屋面工程钢筋绑扎要点
请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
标题:楼板钢筋绑扎工艺流程
内容:
1. 钢筋加工:根据施工图纸要求,将直径不同的钢筋切割、弯折成不同形状。
2. 钢筋搭设:将加工好的钢筋按照施工图位置进行搭设,垫木或支架将钢筋支起放至规定高度。
搭设时要注意钢筋之间的间距要符合要求。
3. 钢筋绑扎:用钢丝将钢筋进行绑扎,使钢筋形成一个整体。
绑扎要均匀紧密,每个钢筋交叉点都要绑扎。
4. 检查质量:绑扎完成后,检查每个钢筋绑扎是否规范,钢筋是否有移动或松动,保证钢筋笼整体稳固。
5. 安装模板:钢筋绑扎完成后安装模板,模板要牢固,无漏浆现象。
6. 浇注混凝土:钢筋绑扎及模板安装完成后,开始浇注混凝土,浇注时要均匀振捣,保证混凝土中的石子均匀分布。
7. 养护混凝土:混凝土浇注后,进行保湿养护。
8. 拆模板:混凝土硬化后拆除模板。
墙、板、梁钢筋连接施工要点及常见问题总结
一、钢筋安装施工准备现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。
绑扎时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。
模板工作面经清理完成后再整体交付钢筋班二、钢筋锚固要求受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合16G101-1规范要求：三、柱钢筋安装（一）柱钢筋绑扎1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
3、画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。
4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。
（四）变截面柱构造要求（五）柱箍筋加密构造要求（六）柱箍筋加密区范围（七）核心箍筋要求法（八）钢筋保护层垫块设置要求柱四周对称设置（九）柱纵向钢筋焊接连接要求（十）定位箍设置要求起始箍筋离地50mm左右，柱纵向筋与梁筋牢固绑扎（十一）柱子起始箍筋四、墙钢筋安装1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。
2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
屋面及防水工程
屋面及防水工程1.屋面刚性层（1）钢筋网片保护层1）工艺流程：基层处理→弹线.找标高→绑扎钢筋网片→抹灰饼→安装分格缝板条→刷水泥浆结合层→浇筑细石砼→养护2）施工要点：2.1弹线.找标高：在女儿墙四周墙上弹泛水线，作为确定细石砼面层标高的依据。
2.2绑扎钢筋：钢筋采用φ6成品钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，在钢筋网片下垫15㎜厚砂浆垫块。
2.3突出屋面结构（女儿墙.通风井.电梯间.柱子边等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧半径应符合120㎜的要求。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
2.4浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度。
木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。
如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。
上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
面层砼初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平.压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平.压实.压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。
2.5养护：面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。
养护要适时，在12h后养护，养护时间不少于七天。
2.6屋面排水方向及坡度.分格缝部位.天沟.泛水等细部处理有不明之处，请教现场工长后再施工，以免造成返工浪费。
（2）聚氯乙烯塑料薄膜隔离层上人地砖屋面隔离层为0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔；不上人屋面和冷却塔屋面不设隔离层；其余屋面.地下室顶板隔离层为0.6厚塑料布。
防水层蓄水试验完毕且经监理验收合格，签字齐全后，在防水层上铺设一层塑料布（聚氯乙烯塑料薄膜），长向铺设，相邻塑料布搭接100mm，用胶带粘接牢固。
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。
其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。
钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。
第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。
施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。
同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。
第四，要注意施工中的质量控制和监督。
现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。
施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。
第五，要加强沟通与协调。
钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。
施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。
第六，加强施工记录和档案管理。
施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。
最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。
