线时没有关闭电源
触电
执行操作规程
潮湿的手触摸机壳
触电
加强教育
13
电焊机 焊机的接地线搭在气瓶、管道上 化学性爆炸
日常维护和检查
电源线破损
触电
日常维护和检查
接线柱、接线端、接线板无防护 罩
触电
CO2焊机、氩弧焊机在狭小密闭 舱室使用
中毒和窒息
日常维护和检查 执行《焊工安全操作规程
》,
没有试运转就使用
机械伤害
执行操作规程
19
戴手套操作
没有戴防护镜
机械伤害 机械伤害
执行操作规程 执行操作规程
磨工件时，撞击砂轮
机械伤害
执行操作规程
站在砂轮正面磨削
机械伤害
执行操作规程
砂轮机 多人在一块砂轮上操作
机械伤害
执行操作规程
用错砂Байду номын сангаас片
机械伤害
执行操作规程
20
安装砂轮片时，没有检查砂轮片 机械伤害
执行操作规程
安装的砂轮片没有垫平夹牢
起重伤害 起重伤害 起重伤害
执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
安全装置失灵
起重伤害
日常维护和检查
捆绑、吊挂不牢或不平衡
起重伤害
执行操作规程
重物棱角处与钢丝绳之间 没有加衬垫
起重伤害
执行操作规程
吊物上有人或浮置物
起重伤害
执行操作规程
工作场地昏暗，无法看清场地、 被吊物情况和指挥信号
起重伤害
加强照明
灼伤
1、与铜、汞、银混合形成爆炸
性混合物
2、遇明火、高热会引起燃烧爆 化学性爆炸
炸
3、遇卤素会引起燃烧爆炸
危险源辨识、分级汇总表(模板)
爆炸 触电 伤害事故 触电 触电、灼伤 触电 雷击事故 触电 伤害事故 伤害事故 伤害事故 伤害事故 短路、弧光灼 伤 碰撞事故 摔伤 交通事故 交通事故 交通事故 踏空摔伤 踏空摔伤 交通事故 碰撞或落物砸 伤 交通事故 碰撞事故
5 5 1 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
46 操作行为 47 操作行为 48 操作行为 49 操作行为 50 操作行为 51 操作行为 52 操作行为 53 操作行为 54 操作行为 55 操作行为 56 操作行为 57 操作行为 58 操作行为 59 操作行为 60 操作行为 61 操作行为 62 操作行为 63 操作行为
超压力使用设备 超期限使用设备 不使用安全装置 任意拆除设备上的防护装 置 物品堆放超高、不稳妥就 结束工作 任意拆除设备上的安全装 置 未经审批使用临时电源线 使用非安全电压行灯 检修用电设备时不在电源 处悬挂警示牌 检修用电设备时不断电 检修高压线路或电器不接 地线 检修高压线路或电器不垮 接电线 检修高压线路或电器不验 电 检修高压线路或电器不停 电 带负荷断开配电闸刀或总 开关 潮湿地面使用非36伏或双 重绝缘电动工具 金属容器内使用非12伏或 双重绝缘电动工具 金属构架上使用非36伏或 双重绝缘电动工具
19 变配电站 20 变配电站 21 22 23 24 25 26 27 变配电站 变配电站 变配电站 变配电站 变配电站 变配电站 变配电站
1
28 变配电站 29 变配电站 30 变配电站 31 变配电站 32 变配电站 33 操作行为 34 操作行为 35 操作行为 36 操作行为 37 操作行为 38 操作行为 39 操作行为 40 操作行为 41 操作行为 42 操作行为 43 操作行为 44 操作行为 45 操作行为
危险源辨识总结表
危险源辨识总结表一、带班队长危险源：1）未检查随身携带的便携仪器的完好情况。
2）随身携带的便携仪器不完好。
3）对通风情况未检查或检查不到位。
4）瓦斯浓度超限。
5）人员站位及处理方法不当。
管理措施：1)1、对所有使用更携式瓦检仪的人员每年1次进行操作使用培训。
2、通风队值班队长每天对瓦检员所领用的便携瓦检仪的完好情况进行抽查，发现瓦检员领用的瓦检仪不完好时对其进行批评教育。
2)1、便携式瓦检仪每年鉴定检查1次。
2、便携式仪器管理员每7天对便携式瓦检仪进行1次调校。
3、仪器发放人员发放前对便携工式瓦检仪进行外观检查，电压检查，发现损坏时严禁发放，并将其送回通风队进行修理。
3)1、瓦斯员应按规定进行检查，如工作面出现瓦斯或其它有害气体必须及时向调度室反馈。
2、每班瓦检员发现井下通风，瓦斯，煤尘等隐患情况及时汇报，若情况危急，责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员。
3、若工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即切断电源，停止一切工作，撤出人员。
