裁线机作业指导书
USB线材加工SOP
版次 变更内容
品质重点及注意事项：
01
REL
1. 调整刀片间距,使剥线尺寸符合要求. 2. 调整刀片深度,使剥线不伤及铜丝. 3. 线摆至定位挡板不得弯折,以免尺寸不符 4. 剥芯线时将地线铜丝拉于一边,并不得断铜丝 5. 作业时手指远离机械动作,以确保人身安全. 5. 保持机器周围环境清洁. 6. 不良图示：
品质重点及注意事项：
01
将地线与编织合拧一股后反折，将铝箔修剪干净。 1. 剪 开 缺 口 时 注 意 不 可 刮 伤 剪 断 铜
10±1
线头
良品
丝, 地线与编织必须捻紧. 2. 铝箔一定要沿外被切口撕掉，有不
干净的需要用剪刀再次修干净。
2. S/T 端前处理： 将地线保留，编织、铝箔修剪干净
25±2
人身安全.
5.线摆避免弯折,以免尺寸不符.
3. 用钢尺测量其头部尺寸（10±1MM）及尾部尺寸
（25±2MM）是否正确。
斜口 NG
6.机器周围环境保持清洁.
制作
工程
品管
核准
变更日期
05/11/14
SOP 作业指导书
产品编号 操作名称
SOP 前处理
工序 设备及工具
3 剪刀
版次
操作重点说明：
1. 焊线端前处理：
3. 接点严格按工程图面的接点来作业。
USB“A”/M WIRE COLOR
虚焊
焊 假焊
1
红
2
白
3
绿
烫伤 线
4
黑
S
地
铜丝开叉
4. 目视有无错位/短路/锡点不饱满/开叉
2. 芯线焊至 CONN 上,焊接时应将芯线
等不良现象。
裁线作业指导书
1.目的
确保裁线工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。
2.范围
裁线工序。
3.裁线作业员、或参与裁线操作和制程管制的人员均应遵守。
4.定义
按照客户要求将线材裁成条。
5.作业程序
5.1生产工具和物品的准备：
剪刀，放线架，PE膜，活动扳手，固定扳手，包装带，尺子。
5.2作业准备
5.2.1检查机台零部件是否有异动。
5.2.2打开电源,检查电源指示是否正常,机台是否漏电。
5.2.3试运行机器,检查机器运行是否正常,是否有异常声音。
5.2.4确认所裁线材和SOP一致。
5.3开机作业
5.3.1把主轴穿入放线盘锁紧,套上轴承,放到放线架上。
5.3.2将线材引至裁线机,通过定位管,过线轮至切刀口处。
5.3.3根据SOP设定裁线长度,经IPQC确认,首件OK后方可正式作业。
5.3.4调节速度开关,将裁线速度调至正常裁线速度。
5.3.5裁好线材后将线材包装好,帖好标签。
5.4注意事项
5.4.1机台和桌面要干净,以免灰尘污染线材。
5.4.2包装时检查长度是否相符,过短的剔掉,过长的用剪刀减掉。
5.4.3裁好之线材不可用手直接从切刀口出拔出,避免安全事故发生。
5.4.4异常现象需及时停机,通知领班或技术员处理。
5.4.5把放线轴抬上放线架须小心作业,以防双方受力不均掉下砸伤脚。
6.记录与表单
6.1《生产工令单》
6.2《线缆条件卡》。
SOP-002电脑裁线指导书
压力调节
作业员要进行自检，不良品，做标示放在不良盒中，作业员不得擅自离开工作业岗位。
5、制成半成品后，小于150mm的线材用橡皮筋扎中间，大于150mm扎两头，放入周转箱中（扎线应注意：不能颠倒 两端的剥头长度，两端整齐，保护好两边剥头，以防弄乱或弄断铜丝，影响下一道工序操作）。待该种线材
间隙调节
裁完以后，附上《生产工单》，放到指定的区域，再转下一张工单。
4、试机生产10-15PCS，由品质部首检，经确认合格后，开始批量生产；生产过程中，不能倒置线材方向，做
整线器
到标示统一，对于产生的废品，放到指定的废品箱中；对于同一种产品，应该用同一台裁线机（除特殊情况
外），以克服机械的固有特性带来的误差，从而确保同一种产品的长度误差控制在同一范围内；生产过程中，
每周由技术员作保养一次。 4、下班关掉机器电源及周围用电设施。
周转箱
修订 修订日期 记号
修订内容
生产 工单
修订者
审核
核准
履历
线轮
深圳市新瑞电业制品有限公司
文件编号
XR-SOP-002
版本号 A/0 生效日期 2011.7.15
电脑裁线作业指导书
制作 唐黎明 审核
核准
页次 第1页 共1页
一、目Байду номын сангаас：裁出合格线材，保障产品质量。
二、使用设备或仪器名称：电脑裁线机、机械裁线机、直尺、游标卡尺
三、操作步骤：
后送线轮
1、裁线前：作业员对裁线机全面检查,其内容包括：(各部位的零件是否松动、设置按键是否失效、是否要 加防锈油，刀模是否磨损，气管是否漏气，电源是否接通以及压线轮或线夹松紧等).
