压力管道测厚工作管理规定
在用压力管道检测规定
在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。
在用压力管道检测规定
在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察,规范在用工业管道检验工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公民生命和财产的安全,根据压力管道安全管理与监察规定的有关规定,制定本规程;第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级划分方法见附件一评定和缺陷处理的基本要求,有关单位制定的实施细则,应满足本规程的要求;第三条本规程适用于压力管道安全管理与监察规定适用范围的在用工业管道及附属设施,但不包括下列管道：一公称直径≤25mm的管道；二非金属管道；三最高工作压力>42MPa或<的管道;第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力≥的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥,并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥的管道;二符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<4．0MPa,并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<10．OMPa,并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质,设计压力<lO．OMPa,并且设计温度<400℃的管道;三符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力<1．OMPa,并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道;其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道,其穿跨越部分按GCl级管道的检验要求进行检验;第五条在用工业管道定期检验分为在线检验和全面检验;第六条从事在用工业管道检验的单位和检验人员,应履行以下义务：一应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工作;二接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导;三保证检验质量,并对检验的结果负责;第二章在线检验第一节一般规定第七条在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次;第八条在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位;使用单位应制定在线检验管理制度,从事在线检验工作的检验人员须经专业培训,并报省级或其授权的地市级质量技术监督部门备案;使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,安排检验工作;第九条在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量;管道的下述部位一般为重点检查部位：一压缩机、泵的出口部位；二补偿器、三通、弯头弯管、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；三支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；四曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；五处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；六工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;第十条本章所规定的在线检验项目是在线检验的一般要求,检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作;第二节检验项目及要求第十一条在线检验的一般程序见图1;第十二条在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案;│││┌-----------------------------------------------------------------－--－－－－－－----┐┌—┈---┬----—－┬--－┈-┬┈—----┬——--┈┬┈－-┈┬－----－┬┈－—－┐┌—----—┼——----┐││图1 在线检验的一般程序第十三条宏观检查的主要检查项目和内容如下：一泄露检查主要检查管子及其他组成件泄漏情况;二绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好; 三振动检查主要检查管道有无异常振动情况;四位置与变形检查1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等;五支吊架检查１．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；2．支架与管道接触处有无积水现象；3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；5．刚性支吊架状态是否异常；6．吊杆及连接配件是否损坏或异常；7．转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象；8．阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常；9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形,主要受力焊接接头是否有宏观裂纹;六阀门检查1．阀门表面是否存在腐蚀现象；2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；3．阀门连接螺栓是否松动；4．阀门操作是否灵活;七法兰检查1．法兰是否偏口,紧固件是否齐全并符合要求,有无松动和腐蚀现象；2. 法兰面是否发生异常翘曲、变形;八膨胀节检查1．波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；2．波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；3．铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；4．拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象;九阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好;十蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好;十一管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定;十二检验员认为有必要的其他检查;第十四条对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定;第十五条对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定;管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于Ω;第十六条安全保护装置检验按本规程第五章的相关要求进行;第三节检验报告及问题处理第十七条在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二在用工业管道在线检验报告书的规定,认真、准确填写在线检验报告;检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用;在线检验报告由使用单位存挡,以便备查;第十八条在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施;重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地市级质量技术监督部门安全监察机构备案;第三章全面检验第一节一般规定第十九条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验;安全状况等级为1级和2级的在用工业管道,其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道,其检验周期一般不超过3年;管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短;一经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道,使用单位向省级或其委托的地市级质量技术监督部门安全监察机构提出申请,经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年;二属于下列情况之一的管道,应适当缩短检验周期：1．