连接器测试_中文)
UL 817(中文版)
UL817工厂检验现场代表目击测试指引中国检验认证集团深圳有限公司UL部目录导线连接可靠性测试 (1)端子牢固性测试 (3)绝缘皮牢固性测试 (5)防拉力传入测试 (7)散丝与断丝目检 (10)软线连接器触片下陷深度检测 (11)插孔深度测量 (13)绝缘耐压测试 (15)极性与导通测试 (17)绝缘电阻测试 (19)突拉测试 (21)外被保持测试 (24)高温吊端子测试 (26)摇摆测试 (28)附录 (30)导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test）依据标准：UL817 (81.1，81.2)测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接器之前。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。
注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensile testing machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为 0.1磅(0.4牛),准确度应在读数值的±2%之内。
砝码与拉伸测试仪器均需要校验。
判定：连接处无断裂为合格。
请参考下页测试装置示意图导线连接可靠性测试测试装置示意图端子牢固性测试（Security of blades or pin）依据标准：UL817（82.1 – 82.3）测试对象：插头/转换插头，装配好后。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同时做上述测试。
GR-326-CORE 中文
内容前言1．介绍1.1 目的和范围1.2 所面向的读者1.3 本文档的结构和使用1.4 相对于GR-326-CORE的变化1.5 要求术语1.6 要求标记约定1.6.1 要求和相关目标的编号1.6.2 要求，特殊条件下的要求，客观目标点辨认2. 通用信息2.1 描述2.2 连接器的应用3. 一般要求3.1 文档3.2 保证和运输3.3 设计特征3.3.1 材料3.3.2 可清洗性3.4 兼容性3.4.1 推拉（插拔）型连接器的扣接兼容性3.5 产品标记和包装3.5.1 方向定位3.5.2 特殊光纤3.6 安全4. 连接器测试和标准4.1 测试样品4.1.1 定义4.1.2 总体4.2 标准4.2.1 光学性能标准回顾4.2.2 修正和条件4.2.2.1 测量误差4.2.2.2 跳接线组装测量4.2.2.3 反射损失增长标准的适用性4.2.2.4 反射损失标准的适用性4.2.2.5 不符合性的处理4.2.3 损坏标准4.3 清洗流程4.3.1 清洗流程A4.3.2 清洗流程B4.4 标准描述4.4.1 新产品性能4.4.2 温度，湿度，冷凝测试4.4.2.1 高温老化测试4.4.2.2 高温循环测试4.4.2.3 高湿老化测试4.4.2.4 高湿/冷凝循环测试4.4.2.5 烘干步骤4.4.2.6 冷凝后高温循环测试4.4.3 机械测试4.4.3.1 振动测试4.4.3.2 弯曲测试4.4.3.3 扭曲测试4.4.3.4 耐力测试4.4.3.4 施加张力时的传输性能4.4.3.6 平衡张力负载4.4.3.7 碰撞测试4.4.3.8 持久性4.4.3.9 测试标准的最后4.4.4 材料和环境测试4.4.4.1 灰尘测试4.4.4.2 黏着性测试4.4.4.3 空气中的污染物4.4.4.4 盐水喷雾4.4.4.5 浸渍/侵蚀测试4.4.4.6 地下水侵蚀4.4.5 几何要求4.4.5.1 无角度PC连接器的Ferrule端面几何形状4.4.5.2 APC连接器Ferrule端面几何形状4.4.5.3 端面几何形状测量区域4.4.6 连接器安装5. 产品测试设备5.1 试验条件5.2 光学测量5.2.1 传输测量所需设备5.2.1.1 用一种传输测量设备进行损失测量5.2.1.2 用一种传输测量设备进行反射损失测量5.2.2 OTDR 测量设备5.2.2.1 用OTDR测量损失5.2.2.2 用OTDR测量反射损失5.3 产品测试设备5.3.1 环境测试5.3.2 振动测试5.3.3 跳线张力测试治具5.3.4 持久性测试5.3.5 碰撞测试5.3.6 黏着性测试5.3.7 灰尘测试5.3.8 地下水侵蚀测试6. 使用寿命测试6.1 使用寿命测试6.2 新产品测量6.3 张力测试7. 可靠性测试7.1 可靠性测试描述7.2 可靠性测试样品7.2.1 样品种类7.2.2 样本尺寸7.3 可靠性测试所使用的标准8. 可靠性保证项目8.1 可靠性测试8.2 制造和过程控制8.2.1材料和元件8.2.1.1 质量水平8.2.1.2 测量和元件要求8.2.1.2.1 供应商资格认证8.2.1.2.2 部件验证8.2.1.2.3 Epoxies（环氧树脂胶）验证8.2.1.2.4 原材料说明8.2.1.2.5 原材料的可接受性判定8.2.1.2.6 可靠性控制8.2.2.1.2.7 反馈和改良措施8.2.2 物理设计8.2.2.1 不同金属的接触8.2.2.2 易燃性8.2.3 制造和组装8.2.3.1 培训8.2.3.2 产品文档8.2.3.3 产品检查8.2.3.3.1 对不合格材料的隔离8.2.3.3.2 产品的存储和处理8.2.3.4 产品组装8.2.3.5 产品的可追溯性8.2.3.6 顾客抱怨8.2.3.7 现场试验8.2.3.8 统计过程控制和质量数据8.2.4 制造商测试8.2.4.3.2 连接器所用之转换器8.2.4.3.3 测试部件的替换8.2.4.4 标定8.2.4.5 产品合格性测试8.2.4.5.1 最初合格性的重复8.2.4.5.2 周期性合格性测试方案8.2.4.1 测试文档8.2.4.2 在线测试8.2.4.3 完成品测试8.2.4.3.1 测试数据8.2.4.3.2 适配器8.2.4.3.3 测试零件的替换8.2.4.4 校准8.2.4.5 产品质量测试8.2.4.5.1 最初测试的重复8.2.4.5.2 周期性测试计划前言简而言之，此前言包括Telcordia GR标准程序和该文件的重要信息。