前送线轮
2、依据《生产工单》按其上的线材规格、颜色、外径及铜丝结构，来确定电脑裁线机、送线轮（送线轮分 两种：一种胶轮，一般适用于外径1.8mm以下线材；另一种铁轮，适用外径1.8mm以上线材）及分线管（按线
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
USB成品线材(标准工时分析表,产线布置,作业指导书SOP)
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
锡炉
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
批准
審核
制表
李鹏 2014/7/11
产品名称
1
CD02A12-B1
母头
注意：母头上无 字母的焊接柱需
加锡
标准作业指导书(S.O.P)
工站名称
焊接母头 操作示意圖
文件编号
2
注意：白色芯线焊到
带“G”字母焊接柱， 地线焊到带“X”字母
NO.
物料PN
1
/
2 714-00000-060
物料名称/規格
上工序制品 锡丝 OD 0.8
用量
/ 0.02G
成品图
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
电烙铁
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
注意事项
1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃； 2、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线 焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接 等； 4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫 伤； 5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净； 6、需注意工作台面7S.
3、首件确认OK后，开始进行裁切/去外被作业；
4.裁切好的线材放于对应成品盒内.
10±0.5m
尺寸348mm
NO.
物料PN
1 106-010290-030
Байду номын сангаас
物料名称/規格
UL1185 OD 4.0mm 线材
全自动裁线打端子作业指导书
放线架
导线轴
全自动裁线打端机
3
铆压刀片
签名 毛海亚 批准 田波
更改理由及内容 序号 将原“调机品隔离后再进行确认是否可用”内容改为“调机时的 1 产品全部作为不良品报废。
编制 审核 杜明 批准 田波
日期 2011.02.12
署名 日期
毛海亚
2011.02.12
2011.02.12
2011.02.12
电源开关 端子卡模 控制面板
8 9 10 序号
按要求数量捆綁成束,并100%全检端子外观，若有打端子外观不良的选别出来， 无误并留下记录. 做好标示与记录. 作业完毕后关闭机器电源及气源,清理干净作业现场台面及地面, 做好5S. 物料名称 规格 用量 序号 1 机器/工具/模具 全自动裁线打端子机 依不同端子选择相应卡模 2 端子卡模 依不同端子选择相应刀片
SOPSOP-插头线全自动裁线打端子作业指导书
惠州市怡佳电线电缆线材有限公司
文件编号： 文件编号：
参考图
EJ-WI-33
版本号： 版本号：
工步
1 2 3 4 端子盘 5 6 7
A/1 作业内容
清洁好工作台面，备好相应的物料
页数： 页数：
1/1
注意事项
1.注意安全,机器动转过程中手不可伸入机 器作业部份. 2.加工好的线材各尺寸须符合工程图纸要求. 3.端子无包胶、离皮、飞丝、变形等不良， 不可有刮伤、压伤线材绝缘层现象 4.端子拉力依工程图要求，如无要求则依据 端子铆压规范拉力表检验 5.必须做首件检查并记录尺寸. 6.按时对产品各项尺寸进行抽查，确认尺寸 7.作业中出现异常时立即停止作业并知会相 关管理及技术人员进行处理. 8.作业中注意维持作业区域5S. 使用参数 依不同材料做相应设置
切线机通用作业指导书
组别No 工位号4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