新投用的管道首次检验周期；2．发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道；3．承受交变载荷,,可能导致疲劳失效的管道；4．材料产生劣化的管道；5．在线检验中发现存在严重问题的管道；6．检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道;第二十条在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道,下同;从事全面检验工作的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求经考核合格,取得相应的检验人员资格证书具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格;检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度;第二十一条使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验;使用单位应进行全面检验的现场准备工作,确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等,并协助检验单位进行全面检验工作;第二十二条本章所规定的全面检验项目是全面检验的一般要求,检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,进行检验工作;第二节检验项目及要求第二十三条全面检验的一般程序见图2;│││││第二十四条检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作,并达到以下要求：一对以下资料和资格证明进行审查：1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料含安装竣工资料、材料检验等；3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件；4、在线检验要求检查的各种记录；5、该检验周期内的历次在线检验报告；6、检验人员认为检验所需要的其他资料;二检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案,并在检验前与使用单位落实检验方案;第二十五条检验中的安全事项应达到以下要求：一影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除；二为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作；三高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤；四检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志；五如需现场射线检验时,应隔离出透照区,设置安全标志；六全面检验时,应符合下列条件：1．将管道内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志；2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒,清洗;对于输送易燃介质的管道,严禁用空气置换；3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准安全电压GB3805的规定；检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和校验合格后方可使用;第二十六条无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查如有证据表明防腐情况良好,可免于开挖抽查;抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定;外部宏观检查的项目和要求如下：一在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求；二管道结构检查：1．支吊架的间距是否合理；2．对有柔性设计要求的管道,管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构;三检查管道组成件有无损坏,有无变形,表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；四检查焊接接头包括热影响区是否存在宏观的表面裂纹；五检查焊接接头的咬边和错边量；六检查管道是否存在明显的腐蚀,管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀;第二十七条管道材料的种类和牌号一般应查明,材质不明的,可根据具体情况,采用化学分析、光谱分析等方法予以确定;第二十八条对管道进行剩余厚度的抽查测定,一般采用超声波测厚的方法,测厚的位置应在单线图上标明;一弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1,对于上述被抽查的每个管件,测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量,测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时,对其余直管段进行厚度抽查；二发现管道壁厚有异常情况时,应在附近增加测点,并确定异常区域大小,必要时,可适当提高整条管线的厚度抽查比例;表1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例注：不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例;第二十九条表面无损检测：一宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道,应在相应部位进行表面无损检测；二绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应在相应部位进行外表面渗透检测；三处于应力腐蚀环境中的管道,应进行表面无损检测抽查；四长期承受明显交变载荷的管道,应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；五检验人员认为有必要时,应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查;第三十条GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查;GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查;超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定：一GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2;表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍;2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍;3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测;抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定;二抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：1．制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；2．错边、咬边严重超标的焊接接头；3．表面检测发现裂纹的焊接接头；4．泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；5．支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；6．异种钢焊接接头；7．硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；8．使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；9．