模板安装拆除的安全技术措施(新版)

合集下载

模板工程的安全技术（三篇）

模板工程的安全技术混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。

模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板等。

模板工程的安全技术措施主要有：①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系牢安全带。

③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

⑥拆除模板一般用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。

⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。

模板工程的安全技术（二）模板工程是指将建筑设计方案制作成标准化模块，在工厂内集中生产，然后再运至现场组装的建筑施工方式。

相比于传统施工方式，模板工程具有施工周期短、质量可控、节能环保等优点，因此在现代建筑行业得到了广泛应用。

然而，模板工程的安全技术也是至关重要的，本文将从设计阶段、生产制造阶段和现场施工阶段三个阶段，探讨模板工程的安全技术。

第一阶段：设计阶段在模板工程设计阶段，需要充分考虑建筑物的安全性，遵守相关的建筑设计规范和标准。

以下是一些常见的模板工程安全技术措施：1. 结构稳定性设计：确保建筑物结构能够承受设计荷载，减少结构变形和倾斜风险。

模板安装及拆除的安全措施

模板安装及拆除的安全措施1、职工上岗前，由工地安全员、班组长进行安全施工等有关技术交底，严格督促施工人员遵守施工现场的各项安全生产规章制度。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，并系好帽扣，经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，操作时思想集中，防止钉子扎人和空中滑落。

4、安装和拆除4米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

5、抬运模板时要互相配合，协同工作，模板及配件随装拆随运送，严禁从空中处掷下，高空拆模有专人指挥。

6、支模过程中，如需要中途停歇，需将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时需将活动的模板牵牢，支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。

7、有预留洞的模板，在安装好后将洞口盖好，砼板上的预留洞，在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固定。

8、拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，防止整块模板掉落，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落而伤人。

9、拆模时必须一次性拆除，不留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

拆一个施工段清理一个施工段，先拆整体性，后拆零散个别结构，先拆附属支撑，水平连杆，后拆支柱、模板。

10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，严禁站在墙上工作，严禁在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及有跟鞋作业。

11、模板垂直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防坠落伤人。

拆模时，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踩空坠落。

12、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红旗加以围拦暂停人员过往。

上下交叉作业时，设安全隔离措施。

13、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业（高空），雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

模板安装和拆除的安全技术措施

模板安装和拆除的安全技术措施一、模板施工前的准备工作1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。

2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合制定要求。

3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。

4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。

二、模板施工的安全技术1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应依据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上四周应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。

支设临空构筑物时，应搭设支架。

模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。

混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、模板支架立杆的构造应符合(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。

(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(3)、脚手架底层步距不应大于2m。

(4)、立杆接长除顶步采纳搭接外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接。

对接、搭接应符合以下规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

B、搭接长度不应小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

模板工程安装及拆除安全施工措施

模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。

二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。

2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。

3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。

4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。

5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。

6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。

7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。

9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。

11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。

12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。

安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。

2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

模板安装拆除的安全技术措施

编号：AQ-JS-09864( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑模板安装拆除的安全技术措施Safety technical measures for formwork installation and removal模板安装拆除的安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施(最新版)高支撑模板体系拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

高支撑模板体系搭设安全技术措施1、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

模板专项安全方案

大型模板安装与拆除专项安全方案一、模板安装和拆除施工的安全技术措施施工所用的模板主要有钢模和木模两种。

（一）模板安装1、弯曲十分厉害和脆性木材不宜用作模板和支架，宜选用挠曲变形较小的松木或竹胶板制作模板。

木材的含水率不宜大于25%，以保证模板和支架牢固可靠。

2、模板、模板固定件和支撑模板的支架必须保证满足荷载要求，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌、倾覆等造成事故。

3、支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑纵横向支撑设置符合施工方要求，立柱底部应有垫板，立杆间距不大于2m，高度不超过2m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑；4、支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所灌筑的结构不下沉和倾覆，承载力不够的土基用混凝土硬化处理。