连接器测试规范
1.公（母）芯吊重，公（母）芯冲压好后首件吊重310N。
测试吊重时间1分钟。
（IEC60352-2：1990+A1+A2）2.插头吊重，插头冲压好后首件吊重500N。
测试吊重时间1分钟。
（IEC60352-2：1990+A1+A2）3.连接器的插拔力测试。
测试要求插入力≤50N，拨出力≥300N。
4.止退圈的拔力测试。
测试要求止退圈的拔力≥100N。
5.接触电阻测试。
测试要求连接器的接触电阻≥0.5mΩ。
6.连接器螺母的扭矩测试。
测要求连接器螺母的扭矩≥1.5Nm。
7.防水测试。
测试要求直接将对插好的公母连接器浸在水中，充入0.1Mpa气压看是否有气泡。
8. 耐压测试。
测试电压时6000V，测试时间1分钟。
宁波岚宝电器工程部：刘良2010-8-31.防水圈的检验。
把O型圈装配到好，将上盖和底盒（底盒底部是封起来的）装配好，把盒子浸在水中15分钟。
打开盒子观察里面是有水滴。
2.耐压测试。
测试电压时6000V，测试时间1分钟。
3.防水接头螺杆安装。
防水接头螺杆锁紧的扭矩≥2Nm。
4.防水接头螺母安装。
防水接头螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。
5.连接器螺帽的安装。
连接器螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。
6.十字机械螺钉的安装。
十字机械螺钉锁紧的扭矩≥2.5Nm。
7.把锡带夹在盒子的GV10弹片，锡带的拉力≥40N。
8.二极管的检查，测试仪器是二极管图示仪。
观察二极管的伏安特曲线是否跟规定是是否一致。
9.利用二极管的综合测试仪检查二极管有无反装，漏装，极性的是否搞错，整个接线盒的整体导通性能。
宁波岚宝电器工程部：刘良2010-8-3。
IPC-TM-650中文版详解
IPC-TM-650中文版详解IPC-TM-650是国际电子连接器委员会（IPC）发布的测试方法标准，用于评估电子连接器和电子组件的性能和可靠性。
本文将对IPC-TM-650中文版进行详细解析。
1. 简介IPC-TM-650是电子连接器行业的权威标准，提供了一套标准化的测试方法，用于评估电子连接器和电子组件的各项性能指标。
该标准的中文版对于中国的电子连接器制造商和使用者具有重要意义。
2. 测试方法IPC-TM-650中文版包含了多种测试方法，涵盖了从材料性能到组件可靠性的各个方面。
其中一些常见的测试方法包括：2.1 材料测试- 导电性测试：用于评估导电材料的电阻和电导率。
- 热膨胀系数测试：用于测量材料在温度变化时的膨胀或收缩程度。
2.2 连接器测试- 插拔力测试：用于评估连接器插拔时所需的力度。
- 电气性能测试：包括电阻、绝缘电阻和耐压等电性能指标的测试。
2.3 可靠性测试- 振动测试：模拟连接器在振动环境下的可靠性表现。
- 盐雾腐蚀测试：评估连接器在腐蚀环境下的耐久性。
3. 标准应用IPC-TM-650中文版的应用范围广泛，适用于电子连接器和电子组件的制造、测试和使用过程。
该标准的主要应用包括：- 产品设计和开发：通过标准化的测试方法，评估和验证产品的性能和可靠性。
- 生产质量控制：作为生产过程中的参考标准，确保产品符合规定的性能指标。
- 故障分析和改进：通过测试结果，分析产品故障原因，并提出改进措施。
4. 注意事项在使用IPC-TM-650中文版时，需要注意以下几点：- 确保使用最新版本的标准，以保持与行业最新要求的一致性。
- 严格按照测试方法的要求进行测试，以确保测试结果的准确性和可比性。
- 在解读测试结果时，需要结合产品的具体要求和应用环境进行评估。
结论IPC-TM-650中文版是一份重要的测试方法标准，对于评估电子连接器和电子组件的性能和可靠性具有重要意义。
通过严格遵循标准的要求，可以提高产品的质量和可靠性，满足市场需求。
连接器测试_中文)
连接器测试_中文)连接器是一种电子元器件，用于在电路板上连接和传递电信号。
它在各种电子设备中广泛应用，如计算机、手机、汽车、电视等。
连接器的质量对于电子设备的正常运行至关重要，因此需要进行连接器测试来确保其质量和可靠性。
首先，进行连接器的外观检查。
这可以通过目视检查或使用显微镜来完成。
外观检查主要包括连接器的尺寸、形状、焊接质量等方面。
检查连接器的尺寸是否符合设计要求，焊接是否均匀、无气孔等。
其次，进行电性能测试。
这包括直流电阻测试、断路和短路测试、绝缘电阻测试等。
直流电阻测试用于检测连接器的电气连接。
断路和短路测试用于检测连接器是否存在断路或短路情况。
绝缘电阻测试用于检测连接器与周围环境的绝缘性能。
接下来，进行接触电阻测试。
接触电阻是指连接器接触点之间的电阻。
低接触电阻是连接器良好连接的重要指标之一、接触电阻测试可以通过四线法来进行，以减少测量误差。
最后，进行物理性能测试。
物理性能测试包括耐久性测试、插拔测试、温度循环测试等。
耐久性测试用于检测连接器的使用寿命。
插拔测试用于测试连接器插拔的可靠性。
温度循环测试用于测试连接器在不同温度条件下的性能。
在连接器测试中，可使用各种测试设备和仪器，如显微镜、万用表、绝缘电阻测试仪、接触电阻测试仪等。
此外，还可以使用自动化测试设备进行大批量的连接器测试，提高测试效率和可靠性。
连接器的测试过程需要严格执行测试标准和规程。
测试结果应记录和分析，以便评估连接器的质量和可靠性，并作为改进设计和制造的依据。
总之，连接器测试是确保连接器质量和可靠性的重要环节。
通过外观检查、电性能测试、接触电阻测试和物理性能测试，可以评估连接器的性能，并为产品的设计和制造提供参考。
只有通过有效的连接器测试，才能保障电子设备的正常运行和稳定性。
