设备及管道测厚管理办法(最新整理)
XXX公司设备管道定期测厚管理制度
XXX公司设备管道定期测厚管理制度一、背景和目的设备管道在工业生产中起着重要的作用，但长期使用后，由于腐蚀、磨损等因素的影响，管道厚度可能会逐渐减小，从而降低了设备的可靠性和安全性。
为了保障设备的安全运行，XXX公司制定了设备管道定期测厚管理制度。
该制度的目的是通过定期测厚，及时发现管道的腐蚀和磨损情况，以便采取相应的修复或更换措施，确保设备的正常运行和安全性。
二、适用范围该制度适用于XXX公司所有的设备管道，包括但不限于生产设备、输送管道、储罐等。
三、测厚周期1.一般情况下，设备管道的测厚周期为12个月。
2.部分关键设备和管道，根据工艺要求和实际情况，可能需要缩短测厚周期。
四、测厚方法1.使用合适的无损检测技术（如超声波测厚仪），对设备管道进行测厚。
2.测厚工作由经过培训和授权的专职测厚人员负责。
五、测厚记录和数据分析1.测厚结果应及时记录在设备管道测厚登记册上，包括管道的编号、测厚位置、测厚值、测厚日期等信息。
2.管道的测厚值应与设计厚度进行对比，计算腐蚀/磨损的百分比。
3.对于测厚值超过预定阈值的管道，应及时通知相关部门，并制定修复或更换方案。
4.定期对测厚结果进行统计和分析，以评估设备管道的腐蚀和磨损情况，并提出改善建议。
六、修复和更换措施1.对于腐蚀/磨损超出允许范围的管道，应及时制定修复方案。
2.修复方案应根据具体情况确定，可以采用补焊、涂层修复等方法进行修复。
3.对于无法修复或修复后效果不佳的管道，应及时更换。
七、培训和督导1.对从事测厚工作的人员，公司应提供相应的培训，确保其熟练掌握测厚方法和操作技巧。
2.随着技术的更新和发展，公司应定期组织测厚人员进行培训和学习，以提高其专业水平。
3.公司应建立健全的督导机制，对测厚工作进行监督和评估，确保测厚工作的质量和准确性。
八、责任和奖惩1.测厚人员应按照规定的周期进行测厚工作，确保测厚数据的准确性和完整性。
2.对于未按时进行测厚或测厚数据不准确的人员，公司将采取相应的纪律处分。
测厚管理制度
测厚管理制度1. 概述测厚管理制度是为了确保设备和结构在使用过程中的安全可靠性而制定的一套管理措施。
本制度旨在规范测厚工作的操作流程，确保测厚数据的准确性和有效性，帮助提前发现设备和结构的厚度变化情况，以便及时采取相应的维护和修复措施，避免因腐蚀、磨损等原因引发的安全事故。
2. 负责部门测厚管理工作由设备管理部门负责执行，设备管理部门需配备专职的测厚工程师或技术人员，并与相关部门建立有效的沟通合作机制。
3. 测厚设备为确保测量数据的准确性和可靠性，测厚设备必须经过定期校准和维护，并由专业人员操作。
所有测厚设备应在相关记录中进行标识，并按照规定的存放位置进行保管。
4. 测厚周期针对不同的设备和结构，应制定相应的测厚周期。
一般情况下，测厚周期应在设备启用前确定，并根据设备运行状况、环境因素和设计要求进行调整。
对于暴露在恶劣环境中的设备和结构，测厚周期应适当缩短。
5. 测厚方法和技术根据设备和结构的不同特点，选择合适的测厚方法和技术。
常用的测厚方法包括超声波测厚、磁粉探伤、涂层测厚等。
在进行测厚前，应对测厚设备进行校准并保证其准确性。
操作人员应熟悉测厚设备的使用方法，并按照标准操作程序进行测量。
6. 测厚数据的记录和分析每次测厚完成后，应及时将测量数据进行记录，包括测量时间、位置、厚度数值等信息，并建立测厚数据的归档系统。
同时，对于变化较大的测量数据，应及时进行分析，确定是否需要采取进一步的维护和修复措施。
7. 测厚报告和异常处理根据测厚数据的分析结果，编制测厚报告，包括设备和结构的厚度变化情况、异常情况以及建议的维护和修复方案。
对于异常情况，应及时启动相应的应急处理措施，并汇报给相关部门和管理人员。
8. 培训和交流为了提高测厚工作的质量和效率，定期组织测厚人员进行培训和知识交流。
培训内容包括测厚方法和技术的更新、操作流程的优化及相关法规政策的宣讲等。
同时，鼓励测厚人员参加国内外的专业会议和培训班，扩大专业能力和视野。
管道测壁厚管理制度
管道测厚管理制度第一章总则第一条为保证公司管道处于完好状况，及时发现和消除隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本办法。
第二条适用范围郓城旭阳所属的煤气管道、合成气管道、氧气管道、氢气管道、液氨管道、硫酸管道、液碱等工艺管道。
第二章管理职责第三条设备管理部（一）负责制定管道测厚标准。
（二）负责管道测厚执行情况的监督和考核。
第四条使用单位（一）负责建立本单位管道测厚台帐。
（二）负责建立本单位管道的测厚点分布图并对现场测厚点进行编号、标识。
（三）负责实施定点、定期测厚。
（四）负责本单位管道测厚数据的统计分析，制定改进及防范措施。
第三章测厚管理第五条测厚点的选择（一）测厚点选择在管道弯头部位，腐蚀性介质增加直管段测量。
（二）测点示意图（三）测点标示方法测厚点可用耐腐耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，并进行编号。
第六条测厚周期管道测厚周期均为1个月一次。
第七条测厚数据处理（一）每个测点测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。
（二）使用单位对测厚数据进行分析，对减薄较快的管道必须分析原因并根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T 3059-2012及《压力容器》GB150-2011壁厚要求标准，当管道低于允许最低厚度时，应更换。