对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。
总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。
钢筋绑扎方法
钢筋绑扎方法钢筋是建筑工程中常用的材料，它具有良好的抗拉强度和弹性模量，被广泛应用于混凝土结构中。
而正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证钢筋的稳固连接，还能够有效提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
因此，掌握正确的钢筋绑扎方法对于建筑工程来说至关重要。
首先，钢筋绑扎前需要做好准备工作。
在进行绑扎之前，要对钢筋进行清理，确保其表面没有油污、锈蚀和杂物。
接下来，要根据设计图纸和要求，准确计算和确定钢筋的长度和位置，以确保绑扎的准确性和牢固性。
接着，选择合适的绑扎材料也是至关重要的一步。
一般情况下，常用的绑扎材料有钢丝和钢丝网。
在选择绑扎材料时，要根据钢筋的直径和绑扎的位置来确定合适的规格和型号，以保证绑扎的牢固和稳定。
在进行钢筋绑扎时，正确的操作技巧也是非常重要的。
首先，要根据设计要求将钢筋放置到指定位置，并进行初步固定。
然后，使用绑扎工具将绑扎材料固定在钢筋上，并进行适当的拉紧，以确保绑扎的紧密度和牢固度。
在绑扎完成后，要对绑扎部位进行检查，确保绑扎牢固，没有松动和错位现象。
除了上述基本的钢筋绑扎方法外，还有一些注意事项需要特别注意。
首先，要注意绑扎的位置和数量，确保每根钢筋都按照设计要求进行绑扎，避免出现漏绑和错绑的情况。
其次，要注意绑扎的紧固力度，既要保证绑扎的牢固性，又要避免因过紧而导致钢筋变形或损坏。
最后，要注意绑扎的美观度，绑扎后要对绑扎部位进行整理和修剪，使其外观整洁、平整。
总的来说，正确的钢筋绑扎方法对于建筑工程来说至关重要。
只有掌握了正确的绑扎方法，才能保证钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
因此，在进行钢筋绑扎时，要做好准备工作，选择合适的绑扎材料，掌握正确的操作技巧，并注意绑扎的位置、紧固力度和美观度，以确保绑扎的质量和效果。
钢筋工程施工管理要点
钢筋工程施工管理要点1、钢筋设计1。
1现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.1。
2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1。
3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。
2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1。
2m.1。
5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％,且不小于Φ6@200。
1.6管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。
1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2、材料要求2.1钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定,抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
2。
2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。
2.3框架结构,纵向受力钢筋应满足设计要求,当设计无具体要求时，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
双钢筋叠合板钢筋绑扎
双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
钢筋施工方案_
一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时,先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋,然后绑扎其它部位的底板钢筋,基础底板的下部先铺短向,后铺长向。
底板绑扎完后，钢的铺设如下图：2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分.基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下.弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。
3。
底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接,接头按不大于50％错开连接。
下部的接头位置在跨中1/3范围内连接,上部在支座1/4处连接.基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接.底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎;底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。
4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。
再绑扎基础长向的梁钢筋。
摆放钢筋马凳,马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1。
4m 放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎.5.钢筋绑扎时,双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑长向钢筋短向钢筋扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
6。
四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋.柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一)作、剪力墙插按04G101—3第32页墙竖向钢筋插筋构造中(基础梁底与基础板底一平）。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
