设备防腐测厚管理规定
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。
下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。
1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。
对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。
2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。
3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。
常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。
不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。
对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。
对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。
5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。
设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。
6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。
常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。
通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。
总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。
在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。
通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程1.目的为规范运营公司的设备设施防腐工作，提高防腐质量，延长防腐周期，降低防腐成本，特制定本规程。
2.适用范围本标准适用于XX水务集团下属各运营公司。
3.术语定义涂料：在本规程中即为用于设备设施的防腐材料，一般包括油漆、环氧树脂、不锈钢粉末等等。
除锈等级：钢材表面的除锈方法一般有喷射或抛射（除锈等级用Sa表示）、手工和动力工具除锈（除锈等级用St表示）、火焰除锈（除锈等级用FI表示）。
防腐工程中常用的除锈等级有以下几类：Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
FI：火焰除锈，钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
4.职责4.1集团运管中心、业务区负责对运营公司的年度防腐计划及计划执行情况进行指导、监督、检查和考核；业务区对运营公司的《运营公司设备设施防腐操作指南》进行审核审批，作为运营公司进行设备设施防腐的指导文件。
4.2运营公司根据防腐操作指南编制科学合理的年度防腐工作计划、实施方案，按计划组织实施，并对实施后的防腐工作组织验收。
5.工作内容和要求5.1防腐工作的计划管理5.1.1运营公司依据本规程编制适合本厂设备设施防腐的操作指南上报业务区审批，并报运管中心备案，格式见附件《运营公司设备设施防腐操作指南》。
防腐操作指南应涵盖本公司所有需要防腐的设备、设施，应包括设备设施名称、防腐部位、防腐内容、防腐方法、防腐周期、防腐费用、验收标准等内容。
室外设备和管道防腐质量验收标准及要求
室外设备和管道防腐质量验收标准及要求
质量验收标准
1、涂层厚度检测，用磁性测厚仪测定牵涉其厚度不得小于涉及厚度，否则，应增加涂装道约数直至合格。
常用石油沥青防腐蚀涂层一般普通防腐层厚度不应小于3mm，允许偏差为-0.3mm;加强防腐层硬度为6mm，允许偏差为-0.5mm;特在加强型防腐厚度为9mm，允许偏差为-0.5mm。
其他防腐涂层按适当相应规范标准检测。
2、外观检查无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底。
要求说明
1、埋地设备和管道工程建设应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。
在气温低于-25℃时，不得进行灯芯的防腐蚀施工。
2、地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。
每300m抽查3点(不足300m时，按300m考虑)，其中2点以上不合格时即为不合格;如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。
3、埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点。
其中1点不合格时，在抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。
本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。
3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。
三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。
2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。
3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。
4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。
2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。
3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。
4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。
