裁管(线)作业指导书 - 360文档中心

线材制作作业指导书SOP-E-0010

线材制作作业指导书
排线制作工位
物料名称
规格
数量
使用的工具图示：
排线
16P flat cable :28AWG, gray
具体而定剪刀、油性笔
压线头
2X8P PH2.54 180°牛角座压线头
2pcs 压线钳
压线头压簧
与2X8P PH2.54 180°牛角座压线头匹配
1pc 排线测试工装
作业顺序及内容：
物料名称
规格
数量
使用的工具图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
具体而定斜口钳、剥线器
水晶头
AMP RJ－45 水晶头
1pc 压线钳、万用表
航空座
9P航空公座
1pc 烙铁、热吹风
热缩管
Φ2热缩管
0.015m 油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件和具体生产项目的线材规格与长度要求文件。 2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、摔打，禁止拿着水晶头转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和水晶头进行损伤动作。
SOP-E-0010 2011.10.20
编制王绍伦审核批准
线材制作作业指导书
文件编号版本
生效日期
网线 2 (一端为水晶头另一端为航空座) 制作指导
5、规定排线第一脚为红色，压线头的第一脚为“△”，要求排线第一脚对压线头第一脚。
6、将排线一端伸入压线头，使排线截面与压线头边缘必须平齐，手轻压固定后用压线钳用力压制，直到压紧为止。排线另一端以同方向方式按照同样操作压制即可。

USB线材加工SOP

版次变更内容
品质重点及注意事项：
01
REL
1. 调整刀片间距,使剥线尺寸符合要求. 2. 调整刀片深度,使剥线不伤及铜丝. 3. 线摆至定位挡板不得弯折,以免尺寸不符 4. 剥芯线时将地线铜丝拉于一边,并不得断铜丝 5. 作业时手指远离机械动作,以确保人身安全. 5. 保持机器周围环境清洁. 6. 不良图示：
品质重点及注意事项：
01
将地线与编织合拧一股后反折，将铝箔修剪干净。 1. 剪开缺口时注意不可刮伤剪断铜
10±1
线头
良品
丝, 地线与编织必须捻紧. 2. 铝箔一定要沿外被切口撕掉，有不
干净的需要用剪刀再次修干净。
2. S/T 端前处理：将地线保留，编织、铝箔修剪干净
25±2
人身安全.
5.线摆避免弯折,以免尺寸不符.
3. 用钢尺测量其头部尺寸（10±1MM）及尾部尺寸
（25±2MM）是否正确。
斜口 NG
6.机器周围环境保持清洁.
制作
工程
品管
核准
变更日期
05/11/14
SOP 作业指导书
产品编号操作名称
SOP 前处理
工序设备及工具
3 剪刀
版次
操作重点说明：
1. 焊线端前处理：
3. 接点严格按工程图面的接点来作业。
USB“A”/M WIRE COLOR
虚焊
焊假焊
1
红
2
白
3
绿
烫伤线
4
黑
S
地
铜丝开叉
4. 目视有无错位/短路/锡点不饱满/开叉
2. 芯线焊至 CONN 上,焊接时应将芯线
等不良现象。