绑扎钢筋相关要求和规范方案
目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。
总建筑面积为：149625㎡。
地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。
其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。
建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
建筑工程绑筋绑扎焊接注意事项
建筑工程墙体钢筋焊接绑扎注意事项1 范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3 操作工艺3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1 工艺流程：3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
钢筋绑扎施工构造要求
钢筋绑扎施工构造要求编制依据：08G101-11一般构造（1）钢筋锚固、受拉钢筋的锚固长度的确定拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算：（2）纵向受拉钢筋的锚固长度修正以下情况需对钢筋的锚固长度进行修正，但修正后的锚固长度在任何情况下其限值为不小于0.7la。
且不应小于250mm。
带肋钢筋的直径大于25mm 时：其锚固长度la。
乘以修正系数1.1。
保护层厚度较大时：当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度la。
乘以修正系数0.8。
（3）纵向受拉钢筋的抗震锚固长度为保证地震时反复荷载作用下钢筋与其周围混凝土之间具有可靠的粘结强度，规定纵向受拉钢筋的抗震锚固长度la E应按下列公式计算：（4）HPB235级钢筋180弯钩光面钢筋系指HPB235级钢筋，由于钢筋表面光滑，只靠摩阻力锚固，锚固强度很低，一旦有滑移即被拔出，因此其末端应做180°弯钩，但锚固长度la（la E）不包括其末端180°弯钩长度。
作受压钢筋时可不做弯钩。
（5）柱插筋在基础中的数量、直径、钢筋种类以及锚固长度柱纵向钢筋在基础内按基础形式的不同要求锚固。
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002规定现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
①独立基础：柱插筋的锚固长度应满足la，有抗震设防要求时应满足la E。
插筋的下端宜做成150mm直钩放在基础底板钢筋网上。
当基础高度h较高（轴心受压或小偏心受压入h≥1200mm，大偏心受压h≥1400mm。
）可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下la或laE。
②筏形基础：墙柱的纵向钢筋要贯通基础梁而插入筏板底部，并应从梁上皮起满足锚固长度la或laE的要求，插筋的下端宜做成150mm 的直钩放在基础梁底部纵筋上。
③箱形基础：柱下三面或四面有箱基墙体的内柱，除柱四角纵筋直通到基底外，其余纵筋伸入顶板底面下40d；外柱、与上部剪力墙相连的柱及其他内柱的纵筋应直通到基底。
双层钢筋绑扎
技术交底工程名称双层钢筋绑扎交底部位工程编号日期1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。
3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
墙体钢筋绑扎技术要点
墙体钢筋绑扎技术要点
1.钢筋的准备工作：首先需要对钢筋进行检查，确保其质量合格。
然后按照设计要求，准确计算出所需的钢筋数量和规格，并将其进行分类、编号和堆放，以便于施工时的使用。
2.墙体钢筋的布置：根据设计图纸上的要求，合理设置墙体中部和两端的立柱钢筋，并确定它们之间的距离和间距。
同时也要考虑到墙体的尺寸和要求，以确保整个墙体的稳定性和承载能力。
3.钢筋的固定和绑扎：在墙体的布置好钢筋后，要使用钢筋扎带或钢丝将钢筋固定在墙体上。
绑扎时要注意扎紧，确保钢筋的位置和间距放置准确无误。
同时要遵循绑扎的方向和顺序，确保墙体钢筋的整齐和牢固。
4.钢筋连接和焊接：在墙体钢筋绑扎的过程中，还需要对钢筋进行连接和焊接。
连接主要是指连接不同部位的钢筋，也包括连接墙体和其他结构的钢筋。
焊接则是使用电焊机等设备将钢筋焊接在一起，以增加其连接的牢固性和稳定性。
5.钢筋的保护和防腐处理：在墙体钢筋绑扎完毕后，还需要进行钢筋的保护和防腐处理。
保护主要是通过增加混凝土的覆盖层厚度，以保护钢筋不受外界环境的影响。
防腐处理则是通过涂刷或喷涂防腐涂料，防止钢筋受到腐蚀。
6.质量检查和验收：墙体钢筋绑扎完毕后，还需要进行质量检查和验收。
检查主要是对墙体钢筋的布置、固定和连接进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
验收则是对施工的整体质量进行评估和验收，确保墙体结构的稳定性和安全性。
总之，墙体钢筋绑扎技术的要点包括钢筋的准备、布置、固定和绑扎，钢筋的连接和焊接，钢筋的保护和防腐处理，以及质量检查和验收等。
只
有严格按照要求进行施工，才能确保墙体结构的稳定性和承载能力。
钢筋绑扎技术交底
（2）基础底板底筋、面筋采用绑扎连接，绑扎连接时，搭接长度要足够。底板钢筋
绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
（4）梁钢筋安装完毕，箍筋位置、间距及保护层厚度符合要求。
二、施工工艺
1、基础底板钢筋绑扎
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档
TJ1.5
技 术 交 底 记 录
工程名称
XXX项目
施工单位
XXX建设公司
交底部位
钢筋绑扎
工序名称
钢筋工程
交底提要：板钢筋绑扎
交底内容：
工艺流程 ：放线→弹板钢筋位置线→铺设底板底层钢筋、连接→放大理石垫块→安放马櫈→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→柱、墙、暗柱插筋→报验
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
（3）铁丝可采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀钵铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满