第八条记录（一）对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表。
（二）各单位将每年的测厚记录和分析报告整理存档，测厚记录和测厚数据分析报告与管道档案一起由各单位终身保存。
第四章附则第九条本制度适用于公司，解释权属设备管理部。
第十条本制度自下发之日起执行。
动力车间设备及管道定点测厚管理规定
设备与管线定点测厚管理规定第一章总则第一条为规范设备、管道的测厚工作，及时发现因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，防止发生安全事故，依据国家有关法规、标准,制定本管理规定。
第二条本规走适用于动力车间。
第三条第一章测厚布点原则测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行检测。
在高温硫腐蚀环境下,应重点对碳钢、络铠合金钢制设备、管道进行测厚检测。
新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚腿第四条测厚点的选取应优先考虑下列部位：1、管道腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孑L板附近的管段等;2、流速大（大于30m/s ）的部位，如：常减压转好线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；——3 —3、环烷酸腐蚀环境下的杯液相交界处和液相部位；4、硫腐蚀环境下好相和好液相交界处；5、流体流向的下端（包括煌缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；6、同一管道的热端；7、换热器、冷凝器、空冷器的流体入口管端；8、流速小于lm/s的管道”易发生垢下腐蚀的部位；9、盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等；]0、塔、容器和重沸器、蒸发器的幵液相交界处；11.常压金属储罐的罐壁最下部圈板、顶板。
第五条输送腐蚀性较强介质的管道，还应对其直管段选点测厚。
第六条介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。
第七条合理选择管道测厚点，以方便操作为原则（腐蚀特别严重”需特别重视的部位除外）O1、对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附录lo2、管道上同一截面处原则上应安扫怀同方向4个测厚点，一般布置在;中刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。
3、重点测厚管道3.1温度小于12CTC含有水分的物料管道；3.2温度区域在240°C ~ 340°C的物料管道；3.3温度区域在340°C〜400°C曾经产生过明显减薄或发生过腐蚀失效的物料管道；3.4温度大于400°C的所有物料管道。
设备及其管道测厚管理方案计划办法
设备及管道测厚管理规定编制：审核：批准：2015年9月1日发布 2015年9月1日实施山东旭业新材料股份有限公司设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第三章测厚管理第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
设备及管道测厚管理规定
设备及管道测厚管理规定一、目的为适应加工高含硫原料油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，根据公司实际情况，特制定本规定。
二、适用范围适用于生产系统静设备、管道。
三、管理职责㈠主管领导职责公司主管设备工作的领导(包括主管设备的技术负责人)负责贯彻执行公司有关设备、管道测厚管理的规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。
㈡设备管理部门职责1、组织贯彻本管理规定，根据本规定要求制定公司设备、管道测厚管理制度和实施细则。
2、负责审核生产部门设备、管道的测厚实施方案，并组织实施。
协调处理方案实施过程中的重要问题。
3、负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导汇报测厚工作情况，对存在问题提出处理意见。
4、组织公司测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
5、协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。
㈢使用单位(车间)职责1、负责、编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图(或单体图)，并及时上报主管部门。
2、按管理部门要求提出本单位设备、管道的整体测厚方案,负责对现场测厚点进行标注。
3、遵守现场安全施工规定，完成在线定点、定期测厚和检修期间的定点测厚工作。
4、及时认真研究测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见，必要时对布点位置和测厚频率提出调整意见。
四、人员要求㈠设备、管道测厚方案的编制应由熟悉工艺流程、工作责任心和业务能力强的人员担任，该人员应对被测设备、管道的设计、操作条件、运行环境以及同类型设备的腐蚀情况有全面的了解。
㈡测厚操作人员应经过超声波测厚培训，具有一定程度的超声测厚经验，并对相关工艺流程有一定程度的了解。
