降低涤纶长丝条干不匀率的工艺方法
涤纶长丝FDY卷绕机产生绊丝的原因探讨
涤纶长丝FDY卷绕机产生绊丝的原因探讨发布者：admin 发布时间：2011-07-08 20:25浏览次数：20 绊丝是指出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离正常的卷绕轨迹，由弧变成弦，其长度超出3cm的丝。
绊丝的出现严重影响卷绕筒子的退绕性能，造成后加工产生断头和毛丝。
目前长丝生产中，设备问题是产生绊丝的主要原因。
特别是FDY生产线双头纺改造后，丝饼卷幅减少和拨叉的国产化后精度下降等因素的影响，产品的绊丝量增加。
本文从工艺、设备两方面分析了FDY双头纺绊丝产生原因，提出了改进措施。
1双头纺改造技术、FDY双头纺是利用原FDY8头纺设备对喷丝板导丝件、拨叉和卡盘轴等部件进行适当改造，根据喷丝板结构改造特性，将一个组件喷出的一束丝人为分成两束，并用分丝器分开，再经侧吹风冷却、上油，第一、二辊拉伸、热定型，最后卷绕成16锭丝饼。
为了达到8个纺丝头生产16锭产品的技术要求，我们分别对纺丝机、卷绕机和卷绕头等设备进行了多次技术研究和改造。
将每个喷丝板上原来均匀分布喷丝孑L分成2组，为方便分丝，二者之间以10mm 宽为分丝带。
在进GR和GR系统前改装特殊的导丝器；丝束在GR2绕丝圈数由6．5圈减少至5．5圈；调整了分丝辊sR2的NESON角，使丝束之间分丝明显。
卷绕头上、下拉杆由齿轮、齿条式改为直柄式，直接定位挂丝生头。
双转子设备由原来一个改装成两个小的双转子，适应卷绕的要求。
将生头臂上的挡丝板和胖鱼头，换为一光边挡丝板，采用相应的L=75mm短纸管，留尾丝槽开在中问，保证了升头和自动切换。
卡盘轴在保证原状的情况下，只将最外面的涨圈换为一个特殊型的金属涨圈，形成闭环密封夹紧纸管。
2 FDY产品产生绊丝的因素分析及措施FDY双头纺改造关键是拨叉的改造，也正是拨叉的改造影响了丝饼成型，造成产品绊丝的增加。
因为在改造前一个双转子拨叉对应一个丝饼，通过拨叉的往复运动完成一个丝饼的卷绕成型，改造后卷绕头的长度没有变化，需要在原来一个双转子位置安装两个小的双转子拨叉。
油剂对涤纶POY条干不匀率的影响
油剂对涤纶POY条干不匀率的影响摘要:从油剂的角度探讨了影响涤纶POY条干不匀率的因素,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。
结果表明:性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低POY条干不匀率。
在配制油剂时,应选用合适的平滑剂和润湿剂,使乳液稳定,谨防乳液霉变。
条干不匀率是衡量涤纶POY质量的一项重要指标,它不仅是纤维内在物理指标不匀性的集中反映,也是生产技术水平和管理水平的综合体现。
条干不匀率较大的涤纶POY在加工为DTY的过程中容易引起假捻张力的波动,造成假捻度不匀,从而使DTY的织造性能和织物的服用性能,如手感、染色均匀性等受到一定的影响。
影响涤纶POY条干不匀率的因素有很多,如切片、工艺条件、设备条件等,但油剂作为涤纶POY纺丝过程中的一个重要环节,对影响涤纶POY条干不匀率起着相当重要的作用。
本文从油剂的性能和使用情况着手,研究了油剂对涤纶POY条干不匀率的影响,并提出了相应的解决办法。
实验1.1原料天津石化公司产聚酯消光切片,特性粘数0.651dL/g,含水25μg/g;天津纺织工学院FSC-168型高速纺丝油剂。
1.2设备及工艺帝人制机HTM-25型纺丝箱体;Barmag公司SW46-SSD卷绕头;瑞士Uster公司-C型条干测试仪;纺丝速度3200m/min,喷嘴上油。
1.3测试POY条干不匀率瑞士Uster公司-C型测试仪,纺丝速度:100m/s,纸速:5cm/s;润湿速度帆布沉降法,浓度1%,温度30℃;表面张力J-FY2型焦利氏称,浓度1%,温度30℃;含油率对纤维进行预处理去水后,水洗法测定含油率。
2结果与讨论2.1上油均匀性对条干不匀率的影响上油均匀性是影响POY条干不匀率的一个重要因素。
丝条上油过少、过高,或者丝条不同片段、不同部位上油不匀都会对条干均匀性产生一定的影响。
丝条上油不匀表现在不匀曲线图上为起伏的针尖峰,影响丝条上油均匀性主要因素有:油剂特性和上油状况。
纺丝工考试：纺丝工考试考试题及答案模拟考试练习
可编辑修改精选全文完整版纺丝工考试：纺丝工考试考试题及答案模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、判断题 纺丝熔体计量泵在安装就位后，需要进行热紧固才能开启。
本题答案： 2、判断题 对于衣着用长丝，伸长愈大，手感愈柔软，后道加工毛丝、断头却较少。
本题答案： 3、单项选择题 油轮定期清洁是为了防止（ ）。
A.油轮磨损 B.油剂腐败，油藻增多，影响生产 C.轴承损坏 D.断头 本题答案： 4、判断题 增压泵出口压力不允许有波动。
本题答案： 5、判断题 液相热媒膨胀槽采用液位低报联锁保护。
本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________---------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------6、单项选择题聚酯切片分子量分布（），而且平均分子量（）时，对纺丝有利。
A.宽，低B.宽，高C.窄，低D.窄，高本题答案：7、单项选择题空气处理系统新风经过表冷器主要是为了（）。
A.增加新风湿度B.增加新风温度C.给新风脱湿D.过滤新风灰尘本题答案：8、判断题清洗炉内的三甘醇蒸汽是通过通入冷TEG的冷凝器来冷凝的。
本题答案：9、单项选择题联锁线路通常由输入部分，输出部分和（）三部分组成的。
A.逻辑部分B.驱动部分C.控制盘D.选择开关本题答案：10、单项选择题增压泵出口压力升高，正确的处理方法是（）。
A.手动降低增压泵的输出B.聚酯原料降负荷C.长丝停位降负荷D.拉断丝束放流本题答案：11、多项选择题FDY热辊温度的调整依据是（）。
A.沸水收缩率B.染色性能C.卷绕张力D.条干不匀率本题答案：12、单项选择题三甘醇清洗喷丝板的温度控制正确的是（）。
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施唐斌【摘要】影响工业丝条干均匀性的因素很多。
传统纺丝设备在生产工业丝时，侧吹风甬道较宽，受到后加热器热辐射和丝束本身热量的影响，垂直滤网出来的侧吹风使从组件出来的丝束冷却不匀，容易造成条干不匀。
经实践改造，通过在垂直滤网前方加装冷却整流框，可使侧吹风速均匀分布，可有效克服热辐射造成的条干不匀，使工业丝条干质量有较大改善。
