设备及管道测厚管理办法
设备防腐测厚管理制度
XYHXJH-AQ-61-2018设备防腐测厚管理制度第一条总则1、为了加强设备防腐测厚工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
2、设备防腐测厚管理是设备管理工作重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀各类设备、管道、储罐等（以下简称“设备”），都必须采取相应的防腐测厚措施。
第二条职责1、设备科负责公司设备防腐测厚技术管理工作，并于有关部门相互协作，共同搞好设备防腐测厚管理工作。
2、掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，做好定期防腐蚀管理工作。
3、建立防腐蚀测厚台账。
第三条设备防腐蚀管理内容1、严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超标，防止由于生产工艺波动造成水泵腐蚀。
禁止随意排放有腐蚀性物质。
当工艺条件变化时，应采取相应措施。
2、对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行检测。
3、已有的腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，应由使用单位提出方案，经生产部门和设备管理部门审核同意后方可修改。
4、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的介质条件，由生产部门会同设备管理部门共同制定相应防腐蚀措施，方可实施。
5、对已采取防腐蚀措施而仍不能获得满意效果的主要设备，应组织力量，提出改进措施。
第四条设备及管道测厚管理内容（一）一般规定1、设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。
定点测厚分为定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。
（二）定点测厚管理1、生产装置上的测厚检测必须定点。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
下裸管上的测厚点，科途漆标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装保温罩并标上编号。
（三）定点测厚布点原则1、易腐蚀和冲刷部位布点：管线腐蚀冲刷严重部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板；流速大的部位：大于30m/s；腐蚀环境下气相和气液相交界处；流体的下端（焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；同一管线的热端；冷热入口处；死角部位。
XXX公司设备管道定期测厚管理制度
XXX公司设备管道定期测厚管理制度一、背景和目的设备管道在工业生产中起着重要的作用，但长期使用后，由于腐蚀、磨损等因素的影响，管道厚度可能会逐渐减小，从而降低了设备的可靠性和安全性。
为了保障设备的安全运行，XXX公司制定了设备管道定期测厚管理制度。
该制度的目的是通过定期测厚，及时发现管道的腐蚀和磨损情况，以便采取相应的修复或更换措施，确保设备的正常运行和安全性。
二、适用范围该制度适用于XXX公司所有的设备管道，包括但不限于生产设备、输送管道、储罐等。
三、测厚周期1.一般情况下，设备管道的测厚周期为12个月。
2.部分关键设备和管道，根据工艺要求和实际情况，可能需要缩短测厚周期。
四、测厚方法1.使用合适的无损检测技术（如超声波测厚仪），对设备管道进行测厚。
2.测厚工作由经过培训和授权的专职测厚人员负责。
五、测厚记录和数据分析1.测厚结果应及时记录在设备管道测厚登记册上，包括管道的编号、测厚位置、测厚值、测厚日期等信息。
2.管道的测厚值应与设计厚度进行对比，计算腐蚀/磨损的百分比。
3.对于测厚值超过预定阈值的管道，应及时通知相关部门，并制定修复或更换方案。
4.定期对测厚结果进行统计和分析，以评估设备管道的腐蚀和磨损情况，并提出改善建议。
六、修复和更换措施1.对于腐蚀/磨损超出允许范围的管道，应及时制定修复方案。
2.修复方案应根据具体情况确定，可以采用补焊、涂层修复等方法进行修复。
3.对于无法修复或修复后效果不佳的管道，应及时更换。
七、培训和督导1.对从事测厚工作的人员，公司应提供相应的培训，确保其熟练掌握测厚方法和操作技巧。
2.随着技术的更新和发展，公司应定期组织测厚人员进行培训和学习，以提高其专业水平。
3.公司应建立健全的督导机制，对测厚工作进行监督和评估，确保测厚工作的质量和准确性。
八、责任和奖惩1.测厚人员应按照规定的周期进行测厚工作，确保测厚数据的准确性和完整性。
2.对于未按时进行测厚或测厚数据不准确的人员，公司将采取相应的纪律处分。
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度一、目的与范围本管理制度的目的是为了保障炼铁厂煤气管道的安全运行，确保管道的厚度在合理范围内，并提出相应的管理要求。
本管理制度适用于炼铁厂所有煤气管道的厚度测量工作。
二、测量设备和仪器1.测量设备：炼铁厂应配备专业的管道厚度测量仪器，确保测量的准确性。
2.测量仪器：测量仪器应符合国家标准，并进行定期维护和校准。
三、测量周期1.正常情况下，炼铁厂各煤气管道的厚度应每年测量一次。
2.特殊情况下，如发现管道腐蚀或损坏状况，需要立即进行测量，并根据情况进行修复或更换。
四、测量方法1.确保测量前煤气管道的内外表面清洁干净，无积水和杂物。
2.使用专业测量仪器对煤气管道的厚度进行测量，并记录测量结果。
3.对于直径较大的煤气管道，可以采用无损测量方法，如超声波测量。
五、测量记录与报告1.对于每次测量的煤气管道，应进行详细记录，包括管道标识、测量日期、测量结果等信息。
2.测量记录应保存至少五年，并做好备份。
3.测量结果应及时上报给相关部门，并根据需要编制测量报告。
六、异常处理和预防措施1.如果发现煤气管道的厚度与设计要求存在差异，应及时做出相应的处理方案，并进行修复或更换管道。
2.对于频繁发生厚度异常的煤气管道，需要进一步调查原因，并提出相应的预防措施。
七、责任与考核1.炼铁厂应指定专人负责管道厚度测量的工作，并落实相应的责任。
2.对于测量结果符合要求的管道负责人，应给予相应的奖励和表彰。
3.对于经常发生管道厚度异常的部门或个人，应进行相应的处罚和督促整改。
八、培训与意识提升1.对从事管道厚度测量工作的人员，应进行相应的培训，确保其具备相应的技术及操作能力。
2.定期组织相关人员进行管道安全运行的培训和学习，提高对管道安全的意识和重视程度。
九、附则1.本管理制度的解释权归炼铁厂所有。
2.如有需要，可以对本管理制度进行修改和补充，但必须经过内部审批，并告知相关人员。
3.本管理制度自颁布之日起生效。
压力管道测厚工作管理规定
压力管道测厚工作管理规定第一章总则1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。
