电气装配技术要求工艺标准(2)
电子电气产品装配要求
电子电气产品装配要求电子电气产品的装配要求是指在生产过程中，对电子电气产品的组装过程进行规范和标准化的要求。
这些要求通常包括材料选择、工艺流程、器件安装、接线连接、测试验收等方面的内容。
以下将对电子电气产品装配要求进行详细阐述。
一、材料选择：1.器件选型：根据产品的功能和性能要求，选择符合技术规范并可靠稳定的器件。
2.材料选择：选用符合国家标准、品牌规定或用户需求的材料，确保产品的性能和可靠性。
二、工艺流程：1.工艺规程：制定详细的工艺规程，包括各个工序的具体操作方法、顺序和要求，确保产品装配的流程和质量。
2.装配工位：合理规划装配工位，设立专用的装配台和工具，方便操作和提高装配效率。
3.工艺控制：在装配过程中，要严格按照工艺规程进行操作，禁止使用与规定不符的方法和材料。
三、器件安装：1.外观检查：在安装器件之前，对器件的外观进行检查，确保无破损、磨损等问题。
2.安装定位：对器件进行正确的定位，保证器件的安装位置准确。
3.安装焊接：采用符合标准的焊接方法，确保焊接质量和连接可靠性。
四、接线连接：1.接线顺序：按照电路图的要求进行接线，确保电路的连接正确并减少误差。
2.接线固定：使用合适的接线端子或固定夹等器件，固定接线头，避免接线松动导致电路故障。
3.绝缘保护：对接线头进行绝缘处理，减少外界环境对接线的影响，避免短路和安全隐患。
五、测试验收：1.先行测试：在进行最终组装前，对各个器件进行单独测试，确保器件的性能和质量。
2.组装测试：在完成产品组装后，对整个产品进行测试，验证产品的功能和性能是否符合要求。
3.严格验收：通过合格的测试检验后，方可按照标准或用户要求进行产品的包装和出货。
六、质量控制：1.审查缺陷：在装配过程中，通过目视检查或仪器测试等方式发现问题，及时进行调整和处理。
2.记录整理：对装配过程中的异常情况、调整措施、质量检测结果等信息进行记录和整理，便于后续追溯和改进。
3.持续改进：针对装配过程中的问题和不足，及时调整工艺流程、材料选择或设备配置等，提高产品质量和装配效率。
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V 火线：红色。
零线：黑色。
直流36V以下：正极：棕色。
负极：蓝色。
OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。
电气装配规范
电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
电气专业质量工艺标准
焦作电厂上大压小异地扩建工程电气安装工艺策划电气安装工程质量工艺手册补充DIANQIANZHUANGGONGCHENGZHILIANGGONGYISHOUCEBUCHONG (盘柜安装、电缆线路施工、构筑物照明安装)2014年02月10日目录一、盘柜安装二、电缆桥架安装三、电缆敷设四、电缆接线五、电缆防火封堵六、构筑物照明安装七、成品保护及安全文明施工附：工艺质量成品示范图例一、盘柜安装1. 基础型钢安装1.1 基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。
1.2基础型钢应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。
切口应平整，无毛刺，完成后应做好防腐处理。
1.3基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为＋5mm。
1.4 盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。
1.5 基础底座框架应可靠接地，盘柜基础框架至少2点接地。
1.6 电气保护盘应选用不小于100mm2铜排及导线引入主厂房主接地网。
（继电保护专用地网）2、盘柜就位与找正2.1 盘柜就位后，一般先从一侧第一个柜开始依次找正。
2.2盘柜位置偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。
对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。
2.3 盘柜平整度以盘面为主，将设备本身存在的缺陷尽量放置盘后，确保成排列盘面平整度、盘顶部水平度一致。
如下图1和图2所示：图1 图22.4 盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标识应齐全、清晰，并置于明显位置，不能手写，油漆应完好，无裂，无锈。
机柜设备铭牌3、盘柜内设备检查3.1 盘内设备应完整、附件及卡件齐全、绝缘良好，固定牢固，3.2 盘柜安装完毕，将预留盘孔用钢板进行封堵,封堵要规范、工艺美观。
二、电缆桥架安装1支架安装要求牢固、横平竖直,相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰、外表镀锌层无损伤脱落现象。
2 支吊架间的距离设计无要求时应小于2米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于2米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。
电气设备安装技术要求
电气设备安装技术要求1、电气设备的要求（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统应采用三相负荷平衡。
220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。
（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
（3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。
（4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。
亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。
否则，应予清除或做防护处理。
配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。
（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。
固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。
移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。