CONNECTOR TEST
连接器可靠性测试有哪些？连接器可靠性测试有哪些？连接器测试一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等连接器具体测试项目如下：（一）插拔力测试参考标准：EIA-364-13目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值（二）耐久性测试参考标准：EIA-364-09目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。
（三）绝缘电阻测试参考标准：EIA-364-21目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。
（四）耐电压测试参考标准：EIA-364-20目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。
（五）接触电阻测试参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值（六）振动测试：参考标准：EIA-364-28目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响振动类型：随机振动，正弦振动（七）机械冲击测试参考标准：EIA-364-27目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固测试波形：半正弦波，方波（八）冷热冲击测试参考标准：EIA-364-32目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响（九）温湿度组合循环测试参考标准：EIA-364-31目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响（十）高温测试参考标准：EIA-364-17目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化（十一）盐雾测试参考标准：EIA-364-26目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力（十二）混合气体腐蚀测试参考标准：EIA-364-65目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响（十三）线材摇摆测试参考标准：EIA-364-41目的：评估连接器经受反复来回应力的能力以及评估此过程中的电连续性。
GR 326测试标准中文版(高清)
类型 I：用作跳线的任何外径的加强护套的光缆。（包括单芯、双芯或 4 芯光缆产品） 类型 II：可能有或可能没有加强的 900um 的缓冲涂敷的光缆。 类型 III：安装在 250um 涂敷光纤上的连接头。 3.3.2 可清洁性 O3-9 连接器的结构应让与套管配合的那部分插芯的区域可以被清洁得到。 3.4 互换性 CR3-10 产品（连接器。适配器）互换性需满足 TIA 发布的系列 FOCIS 文件要求。 CR3-11 [11]插芯伸长接触力 插芯伸长距离和弹簧加载力应满足 TIA/EIAFOCIS 文件中指定的条件限制。
GR-326-CORE 第二版的延续性。 第七部分 讲述可靠性测试。 第八部分 包含可靠性保障程序的要求。 ROL 列表 所有要求目标（要求 R 和目标 O 的标准）的列表 L。 参考 提供对 Telcordia 和外部文档资源的引用。 术语表 包含光纤条目的术语表 ROI 索引 索引给出所有要求和目标标准的页码。
套管
适配器
插芯
插头
一个插头脱开的连接器组合的示样 2.2 连接器的应用 光纤连接器应用于电话公司中心局，用户基础设施安装和现场、车间等的应用。 3、 总要求 3.1 文档 R3-1 测试报告 R3-2 产品文件 3.2 包装与运输 R3-3 包装 包装必须充分保障产品在正常处置、运输和储存时不被损坏。跳线应该分立包 装。 3.3 设计要素
2
R3-6 R3-7
R3-8
[6]防菌 根据 ASTM-G21-70，所用的聚合材料不应该可支持霉菌的生长，要求等级为 0 级。 [7]可燃性 所用的聚合材料应该具有如 UL-94 标准所约定的 V-1 或更高的等级，具有如 ASTM D-2863-87 所约定的 28% 或更好的示氧值。 [8]光缆媒介类型 安装到连接器接头上的媒介既要满足 GR-409-CORE 的标准也要满足 GR-20-CORE 的标准。 光缆媒介类型定义如下：
连接器的测试标准
连接器实验一.连接器的实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。
二.各项实验之条件及实验目的:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。
(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。
检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。
2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。
(自动插拔测试机)参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。
自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。
(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。
(蒸汽老化试验机)参数:温度及时间可以调整。
另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