1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。
1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。
1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。
1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。
第二章管理职责2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。
2.2 机动科职责2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。
2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.3 理化实验室职责2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。
2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。
2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。
2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。
2.3.6 负责建立全厂测厚网络。
2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。
2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。
2.4 使用单位职责2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。
2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。
管线定期测厚管理规定
加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定（草案）第一章总则1.1为适应加工高含硫原油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是炼油生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
各企业在制定装置腐蚀检查工作的总体方案时，应对设备、管道的测厚工作统一进行安排。
1.3 各企业要制定设备、管道测厚管理制度，健全测厚管理机构和责任制。
企业机动（设备）管理部门负责测厚工作的归口管理，由防腐蚀专职技术人员负责测厚工作的日常管理，与检测单位和使用单位形成测厚的管理网络。
1.4 各企业应重视设备、管道的测厚工作，积极采用新技术和新设备，不断提高测厚工作的管理水平。
1.5 本规定适用于加工高含硫原油的炼油装置钢制设备及管道壁厚的测量，其内容原则上也适用于加工含硫原油、高酸值原油或高硫高酸值原油的炼油装置钢制设备、管道的测厚工作。
第二章管理职责2.1 主管领导职责企业主管设备工作的领导(包括主管设备的技术负责人)负责贯彻执行股份公司有关设备、管道测厚管理的规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。
2.2 设备管理部门职责2.2.1 组织贯彻本管理规定，根据本规定要求制定本企业设备、管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制本企业设备、管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本企业设备、管道的测厚实施方案，并组织实施。
协调处理方案实施过程中的重要问题。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据, 及时向主管领导和上级主管部门汇报测厚工作情况，对存在问题提出处理意见。
2.2.5 组织本企业测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.2.6 协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。
2.3 使用单位(车间)职责2.3.1负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），并及时上报主管部门。
管道测壁厚管理制度
管道测厚管理制度第一章总则第一条为保证公司管道处于完好状况，及时发现和消除隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本办法。
第二条适用范围郓城旭阳所属的煤气管道、合成气管道、氧气管道、氢气管道、液氨管道、硫酸管道、液碱等工艺管道。
第二章管理职责第三条设备管理部（一）负责制定管道测厚标准。
（二）负责管道测厚执行情况的监督和考核。
第四条使用单位（一）负责建立本单位管道测厚台帐。
（二）负责建立本单位管道的测厚点分布图并对现场测厚点进行编号、标识。
（三）负责实施定点、定期测厚。
（四）负责本单位管道测厚数据的统计分析，制定改进及防范措施。
第三章测厚管理第五条测厚点的选择（一）测厚点选择在管道弯头部位，腐蚀性介质增加直管段测量。
（二）测点示意图（三）测点标示方法测厚点可用耐腐耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，并进行编号。
第六条测厚周期管道测厚周期均为1个月一次。
第七条测厚数据处理（一）每个测点测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。
（二）使用单位对测厚数据进行分析，对减薄较快的管道必须分析原因并根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T 3059-2012及《压力容器》GB150-2011壁厚要求标准，当管道低于允许最低厚度时，应更换。
第八条记录（一）对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表。
（二）各单位将每年的测厚记录和分析报告整理存档，测厚记录和测厚数据分析报告与管道档案一起由各单位终身保存。
第四章附则第九条本制度适用于公司，解释权属设备管理部。
第十条本制度自下发之日起执行。
设备及其管道测厚管理方案计划办法
设备及管道测厚管理规定编制：审核：批准：2015年9月1日发布 2015年9月1日实施山东旭业新材料股份有限公司设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第三章测厚管理第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
设备及管道测厚管理规定