裁线作业指导书

1.目的
确保裁线工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。

2.范围
裁线工序。

3.裁线作业员、或参与裁线操作和制程管制的人员均应遵守。

4.定义
按照客户要求将线材裁成条。

5.作业程序
5.1生产工具和物品的准备：
剪刀，放线架，PE膜，活动扳手，固定扳手，包装带，尺子。

5.2作业准备
5.2.1检查机台零部件是否有异动。

5.2.2打开电源,检查电源指示是否正常,机台是否漏电。

5.2.3试运行机器,检查机器运行是否正常,是否有异常声音。

5.2.4确认所裁线材和SOP一致。

5.3开机作业
5.3.1把主轴穿入放线盘锁紧,套上轴承,放到放线架上。

5.3.2将线材引至裁线机,通过定位管,过线轮至切刀口处。

5.3.3根据SOP设定裁线长度,经IPQC确认,首件OK后方可正式作业。

5.3.4调节速度开关,将裁线速度调至正常裁线速度。

5.3.5裁好线材后将线材包装好,帖好标签。

5.4注意事项
5.4.1机台和桌面要干净,以免灰尘污染线材。

5.4.2包装时检查长度是否相符,过短的剔掉,过长的用剪刀减掉。

5.4.3裁好之线材不可用手直接从切刀口出拔出,避免安全事故发生。

5.4.4异常现象需及时停机,通知领班或技术员处理。

5.4.5把放线轴抬上放线架须小心作业,以防双方受力不均掉下砸伤脚。

6.记录与表单
6.1《生产工令单》
6.2《线缆条件卡》。

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了确保裁剪工作的准确性和效率而编写的指导文档。

本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。

本文将介绍裁剪作业的基本流程、所需工具和材料、操作步骤以及注意事项。

二、所需工具和材料1. 裁剪刀：尖锐的刀片，用于裁剪布料。

2. 缝纫针：用于固定布料。

3. 裁剪板：平整的表面，用于放置和裁剪布料。

4. 尺子：用于测量布料的长度和宽度。

5. 钢尺：用于绘制直线和标记位置。

6. 剪刀：用于修剪线头和多余的布料。

7. 针线线轴：用于缝合布料。

8. 布料：根据具体需求选择合适的布料。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确定裁剪的布料类型和尺寸要求。

b. 准备好所需的工具和材料。

c. 在裁剪板上平整地铺开布料。

2. 测量和标记a. 使用尺子和钢尺测量布料的长度和宽度。

b. 使用钢尺绘制直线，标记裁剪线的位置。

c. 根据设计要求，在布料上标记出口袋、领口、袖口等细节位置。

3. 裁剪a. 使用裁剪刀沿着标记的裁剪线剪断布料。

b. 注意保持刀片尖锐，以确保裁剪的准确性和整洁度。

c. 根据需要，使用剪刀修剪线头和多余的布料。

4. 缝合a. 使用缝纫针将裁剪的布料缝合在一起。

b. 注意保持线迹整齐、均匀，并确保缝合牢固。

5. 检查和整理a. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求。

b. 如有需要，进行必要的修正和整理。

四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求。

2. 使用尖锐的裁剪刀时，要小心操作，以免造成伤害。

3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现错误。

4. 在缝合布料时，要注意线迹的整齐和牢固性。

5. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求，如有问题及时修正。

五、总结裁剪作业指导书提供了详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。

通过遵循指导书中的操作步骤和注意事项，可以确保裁剪的准确性和效率。

在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求，并准备好所需的工具和材料。

SOP-002电脑裁线指导书

压力调节
作业员要进行自检，不良品，做标示放在不良盒中，作业员不得擅自离开工作业岗位。
5、制成半成品后，小于150mm的线材用橡皮筋扎中间，大于150mm扎两头，放入周转箱中（扎线应注意：不能颠倒两端的剥头长度，两端整齐，保护好两边剥头，以防弄乱或弄断铜丝，影响下一道工序操作）。待该种线材
间隙调节
裁完以后，附上《生产工单》，放到指定的区域，再转下一张工单。
4、试机生产10-15PCS，由品质部首检，经确认合格后，开始批量生产；生产过程中，不能倒置线材方向，做
整线器
到标示统一，对于产生的废品，放到指定的废品箱中；对于同一种产品，应该用同一台裁线机（除特殊情况
外），以克服机械的固有特性带来的误差，从而确保同一种产品的长度误差控制在同一范围内；生产过程中，
每周由技术员作保养一次。 4、下班关掉机器电源及周围用电设施。
周转箱
修订修订日期记号
修订内容
生产工单
修订者
审核
核准
履历
线轮
深圳市新瑞电业制品有限公司
文件编号
XR-SOP-002
版本号 A/0 生效日期 2011.7.15
电脑裁线作业指导书
制作唐黎明审核
核准
页次第1页共1页
一、目Байду номын сангаас：裁出合格线材，保障产品质量。
二、使用设备或仪器名称：电脑裁线机、机械裁线机、直尺、游标卡尺
三、操作步骤：
后送线轮
1、裁线前：作业员对裁线机全面检查,其内容包括：(各部位的零件是否松动、设置按键是否失效、是否要加防锈油，刀模是否磨损，气管是否漏气，电源是否接通以及压线轮或线夹松紧等).
前送线轮
2、依据《生产工单》按其上的线材规格、颜色、外径及铜丝结构，来确定电脑裁线机、送线轮（送线轮分两种：一种胶轮，一般适用于外径1.8mm以下线材；另一种铁轮，适用外径1.8mm以上线材）及分线管（按线