蒸汽老化试验机如下:4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。
(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。
(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
盐水喷雾试验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。
现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。
(热风回流焊试验机)参数:实验温度/时间可以依需求调整。
检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。
热风回流焊试验机如下:6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。
EIA-364-28E 电子连接器振动测试方法-中英
T E N T53standspecifiedseveritiesofvibration.件承受特定强度振动的能力。
quencyrangesandmagnitudesthatmaybeencounteredduringthelifeoftheconnector.振动幅度的环境，以此验证对产品性能的影响情况.icatesapictorialviewoftheaxisdefinitions.Thereferencingdocumentshal lindicatethefixturingrequiredortheaxisdefinitionsifdiffe 的轴向与图1不同，则在相关参考文件中需对试验装置要求及轴向进行定义。
对于具有对称性，方形及不规则的连接eandgeographiclatitude.hevibrationsystemconsistingofthevibrationmachine,togetherwithitsauxiliarytestequipment,shallbecapableofgeneratingeitheras 试设备，整个系统应能产生正弦或随机振动。
amplitudedistribution,exceptthattheaccelerationmagnitudesofthepeakvaluesmaybelimitedtoaminimumofthreetimestherms[thre 可限emblyofthesample.Ifnormalconnectormatingisdependentuponforcesexternaltotheconnector,thensuchforcesandmountingarrang 接器的连接方式需要依靠外力，那么这些外力与连接方式应尽可能模拟实际的状况（例如：印刷电路连接器）。
若是hetestfixtureshallbedesignedsothatresonantvibrationinherentinthefixturewithinthefrequencyrangespecifiedforthetestshallbemi elyaspossiblethenormalmountingofthespecimen.Aminimumof200mm(approx8in)ofwireorcableshallbeunsupportedonbothend donthemountingfixtureintheproximityofthesupportpointsofthespecimen.有共振频率在试验所规定的频率范围内达到最小。
连接器测试_中文)
连接器测试_中文)
条理清晰，图文结合，可供用户阅读参考，可以为用户提供必要的帮助
插头连接器是一种用于将电器或设备接入市电的重要连接装置，在电子行业对插头连接器的要求会非常严格，其安全性能有着重要的作用。
本文将详细介绍插头连接器的测试，并介绍测试步骤和技术要点，以供用户使用。
一、插头连接器测试原理
1、插头连接器在使用时，主要是在电压和电流的作用下，进行一系列的接线，以达到安全运行的目的。
2、插头连接器测试的原理主要是检测插头连接器的机械强度、电气连接性能和电气安全性能，以确保该插头可以安全可靠地接入市电。
二、插头连接器测试方法
1、插头连接器的机械强度测试
a、首先，安装插头连接器，将插头拔出插槽，然后查看插头是否固定牢固，可继续使用，否则，插头需要更换。
b、拔插插头时，要求手动拉力在规定范围内，拔插插头是否稳固，并且检查连接处是否有破损或变形。
2、插头连接器的电气连接性能测试
a、检查插头接线是否正确，否则可能导致电流过大或电压过低，并且检查插头的导电性能，使用仪器检查，如果导电性能不合格，插头要更换。
连接器功能测试
連接器的主要測試項目及目的 三. 環境測試
3-1. 鹽水憤霧試驗(Salt spray) 3-2. 耐濕性試驗(Humidity) 3-3. 振動試驗(Vibration) 3-4. 衝擊試驗(Shock) 3-5.熱衝擊試驗(Temperature Cycling or Thermal Shock) 3-6. 高溫壽命試驗(Temperature Life) 3-7. 耐焊錫熱試驗(Resistance To Solder Heat) 3-8. 焊錫性(Solderability)
2-2. 整體插入力與拔出力(Mating&Unmating Force)
2-2-1. 量測目的:評估連接器在不同環境應力下,測試前及測試后 的整體插入與拔出力,及連接器鐵殼之防護能力. 2-2-2. 量測依據: MIL-STD-1344 A,method 2013.1 2-2-3. 量測方法: 2-2-3-1. 一般為公母實配為測試方法. 2-2-3-2. 樣品為Slot系列時,除特別規定外,則以最大尺寸測試板 測試Mating Force,以最小測試板測試Unmating Force.
