抽样检验ppt课件
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抽样检验方法ppt课件
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3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称 为系统随机抽样法。
6 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样 在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
3
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2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中 抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特 征做出推断。
抽样检验
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目录
2 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业， 造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军 需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景 之下就产生了抽样检验标准：
3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称 为系统随机抽样法。
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3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样 在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
3
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2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中 抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特 征做出推断。
抽样检验
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目录
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1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业， 造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军 需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景 之下就产生了抽样检验标准：
GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
24
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
36
谢谢各位！
37
失真
18
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小 缺点是手续更繁复
19
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群，然后随机抽取若干群，
并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差，抽样误差大
20
抽样方法
例：有20箱手机外壳，每箱50个，共1000个， 希望抽出100个外壳组成样本，分别采用以上 四种抽样方法抽样。
按检验特性值的属性：
计件抽样检验 计数抽样检验
计点抽样检验 计量抽样检验
7
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
8
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
32
常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的
质量水平，是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收， 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平
24
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
36
谢谢各位！
37
失真
18
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小 缺点是手续更繁复
19
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群，然后随机抽取若干群，
并由这些群中的所有个体组成样本 优点是取样方便 缺点是样本代表性差，抽样误差大
20
抽样方法
例：有20箱手机外壳，每箱50个，共1000个， 希望抽出100个外壳组成样本，分别采用以上 四种抽样方法抽样。
按检验特性值的属性：
计件抽样检验 计数抽样检验
计点抽样检验 计量抽样检验
7
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按抽样的次数分为： 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
8
名词术语
检验批、批量 不合格、接收概率 批质量水平、过程平均、接收质量限AQL 样本量、样本中不合格数、判定接收数Ac、 判定拒收数Re 简单抽样方案
32
常用抽样检验方法 ——孤立批抽样检验（GB/T15239）
1.通过控制使用方风险来实现对批的质量保证 设立的极限质量LQ是与较低的接收概率相对应的
质量水平，是使用方不希望的质量水平 2.分为A模式和B模式 A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使 用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽 样类型 B模式针对稳定生产过程的少数几批产品验收， 检索B模式下抽样方案除需确定上述要素外还 应确定检验水平
《QA部抽样检验》课件