㈢为保证测厚工作的连续性和测量精度，测厚操作人员必须相对固定。
五、测厚管理㈠一般规定1、设备、管道测厚包括普查测厚和定点测厚。
设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法1 目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责第一条设备部1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理第三条一般规定1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度管道厚度测量是工程管理中非常重要的一环，由于管道壁厚的腐蚀、磨损、疲劳等因素会导致管道失效，给人身安全和财产造成极大的威胁。
为了确保管道系统的安全运行，需要建立科学的管道厚度测量管理制度，对所有管道进行定期的厚度测量和评估，及时发现并处理管道壁厚问题。
本文主要针对管道厚度测量管理制度进行详细阐述和说明。
一、管道厚度测量标准针对不同的管道系统，建立统一的管道厚度测量标准，既符合国家标准，又符合本企业的实际需求。
主要考虑以下因素：1. 管道材料：管道材料是影响管道壁厚测量的一个重要因素。
需要根据管道材料的物理特性，对不同类别的管道制定相应的测量标准。
2. 管道类型：不同类型的管道（如黑铁管、不锈钢管、铝合金管等），由于物理特性的不同，其壁厚测量标准也会有所差异。
3. 管道直径和长度：管道的直径和长度也会影响测量的难易程度和所需的工具和技能水平。
4. 管道作用环境：不同的管道作用于不同的环境，如：液体输送、气体输送、化学介质输送等，根据不同的环境制定不同的检测周期。
二、管道厚度测量的周期安排对于不同用途的管道系统，设立合理的厚度测量周期，以充分考虑管道的使用寿命和使用环境，及时发现管道的问题，预防管道出现事故。
一般来说，高压气体管道、高压液体管道、化工管道等危险等级较高的管道应当定期进行检测。
对于一般的管道来说，建议每年至少进行一次良率测量和试验。
针对管道厚度测量周期的确定，需要考虑以下因素：1. 管道的使用寿命和设计寿命2. 管道的使用环境和机理特点3. 管道的真实工作条件和实测情况4. 管道官方规定的检验周期、方法、要求三、管道厚度测量记录对于管道的厚度测量需要建立相关的档案和记录，包括管道的基本信息（管道名称、型号、规格、长度、制造厂家等），测量信息（时间、测量方法、测量数据、分析结论等），检测结果（0.5mm以下为合格，0.6mm以上为不合格），风险等级（一级、二级、三级、四级）、处置情况等内容，并将此信息纳入到管道使用和维修方案中，以便随时查阅和使用。
管道厚度检测实施细则
管道厚度检测实施细则1. 引言本文档旨在规定管道厚度检测的具体实施细则，确保管道的安全和正常运行。
管道厚度检测是一项重要的工作，能够及时发现管道厚度的变化情况，及时采取措施进行维修和保养，以防止意外事件的发生。
2. 检测原则- 检测周期：每年至少进行一次管道厚度检测。
- 检测方法：采用无损检测技术进行管道厚度的测量。
- 检测仪器：使用具备可靠性和精确度的专业管道厚度检测仪器。
- 检测记录：对每次检测结果进行详细记录，包括管道位置、测量数值和检测日期等信息。
3. 检测步骤1. 准备工作：- 清理管道表面，确保无杂质和污垢，以保证检测结果准确可靠。
- 准备合适的检测仪器和配件，确保其功能良好。
2. 检测过程：- 将检测仪器与管道连接，并校准仪器的参数和测量范围。
- 按照管道布局和设计规范，确定适当的测量点。
- 依次对各测量点进行管道厚度的测量。
- 将测量结果记录在检测记录表中。
3. 结果分析：- 根据测量结果，判断管道的厚度变化情况。
- 如果管道厚度低于设计要求或存在异常情况，应及时采取维修和保养措施。
4. 安全注意事项- 在进行管道厚度测量时，严禁携带易燃、易爆等危险物品。
- 操作人员应遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
- 使用检测仪器时，应按照操作手册和相关规范进行正确操作，以防止意外发生。
5. 管理措施- 检测结果应及时上报并汇总，供相关部门参考。
- 根据检测结果，制定管道维护和保养计划。
- 对于存在较严重的厚度变化情况或异常情况的管道，应及时采取修复或更换措施。
6. 总结本文档所述的管道厚度检测实施细则是为了确保管道的安全和正常运行，保护人员生命财产安全。
各相关部门和人员应严格按照这些规定进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。
通过管道厚度检测，可以及时发现管道的问题并采取相应措施，以避免事故的发生。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度一、目的和适用范围二、测量方法和工具1.管道厚度测量应采用无损检测方法，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
根据具体情况选择合适的检测方法。
2.测量工具应符合国家标准，并定期进行校验和保养。
工具包括超声波测厚仪、磁粉检测仪等。
三、测量周期和范围1.管道厚度测量周期应根据管道使用的特点、工况、材质等因素确定，一般不超过一年。
2.测量范围应涵盖整个管道系统的关键部位，包括管道壁、焊缝、管道接头等。
四、测量流程和要求1.测量前，应组织专业人员进行技术培训，确保操作人员具备足够的测量知识和技能。
2.测量时，应严格按照测量标准操作，确保测量数据的准确性。
3.测量过程中，应做好记录，包括测量日期、时间、测点位置、测量数据等。