5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。
7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。
五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。
管线定期测厚管理规定
加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定（草案）第一章总则1.1为适应加工高含硫原油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是炼油生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
各企业在制定装置腐蚀检查工作的总体方案时，应对设备、管道的测厚工作统一进行安排。
1.3 各企业要制定设备、管道测厚管理制度，健全测厚管理机构和责任制。
企业机动（设备）管理部门负责测厚工作的归口管理，由防腐蚀专职技术人员负责测厚工作的日常管理，与检测单位和使用单位形成测厚的管理网络。
1.4 各企业应重视设备、管道的测厚工作，积极采用新技术和新设备，不断提高测厚工作的管理水平。
1.5 本规定适用于加工高含硫原油的炼油装置钢制设备及管道壁厚的测量，其内容原则上也适用于加工含硫原油、高酸值原油或高硫高酸值原油的炼油装置钢制设备、管道的测厚工作。
第二章管理职责2.1 主管领导职责企业主管设备工作的领导(包括主管设备的技术负责人)负责贯彻执行股份公司有关设备、管道测厚管理的规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。
2.2 设备管理部门职责2.2.1 组织贯彻本管理规定，根据本规定要求制定本企业设备、管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制本企业设备、管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本企业设备、管道的测厚实施方案，并组织实施。
协调处理方案实施过程中的重要问题。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据, 及时向主管领导和上级主管部门汇报测厚工作情况，对存在问题提出处理意见。
2.2.5 组织本企业测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.2.6 协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。
2.3 使用单位(车间)职责2.3.1负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），并及时上报主管部门。
设备防腐管理规定
设备防腐管理规定为进一步规范防腐工作,防止及缓和因设备腐蚀带来的安全隐患，延长设备使用寿命，改善操作环境,根据国家有关规定，结合我公司实际，制定本规定.一、设备审计的职责：（一）负责防腐管理规定的修订和完善。
(二）负责防腐施工的监督管理。
（三)负责审核外包防腐工程施工方案和施工计划。
(四)负责外包工程原材料验收工作。
（五）负责监督外包防腐工程的中间验收.（六）负责监督外包防腐工程的最终验收.二、防腐设施所在部门的职责:(一）负责内部防腐检查、验收、管理。
(二)负责视情况提报防腐施工计划和防腐工程量.（三）负责外包工程的现场施工监督。
（四）负责配合设备审计对外包工程验收。
（五）负责对外来防腐施工单位工作计划审核。
三、腐蚀检查与监测：(一)为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要,公司根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律,建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。
(二）在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案由专业人员组成腐蚀检查小组,对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。
（三)对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点,由专门人员每月至少进行一次监测.监测可采用化学分析、挂片、探针、测厚等方法。
（四）使用部门应根据实际情况组织编制设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策.（五)针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。
四、各部门内部防腐刷漆要求：（一）各部门要根据实际情况，对部门内小型防腐工作及时统一安排,达到既延长设施使用寿命又美化现场的目的。
（二）各部门要对防腐工作做好记录，包括:施工时间、设施名称、责任人、岗位负责人、部门负责人，以备将来追查低劣质量责任人的责任。
(三）各部门首先防腐刷漆工作量分工落实到人，责任人根据作业场所的具体情况办理相关票证并采取合理的除锈措施及除锈工具.（四）责任人除锈要彻底清除干净，达到无锈、无油泥、无污染，先由岗位负责人验收合格后,再联系部门负责人进行最终验收,部门负责人签字认可后再进行刷漆，严禁不验收或验收不合格就刷漆.（五）刷漆分为底漆和面漆，涂刷遍数视具体情况而定，涂刷漆膜厚度要根据实际应用来确定，每遍刷漆必须严格按刷漆验收标准验收.（六）设备、管道等防腐应按照物料名称，按照国家规范进行不同颜色防腐，推广应用新技术、新材料，并组织设备防腐蚀交流工作。
设备防腐蚀管理制度
为了加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀工作的管理水平，并按照集团公司《设备管理办法(试行)》，制定本管理制度。
本制度规定了天津分公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。
设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)，都必须采取相应的防腐蚀措施。
公司分管设备管理工作副经理在经理领导下，依据《设备管理办法(试行)》的管理要求和职责，全面负责天津分公司设备防腐蚀管理工作。