抽样检验可以应用于各种类型的产品，如电子产品、食品、医疗器械等，通过对产品进行抽样检测，可以有效地控制产品的 质量，提高客户满意度。
生产过程监控
在生产过程中，由于各种因素的影响，可能会出现一些异常 情况，如原材料不合格、设备故障等。通过抽样检验，可以 对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现并处理异常情 况，确保生产过程的稳定性和可靠性。
抽样检验的目的是通过有限的样本量 来控制和保证整批产品的质量，从而 减少全数检验的工作量，提高检验效 率。
抽样检验的分类
按抽样时间
分为静态抽样检验和动态抽样检验。静态抽样检验是在产品静止状态下进行抽样，动态抽样检验是在产品生产过 程中进行抽样。
按检验方法
分为计数抽样Βιβλιοθήκη 验和计量抽样检验。计数抽样检验是通过对产品的不良数、缺陷数等计数数据进行检验，计量抽 样检验是通过对产品的尺寸、重量等计量数据进行检验。
抽样检验可以应用于各种生产过程，如机械加工、化工生产 、食品加工等，通过对生产过程进行监控，可以有效地提高 生产效率和产品质量。
产品可靠性评估
产品可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定 功能的能力。通过抽样检验，可以对产品的可靠性进行评 估，了解产品的性能和寿命，从而为产品的设计和改进提 供依据。
检验操作
检验准备
准备好所需的检验工具、设备和标准，确保检验条件符合要求。
检验实施
按照规定的检验方法和技术要求，对样本进行检验，获取检验数 据。
数据记录
对检验数据进行准确记录，确保数据的真实性和完整性。
结果判定与记录
01
结果判定
根据检验数据和判定标准，对产 品质量进行判定，确定产品是否 合格或不合格。
QA部抽样检验
生产过程监控
在生产过程中，由于各种因素的影响，可能会出现一些异常 情况，如原材料不合格、设备故障等。通过抽样检验，可以 对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现并处理异常情 况，确保生产过程的稳定性和可靠性。
抽样检验的目的是通过有限的样本量 来控制和保证整批产品的质量，从而 减少全数检验的工作量，提高检验效 率。
抽样检验的分类
按抽样时间
分为静态抽样检验和动态抽样检验。静态抽样检验是在产品静止状态下进行抽样，动态抽样检验是在产品生产过 程中进行抽样。
按检验方法
分为计数抽样Βιβλιοθήκη 验和计量抽样检验。计数抽样检验是通过对产品的不良数、缺陷数等计数数据进行检验，计量抽 样检验是通过对产品的尺寸、重量等计量数据进行检验。
抽样检验可以应用于各种生产过程，如机械加工、化工生产 、食品加工等，通过对生产过程进行监控，可以有效地提高 生产效率和产品质量。
产品可靠性评估
产品可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定 功能的能力。通过抽样检验，可以对产品的可靠性进行评 估，了解产品的性能和寿命，从而为产品的设计和改进提 供依据。
检验操作
检验准备
准备好所需的检验工具、设备和标准，确保检验条件符合要求。
检验实施
按照规定的检验方法和技术要求，对样本进行检验，获取检验数 据。
数据记录
对检验数据进行准确记录，确保数据的真实性和完整性。
结果判定与记录
01
结果判定
根据检验数据和判定标准，对产 品质量进行判定，确定产品是否 合格或不合格。
QA部抽样检验
抽样检验研究方法及进行步骤(ppt 29页)
Multiple Surface
The Cartesian Coordinates of the Six Features
Point 12pointsforarea1:
16pointsforarea2:
16pointsforarea3:
2pointsforarea4:
Number X
Y
Z
X
Y
Z
X
Y
平分為N(20, 9)，N(50,16)，N(60, 16)， N(100, 25)，N(250, 100)等五級
總財產
設為λ=500的指數分配，∴X=500*ln(1-F)
註：F為累積分配函數，本身具均勻分配，可藉亂數方式產生。
肆、結果與討論
透過MATLAB軟體的撰寫與應用，產 生之母體資料彙整如表二所示。其中， 性別、籍貫與政黨屬別屬伯努利型(或 二項)分佈，身高、體重與家庭年收入 屬常態型分佈，家庭總財產則是指數型 分佈。
7
0 5.1E-15 -42.009 13.59 -43.153 -43.153 26.2125 -32.315 -32.315
8
0 -32.085 -55.572 34.9089 -45.408 -18.809 30.5813 32.3148 32.3148
9
0 -14.852 -8.575 2.15893 -67.397 -1E-14 34.95 42.2213 -17.489
參、研究方法及進行步驟
抽樣策略之系列探討(二)
•本研究的目的即在運用有系統的規 劃方式，以數值模擬為驗證工具， 希望對不同的問題形態，各找出其 最佳或最適當的抽樣方式，以增進 抽樣檢驗應用上的精度與準度。
A1
计量型抽样检验与计数型抽样检验(ppt 187页)
➢ 在计量值中是将各样品检验结果加以统计,或以平均值或以不良 率等与抽样计划中的判定基准比较,以决定该检验批是否允收.
抽样检验的特征是： – 检验对象：检验批中的一小部分 （局部） – 检验结论：整个检验批的是否合格（整体）
二. 抽样检验基本概念
抽检优点：
– 省时、省力且省成本。 – 降低检验过程中所造成损坏。 – 降低检验人员因身心疲劳所造成检验误差。 – 因为抽样检验结果可拒收送验批，故可提升卖方改进质量之意愿 – 可应用于破坏性检验。
• 因此：一个制造批若需要可以区分为几个检验批，但需注意避免将一 个以上的制造批合并为一个检验批。
检验批:(Inspection Lot)
为实施抽样检查而汇集起来的单位。检验批可能与其他形式的批不同，如： 制造皮、交货批、装运批等；
二. 抽样检验基本概念
批量:(Lot Size) 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.如果特别指明是制 造批的量或其他种类的批量时就不能用批量来称呼。
专检 自检 互检
全数检验(100%检验) 是将生产或购入的每件制品全部一件一件的检验一遍，以判定该产品的质量。
二. 抽样检验基本概念
➢ 抽样检验(Sampling Inspection Plan)是由美国 贝尔电话研
究所的H.F. Dodge & H.G. Roming 所创造,是用少数样本去判 断一批产品的好坏;
样本:(Sample) 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的 产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示.
