造粒机操作规程指导书

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塑胶造粒机操作规程

6、不要接触运转电机的传动部分,不要正面对着模具进行操作,不要带电拆卸模具,可能导致事故。
7、变频器高精密仪器，面板上按钮禁止乱按，否则易造成参数混乱，无法正常运转。
8、操作主电机转速，最好由低速向高速运转，最好不要高于60Hz频率以上运转。
9、禁止在温度不够时开启主机电机，易造成螺杆断裂。
二、定期检查事项
3、每月检查事项
除以上内容之外，还需检查：
（1）检查电器元件，接线是否松脱。
（2）检查各个润滑部分，适量加油润滑。
4、每年检查事项
除以上检查内容之外，还需检查：
（1）检查润滑油是否要更换，更换新润滑油。
（2）检查电线是否老化、硬化，并更换。
（3）检查螺杆料筒是否磨损。
（4）检查马达转动时是否有噪音发出？若是传动轴的轴承损坏，则应更换轴承。
1、每日检查事项
（1）检查紧急停机按钮及电气开关是否正常。
（2）检查发热筒、温度表是否正常。
（3）检查模具安装是否正确、稳固。
（4）检查冷却水是否畅通，有无漏水现象。
（5）保持机器及四周清洁，无杂物堆积。
2、每周检查事项
（1）检查料斗、喂料器是否正常。
（2）在所有轴承上加润滑油。
（3）检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封圈元件。
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标题:塑胶造粒机操作及维护规程
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版本:A2
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一、安全操作指导
在开机前必须按本规程要求由专人对机器性能及安全作检查并填写好记录，检查无异常后才能通知操作员开机；发现问题及时向主管汇报，由主管安排相关技术人员排除故障及隐患，待故障排除后方可开机。

造粒操作规程

造粒操作规程一、开车前检查的几项内容1、检查所有的管道是否正常、畅通、无泄漏。

2、检查冷却水箱是否有足够的冷却纯净水。

3、检查气动部位是否漏气失灵。

主要部位：切粒机压辊，团粒机放料口。

4、检查破碎机，团粒机，挤出机，切粒机等设备是否与偶异常或异响、开焊等现象。

启动按钮是否失灵，传送带是否有损坏部位。

二、开机操作1、首先启动破碎机是否正常，如果蹩车须清理内部杂料，禁止强制启动或运转。

如果运转时蹩车须按下急停按钮强制停车，清理杂料，以免电机烧坏。

清理物料是必须关闭电源。

2、团粒机操作方法与破碎机大致相同。

3、主机操作①挤出机按工艺要求预热到设定参数后方可开机。

②打开润滑冷却器系统。

将主机转速设定为0位，启动主电机逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速不应高于100转，时间不大于1分钟。

检查主机空载电流是否稳定，主机转动若无异常。

低速启动喂料电机，开始加料。

待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速，提高加料量，并使喂料机与挤出机速度相匹配。

③启动主机，同时启动冷却风机，切粒机，调整切粒机与挤出速度相匹配。

切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求为准。

三、停机操作1、停止喂料机。

逐渐降低主机螺杆转速，使机筒内残存物料全部挤出干净后才能停机。

2、待机筒内物料全部挤出造粒完毕，才能关闭主机，并依次停切粒机，鼓风机机其他设备。

3、待主机和辅助设备全部停止后，更换过滤筛，拆卸模头，清空残余物料，关闭电源，清理切粒机内部杂物。

四、操作造粒机注意事项有哪些1、遇有紧急情况需要停机时，可迅速按下急停按钮并将挤出机切粒机，喂料机转速调回零位。

2、如果主电机电流波动较大或急速上升应暂时减少供料量，待电流稳定后再逐渐增加。

3、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。

4、破碎机，团粒机应听到星角启动声音之后方可往里送料。

5、1#传送带上的金属探测仪遇金属时传送带会停止。

应当找着金属后方可启动传送带。

生产车间制粒工序操作规程作业指导书

生产车间制粒工序操作规程
设备：摇摆式颗粒机
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。

操作：
• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开
动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗
粒，进行制粒操作。

（加料时均匀加入，不宜太
慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察
筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%
酒精擦拭消毒。

）
• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。

• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处
理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。