检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头;当重点检查部位确需进行无损检测抽查,而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时,检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例;第三十一条下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查;一工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道；二工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道；三工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；四工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道;第三十二条对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道,一般应选择有代表性的部位进行硬度检验;当焊接接头的硬度值超过HB200时,检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例;第三十三条对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道,检验时应进行金相检验或硬度检验,必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析;第三十四条按本规程第五章的相关要求进行安全保护装置检验;第三十五条耐压强度校验和应力分析：一耐压强度校验管道的全面减薄量超过公称厚度的10％时应进行耐压强度校验;耐压强度校验参照现行国家标准工业金属管道设计规范GB50316的相关要求进行;二管道应力分析检验人员和使用单位认为必要时,对下列情况之一者,应进行管系应力分析;1．无强度计算书,并且t0≥D/6或P/σt>的管道；其中t0为管道设计壁厚mm,D为管道设计外径mm,P为设计压力MPa,σt为设计温度下材料的许用应力MPa；2．存在下列情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄;第三节压力试验第三十六条在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验,具体要求如下：一经全面检验的管道一般应进行压力试验;二管道有下列情况之一时,应进行压力试验：1．经重大修理改造的；2．使用条件变更的；3．停用2年以上重新投用的;对因使用条件变更而进行压力试验的管道,在压力试验前应经强度校核合格;三本条二款所述的管道,如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验,经使用单位和检验单位同意,可同时采用下列方法代替：1．所有焊接接头和角焊缝包括附着件上的焊接接头和角焊缝,用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测；2．焊接接头用100％射线或超声检测,3．泄漏性试验;四不属于本条二款所述的管道,如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验,经使用单位和检验单位同意,通过泄漏性试验的可以不进行压力试验;第三十七条进行压力试验时,应遵守下列规定：一压力试验一般应以液体为试验介质;当管道的设计压力小于或等于时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施;脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验;二当进行压力试验时,应划定禁区,采取必要的安全保护措施,无关人员不得进入；三在管道上进行的修补,应在压力试验前完成；四压力试验合格后,应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告;第三十八条压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范B50235执行, 其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替;第四节检验报告第三十九条全面检验工作结束后,检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目,按照附件三在用工业管道全面检验报告书的规定,认真、准确填写;安全状况等级按照第四章的要求评定;检验报告由检验员签署,加盖检验单位印章;检验报告一般在工业管道投入使用之前送交使用单位;第五节缺陷处理第四十条可以采用如下方法对在检验中发现的超标缺陷进行处理：一修复处理消除缺陷：二采用安全评定的方法,确认缺陷是否影响管道安全运行到下一检验周期;第四十一条缺陷修复前,使用单位应制定修复方案,相关文件记录应存档;缺陷的修复应按有关规范的要求进行;缺陷修复后,由原检验单位确认合格后,管道方可投入使用;第四十二条工业管道的缺陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局核准的单位进行,工业管道安全评定单位应对评定结果负责;第四章安全状况等级评定第四十三条在用工业管道的安全状况等级应根据全面检验的结果评定,并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别;第四十四条管道位置不当或不合理结构,安全状况等级划分如下：一位置不当1. 当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时,应进行调整,调整后符合安全技术规范的,不影响定级；否则,可定为3级或4级；2．管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求,应进行调整;受条件限制,无法调整的,应根据具体情况定为2级或3级,如对管道安全运行影响较大,应定为4级;二不合理结构管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时,应进行调整或修复,调整或修复完好后,不影响定级；如一时无法进行调整或修复,对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷不包括正常的均匀腐蚀的,可定为2级或3级；否则,应对管道进行安全评定,经安全评定确认不影响安全使用的,则可定为2级,反之则可定为3级或4级;第四十五条管道组成件的材质,应符合设计和使用要求,如与原设计不符,材质不明或者材质劣化时,安全状况等级划分如下：一材质与原设计不符如材质清楚,可以满足使用要求,则不影响定级;否则定为4级;二材质不明材质不明,一般应进行材质检验,确定材质类别;如满足使用要求,可定为之级或3级；经检验确认不符合使用要求,则定为4级;三材料劣化和损伤材料的球化、石墨化、蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀与疲劳损伤一般可按以下规定定级：1．材料发生轻度球化,可评为2级,当发生中度球化或更严重球化时则评为。
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定1. 压力管道的定义压力管道是指在其正常工作状态下内部介质的压力大于等于0.1MPa的管道，包括压力容器、管道及其附件等。
2. 安全管理要求2.1 设计和制造设计和制造压力管道必须符合国家和行业标准，材料、工艺、焊接等必须符合相应的技术规定。
2.2 安装和验收压力管道安装必须符合设计要求，验收必须经过检测合格，并办理相应手续。
2.3 运行和维护运行和维护必须遵循操作规程，保证管道的稳定运行。
2.4 监测和检测对压力管道进行定期监测和检测，了解管道的实际情况，并根据检测结果采取措施。
2.5 应急预案建立完善的应急预案和管理体制，确保在紧急情况下能够实现管道的安全运行。
3. 压力管道检查规定3.1 安全检查对压力管道进行定期安全检查，检查内容包括管道内外部情况、防腐保温、支架、法兰、闸阀等部件的状况。
3.2 泄漏检测对压力管道进行定期泄漏检测，检测方法包括红外热成像、超声波检测、气体检测等。
3.3 管道的超声波检测压力管道进行超声波检测的目的在于发现管道构件中的缺陷，主要包括管道内壁的裂缝、焊接接头、法兰法兰盘、管道变形等。
3.4 管道固有频率测量压力管道进行固有频率测量的目的在于测量管道的振动频率，确定其自然频率，以便判断管道是否具备一定的抗震能力。
3.5 管道内壁腐蚀检测对于长期使用管道，容易产生内部腐蚀，而内部腐蚀一旦超过了许用值，将导致压力管道安全事故。
因此对管道的内部腐蚀进行定期检测。
3.6 锅炉管道检测对于锅炉相关的管道，需要进行特殊检测，其方法主要包括焊口X射线检测、磁粉探伤、超声波测量等。