公司成立腐蚀防护工作领导小组和腐蚀防护技术中心，负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。
公司设备管理部门配备专职或者兼职技术人员负责设备防腐蚀管理工作，主要职责包括：1 、在公司主管设备副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司设备防腐蚀技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐蚀管理和研究工作。
2 、负责贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标准，并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理制度。
3、负责公司设备防腐蚀的技术管理工作，催促各二级单位执行集团公司有关防腐蚀制度，并检查执行情况。
4 、负责组织加工高硫原油等工艺过程的设备防腐蚀工作。
5 、负责审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况。
6 、组织、参预重大设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。
7 、参预重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。
8 、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交流工作。
9 、掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，催促和检查二级单位做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
10、催促和检查各二级单位建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。
设备及管道测厚管理规定
设备及管道测厚管理规定一、目的为适应加工高含硫原料油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，根据公司实际情况，特制定本规定。
二、适用范围适用于生产系统静设备、管道。
三、管理职责㈠主管领导职责公司主管设备工作的领导(包括主管设备的技术负责人)负责贯彻执行公司有关设备、管道测厚管理的规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。
㈡设备管理部门职责1、组织贯彻本管理规定，根据本规定要求制定公司设备、管道测厚管理制度和实施细则。
2、负责审核生产部门设备、管道的测厚实施方案，并组织实施。
协调处理方案实施过程中的重要问题。
3、负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导汇报测厚工作情况，对存在问题提出处理意见。
4、组织公司测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
5、协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。
㈢使用单位(车间)职责1、负责、编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图(或单体图)，并及时上报主管部门。
2、按管理部门要求提出本单位设备、管道的整体测厚方案,负责对现场测厚点进行标注。
3、遵守现场安全施工规定，完成在线定点、定期测厚和检修期间的定点测厚工作。
4、及时认真研究测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见，必要时对布点位置和测厚频率提出调整意见。
四、人员要求㈠设备、管道测厚方案的编制应由熟悉工艺流程、工作责任心和业务能力强的人员担任，该人员应对被测设备、管道的设计、操作条件、运行环境以及同类型设备的腐蚀情况有全面的了解。
㈡测厚操作人员应经过超声波测厚培训，具有一定程度的超声测厚经验，并对相关工艺流程有一定程度的了解。
㈢为保证测厚工作的连续性和测量精度，测厚操作人员必须相对固定。
五、测厚管理㈠一般规定1、设备、管道测厚包括普查测厚和定点测厚。
设备防腐蚀的管理制度
设备防腐蚀的管理制度设备防腐蚀的管理制度在充满活力，日益开放的今天，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编收集整理的设备防腐蚀的管理制度，欢迎阅读与收藏。
设备防腐蚀的管理制度11、目的加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。
2、反腐蚀管理范围2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。
2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。
2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。
2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。
3、管理分工3.1公司的反腐车间设专职的反腐蚀管理人员负责全公司的反腐蚀计划、技术管理。
3.2各车间主任对设备的反腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。
3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。
3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的反腐蚀衬里性质，避免损坏。
3.5反腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。
3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂反腐蚀工程施工。
3.5.2负责编制、上报全公司反腐蚀材料的需用计划。
4、反腐蚀衬里施工4.1反腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。
4.2外协施工单位需要有施工许可证。
4.3合理制订反腐蚀施工工艺，严格质量管理。