设备及管道测厚管理规定一、目的为适应加工高含硫原料油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，根据公司实际情况，特制定本规定。
二、适用范围适用于生产系统静设备、管道。
三、管理职责㈠主管领导职责公司主管设备工作的领导(包括主管设备的技术负责人)负责贯彻执行公司有关设备、管道测厚管理的规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。
㈡设备管理部门职责1、组织贯彻本管理规定，根据本规定要求制定公司设备、管道测厚管理制度和实施细则。
2、负责审核生产部门设备、管道的测厚实施方案，并组织实施。
协调处理方案实施过程中的重要问题。
3、负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导汇报测厚工作情况，对存在问题提出处理意见。
4、组织公司测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
5、协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。
㈢使用单位(车间)职责1、负责、编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图(或单体图)，并及时上报主管部门。
2、按管理部门要求提出本单位设备、管道的整体测厚方案,负责对现场测厚点进行标注。
3、遵守现场安全施工规定，完成在线定点、定期测厚和检修期间的定点测厚工作。
4、及时认真研究测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见，必要时对布点位置和测厚频率提出调整意见。
四、人员要求㈠设备、管道测厚方案的编制应由熟悉工艺流程、工作责任心和业务能力强的人员担任，该人员应对被测设备、管道的设计、操作条件、运行环境以及同类型设备的腐蚀情况有全面的了解。
㈡测厚操作人员应经过超声波测厚培训，具有一定程度的超声测厚经验，并对相关工艺流程有一定程度的了解。
㈢为保证测厚工作的连续性和测量精度，测厚操作人员必须相对固定。
五、测厚管理㈠一般规定1、设备、管道测厚包括普查测厚和定点测厚。
设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法1 目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责第一条设备部1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理第三条一般规定1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。
油气管道壁厚检测管理规定
沙漠运输分公司 D SYS/QHSE-ZD-YJ-049 油气管道壁厚检测管理规定第一章总则第一条为加强公司管道管理，确保油田公司管道依法合规安全运行，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等国家相关法律法规、标准规范；《股份公司油气田管道和站场完整性管理规定》等股份公司相关规章制度，特制定本规定。
第二条本管理规定对油气管道定点测厚的布点原则、测厚点设置、测厚仪器、测厚周期、测厚方法及数据记录等内容进行了规范。
本管理规定适用于钢制油气管道冲刷或腐蚀减薄。
第二章管理职责第三条油田技术管理科为公司油气管道壁厚检测管理的归口管理部门，对管理规定的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第三章一般性规定第四条新建或新投运的管道，在投运前应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。
第五条使用超声波测厚仪应根据实际工况选择专用耦合剂。
第四章测厚点布点原则第六条定点测厚布点应遵循以下布点原则：—1 —a) 冲刷严重及高湍流区域：弯头、变径、三通、阀门、调节阀、孔板流量计附近等；b) 流速较小且有沉积物易发生垢下腐蚀的部位；c) 温度较高区域；d) 盲端及死角部位，如：排污管线、取样管线、调节阀旁通、开停工平衡管线等；e) 气、液相界面处；f) 介质为酸气、酸水的部位，如酸气空冷器进出口管线等；g) 其他认为易发生腐蚀的部位。
第七条对弯头、变径、三通、阀门或孔板、汇管等管道常见结构的布点位置参见附录A。
第八条壁厚检测部位数据记录表参见附录B。
第五章测厚点设置要求第九条测厚点应有明显的标示和编号，具体做法如下：a) 在裸管上的测厚点，应用红漆涂一个内径为30mm的标示圈并标上编号；b) 存在保温层的管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩并标上编号，并在管体上做标示；c) 测厚点标示和编号以清晰可见易于管理为原则，参见附录C。
第十条标示圈内管体应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部杂质，表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。
(设备管理)工艺管线及设备定点测厚技术要求
工艺管线及设备定点测厚技术要求随着加工原油的多样化和劣质化，炼化设备的腐蚀问题越来越突出；为加强设备腐蚀与防护管理，实施定点测厚工作。
一、定点测厚目的1、测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、络钼合金钢制设备、管道进行测厚检测。
新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。
2、通过一段时间的监测，对前一段时间的设备腐蚀速度可以真实的进行评估；配合在线腐蚀监测对设备、管线进行有针对性的监测和腐蚀规律研究；3、评估设备的剩余使用寿命，对设备的使用进行危险性预警，实现装置的安全运行，和其它腐蚀监测、防腐措施结合延长装置的生产周期，提高企业效益；4、通过实施定点测厚，了解装置的均匀腐蚀情况，掌握全装置设备、管线腐蚀速率，对制定装置的检修计划有重要的指导意义，实现科学合理的检修；5、提高设备、管线的管理水平；二、定点测厚管理A 、建立车间各装置的定点测厚布点图（或单体图）。
B 、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；在保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
C 、装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。
D 、定点测厚布点应根据各装置工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全装置的腐蚀部位。
E、应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
