IC载板行业实施方案
关于编制IC封装载板生产建设项目可行性研究报告编制说明
IC封装载板项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制IC 封装载板生产建设项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国IC封装载板产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5IC封装载板项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4IC封装载板项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
IC载板技术和涉及的没备仪器及材料
(3)专利取得 IC载板生产技术高,目前专利大多掌握在美、日厂商手中。企业投入IC载板生产需取得专
利授权,进入障碍度高。 (4)物料和设备
·生产IC载板的大宗材料掌握外商手中,需有能力取得这些原料,才能从事生产。 ·生产IC载板需投入较多昂贵的高端设备和测试仪器,传统PCB生产设备做不出IC载板。 (5)成品率 IC载板难作,线精细,微孔多,高密度,投产初期成品率不高。需要设备、材料、人员 操作,管理全方位系统配合,磨合相当时间成品率才可逐渐得到改善。良品率提高,可降低生 产成本。
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(6)检测能力和产品可靠性测试技术
·配备一批与传统PCB厂不同的检测设备/仪器。
·掌握与常规不同的可靠性检测技术。
(7)综合起来,生产IC载板涉及的工艺技术有十余个方面:
·图形动态补偿;
·镀铜厚度均匀性的图形电镀工艺;
·全流程材料涨缩控制; ·表面处理工艺,软金加硬金选择性电镀,镀镍/钯/金工艺技术;
多芯片模组图
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IC载板
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2.4.2 以材料性质分 (1)硬板封装载板 ·以环氧树脂,BT树脂,ABF树脂作成的刚性有机封装基板。 ·其产值为IC封装基板的大多数。CTE(热膨胀系数)为13~17ppm/℃。 (2)软板封装载板 ·以PI(聚酰亚胺),PE(聚酯)树脂作成的挠性基材的封装基板,CTE为13~27ppm/℃。 (3)陶瓷基板 ·以氧化铝、氮化铝、碳化硅等陶瓷材料作为的封装基板。CTE很小,6~8ppm/℃。
·一位世界著名的PCB企业老总,询了不少朋友,得出的结论是做IC载板项目量产,起码投资
要1亿美元。
·据说,国内二个企业要投IC载板项目。一个在广东,拟投60亿元;一个在江苏拟投入55亿元
·我的一个要好朋友,学者型老板,对IC载板作了些调研,告诫说产值一两亿元的PCB企业,
浅谈集成电路封装环节的IC载板
封装基板作为芯片封装的核心材料,一方面能够保护、固定、支撑芯片,增强芯片导热散热性能,保证芯片不受物理损坏,另一方面封装基板的上层与芯片配,以及沟通芯片内部与外部电路等功能。
IC 载板性能优良,应用占比持续提升。
与常规 PCB 板相比,封装基板线宽、线距更小,板子尺寸更小,能达到主流芯片的严苛要求。
线宽/线距50μm/50μm 属于PCB 高端产品,而封装基板制造领域,线宽/线距在30μm/30μm 以内属于常规产品。
随着技术朝高密度、高精度发展,高端产品封装基板在PCB板中占比也逐步提升。
根据prismark,2000 年封装基板在PCB板中占比8.43%,2020年封装基板占比为15.68%,预测至2026 年,封装基板占比将达到21.11%,占比稳步提升。
IC 载板主要用于集成电路封装环节,是封装环节价值量最大的耗材。
根据中研网,IC 载板在中低端封装中占材料成本的40~50%,在高端封装中占70~80%。
原材料可分为结构材料(树脂、铜箔、绝缘材等)、化学品(干膜、油墨、金盐、光阻、蚀刻剂、显影剂)以及耗材(钻头)。
其中,树脂、铜箔、铜球为占IC 载板成本比重最大的原材料,比分别为35%,8%,6%。
根据华经产业研究院数据,IC 载板下游主要应用于移动终端(26%)、个人电脑(21%)、通讯设备(19%)、存储(13%)、工控医疗(8%)、航空航天(7%)、汽车电子(6%)。
从产业链上来看,IC 载板运用于集成电路封装阶段。
电子封装是器件到系统的桥梁,这一环节极大影响力微电子产品的质量和竞争力。
随着半导体技术的发展,IC 载板的特征尺寸不断缩小、集成度不断提高,相应的IC 封装向着超多引脚、窄节距、超小型化方向发展。
根据《中国半导体封装业的发展》,迄今为止全球集成电路封装技术一共经历了五个发展阶段。
当前,全球封装行业的主流技术处于以CSP、BGA 为主的第三阶段,并向以系统级封装(SiP)、倒装焊封装(FC)、芯片上制作凸点(Bumping)为代表的第四阶段和第五阶段封装技术迈进。
中国IC载板行业市场分析
中国IC载板行业市场分析一、定义与背景IC载板,是一种关键专用基础材料。
IC卡封装框架指的是用于集成电路卡模块封装用的一种关键专用基础材料,主要起到保护芯片并作为集成电路芯片和外界接口的作用,其形式为带状,通常为金黄色。
具体的使用过程如下:首先通过全自动贴片机将集成电路卡芯片贴在IC卡封装框架上面,然后用焊线机将集成电路芯片上面的触点和IC卡封装框架上面的节点连接起来实现电路的联通,最后使用封装材料将集成电路芯片保护起来形成集成电路卡模块,便于后道应用。
IC卡封装框架的供应都是依靠进口。
5g市场的复苏推动了2021年半导体产业的发展。
在5g时代,手机和其他电子设备日益复杂的功能增加了对芯片的需求。
目前,各国已恢复5g建设,大型移动处理器制造商已推出5g芯片。
5g各种应用已得到充分探索,应用场景不断实施。