样本中各个样品均需随机而且不考虑它的质量好坏的情况抽出。
总体（群体）
批量的全部。
二. 抽样检验基本概念
关于批的一些指导原则：
抽样检验的特征是： – 检验对象：检验批中的一小部分 （局部） – 检验结论：整个检验批的是否合格（整体）
二. 抽样检验基本概念
抽检优点：
– 省时、省力且省成本。 – 降低检验过程中所造成损坏。 – 降低检验人员因身心疲劳所造成检验误差。 – 因为抽样检验结果可拒收送验批，故可提升卖方改进质量之意愿 – 可应用于破坏性检验。
• 因此：一个制造批若需要可以区分为几个检验批，但需注意避免将一 个以上的制造批合并为一个检验批。
检验批:(Inspection Lot)
为实施抽样检查而汇集起来的单位。检验批可能与其他形式的批不同，如： 制造皮、交货批、装运批等；
二. 抽样检验基本概念
批量:(Lot Size) 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.如果特别指明是制 造批的量或其他种类的批量时就不能用批量来称呼。
专检 自检 互检
全数检验(100%检验) 是将生产或购入的每件制品全部一件一件的检验一遍，以判定该产品的质量。
二. 抽样检验基本概念
➢ 抽样检验(Sampling Inspection Plan)是由美国 贝尔电话研
究所的H.F. Dodge & H.G. Roming 所创造,是用少数样本去判 断一批产品的好坏;
样本:(Sample) 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的 产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示.
样本中各个样品均需随机而且不考虑它的质量好坏的情况抽出。
总体（群体）
批量的全部。
二. 抽样检验基本概念
关于批的一些指导原则：
计数标准型抽样检验课件
和最大似然估计。
假设检验
在给定样本数据的情况下， 对某一假设进行检验，判断 其是否成立。常用的假设检 验方法有Z检验、t检验和卡
方检验等。
回归分析
通过已知的自变量和因变量 之间的关系，建立回归模型 ，预测因变量的取值。
抽样分布与样本统计量
抽样分布
从总体中随机抽取一定数量的样本， 这些样本所呈现出的分布即为抽样分 布。常见的抽样分布有正态分布、二 项分布和泊松分布等。
REPORTING
，采取相应的纠正措施。
03
结果反馈与改进
将检验结果反馈给相关部门或人员，并根据结果进行质量改进，提高产
品质量水平。同时，对抽样检验流程进行总结和优化，不断完善和提高
抽样检验的效果和效率。
PART 03
计数标准型抽样检验的数 学原理
REPORTING
概率论基础
概率定义与性质
概率论是研究随机现象的数学分支，它为计数标准型抽样检验提供了理论基础。概率定义 为一个事件发生的可能性大小，其值在0到1之间。
PART 02
计数标准型抽样检验的流 程
REPORTING
抽样计划制定
01
确定抽样检验方案
根据产品特性和质量要求，选择 合适的抽样检验方案，包括抽样 水平、样本量、合格判定数等。
02
制定抽样计划
根据抽样检验方案，制定具体的 抽样计划，包括抽样方法、抽样 部位、抽样数量等。
03
确定检验项目和判 定标准
PART 05
计数标准型抽样检验的案 例分析
REPORTING
案例一：电子元件的抽样检验
总结词
严格控制、高精度要求
详细描述
电子元件的抽样检验通常要求非常严格，因为电子元件的质量直接关系到整个产品的性 能和安全性。在抽样检验过程中，需要采用高精度的检测设备和方法，确保抽样结果的 准确性和可靠性。同时，对于不合格的电子元件需要进行详细的分析和追溯，找出问题
假设检验
在给定样本数据的情况下， 对某一假设进行检验，判断 其是否成立。常用的假设检 验方法有Z检验、t检验和卡
方检验等。
回归分析
通过已知的自变量和因变量 之间的关系，建立回归模型 ，预测因变量的取值。
抽样分布与样本统计量
抽样分布
从总体中随机抽取一定数量的样本， 这些样本所呈现出的分布即为抽样分 布。常见的抽样分布有正态分布、二 项分布和泊松分布等。
REPORTING
，采取相应的纠正措施。
03
结果反馈与改进
将检验结果反馈给相关部门或人员，并根据结果进行质量改进，提高产
品质量水平。同时，对抽样检验流程进行总结和优化，不断完善和提高
抽样检验的效果和效率。
PART 03
计数标准型抽样检验的数 学原理
REPORTING
概率论基础
概率定义与性质
概率论是研究随机现象的数学分支，它为计数标准型抽样检验提供了理论基础。概率定义 为一个事件发生的可能性大小，其值在0到1之间。
PART 02
计数标准型抽样检验的流 程
REPORTING
抽样计划制定
01
确定抽样检验方案
根据产品特性和质量要求，选择 合适的抽样检验方案，包括抽样 水平、样本量、合格判定数等。
02
制定抽样计划
根据抽样检验方案，制定具体的 抽样计划，包括抽样方法、抽样 部位、抽样数量等。
03
确定检验项目和判 定标准
PART 05
计数标准型抽样检验的案 例分析
REPORTING
案例一：电子元件的抽样检验
总结词
严格控制、高精度要求
详细描述
电子元件的抽样检验通常要求非常严格，因为电子元件的质量直接关系到整个产品的性 能和安全性。在抽样检验过程中，需要采用高精度的检测设备和方法，确保抽样结果的 准确性和可靠性。同时，对于不合格的电子元件需要进行详细的分析和追溯，找出问题
《IQC抽样检验》课件
01
02
抽取样品