4)1、瓦检员每班对采掘工作及其作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度检测2次，当瓦斯浓度超过1%时，必须继电，撤人，并汇报调度室；2、瓦检员每班对采区回风巷，采掘工作面回，风巷风流中瓦斯浓度检测2次，当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳度超过1.5%时，必须继电，撤人，向调度室汇报，并在通向采区回风巷和采掘工作面的入口处揭示警标；3、瓦检员每班对总回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检测1次。
当瓦斯浓度超过0.75%时应立即切继总回风巷中的所有电器设备，设好警戒人，禁止人员进入。
5)1、对带班干部定期进行培训，让其更清楚的理解敲帮问顶的重要性。
2、日常工作中不定期监督敲帮问顶人员的作业行为，规范其作业性工作标准。
二、班组长危险源：1)对通风情况未检查或检查不到位。
2)未按领药单上要求的数量、规格，型号进行领药。
3)未按要求装卸火工品。
4)爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送。
建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表
建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表本文是一份危险源辨识与风险评价汇总表，用于记录可能存在的危害因素及其产生原因、事故后果等信息。
表格中列出了16个作业活动，包括管理缺陷、施工管理、特种作业、材料使用、现场围挡等方面。
每个作业活动都列出了可能存在的危害因素及其产生原因的详细描述，并对其进行了危险性评价和风险判别。
同时，表格中还列出了已采取的控制措施和备注。
为了更好地管理危险源和降低风险，我们需要对所有可能存在的危害因素进行辨识和评价。
在这个过程中，我们需要考虑到所有可能的风险，并采取相应的措施来降低这些风险。
同时，我们还需要建立健全的制度和监督检查机制，对所有作业活动进行安全交底和安全教育，并按要求进行安全检查和防护用品配置。
在表格中，我们可以看到每个作业活动的危险性评价和风险判别。
其中，危险性评价分为L、E、C、D四个等级，风险判别分为1、2、3三个等级。
我们需要根据这些评价和判别结果，采取相应的控制措施，降低风险等级，确保作业活动的安全进行。
最后，我们需要注意的是，危险源辨识与风险评价是一个持续的过程，需要不断地进行监督和改进。
只有通过不断地完善和优化，才能确保作业活动的安全进行。
作业活动：场地平整及渣土外运可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：渣土外运撞人或辗压人事故后果：死亡或严重伤害作业条件：临建危险性评价：D级，风险判别为126现场已采取的控制措施：监督检查备注：判别依据中d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。
作业活动：临时房屋建设可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：搭设脚手架不合格，造成脚手架倒塌；脚手架上面搭设跳板，探头板；脚手架上面材料堆放超重事故后果：人员伤亡或严重伤害作业条件：临建危险性评价：D级，风险判别为135现场已采取的控制措施：安全技术交底检查备注：判别依据中d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。
作业活动：易燃易爆物品保管可能发生的危害因素及其产生原因的详细描述：易燃易爆物品不设专库，保管不合要求事故后果：火灾或爆炸作业条件：无危险性评价：E级，风险判别为54现场已采取的控制措施：安全技术交底、检查备注：判别依据中e为LEC法半定量评价。
危险源识别及评价汇总表
太原市建工兴达工程有限公司Taiyuanshi Jiangong Xingda Engineering Co.,Ltd危险源识别及评价汇总表编制: 宁静治理部审核:批准:二0一三年六月十日JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：太原市建工兴达工程有限公司JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：太原市建工兴达工程有限公司JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部JGXD-CX-20-01 危险源识别及评价表单元：项目部。
55张安全生产事故隐患排查表汇总