4.测量结果应及时进行分析和评估，并制定相应的维修计划和措施。
5.测量结果要进行归档保存，并在下次测量前进行综合分析，以推断管道系统的演化趋势。
五、测量结果的处理和报告1.测量结果的处理应根据测量数据分析，确定管道的安全状况和使用寿命，并及时采取相应的维修或更换措施。
2.测量报告应包括测量数据、分析结果、维修计划和措施等内容，并及时上报有关部门。
六、监督和检查1.监督主管部门应定期对各单位的管道厚度测量工作进行检查和评估。
2.检查内容包括测量记录的完整性、测量工具的校验和保养情况、测量结果的处理等。
七、违规处理对于测量过程中存在的违规行为，应根据不同情况采取相应的处理措施，包括警告、记录扣分、责令整改等。
八、附则1.对于特殊材质的管道或高风险工况下的管道，可以缩短测量周期进行增加测量次数。
2.改进和完善管道厚度测量管理制度需经过相关部门的批准。
九、制度的责任与执行1.监督主管部门应负责制度的具体实施和监督。
2.各单位内部应设置专人负责管道厚度测量工作的组织、协调和执行。
3.专业人员应具备相关的资质和技能，保证测量工作的准确和可靠。
本制度自颁布之日起执行。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度管道厚度测量是保障管道设备安全运行和延长其寿命的必要手段。
为了规范管道厚度测量工作，制定并实施管道厚度测量管理制度至关重要。
本文将从制度制定的必要性、制度的内容、实施过程中需要注意的问题等方面进行阐述，帮助企业在管道厚度测量方面建立科学规范的管理体系。
一、制度制定的必要性1.管道厚度测量影响设备安全运行管道的厚度与其承受能力直接相关，如果管壁厚度达到或低于安全限定值，就很可能在设备运行过程中发生爆炸或渗漏等事故，会给人身、设备和环境造成严重危害。
2.防止管道厚度测量工作存在隐患管道厚度测量工作需要经过严格的计划和操作流程，否则就可能出现数据不准确、漏测漏检等问题，从而导致后果不堪设想。
制定管道厚度测量管理制度能够具体规范管道厚度测量的方法和操作过程，帮助企业确保工作质量和安全。
3.促进管道厚度测量规范化制定管道厚度测量管理制度并加以实施能够促进管道厚度测量工作的规范化，提高工作效率和个人技能，不仅提高了企业内部管理水平，而且能够更好地满足客户的需求和要求。
二、制度的内容1.管道厚度测量的标准制度应明确管道厚度测量的标准和要求，包括管道厚度测量的相关标准、方法、过程和适用范围等。
2.管道厚度测量的责任制度应规定相关人员在管道厚度测量中的职责和义务，明确责任范围和职责分工，并对各部门和人员的负责情况进行评估。
3.管道厚度测量的计划制定管道厚度测量的计划，包括计划的目标、测量工作的安排、负责人的设置和任务分工等相关内容，并且制定相应的计划执行监测机制。
4.管道厚度测量的设备规定进行管道厚度测量所必需的设备和工具，并对其进行维护和管理。
对于工具、设备的计量、标准化操作等方面做出具体的规定。
5.管道厚度测量的报告和分析制度应规定测量结果的处理办法和记录形式，包括记录保管、数据分析、处理方式等。
并加强对测量结果的监测和评估，对重要信息进行记录和分析，并制定改进计划，防止类似问题再次出现。
(完整版)设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法1 目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责第一条设备部1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理第三条一般规定1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。
测厚管理规定
设备及管道测厚管理规定第一章总则1.1为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
1.3 本规定适用于宜章弘源化工有限责任公司的设备及管道的壁厚测量。
第二章管理职责2.1 设备部职责2.1.1 负责组织和实施在线定点定期测厚和检修期间的定点测厚工作。
2.1.2 负责及时准确地向主管领导和使用单位提交测厚结果及分析报告，对危险部位提出处理意见，对测厚数据进行存档。
2.1.3 负责对现场测厚点进行标注。
2.2 使用单位职责2.2.1 负责编制本单位的测厚布点方案，绘制本单位的测厚布点图（或单体图）。
2.2.2 落实本单位设备及管道测厚的安全措施。
2.2.3 配合设备部落实现场测厚工作。
2.2.4 及时认真研究设备部提出的测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见。
第三章测厚管理3.1 一般规定3.1.1 设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
3.1.2 设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。
全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
3.1.3 测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
3.2 定点测厚管理3.2.1 生产装置上的测厚检查原则上都应定点。
重要生产装置（包括反应炉、无水酸中间槽、无水酸蒸发接受器、精馏反应釜、加粗酸槽、流化床、98酸和烟酸管道）必须建立定点测厚布点图（或单体图）。
3.2.2 定点测厚点必须有明显的标示和编号。