三、定点测厚布点原则A 、下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；b.流速大（大于30m/s）的部位，如：热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；c.环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；d.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；e.流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；f.同一管线的热端；g.换热器、空冷器的流体入口管端；h.塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；i.换热器、冷凝器壳程的入口处；j.流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；k.盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度管道厚度测量是保障管道设备安全运行和延长其寿命的必要手段。
为了规范管道厚度测量工作，制定并实施管道厚度测量管理制度至关重要。
本文将从制度制定的必要性、制度的内容、实施过程中需要注意的问题等方面进行阐述，帮助企业在管道厚度测量方面建立科学规范的管理体系。
一、制度制定的必要性1.管道厚度测量影响设备安全运行管道的厚度与其承受能力直接相关，如果管壁厚度达到或低于安全限定值，就很可能在设备运行过程中发生爆炸或渗漏等事故，会给人身、设备和环境造成严重危害。
2.防止管道厚度测量工作存在隐患管道厚度测量工作需要经过严格的计划和操作流程，否则就可能出现数据不准确、漏测漏检等问题，从而导致后果不堪设想。
制定管道厚度测量管理制度能够具体规范管道厚度测量的方法和操作过程，帮助企业确保工作质量和安全。
3.促进管道厚度测量规范化制定管道厚度测量管理制度并加以实施能够促进管道厚度测量工作的规范化，提高工作效率和个人技能，不仅提高了企业内部管理水平，而且能够更好地满足客户的需求和要求。
二、制度的内容1.管道厚度测量的标准制度应明确管道厚度测量的标准和要求，包括管道厚度测量的相关标准、方法、过程和适用范围等。
2.管道厚度测量的责任制度应规定相关人员在管道厚度测量中的职责和义务，明确责任范围和职责分工，并对各部门和人员的负责情况进行评估。
3.管道厚度测量的计划制定管道厚度测量的计划，包括计划的目标、测量工作的安排、负责人的设置和任务分工等相关内容，并且制定相应的计划执行监测机制。
4.管道厚度测量的设备规定进行管道厚度测量所必需的设备和工具，并对其进行维护和管理。
对于工具、设备的计量、标准化操作等方面做出具体的规定。
5.管道厚度测量的报告和分析制度应规定测量结果的处理办法和记录形式，包括记录保管、数据分析、处理方式等。
并加强对测量结果的监测和评估，对重要信息进行记录和分析，并制定改进计划，防止类似问题再次出现。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度（暂行）一、总则为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
测量区域的划分根据《炼铁厂区域管网划分》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期1、每年对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。
2、高炉软水和高压循环水管道，每年6月和12月各进行一次测厚。
3、其它经测厚判定出腐蚀等级的管道，按照腐蚀等级要求的相应周期进行测厚。
三、管道类型范围1、包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、高压循环水管道、软水循环水管道、动力车间地下水管廊内所有管道。
2、循环水管道测厚范围包括动力车间管廊内的管道、水泵房室内及室外管道。
高炉车间炉底、炉体、炉顶、热风炉所有的高压和软水循环水主管及支管。
四、执行单位及人员要求1、执行本制度的车间包括：1#高炉车间、2#高炉车间、3#高炉车间、4#高炉车间、喷煤车间、铸铁除尘车间、动力车间。
2、凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
煤气管道测厚作业时须有安全科人员现场监护。
3、参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写《管道测厚数据统计表》。
五、测量位置安排原则1、重点测量部位放在管道弯头外侧、内侧和三通、变径、取样口等附近。
2、对于支架托座上的直煤气管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
3、对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
4、对液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
5、对管线温度较高的部位。
6、于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
7、对支架沉降量较为严重的部位；8、对于宏观检查发现异常的部位。
9、其他没有安装设备和无特殊情况直管段长度大于20m时，一般沿管道铺设方向均布安排三处测厚点；长度为10～20m时，一般沿管道铺设方向均布安排两处测厚点；小于10m时可安排一处测厚点。
(完整版)设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法1 目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责第一条设备部1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理第三条一般规定1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。
测厚管理规定
设备及管道测厚管理规定第一章总则1.1为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
1.3 本规定适用于宜章弘源化工有限责任公司的设备及管道的壁厚测量。
第二章管理职责2.1 设备部职责2.1.1 负责组织和实施在线定点定期测厚和检修期间的定点测厚工作。
2.1.2 负责及时准确地向主管领导和使用单位提交测厚结果及分析报告，对危险部位提出处理意见，对测厚数据进行存档。
2.1.3 负责对现场测厚点进行标注。
2.2 使用单位职责2.2.1 负责编制本单位的测厚布点方案，绘制本单位的测厚布点图（或单体图）。
2.2.2 落实本单位设备及管道测厚的安全措施。
2.2.3 配合设备部落实现场测厚工作。
2.2.4 及时认真研究设备部提出的测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见。