%Evenness of PET industrial filament tow can be affected by many factors. When produced by regular spinning machine, the cross flow air from vertical filter can not quench the filament tow uniformly, thus the evenness of the filament tow is affected negatively. Based on practice, this article introduced a way to improve this situation. By adding a rectifier box in front of vertical filter, the distribution and speed of cross-flow cooling air will be more uniform, thus the evenness of PET industrial filament tow can be improved.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P114-116)【关键词】涤纶工业丝;侧吹风冷却;热能平衡【作者】唐斌【作者单位】北京中丽制机工程技术有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ342+.21当前，产业用合成纤维产量不断增加。
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施
减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施我公司生产的涤纶长丝包芯纱织成布后，发现有粗经、错纬、包覆不严和棉结超标等问题，为此，采取了相应措施，取得了较好效果。
主要措施有以下几方面：(1)粗纱捻系数偏大掌握，粗纱定量不要太轻，以避免细纱牵伸后的须条运行不稳定，影响包覆效果。
在满足后加工要求的前提下，细纱捻系数尽量偏大掌握，防止外包纤维剥离露丝。
(2)涤纶长丝包芯纱生产中无导纱横动，纱线和芯丝与胶辊、胶圈的摩擦增强，影响成纱条干。
应选用硬度低、弹性好、耐磨性强、不易变形的胶辊。
要经常检查胶圈是否有损坏或龟裂，防止产生粗细不匀或条干不良现象。
(3)摇架压力小或中铁辊缺油运转不灵活，易造成包覆不良现象。
要逐锭检查，测试摇架压力，达到压力均匀稳定，牵伸有效，检查修复或淘汰缺油运转不灵活的中铁辊。
摇架的上销爪变形，造成中区加压失效，上销翘起，上下胶圈纤维牵伸受到影响，出现成纱条干不匀或有露丝现象。
要经常检查及时修复或更换。
(4)锭子缺油或损坏，造成跳锭子或细纱管定位损坏；细纱管与锭子运转不同步，造成纱管晃动，使成纱毛羽增加，影响包覆效果，对外包纤维含量较低或外包纤维静电较明显的品种影响更为严重。
需要经常检查及时修复或更换。
(5)防止钢丝圈挂花产生毛羽纱，钢丝圈选配适当并缩短更换周期为5天以内。
(6)少数锭位浮游区偏大，纱条纤维在浮游区发散，不利于包覆质量。
要经常检查调整。
(7)防止芯丝退绕张力波动太大，使得芯丝偏离须条中心，形成包缠纱。
(8)导丝轮不转或转动不灵活及左右摆动，造成长丝喂入状态不稳定。
运转操作每轮班由专人把关检查导丝轮回转情况，及时修复或更换。
(9)芯丝通道与锭位不对应，造成芯丝交叉退绕。
一根芯丝断头后，相邻锭位芯丝容易把该芯丝带人；或因操作不当，使得两根芯丝进入同一个锭位，造成双芯纱。
因此要严格操作。
(10)粗纱斜面、牵伸部位及通道、胶圈积花等均要清洁到位，防止飞花短绒附入，产生纱疵。
(1 1)芯丝筒退绕至空简或芯丝被挡断而继续纺纱，没有发现或发现后没有及时处理，造成空芯纱流人客户手中。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响
涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响作者：暂无来源：《中国纺织》 2014年第2期文｜佛山化纤集团有限公司孙彩艳摘要：本文针对影响涤纶DTY 产品质量的关键因素，研究了改进涤纶POY 生产工艺中的温度调节，含油率，卷装等指标，同时对DTY 产品易出现的条干不匀、染色不匀等问题给出了改善意见。
结果表明，在改进了POY的数个生产工艺指标后，后道工序生产效率明显提高，对改善DTY 产品质量起到了较好的作用。
关键词：POY，DTY，纺丝工艺，质量引言制约涤纶DTY 产品质量的瓶颈主要在于其中间产品POY 的整体质量。
尽管近些年，国内DTY 的生产工艺已经日趋成熟，但POY 的后加工工艺技术仍然是行业内一直在探讨的问题，POY 的可纺性受一系列综合因素的影响，任何一个环节的参数不合理均会造成质量下降。
本文重点就POY生产工艺中的温度、含油率、卷装外观、微观结构形态等方面，探讨改进POY 生产工艺的方法，并结合DTY 的工艺特点，探讨了条干不匀，染色不匀的改进措施。
实验2.1 实验材料PET 熔体为对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应和缩聚反应制成，该熔体的黏度为0.67dL/g, 熔点255℃，DEG(1.2±0.1)%.2.2 生产设备及测试方法涤纶POY 和DTY 均采用德国Barmag（巴马格）生产设备，包括Barmag（巴马格）12E8/24D 螺杆挤压机，Barmag（巴马格）SW46 卷绕机，DTY 产品采用德国巴马格FK6-700 型设备生产，条干不匀率采用USTER TESTER5 纱线条干仪进行测试，结晶测试采用美国PE 公司的差示扫描热量仪。
2.3 工艺流程熔体分配阀→换热器→混合器→纺丝箱→环吹冷却→上油→甬道→切、吸丝器→预网络器→导丝辊→网络器→卷绕头→ POY127 dtex/72fPOY →第一罗拉→第一热箱→冷却→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷绕成形[1]结果与讨论3.1 温度调节涤纶生产中需要进行温度控制的环节很多，如干燥塔，挤压设备，纺丝箱体等，重点是后两者。
如何改善和降低毛纱线条干不匀率
如何改善和降低毛纱线条干不匀率吴有恭（富润控股集团有限公司，浙江诸暨311800）摘要：毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱，主要用于手编和机织。
在毛纱的生产过程中，会存在着线条干不匀的现象。
先介绍了毛纱的主要分类，以及其性能指标，从原料、设备、工艺三方面分析了如何降低毛纱线条干不匀率。
关键词：毛纱线条；CV；不匀率；原料；设备；工艺1毛纱的分类现在的产品可以分成纯毛、混纺和化纤三种。
化纤中主要是腈纶和粘胶纤维。
毛线品种虽然很多，但主要可分成粗毛线、细毛线、花色毛线和工厂专用的针织毛线四类：（1）粗毛线：股线线密度在400特左右，一般成4股，每股线密度约为100特左右。
纯毛的高级粗毛线用细羊毛纺成，价格昂贵。
纯毛的中级粗毛线用中等羊毛制造。
这种毛线纱支较粗，强力好，手感丰满。
织成的毛衣厚实保暖，一般用作冬季服装。
（2）细毛线：股线线密度167～398特，一般也是4股。
商品有绞状毛线和球状毛线（团绒毛线）两种。
这种毛线条干光洁，手感柔软，颜色漂亮。
用它主要是织成较薄的毛衣，轻盈合身，用于春秋季节，毛线用量较省。
（3）花色毛线：这种产品花色繁多，品种不断翻新。
例如金银夹丝，印花夹花，大小珠、圈线、竹节，链条等品种。
织成毛衣后各具特殊风韵。