二、行业现状《2021-2027年中国IC载板产业竞争现状及发展规模预测报告》数据显示:IC 载板市场的特点是寡头垄断,IC载板技术起源于日本,引领BT载板生产,在开发初期,ibidegn、shinko和京瓷等领先制造商就诞生了。
1999年,日本有28家硬质有机包装基板制造商,包括19家大型企业。
随着半导体产业向韩国和台湾的转移,封装基板产业逐渐从日本向两地发展,带动了韩国和中国台湾高品质IC载体企业的发展,如欣兴电子、景硕科技、南亚电路、三星电机。
受韩国和中国台湾制造商进入的影响,日本企业退出中低端市场,主导FCBGA和FCCSP等高端封装产品。
韩国和中国台湾企业正在支持当地的封装产业链。
三星电机产品线主要提供FCPOP产品,大德、信泰、KCC、LC等均有IC载板工厂。
中国台湾拥有全球65%的晶圆代工产能,南电、景硕和欣兴是主要的IC载体企业。
在营业收入和产能规模方面,日本、韩国和台湾具有领先优势。
2020年,全球前十大包装基板企业占据80%以上的市场份额,其中欣兴集团、揖斐电和三星电机分别占14.78%、11.20%和9.86%,位居前三位。
集成电路装备及关键零部件制造方案(一)
集成电路装备及关键零部件制造方案一、实施背景随着中国半导体产业的飞速发展,集成电路装备及关键零部件制造的重要性日益凸显。
然而,受制于技术壁垒高、供应链不完善、资金投入大等因素,国内集成电路装备及关键零部件制造产业面临严重挑战。
为推动产业自主可控、高质量发展,从产业结构改革的角度出发,制定集成电路装备及关键零部件制造方案势在必行。
二、工作原理本方案旨在通过产学研用协同创新,打破国外技术封锁,提升国内集成电路装备及关键零部件制造水平。
工作原理主要基于以下几个方面:1.加大研发投入,建立由企业、高校、科研院所组成的联合研发团队,聚焦关键技术突破。
2.整合优质资源,通过兼并重组、合资合作等方式,提升产业集中度,形成规模效应。
3.构建完善的供应链体系,加强上下游企业合作,降低成本,提升效率。
4.强化政策引导,通过税收优惠、财政补贴等措施,鼓励企业加大投入,实现产业快速发展。
三、实施计划步骤1.联合研发:与高校、科研院所建立紧密合作关系,设立联合实验室,共同开展关键技术研发。
2.产业整合:通过兼并重组、合资合作等方式,实现产业资源优化配置,提升产业集中度。
3.供应链建设:积极与上下游企业合作,建立稳定的供应链体系,降低成本,提升效率。
4.政策引导:加强与政府沟通协调,争取税收优惠、财政补贴等政策支持,推动产业发展。
四、适用范围本方案适用于中国集成电路装备及关键零部件制造产业,针对产业升级、自主可控等目标,具有广泛的适用性。
五、创新要点1.协同创新:通过产学研用协同创新,打破国外技术封锁,提升自主创新能力。
2.产业整合:通过兼并重组、合资合作等方式,实现产业资源优化配置,提升产业集中度。
3.供应链建设:通过与上下游企业合作,建立稳定的供应链体系,降低成本,提升效率。
4.政策引导:通过争取政策支持,推动产业发展,实现产业升级。
六、预期效果预计在本方案实施下,中国集成电路装备及关键零部件制造产业将取得以下预期效果:1.技术突破:通过联合研发,突破一批关键技术难题,提升自主创新能力。
IC载板~1
IC 载板市场与技术三4.4 工艺与设备特点4.4.1设计因素IC载板的设计完全是为符合芯片与封装方式的要求,有关电路布线与互连是由IC设计师们所完成的,对于制造者更关注的是与IC载板制造密切相关的设计因素. 在当前数字化时代所追求的PCB (包括常规PCB和IC载板)是轻薄短小高速化高密度化和多功能化,具体为薄型细线小孔尺寸精确与性能稳定,以及低成本化.设计考虑因素主要有板子功能性,可生产加工性,产品可测试性,经济成本性. 板子功能首先是电性能,涉及到绝缘介质的电性能,信号传输线安排防止干扰等;其次是安装适用性和耐环境可靠性,涉及结构尺寸端点连接耐热耐湿等,这些很大因素取决于基板材料. 可生产加工性是使设计要求与生产条件相匹配,如要有适合的材料,细线宽/线距及微小孔加工能力等. 产品可测试性对于BGA/CSP载板十分必要,产品的复杂性无法用人工目测或简单仪器鉴别,为保证产品质量设计时对性能指标就应有相应检测手段. 经济成本性这是批量生产与市场竞争必需条件.在IC载板结构上最大特点是微通孔(Micro Via). 如图4下表9 列出了芯片尺寸端子节距有关输出入端子数. 芯片边上端子数是按相应的芯片尺寸与端子节距计算的,端子间可布设引线数也可作相应计算.表9 IC载板的设计参数[引自电子技术 2001/6 ]参数项目 2001 2002 2003 2004 2005 2008 2011倒芯片端点节距(m) 175 175 150 150 130 115 100连接盘大小(m) 88 88 75 75 65 58 50芯片尺寸 (mm/边)经济性能型13 14 15 15 15 15 16高性能型18 18 18 19 19 21 22阵列规模=沿芯片边沿端点数经济性能型(最多) 75 79 98 100 118 133 164经济性能型(常规要求) 35 37 39 41 43 50 59高性能型(最多) 101 103 123 126 148 180 221高性能型(常规要求) 52 55 58 61 65 77 91外部行列通路数(取决于输出层数要求)经济性能型 5 5 4 5 5 5 6高性能型8 8 8 8 8 9 10输出要求有效的总布线密度 (cm/cm2 )经济性能型 286 286 267 333 385 435 600高性能型 457 457 533 533 615 783 1000基板上布线(节距通路间3条线)线路宽度(m) 29.2 29.2 32.1 25.0 21.7 19.2 13.6 线路间距(m) 29.2 29.2 32.1 25.0 21.7 19.2 13.6基板上布线(节距通路间6条线)线路宽度(m) 17.5 17.5 15.0 15.0 13.0 10.1 7.9线路间距(m) 17.5 17.5 15.0 15.0 13.0 10.1 7.94.4.2 图形制作印制板线路形成的基本方法有三大类,即全加成法半加成法减去法. 