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了提供给裁剪员工参考，以确保裁剪工作的准确性和一致性。

本指导书详细描述了裁剪作业的步骤、要求和注意事项，以匡助裁剪员工顺利完成工作。

二、裁剪作业步骤1. 准备工作1.1 检查裁剪工具是否完好，如剪刀、切割机等。

1.2 检查裁剪材料是否符合要求，如布料、纸张等。

1.3 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 测量2.1 使用测量工具（如尺子、卷尺）准确测量裁剪尺寸。

2.2 根据设计要求，在裁剪材料上标记出所需尺寸和形状。

3. 裁剪3.1 使用合适的裁剪工具，按照标记线进行裁剪。

3.2 注意保持裁剪线的直线和平滑，避免浮现锯齿状或者不规则边缘。

4. 整理4.1 清除裁剪过程中产生的废料和剪余。

4.2 对裁剪边缘进行修整，确保整齐和一致性。

5. 质量检查5.1 检查裁剪尺寸是否准确，与设计要求是否相符。

5.2 检查裁剪边缘是否整齐、平滑，无断裂或者破损。

6. 记录6.1 在记录表上记录每一个裁剪作业的相关信息，如日期、裁剪员工、裁剪尺寸等。

6.2 如有质量问题或者异常情况，及时记录并报告相关部门。

三、注意事项1. 安全第一：在进行裁剪作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。

2. 严格按照设计要求进行裁剪，确保尺寸和形状的准确性。

3. 注意裁剪工具的保养和维护，确保其工作状态良好。

4. 在裁剪过程中，要保持专注和耐心，避免疏忽和错误。

5. 如遇到不确定的情况或者问题，及时向主管或者相关部门咨询和报告。

四、常见问题解决方法1. 裁剪尺寸不许确：检查测量工具和标记的准确性，重新测量并进行修正。

2. 裁剪边缘不整齐：检查裁剪工具的锋利度，更换刀片或者刀具，重新进行裁剪。

3. 裁剪材料损坏：检查裁剪工具的使用方法和力度，调整操作方式，避免损坏材料。

4. 裁剪过程中浮现卡顿或者阻塞：检查裁剪工具是否需要清洁或者润滑，及时进行维护和保养。

五、总结裁剪作业指导书提供了详细的步骤、要求和注意事项，以匡助裁剪员工正确、高效地完成工作。

裁线机作业指导书

1.目的：为使每一位员工安全顺利操作，保证设备正常运作，延长使用寿命。
2.范围：本厂自动裁线机。
3.权责：制造部使用维护，并落实一级保养。维修人员落实二级保养。
4.作业内容：
4.1机台操作：
4.1.1将要裁的线材穿于固定的引线治具上。
4.1.2开启机器电源,按下“单动”按钮开始调试机器。
4.1.3调节剥皮刀片的间距来确定线材两端或一端需要剥皮的长度。
4.1.4调节机器夹线手Hale Waihona Puke 的摆动弧度来确定好线材的裁线长度。
4.1.5调节刀口大小使线材剥皮端面齐整。
4.1.6调节好各参数后按下启动按钮开始作业如遇异常按下“停止”按钮停止作业。
4.1.7停止作业或下班后需关闭电源。
4.2机器保养：
4.2.1每日检查机器供电电源是否正常。
4.2.2及时给机器各轴承及活动处加润滑油。
4.2.3刀片根据需要及时折装，刀片及治具卸下后要喷防锈油送于指定处存放。
4.2.4要时刻保机台清洁，不能有灰尘及脏污。
核准
审核
制订
李良武