其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。
配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体港版厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
2、电气设备的安装（1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。
金属板与配电箱体应作电气连接。
电子产品装配工艺要求
六、整机(成品)外观检查
➢ 检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象; ➢ 检查产品成品外壳(表面)不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象; ➢ 检查车缝客户铭牌无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象; ➢ 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象; ➢ 检查旋钮、按键无卡死、手感不良现象; ➢ 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象; ➢ 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰,无断划、缺陷、被遮挡等
➢ 个取别或特使殊用部专件用得(如辅IC助)错在工误拿具取。时应按《作业正指确导书》中得要求进行拿
二、物料拿取作业标准(2)
PCB基板组件拿取:
➢ PCB基板组装件如有用螺丝紧固得金属件如散热片、 支架等,拿取时应以这些金属件、支架受力部位;
➢ 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中得要求 使用辅助工具拿取 ;
电子产品装配工艺要求
一、整机装配工艺要求(1)
➢ 严格按照作业指导书要求操作; ➢ 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装,安装前应检查
其外观、表面有无划伤、损坏; ➢ 排线安装时注意排线方向、极性正确,安装位置要正,不歪斜; ➢ 安装过程中要注意元器件得安全要求,如安装静电敏感器件要注
意防静电; ➢ 部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产
➢ 通常情况下PCB板上得元件或导线不能作为抓拿部位。
二、物料拿取作业标准(3)
外观装璜部件得拿取:
➢ 应避免划伤,操作者不允许戴戒指、手表或其她 金属硬物, 不允许留长指甲;
➢ 应带手套作业; ➢ 应妥善摆放,避免磕碰; ➢ 带有保护纸或薄膜得部件,要尽量保持保护材料
不致过早剥落,在完成必要得操作之后才将保护 材料剥下。
十一、不良作业举例1----螺丝不垂直攻入
电装工艺规范
电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。
本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联.2 引用文件Q/14S。
J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3。
1 电子产品准备——元器件成型-—元器件零组件的安装、固定—-元器件的焊接—-自检——补充装焊-—清洗烘干-—调试老化——检验-—补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型--元器件零组件的安装、固定-—元器件的焊接——自检—-补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装-—整机调试—-自检-—检验—-补充装配—-检验3.3 电气产品准备—-电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定—-电气零部件间的导线加工--电气零部件间的导线连接——自检—-检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。
4。
2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风,相对湿度为30％～75%;c）照明度应在500lx～750lx范围;d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件;f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁.4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。
4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行;d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻,必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。
电气工程工艺标准
2—13 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准（201—1998）11范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2 2.1.2安装使用的材料：2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
2.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2.3 作业条件：2.3.1 土建施工条件：2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整送电运行验收3.2 设备开箱检查：3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
电气装配工艺要求及标准
电气装配工艺要求及标准
《电气装配工艺要求及标准那些事儿》
嘿，咱今天就来说说电气装配工艺要求及标准这档子事儿。
你知道吗，有一次我去参观一个电气装配车间，那场面可真是让我印象深刻啊！我就眼睁睁地看着工人们在那忙活着，他们手里拿着各种工具和零件，就像变魔术一样把那些东西组合在一起。
就说那个接电线吧，他们可仔细了，一点点地把电线剥开，然后精准地接到对应的位置上，那手法，简直绝了！而且他们每个人都戴着安全帽，穿着工作服，特别专业的样子。
