水电站厂房项目1#~3#尾水岩塞开挖爆破施工方案

贵州蒙江冗各水电站(3×30MW)厂房工程1#~3#尾水岩塞及封堵混凝土拆除爆破施工方案批准：审核：编制：葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部二O一五年十二月目录1、概述 (1)2、施工依据 (1)3、主要工程量 (2)4、施工重点、难点 (2)5、施工布置 (2)5、施工程序、施工工艺及方法 (3)35.1、施工程序...........................................................................................5.2、主要施工工艺及施工方法 (3)6、进度计划安排 (6)7、资源配置 (6)7.1、设备配置...........................................................................................677.2、人员配置...........................................................................................8、安全、质量、环境及文明施工保障措施 (7)78.1、质量保障措施................................................................................... 8.2、安全保障措施...................................................................................88.3、环境及文明施工保障措施 (9)9、附图 (9)1#~3#尾水岩塞及封堵混凝土拆除爆破施工方案1、概述贵州冗各水电站厂房尾水洞位于消力池下游，共三条隧洞，自南向北依次为1#~3#尾水洞，每个尾水洞预留约4m岩塞。

其中3#尾水岩塞在一枯期间预留了一进人导洞，尺寸：0.5m×0.7m（宽×高），并配有一扇平板钢闸门。

2#、3#尾水岩塞在二汛期间为保障厂房内施工安全，分别在岩塞靠厂房侧有1m厚混凝土堵头对岩塞进行加固，目前三个尾水隧洞内岩塞稳定条件良好，并经受住了两个汛期尾水出口被淹没的考验。

1#~3#尾水隧洞岩塞开挖方量约为730.62m3，岩塞预留桩号如下：1#尾水洞全长123.607m，桩号1#尾水隧洞K0+69.916~K0+75.916段为预留岩塞段。

2#尾水洞全长142.772m。

桩号2#尾水洞K0+100.644~K0+104.3段为预留岩塞段。

3#尾水洞全长162.840m。

桩号3#尾水隧洞K0+128.34~K0+132.84段为预留岩塞段。

尾水隧洞洞室围岩为T2L 灰、深灰色中至厚层层状灰岩、灰质白云岩，隧洞埋深较大，隧洞进口（尾水隧洞出口）穿公路段存在裂隙溶蚀风化，岩体完整性差，须按Ⅳ～Ⅴ类围岩加强支护。

后段岩体新鲜且完整性较好，局部存在溶蚀风化裂隙，洞室主体属Ⅲ类围岩，成洞条件较好。

隧洞位于地下水位以下，最大水头约40m，但围岩完整，属于弱～微透水层，沿结构面可能存在渗水或滴水，大规模涌水的可能性小。

隧洞出口基岩裸露，地形坡度约40°，为逆向坡，边坡稳定性好。

2、施工依据（1）《贵州蒙江冗各水电站(3×30MW)厂房工程施工》招投标文件；（2）1#~3#尾水洞结构及开挖设计图（1/7-7/7）、厂房尾水洞出口开挖支护图（1/3-3/3）；（3）相关开挖支护、混凝土及灌浆施工规范。

3、主要工程量1#~3#尾水隧洞岩塞爆破开挖主要施工内容包括：混凝土凿除、石方洞挖、锚喷支护、挂网钢筋等施工内容。

对岩塞段顶拱采用系统锚杆喷C20混凝土作临时支护，喷C20混凝土厚10cm，Φ25随机锚杆间排距2m，长6/4.5m间隔布置，挂网钢筋Φ8@200×200。

主要设计工程量详见表3-1。

表3-1 1#~3#尾水洞岩塞工程量汇总表部位项目名称单位数量备注1#~3#尾水岩塞堵头混凝土M3237洞挖M3730.62 石方洞挖喷混凝土M327.54 C20，t=10cm 系统锚杆根40 L=6m系统锚杆根40 L=4.5m随机锚杆根实际发生量计L=6m随机锚杆根实际发生量计L=4.5m挂网钢筋T 0.6 Φ8@200×2001#~3#尾水隧洞竹跳板块290混凝土面防护Φ48钢管M 1204、施工重点、难点由于汛期受“520”洪水影响，尾水出口被洪水淹没，为保障厂房内施工安全，分别在2#、3#尾水岩塞靠厂房侧有1m厚混凝土堵头对岩塞进行加固，因此2#、3#岩塞钻孔施工难度较大。