USB成品线材(标准工时分析表,产线布置,作业指导书SOP)

NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
锡炉
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
批准
審核
制表
李鹏 2014/7/11
产品名称
1
CD02A12-B1
母头
注意：母头上无字母的焊接柱需
加锡
标准作业指导书(S.O.P)
工站名称
焊接母头操作示意圖
文件编号
2
注意：白色芯线焊到
带“G”字母焊接柱，地线焊到带“X”字母
NO.
物料PN
1
/
2 714-00000-060
物料名称/規格
上工序制品锡丝 OD 0.8
用量
/ 0.02G
成品图
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
电烙铁
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
注意事项
1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃； 2、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接等； 4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫伤； 5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净； 6、需注意工作台面7S.
3、首件确认OK后，开始进行裁切/去外被作业；
4.裁切好的线材放于对应成品盒内.
10±0.5m
尺寸348mm
NO.
物料PN
1 106-010290-030
Байду номын сангаас
物料名称/規格
UL1185 OD 4.0mm 线材

全自动裁线打端子作业指导书

Байду номын сангаас
放线架
导线轴
全自动裁线打端机
3
铆压刀片
签名毛海亚批准田波
更改理由及内容序号将原“调机品隔离后再进行确认是否可用”内容改为“调机时的 1 产品全部作为不良品报废。
编制审核杜明批准田波
日期 2011.02.12
署名日期
毛海亚
2011.02.12
2011.02.12
2011.02.12
电源开关端子卡模控制面板
8 9 10 序号
按要求数量捆綁成束,并100%全检端子外观，若有打端子外观不良的选别出来，无误并留下记录. 做好标示与记录. 作业完毕后关闭机器电源及气源,清理干净作业现场台面及地面, 做好5S. 物料名称规格用量序号 1 机器/工具/模具全自动裁线打端子机依不同端子选择相应卡模 2 端子卡模依不同端子选择相应刀片
SOPSOP-插头线全自动裁线打端子作业指导书
惠州市怡佳电线电缆线材有限公司
文件编号：文件编号：
参考图
EJ-WI-33
版本号：版本号：
工步
1 2 3 4 端子盘 5 6 7
A/1 作业内容
清洁好工作台面，备好相应的物料
页数：页数：
1/1
注意事项
1.注意安全,机器动转过程中手不可伸入机器作业部份. 2.加工好的线材各尺寸须符合工程图纸要求. 3.端子无包胶、离皮、飞丝、变形等不良，不可有刮伤、压伤线材绝缘层现象 4.端子拉力依工程图要求，如无要求则依据端子铆压规范拉力表检验 5.必须做首件检查并记录尺寸. 6.按时对产品各项尺寸进行抽查，确认尺寸 7.作业中出现异常时立即停止作业并知会相关管理及技术人员进行处理. 8.作业中注意维持作业区域5S. 使用参数依不同材料做相应设置

裁剪工艺作业指导书

篇一：裁剪作业指导书裁剪作业指导书一、本作业指导书合用于针织服装系列.二、开裁条件:1. 计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任.2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、面料检验报告.其中少一样条件,裁剪都不可以开裁。

3. 裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。

4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪,所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。

三、裁剪领料：1. 提前2 小时向仓库开具领料单以让仓库备料；2. 由裁剪车间主任分配定单,各裁剪小组开具领料单,经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据；3. 领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处,防止面料损坏或者污染；四、排料要求:1. 排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据,如门幅不一致,要分批排料裁剪，防止浪费。

2. 排料唛架图由技术部提供,裁剪工要子细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是否正确,正确后才可开始拉布。

如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。

4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。

5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色.五、拉布工作要求:1. 拉布前要将布料松开半天或者1 天(视布种)，以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸和造型。