在常规印制板生产中主要采用减去法,而IC载板生产这三类工艺都有采用,目前采用半加成法的较多些. 然而这三类工艺中都涉及到图形转移成像技术.IC载板的线路图形都是精细线条, 采用光致成像技术. 光致成像技术涉及到光致抗蚀剂材料,有干膜型和液态型正性和负性水(弱碱性)显影型和有机溶剂显影型等区分;涉及到曝光设备和光源,有平行光和非平行光紫外光和激光等区分. 而以图像转移方式区别主要技术如下.(1) 接触印制成像(Contact Printing) 这是目前印制板生产通用的技术,采用照相底版覆盖在已有光致抗蚀层基板表面,照射紫外光曝光, 照相底版与有光致抗蚀层基板表面之间是通过抽真空而紧密接触的. 这种方式由于照相底版厚度和光源散射等因素,形成图形线条到2 mil 可说是极限了.(2) 激光投影成像(LPI: Laser Projection Imaging) 这是应用准分子激光源照射照相底版,透射的光再投影到已有光致抗蚀层基板表面,感光出线路图形. 该装置的强力激光经过折射系统后投影到基板的是平行光,因此照相底版与基板是不接触的,又能保持图形精度. 如用30m 厚的光致干膜能产生线宽/线距为35/35m的图形,若用13m厚的液态光致抗蚀刻能产生线宽/线距为10/10m的图形,(3) 激光直接成像(LDI: Laser Direct Imaging) 这是应用聚焦的激光束按程序扫描,使已有光致抗蚀层基板表面曝光产生线路图形. 这过程不需要照相底版,类似于激光绘图机由计算机程序扫描出线路图形. 由于不用照相底版,也就不存在照相底版引起的收缩变形定位偏差和疵点等问题.另外,有激光直接刻板工艺(Laser Direct Structuring Process),其原理与LDI相似, 但是采用锡为图形转移的抗蚀层,而非光致抗蚀剂. 其工艺是在基板面铜层上化学浸锡,经激光束扫描使锡层和极少铜层气化,形成线路图形,留下锡层是以后化学蚀刻铜时的抗蚀层.(4) 步进重复成像(Step and Repeat Imaging) 这是将整块在制板分成若干单元,使成像面积大小(最大5 ~6 in 2 )与单块或多块IC载板面积相一致. 再利用紫外光通过反射到照相底版,透过照相底版和透射镜,把图形投影在基板上一个单元部位,分步重复进行就形成全板面光致抗蚀层曝光. 此方法照相底版与基板也不接触,在小面积内投射光也近似平行光,确保图形精度. 只是分步曝光速度慢产能低.表10 几种光致成像方法的比较成像方法接触印制成像激光投影成像激光直接成像步进重复成像光源汞弧灯准分子激光氩离子激光汞弧灯散射光 , 平行光UV激光照相底版类型聚酯或玻璃(接触) 聚酯或玻璃(投影) (不用) 聚酯或玻璃(投影) 线条分辨力75m, 38m 2.5m 50m 7.5m定位精确度约25m ,约8m 优(约1m) 尚好(约12m) 好(约2.5m) 生产效率大板面,大批量大板面,大批量快速,小批量小面积,中批量设备成本(单价) $20 ~80万元 $50 ~120万元 $50 ~150万元 $40 ~100万元细线条线路图形成像后,半加成法与减去法都有化学蚀刻完成图形. 蚀刻过程与常规印制板加工相同,但为实现细线条需要考虑以下几点: a.应是厚度均匀的薄铜层,被蚀刻铜层厚度应小于线路间距的1/2; 蚀刻剂稳定性好,有护岸效应使侧蚀极小,并与抗蚀剂相匹配; 蚀刻设备状态佳,有较高喷淋压力和均匀摆动,并用汇流排液方式减少水池效应.在图形转移中光致抗蚀剂材料无疑是个重要因素. 无论是干膜型和液态型除了感光性外,要与基板有好的粘附力,并能薄型化. 抗蚀膜层薄可提高解像力实现细线条.另外, 在图形转移中环境条件也极其重要. 需要有恒定温湿度环境外,更需要有洁净环境.在半导体制造中以最小线宽的1/5 ~1/10尘埃为净化对策,那么若印制板L/S=25/25m,不允许有5m以上尘埃,达到ISO 4级(相当100级).4.4.3微通孔形成IC载板的高密度化,除了细线条外就是微通孔. 微通孔加工方法有多种多样,在IPC/JPCA –2315 HDI板和微通孔设计指南标准中介绍了10种微通孔加工方法. 而常用的是机械钻孔光致成孔激光穿孔和等离子蚀孔. 其中又以激光穿孔应用最多,几乎将近占80 %;其次光致成孔约占15 %.微通孔(Micro Via)是指孔径小于0.15mm的互连金属化孔,孔的结构有埋孔盲孔和贯穿孔.埋孔又有两层导通埋孔或多层导通埋孔,盲孔也有两层导通盲孔或多层导通盲孔.激光穿孔是用一种准直光(激光)直射物体形成小孔.激光成孔原理是按激光波长能量不同分为光热烧蚀与光化学烧蚀. 光热烧蚀是指材料在吸收激光能量后,即被加热至熔化并蒸发掉形成小孔,在成孔孔壁留有炭化残渣. CO2 激光是属这种光热烧蚀, CO2 激光器激发出的是红外光和可见光热能. 光化学烧蚀是属紫外光区域的高光子能量破坏材料的分子链,使材料变成更小微粒逸出形成小孔,此孔壁没有产生炭化. UV-YAG激光器发出的是紫外线光,属这种光化学烧蚀成孔.CO 2 激光波长较长(约9m),树脂和玻璃都可吸收CO2 激光,可被加工出小孔. 而铜几乎不吸收CO2 激光,就不能在铜箔上直接加工出小孔. 据此CO2 激光成孔技术面对的工艺: a.树脂层直接成孔,面对的表面为涂布或层压的绝缘层,激光形成盲孔; b.铜面开窗孔后成孔,表面铜箔经掩膜和蚀刻露出树脂层孔点,再激光穿透树脂层形成盲孔; c.超薄铜箔直接成孔,表面铜箔很薄(5m以下)并经黑氧化处理提高对CO 2 激光能量吸收,这样CO2 激光就能穿透薄铜层及绝缘层形成小孔. CO2 激光的穿孔速度较快,效率高,相对成本低,所以应用较多. 不能直接穿透铜,既是缺点,也是容易实现盲孔的优点. 不足的是成孔中会有树脂残渣,在孔金属化前要去除玷污.UV-YAG激光波长短(约355nm),铜纤维布与树脂都能吸收此光能,因此可一次直接形成小孔,而且形成小孔较光洁干净无玷污. UV-YAG激光穿孔相对速度慢些,成本高些. 目前UV-YAG激光的应用量在增大.另外还有准分子(Excimer)激光具有宽的高强度光束,对铜纤维布与树脂都能穿透,成孔质量很好. 