（4）针织毛线：一般为2根单纱合股，多用于机编。
这种编成的毛衣特点是轻、洁、软、滑。
2毛纱的性能指标2.1支数绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。
公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。
如1kg绒线长18000m即为18支纱。
2.2毛纱、绒线的捻度毛纱及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。
捻度有捻向，有“S”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。
“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100p pm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY:目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
涤纶DTY质量对织造的影响及改进
涤纶DTY质量对织造的影响及改进涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。
由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。
跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低（退绕）、网络及其他，它们所占的比重如图1。
这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外，主要是从DTY原料中带来的。
随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格，尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势，涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量，加大检测力度，提供客户满意的产品。
分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出，布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。
它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。
色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。
线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。
2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。
在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。
加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。
生产实践影响涤纶FDY染色不匀率的主要因素
生产实践影响涤纶FDY染色不匀率的主要因素结合本厂长丝装置实际情况,根据生产统计数据,讨论了熔体均匀性、侧吹风冷却条件、热辊温度和速度、油剂性能、丝条含油率等主要因素对涤纶FDY染色均匀性的影响。
仪征化纤股份有限公司为了调整生产结构,于1999年在公司所属的涤纶三厂建成了年产9万t长丝的生产装置,其中有POY生产线5条,FDY生产线6条。
其FDY生产线可以生产的品种从75～275dtex不等,该套FDY装置的工艺路线为热辊纺丝拉伸一步法,主要特点为:采用熔体直接纺工艺;配有熔体换热器调节熔体温度;可清洗的过滤器腔体;在熔体分歧管前配置静态混合器;熔体管道采用汽相和液相热媒保温;纺丝箱体采用汽相热媒保温,采用3个导丝辊和1个分丝辊;油轮上油;卷绕头采用自动切换、拨叉式横动装置;每个位单独变频;采用西门子PCS控制系统,卷绕部分采用SMU监控系统。
与传统二步法(POY-DTY)相比,纺丝拉伸一步法具有纺速高、流程短等特点,不但生产成本低,而且成品质量稳定、毛丝断头少、强伸不匀率和染色均匀性好[1]。
在现今激烈的市场竞争中,优良的产品质量是赢得客户的重要条件之一。
由于FDY产品直接面对最终织造用户,产品的好坏直接反映在织物上,如果同一丝饼或同一批号丝饼染色不匀有色差,就会造成织物的降等,给客户带来损失,同时也会给公司的声誉带来不良影响,因此FDY的染色均匀性是十分重要的。
影响涤纶FDY染色不匀率的原因有很多,主要有原料、工艺、设备以及实际操作等。
本文根据我厂生产涤纶FDY的实践经验和统计资料,试图分析影响FDY染色不匀率的主要因素,并提出了一些基本的解决办法。
2生产过程2.1工艺流程聚酯终缩聚釜→出料泵→分配阀→熔体过滤器→增压泵→熔体换热器→分配阀→熔体换热器→箱体(冷冻阀→计量泵→组件)→侧吹风冷却→切吸丝装置→油轮上油→第一牵伸辊→第二牵伸辊→网络喷嘴→断丝传感器→卷绕13《纺织科学研究》2.2生产设备德国吉玛公司BN-90纺丝箱体;日本东丽公司TW716卷绕机。
涤纶前处理——精选推荐
涤纶及新合纤织物的前处理（一）涤纶织物的前处理至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。
在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺，下面分别介绍。
1．退浆精练加工方法及工艺涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。
由于浆料含有酯基—OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。
作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。
然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。
所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。
退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。
常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。
对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。
碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。
一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。
纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。
涤纶长丝牵伸工艺及其影响因素.