在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
设备管道测厚管理计划规定
塔西南石化厂设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证塔西南石化厂的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是塔西南石化厂生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于塔西南石化厂所属各生产单位的设备测厚管理。
第四条本规定是塔西南石化厂设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条各基层单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各基层单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报装备部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第八条塔西南石化厂装备科负责制定定期检验方案，实施定检测厚工作。
第三章测厚管理第九条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第十条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
第十一条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
设备及管道测厚管理办法06680
设备及管道测厚管理办法1 目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责第一条设备部1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理第三条一般规定1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。
XXX公司设备.管道定期测厚管理制度
设备、管道定期测厚管理制度一、目的为了保证设备、管道处于完好状态，及时发现和消除因腐蚀、冲刷等引起的事故隐患，科学合理进行设备计划检修，确保设备、管道长周期安全稳定运行。
二、编制依据《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》--安监总三〔2014〕94号《化工企业生产装置泄漏管理导则》---AQ/T《生产装置泄漏管理手册》--山西兰花丹峰化工股份有限公司三、适用范围本公司所有生产装置、储存装置的设备、管道、贮槽等。
四、管理职责（一）各车间、仓储科、燃气站1、负责本单位设备、管道测厚布置点方案、计划并及时上报设备科。
2、配合设备科确定设备、管道测厚的频率。
3、配合设备科参与设备管道的测厚工作。
4、针对设备、管道测厚情况及存在的问题，和设备科共同研究决定处理意见，并组织实施。
5、负责组织测厚点的防腐、保温的拆除、恢复工作。
6、做好本单位测厚记录、台账。
（二）设备科1、负责公司设备、管道定期测厚的全面管理、监督、实施、考核工作。
2、负责建立公司设备、管道测厚情况的记录、台账，并认真填写。
3、负责确定设备、管道测厚的频率，编制测厚计划。
4、负责对设备、管道测厚工作具体实施。
5、负责设备、管道测厚数据进行整理分析，对存在的问题提出处理意见和检修计划，并布置监督实施完成。
五、测厚管理（一）设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚，定检测厚在压力容器、压力管道定期检验时进行，定点测厚为生产过程中在线测厚和停车（停机）检修期间测厚。
（二）测厚主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀进行监测。
（三）生产装置上的测厚检查，原则上都应定点实施。
要绘制定点测厚布点图，建立定点测厚管理台账。
（四）装置检修期间，应对装置所有的定点测厚点进行常温检测。
（五）利用设备检修拆装机会，均应对设备出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域，外观检查腐蚀较严重的区域、换热器进口管束等进行测厚。
（六）对腐蚀、冲刷减薄的设备、管道，尤其是减薄量超过腐蚀裕度的，要核实数据准确性，确认无误后，应分析原因，提出处理意见，做好检测计划，按时实施完成。
设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理规定编制：审核：批准：2015年9月1日发布 2015年9月1日实施山东旭业新材料股份有限公司设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第三章测厚管理第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
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设备及管道测厚管理办法
1 目的
为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围
适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义
装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责
第一条设备部