4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。
5、运行与维护5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。
严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。
6、设备检修6.1设备、管道、工业建（构）筑物的反腐蚀施工要结合大修理进行。
6.2设备大检修时尽可能不损坏反腐蚀衬里，如反腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。
6.3设备、管道、建（构）筑物和设备基础表面刷油漆反腐，其颜色按标准规定执行。
设备防腐管理规定
新疆独山子天利高新技术股份有限企业企业标准QG/TLGX 102.09- 设备防腐管理要求（第1页, 共4页）1范围本标准要求了工艺设备（包含工艺管线）防腐、保温（冷）管理内容与要求。
本标准适适用于机动部、技术中心及各基层单位。
2 定义2.1 易腐蚀设备: 年腐蚀速率>0.2mm设备。
2.2 保温: 是指为降低工艺设备、管道及其附件向周围环境散热, 在其外表面采取增设保温层方法。
2.3 保冷: 是指为预防或降低周围环境中热量传入低温工艺设备和管道内部, 及预防低温设备和管道外壁表面凝露而采取低温绝热方法。
2.4 经济厚度: 保温后年散热损失费用和投资年分摊费用之和为最小值时保温层计算厚度。
3 职责3.1机动部是企业在用设备、管道防腐保温（冷）工作归口管理部门。
——负责组织防腐、保温（冷）维护检修工作, 参与设备和工艺管线防腐、保温（冷）工程验收工作。
——负责组织对各基层单位现有设备、管道保温效果调查, 并提出整改意见。
3.2 技术中心负责企业基层单位工艺防腐方法方案审核、实施效果验证。
3.3 各基层单位具体负责本单位设备、管道防腐保温（冷）。
4 管理要求4.1 设备防腐4.1.1 防腐方法分为: 工艺防腐、涂层防腐、材质升级、金属表面处理、电化学保护。
4.1.2 防腐范围:按设备监测（测厚）结果, 对年腐蚀速率>0.2mm设备列入易腐蚀设备, 使用单位应建立《易腐蚀设备（管道）档案》及《易腐蚀设备台帐》。
已采取防腐方法且效果良好易腐蚀设备只建立《易腐蚀设备台帐》。
每次停工检修, 使用单位必需认真做好工艺设备或管道判定（测厚）工作, 并将数据记入《易腐蚀设备（管道）档案》。
4.1.3 防腐管理内容与要求a）防腐施工均应制订对应防腐施工工艺方案, 严格按施工技术规范组织施工, 以确保施工质量, 具体工作程序实施《检维修管理要求》;b）已采取防腐方法设备, 不得无故取消或任意修改原防腐方法, 确系不妥应由设备所在单位提出新防腐方案, 经机动部会同相关部门审定后方可实施;c）对于工艺防腐方法, 生产厂要严格按操作规程操作, 对于工艺防腐方法或材料更改, 必需经技术中心审核后方可实施。
设备管道测厚管理计划规定
塔西南石化厂设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证塔西南石化厂的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是塔西南石化厂生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于塔西南石化厂所属各生产单位的设备测厚管理。
第四条本规定是塔西南石化厂设备测厚工作管理的基本要求，各单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条各基层单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各基层单位的设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报装备部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第八条塔西南石化厂装备科负责制定定期检验方案，实施定检测厚工作。
第三章测厚管理第九条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。
第十条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。
定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。
第十一条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
XXX公司设备.管道定期测厚管理制度
设备、管道定期测厚管理制度一、目的为了保证设备、管道处于完好状态，及时发现和消除因腐蚀、冲刷等引起的事故隐患，科学合理进行设备计划检修，确保设备、管道长周期安全稳定运行。
二、编制依据《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》--安监总三〔2014〕94号《化工企业生产装置泄漏管理导则》---AQ/T《生产装置泄漏管理手册》--山西兰花丹峰化工股份有限公司三、适用范围本公司所有生产装置、储存装置的设备、管道、贮槽等。
四、管理职责（一）各车间、仓储科、燃气站1、负责本单位设备、管道测厚布置点方案、计划并及时上报设备科。
2、配合设备科确定设备、管道测厚的频率。
3、配合设备科参与设备管道的测厚工作。
4、针对设备、管道测厚情况及存在的问题，和设备科共同研究决定处理意见，并组织实施。
5、负责组织测厚点的防腐、保温的拆除、恢复工作。
6、做好本单位测厚记录、台账。
（二）设备科1、负责公司设备、管道定期测厚的全面管理、监督、实施、考核工作。
2、负责建立公司设备、管道测厚情况的记录、台账，并认真填写。
3、负责确定设备、管道测厚的频率，编制测厚计划。
4、负责对设备、管道测厚工作具体实施。
5、负责设备、管道测厚数据进行整理分析，对存在的问题提出处理意见和检修计划，并布置监督实施完成。
五、测厚管理（一）设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚，定检测厚在压力容器、压力管道定期检验时进行，定点测厚为生产过程中在线测厚和停车（停机）检修期间测厚。
（二）测厚主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀进行监测。
（三）生产装置上的测厚检查，原则上都应定点实施。
要绘制定点测厚布点图，建立定点测厚管理台账。
（四）装置检修期间，应对装置所有的定点测厚点进行常温检测。
