设备防腐测厚管理规定

设备防腐测厚管理制度

WHNYLM/ZD-068-2015

第一条总则

为了加强设备防腐测厚工作,防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,

延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度;

设备防腐测厚管理是设备管理工作的重点内容;凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等以下统称“设备”,都必须采取相应的防腐测厚措施;

本制度适用于公司各厂矿的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀测厚管理工作;

第二条组织与职责

利民公司成立防腐测厚防护工作小组,负责对公司防腐测厚重大问题进行研究、决策,并开展腐调查和监测等防腐测厚技术工作;

一公司机电动力部负责设备防腐蚀测厚监督管理工作,主要职责包括：1．在机电动力部部长的领导下,负责公司设备防腐测厚技术管理工作,并与有关部门相互协作,共同搞好设备防腐测厚监督管理和研究工作;

2．负责公司设备防腐测厚的技术管理工作,审核下属单位防腐测厚项目的年度监测与检修计划、督促各厂、矿执行公司有关防腐管理制度,并检查执行情况;

3．组织、参与重大设备腐测厚泄漏事故的调查分析、处理及上报工作;

4．掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态,督促和检查各厂、矿做好定期防腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作;

5．督促和检查各厂、矿建立健全防腐测厚管理的技术档案资料;

二各厂、矿设备管理部门职责：

1．贯彻执行本单位设备防腐测厚管理制度、管理工作;

2．负责编制本单位设备防腐蚀检测年度计划设备防腐测厚管理工作细则,并负责实施、监督检查,并做好计划实施工作;

3．负责建立健全本单位防腐测厚档案工作,建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集,建立数据库;

4检查施工质量,参加本单位防腐蚀工程的竣工验收;

5配合机电动力部审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家,并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作;

6．负责组织防腐测厚事故的调查、分析工作;

第三条设备防腐蚀管理的内容

一防腐蚀工程和设备应采取科学的管理,为工程和设备提供综合的防护措施,包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等;

二严格控制工艺操作条件,严禁超负荷运行和违规操作,特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值,防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧;禁止随意排放有腐蚀性物质;当工艺条件变化时,应采取相应措施,防止设备防腐蚀措施失效;

三对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护,定期进行监测;

四防腐蚀材料应专材专用,防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记,使用和保管应符合有关规定;

五已有的防腐蚀设备,不得无故取消或任意修改,确需变更的,应由使用单位提出方案,经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改;

六凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的主次与介质条件,由生产部门会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施,方可实施;

七使用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件变化,影响防腐蚀

设备的使用;当工艺条件必须变动时,应会同设备动力管理部门重新核定

防腐蚀措施,并把变动内容列入设备档案;

八生产、基建、安技措等项目中的防腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报请设备动力管理部门审查,经同意后方可交施工单位施工;竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收;

九防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程,以确保施工质量与安全生产;设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作;

十对已采取防腐蚀措施而仍不能获得满意效果的主要设备与环境保

护设置,应组织力量,研究腐蚀机理,提出改进措施;

十一应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料,并及时总结经验,推广使用;

第四条设备及管道测厚管理内容

一一般规定

1.设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚;定点测厚分为定点定期测厚和检修期间定点测厚;

2.设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行;全面普查测厚点应包括全部定点测厚点;

3.测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀,对于氨腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测;在高温硫腐蚀环境下,应重点

对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测;

二定点测厚管理

1.生产装置上的测厚检查必须定点;

2.定点测厚点必须有明显的标示和编号;在裸管上的测厚点,可涂漆

作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点,应安装保温罩盒并标上编号;

3.装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚;

4.定点测厚分布点由测厚管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定,应能覆盖全厂的腐蚀部位;

5.应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性,如确认无误,应分析原因,提出处理建议;

三定点测厚布点原则

1.下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点:管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板等；流速大大于30m/s的部位,如：管式加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；流体的下游端包括焊缝、直管容易引起严重冲刷的部位；同一管线的热端；换热器管束的流体入口管端；塔、容器的气液交界处；换热器、冷凝器壳程的入口处；流速小于1m/s的管线包括水冷却器管束,有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；死角部位,如：排凝管、采样口、调节阀副线等;

2.输送腐蚀性较强介质的管道,直管段长度大于20m时,纵向必须安排三处测厚点,长度为10-20m时,必须安排两处,小于10m时安排一处;

3.介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段两个弯头间的连接管安排一处测厚点,在弯头处安排一处测厚点;

4．管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点;

5.考虑现场实际,不能将测厚点选在测厚人员不易操作的位置腐蚀特别严重,需特别重视的部位除外;

6.对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考设备结构图;