但因速度较慢,成本高,所以使用很少.光致成孔工艺在激光成孔前就应用,其关键是绝缘层为感光性树脂. 感光性绝缘树脂(液态或干膜状)涂覆于基板(芯板)后,用有孔点照相底版曝光,经显影就形成小孔.表11 几种激光法与光致成孔法加工性的比较成孔方法CO2 激光UV-YAG激光准分子激光光致成孔等离子体蚀孔加工孔径(m) 70 ~250 25 ~100 10 ~150 50以上70以上铜箔加工不可可可不可不可树脂加工可可可可可纤维布加工可可可不可可成孔品质后处理良优良良生产效率批量中低批量中加工成本中较高高低中4.4.4电镀微通孔要起到层间互连作用,孔内必须金属化导通. 还有积层表面若是没有铜箔的绝缘层,这就需要沉积导体层. 为达到这些要求是采用化学镀铜和电镀铜,基本工艺与常规PCB生产相同. IC载板的特殊性是: 基板薄,搬运操作易损坏; 有微通孔和盲孔,孔内电镀均一难达到; 实现细线条与细间距,必须板面镀层均匀和结合力好; 表面安装芯片,镀层必须平滑均匀.目前较多的是采用水平式直接电镀技术. 水平式直接电镀是把化学镀铜与电镀铜过程联合在一起,已达到薄板自动化传送,减少过程搬运中损坏. 水平传送对板子处理均匀性好,受化学溶液流动清洗阴阳极间距离及电流密度都能相同. 水平传送生产线从去毛刺去玷污化学镀铜与电镀铜成连续自动线,生产效率高.为保证盲孔电镀可靠及板面镀层均匀,在水平传送化学镀铜过程中改变以往浸渍式处理板子为溢水喷射式,各工序流体被强制循环或有超声波装置,确保小孔内清洁无气泡和湿润. 水平电镀铜过程中同样从流体力学角度强制溶液循环,与小孔内充分接触.要达到高厚径比的孔和微孔的孔内镀层厚度均匀及与板面厚度一致,从电镀理论来说是要提高电镀分散能力(Throwing Power),目前是在从三个方面努力改进. 一是电镀槽装置改进,无论时水平式或垂直式电镀,均从流体力学角度使新鲜溶液不断进入孔内,保持溶液离子分布均匀性,同时采用不溶性阳极; 二是电镀电源改进,将直流电源改为正反向周期性变换的脉冲电源,以改变板面与孔内的沉积速率; 三是调整溶液成份,特别是添加剂(光亮剂整平剂),通过添加剂抑制板面镀层沉积而相应提高了孔内镀层沉积速率.目前水平传送周期转向脉冲电镀(PPRP)是较成功的,既有水平传送是溶液喷流长处,又用大电流反向脉冲控制, Throwing Power达到90 %以上. 现还有应用不溶性阳极与无添加剂脉冲电镀,也有好的效果. 也有仍应用直流电源而通过电镀装置改进,采取电镀液喷流实现高厚径比的孔和微孔电镀的. 也有改进添加剂而取得好的微孔好效果,甚至做到硫酸铜电镀盲孔同时实现镀铜塞孔.4.4.5表面处理在IC载板生产过程中需要有二种表面处理过程,一是内层间叠合时为提高层间结合力而需要的内层表面处理; 另一种是表面导体端点和连接盘的表面处理.内层表面处理对象一是绝缘树脂层,要表面层平整,又有微观粗糙度. 这是使与后道沉积的铜层结合牢固,或者与再复合的绝缘层粘合可靠. 内层表面处理对象另一是铜线路层,使铜表面有微观粗糙度,与再复合的绝缘层结合可靠. 处理方法有化学清洗微蚀法机械研磨法化学机械结合法. 对仅铜线路层表面处理主要是化学方法,采取微蚀和黑氧化或棕氧化处理,鉴于这线路细铜层薄,处理过程也是细微的,都采用水平传送设备. 绝缘树脂层或含有铜线路的表面处理主要是化学机械结合法.为IC载板平整化提出化学机械平整(CMP)技术,这是在化学去氧化后再精细地机械研磨,再是化学清洗水洗和纯净水洗干燥. 机械研磨工具不可能是通常的砂轮或尼龙针刷,而是不织布纤维粘合细粒无机氧化硅与氧化铝的抛轮,研磨粒度在1000目以上,并向更细发展. IC载板在最后表面涂覆阻焊剂前,也是采取这种CMP处理.表面导体端点和连接盘的表面处理是在铜端点和连接盘表面涂/镀可焊的保护层,为了与芯片互连及在以后印制板上安装可靠. IC载板上安装连接采取的是焊锡熔焊(Solder Fusing或打线搭接(Wire Bonding)方法,要求连接盘平整可焊. 表面常用镍-金镀层,或无铅的锡银镀层,个别的用贵金属钯铑镀层等.连接盘镍-金镀层现主要应用化学镀镍浸金(ENIG)技术. 在铜面上化学镀镍溶液主盐是氯化镍或硫酸镍,以次磷酸钠为还原剂使已催化铜面产生镍,新生的镍有自身催化性可使镍层不断加厚,一般控制镍层厚度3 ~5m. 化学浸金是置换反应,由镍置换金,当镍层表面全部覆盖金后反应停止. 因此浸金层很薄,约0.05 ~0.1m. 化学镀镍浸金过程是在一条生产线上进行,经过酸洗微蚀催化(活化)和化学镀镍浸金. 对于BGA/CSP细间距载板,采用钯催化会发生间距内微量镍析出,影响板子电性能,因此在改用二甲胺甲硼烷(DMAB)为还原剂介决这问题. 镍层是可焊性关键,不应有黑镍现象.焊锡熔焊的安装连接盘上除镍-金镀层外,还常用无铅的锡或银镀层,并采用化学镀工艺.化学镀无需连接盘连通电,获得的镀层平整均匀性好. 纯锡层较软而易产生锡须,熔点较高,为与原有锡铅熔点相近,采用也是锡合金. 也有锡合金镀层有锡银锡铜锡铋锡锌锡钴等二元合金,以及锡银铜锡铋铜和锡锌铜等三元合金. 按美国JEDEC定义,焊料中铅含量重量比少于0.2 %是无铅,美国NEMI推荐的是锡银铜合金焊料,适合于235再流焊. 因此,化学镀锡银铜合金为佳. 同样有水平式化学镀锡设备,获得好的效果.4.4.6检测IC载板的检测如常规PCB那样包括外观电性能耐环境性等各方面,只是板子的高密度化势必有更高检测技术.外观检查BGA/CSP封装板是不可能单靠人工肉眼观察了,是采用自动观察检查(A VI: Automatic Visual Inspection)系统. 该系统是有光学系统,进行图像扫描摄取; 有计算机处理系统,分析图形正确性,找出各种缺陷; 有自动化系统,达到自动上料检测识别和下料等. 另外有为BGA/CSP封装板提供的新一代光学式自动外观检查(AOI)设备,比一般AOI分辨力高约10倍,解像度2m,适合于L/S=20/20m的细线条板检查.这种设备是输入CAD数据作为检查基准,采用CAD数据比较法(非照相版图形比较法)精确度高.电性能首先是通断路检测,测试原理与常规印制板相同,只是被测试密度高得多了. 