（五）利用设备检修拆装机会，均应对设备出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域，外观检查腐蚀较严重的区域、换热器进口管束等进行测厚。
（六）对腐蚀、冲刷减薄的设备、管道，尤其是减薄量超过腐蚀裕度的，要核实数据准确性，确认无误后，应分析原因，提出处理意见，做好检测计划，按时实施完成。
设备防腐管理制度模板
设备防腐管理制度模板第一章总则第一条为了加强设备防腐管理，确保设备的正常运行和安全使用，提高设备的使用寿命和效率，制订本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的防腐管理。
第三条设备防腐管理应该遵循科学、规范、严谨的原则。
第四条设备防腐管理应该充分发挥专业技术人员的作用，加强技术培训和学习，提高技术水平。
第五条设备防腐管理应该强化责任意识，明确各级责任，做到层层抓落实。
第二章设备防腐管理职责第六条本单位设备防腐管理委员会是设备防腐管理的最高决策机构，负责制定设备防腐管理规定和制度。
第七条设备防腐管理委员会的职责为：制定和修订设备防腐管理规定和制度；组织开展设备防腐技术培训和学习活动；审查和批准设备防腐方案和材料选择；协调解决设备防腐管理中的重大问题和争议；评估和修订设备防腐管理工作的成果。
第八条设备防腐管理部门是设备防腐管理的具体实施机构，负责日常的设备防腐管理工作。
第九条设备防腐管理部门的职责为：制定设备防腐管理的具体工作方案和计划；监督和检查设备防腐工作的实施情况；组织设备防腐材料和设备的采购和管理；组织设备防腐施工的组织和指导；对设备防腐工作进行评估和分析。
第三章设备防腐管理要求第十条设备的防腐层应符合国家标准和技术要求。
第十一条设备的防腐层应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐候性。
第十二条设备运行过程中，应定期检查设备的防腐层情况，发现问题及时进行修复和补充。
第十三条设备的防腐层施工应按照相关规范和施工图纸进行。
第十四条设备防腐材料的选择应经过技术评审，并符合相关标准和要求。
第十五条设备的防腐工作应确保施工人员的安全和设备的正常运行。
施工人员应配备必要的个人防护装备。
第十六条设备的防腐管理应与设备维护、修理和更新计划相结合，确保设备的正常使用。
第十七条设备的防腐管理应做好相关记录和档案，便于日后查阅和分析。
第四章设备防腐管理措施第十八条设备的防腐管理应实施全过程管理，包括设计、采购、施工、运行和维护等环节。
防腐涂层厚度检测标准
防腐涂层厚度检测标准
防腐涂层厚度检测标准是指对于防腐涂层的厚度进行检测时所遵循的
标准规范。
防腐涂层厚度检测是防腐工程中非常重要的一项工作，其目的
是确保涂层的厚度符合设计要求，以达到预期的防腐效果。
以下是防腐涂
层厚度检测的标准：1.GB/T4957-2003《钢铁表面防腐涂层厚度测量方法》该标准规定了钢铁表面防腐涂层厚度测量的方法和要求，包括测量仪器的
选择、校准、测量方法、测量位置、测量次数等。
2.GB/T17657-1999《防
腐涂料膜厚测量方法》该标准规定了防腐涂料膜厚测量的方法和要求，包
括测量仪器的选择、校准、测量方法、测量位置、测量次数等。
3.ISO2808-1997《涂层和涂层系统膜厚测量方法》该标准规定了涂层和涂
层系统膜厚测量的方法和要求，包括测量仪器的选择、校准、测量方法、
测量位置、测量次数等。
4.SSPC-PA2-2015《表面涂层系统膜厚测量标准》该标准规定了表面涂层系统膜厚测量的方法和要求，包括测量仪器的选择、校准、测量方法、测量位置、测量次数等。
总之，防腐涂层厚度检测标准
是保证防腐涂层质量的重要保障，必须严格遵守。
工艺管线及设备定点测厚技术要求
工艺管线及设备定点测厚技术规定随着加工原油旳多样化和劣质化，炼化设备旳腐蚀问题越来越突出；为加强设备腐蚀与防护管理，实行定点测厚工作。
一、定点测厚目旳1、测厚监测重要针对设备、管道旳均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其他检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、络钼合金钢制设备、管道进行测厚检测。
新建装置或新投用旳设备及管道，在投用前就应拟定定点测厚旳位置，并获得原始壁厚数据。
2、通过一段时间旳监测，对前一段时间旳设备腐蚀速度可以真实旳进行评估；配合在线腐蚀监测对设备、管线进行有针对性旳监测和腐蚀规律研究；3、评估设备旳剩余使用寿命，对设备旳使用进行危险性预警，实现装置旳安全运营，和其他腐蚀监测、防腐措施结合延长装置旳生产周期，提高公司效益；4、通过实行定点测厚，理解装置旳均匀腐蚀状况，掌握全装置设备、管线腐蚀速率，对制定装置旳检修筹划有重要旳指引意义，实现科学合理旳检修；5、提高设备、管线旳管理水平；二、定点测厚管理A 、建立车间各装置旳定点测厚布点图（或单体图）。
B 、定点测厚点必须有明显旳标示和编号。
在裸管上旳测厚点，可用耐候耐温漆涂一种直径为3cm旳圆作标记；在保温层旳设备及管道上旳测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
C 、装置检修期间应对装置所有旳定点测厚点进行常温测厚。
D 、定点测厚布点应根据各装置工艺工况及介质旳腐蚀性和历年旳腐蚀检查状况拟定，应能覆盖全装置旳腐蚀部位。
E、应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度旳数据及时核对数据旳精确性，如确认无误，应分析因素，提出解决建议。