安全生产事故隐患排查表汇总01 工厂用变、配电站安全隐患排查表02 电力设备（设施）安全隐患排查表03 租赁房屋（宿舍）消防安全隐患排查表04 气站和储罐安全隐患排查表05 仓储安全隐患排查表06 公共聚集场所消防安全隐患排查表07 压力容器安全隐患排查表08 特种设备使用安全隐患排查表09 压力管道安全隐患排查表10 电梯安全隐患排查表11 起重机械安全隐患排查表12 起重作业安全隐患排查表13 浮吊安全隐患排查表14 场（厂）内机动车辆安全隐患排查表15 机械加工设备安全隐患排查表16 金属切削机床安全隐患排查表17 作业环境安全隐患排查表18 文明施工安全隐患排查表19 车间设备、设施布局和安全通道安全隐患排查表20 交通运输安全隐患排查表21 车辆安全隐患排查表22 冲、剪、压机械安全隐患排查表23 移动式/手持式电动工具及漏电保护器安全隐患排查表24 手提式风动砂轮机安全隐患排查表25 固定式砂轮机安全隐患排查表26 电焊机安全隐患排查表27 气瓶安全隐患排查表28 乙炔气瓶安全隐患排查表29 氧气瓶安全隐患排查表30 劳保用品使用安全隐患排查表31 施工现场临时用电安全隐患排查表32 脚手架作业安全隐患排查表33 高处/舷外作业安全隐患排查表34 热工作业安全隐患排查表35 限制空间安全隐患排查表36 喷砂作业安全隐患排查表37 喷漆作业安全隐患排查表38 压力试验安全隐患排查表39 射线作业安全隐患排查表40 危险化学品作业安全隐患排查表41 大型结构物吊装作业安全隐患排查表42 大型结构物拖拉作业安全隐患排查表43 导管架滑移下水及扶正安全隐患排查表44 铺管作业安全隐患排查表45 调试作业安全隐患排查表46 潜水作业前安全隐患排查表47 挖掘作业安全隐患排查表48 海上油气生产设施、设备维修安全隐患排查表49 承包商管理安全隐患排查表50 职业健康安全隐患排查表51 应急管理隐患排查表52 重大危险源管理隐患排查表53 IMCA通用船舶隐患排查表54 潜水支持船安全隐患排查表55 水下机器人(ROVs)安全隐患排查表01 工厂用变、配电站安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人：02 电力设备（设施）安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：03 租赁房屋（宿舍）消防安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：04 气站和储罐安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：05 仓储安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：06 公共聚集场所消防安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日11排查单位：排查人员：1207 压力容器安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日排查单位：排查人员：1308 特种设备使用安全隐患排查表被排查对象：联系电话：单位名称：排查日期：年月日14排查单位：排查人员：备注：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
危险源汇总登记表
3
9
6
162
重大
按规定检查把关
危险源汇总登记表
序号
危险因素
发生地（活动、作业）
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
115
管理缺陷
3
6
8
144
一般
按规定检查把关
44
3
承包单位安全网的架设与拆除
高处坠落物体打击
6
6
6
216
重大
按规范标准检查把关
45
4
施工层未设置防护栏杆
高处坠落物体打击
5
6
8
144
一般
按规范标准检查把关
46
5
脚手架搭设前无交底
管理缺陷
3
6
8
144
一般
按规范标准检查把关
47
6
钢管、扣件、跳板等不符合要求，弯曲、锈蚀严重
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
99
十
触电
1
承包单位手动工具接线过长或使用花线、护套线
触电
3
6
5
90
一般
按规定检查把关
100
2
设备发生故障，未切断电源就检修
触电
3
6
8
144
一般
按规定检查把关
101
3
承包单位焊接作业
触电
火灾
3
9
6
162
重大
按规定检查把关
102
4
承包单位电焊机接线处无锁防护罩