1-1. 絕緣阻抗測試(Insulation Resistance)
1-2. 耐電壓測試(Dielectrics Withstanding Voltage) 1-3. 低功率接觸阻抗(LLCR)
1-4. 電容及電感量測(Capacitance & Inductance)
1-5. 溫升測試(Temperature Rise)
連接器的主要測試項目及目的 二. 機械特性測試
2-1. 單點插入力與拔出力(Engagement&Separation Force)
连接器 特征阻抗 测试方法
连接器特征阻抗测试方法
连接器的特征阻抗是指连接器在工作频率下的阻抗特性，它是
连接器在电信号传输中的重要参数之一。
连接器的特征阻抗受到连
接器结构、材料、制造工艺等多方面因素的影响。
一般来说，特征
阻抗是指连接器在工作频率下的阻抗大小和阻抗匹配的稳定性。
连接器的特征阻抗对于信号传输具有重要影响。
在信号传输中，如果连接器的特征阻抗与信号源或负载的阻抗不匹配，就会导致信
号的反射、损耗和失真。
因此，连接器的特征阻抗需要进行测试以
确保其符合设计要求。
连接器特征阻抗的测试方法一般包括两种，一种是基于网络分
析仪的测试方法，另一种是基于时域反射法的测试方法。
基于网络分析仪的测试方法通过将连接器与网络分析仪相连，
利用网络分析仪的频率扫描功能和S参数测量功能，可以得到连接
器在工作频率下的S参数，从而计算出连接器的特征阻抗。
基于时域反射法的测试方法则是利用时域反射仪或者示波器等
设备，通过向连接器发送短脉冲信号，测量信号在连接器中传播的
时间和幅度，从而计算出连接器的特征阻抗。
除了这两种常见的测试方法外，还可以利用阻抗分析仪、矢量网络分析仪等设备进行连接器特征阻抗的测试。
在进行连接器特征阻抗测试时，需要注意测试环境的稳定性和准确性，以及测试设备的校准和精度。
此外，还需要根据连接器的工作频率范围选择合适的测试方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。
UL486A-B接线器(中文版)
UL486A——486B接线器 <参考译文> Wire Connecters目录序言前言(ANCE)(略)前言(CSA) (略)前言(UL) (略)1 使用条件2 参考文献2.1 规范性引用文件2.2 资料性引用文件3 测量单位4 定义5 标志及缩写6 结构要求6.1 总则6.2 材料6.3 焊接插头7 试验要求7.1 总则7.2 电流循环试验7.3 静态热顺序试验7.4 机械顺序试验7.5 介电强度顺序试验7.6 绝缘可靠性试验7.7 跌落7.8 跌落后的介电强度7.9 绕曲7.10 低温安装7.11 吸湿7.12 力腐蚀/湿氨(NH4)7.13 力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)8 样品要求8.1 总则8.2 电流循环试验8.3 静态热顺序试验8.4 机械顺序试验8.5 介电强度8.6 绝缘可靠性8.7 跌落8.8 跌落后的介电路度8.9绕曲8.10 低温安装8.11 吸湿8.12应力腐蚀/湿氨(NH4)8.13应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)9 试验方法9.1 总则9.2 电流循环9.3 静态热顺序9.4 机械顺序9.5 介电强度9.6 绝缘可靠性9.7 跌落9.8 跌落后的介电路度9.9绕曲9.10 低温安装9.11 吸湿9.12应力腐蚀/湿氨(NH4)9.13应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)10 标志、标签及包装表图附录 A—资料性参考附录 B—易燃性试验(材料V2和VTM-2)附录 C—样品附录 D—稳定系数计算附录 E—标志位置指导序言(ANCE)(略)前言(CSA) (略)前言(UL) (略)1 使用条件1.1 本标准适用于供所有铜，铝合金或二者之用的连接器，适用于供载流部件间接能用的连接器。
在加根据加拿大电气规范，第一部分；C22.1，国家电气规范，NFPA-70，美国的口国家标准中或电气安装标准中，在墨西哥中，根据NOM-001-SEDE，如下：a)压线连接器预期一根或更多导线；b)供符合上述电气和设备要求的电气和设备使用的连接器；c)焊接连接器；d)接头线连接器；供4WG（21.2mm2）或更大导线用；注：接头线和电缆连接器供导线尺寸范围可以包括的导线尺寸小于4AWG（21.2mm2） e)中性线汇流排；f)用于额定和低于35000V电路的不绝缘连接器；g)不供普通使用的额定电流连接器；和h)绝缘段连接器。
连接器手册_中文版_
目录第一章连接器总述 2第二章接触接口及接触过程20第三章接触镀层32第四章接触弹片材料62 第五章连接器用工程热塑性材料85 第六章可分离式电连接器102 第七章永久性连接概述121第八章电线与线缆125 第九章电线与线缆的机械式永久连接138第十章印刷电路板157 第十一章至电路板的永久性连接173第十二章连接器的应用187第十三章连接器的类型213第十四章连接器／插座测试234第一章连接器总述这一章包括连接器技术的总述，在后面的章节之中将会提供各独立主题的详细背景数据。
定义一个连接器至少有两种方法：从功能上和从结构上。
第一种描述连接器的方法是就其应该达到和必须达到的要求而言的。