*3、作业中连续出现不合格品时；！！应迅速联系负责人并接受指示。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②设备/工具治具名铡刀切线机胶盆①根据BOM单里的要求把合格的导线卷放于铡刀台右侧的地面上，并打开包装检查线是否符合要求。
年 月 日 2007 年 10月 19 日修改内容4、该设备适用于切公司内比较粗的导线，比如：AC 电源线等。
年 月 日5、PQC 做抽检。
2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
承认检印1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
1导线卷元件名称型号规格、型号与BOM 上要求一致*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格于一起。
元件描述序号②一种线加工完成后，在摆放位置贴上标识，注明该线所用机型、线的规格及数量。
*注意所裁线要标识好，避免混乱。
3规格*此工位的线加工应由两人合作来完成，一人拉线，一人切线。
①将切好的导线整理整齐，摆放于指定位置。
工序名称铡刀切线机机种名称全机种切线1作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项LJ-P-01-19-013版 本1②确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。
③PQC检查合格后，开始批量生产。
*每种线在批量生产前都要交PQC确认。
*PQC根据公司品质标准检查。
线材加工组作 业 方 法*注意检查导线卷的颜色、规格是否与BOM单上的要求一致。
②将铡刀打开，再将导线从铡刀口拉过，根据所要切线的长度要求，将导线头拉到标尺的对应刻度上。
SOP
审核作成圖示(單位:mm)日期使用治工具电脑裁线机、钢尺、CCD显微镜3.线材颜色要统一线材10-1051-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黄色65mm 4.不能伤/断铜丝线材10-1050-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 白色65mm审核 1.线材不可有长有短线材10-1049-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黑色65mm2.线材外皮不可有刮伤线材10-1048-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 红色65mm变更内容制作材料名称材料编号材料名称数量变更说明注意事项2.裁线时设定剥皮尺寸为2.5MM３.裁好好把不同的线按颜色分开摆放先行试样，尺寸确定OK后按开始健进行裁线.作 业 顺 序1.按SOP要求调整好电脑裁线机尺寸，工站名称裁 线/剥皮页次1/7日期2017.2.14品名/料号THF1-10008-01（3-WS01-0024-04-00）文件编号版次A 确认审核作成圖示(單位:mm)日期使用治工具锡炉2.手不可触碰锡炉线材10-1051-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黄色65mm 线材10-1050-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 白色65mm 审核 1.浸锡不可冒尖、大头、线材10-1049-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黑色65mm 散铜丝、连锡、烫伤胶皮线材10-1048-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 红色65mm 变更内容制作材料名称材料编号材料名称数量变更说明注意事项助焊剂，再浸锡作 业 顺 序1.先将胶皮拔掉，把铜丝理直。