用于BGA/CSP封装板通断路检测高效率的是自动接触式电路通断检测机,被测板子节距可小到30m,线宽/线距15/15m,检测时定位误差小于10m,所用夹具寿命可接触100万次. 还有简易些的是多针头的飞针测试机,在A B两面各有2根探针, 检测时定位精度5m以内,可测导线电阻范围0.001 ~399.9,读数精确度0.1m.有全自动裸板综合检查系统,将电气检测与外观检查相结合同步进行,以提高效率. 电气检查可选择测量时电压与电流,采用专用夹具,所测量电阻值从m到M分别设定. 外观检查是采用光学系统,检查内容包括缺损划痕针孔残余物异物分层剥落和偏位等缺陷.根据IC载板性能要求,还有许多检测项目. 如用精密读数测量仪,测量板子尺寸和孔径线宽等; 用X射线镀层测厚仪,检测表面镀层厚度; X射线分析计测仪测定无铅镀层(Sn-Ag Sn-Bi等)的成分与厚度; 时域反射仪(TDR)测量互连导线阻抗,自动阻抗测量机(TDR法)适合批量生产. 另外有环境试验,如热冲击耐焊性吸湿性和耐燃性等.。
半导体项目实施方案
半导体项目实施方案一、项目背景。
随着信息技术的不断发展,半导体产业已经成为全球经济的重要组成部分。
我国作为世界上最大的半导体市场之一,半导体项目的实施对于我国经济的发展具有重要意义。
因此,制定一套科学合理的半导体项目实施方案显得尤为重要。
二、项目目标。
1. 提高半导体产品的质量和性能,满足市场需求;2. 提升半导体生产效率,降低生产成本;3. 增强半导体产业的技术创新能力,提高核心竞争力。
三、项目内容。
1. 技术研发。
通过加大对半导体技术研发的投入,不断提升产品的技术含量和创新水平,推动半导体产业的发展。
2. 生产工艺优化。
优化半导体生产工艺,提高生产效率,降低能耗,降低生产成本,提高产品质量。
3. 市场营销。
加强市场调研,了解市场需求,制定合理的营销策略,拓展销售渠道,提升品牌知名度,促进产品销售。
4. 人才培养。
加大对半导体领域人才的培养力度,提高从业人员的专业素质和技术水平,为产业发展提供人才支持。
四、项目实施步骤。
1. 制定详细的项目计划和时间表,明确各项任务的分工和时间节点。
2. 加强组织管理,建立科学合理的管理体系,明确责任,确保项目的顺利实施。
3. 加大对项目资金的投入,保障项目的顺利实施和持续发展。
4. 加强对项目进展情况的监督和检查,及时发现问题,采取有效措施解决。
五、项目预期效果。
1. 产品质量和性能得到提升,满足市场需求,提高市场竞争力。
2. 生产效率得到提高,生产成本得到降低,提高企业盈利能力。
3. 技术创新能力得到提升,提高企业核心竞争力。
4. 人才培养效果显著,为产业发展提供了人才支持。
六、项目风险及对策。
1. 技术风险,加强技术研发,提高自主创新能力,降低技术风险。
2. 市场风险,加强市场调研,制定合理的营销策略,降低市场风险。
3. 资金风险,合理规划资金使用,加大对项目资金的投入,降低资金风险。
七、总结。
半导体项目的实施方案是一个复杂的系统工程,需要全面考虑各种因素,科学合理地制定实施方案,确保项目的顺利实施和取得预期效果。
半导体运营策划书模板3篇
半导体运营策划书模板3篇篇一半导体运营策划书模板一、执行摘要半导体行业是现代科技的基石,在信息时代扮演着至关重要的角色。
本策划书旨在制定一套全面的运营策略,以帮助我们的半导体公司在竞争激烈的市场中取得成功。
二、市场分析1. 目标市场:我们的目标市场是高增长的半导体应用领域,如、物联网、5G 通信等。
2. 市场规模:预计未来几年,全球半导体市场将以每年[X]%的速度增长。
3. 竞争态势:市场竞争激烈,我们需要通过差异化的产品和服务来脱颖而出。
三、产品与服务1. 产品定位:我们的产品将定位于高性能、低功耗的半导体解决方案,以满足客户对高质量产品的需求。
2. 产品线扩展:根据市场需求和公司战略,逐步推出新的产品线,如先进制程的逻辑芯片、存储芯片等。
3. 服务内容:提供全方位的技术支持和售后服务,包括产品选型、设计咨询、应用开发等。
四、营销策略1. 品牌建设:通过广告、公关活动等手段,提升公司品牌知名度和美誉度。
2. 渠道拓展:加强与分销商、系统集成商的合作,扩大产品销售渠道。
3. 市场推广:针对目标市场,开展有针对性的市场推广活动,如参加行业展会、发布白皮书等。
五、运营管理1. 生产管理:优化生产流程,提高生产效率,确保产品质量稳定。
2. 供应链管理:与供应商建立长期稳定的合作关系,确保原材料供应稳定。
3. 质量管理:建立完善的质量管理体系,确保产品符合相关标准和规范。
六、财务规划1. 投资需求:预计未来几年,公司将需要投入大量资金用于研发、生产和市场推广。
2. 融资计划:通过股权融资、债权融资等方式,筹集公司发展所需资金。
3. 盈利预测:根据市场规模、产品价格、销售数量等因素,预测公司未来几年的盈利情况。
七、风险评估与对策1. 技术风险:半导体行业技术更新换代较快,公司需要持续投入研发,以保持技术领先地位。
2. 市场风险:宏观经济环境、市场竞争等因素可能对产品销售产生影响。
公司将密切关注市场动态,及时调整营销策略。
刚挠印刷电路板及封装载板研发制造方案(二)
刚挠印刷电路板及封装载板研发制造方案一、实施背景随着科技的飞速发展,电子产品对高性能、小型化和轻量化的需求日益增强。
刚挠印刷电路板及封装载板作为电子产品中的关键部分,其性能直接影响到产品的整体质量和功能。
我国当前在这方面的技术研发与先进国家相比,还存在一定的差距。
因此,通过产业结构改革,提升刚挠印刷电路板及封装载板的研发和制造能力,对于我国电子产业的发展具有重要意义。
二、工作原理刚挠印刷电路板是一种将刚性电路板和挠性电路板结合在一起的复合板,具有高密度、高可靠性、优良的电性能和机械性能等特点。
而封装载板则主要用于封装芯片,提供电连接和保护功能。
1.刚性电路板部分:利用高分子树脂材料制备基板,通过光刻、刻蚀等手段制作出导电路径,利用电镀或化学镀的方式增加导电层,最后形成具有特定功能的刚性电路板。