这样的定义集中在连接器所应用的功能性和操作的环境。
第二种描述连接器的方法集中在连接器本身，及它的设计方法和制造材料。
由于连接器的应用、操作环境及功能性要求直接影响连接器的设计，本文就从连接器的功能性定义开始。
1.1连接器功能连接器的应用范围十分广泛，本手册的重点将会放在电连接器上，其主要应用于３C 产品。
从这个重点可以提出电连接器的功能性定义是：电连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，并且对于系统的运作不会产生不可接受的作用。
定义中关键词是”电机系统”，”可分离的”和”不可接受的作用”。
连接器是一种电机系统是因为，它是通过机械方法产生的电性连接。
如将要讨论到的，机械式弹簧的偏向会在配合的两部分间产生一个力量，这就使得接口配合面之间产生金属性接触。
应用连接器在首要地方的原因是配合接口具有可分离性。
可分离性的需要性具有很多的原因。
它可以使得独立地制造部份或子系统而最后装配可在一个主要的地方进行。
可分离性也可以使得零件或子系统的维护或升级不必修改整体个系统。
可分离性得以应用的另一个原因是可携带性和支持外围设备的扩展。
另一方面，定义中的可分离性引入了一个额外的子系统间的界面，此界面不能引入任何”不可接受的作用”，尤其是在系统的特性上不能受电讯的影响，这些影响包括如不可接受的扭曲变形和系统间的信号退化，或者是通过连接器的电源损失，以毫伏损失计算的电源损失，将会成为功能性的主要设计标准，因此主机板的电力需求也将增加。
连接器手册_中文版_
连接器手册_中文版_第一章连接器概述1.1 连接器的定义和功能连接器是一种机电系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，并且对于系统的运作不会产生不可接受的作用。
连接器的应用范围十分广泛，本手册的重点将会放在电连接器上，其主要应用于3C产品（计算机、通信和消费电子产品）。
- 实现电路或者信号的连接和断开，提高系统的灵便性和可靠性。
-保证电流或者信号的顺畅传输，降低接触阻力和插拔力，提高系统的效率和寿命。
-适应不同的工作环境和要求，防止腐蚀、振动、温度变化、电磁干扰等对系统的影响。
-满足不同的设计和安装需求，提供多种形状、尺寸、结构、材料和颜色等选择。
1.2 连接器的结构和组成一个基本的连接器包括四个部份：接触界面、接触涂层、接触弹性组件和连接器塑料本体。
如图1.1所示。
-接触界面：是指连接器两个配合部份之间产生金属接触的区域，是电流或者信号传输的通道。
接触界面可以分为可分离界面和固定界面。
可分离界面是指每次连接器配合时建立的界面，如插头和插座之间的界面。
固定界面是指在连接器内部或者与子系统之间建立的一次性或者永久性的界面，如焊接或者压接等方式实现的界面。
第二章连接器的分类和标准2.1 连接器的分类方法-按照连接器的应用领域分类，可以分为通信连接器、计算机连接器、汽车连接器、航空航天连接器、军事连接器、医疗连接器等。
-按照连接器的安装方式分类，可以分为线对线连接器、线对板连接器、板对板连接器、面对面连接器等。
-按照连接器的配合方式分类，可以分为直插式连接器、卡扣式连接器、罗纹式连接器、卡环式连接器等。
-按照连接器的结构形式分类，可以分为圆形连接器、矩形连接器、D形连接器、FPC/FFC连接器等。
-按照连接器的信号类型分类，可以分为电源连接器、信号连接器、混合信号连接器等。
-按照连接器的端子数量分类，可以分为单极连接器、多极连接器等。
2.2 连接器的标准化- 连接器的尺寸、形状、结构、材料等技术要求- 连接器的电气性能、机械性能、环境适应性能等测试方法- 连接器的安全性、可靠性、耐久性等评价指标- 连接器的标识、包装、运输、存储等管理规定常见的国际标准化组织有国际电工委员会（IEC）、国际标准化组织（ISO）、欧洲电子元件标准化委员会（CENELEC）、美国国家标准协会（ANSI）、美国电子工业协会（EIA）、工业标准委员会（JIS）等。
GR 测试标准中文版 高清
Telcordia TM TechnologiesPerformance from Experience单模光接头和跳线的通用要求Generic Requirements for Singlemode Optical Connector and Jumper Assemblies(A Module of FR-FIBER-1)Telcordia Technologies Generic Requirements GR-326-COREIssue 3September 1999Comments Requested (See Preface)An SAIC Company1、介绍1.1目的和范围此文档中的标准分成5个部分阐述：z总要求：这部分中的要求涵盖文档、包装和某些设计要素。
z性能要求：这部分讲述连接器需要进行的测试以及这些测试适用的性能标准。
这部分的测试在使用寿命测试和长期可靠性测试中引用到了，这部分的任何测试也可以根据要求各自单独进行。
z使用寿命测试：一组简明的测试序列，模拟连接器产品在实际通信环境使用中可能遭遇的各种情况，这类的这些测试是从性能要求测试中挑选出来的。
z可靠性测试：这些测试被认为可以恰当地建立光纤连接器的长期可靠性。
这类的这些测试是从性能要求测试中挑选出来的。
z可靠性保证程序：一部全面的程序以保证光纤连接器在通信环境中能满足长期的运作。