先浸确认工站名称浸锡页次2/7日期2017.2.14品名/料号THF1-10008-01（3-WS01-0024-04-00）文件编号版次A审核作成圖示(單位:mm)日期使用治工具半自动打端子机、CCD显微镜端子14-0007-01PH1.25磷青铜镀锡端子4PCS 2.线材不能破皮线材10-1051-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黄色65mm线材10-1050-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 白色65mm审核 1.不能有飞丝，多胶，线材10-1049-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 黑色65mm少胶、芯线过长或未露出线材10-1048-02UL1571 28AWG(7/0.12TS) OD:Φ0.9 红色65mm变更内容制作与端子≥2.0Kg材料名称材料编号材料名称数量变更说明注意事项8）或过短（图9）等不良。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供裁剪作业的详细步骤和操作要点，以确保裁剪作业的高效性和准确性。
本指导书适用于裁剪部门的员工，包括裁剪师和裁剪助理。
二、准备工作1. 确保所有所需材料和工具齐备，如剪刀、裁剪板、针线、缝纫机等。
2. 检查裁剪机器和设备的工作状态，确保其正常运转。
3. 检查裁剪区域的整洁度和安全性，确保没有杂物和障碍物。
三、裁剪步骤1. 根据设计图纸或样品，确定裁剪的尺寸和形状。
2. 在裁剪板上铺平待裁剪的面料，确保面料平整并充分展开。
3. 使用尺子和裁剪工具（如剪刀或裁剪刀）按照设计要求进行裁剪。
注意保持裁剪线的准确性和整齐性。
4. 对于需要缝边的面料，使用缝纫机进行缝边处理。
确保缝边线的牢固性和美观性。
5. 定期检查裁剪机器的刀片和刀具的磨损程度，及时更换或维修，以保证裁剪质量和安全性。
6. 在裁剪过程中，注意节约面料并减少浪费。
合理安排裁剪布局，避免产生大量废料。
四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉所裁剪产品的设计要求和规格。
2. 在使用裁剪工具时，要注意安全，避免刀具滑动或误伤。
3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现裁剪错误或偏差。
4. 定期清理裁剪机器和工作区域，保持整洁和安全。
5. 如遇到裁剪难题或问题，及时向主管或有经验的员工寻求帮助和指导。
五、质量控制1. 在裁剪完成后，对裁剪的产品进行检查，确保尺寸、形状和缝边的准确性和一致性。
2. 如发现裁剪错误或不合格品，及时进行修正或重新裁剪。
3. 记录裁剪过程中的问题和不良品数量，以便进行改进和分析。
六、总结本作业指导书详细介绍了裁剪作业的步骤、注意事项和质量控制要点。
员工在进行裁剪作业时，应按照本指导书的要求进行操作，以确保裁剪作业的高效性和质量。
同时，员工应时刻关注安全和整洁，保持工作区域的良好状态。
通过严格遵守本指导书的要求，裁剪部门能够提高工作效率、减少错误和浪费，从而为公司的产品质量和客户满意度提供保障。
自动裁线机操作指引
XX有限公司文件编号XX 受控印章文件版本 A电脑自动裁线机操作指引页码 1 OF 2 日期XX一.目的：明确设备操作步骤与方法，指导操作员安全正确使用本设备。
二.适用范围：适用于本公司装配部电脑自动裁线机设备。
三.操作步骤及注意事项：（一）操作前准备1.检查机台零部件是否有松动2.打开电源，检查电源指示是否正常，机台是否漏电3.试运行机器，检查机器运转是否正常，有无异常声音。
4.确认所裁线材是否与作业指导书上指定的一致。
（二）操作细则1.根据所裁线材的规格，更换大小合适的拔线管。
2.将两侧滚轮上升开关转至“D”（上升）的位置，此时两侧上滚轮上升，将线材放在上下滚轮中间，再把两侧滚轮降下。
上下旋转两侧间隙条整轮，将上下滚轮调节至轻触到线材表皮，再将间隙调整轮往下3-4格。
3.将线材经导线轮、前压线滚轮导入拔线管并超出裁线刀口2mm。
4.依作业指导书要求设定线材总长、前后两端剥皮长度和两端的半剥皮长度，设定好总数和每把数量。
依据线材粗线设定好刀值（刀值、退刀值每一单位为0.04mm,刀值与线粗成正比，退刀值通常在10-15之间选用,如下图所示）。
XX有限公司文件编号XX 受控印章文件版本 A电脑自动裁线机操作指引页码2OF 2 日期XX5.按下气动开关试裁3-5条、检查线材两端是否有切断刮伤铜丝，切口是否平整，根据情况增减设定数值修正尺寸到符合标准。
6.调试完成后正式生产，裁线机完成设定的每把数量后会暂停，此时将接线盘中的线材拿出并同时按下启动开关（可设定暂停秒数让机器自动启动）如下图所示，在裁下一把的过程中整理好手中的线材并用胶圈捆好放入胶盘或纸箱中。