2. 根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录。

拉布手势要自然，张力要均匀,拉布方向及层数要正确(拉布结束后要2 人一齐数拉布层数并核对)。

3. 拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的地方，必须做合理裁断处理.经纬斜偏差大的面料应经过拨拉,整纬后再拉布。

裁剪作业指导书

④、
划样
a、明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量/台板长度/省料原则明确几只排及排版长度;
b、选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面,作为划样模板;（如铝膜是反面划样的）
c、注意画笔的粗细,划样线条要清晰,不能时断时续,模糊不清而影响开刀线路;
d、划样准确,不能左右歪斜把裁片划大或划小;
e、利用样板形状和原料门幅合理套排;
i、样划好后进行复查,并整理、存放好样板。
j、样划好后进行复查，并整理、存放好样板。
⑤、
铺料
a、根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则,一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好,注意色差;四是拖布落手要剪齐;
c、掌握面料的自然收缩率,做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩,可先摊开晾一下再铺料）;
f、在台板上作好面料接头的标识,并在允许的拼接范围内;
g、做好各刀眼、钻眼的定位标识。
h、若发现实际消耗与消耗单上的不符,则填写《消耗申改单》给业务部,明确后以新的消耗来裁剪并补/退料。（注:车间若发现耗料不符,单耗超出或不足,由主任开具《消耗申改单》并签字,提交业务部相关主管确认签字,生产厂长/仓库主管签字。按新消耗裁剪或补/退材料。）
b.4.多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
b.4、多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
⑧、
核对、检查、点数、配料
强调:排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”,则不得铺布开刀,须按表中第四项“划样”内容的要求进行操作,确认后方可开刀！！
e、裁片准确。裁片各边的直、横线条,弧度等要与样板相符;左右对称的要求左右相合后对称相符;

打线作业指导书

工序编号
01
工序名称
打线
序号
材料名称
材料规格Hale Waihona Puke 数量1剥皮机
2
截线机
3
剥线芯皮机
4
打端子机
5
热风枪
6
高温线
0.5 1.0 1.5 2.5 4.0
7
热缩套管
D5 D6
操作步骤
1、裁线，参照图纸选用线截面积及颜色，设置好剥线参数，参数设置参照表格，裁好线并标记好安放好。
2、打端子，照看图纸不同线截面积选不同模具，2.5平方线要用最大的模具；将端子与线打在一起，打之前需要调好模具。
5、套热缩套管，并用热风枪吹好。
6、用剥皮机剥电缆线皮，再剥芯线皮
7电缆线打地环端子.
8、分型号用纸箱放好高温线
操作注意事项
1、注意模具要调好力度及松紧度，不然机器容易卡死并烧保险。
2、每天早上给机器加油。
编制：审批：日期：

《裁剪工序作业指导书》V1

裁剪工序作业指导书1 目的为确保裁剪车间作业规范，规避产品质量不良产生的报废、操作不当引起的工伤事故及环境污染（包括粉尘、噪音污染及能源浪费）的风险。

2 适用范围制造本部各工厂裁剪车间作业。

3 重要环境因素/危险源及控制措施序号环境因素/危险源来源控制措施1 火灾布/皮堆放点遇明火；车间内电线老化；设备长时间运转过热。

严禁明火，易燃品的使用使用区域内保持良好的通风；保证灭火器材齐全并定时更换。

2 油品的泄露和挥发设备用油的跑冒滴漏；油桶、油手套等含油物品的废弃；机械维修保养废渣，清洗工具废渣。

设备维护保养，漏油时及时安放接油；根据《废弃物管理管理控制程序》，禁止随意丢弃废弃物，统一放置和处理。

3 电消耗设备用电加强设备使用管理，禁止设备长时间（十分钟以上）空转。

4 机械伤害机械运转时清理杂物；机械操作时注意力分散、疲劳作业。

新工人上岗前进行安全教育；在危险部位贴标识提醒；机械操作时：操作人员一定要佩带口罩，衣着紧身、紧袖，不留长发，不戴手套；严禁酒后作业，操作时不准戴手套、穿拖鞋；操作人员的手不能进入接触运动部件,维修保养机器等操作时必须切断机器电源；专机专用，无关人员一律不得使用。