同时在经历了一个汛期洪水的淹没之后，进入洞内施工前应先进行排险处理等工作，在确保洞室稳定安全后方可进行施工。

目前1#~3#尾水隧洞洞内及洞口段部分衬砌已经完成，且尾水启闭机排架柱混凝土施工也接近尾声，尾水卷扬机等机电安装工作也即将启动。

为保证尾水出口机电设备安装精度及尾水洞内已衬砌段混凝土的保护，在爆破前应做好防护措施，对混凝土面采取铺设竹跳板进行防护处理。

岩塞爆破开挖时应采取短进尺，弱爆破的方式进行，单个循环进尺控制在 1.5m左右。

当前由于业主指定存储炸药的大坝标炸药库已经停用，因此火攻材料需提前联系爆破公司预订。

5、施工布置尾水洞洞口段施工道路：1#公路→进厂公路→下游永久交通桥→6#公路→10#临时道路→至尾水洞口临时道路。

施工用变压器、水池、空压机房及其他临建设施，布置原则不得占道，保证道路通行。

施工用水从河道中采用水泵抽取，设置中转水池。

洞内石渣运至监理人指定的渣场或其他部位。

（1）施工用风：在交通洞风站处布置一台20m3的空压机，并引管至工作面。

无法引管的区域可采用移动空压机进行补充供风。

（2）施工通风：尾水隧洞岩塞段采用自然通风。

（3）喷雾降尘：爆破钻孔采用湿式凿岩方式和个人带防尘口罩相结合，并在靠近作业面处设置水雾喷射装置，爆破后向作业面洒水喷雾降尘。

（4）施工用电：主要为施工中的通风、照明、注浆、抽排水、开挖、支护施工等，利用交通洞处的变压器进行供电。

（5）施工排水：在洞内挖临时排水沟和集水井，布置潜水泵抽排至洞外临时集水井内或厂房集水井内。

（6）开挖石方运至业主指定渣场或指定其他用料部位。

5、施工程序、施工工艺及方法5.1、施工程序尾水洞岩塞段的施工，根据现场实际情况拟采取以下流程。

1#~3#尾水洞已衬砌断面铺设竹跳板保护→尾水洞岩塞段开挖与支护→混凝土衬砌→回填灌浆→固结灌浆→工完场清。

鉴于1#~3#尾水洞之间间距过小，施工时应先进行2#尾水洞岩塞的开挖支护，2#洞岩塞开挖完成后再开始进行1#、3#尾水洞岩塞段的施工。

5.2、主要施工工艺及施工方法5.2.1施工准备施工前对原始地形进行清理，并同监理工程师进行联合测量。

研读设计图纸，按给定的控制桩，进行复测，对横断面进行检查与补测，增设水准点，绘制开挖断面图及隧洞爆破设计图，向作业层进行技术交底。

依照设计图纸的横断面图放出设计边线，挖好排水沟，确保道路施工期间的水流控制。

5.2.2场地清理开挖施工前，首先进行开挖区域内的场地清理；测量放样，标识出开挖范围并用人工配合机械清理开挖区域内的有碍杂物。

5.2.3 尾水洞岩塞开挖（1）施工方法尾水洞岩塞爆破开挖采用全断面光面爆破的施工方法，部位地质较差的洞段，根据现场情况选用分幅爆破的施工方法。

典型爆破设计详见附图。

（2）施工要点①严格按控制爆破设计进行钻爆，严格控制装药量，确保控制爆破的效果。

爆破时，由专职安全员负责爆破警戒的管理及监督工作。

②对轮廓线的爆破，按施工设计严格控制施工参数，委派专人检查孔位质量，装药量等，确保轮廓线的开挖控制在以下几点：a 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。