（三）安全事项1.裁线机必须由经过培训的人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。
2.机器运行过程中不得将手指靠近刀座和滚轮，以防夹伤。
3.生产过程中离开机台时应暂停机器，做到人离机停。
4.发生故障时应立即停机，电路短路、冒烟、漏电时应切断电源，故障排除后方可开机，设备不得带故障超负荷运行。
全自动裁线机作业指导书
全自动裁线机作业指导书第一章：引言1.1 产品概述本作业指导书旨在为操作员提供全自动裁线机的使用指导和作业流程说明。
全自动裁线机是一种先进的机器设备，主要用于自动裁剪电线和电缆的外皮。
它能提供高效、准确和精确的裁线服务，大大提高了工作效率和产品质量。
这份指导书将详细介绍全自动裁线机的操作步骤、安全注意事项和常见问题解答，旨在帮助操作员正确、安全地操作这台设备。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有使用全自动裁线机的操作员。
操作员必须阅读并理解本指导书的内容，以确保正确操作全自动裁线机，并遵守相关的安全规定。
第二章：操作步骤2.1 设备准备在操作全自动裁线机之前，操作员需要进行以下准备工作：- 确保全自动裁线机的供电线连接正常。
- 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换刀具。
- 确保裁线机的工作台面干净整洁。
2.2 裁线操作按照以下步骤操作全自动裁线机：步骤一：打开电源开关，将机器启动。
步骤二：选择适当的刀具类型，根据要裁剪的电线直径进行调整。
步骤三：将需要裁剪的电线插入裁线机的进料口，确保电线固定稳定。
步骤四：调整裁线长度和速度，根据需要进行设置。
步骤五：按下启动按钮，等待全自动裁线机完成裁线操作。
步骤六：裁线完成后，将裁剪好的电线从出料口取出。
第三章：安全注意事项为保证操作员的安全和设备的正常运行，请遵守以下安全注意事项：3.1 操作员必须穿戴好工作服和个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3.2 在操作全自动裁线机之前，确保机器连接的电源线路符合安全标准，并处于正常工作状态。
3.3 使用正确的刀具，确保刀具锋利度达到要求。
3.4 在裁线操作过程中，注意不要将手指或其他物体靠近刀具，以免造成伤害。
3.5 定期检查和维护全自动裁线机，确保其正常运行。
3.6 不要在机器正在工作时打开或触摸任何机器的部件。
3.7 若出现设备故障或异常，操作员应立即停止使用，确保设备得到及时维修。
第四章：常见问题解答以下是一些常见问题的解答，供操作员参考：4.1 为什么裁线机无法启动？- 请检查电源线是否连接正确，以及电源是否正常。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程，确保裁剪工作的质量和效率，提供给裁剪工人参考的一份指导文档。
本指导书包括了裁剪前的准备工作、裁剪操作步骤、常见问题解决方法等内容。
二、裁剪前的准备工作1. 确认裁剪的材料和尺寸：根据产品要求，确认需要裁剪的材料和尺寸，包括长度、宽度等。
2. 准备裁剪工具：包括剪刀、刀具、裁剪机等，确保工具的锋利度和正常使用状态。
3. 清洁工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘，以免影响裁剪质量。
4. 安全措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保工人的安全。
三、裁剪操作步骤1. 确认裁剪尺寸：根据产品要求，测量材料的长度和宽度，确保裁剪尺寸准确。
2. 标记裁剪线：使用合适的工具，在材料上标记出裁剪线，以便于裁剪时的准确操作。
3. 裁剪材料：根据标记的裁剪线，使用剪刀、刀具或裁剪机进行裁剪，确保裁剪线的平直和准确。
4. 检查裁剪质量：裁剪完成后，对裁剪边缘进行检查，确保裁剪线整齐、无毛刺和损坏。
四、常见问题解决方法1. 裁剪线不准确：如果裁剪线不准确，可能是在标记裁剪线时出现了误差。
解决方法是重新测量和标记裁剪线，确保准确性。
2. 裁剪边缘有毛刺：如果裁剪边缘有毛刺，可能是裁剪工具不够锋利或使用不当。
解决方法是更换锋利的工具或调整裁剪的力度。
3. 裁剪材料损坏：如果在裁剪过程中材料损坏，可能是裁剪力度过大或使用不当。
解决方法是调整裁剪的力度和角度，确保裁剪的平稳和准确。