1
（一）、涤纶长丝牵伸工艺
纤维后加工是指对纺丝成型的初生纤维 （卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构， 使其具有优良的使用性能。 后加工包括拉伸、热定型、加捻、变形 加工和成品包装等工序。
2
（一）、涤纶长丝牵伸工艺
纤维后加工有如下作用： ⑴纤维进行进一步的拉伸（或补充拉伸），使大分子取 向，规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。 ⑵进行热处理，消除大分子在拉伸时产生的内应力，降 低纤维的收缩率，提高纤维的结晶度。 ⑶对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等 ，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤 维具有特殊的用途及纺织加工性能。
5
（一）、涤纶长丝牵伸工艺 1、拉伸丝牵伸加工（DT丝）
经过纺丝成型的卷绕丝，存放一定时间后可进行长丝的后牵伸加工。 将卷绕丝在拉伸假捻机上进行拉伸就可以生产出拉伸假捻丝（DT）
6
（一）、涤纶长丝牵伸工艺 1、拉伸丝牵伸加工（DT丝）
聚酯长丝拉伸加捻机示意图 1-筒子架 2-卷绕丝 3，8-导丝器 4-喂入辊 5-上拉伸盘 6-加热器 7-下拉伸盘 9-钢领 10-筒管 11-废丝轴 12-钢丝圈
9
（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 １、拉伸倍数： 工业生产中卷绕丝的拉伸倍数设计一般选在自 然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间，通常为最大拉伸 倍数的85-90%，一般为3.5～4.2倍。 机器上拉伸倍数由冷拉伸盘和热盘的线速度之 比确定。 拉伸倍数过高，容易产生毛丝。 拉伸倍数过低，长丝结晶度低，成品丝纤度不 匀率和染色不匀率高
（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 (3)拉伸倍数与单丝纤度的关系
14
（二）、涤纶长丝牵伸工艺的影响因素 (4)预拉伸的影响 预拉伸倍数过低会产生供丝时松时紧，导 致拉伸不均匀和毛丝多，过高则在预拉伸 区可能产生局部细颈冷拉伸。也得不到均 匀的优质丝
降低涤纶原丝内在品质不匀率的工艺优化
熔 体从 喷丝 孔 喷 出后 ，根据 拉 伸应 变 速 率 的 不
拉 伸性 能变差 ，断头 率 增 大 。而 稍 高 的熔 体 温 度 可 同 ，可将 整个 纺丝 线分 成 ３个 区域 ：第 一 区为挤 出胀
使熔体的流动黏度降低 ，熔体的均匀性提高 ，从而使 大 区 ，第 二 区为形 变 区 ，第 三 区为 固化 丝条 运 动 区。
摘要 ：分析 了在纺丝过程 中影响原丝 内在 品质均匀性 的主要 因素 ，从纺丝温度 、冷却风风速 、组件初始压力和使用周期 、纺丝 速度等方面提出了工艺优化 的方案 ，降低原丝断裂强度 以及断裂伸长不匀率 ，从而提高原丝的可纺性 。 关键词 ：ＰＥＴ短纤维 ；不匀率 ；影响 因素 中图分类号 ：ＴＱ３４２．２１ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００８－８２６１（２０１５）０４ －００３３－０４
纺丝 主要 设备 由 ＮＥＵＭＡＧ公 司引进 。 熔体输送部分 ：熔体输送管线 、ＨＴＭ热媒系统； １８０－５增 压 泵 ；ＳＭＲ ＤＮ３２０．２００熔 体 冷 却 器 ；ＡＫ００５ 熔 体 分配 管线 。 纺丝 卷 绕 部 分 ：ＡＫ０６纺 丝 箱 体 、ＨＸＢ－７０２７－４０ 纺 丝 泵 、矩 形 纺 丝 组 件 ；ＷＫ１００１侧 吹 风 系 统 ； ＪＲ１５４０纺 丝 甬道 ；ＡＫ００９纺 丝 上油 系 统 ；Ｆ４５０／４８— ０ 卷 绕 机 ；ＡＫ０４６ 卷 绕 面 板 ；ＡＫ０４９ 牵 引 装 置 ； ＡＫ０５０喂入 装 置 。
３４
聚 酯 工 业
第 ２８卷
丝温度低 ，熔体黏度大 ，在喷丝孔 的剪切力也增 大 ， 的结构 、性 能有决 定性 的影 响 。冷却 条件 包括 使可 纺 性 变 差 ，异 状 丝 增 风 温和 风湿 等 。
涤纶长丝染色不匀的原因及解决方法
