设备防腐测厚管理制度

XYHXJH-AQ-61-2018

设备防腐测厚管理制度

第一条总则

1、为了加强设备防腐测厚工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。

2、设备防腐测厚管理是设备管理工作重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀各类设备、管道、储罐等（以下简称“设备”），都必须采取相应的防腐测厚措施。

第二条职责

1、设备科负责公司设备防腐测厚技术管理工作，并于有关部门相互协作，

共同搞好设备防腐测厚管理工作。

2、掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，做好定期防腐蚀管理工作。

3、建立防腐蚀测厚台账。

第三条设备防腐蚀管理内容

1、严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐

蚀性介质的含量不得超标，防止由于生产工艺波动造成水泵腐蚀。禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时，应采取相应措施。

2、对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行检测。

3、已有的腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，应由使用单位提出方案，

经生产部门和设备管理部门审核同意后方可修改。

4、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的介质

条件，由生产部门会同设备管理部门共同制定相应防腐蚀措施，方可实施。

5、对已采取防腐蚀措施而仍不能获得满意效果的主要设备，应组织力量，

提出改进措施。

第四条设备及管道测厚管理内容

（一）一般规定

1、设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。定点测厚分为定点定期

测厚和检修期间定点测厚。

2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作

进行。

（二）定点测厚管理

1、生产装置上的测厚检测必须定点。

2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。下裸管上的测厚点，科途漆标记；

有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装保温罩并标上编号。

（三）定点测厚布点原则

1、易腐蚀和冲刷部位布点：

管线腐蚀冲刷严重部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板；流速大的部位：大于30m/s；腐蚀环境下气相和气液相交界处；流体的下端（焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；同一管线的热端；冷热入口处；死角部位。

2、直管段长度大于20m时纵向必须安排三处测厚点，长度为10-20m时，

必须安排两处，小于10m时安排一处。

（四）测厚频率的确定

1、当腐蚀速率在0.3-0.5mm/a或剩余寿命在1-1.5年之间时，应每三个月

测定一次。

2、当腐蚀速率在0.3-0.5mm/a或剩余寿命在1.5-2年之间时，应每年测定

一次。

3、当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停车检修时测定一次。

4、煤气管道测厚周期为6个月一次，酸碱管道、储槽测厚3个月一次。（五）测量方法

1、测厚仪采用超声波测厚仪，精度不低于0.1mm。

2、探头采用直接接触式探头，当被测设备、管道温度大于100℃时，应采

用适当的高温探头。

3、应选用合适的耦合剂，高温测厚应采用高温耦合剂。

4、每次侧后前，应对测厚仪进行标定，标定试块的材质和表面状况应与测

厚对象基本一致。

5、本制度由公司设备科负责编制、解释，自下发之日起实行。