在电气装配中啊，工艺要求那是相当重要的呀！比如说，每一个螺丝都得拧紧了，不能松松垮垮的，不然指不定啥时候就出问题了。
还有那些线路的布局，得整得清清楚楚的，不能乱七八糟像一团麻似的。
这就好比咱家里收拾东西，得整整齐齐的，找啥都方便，要是乱成一团，那可就麻烦啦！
标准也是不能马虎的哟！什么尺寸啦、规格啦，都得严格按照要求来。
就像搭积木一样，每一块都得放对地方，这样搭起来的东西才牢固、才好用。
要是随随便便弄，那可不行，质量肯定没保障。
总之呢，电气装配工艺要求及标准可不是闹着玩的，这关乎着电气设备的质量和安全。
咱可不能小瞧了它们，得认真对待，这样才能做出好的电气产品呀！就像那次我看到的工人们一样，用心去做每一个细节，让电气装配工作变得完美起来！哎呀，说了这么多，就是希望大家都能重视电气装配工艺要求及标准呀，可别不当回事儿哟！。
电气装配工艺要求及标准
电气装配工艺要求及标准嘿，朋友们！咱今儿就来聊聊电气装配工艺要求及标准这档子事儿。
你说这电气装配就好比搭积木，得一块一块稳稳当当放好，不能有丝毫马虎。
这电线啊，就像人的血管，得通顺，不能这儿堵那儿绕的。
你想想，要是咱身体里血管乱了套，那还了得？电气装配也是一个道理呀！先说这电线的选择吧，那可得挑合适的。
就跟咱买鞋似的，得合脚呀！太细了带不动电，太粗了又浪费。
而且这电线还得整整齐齐地敷设，不能跟那乱麻似的。
不然到时候找个线头都得找上半天，那不就麻烦大啦！还有那些电气元件，那可都是宝贝疙瘩呀！安装的时候可得轻拿轻放，别跟对待仇人似的。
每个元件都有它自己的位置，就像每个人都有自己的家一样，可不能乱放。
而且连接它们的螺丝啥的，也得拧紧喽，松松垮垮的可不行，那不是给自己找麻烦嘛！接插件呢，就好比是关节，得灵活又牢固。
松了容易掉，紧了又怕弄坏了。
这分寸可得拿捏好呀，就像咱做饭放盐一样，多了咸，少了没味。
再说说这布线，得横平竖直的，不能歪歪扭扭像蚯蚓爬似的。
这既是为了好看，也是为了安全。
万一哪根线没走好，不小心碰着了，那不就出大问题啦！咱还得注意这电气装配的环境，不能脏兮兮的。
就好比人要住在干净整洁的房子里才舒服，这些电气元件也得在干净的环境里工作呀。
要是到处都是灰尘啥的，它们也会不高兴的哟！还有啊，在装配过程中，咱得时不时检查检查。
这就像咱平时体检一样，早发现问题早解决。
可别等到都装完了才发现这儿不对那儿不对，那可就傻眼咯！你说这电气装配工艺要求及标准重要不重要？那肯定重要呀！这可是关系到整个电气系统能不能正常运行的关键呢！要是没做好，那后果不堪设想。
所以咱可得打起十二分的精神，认真对待每一个环节，就像对待咱最宝贝的东西一样。
总之呢，电气装配工艺要求及标准就是咱电气装配的指南，跟着它走准没错。
咱可不能嫌麻烦，这都是为了最后的成功呀！咱要把每个电气装配都做成精品，让它稳稳当当、安安全全地为我们服务，那多棒呀！你们说是不是这个理儿？。
电气装配通用规范
电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装（一）电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
（三）导轨上元器件的安装1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。
2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的相关要求，确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。
该规范适合于各类自动化设备的电气装配，包括但不限于机器人系统、自动化生产线、工业控制系统等。
二、术语定义1. 自动化设备：指能够实现自动化操作的设备，包括机械、电气、控制等组成部份。
2. 电气装配：指自动化设备中与电气相关的组装和连接工作，包括电缆布线、接线、电气元件安装等。
3. 电气元件：指用于电气装配的各类元器件，如开关、继电器、传感器等。
4. 标准符号：指用于标识电气元件和电气连接的统一符号，以确保装配过程的一致性和可读性。
三、装配要求1. 设备布置：根据设备功能和工艺流程，合理布置设备的电气元件和电缆，确保易于维护和故障排除。
2. 电缆布线：采用合适的电缆槽、电缆托架等设施进行布线，保持电缆整齐、有序，避免交叉干扰和短路风险。
3. 接线安装：按照电气图纸和接线图的要求进行接线，确保接线正确、可靠，避免接触不良和路线短路等问题。
4. 电气元件安装：按照设备创造商提供的安装要求进行电气元件的安装，确保元件固定可靠，避免松动和脱落。
5. 标准符号应用：使用统一的标准符号标识电气元件和电气连接，以便于操作人员进行识别和维护。
6. 绝缘保护：对于高压电气元件和路线，应采取绝缘保护措施，确保操作人员的安全。
7. 接地保护：对于需要接地的电气元件和路线，应按照像关标准进行接地，确保设备的安全运行。
8. 安全开关：对于需要操作人员进行接触的电气元件，应配置相应的安全开关，确保在紧急情况下能够及时切断电源。
9. 维护和检修：提供设备的维护和检修手册，包括电气元件的清洁、更换和调试等内容，以确保设备的长期稳定运行。
四、质量控制1. 装配前检查：在进行电气装配之前，对所需要的电气元件进行检查，确保元件的质量和完整性。
2. 装配过程监控：在装配过程中，设立相应的监控措施，检查接线和元件安装的质量，并记录相关数据。
电气装配工艺
电气装配工艺电器元件装配工艺及要求一、装配工艺及要求：（1）装配前应检查元器件有无损坏，列入国家强制性认证目录的电器元件应验证其CCC标志，发现问题及时更换和处理。
（2）组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污。
（3）安装的元件操作时不受空间的妨碍,不能触及带电体.（4）维修容易,能够方便地更换元件及维修装置的其他部位.（5）满足电器元件产品说明书的要求.如：满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（6）组装所有紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
螺钉选择要与元件固定孔相匹配。
紧固后螺钉露出螺母2—5螺距。
（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）各种防护板应安装到位。
二、母排加工及安装要求：（1）母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，以便于装配维护。
（2）矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不产生内应力。