Ｍｉ Ｙｉ （Ｔｉａｎｊｉｎ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００１６０）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆ ｉｂｅｒ ｆ ｉｌａｍｅｎｔ ｄｙｅｓ ｉｓ ｎｏｔ ｕｎｉｆｏｒｉｌｌ ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｉｔ ｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｒ ｅａｓｏｎ．ａｎｄ ｌａｃｋｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ａｆｆｉｎｉｔｙ ｇｅｎｅ．Ｔｈ ｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｌｓｏ ａｃｔｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅｓｅ ｔｗｏ ａｓｐｅｃｔ ｒｅａｓｏｎ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ，ｔｈｅ ｓｔｒｉｃｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｏｌ— ｙｅｓｔｅｒ ｓｌｉｃｅ ｑｕａｌｉｔ ｙ ，ｔｈｅ ｍｅｌｔ ｑｕａｌｉｔ ｙ ，ｔ ｈｅ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｔ ｈｅ ｏｉｌ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｔ ｈｅ ｓｉｌｋ ｓｔｒｉｐ￣ｏｉｌ ｌｅｎｇｔｈ，ｇｒｅａｓｅｓ ｔ ｈｅ ｗａｙ ａｃｔｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｉｔｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｒ ｅａｓ ｏｎ；Ｏｔｈｅｒ ｆａｃｔｏｒ ｓ ｈａｖｅ ｔ ｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓ：Ｅｌｅｖａｔｅｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｔｈｅ ｓｏ ａｋｉｎｇ ｔｉｍｅ ｔｏ ｂｅ ｔｏｏ ｓｈｏｒｔ ｅｘｃｅｓｓｉｖｅｌｙ ｑｕ ｉｃｋｌｙ，ｔｈｅ ｃｌｏｔｈ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｒａｔｅ ｓｌｏｗ，ｔｈｅ ｆｕｅｌ ｔｏ ａｄｓｏｒｂ，ｔｈｅ ｃｌｏｔ ｈ ｃａ— ｐａｃｉｔｙ ｔｏ ｇｏ ｆａｒ ｂｅｙｏｎｄ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃａｐａｃｉｔ ｙ ｎｏｎ—ｕｎｉｆｏｒ ｍ ．Ｔ ｈ ｅ ｍｅｔ ｈｏｄｓ ｔｏ ｐｒ ｅｖｅｎｔ ａＩ１ｅ：Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｅｔｅｒ ｍ ｉｎａ—
涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨
涤纶 POY 条干不匀率影响因素的探讨王延伟赵培玉(河南纺织高等专科学校, (郑州化纤厂, 450000)450007)摘要: 研究了涤纶 PO Y 在纺丝过程中, 切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕 张力等因素对涤纶 P O Y 条干不匀率的影响。
结果表明: 切片含水率低, 泵供量、纺丝速度稳定, 且生产中 选择卷绕张力为 20～ 25 c N , 接触压力为 120～ 130 k P a 时, 有利于减小 P O Y 的条干不匀率。
关键词: PO Y 涤纶 条干不匀率 工艺近 年 来, 国 内 涤 纶 D T Y 的 产 量 不 断 增 长。
D T Y 的许多性能与 PO Y 的后加工条件有关, 却很大程度上依赖于 PO Y 原丝的质量 1 。
及时正确地评定 PO Y 的质量, 一方面能及早调整纺丝工艺 条件, 防止出现大量的 PO Y 残疵; 另一方面对已 造成残疵的 PO Y 在后加工时, 能合理选择加工条 件, 以得到质量较好的 D T Y 成品。
条干不匀率作 为 PO Y 质量评级的一个重要指标, 愈来愈引起重 视, 本文探讨了影响条干不匀率的因素, 以便及早 调 整 纺 丝 工 艺, 加 强 生 产 管 理, 改 造 设 备, 提 高 PO Y 的质量。
结果与讨论2 2. 1 切片含水率对条干不匀率的影响PO Y 生 产 一 般 要 求 切 片 含 水 率 低 于 50Λg /g , 且均匀性要好 2 。
否则, 生产 PO Y 的内在质量就 有 变 化。
研 究 表 明: 当 切 片 含 水 率 增 大 时, PO Y 条干不匀率也明显上升 ( 见表 1)。
这是因为 纺丝时切片中的水分, 在高温下会引起聚酯大分 子中的酯键裂解, 相对分子质量下降, 熔体粘度发 生变化, 从而引起 PO Y 纤度局部变化, 造成 PO Y 条干不匀率的上升。