2.挠性电路板部分:利用薄膜材料作为基板,同样通过光刻、刻蚀等手段制作出导电路径,利用电镀或化学镀的方式增加导电层,最后形成具有特定功能的挠性电路板。
3.封装载板部分:利用高分子材料制作出封装载体,将芯片封装在载体中,通过引脚或倒装焊等方式与外部电路连接,对芯片起到保护和电连接的作用。
三、实施计划步骤1.技术研究:开展刚挠印刷电路板及封装载板的相关技术研究,包括材料、制造工艺、设计方法等。
2.实验室建设:建立专门的实验室,购置必要的设备和仪器,为研发工作提供硬件保障。
3.方案设计:根据技术研究的结果,设计出具体的研发方案。
4.中试生产:在实验室条件下,进行小批量生产,验证方案的可行性和稳定性。
5.批量生产:经过中试生产的验证和改进后,进入批量生产阶段。
6.市场推广:将产品推向市场,接受用户的反馈和评价,持续改进和优化。
四、适用范围本方案适用于电子产品的制造领域,特别是对于需要高性能、小型化和轻量化的电子产品,如手机、笔记本电脑、平板电脑、数码相机等。
五、创新要点1.材料的创新:采用新的高分子树脂材料和其他薄膜材料,提高电路板的性能和可靠性。
半导体之IC载板产业研究报告
半导体之IC载板产业研究报告在当今科技飞速发展的时代,半导体产业无疑是推动全球经济增长和技术创新的关键力量。
而在半导体产业链中,IC 载板作为连接芯片与电路板的重要桥梁,其地位日益凸显。
IC 载板不仅为芯片提供了支撑和保护,还实现了芯片与外部电路的电气连接和信号传输,对于提高芯片性能、降低成本和实现小型化具有重要意义。
IC 载板的定义与分类IC 载板,又称封装基板,是集成电路封装中用于连接芯片与印制电路板(PCB)的关键部件。
根据其材料、结构和应用的不同,IC 载板可以分为多种类型。
从材料上看,常见的有刚性有机载板、刚性无机载板和柔性载板。
刚性有机载板通常采用环氧树脂等有机材料,具有成本低、加工性能好等优点,广泛应用于消费电子等领域;刚性无机载板则以陶瓷为主要材料,具有良好的耐高温、耐湿性和电气性能,适用于高端芯片封装;柔性载板采用聚酰亚胺等柔性材料,能够满足电子产品轻薄化、可弯曲的需求。
从结构上划分,IC 载板包括单层板、双层板和多层板。
单层板结构简单,成本较低,适用于一些简单的封装;多层板则通过堆叠多个导电层和绝缘层,实现更复杂的电路布线和更高的集成度,是目前高端芯片封装的主流选择。
IC 载板的市场规模与发展趋势近年来,随着全球半导体市场的持续增长,IC 载板市场规模也呈现出快速扩张的态势。
据相关数据显示,全球 IC 载板市场规模从_____年的_____亿美元增长至_____年的_____亿美元,年复合增长率达到_____%。
预计未来几年,随着 5G 通信、人工智能、物联网等新兴技术的不断发展,IC 载板市场将继续保持较高的增长速度。
在发展趋势方面,IC 载板正朝着高密度、高性能、轻薄化和小型化的方向不断演进。
随着芯片制程的不断缩小和集成度的提高,对 IC 载板的线路精度、层数和孔径等技术指标提出了更高的要求。
同时,为了满足电子产品轻薄化和可穿戴化的需求,柔性 IC 载板的市场份额也在逐渐增加。
半导体行业深度报告七之IC载板篇:国产替代加速推进,兴森深南快速成长
2021年8月24日行业研究国产替代加速推进,兴森深南快速成长――半导体行业深度报告七之IC载板篇电子行业IC载板:半导体封装关键元素。
IC载板是集成电路产业链封装环节的关键材料,因其高精度、高密度、小型化和薄型化的特点被广泛应用于主流封装技术。
IC载板品种繁多,可以按照封装种类、基板材料和应用领域来分类。
IC载板进入门槛高,在技术上对生产环节要求苛刻,需制作过程精细;在资金上前期与后期都需持续资金投入。
终端需求:存储器和MEMS技术驱动下游市场规模增长。
根据Prismark预测,2022年全球封装基板产值预估88亿美元,其中封装基板出货量涨幅最快的应用领域为存储模组、数据模组等。
国内IC载板市场对应下游主要为存储芯片和MEMS芯片,存储芯片与MEMS芯片市场景气将给IC载板打开较大的成长空间。
存储器芯片方面,我们判断DRAM、NAND系列存储产品成长空间很大,IC载板迎来成长周期;MEMS芯片方面,我们认为MEMS产品有望实现国产替代带动IC载板行业增长。
全球供给和竞争格局:原材料与制造商双重垄断,制约IC载板市场供给。
寡头垄断是IC载板的市场特征。
欣兴电子、揖斐电等十家企业占据全球80%以上市场份额,目前已形成日本、韩国、中国台湾“三足鼎立”的市场格局,且部分厂商近年收入复合增长率保持在10%以上。
我们判断十大厂商将会长期垄断IC载板市场。
下游需求快速释放使IC载板行业景气度攀升,但高端IC载板主要原材料ABF受日商垄断供给不及需求,产能释放缓慢的问题无法根本性解决。
欣兴电子与揖斐电受火灾等黑天鹅事件直接冲击了IC载板的供应。
我们认为受需求驱动与供给放缓双重因素的影响,IC载板有望长期处于缺货的状态。
中国供给和竞争格局:内资IC载板厂商受益于广阔国产替代空间。
技术与资金是IC载板行业厂商的护城河,而全球半导体产业转移是实现IC载板行业发展的跳板。
根据集微咨询数据统计,中国大陆IC载板产值约为14.8亿美元,全球占比为14.5%,来自于内资企业封装基板产值约为5.4亿美元,全球占比为5.3%。
促进集成电路产业高质量发展行动方案
促进集成电路产业高质量发展行动方案(2023-2025 年)为推动本区集成电路产业高质量发展,根据《上海市战略性新兴产业和先导产业发展“十四五”规划》《长三角数字干线发展规划纲要》,结合本区实际,特制订本行动方案。
一、指导思想依托青浦区加快建设长三角数字干线的产业布局,充分发挥长三角一体化示范区战略优势,依托华为海思等龙头企业,不断提高产业能级、补齐产业链短板,充分发挥集成电路先导产业的引领作用,实现产业融合发展,将青浦建设成为上海集成电路产业发展的重要研发、设计和制造基地。
二、总体目标(一)产业规模到 2025 年,集成电路产业营业收入保持年均增长 15%左右,达到 350 亿元,力争 380 亿元。
集成电路制造业产值保持年均增长 10%左右,达到 65 亿元。