清场。

造粒机组操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5296 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX造粒机组操作规程标准版本造粒机组操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1. 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作造粒机进行生产；2. 生产前检查造粒机组各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。

检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固；3. 检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油；4. 确认可以开机后合闸，接通电源；5. 打开温控表，按工艺参数设定温度，加热升温；6. 温度升至设定值后，至少保温半小时，严禁温度达不到工艺要求是开机生产；7. 启动主机，按下“启动”按钮，旋转调速旋钮逐渐升高挤出转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过2分钟；8. 主机空转无异常后，可按下喂料启动按钮，调整喂料转速，缓慢加料，直至机头有物料挤出后再逐渐提升喂料转速，同时提升挤出转速，使喂料与挤出速度匹配；9. 打开抽风机，依次开启传输带和切粒机，同样缓慢升高转速达到匹配，视环境温度适度打开1-2个风冷电机对挤出条降温；10. 切粒机出料口下用筛网对粒料过筛，筛下物大小均匀为合格产品，筛上物回收破碎后加入粉料二次使用；11. 生产运转过程中，时刻注意电柜各项数据变化，电流不能过高，机头压力不得超过10MPa；12. 经常检查料筒下料是否正常，经常检查机头出条是否稳定均匀，经常检查切粒机进料口有无物料堆积；13. 停机时，先将喂料转速调零，按下喂料停止按钮，缓慢降低主机螺杆转速排尽筒内残余物料后调至零位，按下主机停止按钮，传输带上没有物料后分别降低传输带及切粒机转速后关闭电源，关闭冷风电机及抽风机；14. 清理机组及现场卫生安吉司润磁性材料有限公司这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

造粒机操作规程指导书

造粒机操作规程指导书1. 引言本文档是为了规范和指导使用造粒机的操作人员编写的操作规程指导书。

造粒机是一种用于将物料加工成颗粒状的设备，广泛应用于化工、医药等行业。

遵循本指导书能够帮助操作人员正确、安全地使用造粒机，提高工作效率，确保生产质量。

2. 安全注意事项在操作造粒机之前，操作人员必须注意以下安全事项：•确保操作前设备处于正常工作状态，包括检查电源、气源等供应情况；•穿戴好劳动防护用品，如安全手套、防护眼镜等；•只有经过培训和授权的人员才能操作造粒机；•不得私自拆卸、修理设备，如有故障应及时向维修人员报修；•在清洁或维修设备时，必须断开电源，并使用合适的工具；•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部；•严禁在设备运行时触碰机器零件。

3. 操作步骤3.1 准备工作在操作造粒机之前，需要进行一些准备工作：1.确保设备周围没有任何杂物和障碍物；2.检查设备的电源和气源供应情况，确保正常；3.准备好需要加工的物料，并清理好加工区域。

3.2 启动设备按照以下步骤启动造粒机：1.打开电源开关，并确保电源指示灯亮起；2.根据设备要求，打开气源开关，确保气源供应正常；3.按下启动按钮，待设备正常运行之后，进入下一步操作。

3.3 加料操作在设备运行正常后，根据以下步骤进行加料：1.打开送料口盖，将需要加工的物料均匀地倒入送料口中；2.根据物料特性和工艺要求，调整送料速度和转速；3.定期检查物料的流动情况，确保加料顺畅。

3.4 调整参数根据物料特性和生产要求，需要对造粒机的相关参数进行调整，包括转速、压力、温度等。

根据设备的操作手册或工艺要求，通过操作控制面板或操作箱进行调整。

3.5 运行控制在设备运行过程中，需要注意以下事项：1.定期检查设备的运行状态，确保运行平稳；2.根据产量和质量的要求，调整相关参数；3.注意设备的噪音和振动情况，如异常应及时停机检修。

3.6 停机操作当结束造粒作业或需要停机维修时，按照以下步骤进行停机操作：1.先将物料加料停止，并等待一段时间，确保物料完全排空；2.关闭电源开关，断开电源供应；3.关闭气源开关，断开气源供应。

造粒机安全操作规程

造粒机安全操作规程一( 开机前确认项目:1. 保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。

2. 确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

3. 检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。

4. 检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。

5. 检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开;检查冷却水箱水位。

检查机头法兰连接是否紧固。

二( 使用时:1(接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

2(打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模处加温，达到设定值后，保温45分钟以上。

3(启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，仔细观察机头压力和电机负载情况，调节切粒速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。