表 1 切片含水率对条干不匀率的影响实验1 1. 1 设备德国 B M 公司产 O TW /O K TD 干燥机; 德国B a rm ag 公司/上海二纺机产 S W 465 卷绕机、纺丝 机, 箱体为: SP 23/8 型, 12 部位。
抓好并条工序的这几方面，降低细纱质量不匀率
抓好并条工序的这几方面，降低细纱质量不匀率并条工序是提高纤维伸直平行度，保证细纱正常牵伸，提高成纱强力的重要工序。
对细纱质量不匀率及形成长片段细节都有较大影响，需重点抓好以下几项技术措施：增加并合数对生条质量波动较大的品种，并条并合数可由6×8改为8×8。
提高并合效果，改善末并质量不匀率。
降低熟条质量CV值① 重视生条质量的控制；② 适当增加半熟条质量检验次数；③ 运转三班每班检验三次质量，以每次质量CV进行控制；④ 质量CV超标时及时进行追踪分析，分清是输入棉条质量差异偏高造成，还是胶辊或加压机构、断条或缺条自停机构、牵伸机构吸尘吸风太大并不稳定等缺陷所造成，要有针对性地采取措施；⑤ 温湿度控制稳定。
防止由并条工序不良因素造成细纱长细节纺出由并条经过粗纱约7.5倍牵伸，细纱约40倍牵伸共300倍总牵伸造成细纱长经节的缺陷在粗纱、细纱工序是无法解决的，因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条条干CV。
这涉及工艺设计是否合理、牵伸元件与加压机构是否正常、运转管理与机台清整洁是否良好等。
合理配置牵伸工艺，提高纤维伸直度和平行度根据经验：头并后区牵伸为1.75倍，前区牵伸在3.5倍以内，末并后区牵伸为1.25倍左右，相应前区牵伸为6.5倍至7倍，使进入前区纤维数量增加由此牵伸力增加。
特别注意：前胶辊握持力是否大于牵伸力，防止因握持力的最小值大于或等于牵伸力的最大值的临界状态。
当机后输入棉条的质量或状态结构发生波动造成细纱产生长细节和长粗节纱疵时，可适当放大后区牵伸倍数或罗拉隔距，这是降低牵伸力的消极方法，有条件的可采用增加握持力的积极方法更加合理。
消除并条机械波并条工序的机械波，不一定会明显恶化细纱条干CV，但经各工序高倍牵伸后会形成长片段的粗细节。
如果在棉纱质量偏轻纱段又与条干不均的细节重叠将使棉纱强力下降出现强力弱环。
因此，一定要杜绝熟条发生机械波。
做好管理工作① 定期检校断条缺条自停机构的灵敏度，挡车工发现缺条灵敏度不良应及时维修；② 加强运转管理，提高挡车工操作水平，严禁搭条，防止棉要包卷不良、输入棉条交叉重叠，对输出轻条等疵品清除干净，保持机台整洁杜绝种花附入棉条；③ 每天或每班测全部机台熟条条干CV，对机械波和条干CV恶化机台应及时维修，对常发这类缺点的机件、工艺等问题应研究改进；④ 严禁挡车工用刀割伤胶辊、处理不当轧伤胶辊，专人定期检查胶辊与轴承的运行状态，运转挡车工定期可用防绕专用清洗剂擦除胶辊表面棉蜡熔化油污。
涤纶细旦FDY条干均匀度与工艺控制.pdf 141KB
图 &! 条干均匀度与冷却条件的关系 D 2 ( &!U 8 / . : 2 3 -7 8 : ? 8 8 -0 . 6 -8 M 8 8 1 1 E . ;= 3 3 / 2 3 ; 2 : 2 3 E=
条干 @ 62 随产品线密度的减 !! 从图( 可以看出 ! 小而增加 ! 且随截面异形化而增大 " 同时 侧 吹 风 风 速 的 波 动 也 会 形 成 空 气 湍 动! 使 丝条发生振动 " 其丝 条 的 振 动 频 率 可 用 公 式 ( 表 &)
与产品条干 @ 62 的关系 "
图 %! 条干均匀度与缓冷区高度的关系 D 2 ( %!U 8 / . : 2 3 -7 8 : ? 8 8 -0 . 6 -8 M 8 8 1 1 E . ;. 8 . / 8 ;V 3 8F 2 F E
无风区的高度对产品的条干 @ 62 的 !! 图! 表明 ! 影响较大 ! 不同 的 产 品 影 响 不 尽 相 同 " 对 细 旦 半 消 光* # # )A = ; a % !S及有光三 叶 * )A = ; a ( )S的 影 响 相 对较大 $ 常规产品影响相对弱一点 ! 随无风区的高度 单丝线密度越小的 的增大 ! 产品的条 干 @ 62 增 大 ! 产品条干 @ 62 增加 值 越 大 " 合 理 的 无 风 区 高 度 应 在* 单丝线 密 度 越 小 及 异 形 截 面 ! 无风 "’& " "MM! 区高度还应适当减小为好 " %/ &! 喷丝板板面直径 众所 周 知 ! 合适的喷丝板板面直径是制取优质 喷 丝 板 板 径 越 大! 相同的纺丝 ] 6 P 产 品 一 个 关 键! 温度条件下纺制的 产 品 的 总 线 密 度 越 小 ! 板面温度 越低 ! 产品的质量就越差 " 实验中 ! 使用喷丝板板面 直径为 ’ 纺丝温度 "MM% 1 *MM% % "MM 的 喷 丝 板 ! 无风区高度’ ! ’ % 3! " MM! 生 产 的 产 品 的 条 干 @ 62 值如表 &"