三、定点测厚布点原则A 、下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：a.管线腐蚀冲刷严重旳部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近旳管段等；b.流速大（不小于30m/s）旳部位，如：热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；c.环烷酸腐蚀环境下旳气液相交界处和液相部位；d.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；e.流体旳下游端（涉及焊缝、直管）容易引起严重冲刷旳部位；f.同一管线旳热端；g.换热器、空冷器旳流体入口管端；h.塔、容器和重沸器、蒸发器旳气液相交界处；i.换热器、冷凝器壳程旳入口处；j.流速不不小于1m/s旳管线（涉及水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀旳部位；k.盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法1 目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责第一条设备部1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理第三条一般规定1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXX,前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY'；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“ H'、低温点用“ L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“ 0090”。
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设备防腐测厚管理制度
WHNYLM/ZD-068-2015
第一条总则
为了加强设备防腐测厚工作,防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,
延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度;
设备防腐测厚管理是设备管理工作的重点内容;凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等以下统称“设备”,都必须采取相应的防腐测厚措施;
本制度适用于公司各厂矿的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀测厚管理工作;
第二条组织与职责
利民公司成立防腐测厚防护工作小组,负责对公司防腐测厚重大问题进行研究、决策,并开展腐调查和监测等防腐测厚技术工作;
一公司机电动力部负责设备防腐蚀测厚监督管理工作,主要职责包括：1．在机电动力部部长的领导下,负责公司设备防腐测厚技术管理工作,并与有关部门相互协作,共同搞好设备防腐测厚监督管理和研究工作;
2．负责公司设备防腐测厚的技术管理工作,审核下属单位防腐测厚项目的年度监测与检修计划、督促各厂、矿执行公司有关防腐管理制度,并检查执行情况;
3．组织、参与重大设备腐测厚泄漏事故的调查分析、处理及上报工作;
4．掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态,督促和检查各厂、矿做好定期防腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作;
5．督促和检查各厂、矿建立健全防腐测厚管理的技术档案资料;
二各厂、矿设备管理部门职责：
1．贯彻执行本单位设备防腐测厚管理制度、管理工作;
2．负责编制本单位设备防腐蚀检测年度计划设备防腐测厚管理工作细则,并负责实施、监督检查,并做好计划实施工作;
3．负责建立健全本单位防腐测厚档案工作,建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集,建立数据库;
4检查施工质量,参加本单位防腐蚀工程的竣工验收;
5配合机电动力部审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家,并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作;
6．负责组织防腐测厚事故的调查、分析工作;
第三条设备防腐蚀管理的内容
一防腐蚀工程和设备应采取科学的管理,为工程和设备提供综合的防护措施,包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等;
二严格控制工艺操作条件,严禁超负荷运行和违规操作,特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值,防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧;禁止随意排放有腐蚀性物质;当工艺条件变化时,应采取相应措施,防止设备防腐蚀措施失效;
三对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护,定期进行监测;
四防腐蚀材料应专材专用,防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记,使用和保管应符合有关规定;
五已有的防腐蚀设备,不得无故取消或任意修改,确需变更的,应由使用单位提出方案,经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改;
六凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的主次与介质条件,由生产部门会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施,方可实施;
七使用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件变化,影响防腐蚀
设备的使用;当工艺条件必须变动时,应会同设备动力管理部门重新核定
防腐蚀措施,并把变动内容列入设备档案;
八生产、基建、安技措等项目中的防腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报请设备动力管理部门审查,经同意后方可交施工单位施工;竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收;
九防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程,以确保施工质量与安全生产;设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作;
十对已采取防腐蚀措施而仍不能获得满意效果的主要设备与环境保
护设置,应组织力量,研究腐蚀机理,提出改进措施;
十一应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料,并及时总结经验,推广使用;