力争实现新增集成电路上市企业上市1-2 家,主营业务收入超百亿元以上的集成电路企业 1 家,超 5 亿以上的集成电路企业 5 家;产值 10 亿元以上的集成电路制造业企业 3 家。
(二)创新能力集成电路领域“专精特新”中小企业累计达到 20 家,高新技术企业累计达到 30 家,市区企业技术中心累计达到 20 家,集成电路行业企业新增发明专利 200 个,相关产业人才新增 5000 名。
到 2025 年,形成以集成电路设计为主导的创新体系,芯片设计能力达到国际领先;同时核心装备和关键材料国产化水平进⼀步提高,在 28NM 以下存储芯片、12 英寸硅片、封装测试设备及光刻胶等领域实现技术突破。
三、主要任务(一)提升重点产业水平,打造细分领域新增长点1.聚焦发展三大重点产业。
围绕全市集成电路产业布局,按照青浦区先进制造业十四五规划,立足青浦产业基础和优势领域,发展三个集成电路重点产业:一是集成电路设计产业,以龙头企业为引领,依托西虹桥商务区、市西软件信息园现有的存储芯片企业,着重发展 5G/6G 通信、存储器等芯片设计产业;二是封装测试产业,支持先进封装和测试技术及装备制造能力的提升;三是集成电路原材料和装备产业,依托龙头企业,支持大硅片、高端印刷电路板、测试设备等的研发生产,重点支持企业技术创新和技术改造,同时瞄准第三代化合物半导体材料等前沿领域,加强招商引资,进一步扩大产业规模。
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IC载板行业实施方案IC载板主要用以承载IC(IntegratedCircuit),内部布有线路用以导通芯片与电路板之间讯号,除了承载的功能之外,IC载板尚有保护电路、专线、设计散热途径、建立零组件模块化标准等附加功能。
IC载板是在HDI板的基础上发展而来,两者存在一定的相关性,但是IC载板的技术门槛要远高于HDI和普通PCB。
IC载板可以理解为高端的PCB,具有高密度、高精度、高脚数、高性能、小型化及薄型化等特点,其在多种技术参数上都要求更高,特别是最为核心的线宽/线距参数。
以转型升级、提质增效为主线,以技术创新和管理创新为支撑点,加快推进供给侧结构性改革,扩大新型产品生产和应用,积极开展产能合作,有效提高区域产业的质量和效益。
为加快推进产业发展,结合实际,制定本规划。
第一条发展路线以科学发展观为指导,树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念,立足区域发展实际,坚持组织引导与市场主导并重,筑牢产业发展基础与强化科技进步并重。
第二条发展原则1、市场主导,政府引导。
发挥市场配置资源的决定性作用,尊重企业主体地位,激发企业活力和创造力,创新经营模式和业态,推动联合重组,增加有效供给,促进优胜劣汰;健全公平开放透明的市场规则,完善支持政策,搭建服务平台,优化产业发展环境。
2、坚持创新发展。
开发高效适用新技术,拓展产品应用领域,创新行业经营模式,优化资源配置,促进融合,实现创新发展。
3、协同发展,实现互利共赢。
加强区域产业集中谋划,统筹产业协同发展。
创新产业合作模式,打破市场壁垒,推动要素自由流动,构建多层次、宽领域的产业融合发展机制,实现优势互补、互利共赢。
4、人才为先。
把人才作为发展产业的首要资源,创新培养、引进和使用人才机制,保障人才以知识、技能、管理等创新要素参与利益分配,以市场价值回报人才价值,弘扬新时期工匠精神和企业家精神,最大限度地激发人才的创业创新活力,夯实产业发展智力基础。
5、开放融合。
树立全球视野,对标国际先进,把握“一带一路”重大战略契机,聚焦产业重点领域,探索发展合作新模式,在全球范围配置产业链、创新链和价值链,更大范围、更高层次上参与产业竞争合作,走开放式创新和国际化发展的道路。
6、因地制宜,示范引领。
着眼区域实际,充分考虑经济社会发展水平,逐步研究制定适合区域特点的能效标准。
制定合理技术路线,采用适宜技术、产品和体系,总结经验,开展多种示范。
第三条产业发展分析市占率相对集中IC载板主要用以承载IC(IntegratedCircuit),内部布有线路用以导通芯片与电路板之间讯号,除了承载的功能之外,IC载板尚有保护电路、专线、设计散热途径、建立零组件模块化标准等附加功能。
IC载板是在HDI板的基础上发展而来,两者存在一定的相关性,但是IC载板的技术门槛要远高于HDI和普通PCB。
IC载板可以理解为高端的PCB,具有高密度、高精度、高脚数、高性能、小型化及薄型化等特点,其在多种技术参数上都要求更高,特别是最为核心的线宽/线距参数。
以移动产品处理器的芯片封装基板为例,其线宽/线距为20µm/20µm,在未来2-3年还将不断降低至15µm/15µm、10µm/10µm,而一般的PCB线宽/线距要在50µm/50µm以上。
除了技术门槛,IC载板还具有极高的资金壁垒以及客户壁垒、环保壁垒。
在资金壁垒方面,一方面是前期的研发投入巨大,且耗时良久,目的开发风险大;另一方面是IC载板产线的建设和后续的运营也需要巨大的资金投入,其中设备的资金投入最大。
在客户壁垒方面,IC载板客户验证体系较PCB更为严格,其关系到芯片与PCB的连接质量。
行业内一般采用“合格供应商认证制度”,要求供应商有健全的运营网络,高效的信息化管理系统,丰富的行业经验和良好的品牌声誉,且需要通过严格的认证程序,认证过程复杂且周期较长。
在环保壁垒方面,IC载板的生产制造过程涉及多种化学和电化学反应,生产的材料中也包含铜、镍金、银等重金属,存在一定的环保风险。
正因此,全球IC载板行业市场集中度高。
根据Prismark数据,2017年全球IC载板市场空间约67亿美元,其中前十大IC载板企业合计市占率超过80%。
具体企业而言,中国台湾的欣兴电子产值达9.9亿美元,占比14.8%,位居全球第一;日本的揖斐电其次,产值7.5亿美元,占比11.2%;韩国的三星机电排在第三。
从前十大IC载板企业可以看出,全球IC载板行业集中于日韩台地区,日本IC载板龙头包括揖斐电、新光电气和京瓷,三者创立时间远早于其他地区企业。