这一类包括选自可靠性测试当中的一些测试，以及与可靠性相关的制造过程中的要求和成品的性能。
1.2目标适用者此文档适用于用户或采购人员、制造商、供应商或单模连接器和跳线购买者。
1.3结构与文档的使用此文档包含的信息分成了10个部分。
第一部分包括范围、文档的组织、关键词的定义和相对GR-326-CORE第二版（1996年12月）的主要变动。
第二部分提供了描述产品、应用方向和运作环境的总信息。
第三部分描述了总的产品标准，如文档、标识、包装和运输要求。
第四部分建立了测试以及进行测试须遵循的性能标准。
连接器测试规范
3、为了不破坏 端子表面的氧化 薄膜，测试电流 应越小越好。
电容测试
序 号
测试 测试 类型 名称
测试目的
测试 依据
测试标准
测试 设备
测试方法
连接器测试标准
注意事项
在量测连接 业界
器端子之间 规范
5
电气 电容测 或端子与其 EIA-
特性
试
他金属件之 RS-
间的电容性 364A,
端子正向力测试
测
序 号
测试 类型
测试 名称
测试目的 测试依据
连接器测试标准 测试标准
试 设
备
测试方法
注意事项
量测正向
力籍以验
证端子设
计及材料
选定是否
10
机械 特性
端子正 向力测
试
合乎设计 理念，进 而推算出
业界规范
EIA-RS364A,TP4
各相关的
力量，作
为设计变
更之参考
。
1、端子（未装入塑胶本体）
关冲击电压 与类似现象 之安全性，
MILSTD1344A
进而判断绝
,
缘材料与其 3001.1
Hale Waihona Puke 组成之绝缘间隔是否适
合。
高压测 试仪
1、测试电压，依样品规定之 电压大小、性质（交流或直流 ）作测试。
2、电压升高率：以每秒升高 约500V（Vrms或Dc）由零点 升至所规定之测试电压值，在 工厂内可选择瞬间达到测试之 电压值。
5、试验完毕后，试样应以清水冲洗5分钟，水 温不超过35 ℃ ，再以蒸馏水或纯水洗净，再 以空气或软毛刷予以清洁。
连接器的测试标准
连接器实验一.连接器的实验项目:插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。
二.各项实验之条件及实验目的:1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。
(自动插拔测试机)参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。
检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。
2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。
(自动插拔测试机)参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。
自动插拔测试机如下:3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。
(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。
(蒸汽老化试验机)参数:温度及时间可以调整。
另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
蒸汽老化试验机如下:4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。
(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。
(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
盐水喷雾试验机如下:5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。
现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。
(热风回流焊试验机)参数:实验温度/时间可以依需求调整。
检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。
热风回流焊试验机如下:6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。
IPC-TM-650中文版详解
IPC-TM-650中文版详解1. 简介IPC-TM-650是国际电子连接器委员会（IPC）制定的一套测试方法标准，用于评估电子连接器的性能和可靠性。
本文将详细解释IPC-TM-650中文版的相关内容。
2. 标准结构IPC-TM-650标准分为多个章节，每个章节都涵盖了不同的测试方法和指导原则。
以下是IPC-TM-650的主要章节：2.1. 引言- 介绍IPC-TM-650的背景和目的。
2.2. 一般规定- 描述了测试方法的一般原则和要求。
2.3. 物理测试方法- 包括了各种物理性能的测试方法，如外观检查、尺寸测量、机械强度测试等。
2.4. 电气测试方法- 包括了电气性能的测试方法，如电阻测量、电流负载能力测试等。
2.5. 环境测试方法- 包括了在不同环境条件下进行的测试方法，如高温、低温、湿热等。