（3）母排表面及搭接面的处理:1.清除母排氧化层,清除后应显示出原有材料的金属光泽.2.接触表面可以根据情况确定是否刷锡或者镀锡.(4) 母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力,而且可以改善母排表面的散热效果.如母排的表面不进行油漆涂覆，也可以套PVC热缩套管或进行硫化处理（5）母排相序的标志用颜色加以区分。
（6）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，孔的边缘不应有毛刺。
母排的连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.5-1mm（7）装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。
电气工程施工工艺标准
电气工程施工工艺标准一、施工前准备工作1.1 施工单位在进行电气工程施工前，应制定详细的施工计划，并进行合理的资源配置。
1.2 施工前，应对施工现场进行全面的勘测和检查，确保施工条件符合要求。
1.3 施工前，应确定施工的时间节点和进度计划，有效地监控施工进度。
1.4 施工前，应做好施工人员的培训和安全教育，提高员工的安全意识和技术水平。
1.5 施工前，应准备完善的施工设备和工具，确保施工效率和质量。
二、施工过程中的质量控制2.1 施工单位应负责实施电气工程的施工，并按照相关标准和规范进行操作。
2.2 施工过程中，应按照设计要求和施工图纸进行施工，确保施工质量。
2.3 施工单位应对现场施工质量进行监督和检查，及时发现和解决问题。
2.4 施工单位应建立健全的质量管理制度，确保施工工艺符合相关要求。
2.5 施工单位应保证用电设备和线路的质量，确保电气工程的安全运行。
三、施工人员安全管理3.1 施工单位应建立健全的安全管理制度，确保施工人员的生命安全和健康。
3.2 施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.3 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.4 施工现场应定期进行安全检查，发现和纠正安全隐患。
3.5 施工单位应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时处置。
四、施工结束后的验收和监测4.1 施工结束后，应对电气工程进行全面的验收，确保施工质量符合要求。
4.2 施工单位应负责组织相关单位对电气设备和线路进行测试和检测。
4.3 施工单位应建立健全的设备监测和维护体系，确保电气设备的正常运行。
4.4 施工单位应对施工工艺和施工质量进行总结和评估，不断提高施工水平。
4.5 施工单位应建立健全的档案管理制度，保存施工过程中的相关文件和资料。
五、结束语电气工程施工是一项复杂的工程，需要严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
希望施工单位能够认真执行施工工艺标准，保障电气工程的质量和安全。
电气装配作业指导书
本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。
1.母线指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。
TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、LMY分别为软铜、铝母线。
1.1 设备及工具剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。
1.2 工艺准备1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。
母线用螺栓连接要求见表1。
1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。
根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产品的母线形状一致。
1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。
母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。
(续上表)注：孔径一般都大于螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。
规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。
表 2交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离表 31.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。
母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。
1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。
5～10米内允许有二个接头。
10～15米内允许有四个接头。
1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。
但在设计无要求时，可采用40×4铝排。
1.3 工艺程序1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须去毛刺。
材料应平整光洁。
不能有裂纹、三角口。
折迭及夹杂物等缺陷。
1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。
如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝板、木板）再敲打。
如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。
可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。
矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm。
1.3.3 冲(钻)孔1.3.3.1 母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。
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电气装配技术要求工艺标准（2）