按照确定的抽样方案，从待检产品中 随机抽取一定数量的样品。
03
检验样品
按照规定的检验方法对样品进行检测 ，获取检测数据。
处理不合格产品
对于不合格的产品进行处理，采取相 应的纠正措施，确保产品质量得到控 制。
05
04
判定整批产品质量
根据检测数据和判定标准，对整批产 品的质量进行判断，确定是否合格。
格产品的出现。
抽样检验过程中，通常会选取一定数量 的样品进行测试，以评估整批产品的质 量。测试项目包括外观、性能、安全等 方面，以确保产品的各项指标均达到标
准要求。
如果发现样品不合格，则需要对整批产 品进行重新测试或采取其他措施，以确 保产品的质量符合要求。同时，对于不 合格的产品，需要进行追溯和处理，避
明确了在抽样检验中发现不合格品的处理流程和 责任部门。
03
IQC抽样检验的方法
一次抽样检验
01
一次抽样检验是指只进 行一次抽样和一次判断 的抽样检验方式。
02
适用于批量大、产品稳 定、质量要求不高的场 合。
03
优点是操作简单，检验 费用低。
04
缺点是一旦判为不合格 ，整批产品都会被拒收 ，可能导致生产方损失 较大。
抽样检验的误差控制
误差控制原则
在抽样检验中，应采取有效措施控制误差，避免因误差过大导致检验结果失真或不可靠。误差可能来源于抽样方 法、检验方法、人员操作等方面，需要进行全面控制。
误差控制的方法
为实现误差控制原则，可以采用多种措施，如定期对检验设备进行校准、对检验人员进行培训和考核、采用标准 化的检验方法等。这些方法可以提高检验结果的准确性和可靠性，降低误差对检验结果的影响。同时，对于已经 出现的误差，应及时进行分析和处理，采取纠正措施防止误差再次发生。
02
抽取样品
按照确定的抽样方案，从待检产品中 随机抽取一定数量的样品。
03
检验样品
按照规定的检验方法对样品进行检测 ，获取检测数据。
处理不合格产品
对于不合格的产品进行处理，采取相 应的纠正措施，确保产品质量得到控 制。
05
04
判定整批产品质量
根据检测数据和判定标准，对整批产 品的质量进行判断，确定是否合格。
格产品的出现。
抽样检验过程中，通常会选取一定数量 的样品进行测试，以评估整批产品的质 量。测试项目包括外观、性能、安全等 方面，以确保产品的各项指标均达到标
准要求。
如果发现样品不合格，则需要对整批产 品进行重新测试或采取其他措施，以确 保产品的质量符合要求。同时，对于不 合格的产品，需要进行追溯和处理，避
明确了在抽样检验中发现不合格品的处理流程和 责任部门。
03
IQC抽样检验的方法
一次抽样检验
01
一次抽样检验是指只进 行一次抽样和一次判断 的抽样检验方式。
02
适用于批量大、产品稳 定、质量要求不高的场 合。
03
优点是操作简单，检验 费用低。
04
缺点是一旦判为不合格 ，整批产品都会被拒收 ，可能导致生产方损失 较大。
抽样检验的误差控制
误差控制原则
在抽样检验中，应采取有效措施控制误差，避免因误差过大导致检验结果失真或不可靠。误差可能来源于抽样方 法、检验方法、人员操作等方面，需要进行全面控制。
误差控制的方法
为实现误差控制原则，可以采用多种措施，如定期对检验设备进行校准、对检验人员进行培训和考核、采用标准 化的检验方法等。这些方法可以提高检验结果的准确性和可靠性，降低误差对检验结果的影响。同时，对于已经 出现的误差，应及时进行分析和处理，采取纠正措施防止误差再次发生。
抽样检验与抽样计划(ppt 122页)
进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)
抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
抽样检验ppt课件
市场调研与数据分析
在市场调研中，抽样检验可以帮助企业了解客户需求和产 品反馈。通过对市场上的产品进行抽样检测，企业可以了 解产品的性能、质量和使用情况，为产品改进和市场策略 调整提供依据。
数据分析是现代企业决策的重要依据。通过抽样检验获得 的数据可以与其他数据源结合，进行深入的数据分析，挖 掘潜在的市场机会和改进点，为企业决策提供支持。
生产过程监控
在生产过程中，企业需要对原材料、半成品和成品进行质量检测。通过抽样检验 ，企业可以在短时间内对大量产品进行检测，及时发现异常，采取措施进行调整 ，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
抽样检验可以应用于生产线上的各个环节，如来料检验、过程控制和成品检验等 。通过合理的抽样方案和数据分析，企业可以监控生产过程，提高生产效率和产 品质量。
03 。
03
抽样检验的标准与规范
GB/T 2828.1-2008标准
概述
应用范围
GB/T 2828.1-2008是关于计数抽样 检验的国家标准，适用于对产品质量 进行抽样检验的情形。
广泛应用于制造业、物流业、零售业 等需要进行产品质量控制的行业。
主要内容
该标准规定了计数抽样检验方案的制 定、实施和评价，包括抽样检验的基 本原则、抽样方案的设计、实施过程 和结果判定等。
确定检验目的
明确目标 确定抽样检验的目的，是为了质量控制、产品认证、过程控制还是其他目的。
明确检验的期望结果和可接受标准。
制定检验计划
详细规划
制定详细的检验计划，包括抽样方法、样本量、检验项目和检验标准等 。
考虑抽样的随机性和代表性，以及检验的精度和可靠性。
抽取样本
随机抽取 从总体中随机抽取一定数量的样本，确保样本的随机性和代表性。
产品抽样标准及抽样检验PPT课件
