众泰字【2020】37号拜城县众泰煤焦化有限公司设备及管道测厚管理规定

众泰字〔2020〕37号

拜城县众泰煤焦化有限公司

设备及管道测厚管理规定

第一章总则

第一条为规范拜城县众泰煤焦化有限公司（以下简称公司）测厚仪的使用和管理工作，确保测厚仪用到实效，并保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。

第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工

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作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。

第三条本规定适用于公司各生产单位的设备测厚管理。

第四条本规定是公司设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。

第二章管理职责

第五条机电部负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作，负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作，负责做好测厚仪的保管工作。

第六条机电部负责组织，生产技术部参与对全公司管道测厚结果制成表格管理，形成安全评估，根据评估结果，组织对重点部位、关键部位进行重点监控、防护。

第七条各生产单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。各生产单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。

第八条各生产单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定- 2 -

测厚频率，并及时上报机电部备案。负责对现场测厚点进行标识。负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。

第三章测厚仪管理

第九条测厚仪由机电部专人保管并负责维护。

第十条测厚仪设备由机电部负责建立技术档案。其内容有：仪器型号、规格、性能、配件、购置时间、价格、损伤记录、维修记录及移交检验记录等。

第十一条所购测厚仪到位后机电部应及时检验并安装调试，进行技术验收。对质量不合格者，及时提出并由市场开发部完成索赔工作，以免遭受损失。

第十二条在测厚仪使用前，机电部技术人员将设备参数设置调校好交由使用单位并对使用单位操作人员进行培训，确保操作人员能够正确、熟练使用测厚仪。

第十三条测厚仪由机电部建立借出和归还台账，要帐、物、卡一致，名称、型号等要填写清楚。设备的借用，必须手续清楚，责任明确，使用完毕要及时归还，归还时应该检查仪器设备是否完好。

第十四条借用仪器的单位安排专人负责保管，仪器设备不得擅自挪作私用。

第十五条未经机电部分管副总批准仪器设备一律不准外

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借。

第十六条仪器设备必须定期保养与检验，每次作业后要及时做好仪器设备清洁，并放入规定的地点。

第十七条一旦发现仪器有故障或有损坏（人为或非人为的）均应立即向机电部领导汇报情况，及时安排修理或排除故障。

第十八条仪器设备电池和耦合剂由机电部按需求计划上报，市场开发部及时购买。

第十九条凡不遵守操作规程造成仪器设备损坏者，必须负责修好测厚仪，另罚款100元/次；造成重大损失的按价赔偿，另罚款300元/次。

第四章测厚管理

第二十条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。

第二十一条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以作为在线检验的数据之一。

第二十二条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。

第二十三条新建装置或新投用的设备及管道，根据资料经- 4 -

现场测量核对后取得原始壁厚数据。

第二十四条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。

第二十五条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。

第二十六条定点测厚布点由各分厂的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。

第二十七条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

第二十八条定点测厚布点应遵循以下原则：

（一）下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

1.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；

2.流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；

3.环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；

4.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；

5.流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部

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位；

6.同一管线的热端；

7.换热器、空冷器的流体入口管端；

8.塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；

9.换热器、冷凝器壳程的入口处；

10.流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；

11.盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；

12.公司规定的常压储罐定点测厚部位。

（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m 时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10～20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。

（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在弯头处、三通、变径处安排一处测厚点。

（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位须多布置测厚点。

（五）考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。

（六）对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附图。

（七）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布- 6 -

置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。

第二十九条测厚频率的确定应遵循以下原则：

（一）当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～1.5年之间时，应每三个月测定一次。

（二）当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时，应每六个月测定一次。

（三）当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停工检修时测定一次。

（四）对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率。

（五）停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。

（六）当外部环境发生变化时，如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润、火灾后、频繁开停车、停工保护措施不到位、衬里层破损、分离器损坏或分离效率下降的下游设备等，应适时调整测厚频率。

第三十条测厚方法及数据处理应遵循下列原则：

（一）测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1 mm，测量误差应在±（H%+0.1）mm范围内（H —壁厚，mm）。

（二）应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂。

（三）每次测厚前，应对测厚仪器进行常温标定，同时对被

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测对象进行表面处理，保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。针对不同材料，正确调整声速。

（四）推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2 mm ，应重新测定。

（五）对中高温条件下 (100℃～ 500℃)的测厚，所测数据比实际值偏大，应注意进行修正。

（六）腐蚀速率按下式计算

第三十一条 剩余寿命估算应遵循下列原则：

（一）剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚常温值

减去按照GB150-1998（3.5.6条）和SH3059-1994（7.1.4条）所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。

（二）对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3 mm 时，则对应部位的剩余寿命按0处理。

第三十二条 记录

（一）对所测数据应及时记录。

（二）各单位必须将每年的测厚记录和分析报告整理存档，

）

间（对应两次测厚的间隔时）

度差（某两次所测得的常温厚）腐蚀速率（a mm a mm

/

由使用单位保存。

第四章附则

第三十三条本管理规定由公司机电部负责解释、修订并逐步完善。

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附件

管线定点测厚布点示意图

1. 大小头,一般设在沿介质流向的小径端.

2. 弯头,一般设在介质流向后部和接管.

3.三通,一般设置在流向正面和两侧.

4.阀门或孔板节流部位

5.集合管，一般在流向正面管壁

6. 热电偶探头附近管壁

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7. 分支管进口附近

主办：机电部

众泰煤焦化综合办公室2020年2月29日印发

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