电气装配技术要求工艺标准
一、 目的：
使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、 作业前：
电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要 求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不 良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、 电气装配作业流程：
电箱内外信号对接 通电前自检 通电调试I/O
线槽布局安装 导轨准备
*
元器件布局 *
元器件安装
焊接
焊航空插头/0B 头
外部线气路布局
*
走线固定 外线接入电箱
领料
7
1
检验
设备7S清理
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nji FT"裤
1
if
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操作前准备:
工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等） 图纸（装配图，接线图，气路图，焊接 SOP
材料（空开，接触器，继电器和隔板， PLC 驱动器等等） 附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等） 操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的 5S 标
准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于 两个，线槽在400mn 以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处,
分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观
1
*
■ p —J
*
导轨:
导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定
300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：
按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电
控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中
元器件安装:
在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的
元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：
端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V火线：红色。
零线：黑色。
直流36V 以下：正极：棕色。
负极：蓝色。
接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上
导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：
I=NX系数X0.9 I表示实际电流。
N表示线芯大小mm系数为
10倍.9倍.8倍.7倍.6倍.5倍.4倍.3倍.2倍.1倍.考虑到线路中
存在导线发热所以不能满功率计算故X0.9
可以算出1.5mm的线电流为13.5A 承载功率二电流
13.5AX220V=2900W
2.5mm=20A 承载功率P二电流20AX220V=4455W
4mr i=28A 承载功率P二电流25AX220V=6000W
6mr i=32A 承载功率P二电流32AX220V=7064W
系数1.5mn i10 倍2.5 口和倍4口袍倍6mrr6 倍6~10mr i5 倍16~25mi T4 倍35~50mi T3 倍
导线加工：
剥线时应采用专用工具，不得损伤线芯，不得损伤未剥除的绝缘，切
口应平整。
无法使用端子的导线头，绝缘剥除后应敷上焊锡。
剥线钳
接线要求：
元件上同一接线柱上导线接头不得超过两个，当两个导线接头接
到同一接线柱上面时，端子因平贴接触“背靠背”。
导线在线槽内因
平整、放松、不得使导线受到额外拉力，也不可将导线在线槽中挤成一团。
导线与原件连接在选择最短路径的同时导线与原件连接时因高低压分开。
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U3 主电机
3kW 1500 r/min
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启停控制电路
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6
端子压接:
导线在与元器件连接时必须压上相应接线端子，不准将导线剥皮后直接接到元器件上面。
线径的大小必须跟所选端子相匹配，连接口形状必须跟原件接线柱相匹配。
端子的压接必须使用专用的端子压线钳，压接时钳口应与端子大小相匹配，压接前必须确定电缆脱皮长度是否符合压接要求，导线压接端子前所应套上字码管。
压接完成后必须检查导线与端子是否压接牢固、接触良好。
端子与接线住连接时，应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝使用的扭力应恰当。
设备外部走线规范:
外部走线时应做好标识套上相应号码管。
走线时应遵循横平竖直、单层密排、避免交叉交错、整齐美观。
将线用扎带绑到装好的贵定座上且扎带颜色统一方向统一，大小统
一。
电缆剥离后应，剪相应的热缩套管加以保护。
检查工作：根据《电装车间品质考核方法及缺陷分类》检验
检查主电路相序连接及接地地线连接，每个接线柱端子是否连接牢固，紧固螺丝及接线柱是否松动。
检查线标的准确性，导线的型号、规格、使用的正确性。
用万用表检查线路时，检查一路断开一路以防假回路的产生。
用万用表检查电路是否有短路情况。
初次通电检查必须两人以上（班组长）。
初次通电不要同时合上两个回路，先检查所有回路工作电压，在检查外部所有传感器的动作信号情况。
通电调试：通电前清理电箱杂物及铁屑，铁屑因用磁铁或用吸尘器清理，禁止用气枪吹机柜电气部分。
完成后根据图纸进行外部个信号反馈给PLC的准确性，光电开光感应距离的远近信号反馈，光纤放大器参数设定，气缸原位与出位磁性开光相应位置。
设备7S清理：设备调试完成后，应先整理设备外部线路达到工艺品质配线标准，剪掉多余扎带。
清理清洁线皮，铁屑等杂物。
离开时清点个人工具。