660MW火电机组AGC试验方案

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

技术文件

JKC/JH029-热控-2010版次/修订:A/0江西景德镇电厂“上大压小”新建工程

#6机组AGC试验方案

编写:

审核:

审定:

批准:

2010年06月09日

目录

1.试验目的和适用范围 (2)

2.编制依据 (2)

3.组织与分工 (3)

4.现场实施AGC试验项目必备条件 (3)

5.技术要求及试验步骤(关键点) (4)

6.评价标准 (6)

7.记录内容 (6)

8.环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (6)

9. 附表 (8)

1.试验目的和适用范围

1.1 通过调试,使江西景德镇电厂#6机组能满足电网AGC控制的要求,并保证机组稳定运行。

1.2 该方案适用于江西景德镇电厂“上大压小”新建工程(2×660MW)#6机组的AGC试验。

1.3 系统概述

三大主机分别由:锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司、汽机为东方汽轮机有限公司、发电机为东方电机股份有限公司制造。

锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型烟煤锅炉。采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统设计,每台炉配用6台中速磨煤机,5台运行,1台备用。每台磨配用1台耐压称重式皮带给煤机。锅炉烟风系统按平衡通风设计,送风机采用2⨯50%容量的动叶可调式轴流风机。一次风机采用2⨯50%容量的双级动叶可调式轴流风机。吸风机采用2⨯50%容量的动叶可调式轴流风机。锅炉采用三分仓容克式空预器。

汽机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界压力汽轮机,超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。

发电机为东方电机股份有限公司生产的发电机。

机组的监视与控制部分主要由北京日立控制系统有限公司提供的HIACS-5000M集散控制系统(DCS)来实现,DCS包括主要功能包括:数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、数字式电液控制系统(DEH)、锅炉吹灰程控系统、循环水泵房控制系统等。操作人员可通过操作员站实现全厂运行状况的监视、各功能组的联锁控制、模拟量的自动调节、锅炉的燃烧管理等。操作员还可通过系统很强的自诊断功能及打印功能进行事故追忆、报表打印、系统彩色画面的硬拷贝等。

2 编制依据

2.1 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设司建质[1996]40号;

2.2 电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版;

2.3 《火电发电厂基本建设启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建

[1996]159号;

2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111

号;

2.5 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T 657-2006;

2.6 AGC系统的图纸资料;

2.7 HIACS-5000M集散控制系统的操作说明及使用说明;

2.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(2000年版)》

2.9《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》(建标[2006]102

号建设部)

3 组织与分工

3.1 江西科晨高新技术发展有限公司负责电厂侧RTU输出端至DCS系统范围内的系统调试,并配合省调度中心完成机组与调度中心主站端的联合调试及有关联调试验,并在景德镇发电厂的配合下进行DCS有关参数整定和试验。

3.2 火电建设公司负责设备的消缺和维护, 并协助进行系统动态调试。

3.3 火电建设公司负责RTU与DCS系统连结信号的安装和消缺。

4 现场实施AGC试验项目必备条件

4.1 外围线路连接正确、畅通。控制台及盘上的指示表和操作器均是齐备,完好的。

4.2 RTU与DCS系统间的信号连接线安装完毕,接线正确,对需要加装隔离模件的,应安装完毕。

4.3 RTU的输入、输出通道工作正常。在通电之前,各类接地都应按设计接好,接地电阻应符合设计要求。

4.4 RTU与中调主站端连接正确,主站、RTU软硬件工作正常。

4.5 就地执行机构调校完毕,有反馈,控制信号应与阀门或挡板位置对应,所需电源、气源工作正常。

4.6 调试前景德镇电厂、省调应提供必要的资料,包括端子接线、系统框图、原理接线图、组态图,控制系统及有关的设备说明书。

5 技术要求及试验步骤(关键点)

5.1 准备工作

开始调试前,必须仔细查看系统图、施工图,以及AGC有关资料,了解AGC 的工作原理和运行方式。

5.2 实施过程

5.2.1 AGC通道检查测试

首先对系统原理图、接线图仔细研究,并确认两者间没有不同,且没有设计错误,否则,以书面形式通知设计方,并由设计方提出修改通知。同时对于RTU 出线也要确认与上述两图一致,否则,以同样方式通知设计院,并以设计院修改通知单为主进行查线。完成上述工作后,对本系统从现场或其它系统取来的每一信号线,都要仔细检查,确保无误。尤其对于电源,不仅要检查接线是否正确,而且还要检查其绝缘程度。

DCS系统与省调EMS主站端间共设计有模拟量信号6个, 开关量信号12个。它们分别是:

●机组有功功率设定值主站端——→DCS系统模拟量信号

●机组有功功率运行上限 DCS系统——→主站端模拟量信号

●机组有功功率运行下限 DCS系统——→主站端模拟量信号

●机组运行功率上调速率 DCS系统——→主站端模拟量信号

●机组运行功率下调速率 DCS系统——→主站端模拟量信号

●AGC反馈值 DCS系统——→主站端模拟量信号

●AGC指令越机组调节上限值 DCS系统——→主站端开关量信号

●AGC指令越机组调节下限值 DCS系统——→主站端开关量信号

●AGC处于电网AGC状态 DCS系统——→主站端开关量信号

●AGC处于可投AGC状态 DCS系统——→主站端开关量信号

●机组低周闭锁减负荷 DCS系统——→主站端开关量信号

●机组高周闭锁增负荷 DCS系统——→主站端开关量信号

●发电机组投入一次调频 DCS系统——→主站端开关量信号

●发电机组有功减负荷闭锁 DCS系统——→主站端开关量信号

●发电机组有功增负荷闭锁 DCS系统——→主站端开关量信号

●AGC指令和机组实际出力不一致,投AGC失败 DCS系统——→主站端开关量信号

●AGC指令投入主站端——→DCS系统开关量信号

相关文档
最新文档