三( 关机:1(停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。

2(物料排空后，更换新滤网。

3(关闭电机及所有电器设备。

4(清理机台及场地。

对机器进行保养。

四( 注意事项:1. 绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。

2. 机器应避免在空载下运转，以免螺杆和机筒刮毛或咬死。

如低速空机试转向，不得超过3分钟3. 确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。

4. 任何时候不得将手或者手中的工具靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。

用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。

5. 清理模口和换网板时，应带好防护手套。

6. 停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。

7. 停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。

造粒机操作规程手册本

造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。

本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。

2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。

2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。

2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。

2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。

3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。

4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。

4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。

造粒机组操作规程

造粒机组操作规程第一章总则第一条为确保造粒机组安全稳定运行，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位的造粒机组操作人员。

第二章机组及设备的安全操作要求第三条操作人员在进入机组现场之前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

第四条操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒。

第五条操作人员在操作过程中，应严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入机组现场。

第六条操作人员在操作过程中，应定期检查机组设备的运行情况，如发现异常及时报告上级。

第七条操作人员在关闭机组设备时，应按规定操作，确保机组设备的安全停机。

第三章机组的日常操作规范第八条操作人员在操作机组之前，应检查清理机组内的杂质、异物，确保机组设备无堵塞现象。

第九条操作人员在操作机组时，应按照工艺要求，投料比例适当，调整合适的转速和湿度，以保证产品的质量。

第十条操作人员在操作机组过程中，应定期对机组设备进行润滑与维护，确保机组设备的正常运行。

第十一条在机组运行过程中，如发生异常情况，如温度异常、电流过大等，操作人员应按照相应的控制措施进行处理。

第十二条在日常操作机组时，操作人员应随时关注机组设备的运行情况，并及时采取相应的措施，确保机组设备的安全运行。

第四章突发事件处理规范第十三条如机组设备发生突发故障，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告上级。

第十四条在处理突发事件过程中，操作人员应按照应急预案，采取合理的应急措施，确保人身安全。

第十五条如机组设备发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，并报警，确保人身安全。

第十六条在处理突发事件过程中，操作人员应及时与相关部门进行沟通协调，争取得到有效的帮助与支持。

第十七条对于发生的突发事件，及时进行事后总结，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。

第五章作业期间的安全要求第十八条在作业期间，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得有违章操作行为。

第十九条作业期间，操作人员应密切配合，互相协作，保持良好的通讯与沟通。

造粒机安全操作规程docx

引言概述：造粒机是一种常用于药品、食品、化工等行业的设备，通过将原料进行压缩和挤压，将其变成均匀的颗粒体。

在使用造粒机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍造粒机的安全操作规程，包括准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等五个大点。

正文内容：一、准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态：确认造粒机的电源、供料装置、排气系统等是否正常运行。

2.检查原料和工具：确保原料符合规范，并准备好所有需要的工具，如扳手、安全帽、手套等。

二、开机前的检查1.检查电源线是否正常接地：确保电源线没有短路或裸露的情况，并确保接地线连接牢固。

2.检查润滑系统：确认润滑系统的油量是否充足，润滑油是否需要更换。

3.检查安全开关：确保安全开关的灵敏度正常，能够及时切断电源。

4.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损要及时更换。

三、操作步骤1.穿戴防护设备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋和手套等防护设备。

2.按照操作手册设置参数：根据原料的特性和要求，设置合适的工艺参数，如转速、温度、时间等。

3.操作前预热：根据操作手册的要求，进行设备的预热工作，确保设备达到工作温度。

4.投料操作：根据配方要求，逐步将原料投入到造粒机中，要确保投料均匀、适量。

5.开机操作：按照操作手册的要求，逐步启动造粒机，确保设备平稳运行。

6.监控运行状态：操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况要及时停机检修。

四、清洁和维护1.停机前的清洁工作：操作人员应将设备内部和外部的积尘清理干净，保持设备的清洁和卫生。

2.定期检查设备：定期检查设备的润滑系统、传动系统、安全开关等是否正常运行，如有问题要及时维修。

3.定期更换易损件：根据设备操作手册的要求，定期更换易损件，避免因损坏引起的设备故障。

五、总结造粒机的安全操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到了关键作用。

通过准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等措施，能够保证设备的稳定运行，减少事故和故障的发生。