b炮孔痕迹保存率：硬岩不少于80％；中硬岩不少于70％；软岩不少于50％。

c相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。

d相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm。

e预裂爆破的预裂缝宽度，应不小于0.5cm。

③开挖渣料如果是可利用材料，可作为砌体或加工成碎石料，妥善处理，不得随意废弃。

④本工程采用小型爆破，严禁过量装药及大方量起爆爆破。

⑤严格按照施工顺序进行施工，避免隧洞间的施工干扰。

（3）开挖料处理开挖料中，符合要求的有用料（如块石、片石等）经工程师认可后运输至使用地点，其它无用的开挖料运至指定弃渣场堆放。

5.2.4喷锚支护施工当隧洞开挖完成后，测量检查设计轮廓的超欠挖，由人工撬挖局部欠挖的部位，无法人工清除的可采用小炮处理。

开挖经验收合格后，使用手风钻打锚杆孔，锚杆孔经冲洗并验收后，即可进行锚杆的安装。

锚杆的安装一般采用先注浆，后插锚杆的施工方法。

锚杆施工完后，即可进行喷混凝土施工，喷混凝土采用干喷法。

①锚杆加工在加工厂内制作，钢筋网在加工厂加工成网片，自卸汽车运输至施工现场。

喷护混凝土料在现场用移动式搅拌机拌制。

②喷锚支护施工程序：操作台搭设→欠挖处理→危石清理→锚杆施工→喷砼施工→支护验收→操作台拆除。

③锚杆施工程序为：岩壁清理→钻孔→洗孔验收→注浆（制浆）→插锚杆（锚杆加工）→封口→验收。

岩壁经欠挖处理和松动岩石撬挖处理后，用油漆标出每个锚杆孔的位置，误差不大于10cm，使用YT-28型汽腿式凿岩机造锚杆孔，钻头直径大于40mm，孔深误差不大于 5 cm，钻孔垂直于岩壁，局部视结构面的情况可垂直于结构面钻孔。

钻孔完毕后，使用高压风水冲洗，直至返清水为止。

砂浆的拌制使用强制式搅拌机，砂使用中细砂，灰砂比为1：1～1：2，水灰比为0.38～0.45，砂的细度模数为 2.5～3.0。

可加适量减水剂或早强剂，以提高锚固强度和提供早期强度。

注浆使用注浆机，注浆时，将注浆管插入孔底，边注边往外缓慢拔管，注浆约满2/3孔长时，即可插锚杆。

锚杆由人工安装，外露长度满足设计要求。

当锚杆安装完而孔内砂浆未满时，即时补注。

5.2.5钢支撑施工根据图纸或工程联系单的要求，对于洞室开挖施工过程中遇到的断层带、破碎带等严格按照监理工程师要求备足钢支撑，钢拱架安装不允许占用永久衬砌断面（特殊情况下必须经监理工程师批准）。

钢支撑安装就位后，采取垫钢材或喷混凝土等措施使钢支撑与洞壁围岩贴紧，并加强对围岩和钢支撑本身的监测，一旦有危险情况，必须及时采取有效措施，并将情况及时报告监理工程师，按照监理工程师批准的措施对钢支撑进行调整、修补或置换，钢支撑安装间距为0.4-0.8m。

钢支撑按设计断面分段在加工厂内选用合适的工字钢、钢板等钢材焊接而成，完成后采用20t汽车运至现场，辅予简易吊装机械和人工安装至要求的洞段，钢支撑安装时在洞壁设置插筋，焊牢。