5 触电电线接头、插座或机械设备电机漏电；下班没切断电源；车间电源线老化。

保证用电防护措施到位，带电作业时一定要有监护人，禁止私拉乱接电线。

4 作业流程4.1作业前准备4.1.1统计员依据计划物控部门提前下达的《生产任务通知单》，见图1-1，依据仿皮、布套、辅助数据导出对应的面料的型号和耗用量；4.1.2统计员依据耗用表，代入任务单上的生产任务数值，得出需要新增加领用的料号、规格、数量，见图1-2。

并打印明细表发放各个岗位，由岗位的员工进行签字确认；4.1.3统计员依据确认完毕的物料耗用量表上所填写所需领用面料的型号和数量，开出领料单送往仓库领料，见图1-3；图1-1生产任务通知单图1-2生产耗用量的汇总表图1-3生产领料单图1-4流程卡4.1.4统计员按当天《生产通知单》在通知单下发后到计划管理模块领取流程卡，见图1-4；4.1.5将仿皮联裁剪下来，汇总送往仿皮车间。

切管作业指导书

45空机运行分钟确认正常后根据工件定尺要求锁紧定位装置然后把管料送入已调好间距的切管机夹模使管料前端平齐定位装置然后用手夹模夹紧工件开始操作机器下切锯断工件后应把机器回到原位要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求
标题
切管作业指导书
版本
A
修订状态
0
制订单位
文件编号
生效日期
页码
4.5、空机运行1—2分钟,确认正常后,根据工件定尺要求锁紧定位装置,然后把管料送入已调好间距的切管机夹模,使管料前端平齐定位装置,然后用手夹模夹紧工件,开始操作机器下切，锯断工件后应把机器回到原位，要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求。
5Hale Waihona Puke 注意事项：5.1、作业前检查机械各电器开关，防护器装置是否正常，直到确认无异常方可作业。
制订
审核
批准
分发号
5.2、作业中途操作人员离开机台时要关闭电源，机台发生任何故障，应先切断电源，再采取有效措施。
5.3、操作过程中，切管不要用力过猛，防止打碎伤人。
6、日常保养：
6.1、检查机台运行是否有异常，检查电器开关安全性。
6..2、按规定时间进行加注润滑油。
.
6..3、工作完毕后,清理机器，把卫生彻底打扫干净。
4.2、安装切管机锯片时，锯齿向下为正确方向，锯片应逆时针旋转为正确方向，然后用固定螺母锁紧。
4.3、根据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片的行程，在停止时锯齿距工件的上平面12mm,切完工件后锯齿距工件的下平面5mm左右为最佳行程。
4.4、根据管料的厚度调试切管机速度,保证水与乳化油正常流出.起到保护锯片作用。
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1、目的：

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供裁剪作业的详细步骤和操作要点，以确保裁剪作业的高效性和准确性。