4. 压力管道安全管理和检测的重要性压力管道安全管理和检测工作对于确保压力管道的安全运行至关重要。
一旦出现安全问题，不仅会造成人员伤亡和财产损失，同时也会损害企业的声誉和社会信任。
因此，压力管道安全管理和检测是企业安全生产的重要环节之一，必须严格按照国家和行业标准执行，确保管道的稳定运行。
压力管道定期检验规则—公用管道(TSG_D7004-2009[1]
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(六)运行周期内的年度检查报告；
(七)上一次全面检验报告、合于使用评价报告；
(八)检验人员认为全面检验所需要的其他资料。
本条(一)至(三)款在管道投用后首次全面检验时必须审查，在以后的全面检验中可以根据需要查阅。
第二十条全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险主要分为以下几种：
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。
第三条按照定期检验方式和要求，GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下级别：(一)GB1-Ⅰ 、GB1-Ⅱ级 高压燃气管道；
(二)GB1-Ⅲ级 、GB1-Ⅳ级 次高压燃气管道；
(一)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；
(二)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀；
(三)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作；
(四)其他危害管道安全的潜在危险。
第二十一条检验机构对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法，常用的管道风险评估方法见《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》(TSG D7003)的附件C。
压力管道测厚工作管理规定
压力管道测厚工作管理规定第一章总则1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。
1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。
1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。
1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。
1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。
第二章管理职责2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。
2.2 机动科职责2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。
2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.3 理化实验室职责2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。
2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。
2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。
2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。
2.3.6 负责建立全厂测厚网络。
2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。
2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。
2.4 使用单位职责2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。
2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。
压力管道管理规定(4篇)
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕（MPa）的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下，一旦发生泄漏、爆炸或其他事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障人民生命财产安全，各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文，供参考：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责，包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系，完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理，结构牢固，确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年，并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训，并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求，并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查，确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后，应进行压力试验，确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后，应向有关部门申请验收，并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制，明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗，并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
压力管道管理规定
压力管道管理规定第一章总则第一条为加强对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、检修等环节的管理，保障压力管道安全可靠运行，制定本规定。
第二条本规定适用于压力管道设计、制造、安装、使用、检验与检修。
第三条本规定所称压力管道，是指同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的；（二）公称直径大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第四条压力管道按其用途分为长输管道、公用管道、工业管道和动力管道：（一）工业管道（GC类）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道；（二）动力管道（GD类）是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
本规定所指的压力管道是指工业管道。
第五条本规定适用范围内的工业管道级别划分如下：（一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1.输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化炷），并且设计压力＞4.0MPa的管道；3.输送除前两项介质的流体介质并且设计压力A 10.0MPa，或者设计压力＞4.0MPa ,并且设计温度大于等于400 C的管道。
（二）符合下列条件的工业管道为GC2级：GC3级管道除外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。
（三）符合下列条件的工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力＜1.0MPa ,并且设计温度高于-20 C但是不局于185 C的管道。