第三章测厚管理3.1 一般规定3.1.1 设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
3.1.2 设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。
全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
3.1.3 测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
3.2 定点测厚管理3.2.1 生产装置上的测厚检查原则上都应定点。
重要生产装置（包括反应炉、无水酸中间槽、无水酸蒸发接受器、精馏反应釜、加粗酸槽、流化床、98酸和烟酸管道）必须建立定点测厚布点图（或单体图）。
3.2.2 定点测厚点必须有明显的标示和编号。
在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
设备管道测厚管理计划规定
塔西南石化厂设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证塔西南石化厂的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是塔西南石化厂生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于塔西南石化厂所属各生产单位的设备测厚管理。
第四条本规定是塔西南石化厂设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条各基层单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各基层单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报装备部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第八条塔西南石化厂装备科负责制定定期检验方案，实施定检测厚工作。
第三章测厚管理第九条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第十条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
第十一条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
XXX公司设备.管道定期测厚管理制度
设备、管道定期测厚管理制度一、目的为了保证设备、管道处于完好状态，及时发现和消除因腐蚀、冲刷等引起的事故隐患，科学合理进行设备计划检修，确保设备、管道长周期安全稳定运行。
二、编制依据《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》--安监总三〔2014〕94号《化工企业生产装置泄漏管理导则》---AQ/T《生产装置泄漏管理手册》--山西兰花丹峰化工股份有限公司三、适用范围本公司所有生产装置、储存装置的设备、管道、贮槽等。
四、管理职责（一）各车间、仓储科、燃气站1、负责本单位设备、管道测厚布置点方案、计划并及时上报设备科。
2、配合设备科确定设备、管道测厚的频率。
3、配合设备科参与设备管道的测厚工作。
4、针对设备、管道测厚情况及存在的问题，和设备科共同研究决定处理意见，并组织实施。
5、负责组织测厚点的防腐、保温的拆除、恢复工作。
6、做好本单位测厚记录、台账。
（二）设备科1、负责公司设备、管道定期测厚的全面管理、监督、实施、考核工作。
2、负责建立公司设备、管道测厚情况的记录、台账，并认真填写。
3、负责确定设备、管道测厚的频率，编制测厚计划。
4、负责对设备、管道测厚工作具体实施。
5、负责设备、管道测厚数据进行整理分析，对存在的问题提出处理意见和检修计划，并布置监督实施完成。
五、测厚管理（一）设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚，定检测厚在压力容器、压力管道定期检验时进行，定点测厚为生产过程中在线测厚和停车（停机）检修期间测厚。
（二）测厚主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀进行监测。
（三）生产装置上的测厚检查，原则上都应定点实施。
要绘制定点测厚布点图，建立定点测厚管理台账。
（四）装置检修期间，应对装置所有的定点测厚点进行常温检测。
（五）利用设备检修拆装机会，均应对设备出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域，外观检查腐蚀较严重的区域、换热器进口管束等进行测厚。
（六）对腐蚀、冲刷减薄的设备、管道，尤其是减薄量超过腐蚀裕度的，要核实数据准确性，确认无误后，应分析原因，提出处理意见，做好检测计划，按时实施完成。
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设备及管道测厚管理规定
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2015年9月1日发布2015年9月1日实施
旭业新材料股份有限公司
设备及管道测厚管理规定
第一章总则
第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应格执行的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责
第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条二级单位负责制定本单位测厚案，建立台帐并组织实施。
各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防措施，不断完善
测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第三章测厚管理
第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
第十一条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。
第十二条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。
生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管
线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。
第十三条定点测厚点必须有明显的标识和编号。
在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。
第十四条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。