2.6. 可靠性测试方法- 包括了对连接器可靠性进行评估的测试方法，如振动测试、冲击测试等。
2.7. 特殊测试方法- 包括了特殊情况下的测试方法，如防雷击测试、防电磁干扰测试等。
2.8. 数据分析和报告- 介绍了如何进行测试数据分析和编写测试报告的方法。
3. 使用IPC-TM-650的注意事项在使用IPC-TM-650进行测试时，需要注意以下几点：3.1. 确认测试方法的适用性- 在选择测试方法时，需要确认其适用于具体的连接器类型和应用场景。
3.2. 准备充分的测试设备和环境- 确保测试设备符合要求，并提供适当的测试环境。
3.3. 按照标准要求进行测试- 严格按照IPC-TM-650中的测试要求进行测试，确保测试结果准确可靠。
3.4. 记录和分析测试数据- 在测试过程中，及时记录测试数据，并进行数据分析，以便后续的测试报告编写和问题排查。
3.5. 编写详细的测试报告- 根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试方法、测试条件、测试数据和结论等内容。
结论IPC-TM-650是一套广泛应用于电子连接器测试的标准，通过遵循其中的测试方法和指导原则，可以评估连接器的性能和可靠性。
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连接器测试
1．外观尺寸测试
参考标准：EIA‐364‐18
目的：1. 检查样品外观是否存在会影响产品性能或影响产品测试结果有异常。
2. 检查产品规格尺寸是否符合产品要求及相关标准或协会规范要求 2． 插拔力测试
参考标准：EIA‐364‐13
目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求
原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值
测试设备：
3 耐久性测试
参考标准：EIA-364-09
目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况
原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。
测试设备：
4． 绝缘电阻测试
参考标准：EIA-364-21
目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。
测试设备:
5. 耐电压测试
参考标准：EIA-364-20
目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力， 从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。
原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。
6． 接触电阻测试
参考标准： EIA-364-06/EIA-364-23
目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值
原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值
测试设备：
7． 振动测试：
参考标准：EIA-364-28
目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响
振动类型：随机振动，正弦振动
测试设备：
8． 机械冲击测试
参考标准：EIA-364-27
目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固 测试波形：办正弦波，方波
测试设备：
9． 冷热冲击测试
参考标准： EIA-364-32
目的：评估连接器在急速的大温差变化下， 对于其功能品质的影响 测试设备：
10． 温湿度组合循环测试
参考标准：EIA-364-31
目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响 测试设备：
11． 高温测试
参考标准： EIA-364-17
目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化 测试设备：
12． 盐雾测试
参考标准：EIA-364-26
目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力
测试设备：
13． 混合气体腐蚀测试
参考标准：EIA-364-65
目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响 测试设备：
14． 线材摇摆测试
参考标准：EIA-364-41
目的：评估连接器经受反复来回应力的能力以及评估此过程中的电连续性
测试设备
15． 温升测试
参考标准：EIA-364-70
目的：评估当端子通额定电流时，端子的温升是否超过规定值
联系方式：杨小姐
Tel: 86-755-3368 1502
Fax:0755-3368 3385
Mobile：86-135 **** ****
MSN：loneryt@
E-mail: serena.yang@
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