第六条本规定引用的文件：（一）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（二）《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD0001-2009 ）（三）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008 ）（四）《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发〔2000〕99 号）（五）《压力管道安装安全质虽监督检验规则》（国质检锅〔2002〕83 号）（六）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅〔2003〕108 号）（七）《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009 ）（八）《工业金属管道设计规定》（GB50316-2000 ）（九）《工业管道维护检修规程》（SHS01005-2004 ）（十）总部《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（十一）总部《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（十二）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 -1997 ）（十三）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002 ）第二章职责与分工第七条设备管理部是压力管道的归口管理部门，主要履行以下职责：（一）贯彻执行国家有关法令法规、技术规程及总部的有关规定，组织制（修）订公司压力管道管理制度并检查、监督执行情况；（二）指导、督促各单位加强对重要压力管道安全运行的检查，及时消除隐患，保障安全；第八条物资供应主要履行以下职责：（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查；（二）按采购计划，及时向使用单位提供压力管道元件及相关技术资料；（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。
管道检测工作制度范文
管道检测工作制度范文一、目的和范围1.目的：本制度的目的是为了规范管道检测工作，提高工作质量，保障工作安全，确保管道运行的稳定性和持久性。
2.范围：本制度适用于公司内部所有涉及管道检测的工作，包括但不限于管道安全评估、管道检修、管道巡检等。
二、工作要求1.遵守操作规程：所有进行管道检测工作的人员必须熟悉并遵守公司的操作规程，确保工作过程中的安全和顺利进行。
2.保障工作安全：进行管道检测工作时，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，还需要严格按照安全操作规程进行操作，防止事故的发生。
3.保证工作质量：管道检测工作必须严格按照标准操作，确保所得数据准确可靠。
如发现任何问题或异常情况，必须及时上报并采取相应措施。
4.合理安排工作：管道检测工作需要合理安排工作量和时间，确保工作的高效完成。
同时，也需要做好记录和整理，保留相关资料以备日后查阅使用。
三、工作流程1）明确工作目标和任务；2）确定所需的检测设备和工具；3）进行现场勘查，了解管道的具体情况；4）制定检测方案和计划。
2.实施工作：1）按照检测方案和计划进行检测工作；2）严格按照操作规程进行操作；3）记录工作过程中的关键数据和观察结果；4）及时处理工作中遇到的问题和异常情况。
3.总结和评估：1）整理和分析所得数据；2）比对检测结果和设定的指标，评估管道的运行状况；3）撰写检测报告，提出相应的改进建议。
四、责任与权力1.责任：1）公司负责安排和组织管道检测工作；2）相关部门负责制定操作规程和检测标准；3）检测人员负责按照工作要求进行管道检测工作。
2.权力：1）公司有权对管道检测工作进行指导和监督；2）相关部门有权审核和批准检测方案和计划；3）检测人员有权提出改进建议并参与相关决策。
五、工作安全与事故处理1）在进行管道检测工作前，必须明确工作过程中的风险和危险因素；2）严格按照操作规程进行操作，确保工作安全；3）佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
压力管道测厚工作管理规定
压力管道测厚工作管理规定第一章总则1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。
1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。
1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。
1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。
1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。
第二章管理职责2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。
2.2 机动科职责2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。
2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.3 理化实验室职责2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。
2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。
2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。
2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。
2.3.6 负责建立全厂测厚网络。
2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。
2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。
2.4 使用单位职责2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。
2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。
压力管道管理规定（2篇）
压力管道管理规定是指对压力管道的设计、制造、安装、改造、运行、维护、检测和监督管理等方面制定的一系列规定和标准，旨在确保压力管道的安全运行和防止事故发生。
根据不同国家和地区的法规和标准，压力管道管理规定通常包括以下内容：1. 设计：规定压力管道的设计准则和要求，包括管道材料的选择、管道尺寸和厚度的计算、连接方式的设计等。
2. 制造：规定压力管道的制造工艺和质量控制要求，包括管材的加工、焊接、热处理等工艺要求，以及对管道的非破坏性检测和试验要求。
3. 安装：规定压力管道的安装要求，包括管道的布置、支撑、焊接、防腐蚀措施、密封等。
4. 运行：规定压力管道的运行管理要求，包括管道的启动和停止程序、运行参数的监测、系统的保养维护、紧急事故处理等。
5. 维护：规定压力管道的定期检修和维护要求，包括管道的清洗、涂层修复、防腐蚀处理、内部检测等。
6. 检测：规定压力管道的定期检测要求，包括对管道的外表面和内部的检测，以发现管道的磨损、腐蚀、裂纹等问题。
7. 监督管理：压力管道管理规定还包括对压力管道管理机构和从业人员的要求，以确保管道的安全管理和运行。
这些规定和标准通常由专门的压力管道管理机构或相关部门进行制定和执行，以确保压力管道的安全运行，并保护人员和环境的安全。
压力管道管理规定（二）第一章总则第一条为了加强对压力管道的管理，保障人民生命财产安全，根据《管道法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国内的压力管道管理工作。
第三条压力管道指用于输送或储存气体、液体、蒸汽等介质的管道，包括输气、输油、输水、输酸、输煤气、输蒸汽等各种管道。
第四条压力管道管理包括设计、建设、安装、维护、运行、改造等环节的全过程管理。
第五条根据压力管道的不同性质和危险程度，将其分为一级、二级、三级压力管道。
第二章设计管理第六条压力管道的设计应满足国家相关标准和规范的要求。
第七条设计方案应包括以下内容：（一）场地选择与布置图纸；（二）管道布置图纸；（三）管道材料和管件配套表；（四）管道的计算书；（五）支撑件和固定件图纸及材料和尺寸表；（六）检验和试验方案。
管道检测工作制度范本
管道检测工作制度范本1.工作目标管道检测工作的目标是确保管道系统的正常运行和安全性，及时发现并修复管道漏损、破损和其他问题，以保障生产工艺的稳定性和安全性。
2.工作职责（1）管道检测人员负责定期对管道系统进行检测，包括但不限于漏损、破损、腐蚀、堵塞等问题的识别和记录。
（2）检测人员需按照规定的检测流程和方法进行管道检测，并报告检测结果。
（3）检测人员需要及时上报管道问题，并配合相关部门进行修复和维护工作。
3.工作流程（1）检测前准备a.检测人员需要了解管道系统的结构和相关设备的布局，确保对各个部位进行全面检测。
b.检测人员需查看管道系统的相关图纸和记录，了解管道的规格、材质和安装情况。
（2）检测过程a.检测人员按照规定的步骤和方法，对管道进行全面检测，包括外观、内部、接口等。
