隧道防排水施工技术交底

隧道防排水施工技

术交底

隧道防排水施工技术交底书

一、防水板施工

（一）示意图

效果图

土工布铺设示意图防水板铺设示意图

防水板焊接示意图

断面示意图

土工布防水板平面展示图

明暗洞变形缝防水板搭接

（二）、施工技术要求

1、防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计。

检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。

2、防水板搭接长度不得小于15cm，防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。

检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。

检验方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。

3、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

4、铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。

检验数量：施工单位沿隧道长度每10m检查10处。检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检查。

注：D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。

L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。

5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

6、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

7、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

8、防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。

检查数量：施工单位全部检查。

检查方法：观察和尺量。

9、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于1.1m，允许偏差为－5cm。

检查数量：施工单位全部检查。

检查方法：观察和尺量。

（三）、施工工序及要点：

1、防水板施工工序：

（1）处理基面钢筋头、管道等突出部件。用锤铆平后再用砂浆抹平。

（2）锚杆有凸出喷射混凝土表面部位时，帽头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。

（3）补喷混凝土使其表面平整圆顺，结合砂浆处理，保证凹坑深宽比在1:10以内。

（4）（预埋盲管）铺设土工布

（5）防水板铺设、焊接

2、施工要点及注意事项:

施工要点：

（1）施工前：清理基面；铺设防水板前先画出焊接线和拱顶分中线，并在基面上画出拱顶线（隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设；

（2）施工中：

A．铺设400g/㎡土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成认为蓄水点。土工布幅间搭接长度不应小于10cm。

B．铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开距离不得小于1.1m。阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。

C．防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。焊接前线除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少1.2cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。

D．焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。

E．射钉布设要整齐；防水层铺设环向宜松，纵向宜稍紧。

注意事项：

1、焊缝质量应采用充气法检查，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25Mpa时停止充气，保持15分钟以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，知道完全不漏气为止。

2、如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动热熔焊接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

3、防水板应避开火源，做好保护措施，特别是钢筋施工，混凝土浇筑和捣固时，应采取措施避免对卷材造成破坏，对破坏出及时修补。二衬衬砌前，严禁在铺设防水层的地段进行爆破作业。为防止开挖和衬砌作业损坏已铺设的防水层，防水层铺设作业点距爆破面应大于150m，二衬衬砌处应大于20m。

4、防水板搬运时严禁沿地面拖拉，防水层上严禁搁置焊枪、风镐等重物。严禁扔烟头

等杂物，防止发生裂损及燃焦。

5、防水板上不得有油脂等污物，以防止油脂腐蚀防水板。防水板粘结处表面应保持干净。

6、灌注二衬时，要严格注意，防止模板等硬物碰撞防水板。挡头板等的支撑在接触防水板处必须加设橡皮垫层。

7、在二衬灌注前必须检查防水层的质量，并详尽记录。如发现破损，应立即修补。不合格者坚决返工。

二、止水带施工

（一）施工技术要求

1、施工缝所用止水带的品种、规格和性能等必须符合设计要求。

检验数量；施工单位按进场批次检验。

检验方法；施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度.扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验。

2、止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。

检验数量；施工单位全部检查；

检验方法；观察.尺量。

3、止水带施工应符合下列规定；

（1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整.牢固，不得有裂口和脱胶现象；

（2）止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平整，不得有扭曲现象。

（3）背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。

检验数量；施工单位全部检查。

检验方法；施工单位观察、尺量。

（二）施工工序及要点

1、止水带施工工序

（1）截取长度600mm的钢筋φ6（φ8）制作成钢筋卡，将钢筋一端弯曲成为圆弧弯钩，结构图示可参照示意图（一）。

（2）沿衬砌设计轮廓轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ8（φ10）孔。

（3）将加工成型的φ6（φ8）钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上，并用扎丝固定，（见安装定位示意图）。

（4）待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ6（φ8）钢筋卡套上止水带，台车就位，灌筑下一循环混凝士。

2、在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。

3、止水带在现场连接的，应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%；止水带的各处交叉连结点，由厂家生产成配件，保证在施工中现场连