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｃ ．选择 合适 的第一 热 辊 温度 瞌减 少 毛丝 ， 低 降
条 干不 匀率 ．
第 一 热辊 温度 为拉 伸预热 温 度 ， 温度 的 高低 ， 该 对 丝条 的拉 伸性 能及 条 干不 匀率 影 响较 大 。选 择 合
“ 合 物型 阻 燃 剂 合 成 及 聚 共 混 阻 燃 涤 纶 研 究 ” 过鉴 定 通
好。
从 表 ２可 以看 出 ， 当第 一热 辊速 度达 到 ３ ０ ｍ／ １０ ｍｉ 纺 丝张 力 达 到 ２ｃ 时 ， 干 不匀 率 较低 ， 色 ｎ， ８Ｎ 条 染
性 髓较 好 。
２ ３ 侧 吹 风 风 速 对 条 干 不 匀 率 影 响 ．
３ 结论 ａ ．卷绕 速度 低于 ５ ０ ｍ／ ｉ ０ ０ ｒ ｎ时 ， ａ 应使 用卷 绕油 轮 上 油 集 柬 ， 加 集 柬 距 离 ； 卷 绕 速 度 大 于 增 当
阻 燃剂 的性 能均 达 到 或超 过 了 国 际 国 内标 准 ， 阻燃
奸 维的 强度 等物理 机械 性能 达到 普通 纤 维 的部 颁 标 准 ， 色性 瞌 良好 ， 染 阻燃 纤 维 及 其 织 物 的 Ｌ ＯＩ高选 ３．（ ２ ０ 阻燃 剂 满 加量 ３ ２ ） ． 。经 专家 鉴 定该 技 术属 国 内首创 ． 到 国际先进 水平 。 达
物理性 能如表 １ 表 ｌ 集 柬 距 离 对 条 干 不 匀 率 的 影 响
集 柬 距 离／ ， ａ
项 目
ｌ ６ ４ ３
上 改进 而 成 ， 纺丝 系 统全 部 借 用 了 ＫＶ４ １部 件 ｔ ４ 卷 绕 系统 在 ＫＶ４ １ 础 上 加装 了 两 组加 热 辊 及 一套 ４ 基 油轮 辅 助 上｛ 装 置 我 厂 的一 套 ＩＶ７ １Ｆ 由 ￣ ３ ＤＹ 设备 自 １９ 年 底 投 产 以来 ， 转 情 况 良好 ， 卷 率 达到 ９２ 运 满 ９ 以 上 ， 品各 项 主 要 物 理 指 标选 列 国家 有 关质 ６ 产
５ ０ ｍ／ ｎ时 ， ０ Ｏ ｍｉ 应使 用纺丝 宙下 油 嘴 上油 集柬 ， 以降
低集 柬距 离 ．纺丝 张力为 ２ ￣３ ｃ 丝 条条 干不 匀 ２ ０ Ｎ， 率 低 ， 色性 能好 。 染 ｂ ．埘 吹 风速度 对条 干 不 匀率 有一 定 影 响 ， 吹 侧 风速 度 应控 制在 ０ ３ ． ｍ／ ． ～０ ６ ｓ之 间 。
由青 岛大学 纺 织服装 学 院 、 州市 纺织 助剂 厂 、 腺
度 高 （０ － ４ ０ｃ以上 ） 与 Ｐ ， ＥＴ相 容性 好 ， 阻燃 性 强 等特
点 。该 项 目现 已建 成年 产 １ ０ ０ ｔ阻燃 剂 ，５ ｔ ２ ０ 阻燃 母 粒 爱 ２０ｔ ５ ０ 阻燃 涤纶 的生 产装置 ．经有 关部 门检 测 ，
丝 条 对热 辊 的 附着 力较 低 ， 了使 丝 条 和 热 辊表 面 为
有一 定 的 附着力 ， 防止 丝条 在热 辊 表 面摇 动 ， 辊 温 热
度 应低 一点 。但 温度过 低 ， 分 子 链段 运 动 困难 ， 大 拉
伸性 能变 差 。比如 ＫＶ？ １第 一热 辊表 面进 行 Ａ１Ｏ ３ ：ａ 喷 砂 处 理 ， 面 比较 粗糙 ， 度 控 制 在 ６ ～７ － 表 温 ０ ５ｃ较
由于 纺 丝 张 力 和 初 生 丝 的 线速 度 成正 比 ， 即和 第 一热辊 速 度成 正 比 ， 一热辊 试 验了 ｌ ０ １ ０ 第 ６ 仉２ ０ ．
维普资讯
第 ５ 期
杜荣 江等 ． 降低涤 纶 长丝条 干 不匀率 的工 艺方法
６ ３
Ｚ ０ ， １ ０ ｍｉ ６ ０ ３ ０ ｍ／ ｎ ４种 速 度 ， 用 油嘴 上 油 ， 束 距 使 集 离 为 １ ２ ． ｍ， 维物 理性 能如 表 ２ ． ～１ ６ 奸 。 表 ２ 第 一 热辊 速率 对条 干 不匀率 的影 响
埘 吹 风 速度 对条 干不 勾率 也 有较 大 影 响 ， 风速 过低 ， 丝条冷 却 不匀 ｝ 而风 速过 高 ， 引起 丝条 摇 动 ， 都 会引 起条 干 不 匀率 升高 ． 吹风速 度在 ０ ３ ０ ６ 埘 ． ～ ． ｍ／ ｓ时条 干 不 匀率较 低 ．
２ ４ 第 一 热 辊 温 度 对 条 干 不 匀 率 的 影 响 ．
降低 。
２ １ 集束位 置 对 杂干 不 匀丰的 影响 ． 开始 我们 使 用 纺丝 窗下 油 嘴上 油 集 柬和卷 绕 油 轮 补 充上油两 道 上 油 ， 生产 ７ ｄｅ ／ ４ ５ ｔｘ ２ ｆ时 ｔ 油 嘴到 上 喷 丝板之 间 的距 离 为 Ｌ ６ 测 得 纺丝 张 力 为 １ｅ ． ｍ， ４Ｎ， 条 干 不 匀率 为 ２ ５ ～ ２ ， 虑 到 纺 丝 张 力 较 ． ．６ 考 低 ， 掉 了油 嘴上 油装 置 ， 油轮 补 充上 油装置 进 行 击 对 了改造 ， 用单 独 油轮 上 油 （ 使 原设 备油 轮 上油 装 置仅 是 油 嘴上 油 的补 充 ， 法 单 独 使 用 ） 这 样集 柬 距 离 无 ， 由 原来的 Ｌ ６ 增 加到 ４ ３ 纺 丝 张 力为 Ｚｃ 纺 ｍ ． ｍ， ８Ｎｔ 丝 张力 的大 小可 用公 式 “计 算 纺 丝 张力 主 要 取 决 于 单 丝 直径 、 丝速 度和 集 纺 束距 离 ， 固定 纺 丝速 度 、 经 改变集 柬距 离 测得 纤 维的