5、模板和其支撑结构应考虑便于装拆，在模板支撑的支柱、支架等适当部位应设置木楔子或其它松动支架构件的装置，以免在以后造成拆除困难而发生事故；6、模板上的材料堆放应均匀并不得超过施工方案的规定；7、预制现场必须选择远离易燃等设施的场地。

8、模板开始制作前，安全员、施工员应组织木工、钢筋工、混凝土工了解构筑物各部位的形状、尺寸及布置情况与相邻构筑物的关系，确定制作、安装、拆除模板的施工方案和应采取的安全措施。

9、在安装模板的现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场。

所有作业人员应戴安全帽，将工具装在工具包内，以防止上下交叉作业时坠物伤人。

垂直运输模板或其它材料时，应有专人指挥负责作业安全。

10、在安装高度大于2m以上构筑物的模板时，必须配置上下扶梯，并在临边视情况设置安全护栏、安全网等防护设施。

11、模板在安全系统未钉牢固之前，人员不得上下。

12、模板安装完成后，木工班组行进行安全自检，然后由专职安全员、施工员以及灌筑混凝土班组进行交接验收，双方签证。

二、模板拆除1、拆模时设警戒线并有专人监护，不得留有拆除的悬空模板。

2、模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定（1）非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板；（2）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，在混凝土强度符合设计强度标准的75%的要求后，方可拆除。

大模板安装和拆除（三篇）

大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。

起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。

严禁操作人员随模板起落。

三、大模板安装时，应先内后外对号就位。

单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。

双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。

未就位固定前不得摘钩。

四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。

五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。

里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。

禁止操作人员在外墙上行走。

七、拆模应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

八、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

九、大模板放置时，下面不和压有电线和汽焊管线。

采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

大模板安装和拆除（二）是建筑施工中常见的任务之一。

本文将详细介绍大模板安装和拆除的过程、方法和注意事项，以及相关的安全措施。

一、大模板安装过程1. 准备工作：在进行大模板安装之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定模板尺寸和构造：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定大模板的尺寸和构造。

1.2. 准备施工设备和工具：根据实际情况准备好所需的设备和工具，如吊车、起重机、螺栓、扣件、扣板、钢筋等。

1.3. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括防护网、防护栏杆、安全帽、安全绳等。

2. 确定安装位置和顺序：根据建筑设计图纸和工程要求，确定大模板的安装位置和顺序，考虑到结构的安全性和施工的便利性。

2024年模板安装与拆除安全注意事项(三篇)

2024年模板安装与拆除安全注意事项1模板安装与拆除应由专业人员,按照经审查批准的专项施工方案组织实施,严格工序、工艺程序、操作规程和劳动纪律。

2模板安装与拆除时,其作业区域应进行圈挡,并设专人监护，建筑物高度超过4米安装与拆除模板时应遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，并周围搭设脚手架或者防护栏杆，用密目安全网封闭。

模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，应设置防止倾覆的临时固定设施，安装完毕后应组织相关技术人员对模板支撑和紧箍系统进行验收，并做好验收记录。

3模板支撑体系、紧箍体系、必须有严格的安全验算，在安装前并应对其材料和制作质量进行逐件检查。

严禁使用不合格产品。

模板支撑、紧箍应为独立体系，不得将支撑、紧箍件连接在门窗、脚手架、操作平台、防护栏杆或者其它不稳固的物件上。

4使用吊装机械安装模板时，吊装前应先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装；在模板吊装就位并连接、支撑牢靠后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全规定。

5承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上，安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

6模板拆除应执行申请、审批制度。

拆除模板支撑体系应首先确认该体系已不再承重、受力后方可进行。

对到达一定规模的危险性较大的模板支撑体系拆除，应组织监理人员、拆除方案编制人、施工技术负责人、专业安全生产管理人员进行检查确认无坍塌危害后方可进行拆除作业，拆除时并应实行旁站监督、监理。