目前日本主要占据FCBGA/FCCSP/埋入式基板等高端市场,客户多为三星、苹果和Intel这种行业巨头。
韩国和中国台湾的情况比较类似,IC载板企业与本地产业链供需关系更加紧密,韩国拥有全球70%左右的内存产能,三星电机产品线主要提供三星自身的FCPOP类产品,大德/信泰/KCC/LC等均有IC载板工厂;中国台湾拥有全球65%的晶圆代工产能,南电、景硕、欣兴等是主要IC载板企业。
行业仍有提升空间随着5G技术的发展以及物联网概念的不断实践,5G和物联网有望引领全球第四次硅含量提升周期,持续驱动半导体产业成长,进而拉动对上游IC载板等材料的需求增长,全球IC载板行业仍有继续提升空间。
尤其是中国市场,国内IC载板市场需求量大,未来智能,高科技产品的市场需求将带动封装产业的需求,随着集成电路封装企业的快速发展,加上中国政府对整个电子产业链的大力扶持,预计未来几年国内IC载板市场将大幅增长,IC载板国产化市场空间非常大。
预计到2025年,我国的IC载板行业市场规模有望达到412.35亿元左右。
第四条区域发展环境奋力在推进高质量跨越式发展、改革开放走深走实、区域治理现代化、建设风清气正的政治生态上彰显担当,全面优化营商环境,重点推进城市建管十大提升行动、产业发展十大提升行动,确保“十三五”规划圆满收官,确保与全国同步全面建成小康社会,加快做大做强做优大城市都市圈,打造富裕美丽幸福现代化建设,努力描绘好新时代改革发展新画卷。
今年主要预期目标:全力争取地区生产总值增长xx%左右,财政总收入增长xx%左右,地方一般公共预算收入增长xx%左右,规模以上工业增加值增长xx%左右,固定资产投资增长xx%左右,社会消费品零售总额增长xx%左右,实际利用外资增长xx%左右,城镇、农村居民人均可支配收入分别增长xx%、xx%左右,居民消费价格总水平涨幅控制在xx%左右,城镇登记失业率控制在xx%以内。
(一)发展机遇当前,在全球产业变革深入演进、国家全面深化改革、创新创业加快发展以及区域战略的不断升级的背景下,东北振兴、“一带一路”等多重机遇叠加,工业转型升级将持续获得政策、项目、资金方面的有效支持。
———全球科技革命重塑产业发展态势,为打造工业升级版带来良好机遇。
当前,全球产业变革深入演进,新一轮科技革命正在兴起,新技术、新材料、新产品更新换代周期加快,科技创新成果层出不穷,特别是云计算、大数据、物联网、3D打印等新兴技术日趋成熟,催生巨大新需求。
在此背景下,全球产业发展态势发生深刻变革,跨界融合成为产业发展的新趋势,基础研究、应用研究、技术开发和产业化边界日趋模糊,科技金融创新、商业模式创新愈加频繁。
科技创新与金融资本、商业模式融合更加紧密。
以智能化、网络化、服务化和可持续为特征的工业4.0成为各国产业战略和全球产业竞争新领域。
为应用新技术新模式、培育新兴产业,打造长春工业3.0带来良好机遇。
———创新创业成为工业转型升级引擎,为推动工业创新升级带来机遇。
我国经济发展步入新常态。
随着经济增速逐步放缓,传统要素驱动力不断减弱,传统产业产能过剩问题将更加突出。
在此背景下,经济结构转型升级成为贯穿我国经济发展的主线,经济发展更多依靠人力资本质量提升和技术进步,创业创新成为发展的新动力和新引擎。
在创新驱动战略引导下,国家提出“互联网+”、中国制造2025等战略,着力统筹国内外创新资源,推动技术创新、组织方式创新、商业模式创新,把创新作为首要驱动力,推进“大众创业、万众创新”。
要求加快实施创新驱动战略,转变发展方式,集聚创新要素,主动适应新常态,培育新动能,实现新发展。
———“一带一路”战略全面启动,为对外开放升级带来新机遇。
新常态下,国内经济以低成本要素参与国际分工获得红利的时代趋于结束,我国对外开放将进入以“一带一路”战略为引领,高水平引进来与大规模走出去共同发展,市场、资源、能源、投资深度融合的新时期。
“一带一路”战略的全面启动实施将推动国内开放战略的全面升级,加强国内对全球技术、人才、资本等高层次资源的吸引力,提升中国在全球价值链中的地位。
(二)问题与挑战面对复杂多变的国内外经济形势,国家更加注重提高工业经济发展的质量和效益,技术创新将成为经济发展的重要驱动力,传统产业提升和新兴产业培育成为新的增长动力,增强国内消费对经济增长的拉动作用将成为我国经济发展的一大主题。
形势和趋势的积极变化为加快工业转型升级带来了压力挑战。
目前,工业经济自身结构性、素质性矛盾仍然突出。
同时,还面临着要素资源供需矛盾日益紧张,区域城市之间和企业之间竞争激烈程度不断加大,以及传统优势产业对产业决定性作用不断减弱等挑战。
未来加快结构调整、转变经济增长方式的任务艰巨而繁重。
优化政策措施,完善创新体系,吸引区域创新资源,积极推动科技园区、创新基地、技术市场、转化基金、创新联盟等共建共享。
(一)打造协同创新共同体积极开展系统性、整体性、协同性创新改革试验,探索改革经验,率先实现协同创新。
围绕污染防治、节能减排、产业升级等共同关注的领域,与区域开展关键性技术协同攻关和应用研究,共建科技研发中心,共享研究成果。
支持优势企业与区域企业、行业协会、高等院校、科研院所等,共同组建产业技术创新战略联盟,组建集研发与产业化为一体、企业化运作的科技创新平台。
依托高新区等平台,吸引区域科技企业和研发机构来我市设立成果转化企业和分支机构。
培育与区域一体化的技术交易市场,吸引区域技术交易机构到我市设立科技服务机构。
加快培育壮大技术经纪人队伍,为科技成果转化提供集成服务。
(二)用足用好区域创新资源组织区域专家把脉会诊,引进先进技术,推动我市传统产业转型升级。
引进用好区域人才智力,加强区域专业技术人才制度衔接,探索推进子女入学、户籍管理、证照资质等方面的互通互认改革。
支持区域高校在我市建立高技能人才实训基地,吸引区域高端人才和团队到我市创新创业。
第五条规划目标xx年,区域产业主营业务收入达到xx亿元,同比增长xx%;完成固定资产投资xx亿元,同比增长xx%。
第六条核心任务(一)加强政策引导和促进作用,推动行业健康发展根据行业发展的需要,在相关领域制定产业政策,加强引导作用,促进整个产业的结构调整和升级。