本指导书适用于裁剪部门的员工，包括裁剪师和裁剪助理。

二、准备工作1. 确保所有所需材料和工具齐备，如剪刀、裁剪板、针线、缝纫机等。

2. 检查裁剪机器和设备的工作状态，确保其正常运转。

3. 检查裁剪区域的整洁度和安全性，确保没有杂物和障碍物。

三、裁剪步骤1. 根据设计图纸或样品，确定裁剪的尺寸和形状。

2. 在裁剪板上铺平待裁剪的面料，确保面料平整并充分展开。

3. 使用尺子和裁剪工具（如剪刀或裁剪刀）按照设计要求进行裁剪。

注意保持裁剪线的准确性和整齐性。

4. 对于需要缝边的面料，使用缝纫机进行缝边处理。

确保缝边线的牢固性和美观性。

5. 定期检查裁剪机器的刀片和刀具的磨损程度，及时更换或维修，以保证裁剪质量和安全性。

6. 在裁剪过程中，注意节约面料并减少浪费。

合理安排裁剪布局，避免产生大量废料。

四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉所裁剪产品的设计要求和规格。

2. 在使用裁剪工具时，要注意安全，避免刀具滑动或误伤。

3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现裁剪错误或偏差。

4. 定期清理裁剪机器和工作区域，保持整洁和安全。

5. 如遇到裁剪难题或问题，及时向主管或有经验的员工寻求帮助和指导。

五、质量控制1. 在裁剪完成后，对裁剪的产品进行检查，确保尺寸、形状和缝边的准确性和一致性。

2. 如发现裁剪错误或不合格品，及时进行修正或重新裁剪。

3. 记录裁剪过程中的问题和不良品数量，以便进行改进和分析。

六、总结本作业指导书详细介绍了裁剪作业的步骤、注意事项和质量控制要点。

员工在进行裁剪作业时，应按照本指导书的要求进行操作，以确保裁剪作业的高效性和质量。

同时，员工应时刻关注安全和整洁，保持工作区域的良好状态。

通过严格遵守本指导书的要求，裁剪部门能够提高工作效率、减少错误和浪费，从而为公司的产品质量和客户满意度提供保障。

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了帮助裁剪工人正确进行裁剪工作而编写的指导手册。

本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和技巧，以确保裁剪工作的高质量和高效率。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保裁剪工具和设备处于良好工作状态，如剪刀、刀片、裁剪台等。

b. 检查裁剪布料的质量和尺寸，确保符合要求。

c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 测量和标记a. 使用测量工具（如卷尺）准确测量布料的长度和宽度。

b. 根据裁剪尺寸要求，在布料上使用可擦除的标记笔或针脚标记出裁剪线。

3. 裁剪布料a. 使用适当的裁剪工具（如剪刀或刀片）沿着裁剪线剪断布料。

b. 注意保持剪刀或刀片的锋利，以确保裁剪的准确性和整齐度。

c. 对于较大的布料，可使用裁剪台和裁剪刀进行裁剪，确保裁剪线的直线度和平整度。

4. 检查和修整a. 检查裁剪后的布料是否符合要求的尺寸和形状。

b. 如有需要，修整裁剪边缘，以确保布料的整洁和美观。

5. 清理工作区域a. 清理裁剪废料和杂物，保持工作区域的整洁和安全。

b. 将裁剪工具和设备归位，以备下次使用。

三、注意事项1. 安全第一：在进行裁剪作业时，务必注意安全，避免剪伤手指或其他意外伤害。

使用锋利的工具时要小心谨慎。

2. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护裁剪工具和设备，确保其正常工作，减少操作失误和意外发生的可能性。

3. 精确测量和标记：在进行裁剪前，务必准确测量布料尺寸，并使用可擦除的标记笔或针脚标记出裁剪线，以避免错误裁剪。

4. 注意布料质地和厚度：不同的布料质地和厚度可能需要不同的裁剪工具和技巧，要根据实际情况进行选择和调整。

5. 保持整洁和有序：保持工作区域的整洁和有序，可以提高工作效率，减少错误发生的可能性。

6. 定期培训和学习：裁剪工人应定期参加培训和学习，了解最新的裁剪技术和工具，不断提升自己的专业水平。

四、技巧和经验分享1. 熟悉不同类型的裁剪工具和其适用范围，选择合适的工具进行裁剪，可以提高效率和质量。

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、任务描述：本文档旨在为裁剪作业提供详细的指导，包括裁剪前的准备工作、裁剪工具的选择和使用、裁剪技巧等内容。