第十五条利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。
重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较重的区域等部位。
第十六条定点测厚布点由二级单位设备管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。
第十七条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
第十八条定点测厚布点应遵循以下原则：
1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：
（1）管线腐蚀冲刷重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、板附近的管段等；
（2）流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；
（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；
（4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；
（5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起重冲刷的部位；
（6）同一管线的热端；
（7）换热器、空冷器的流体入口管端；
（8）塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；
（9）换热器、冷凝器壳程的入口处；
（10）流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；
（11）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；
（12）常压储罐定点测厚部位。
2. 输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10～20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。
3. 介质腐蚀性较轻的管道一般在弯头处、三通、变径处安排一处测厚点。
4. 管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位须多布置测厚点。
5. 考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别重，需特别重视的部位除外）。
6. 对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附图。
7. 管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。
第十九条测厚频率的确定应遵循以下原则：
1. 当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～1.5年之间时，应每三个月测定一次。
2. 当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时，应每六个月测定一次。
3. 当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停工检修时测定一次。
4. 对腐蚀极为重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率。
5. 停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。
6. 当介质中腐蚀性离子（例如原油中的硫含量）发生明显变化时，应适时调整测厚频率。
7. 当介质流速发生较长时间的明显变化时，应适时调整测厚频率。
8. 当外部环境发生变化时，如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润、火灾后、频繁开停车、停工保护措施不到位、衬里层破损、分离器损坏或分离效率下降的下游设备等，应适时调整测厚频率。
第二十条测厚法及数据处理应遵循下列原则：
1. 测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1 mm，测量误差应在±（H%+0.1）mm围。
2. 应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂。
3. 每次测厚前，应对测厚仪器进行常温标定，同时对被测对象进行表面处理，保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。
针对不同材料，正确调整声速。
4. 推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2 mm，应重新测定。
5. 对中高温条件下(100℃～500℃)的测厚，所测数据比实际值偏大，应注意进行修正。
6. 腐蚀速率按下式计算：
）
间（对应两次测厚的间隔时）
度差（某两次所测得的常温厚）腐蚀速率（a mm a mm
/
第二十一条 剩余寿命估算应遵循下列原则：
1. 剩余寿命的计算法是：用所测得的剩余壁厚常温值减去按照GB150-1998和SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。
该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。
2. 对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3 mm 时，则对应部位的剩余寿命按0处理。
第二十二条 记录
1. 对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表1和附表2。
2. 各单位必须将每年的测厚记录和分析报告整理存档，由使用单位保存。
第四章 附则
第二十三条 本规定由公司机动设备处负责解释。
第二十四条 本规定自发布之日起施行。
本规定起草部门：旭业新材料股份有限公司机动设备处 本规定主要执笔人： 忠民 付学武
旭业新材料股份有限公司
2015年9月1日
附录
附表1 管道在线定点测厚记录表
附表2 设备定点测厚记录表
附图管线定点测厚布点示意图
附表1
管道在线定点测厚记录表
说明：1、保存期限至设备管道保废为止。
2、本表数据应作为档案记录原始数据的依据。
附表2
设备定点测厚记录
说明：1、保存期限至设备管道保废为止。
2、本表数据应作为档案记录原始数据的依据。
附图管线定点测厚布点示意图:
1.大小头,一般设在沿介质流向的小径端.
2.弯头,一般设在介质流向后部和接管.
3.三通,一般设置在流向正面和两侧.
4.阀门或板节流部位
5.集合管，一般在流向正面管壁
6. 热电偶探头附近管壁
7. 分支管进口附近
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。