造粒机作业指导书

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一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。

造粒机操作规程手册手册指导

造粒机操作规程手册手册指导目的本操作规程手册旨在指导操作人员正确、安全、高效地操作造粒机，并保证设备的正常运行与维护。

1. 操作前准备在操作造粒机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备及相关工具是否完好无损。

- 确保造粒机周围环境清洁整齐。

- 根据生产计划准备好所需原料和辅助材料。

2. 启动与停机2.1 启动在启动造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 确保设备的电源已连接，并且开关处于关闭状态。

2. 打开造粒机操作面板上的电源开关。

3. 检查破碎室内是否堆积有残留物，如有请及时清理。

4. 打开料斗门，添加所需原料。

5. 关闭料斗门，并确保所有安全门已经关闭。

6. 按下操作面板上的启动按钮，启动造粒机。

2.2 停机在停机造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 将料斗门打开，并尽量清空残留的原料。

2. 关闭破碎室内的残留物，确保设备内部清洁。

3. 按下操作面板上的停机按钮，停止造粒机运行。

4. 关闭电源开关，并断开电源连接。

3. 设备维护与保养为确保造粒机的正常运行和延长设备寿命，请按以下要求进行维护与保养：- 每日开机前，清理破碎室内的残留物。

- 定期检查设备零部件的磨损情况，如有需要，请及时更换或修复。

- 注意设备的润滑情况，确保润滑油充足，并按照操作手册的要求进行润滑。

4. 安全注意事项在操作造粒机时，务必注意以下安全事项：- 不得在启动设备前，放置任何不应放入破碎室的物品。

- 操作人员需佩戴防护手套、眼镜和口罩。

- 在操作过程中，禁止伸手进入破碎室。

- 在紧急情况下，应立即停止设备，并及时报告维修人员。

5. 故障排除在遇到设备故障时，请按以下步骤进行排除：1. 确认设备停机并断开电源连接。

2. 检查设备是否有明显损坏或松动的零部件。

3. 如无明显问题，请联系维修人员进行检修。

以上是造粒机操作规程手册的简要指导内容，请操作人员严格按照操作手册要求进行操作，确保设备的正常运行与维护。

钢带造粒机安全操作规程

钢带造粒机安全操作规程
《钢带造粒机安全操作规程》
一、概述
钢带造粒机是一种用于将散装物料进行造粒的设备，使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

二、操作前的准备
1. 检查设备是否完好，有无损坏和漏电现象；
2. 确保设备周围没有障碍物，以便操作和维护；
3. 穿戴好用于防护的装备，包括安全鞋、头盔和手套。

三、操作过程中的注意事项
1. 在操作设备时，禁止随意触碰设备的旋转部件；
2. 确保散装物料的供给和排出口畅通无阻；
3. 关注设备的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机检修；
4. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作；
5. 操作人员应保持清醒，不得酗酒、吸烟或服用药物。

四、紧急情况处理
1. 一旦发生事故，立即按下紧急停机按钮；
2. 在处理故障前，必须先切断设备的电源，以确保安全。

五、设备维护和保养
1. 定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态；
2. 注意设备的润滑和清洁，以延长设备的使用寿命。

以上就是钢带造粒机安全操作规程的要点，希望所有操作人员严格遵守规程，确保设备的安全和高效运行。

造粒机组操作规程范本（2篇）

造粒机组操作规程范本一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在进行任何维护工作之前，必须先切断电源，并确保设备没有运行。