2024年模板安装与拆除安全注意事项（二）引言：模板安装与拆除工作是建筑施工中非常重要的一项工作，安全是首要考虑的因素。

本文将介绍2024年模板安装与拆除的安全注意事项，以提供安全施工的指导。

一、前期准备工作1. 检查模板材料：在使用模板材料之前，应对其进行检查，确保没有明显的损坏或缺陷，例如裂纹、腐蚀等。

如发现问题，应及时更换，以确保使用安全。

2. 安全培训：所有参与模板安装与拆除工作的工人都应接受相关的安全培训，了解各项安全规范和操作要求，提高安全意识和技能水平。

模板安装拆除的安全技术措施

模板安装拆除的安全技术措施一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M 高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。

脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

模板搭设使用拆除安全技术措施

一、模板搭设使用拆除安全技术措施建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除，应做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，应从工程的实际出发，合理选用材料、科学制定方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和施工过程中的强度、稳定性和刚度要求，并优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，提高周转、增加使用次数，降低施工成本。

（一）材料选用1、钢材<1>为保证模板结构的承载能力，对模板的支架材料应优先选用钢材。

为防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要程度、荷载的特征、连接的方法，选用适合的钢材型号和材性。

<2>钢材、钢管、钢铸件、扣件、焊条、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：<2.1>钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

<2.2>钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

<2.3>钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。

<2.4>钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

<2.5>连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

<2.6>连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定。

<2.7>组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本（二篇）

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范本第一章总则为了确保大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全，防止事故发生，确保人员财产安全，制定本规程。

本规程适用于大模板的堆放、安装和拆除过程中的安全管理。

第二章大模板的堆放安全技术规程2.1 大模板的堆放区域选择2.1.1 大模板应放置在平坦、坚实、无障碍的场地上，远离易燃易爆危险品、高温物件等。

2.1.2 大模板的堆放区域应指定专人负责管理，确保堆放的整齐有序。

2.2 大模板的堆放方式2.2.1 大模板应按照尺寸和类型进行分类堆放，避免混乱堆放导致安全隐患。

2.2.2 大模板的堆放应按照稳固、不倾斜的原则进行，可以使用支撑物或固定器材进行支撑。

2.2.3 大模板的堆放高度不应超过规定限制，避免高度过高导致不稳定。

2.3 大模板的堆放安全防护措施2.3.1 大模板堆放区域应设置标志牌，明确标识出堆放区域，提醒人员注意安全。

2.3.2 大模板的堆放区域应保持通风良好，避免积水和潮湿导致模板受潮变形。

2.3.3 大模板应定期检查，如发现有损坏或变形的情况，应及时进行维修或更换。

2.4 大模板的堆放安全操作要求2.4.1 大模板的堆放过程中，应使用起重机械或手动搬运工具进行操作，避免人工翻越或抬拽。

2.4.2 大模板的堆放操作人员应经过专业培训和岗前考核，具备相应的操作技能和安全意识。

2.4.3 大模板的堆放过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷或超限制使用。

第三章大模板的安装安全技术规程3.1 大模板的安装前准备工作3.1.1 在进行大模板安装前，应仔细查看大模板的使用说明书，了解使用要求和掌握正确的安装方法。

3.1.2 安装前，应对施工现场进行检查，确认施工场地平整、无障碍，确保安装过程顺利进行。

3.2 大模板安装的安全要求3.2.1 大模板安装前，应编排安装方案并进行安全评估，确保施工过程安全可控。

3.2.2 大模板的安装应由经过培训和考核合格的操作人员进行，确保安全施工。

大模板安装与拆除安全要求（三篇）

大模板安装与拆除安全要求1.大模板堆放的安全要求1.1大模板堆放的安全要求平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。