b.检测人员需使用专业的工具和设备，如检漏仪、测压仪等，并根据需要进行相应的测试和测量。
c.检测人员需仔细记录管道的检测结果，包括存在的问题、位置、程度等，并用照片或视频进行记录。
（3）检测后整理a.检测人员需对检测结果进行整理和统计，编制检测报告。
b.检测报告包括管道的检测结果汇总、问题清单、修复建议等内容，需上报相关部门和负责人。
c.检测人员需将检测记录和报告进行归档，以备后续参考和查阅。
4.安全注意事项（1）检测人员需穿戴好个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
（2）检测人员需在管道检测前，确保相关设备和工具的安全性和可靠性。
（3）检测人员需遵循操作规程，不得私自对管道进行操作或改动。
（4）检测人员需注意周围环境的安全，及时上报存在的安全隐患。
5.工作绩效评估（1）管道检测工作的绩效将根据检测的质量、效率和准确度进行评估。
（2）检测报告的准确性和全面性将作为评估的主要依据。
（3）检测人员的工作态度、责任心和团队合作精神也将作为评估的重要参考。
6.工作改进与研究（1）管道检测工作需不断改进和研究，以提高检测的准确性和效率。
油气管道壁厚检测管理规定
沙漠运输分公司 D SYS/QHSE-ZD-YJ-049 油气管道壁厚检测管理规定第一章总则第一条为加强公司管道管理，确保油田公司管道依法合规安全运行，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等国家相关法律法规、标准规范；《股份公司油气田管道和站场完整性管理规定》等股份公司相关规章制度，特制定本规定。
第二条本管理规定对油气管道定点测厚的布点原则、测厚点设置、测厚仪器、测厚周期、测厚方法及数据记录等内容进行了规范。
本管理规定适用于钢制油气管道冲刷或腐蚀减薄。
第二章管理职责第三条油田技术管理科为公司油气管道壁厚检测管理的归口管理部门，对管理规定的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第三章一般性规定第四条新建或新投运的管道，在投运前应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。
第五条使用超声波测厚仪应根据实际工况选择专用耦合剂。
第四章测厚点布点原则第六条定点测厚布点应遵循以下布点原则：—1 —a) 冲刷严重及高湍流区域：弯头、变径、三通、阀门、调节阀、孔板流量计附近等；b) 流速较小且有沉积物易发生垢下腐蚀的部位；c) 温度较高区域；d) 盲端及死角部位，如：排污管线、取样管线、调节阀旁通、开停工平衡管线等；e) 气、液相界面处；f) 介质为酸气、酸水的部位，如酸气空冷器进出口管线等；g) 其他认为易发生腐蚀的部位。
第七条对弯头、变径、三通、阀门或孔板、汇管等管道常见结构的布点位置参见附录A。
第八条壁厚检测部位数据记录表参见附录B。
第五章测厚点设置要求第九条测厚点应有明显的标示和编号，具体做法如下：a) 在裸管上的测厚点，应用红漆涂一个内径为30mm的标示圈并标上编号；b) 存在保温层的管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩并标上编号，并在管体上做标示；c) 测厚点标示和编号以清晰可见易于管理为原则，参见附录C。
第十条标示圈内管体应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部杂质，表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。
压力管道检查管理制度
压力管道检查管理制度第一章总则第一条为了规范压力管道的安全管理工作，保障人民生命财产安全，根据国家有关法律法规和规范要求，制定本压力管道检查管理制度。
第二条本制度适用于压力管道的日常检查管理工作。
第三条压力管道指输送液态、气态或固态流体的管道，其在使用中受内、外压和温度的影响，存在一定的安全隐患。
第四条压力管道的检查管理应当遵循“预防为主、综合治理、综合保障、综合监督”的原则。
第五条压力管道检查管理应当坚持安全第一的理念，强化责任意识，确保检查工作的质量和效果。
第二章检查单位第六条压力管道的检查单位应当具备相应的设计、施工、检验、监理、运行和维护能力，有一定的技术和管理水平。
第七条压力管道的检查单位应当有专门的检查人员和设备，具备进行管道内外各项检查的能力。
第八条压力管道的检查单位应当建立健全的质量管理体系，完善内部组织结构和工作程序。
第九条压力管道的检查单位应当按照相关法律法规和规范要求，定期进行检查、维护和更新。
第十条压力管道的检查单位应当定期进行技术培训，提高员工的专业素质和技术水平。
第三章检查内容第十一条对于新建、改造、扩建的压力管道，在设计、施工、验收后应当进行首次检查。
第十二条对于运行中的压力管道，应当定期进行检查，包括定期检查和不定期检查。
第十三条定期检查应当包括压力管道的外观检查、内部检查、泄漏检查等内容。
第十四条不定期检查应当根据实际情况确定，对压力管道的关键部位和重要设备进行检查。
第十五条在特殊情况下，应当及时进行突发检查，对可能存在安全隐患的压力管道进行检查。
第四章检查要求第十六条压力管道的检查应当按照相关法律法规和规范要求进行，确保检查的全面、及时和准确。
第十七条压力管道的检查应当进行记录，包括检查人员、检查时间、检查内容、存在问题和处理情况等信息。
第十八条对于检查出的问题，应当及时进行整改，制定整改措施和时限，并进行跟踪检查。
第十九条对于检查出的重大问题，应当立即停止使用，进行紧急处理，并向有关部门报告。
压力管道测厚工作管理规定
压力管道测厚工作管理规定第一章总则1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。
1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。
1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。
1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。
1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。
第二章管理职责2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。
2.2 机动科职责2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。
2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.3 理化实验室职责2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。
2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。
2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。
2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。
2.3.6 负责建立全厂测厚网络。
2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。
2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。
2.4 使用单位职责2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。
2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度一、目的和适用范围二、测量方法和工具1.管道厚度测量应采用无损检测方法，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
根据具体情况选择合适的检测方法。
2.测量工具应符合国家标准，并定期进行校验和保养。
工具包括超声波测厚仪、磁粉检测仪等。
三、测量周期和范围1.管道厚度测量周期应根据管道使用的特点、工况、材质等因素确定，一般不超过一年。
2.测量范围应涵盖整个管道系统的关键部位，包括管道壁、焊缝、管道接头等。
四、测量流程和要求1.测量前，应组织专业人员进行技术培训，确保操作人员具备足够的测量知识和技能。
2.测量时，应严格按照测量标准操作，确保测量数据的准确性。
3.测量过程中，应做好记录，包括测量日期、时间、测点位置、测量数据等。
4.测量结果应及时进行分析和评估，并制定相应的维修计划和措施。
5.测量结果要进行归档保存，并在下次测量前进行综合分析，以推断管道系统的演化趋势。
五、测量结果的处理和报告1.测量结果的处理应根据测量数据分析，确定管道的安全状况和使用寿命，并及时采取相应的维修或更换措施。
2.测量报告应包括测量数据、分析结果、维修计划和措施等内容，并及时上报有关部门。
六、监督和检查1.监督主管部门应定期对各单位的管道厚度测量工作进行检查和评估。