高 时， 条 和热 辊 表 面 接触 面 积 大 ， 擦 系数 小 ， 丝 摩 为 了提 高拉伸性 能 ， 辊温度 应适 当高一 点 。 温度过 热 但 高 ， 引起 丝条 摇 动 而 产生 毛 丝 ， 加条 干不 匀率 。 会 增 因为 随着温 度 的升高 ， 丝条 和 热辊 的静 摩 擦 力 下 降，
一
卷 绕
１３ 主要 生 产设奋 ．
螺 杆挤 压机 国 Ｂ ｒ ｇ公 司 Ｉ Ｅ 德 ａｍａ Ｏ ４ ８位 ×８ 头． 螺杆 直径 １ ５ ｍ。 ０ｒ ａ
拉 伸卷绕 机 ： 国 Ｂ ｒ ｇ公 司 Ｓ ４Ｓ Ｄ 德 ａｍａ Ｗ ６Ｓ
１ ４ 州 试 仪 器
从 表 ｌ 以看 出 ， 可 改变 集 柬距 离 ， 导致纺 丝 张力 的 明显改 变 ． 纤 维强 力 、 长 、 水 收 缩 率 影 响不 对 伸 沸 大， 而对条 干不 匀 率影 响较 大 试 验证 明， 过调 整 通 集 束距离 一 纺 丝 张 力 控 翩 在 ２ ～ ３ ｃ 可 以得 到 将 ２ ｆ Ｎ， ｌ 较 低 的条 干 不匀 率 ， 色性 能 良好 。 染
丝条 对 热辊 的 附着力 下 降， 引起 丝 条摇 动 。 比如 日本
东丽 Ｆ Ｙ 第 一热 辊表 面进行 镀铬 抛 光处 理 ， 一热 Ｄ 第 辊 温度 控制 在 ８ ～ ９ ＂ 好 ， 果 第 一 热辊 表 面粗 ０ ５Ｃ较 如 糙 ， 擦 系数 较 大 ， 摩 丝条 和 热 辊 表 面接 触 面积 较 小 ，
碌西 礁 旨 生 象
第 ｌ卷 ８ 第 ５期 合 成 纤 维 工 业
１９ ９ ５年 １ ０月
ＳＹＮ ＴＨ ＥＴＩ ＦＩ Ｃ ＢＥＲ Ｎ ＤＵ ＳＴＲＹ Ｉ
玫 管
维普资讯
Ｖ ０ ．１ Ｎ ｏ．５ １ ８
０ｃ ． １ ５ ｔ ９９
ｔ［ ： 一
√
降低涤纶长丝条干不匀率的工艺方法
杜 荣 江 张 晓 寰
（ 苏 光 明 丝 磬｛ 厂 江 苏 ．２ ５ ０ ） １ ０ ９
丁 、 ｅ Ｑ 。
由上 海第 二 纺织 机械 厂开 发 的 Ｋ ３ ＤＹ涤 Ｖ７ １Ｆ
纶 长 丝 设 备 是 在 原 来 ＫＶ４ １Ｐ ４ ＯＹ 高 速 纺 丝 机 基 础
２ ２ 第 一 热 辊 速 度 对 条 干 不 匀 率 的 影响 ．
ＹＧ０ ３型 全 自 动 单 纱 强 力 机 ； ｔｒ ２ Ｕｓｅ Ｉ型 条 干
均 匀度 仪 。 ２ 结果 与讨论 影响 Ｆ ＤＹ条 干 不匀率 的 因素 较多 ， 针对本 厂设 备 特 点 ， 要 对集 束位 置 ， 一 热辊 温 度 ， 主 第 侧吹 风 速 度 等对 条干均 匀 度有较 大 影 响 的参数 进行 了探 索试 验 一 到了 较 为合理 的工艺 参 数 ， 找 使条 干不 匀率 明显
（ 岛大学纺 骞服 装学院 青 ｛ 夏 薤致 ． 垒 纪 供 稿）
济 南 合成 纤 维 厂共 同承 担 的 国 务院 经பைடு நூலகம்贸 办 国家 教
委、 中科 院联合 下达 的 国家 首批 “ 、 、 ” 目。 产 学 研 项 聚 合物 型 阻 燃 剂 合成 及共 混阻 燃 涤 纶 研 究 日前 在青 岛通 过 鉴定 。
所 生产 的聚合 物型 阻燃 剂 ， 古有磷 、 琉两 种 阻燃
元索 ， 硫协 技 ， 有添 加量 步 ， 磷 具 发烟 量较 低 ， 解 温 分
１ １ 原 料 ．
半 消光 Ｐ Ｔ 切 片 ： 征 化 纤 工 业 联 合 公 司 生 Ｅ 仪
产 ， 性 粘 数 Ｉ ３：． ５Ｌ／ 一 点 （ｆ ） ２ Ｉ 特 ｖ ０６ｄ ｇ 熔 ｒ ： Ｂ ℃ １ ２ Ｆ Ｙ ＿ 流 程 Ｄ Ｌ艺
干媒 切 片一 螺扦 挤压 机一 预 过摅 器一 熔体 分 配 管 一纺 丝箱体 一计 量泵一 组 件一 侧 吹风 玲却 一 油 嘴 上 油一 油轮上 油一 第 一热 辊一 第 二热 辊一 阿络 喷 嘴
量 标 准 ， 纤 维 的 条 干 不 匀 率 比 较 高 （ ２ ０ ） 染 但 ＞ ． ，
色 时 有 条 纹 ． 对 这 一 问题 ， 针 对设 备 进 行 了局 部 改 造 ． 生产 工艺 琏行 了摸索 试 验 ， 对 使条干 不 匀率 降 至
Ｌ４ ～ １ ５ ， 除 了 染 色 条 纹 ＿ ． 消 １ 实 验
第 一 热 辊 速 度 ／ ・ｍｌ ｍ ｎ 项 目
１ ０ ６ ０ ２ ０ １ ０ ２ ００ ６ ３１ ０ ０
适 的第 一 热 辊温 度 瞌提 高 拉 伸性 能 ， 并得 到 条 干 不