五、总结本裁剪作业指导书详细介绍了裁剪作业的准备工作、操作步骤和常见问题解决方法。
只有在严格按照指导书的要求进行裁剪作业，才能保证裁剪质量和效率。
在实际操作中，裁剪工人应严格遵守操作规程，注重安全，确保裁剪作业的顺利进行。
通过不断的实践和经验总结，可以进一步提高裁剪作业的质量和效率，满足客户的需求。
下料机作业指导书1
1.使用设备、量具、工具裁线机、、直尺、扳手、卷尺。
2. 检查事项2.1 接通电源，检查机器各部位键钮是否正常。
2.2 按下启动开关，检查机器运行是否正常。
2.3 检查各处零件（螺丝）有无松动。
2.4 检查裁线机是否处于良好的工作状态。
3. 准备工作3.1模具工根据导线规格，选择裁线模具并安装调试。
3.2裁线前检查导线规格、颜色是否符合电线下料工艺附表上尺寸和技术要求。
3.3设备、模具、长度、定位经检验合格后，试裁1-2根,合格后方可批量生产，若不合格，需重新调试，直至合格为止。
3.4裁线前检查启动按钮及关闭按钮是否正常运行。
4. 操作方法4.1裁线时要求拉直导线,紧靠定位标尺,切断导线。
4.2切断断面整齐,导线外表面无任何损伤和其它缺陷。
4.3裁线后的捆扎,按导线规格大小决定每根根数,规定≤4.0mm2的导线,每100根一捆,＞4.0mm2的导线,每20根一捆.每捆的捆扎部位应相同,均在距剥头端100mm处。
4.4捆扎完毕以后，把捆扎好的半成品放在指定的货架上，做好标识，流到下道工序。
5.结束工作5.1 切断电源。
5.2 将工具保养并归位。
5.3 清洁环境，保养平台。
6.安全注意事项6.1检修时，必须关闭电源。
6.2禁止两人合作开动机器。
6.3操作者必须经过培训，对设备的操作必须掌握，以杜绝简易故障隐患。
7.异常情形处理7.1 发现机器运转有异常时立即停机，请电工检修。
7.3在生产记录上记录异常情况及处理方法。
8.标识与记录8.1 挂上工艺规定的标识。
8.2按要求填写批号、数量、规格、日期、生产人等。
8.3 按照要求，填写各项记录。
8.4按设备日常保养的要求，将保养情况填写在设备点检卡上。
9.合格计量器具的判定9.1计量器具上必须贴有内部及外部认可的合格标签,必须在有效的期限内使用,若有不合格或未贴合格标签的器具应及时停用通知相关部门进行检测,合格后方可使用。
10.不合格品处理在生产过程中,发现不合格的成品及半成品时,在缺陷处贴上红色标记,通知车间主任及时处理。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务描述：本文档旨在为裁剪作业提供详细的指导，包括裁剪前的准备工作、裁剪工具的选择和使用、裁剪技巧等内容。
通过本指导书，裁剪人员可以准确、高效地完成裁剪作业，确保产品质量和生产效率。
二、准备工作：1. 确定裁剪的材料和尺寸要求，并准备好相应的图纸或样品作为参考。
2. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持工作环境整洁。
3. 检查裁剪工具的状态，确保刀片锋利并且固定牢固，避免使用损坏或不合适的工具。
三、裁剪工具的选择和使用：1. 根据材料的特性和裁剪要求，选择合适的裁剪工具，如裁剪刀、剪刀、裁剪机等。
2. 使用裁剪刀时，注意刀片的角度和力度，避免切割过深或过浅，以免损坏材料或影响裁剪效果。
3. 使用剪刀时，保持剪刀的刃口清洁，并控制剪刀的力度和速度，确保裁剪线条整齐、平滑。
4. 使用裁剪机时，根据机器的操作说明进行设置和调整，确保裁剪的精度和效率。
四、裁剪技巧：1. 在开始裁剪之前，先在材料上标记好裁剪线，确保裁剪的准确性。
2. 对于较大尺寸的材料，可以先进行初步的裁剪，然后再进行精细的修整，以提高裁剪的精度和效率。
3. 对于柔软的材料，可以在裁剪线附近使用夹子或胶带固定，以避免材料移动或变形。
4. 对于复杂形状的裁剪，可以使用模具或样板进行辅助，以确保裁剪的一致性和准确性。
5. 裁剪过程中要保持集中注意力，避免分心或疲劳导致裁剪错误。
6. 裁剪完成后，及时清理工作区域，整理裁剪工具，并进行材料的分类和存储，以便下次使用。
五、安全注意事项：1. 在使用裁剪工具时，要注意个人安全，避免刀片或剪刀误伤自己或他人。
2. 使用裁剪机时，要遵守机器的安全操作规程，确保手指和衣物远离机器的运动部件。
3. 使用刀片时，要注意刀锋的锋利度，避免用手直接触摸刀片，以免划伤皮肤。
4. 在裁剪过程中，要注意材料的稳定性，避免材料滑动或翻卷导致意外伤害。