2.检查内容包括测量记录的完整性、测量工具的校验和保养情况、测量结果的处理等。
七、违规处理对于测量过程中存在的违规行为，应根据不同情况采取相应的处理措施，包括警告、记录扣分、责令整改等。
八、附则1.对于特殊材质的管道或高风险工况下的管道，可以缩短测量周期进行增加测量次数。
2.改进和完善管道厚度测量管理制度需经过相关部门的批准。
九、制度的责任与执行1.监督主管部门应负责制度的具体实施和监督。
2.各单位内部应设置专人负责管道厚度测量工作的组织、协调和执行。
3.专业人员应具备相关的资质和技能，保证测量工作的准确和可靠。
本制度自颁布之日起执行。
压力管道测厚实施细则 文档
压力管道测厚实施细则
1 目的：
为了确保装置设备、压力管线安全、稳定、长周期运行，特制定本实施细则。
2范围
2.1 本标准规定了装置管道、设备测厚工作的管理、范围、职责和具体实施办法。
2.2装置压力管道、设备测厚范围为：高压管线、原料气管线、工艺气管线、有腐蚀性介质的管线、设备等。
3 职责
3.1 压力管道的测厚工作由设备副主任组织实施。
3.2 压力管道的具体测厚计划、测厚部位由工艺工程师提出。
3.3 压力管道的测厚计划由设备工程师安排实施。
4 具体要求
4.1 工艺工程师提出测厚计划，设备工程师必须及时实施。
4.2 具有腐蚀性介质的管道、设备，重点部位要求两月测厚一次，一般管道、设备每六个月测厚一次。
4.3 测厚部位的重点：弯头、具有腐蚀性而且不流通的管线、管线材质完全适应工艺条件的管线、测厚中已经发现有问题的管线等。
4.4 设备工程师应做好测厚记录，并对同一部位的多次测厚结果进行分析。
GrMo铬钼钢压力管道钢管线定期检查、检测规定及管理制度
GrMo铬钼钢压力管道钢管线定期检查、检测规定及管理制度一、总则：1、为了确保铬钼钢压力管道的安全、稳定运行；2、预防和控制公司内事故的发生；3、结合公司实际情况，特制定本制度。
二、铬钼钢压力管道监控管理：1、铬钼钢压力管道监控管理工作包括在线检查、定期检测两部分，在线检查周期为每月至少一次；定期检测周期根据项目不同有不同的规定。
2、使用单位在对在用铬钼钢压力管道进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时上报处理。
3、并应对在用铬钼钢压力管道的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。
三、铬钼钢压力管道在线检查项目和内容规定如下：1、漏点检查：检查所属管道及焊缝、法兰、管件、阀门等组成件有无泄露情况。
2、防腐保温检查：检查绝热层和防腐层有无破损、脱落等情况，防腐层是否完好。
3、振动检查：检查现场运行管道有无异常振动、失稳状况。
4、位置与变形检查：检查管道的位置是否符合原设计要求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等情况。
5、支吊架检查：检查管道支吊架是否存在脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂，支吊架与管道接触处有无积水现象。
6、阀门检查：检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵活。
7、法兰检查：管道法兰是否出现偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形等异常情况。
8、膨胀节检查：检查管道膨胀节是否有变形、鼓包、扭曲现象。
9、标识检查：检查管道标识是否清晰、符合规定要求。
10、测厚检查：检测在用压力管道壁厚是否存在腐蚀、冲刷减薄现象。
11、对本车间所属铬钼钢压力管道焊缝进行目视检查，每天白班由操作工和设备技术员分别进行一次检查，填写检查记录，车间存档备查。
四、铬钼钢压力管道定期检测项目和内容规定：1、每月进行一次全面的壁厚检测，填写检测记录，车间存档备查。
压力管道管理规定
压力管道管理规定第一章总则第一条为了加强压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，根据国务院发布的《特种设备安全监察条例》以及国家质量监督检验检疫总局颁布的有关规程，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所属各生产厂。
第三条本规定所指的压力管道是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施。
第四条压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分，具体定义见本规定附件1。
第五条压力管道的设计、制造、采购、安装、检验、修理、使用及管理，应严格执行国家及行业的有关标准、法规和本规定。
第六条本规定范围外的公司所属在用工业管道，为便于管理级别定为“其他”。
生产厂应建立“其他”工业管道的台帐及设备管理信息系统档案，并参照本规定制定相应的管理办法。
第二章管理职责第七条机械动力部1.负责制定压力管道管理规定并监督检查各生产厂的执行情况。
2.负责压力管道大修理审批。
3.负责组织编制压力管道在线检验和全面检验计划，监督计划实施。
4.负责审定GC1级压力管道的检查、检验、修理、鉴定方案。
5.负责公司在用压力管道数量及变动统计工作。
6.负责压力管道的注册登记管理。
7.负责向市质量技术监督部门上报检验计划和延期检验手续的备案工作。
第八条安全环保部负责压力管道作业人员取证工作及培训管理；负责各项安全措施检查，紧急预案和救援方案的审查；以及压力管道的管理监督。
第九条物资供应部负责组织对压力管道、压力元件及安全附件供应商的资质审查；负责组织压力管道元件的到货验收，并及时向生产厂或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件和资料。
第十条工程建设部负责工程项目，贯彻执行国家有关压力管道安全管理的法律法规、技术标准及上级的有关规定；负责组织压力管道工程质量检查和竣工验收、按时移交竣工资料。
第十一条生产厂负责贯彻执行国家有关压力管道安全管理的法律法规、技术标准及上级的有关规定，建立、健全本厂的压力管道管理办法；负责压力管道的日常管理工作，建立健全压力管道技术档案；负责编制上报压力管道在线检验实施计划和全面检验计划并组织实施，安排安全保护装置和附属设施的校验和检修工作；参与新建、扩建、改建压力管道及安全保护装置和附属设施的验收工作；对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告上级主管部门。
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定
（以下简称《规定》）是为了保障压力管道的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全，制定的专门规范压力管道的安全管理和检查工作的文件。
下面是《规定》的主要内容：
1. 对于压力管道的设计、制造、安装、维修、改造等工作，必须要符合国家有关规定，并经过审查合格。
2. 压力管道的管理机构要建立健全管道管理制度，明确责任，落实安全管理措施。
3. 压力管道的设计、制造、安装、维修、改造单位要严格按照国家标准和要求进行操作，不得擅自变动设计参数和材料。
4. 压力管道的安全管理要进行定期检查，特别是对于关键部位、隐患较多的区域，要加强监测和检测工作。
5. 压力管道的检查工作要由专业人员进行，确保工作质量。
6. 压力管道的使用单位要进行必要的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 对于发现的压力管道问题，要及时报告，并进行修复和整改。
8. 对于严重违反安全操作规定的单位和个人，要追究责任，并依法进行处理。
以上是《压力管道安全管理与检查规定》的主要内容，具体的操作细则和要求，可以根据实际情况进行补充和完善。
压力管
道是一项重要的工程设施，任何时候都不能忽视安全问题，必须要加强管理和检查工作，确保其安全运行。
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压力管道测厚工作管理规定
第一章总则
为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。
压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：
国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。
国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。
集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。
中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。
第二章管理职责
总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。