1.2大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

1.3平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。

大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。

在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

2.大模板安装安全要求2.1大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

2.2大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。

如有损坏，应及时修好。

大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。

2.3大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。

吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

2.4吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。

2.5大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。

双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。

2.6组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。

外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。

2.7有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。

里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

2.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

普通模板安装和拆除的安全技术要点（2篇）

普通模板安装和拆除的安全技术要点①模板安装必须按施工方案要求进行，未经工程技术人员批准不得任意变动。

②模板安装过程中不得上下交叉作业。

上、下楼层均施工时，进出口应采取安全防护措施。

③模板及其支撑在安装过程中必须有防倾倒的临时固定设施；已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安装水平拉杆。

④现浇多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑。

上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。

支撑柱底的垫板应平整，垫板长度至少应能承受两个以上的支承点，并应确保垫板的强度和稳定性。

⑤支撑柱接长使用时应保证接头的承力和稳定。

⑥支撑柱沿高度方向每2．om内应设双向水平拉杆，拉杆端部应与坚固物连接。

当无坚固物时，应设剪刀撑，使其能足够承受柱端水平力。

⑦门式钢管脚手架等用作模板支撑时，其搭设安装应遵守相关规范的规定。

⑧模板上的预留空洞应加盖或设防护栏杆。

安装边缘部位的模板或悬挑构件的模板时应按规定进行临边防护。

(2)普通模板拆除安全技术要点①模板拆除前应向操作人员进行安全技术交底，并在作业范围设置安全警戒区和悬挂警告牌。

拆除时应派专人负责警戒。

②模板拆除的顺序和方法，应按施工方案的规定进行。

若无具体规定，应先支的后拆、后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，自上而下的原则进行。

③拆除支撑柱时，应遵守下列规定：(9)拆除跨度较大的梁下支撑柱时，应先从跨中开始分别向两端对称进行；(b)拆除拱、薄壳、大跨度梁式结构时其支撑柱应从结构中心均匀放松，拆除圆顶、漏斗结构时其支撑柱应从中心按同心圆对称向周边进行，拆除带有拉杆的支撑柱时应先调紧拉杆，在拆除过程中严禁砸动拉杆；(c)当支撑柱的水平拉杆超过两层时，应先拆除两层以上的水平拉杆，最后一道水平拉杆应和支撑柱同时拆除。

④模板及其支撑应随拆随运。

拆除的模板及其支撑等应有人接应，妥善传递，并在指定地点按规格堆放整齐。

严禁随意抛掷。

⑤已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到规定等级后方允许承受全部设计使用荷载。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程(3篇)

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模板堆放、安装和拆除是建筑施工中重要的环节，涉及到人员安全和工程质量。

为了保障施工过程的安全性，需要制定相应的安全技术规程。

本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除的安全技术规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。

一、堆放安全技术规程1. 堆放区域选择(1) 确保堆放区域面积充足，洁净整齐，无障碍物和杂物干扰；(2) 确保堆放区域平坦、坚实、无坑洼，防止模板倾斜或倒塌；(3) 禁止在堆放区域附近设置易燃易爆物质，确保安全隐患被最大程度地消除。

2. 堆放标准规程(1) 按照实际工程需要，规定大模板的规格、型号、数量，确保堆放安全；(2) 大模板应按照尺寸、形状分类堆放，避免乱堆乱放。

3. 堆放操作规程(1) 堆放时，应先将地面清理干净，确保基础平整；(2) 每层模板均应叠放整齐，防止模板倒塌或滚落；(3) 模板堆放高度不得超过规定限制，以免引发安全事故。

4. 堆放安全检查(1) 模板堆放前，应进行安全检查，确保模板完好无损；(2) 定期对模板堆放进行巡查，及时处理发现的安全隐患。

二、安装安全技术规程1. 安全技术准备(1) 确定安装区域，标明安装位置和方向，做好标识防止混乱操作；(2) 安装前，检查模板、螺栓等材料是否完好，确保其安全性。

2. 安装施工规范(1) 按照设计要求和施工图纸，准确测量安装位置和尺寸；(2) 确保模板的连接牢固，防止装配过程中模板的错位或倾斜。

3. 安装作业安全要求(1) 安装作业时，严禁趴窝、跳板等方式进行悬空作业；(2) 若安装高度超过规定标准，应搭设安全临时平台，为作业人员提供安全保障；(3) 安装时，应有专人监督和指挥，确保作业过程合理、顺利。