5. 当裁剪完成或暂时中断时，要将工具放置在安全位置，避免触及到他人或造成伤害。
全自动裁线机作业指导书
全自动裁线机作业指导书
一、引言
全自动裁线机是一种高效、精确的设备，用于在工业领域中裁剪电线和电缆。
本指导书将详细介绍全自动裁线机的操作流程和注意事项，旨在帮助操作员正确使用设备，确保生产效率和安全。
二、设备概述
1. 设备名称：全自动裁线机
2. 设备型号：XXX
3. 主要功能：自动裁剪电线和电缆
4. 使用场景：工业生产线、电气设备制造等相关领域
三、设备操作流程
1. 设备准备
a. 确保设备已正确连接电源，并处于工作状态。
b. 确保设备的刀刃、导线架、传感器等部件完好无损。
2. 设备开机
a. 按下开机按钮，等待设备启动。
b. 确保设备的工作界面显示正常。
3. 设备设置
a. 根据实际需求，选择切割模式和切割尺寸。
b. 设置裁剪速度和刀刃压力。
c. 调整导线架的位置，确保导线进入裁切区域。
4. 工作操作
a. 将待裁剪的电线或电缆放置在导线架上，并确保导线的稳定。
b. 按下启动按钮，设备将自动进行裁剪作业。
c. 操作员不得手动接触切割区域。
5. 完成作业
a. 设备完成裁剪后，停止工作。
b. 将裁剪好的电线或电缆从导线架上取下。
四、注意事项。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务背景裁剪是一项常见的制衣工艺，对于服装生产过程中的布料裁剪起着至关重要的作用。
为了保证裁剪质量，提高生产效率，制定一份详细的裁剪作业指导书是必不可少的。
二、任务目的本指导书的目的是为裁剪工人提供一份标准化的操作指南，确保每位工人在裁剪过程中遵循统一的标准，减少误差，提高裁剪质量和效率。
三、任务内容1. 裁剪前准备a. 确认裁剪布料的种类、规格和数量。
b. 检查裁剪工具的完好性，如剪刀、裁剪机等。
c. 准备裁剪模板或者纸样。
2. 布料摆放a. 根据裁剪模板或者纸样的要求，将布料平整摆放在裁剪桌上。
b. 检查布料的质量和瑕疵，如有问题及时更换。
3. 裁剪操作a. 根据纸样或者模板的指示，使用剪刀或者裁剪机进行裁剪。
b. 注意裁剪线的准确性和平直性，避免偏差。
c. 注意边缘处理，确保裁剪边缘整齐、不起毛。
4. 裁剪后处理a. 清理裁剪桌，将废料和余料清理干净。
b. 对裁剪好的布料进行标记，方便后续处理。
5. 质量检查a. 对裁剪好的布料进行质量检查，确保尺寸准确、裁剪线整齐。
b. 如发现问题，及时调整并重新裁剪。
6. 工作记录a. 每位裁剪工人需在指导书上记录自己的工作情况，包括裁剪数量、质量等。
四、任务要求1. 指导书的语言清晰简明，避免使用专业术语或者难懂的词汇。
2. 指导书的格式规范，包括字体、字号、标题等，使其易于阅读和理解。
3. 指导书的内容详尽全面，覆盖裁剪的各个环节和操作细节。
4. 指导书的图文并茂，配以示意图或者照片，以便裁剪工人更好地理解操作步骤。
5. 指导书需要经过相关部门的审核和审批，确保其准确性和可行性。
五、任务完成时间本指导书估计在两周内完成，包括编写、审核、审批等环节。
六、任务负责人任务负责人为制衣部门的质量管理人员，负责协调指导书的编写、审核和审批工作。
七、任务评估任务完成后，将对指导书进行评估，包括内容的准确性、易读性和实用性等方面的评估，以确保其满足裁剪工人的需求和实际操作情况。
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2.范围：本厂自动裁线机。
3.权责：制造部使用维护，并落实一级保养。维修人员落实二级保养。
4.作业内容：
4.1机台操作：
4.1.1将要裁的线材穿于固定的引线治具上。
4.1.2开启机器电源,按下“单动”按钮开始调试机器。
4.1.3调节剥皮刀片的间距来确定线材两端或一端需要剥皮的长度。
4.1.4调节机器夹线手Hale Waihona Puke 的摆动弧度来确定好线材的裁线长度。
4.1.5调节刀口大小使线材剥皮端面齐整。
4.1.6调节好各参数后按下启动按钮开始作业如遇异常按下“停止”按钮停止作业。
4.1.7停止作业或下班后需关闭电源。
4.2机器保养：
4.2.1每日检查机器供电电源是否正常。
4.2.2及时给机器各轴承及活动处加润滑油。
4.2.3刀片根据需要及时折装，刀片及治具卸下后要喷防锈油送于指定处存放。
4.2.4要时刻保机台清洁，不能有灰尘及脏污。
核 准
审 核
制 订
李良武