足使用要求。
2、机具准备
成型钢筋、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的
（3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块控制，垫块厚度等于保护层厚度为45mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放。板顶钢筋保护层厚度采用钢筋马凳控制，马凳用螺纹16钢筋制作。马凳制作必须保证质量，有足够强度。马凳设置间距为800mm，放置在板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。垫块及马凳要求横竖一条线，斜向一条线。
土木工程知识点-剪力墙钢筋绑扎有哪些注意事项？
土木工程知识点-剪力墙钢筋绑扎有哪些注意事项？1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中纵向受拉钢筋的最小搭接长度表。
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定.5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
以下是相关推荐：柱钢筋绑扎有哪些注意事项？楼板钢筋绑扎有哪些注意事项？框架柱及墙体钢筋的绑扎有哪些注意事项？有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
钢筋绑扎施工工艺要点
导言钢筋的安装，要做到受力钢筋的牌号、规格、数量、位置、连接方式与连接位置、质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式和长度、箍筋等各项技术指标符合设计和规范要求。
钢筋绑扎的各项细部构造，也须符合施工质量验收规范的各项技术要求。
钢筋是隐蔽工程，在浇筑混凝土时因振捣扰动和踩踏等多种不利因素的影响，可能造成钢筋骨架在混凝土内的偏移。
钢筋构件在绑扎时，要特别重视绑扎质量，而要符合规范要求的各项技术指标且要绑扎牢固不松动，就须做好以下几项工作。
钢筋绑扎的细部要求（1）钢筋的绑扎搭接应在接头中心和两端用绑扎丝扎牢，每个搭接接头处不少于3个绑扣。
钢筋搭接处是竖向钢筋传力的重要部位，特别是在柱、墙的竖向绑扎搭接接头处更要绑扎牢固，若搭接绑扎处不牢固，在混凝土浇筑振捣时，上部的搭接钢筋会发生下坠现象，导致上层钢筋搭接时搭接长度不够的情况发生。
（2）对墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向钢筋网交叉点需全数绑扎；对剪力墙的钢筋网片的竖向、水平分布筋及拉筋的所有交叉点要全数绑扎；对框柱、暗柱等柱类构件，所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的交叉点要全数绑扎；梁的受力钢筋包括构造钢筋等所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的竖向钢筋网的所有交叉点要全数绑扎（不包括梁顶、梁底的钢筋网）；对楼板、屋面板等板类构件，板的上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分两根钢筋外，可间隔交错绑扎。
（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开布置。
为保证构件不存在明显薄弱的受力方向，地梁的封闭箍筋弯钩可在四角的任何部位交错布置，开口箍的弯钩宜设置在基础底板内；框架梁、次梁等梁构件的箍筋弯钩应沿梁的上部钢筋交错布置；悬挑类的梁构件箍筋弯钩应沿梁的下部钢筋交错布置；柱的箍筋弯钩应沿柱的纵向钢筋四周旋转布置，拉筋与内箍筋交错布置，这样有利于构件均匀受力。
焊接封闭箍筋的焊点宜设置受力较小边，焊点应沿受力钢筋交错布置。
（4）构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎。
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屋面工程钢筋绑扎质量要求
质量部要求如下：
屋面工程的钢筋按规范绑扎，分包技术、质检员依据图纸要认真核对每一部位的钢筋绑扎情况，不符合要求的部位，整改完毕后，再报验总承包部。
若不符合要求，总承包部拒绝验收。
1.抗震框架柱柱顶纵向钢筋构造要求
1.1抗震边柱构造
①伸入梁内的边柱纵向钢筋长度为1.5l abE=900mm，从梁底算起，与上部梁钢筋绑扎搭接。
柱外侧锚固入梁的根数最少为2根。
②梁锚固入柱内钢筋≥15d（φ16：240mm, φ18：270mm依据梁
筋直径锚固）
③其余纵向钢筋满足12d锚固入柱内。
1.2抗震角柱构造
①伸入梁内的边柱纵向钢筋长度为1.5l abE=900mm，从梁底算起，与上部梁钢筋绑扎搭接。
柱外侧锚固入梁的根数最少为4根。
②梁锚固入柱内钢筋≥15d（φ16：240mm, φ18：270mm依据梁筋直径锚固）
③其余纵向钢筋满足12d锚固入柱内。
1.3抗震中柱构造
中柱纵向钢筋伸至柱内锚固为12d=200mm，全部纵筋锚固入梁内
2.顶板保护层要求
2.1预制水泥砂浆垫块
2.2屋面框架梁底、侧壁保护层必须采取有效防滑脱控制措施。
3.屋面框架梁
3.1阳角屋面框架梁
①阳角梁上部钢筋贯通，下部钢筋满足设计构造要求
②屋面框架梁阳角部位满足图纸要求，屋脊线每边3支加强箍筋间距50mm，共计6支。
③箍筋加密区范围为1.5h b梁截面高度，梁与柱斜交箍筋的起始位置为距离柱边50mm起步。
④弯锚固水平段长度≥10d
3.2非屋脊梁
①坡屋面梁高，为板顶标高。
异形箍筋高度应以框架梁中心线控制。
3.3斜梁与框架柱斜交的箍筋起始位置
斜梁箍筋起始位置为梁高的h/2，斜梁下部箍筋入柱一个箍筋，斜梁上部箍筋入柱一个箍筋
3.4水平阴角梁
①阴角梁下部钢筋贯通，上部钢筋满足设计构造要求
②箍筋加密范围为一个锚固长度。
③弯锚固水平段长度≥20d
3.5斜梁边支座纵筋构造
①梁上部钢筋锚固入柱外侧纵筋的内侧，锚固长度为1.7 l abE=1010mm （Φ16的钢筋）
②斜梁下部钢筋伸至梁纵筋弯钩段内侧，弯钩平直段为15d（Φ16的钢筋为240mm）
4.
4.1
①阴角部位放置3φ18补强钢筋
②板下部正弯矩钢筋贯通，连续通过阴角线，满足设计要求
③板上部负弯矩钢筋满足设计要求，阴角线起步500mm锚固板内，弯锚平直段≥20d
4.2折板阳角配筋
①板上部负弯矩钢筋贯通，连续通过屋脊，满足设计要求
②板下部正弯矩钢筋满足设计要求，阳角线起步500mm锚固板内，弯锚平直段≥20d
4月21日。