通过本指导书，裁剪人员可以准确、高效地完成裁剪作业，确保产品质量和生产效率。

二、准备工作：1. 确定裁剪的材料和尺寸要求，并准备好相应的图纸或样品作为参考。

2. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持工作环境整洁。

3. 检查裁剪工具的状态，确保刀片锋利并且固定牢固，避免使用损坏或不合适的工具。

三、裁剪工具的选择和使用：1. 根据材料的特性和裁剪要求，选择合适的裁剪工具，如裁剪刀、剪刀、裁剪机等。

2. 使用裁剪刀时，注意刀片的角度和力度，避免切割过深或过浅，以免损坏材料或影响裁剪效果。

3. 使用剪刀时，保持剪刀的刃口清洁，并控制剪刀的力度和速度，确保裁剪线条整齐、平滑。

4. 使用裁剪机时，根据机器的操作说明进行设置和调整，确保裁剪的精度和效率。

四、裁剪技巧：1. 在开始裁剪之前，先在材料上标记好裁剪线，确保裁剪的准确性。

2. 对于较大尺寸的材料，可以先进行初步的裁剪，然后再进行精细的修整，以提高裁剪的精度和效率。

3. 对于柔软的材料，可以在裁剪线附近使用夹子或胶带固定，以避免材料移动或变形。

4. 对于复杂形状的裁剪，可以使用模具或样板进行辅助，以确保裁剪的一致性和准确性。

5. 裁剪过程中要保持集中注意力，避免分心或疲劳导致裁剪错误。

6. 裁剪完成后，及时清理工作区域，整理裁剪工具，并进行材料的分类和存储，以便下次使用。

五、安全注意事项：1. 在使用裁剪工具时，要注意个人安全，避免刀片或剪刀误伤自己或他人。

2. 使用裁剪机时，要遵守机器的安全操作规程，确保手指和衣物远离机器的运动部件。

3. 使用刀片时，要注意刀锋的锋利度，避免用手直接触摸刀片，以免划伤皮肤。

4. 在裁剪过程中，要注意材料的稳定性，避免材料滑动或翻卷导致意外伤害。

5. 当裁剪完成或暂时中断时，要将工具放置在安全位置，避免触及到他人或造成伤害。

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、任务背景裁剪是一项常见的制衣工艺，对于服装生产过程中的布料裁剪起着至关重要的作用。

为了保证裁剪质量，提高生产效率，制定一份详细的裁剪作业指导书是必不可少的。

二、任务目的本指导书的目的是为裁剪工人提供一份标准化的操作指南，确保每位工人在裁剪过程中遵循统一的标准，减少误差，提高裁剪质量和效率。

三、任务内容1. 裁剪前准备a. 确认裁剪布料的种类、规格和数量。

b. 检查裁剪工具的完好性，如剪刀、裁剪机等。

c. 准备裁剪模板或者纸样。

2. 布料摆放a. 根据裁剪模板或者纸样的要求，将布料平整摆放在裁剪桌上。

b. 检查布料的质量和瑕疵，如有问题及时更换。

3. 裁剪操作a. 根据纸样或者模板的指示，使用剪刀或者裁剪机进行裁剪。

b. 注意裁剪线的准确性和平直性，避免偏差。

c. 注意边缘处理，确保裁剪边缘整齐、不起毛。

4. 裁剪后处理a. 清理裁剪桌，将废料和余料清理干净。

b. 对裁剪好的布料进行标记，方便后续处理。

5. 质量检查a. 对裁剪好的布料进行质量检查，确保尺寸准确、裁剪线整齐。

b. 如发现问题，及时调整并重新裁剪。

6. 工作记录a. 每位裁剪工人需在指导书上记录自己的工作情况，包括裁剪数量、质量等。

四、任务要求1. 指导书的语言清晰简明，避免使用专业术语或者难懂的词汇。

2. 指导书的格式规范，包括字体、字号、标题等，使其易于阅读和理解。

3. 指导书的内容详尽全面，覆盖裁剪的各个环节和操作细节。

4. 指导书的图文并茂，配以示意图或者照片，以便裁剪工人更好地理解操作步骤。

5. 指导书需要经过相关部门的审核和审批，确保其准确性和可行性。

五、任务完成时间本指导书估计在两周内完成，包括编写、审核、审批等环节。

六、任务负责人任务负责人为制衣部门的质量管理人员，负责协调指导书的编写、审核和审批工作。

七、任务评估任务完成后，将对指导书进行评估，包括内容的准确性、易读性和实用性等方面的评估，以确保其满足裁剪工人的需求和实际操作情况。