1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责
1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责配合检测单位实施落实现场测厚工作。
4、及时认真研究检测单位提交的组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理
第三条一般规定
1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理
1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。
在裸管上的测厚点，用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
3、定点测厚布点由设备中心组织各使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。
4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
第五条定点测厚布点原则
1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。
2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向安排三处测厚点，长度为
10～20m时，安排两处，小于10m时安排一处。
3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。
4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（布点位置见附图）。
5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。
6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近。
7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点。
8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台）。
第六条测厚频率的确定
1、当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～2年之间时，每三个月测定一次。
2、当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在2～3年之间时，每六个月测定一次。
3、当腐蚀速率小于0.1mm/a时，在每次停工检修时测定一次。
4、对腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1．5年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率。
5、停用设备及管道重新启用前增加一次测厚。
第七条测厚方法及数据处理
1、测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1㎜，测量误差应在±（H%+0.1）mm范围内（H —壁厚，mm）。
2、探头采用直接接触式直探头，当被测设备、管道温度大于100℃时，采用适当的高温直探头不能高于探头的允许使用温度。
3、每次测厚前对测厚仪器进行常温标定，标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。
4、采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2㎜，应重新测定。
5、对中高温条件下（100℃～500℃）的测厚，按经验公式将测厚值换算成常温值。
在厚度为
3～30mm范围内，碳钢的厚度转换可参考下式：
H to=16.26＋[(H tt－16.71)－2.235×10-3×(T t－310)]/ [1.14×10-4(T t－310)＋1.025]
式中：H to—碳钢常温计算厚度值，mm；
H tt—碳钢高温所测厚度值，mm；
T t—碳钢测点的表面温度，℃；
当测厚操作人员有成熟经验时，也可采用声速修正法.
6、腐蚀速率按下式计算：某点腐蚀速率(mm/a)=最近两次所测某点的常温厚度差（mm）/某点最近两次测厚的间隔时间
7、剩余寿命估算
（1）剩余寿命的计算方法：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150-1998和SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。
该剩余寿命只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不作判废依据。
（2）对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3㎜时，则对应部位的剩余寿命按0处理。
8、记录
（1）管道和设备所测数据应及时记录，电子表格记录格式可参考附表2和附表3。
（2）各单位必须将每年的测厚记录装订成册，作为测厚原始数据保存。
测厚原始数据保存期为10年。
9、测厚报告
（1）检测单位（人员）按原国家劳动部“在用压力容器检验规程”要求出具合格的测厚报告。
（2）测厚报告必须在测厚结束后一周内整理完毕，书面报告一式三份，设备部、检测单位（人员）、使用单位各一份，同时检测单位还需向设备部提交电子文本报告一份。