机动科职责
组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。
负责审批本厂管道的总体测厚方案。
负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。
组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
理化实验室职责
协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。
负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。
对在测厚结果进行最后的评审和裁定。
及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。
负责建立全厂测厚网络。
负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。
负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。
使用单位职责
建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。
负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。
完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及时测
厚，协助检测单位完成现场检测工作。
及时认真研究测厚结果和分析报告,针对存在的问题提出处理意见,必要时对布点位置和测厚频率提出意见。
各使用单位选取熟悉工艺流程、工作责任心强的技术人员负责管道的测厚和管理工作,并具有一定的超声测厚经验,人员需相对固定。
第三章测厚管理
一般规定
1. 测厚工作包括普查测厚和定点测点。
定点测厚分为在线定点、定期测厚和检修期间定点测厚。
1.管道的普查测厚应结合工业管道的检验工作进行。
普查测厚
点应包括全部定点测厚点。
测厚监测主要针对管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境中，应重点对碳钢、铬钼合金钢制管道进行测厚监测。
新建或新投用的管道,在投用前就应确定和标注好测厚位置，并取得原始壁厚数据。
3．2 定点测厚管理
3．2．1产装置上的测厚检查原则上都应定点。
各生产装置都必须建立本装置的定点测厚布点图。
3．2．2 定点测厚必须有明显的标识和编号，在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个30㎜左右的圆形标记；有保温的部位上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒），并做上标记。
3．2．3 对管道上测厚部位（测点截面位置）和测厚点的标注方法做以下规定：
3．2．3．1：测厚部位（测点截面位置）：顺管道内介质流向，各测厚部位依次用阿拉伯数字1、2、3……标注。
3．2．3．2：每个测厚点的具体位置则分别用测厚点所在测厚部位（测点截面位置）的数值加上、下、东、西、南、北或U、D、E、W、S、N……来表示。
例：9W---表示该测厚点是在管线第9个测厚部位（测点截面位置）的西面。
装置检修期间应对所有的定点测厚点进行常温测厚。
定点测厚布点由设备管理部门组织车间的设备及技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定,应能覆盖全厂的腐蚀部位。
应对腐蚀减簿量设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性,如确认无误,应分析原因,提出原因,提出处理建议。
定点测厚布点原则
下列易腐蚀和冲刷部位优先考虑布点：
a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀
门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；
b.流速大（大于30m/s）的部位,如：常减压转油线、加热炉炉
管出口处、机泵出口阀后等；
c.环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；
d.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；
e.流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；
f.同一管线的热端；
g.换热器、空冷器的流体入口管端；
h.塔、容器和蒸发器的气液相交界处；
i.换热器、空冷器壳程的入口处；
j.流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束）,有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；
k.盲肠、死角部位,如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
3.3.2输送腐蚀较强介质的管道,直管段长度大于20m时,一般
纵向安排三处测厚部位,长度为10～20m时,一般安排两处,小于是10m时可安排一处。
3.3.3介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接
管）安排一处测厚点。
3.3.4管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可
能多布置测厚点。
3.3.5考虑现场实际,一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易
操作的位置（腐蚀特别严重,需要特别重视的部位除外）。
3.3.6对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流后、集合管等有
关管道常见结构的布点位置；可参考中石化工股份有限公
司颁发的《加工高含硫原油装置设置及管道测厚管理规定》（试行）中的附图所标注的。
3.3.7管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在
冲刷腐蚀严重的部位和焊缝附近（主要在介质流向的下游
侧）。
3.4测厚频率的确定
当腐蚀速率在～a或剩余寿命在1～年之间时,应每三个月测定一次。
当腐蚀速率在～a或剩余寿命在～2年之间时,应每6个月测定一次。
当腐蚀速率小于a时，可以在每次停工检修期间测定一次。
3．4．4 对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于a）或剩余寿命小于是年的部位应进行监控。
对监控部位应增加测厚频率（测厚频率及位置由测厚管理部门、车间共同确定）。
3．4．5 停用管线重新启用前应增加一次测厚。
3．4．6 当原料中硫含量发生明显变化时，应及时调整测厚频率。
第四章测厚方法及数据处理
4．1器采用超声波测厚仪，精度不低于，测量误差应在±（H±）mm范围内（H-壁厚，mm）。
4．2 应根据被测管道的温度选择探头和耦合剂。
4．3 每次测厚前，应对测厚仪进行常温标定，同时对被测对象进行表面处理，保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。
4．4 推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上探头分隔面应与轴线垂直或平行。
并且测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚偏差大于应重新测定。
4．5 对中高温条件下（100℃～500℃）的测厚，所测数据比实际值偏大，应进行修正。
4．6 腐蚀速率按下式计算：
腐蚀速率=某两次所测的常温厚度（㎜）/对应两次测厚的间隔时间（a）
4．7剩余寿命估算
4．7．1 剩余寿命估算方法是：用所测得的剩余壁厚常温值减去按照GB150-1998和SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值
除以平均腐蚀速率即为管道的剩余的寿命。
该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。
4．7．2 对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3㎜时，则应对应部位的剩余寿命按0处理。
4．8 记录
4．8．1 对所测数据应及时记录到各单位的管道档案。
4．8．2 各单位必须将每年的测厚记录和分析报告整理存档，由各使用单位和机动分别保存。
测厚记录仍使用原来的格式。
本管理规定的解释权在机动科。
第五章考核部分
新增工业管道未能及时测厚者，扣使用单位奖金1分。
管道动到期未能及时测厚者，扣使用单位奖金1分。
测厚结果未及时记录存档者，扣使用单位奖金1分。