3.操作人员必须熟悉造粒机组的结构、工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。

4.禁止擅自进行设备维修或调试，如发现设备出现故障，应立即联系维修人员进行处理。

5.操作人员不得随意触摸设备内部的运转部件，切勿将手指、衣物等物品靠近传动部位。

6.当机组工作时，严禁将任何物品放置在设备上，以免危及人身安全。

7.禁止在设备周围堆放杂物，保持清洁整齐的工作环境。

二、操作步骤1.开机前准备（1）检查电源是否正常，配线是否完好。

（2）检查润滑油、冷却水等液体是否充足。

（3）检查设备周围是否有杂物阻碍机器运转。

2.开机操作（1）按下启动按钮，待机组运转稳定后，再逐步加速至设定转速。

（2）观察机组是否运转正常，如有异常现象，应立即切断电源并检修。

（3）根据生产需要，调整造粒机组的转速和物料进料速度，保持合适的生产效率。

3.停机操作（1）将机组转速逐渐降低至停止。

（2）关闭设备的电源和液压系统。

（3）清理机组及周围的残留物，保持设备清洁。

（4）关闭设备的进料系统和出料系统，并清理残留物。

4.故障处理（1）在出现故障时，首先切断电源，停止设备运行。

（2）通知维修人员进行故障排查和修复。

三、日常维护1.定期检查机组各部位的紧固件和传动装置，如有松动或磨损应及时进行修复或更换。

2.定期给机组的润滑油添加或更换新油，确保润滑系统正常工作。

3.保持机组的周围环境清洁，定期清理机组内部残留物。

4.定期检查电路系统是否正常，如有故障及时修复。

5.设备长时间停用时，应进行防尘封闭处理，确保设备无尘。

四、工作记录1.操作人员需缜密记录设备运行情况，包括开机时间、停机时间、产量等，并及时汇报给主管。

2.每次设备维修或更换部件后，需详细记录维修内容和时间，并填写维修日志。

造粒机操作规程

造粒机操作规程一、开机1、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。

各段加热温度达到设定值后，恒温10分钟，同时进一步确认各段温控仪和电磁阀工作是否正常2、启动主油泵，慢慢调节主机旋钮，主机轴旋转。

在转速完全启动后，慢慢打开喂料旋钮。

在主机转动无异常时，待机头有物料挤出后在慢慢升高主机转速和喂料转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳无异后再升加料速度，并使两者速度相匹配。

检查各系统有无漏油、漏水、存在异响等现象3、在开机启动阶段，水循环系统不需要使用，主机运转平稳后，则可启动水泵。

4、启动水槽冷却水循环系统（进出水阀要调节相匹配），开启风干机及切料机，拉料正常后，调整切料机的转速。

切料机的转速与主机挤出量要相匹配，切料机的转速随主机挤出量大小升降。

5、对于排气操作一般在主机进入稳定运转状态后，打开真空泵进水阀，调节控制适当工作水量，再启动真空泵。

从排气口观察槽中物料塑化形态，并且不冒料时，即可打开调节真空管路阀门，关闭排气室上盖，控制真空度。

二、停机1、调节喂料旋钮停止喂料，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖。

2、逐渐降低主螺杆转速，尽量挤空料筒里的物料，把主机转速调至为“0”，摁下主电机停止按钮。

3、依次停止主电机、冷却风机、油泵、真空泵、水泵、切料机、冷却循环水，断开控制柜上各段加热电源开关。

三、注意事项1、造粒机运转时发出异响要及时汇报给班组长或相关技术人员2、水槽冷却水阀进出水调节要相协调3、拉料偏细易断时要及时清理机头滤网4、切料频率要与出料量相匹配5、加料前把料子里的杂物和未完全粉碎的料子剔捡出来6、主机电流不得超过32A7、开机时先开主机再开喂料管件车间2011-9-5。

造粒机操作规程手册手册指导

造粒机操作规程手册手册指导.doc 造粒机操作规程手册1. 引言本手册旨在提供对于造粒机操作流程的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作造粒机。