❖ 则，n=200所在的行与AQL＝1.5所在的列的交叉格中确定判定数组[7，8]，即 一次抽样方案为:n=200,Ac=7,Re=8。
❖ 合同规定Critical defects（关键缺陷）的AQL=0.0，则表示抽检过程中不可以 发现任何有关键缺陷的产品，否则检验不通过，产品不合格。
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出口产品多采用抽样检验
抽样检验有标准，外商按照国际通行的 AQL标准进行抽样检验 最常用的检验标准是MIL-STD 105E。
202828抽样标准及抽样检验
批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表
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GB2828抽样标准及抽样检验
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GB2828抽验标准及抽样检验
某外贸公司跟单员小刘接到工厂送来一份交货检查通 知书，内容是该厂按期完成1000台出口DVD机。请 求跟单员进行货物完工交货检查。（国外客户规定的 AQL＝0.1，检验水平（IL）为Ⅱ，请按照GB2828标 准帮小刘确定正常检验一次抽样方案。）
抽样方案的理解
❖ 根据抽样方案，6000个电吹风应进行如下抽样检验： ❖ 从6000个电吹风中随机抽取200个作为样本进行检验，
如发现较大缺陷的产品数≤2，轻微缺陷的产品数≤7， 则判定检验合格，产品符合要求，可以装船交货；如 发现较大缺陷的产品≥3，轻微缺陷的产品≥8，表明检 验未通过，产品不合格，不能装船交货。
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检验条款后半部分的理解
检验条款的后半部分“inspection to be executed by Wunsche Hongkong before shipment. For pre-shipment inspections at least 80% of the to be shipped quantity has to be packed in gift/box & export carton, other wise the inspection result will not be valid and the inspection charges are to be borne by the seller” 装船前检验将由香港的Wunsche检验机构实施，装船前 检验时必须至少有80%数量的产品包装完毕，否则检验无 效，检验费用由卖方承担。
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筛选批
对方案的履行不起作用
由于误差则被拒收
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本 中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量 抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数 值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批 产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的 延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与 否的结论，当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二 个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次 抽样就是二次抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最 多抽取5个样本才最终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次 数，每次抽取一个单位产品，直到按规则做出是否接收批的 判断为止。
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 1、产品检验就是对产品一个或多个质量特性进行的诸
如观察，适当时进行测定、试验或度量并将结果同 规定要求进行比较以确定合格与否所进行的活动。 2、在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止 不合格品流入下道工序或出厂，最好对产品进行全 数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验 是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批 量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或 不宜采用全数检验. 此时抽样检验是一种有效且可 行的方法。抽检检验是质量管理工作的一个重要组 成部分。
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
同样地加权
的单位加权
对供应者的证据 各个不合格品就是现成的证据