第四条设备及管道测厚管理内容
一一般规定
1.设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚;定点测厚分为定点定期测厚和检修期间定点测厚;
2.设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行;全面普查测厚点应包括全部定点测厚点;
3.测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀,对于氨腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测;在高温硫腐蚀环境下,应重点
对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测;
二定点测厚管理
1.生产装置上的测厚检查必须定点;
2.定点测厚点必须有明显的标示和编号;在裸管上的测厚点,可涂漆
作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点,应安装保温罩盒并标上编号;
3.装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚;
4.定点测厚分布点由测厚管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定,应能覆盖全厂的腐蚀部位;
5.应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性,如确认无误,应分析原因,提出处理建议;
三定点测厚布点原则
1.下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点:管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板等；流速大大于30m/s的部位,如：管式加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；流体的下游端包括焊缝、直管容易引起严重冲刷的部位；同一管线的热端；换热器管束的流体入口管端；塔、容器的气液交界处；换热器、冷凝器壳程的入口处；流速小于1m/s的管线包括水冷却器管束,有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；死角部位,如：排凝管、采样口、调节阀副线等;
2.输送腐蚀性较强介质的管道,直管段长度大于20m时,纵向必须安排三处测厚点,长度为10-20m时,必须安排两处,小于10m时安排一处;
3.介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段两个弯头间的连接管安排一处测厚点,在弯头处安排一处测厚点;
4．管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点;
5.考虑现场实际,不能将测厚点选在测厚人员不易操作的位置腐蚀特别严重,需特别重视的部位除外;
6.对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考设备结构图;
7.管道上同一截面处应安排4个测厚点,一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近主要在介质流向的下游侧;
四测厚频率的确定
1.当腐蚀速率在～a或剩余寿命在1~年之间时,应每三个月测定一次;
2.当腐蚀速率在～a或剩余寿命在～2年之间时,应每年测定一次;
3.当腐蚀速率小于a时,可在每次停工检修时测定一次;
4.对腐蚀极为严重腐蚀速率大于a或剩余寿命小于1年的部位应进行监控,对监控部位应增加测厚频率测厚频率及位置由机电动力部、生产部及焦化厂共同确定;
5.停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚,并做好相应记录;
五测厚方法及数据处理
1．测厚仪器采用超声波测厚仪,精度不低于,测量误差应在±H%+mmH —壁厚,mm范围内;
2.探头采用直接接触式直探头,当被测设备、管道温度大于100℃时,应采用适当的高温直探头;
3.应选用合适的耦合剂,高温测厚应采用高温耦合剂;
4.每次测厚前,应对测厚仪器进行标定,标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致;
5.关键设备及管道测厚时应采用二次测厚法,即在探头分隔面相互垂直的两个方向上对管道测厚,探头分隔面应与轴线垂直或平行测定两次,以最小值为准;如果两次测厚值的偏差大于,应重新测定;
6.对中高温条件下100℃～500℃的测厚,应将测厚值换算成常温值;在厚度为3～30mm范围内,碳钢的厚度转换按下式计算：
Hto=＋Htt－－×10-3×Tt－310/×10-4Tt－310＋
式中：Hto—碳钢常温计算厚度值,mm；
Htt—碳钢高温所测厚度值,mm；
Tt—碳钢测点的表面温度,℃；
7.当测厚操作人员有成熟经验,且确有把握时,也可采用声速修正法对中、高温测厚数据进行转换;
8.腐蚀速率按下式计算：
9.剩余寿命估算
剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照
GB150-1998和SH3059-94所确定的最小壁厚,所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制设备及管道的剩余寿命;该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度且只能用于均匀腐蚀,可指导确定检测频率,不宜作判废依据;
对DN100及以上的管道,当剩余壁厚转换值≤3㎜时,则对应部位的剩余寿命按0处理;
第五条检查与考核
一各厂矿为方便设备防腐测厚的管理,应建立设备防腐测厚台账,机电动力部每月对各厂矿设备防腐测厚管理情况进行检查,发现有未按制度执行对其设备管理单位进行300-500的处罚;
二对各厂矿每季度对各厂、矿所属设备、管道、储槽煤气管道测厚周期为半年进行测厚,厚度达不到要求要及时上报,不得隐瞒,如造成设备泄露或发生事故要对其责任人进行5000-10000元的处罚;
第七条附则
本规定由机电动力部负责解释;
生效日期及版本说明: 本规定自发布之日起施行;
附件：
1、WHNYLM/ZD-067-JL01管道、储槽测厚记录
管道、储槽测厚记录
编号：WHNYLM/ZD-068-JL01
注：。