请严格按照本手册的规定进行操作。

2. 设备准备在操作造粒机之前，需要确保以下准备工作已经完成：- 检查造粒机的状态，确保没有故障或损坏。

- 准备所需的原材料，并进行必要的质量检测。

- 备好所需要的辅助设备和工具。

3. 操作步骤步骤一：开机准备- 检查造粒机的电源和传动装置是否正常。

- 检查造粒机的控制面板设置是否正确。

步骤二：投料操作- 打开料斗，并将准备好的原材料缓慢投放到料斗内。

- 根据工艺要求，调整造粒机的转速和进料速度。

步骤三：造粒操作- 启动造粒机，并观察物料的运行情况。

- 根据需要，可根据物料的状况调整转速和进料速度。

步骤四：粒度调整- 根据要求，对造粒机进行粒度调整，可调整筛网的孔径或转速等参数。

步骤五：停机操作- 停止原材料的投放。

- 逐渐降低造粒机的转速，直至停止运行。

- 关闭造粒机的电源。

4. 注意事项- 在操作造粒机时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。

- 注意定期检查和维护造粒机，确保其正常运行。

- 禁止在操作过程中使用搅拌工具或手指接近转筒内部。

5. 故障排除如果在操作过程中遇到故障，请立即停机，并按照以下步骤进行排查和处理：1. 检查造粒机的警报提示及报警灯指示。

2. 检查传动装置和电源连接是否正常。

3. 检查设备的电气线路是否故障。

4. 如仍无法解决故障，请及时联系维修人员。

6. 总结通过本手册的指导，我们相信操作人员能够掌握造粒机的正确操作方法，并保证工作的顺利进行。

同时，我们也希望操作人员能够时刻关注安全操作，确保个人的安全以及设备的正常运行。

希望以上内容能够满足你的要求，如果有其他问题或需求，请随时告诉我。

造粒机安全操作规程范本（2篇）

造粒机安全操作规程范本一、操作者应具备相关技能和知识：1. 操作者必须接受相关的培训，了解造粒机的操作原理、操作规程以及常见故障处理方法。

2. 操作者应熟悉造粒机的结构和各个部位的功能，掌握操作按钮、开关等的位置和使用方法。

3. 操作者应了解造粒机的安全警示标识和安全相关事项，掌握安全操作规程。

4. 操作者应时刻保持警觉和注意力，并遵守操作规定，确保自身和他人的安全。

二、工作前的准备：1. 检查造粒机设备及周围环境，确保设备完好无损，无杂物占据或妨碍操作区域。

2. 确保设备接地良好，电源线路正常，防止电气故障引发事故。

3. 审查要加工的物料的性质、状态和湿度，确认是否符合造粒机的加工要求。

4. 检查磨损和松动的部件，如皮带、链条、螺栓等，及时更换或紧固。

三、操作过程中的安全措施：1. 在操作之前，必须将造粒机停止运行，并切断电源，确保完全停止后才能进行操作。

2. 操作者必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

3. 在操作前需要清理操作区域内的杂物、积尘等，确保操作环境整洁。

4. 在操作前，应确保物料和加工工艺符合设备规范，不得超出设备额定负荷。

5. 操作者不得穿松散的衣物，头发需要整齐束起，以防被卷入运转部件内。

6. 操作时需将手部、衣物和工具等远离传动部件和旋转部件，避免危险接触。

7. 在加料时，应将物料均匀、稳定地投入，不得用手或脚直接接触旋转的进料部分。

8. 操作者在操作过程中不得随意更改操作程序或忽视安全警示指示。

9. 发现设备异常声音、振动或温度异常情况时，应立即停止操作并报告相关部门。

10. 禁止在造粒机运行过程中拆卸或调整任何部件，除非获得相关责任人的指导和许可。

四、操作结束后的安全措施：1. 操作者在确认操作结束前，必须将造粒机停止运行并切断电源。

2. 清理操作区域内的杂物和余料，保持操作环境整洁。

3. 检查设备是否有损坏和磨损情况，如有需要及时维修和更换。

制粒机操作规程

制粒机操作规程一、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。

2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。

3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。

二、操作步骤1、启动设备1.1、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。

1.2、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。

2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。

3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。

4、关闭设备4.1、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。

4.2、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。

三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。

3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。

4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。

5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。

四、关机后整理1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。

2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。

3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。

五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。

2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。

3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。

造粒机操作规程指导书

造粒机安全生产操作规程指导书一、造粒机开机前确认项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。

2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。

4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。

5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。

检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。

二、造粒机使用时：1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后。

保温45-60分钟。

3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。

4. 启动辅机设备，检查机头温度。

5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。

6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。

三、造粒机关机：将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。

1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统；2.停止冷却系统。

3.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。

4.物料排空后，关闭主电机。

5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。

6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。

7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。

8.清理机台，对机器进行保养，按“5S” 要求清理现场。

四、造粒机注意事项：1.绝对禁止冷启动布料器，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料等内部零件达到设定温度。