4. 安装安全检查(1) 安装完毕后，应进行安全检查，确保模板安装牢固、稳定；(2) 发现安全问题时，应及时修复或更换，确保施工安全。

三、拆除安全技术规程1. 拆除前的准备工作(1) 在拆除前，进行安全评估和方案制定，确定拆除的顺序和方法；(2) 围挡拆除区域，确保安全范围内无人员活动，防止人员受伤。

模板安装安全技术(三篇)

模板安装安全技术1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm10cm的木板。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

模板安装、拆除安全技术措施

模板安装、拆除安全技术措施
模板安装是在建筑工地中必不可少的工作，它是用来支撑混凝土浇筑时的结构，并且保证混凝土固化后结构的稳定性。

但是，在模板安装的过程中，由于操作人员不注意安全事项，往往会导致各种意外伤害事故的发生，因此，在模板安装和拆除过程中必须严格遵守安全技术措施，才能确保工作安全和质量。

一、安装前的安全技术措施
1、准备工作
在进行模板安装工作之前，必须对搭设的位置、施工方案、图纸、材料和施工设备进行仔细的检查和准备。

要确保所有材料符合安全要求，并且适用于施工场地和特定的混凝土施工方案。

2、人员安全
在模板安装工作开始之前，必须评估工作场所的安全风险并采取相应的措施。

对于模板安装工作，必须有足够数量的技术工人，技能要求高，经验丰富，熟悉安全规定；严格遵守操作规程和施工计划，确保全过程严格按照要求执行。

3、安装场所的安全
在安装模板时，施工区域必须进行充分的准备，主要包括清除杂物，划定施工区域，保持通道畅通等。

如果在施工中需要跨越固定设备，必须建立特殊措施、支架或者悬挂平台等。

二、模板安装过程中的安全技术措施
1。

模板安装与拆除的一般安全要求(三篇)

模板安装与拆除的一般安全要求（一）模板安装的一般要求1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。

在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。

料具要分散堆放，不得过分集中。

（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。

6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。

以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。

7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。

模板安装和拆除的安全技术措施

模板安装和拆除的安全技术措施作者：陈声来源：《江苏商报·建筑界》2013年第11期摘要：本文主要探讨了高支模板方案中，对于模板安装和拆除的安全技术措施，仅供交流。

关键词：高支模板方案；模板安装和拆除；安全技术中图分类号：S782.15 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）11-（页码）-页数1.各参建方安全职责1.1 建设单位安全职责⑴组织召开专项施工方案专家论证会；⑵监督检查监理、施工单位安全责任落实情况；⑶参与高支模支撑系统验收；⑷对不符合安全规范的要求监理单位督促整改，情节严重的可立即要求施工单位立即停工，不整改的可向建设管理部门报告。

1.2 监理单位安全职责⑴审核施工单位专项施工方案是否符合技术安全规范且能指导施工；⑵对高支模施工全过程进行监控，每一细节、每一部位严格把关；⑶每一步工序完成后进行验收；⑷发现不符合要求的立即下发整改通知，情节严重的立即要求施工单位停工并上报建设单位；1.3 施工单位安全职责⑴编制安全、切实可行的专项施工方案，并履行方案审批制度；⑵进行安全技术交底；⑶严格按施工方案进行高支模施工；⑷落实“三检”制，保证每一步工序安全、合格；⑸采取措施解决和消除安全事故隐患；⑹各部门及岗位责任人要明确自己职责，切实履行安全生产责任制度；2.模板施工安全技术准备2.1技术准备编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行审批、报审；对项目管理人员和施工班组进行技术交底；2.2安全准备支模搭设前，项目安全总监必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

安全总监和安全员应监督安全交底实施情况。

2.3施工准备⑴模板的组拼：施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。