产品批有可能在样组不含有不合格品下被 拒收
测量误差
不记录各个度量值
有供审查的各个度量值
第一部分 抽样检验的基本概念
4、 抽样检验的分类
4.1 按检验特性值的属性分类 ，可以分为：
计件抽样检验
计数抽样检验
抽样检验
计点抽样检验
计量抽样检验
4.2 按抽样的次数（即抽取样本的个数）分类，可以分为：
一次抽样检验
抽样检验 二次抽样检验
多次抽样检验
序贯抽样检验
第一部分 抽样检验的基本概念
计数和计量抽样方案的比较
第一部分 抽样检验的基本概念
3、批量：检验批中单位产品的数量，常用N来表示。 4、不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足
规范的要求。通常根据不合格的严重程度必要时 将它们进行分类，分为：A类、B类和C类。 缺陷：不满足预期的使用要求。 5、不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产 品，称为不合格品。根据不合格的分类，对不合 格品进行分类为：A类不合格品、B类不合格品和C 类不合格品。 备注：不合格数与不合格品数的区别 ？？？
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 统计抽样检验的基本特性是：科学性、经济性和必要性。
科学性：它有着严格的理论依据，是数理统计的一个应用 性很强的分支。
经济性：统计抽样检验的经济性显而易见。为了判断一批 产品是否可接收，只需从批中抽取很少一部分产品进行 检验，可以大大节约人力、物力、财力和时间。
第一部分 抽样检验的基本概念
二、名词术语 1、单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本
产品单位。是除一般通常的理解外，它在抽样标 准中定义为可单独描述和考察的事物。例如一个 有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活 动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的 任何组合。 2、检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为 检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应 由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分 等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产 品组成。 备注：根据生产方式或组批方式的不同，检验批又分 为孤用于下述情况： 1）破坏性检验，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、
材料的疲劳试验、零件的强度检验等。 2）批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺
钉、销钉、垫圈、电阻等。 3）测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、
钢水、整卷钢板的检验等 4）其他不适用于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
第一部分 抽样检验的基本概念
6、批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用p
表示。
6.1、在计数抽样检验中衡量批质量的方法：
抽样检验 （Sampling Inspection）
课程目录
第一部分 抽样检验的基本概念 第二部分 计数标准型抽样检验 第三部分 计数调整型抽样检验 第四部分 孤立批抽样检验 第五部分 其它抽样检验的方法 第六部分 C=0 的抽样检验方法
课程目录
第一部分 抽样检验的基本概念
• 第一节 抽样检验 • 第二节 名称术语 • 第三节 抽样方法及对批可接收性的判断 • 第四节 抽样方法的特性
特点
计数
计量
检验
每项分为不合格品或合格品， 对每项测量、检验较复杂，检验成本和办
可使用通过、不通过的量规
公费用较高
各个个体度量值 的分布
不需知道
必须知道（通常假定为正态）
缺陷的种类
各种缺陷种类的任何数目可以 通过一个方案来确定
对每一种缺陷，需采取一个单独的方案
样组量
依据所要求的保护而定
对于计数同样的保护而言，样组量较小 （至少小30%）
必要性：当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验； 或者检验工作很费时费力，容易出现错漏检（如某些产 品的目测检验），百分之百检验效果不好，因此有必要 以统计抽样检验来代替百分之百检验。
第一部分 抽样检验的基本概念
一、抽样检验 1、基本概念： 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一
个过程中抽取少量个体（作为样本）进行检验， 根据样本检验的结果判断一批产品或一个过程是 否可以被接收。 2、特点： a. 检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理 推断产品批的接收与否。 b. 不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接 收批中也可能包含合格品。