电气装配技术要求工艺标准(2)

电气装配技术要求工艺标准（2）

电气装配技术要求工艺标准

一、 目的：

使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。 二、 作业前：

电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要 求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不 良因素。如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。 三、 电气装配作业流程：

电箱内外信号对接 通电前自检 通电调试I/O

线槽布局安装 导轨准备

*

元器件布局 *

元器件安装

焊接

焊航空插头/0B 头

外部线气路布局

*

走线固定 外线接入电箱

领料

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检验

设备7S清理

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操作前准备:

工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等） 图纸（装配图，接线图，气路图，焊接 SOP

材料（空开，接触器，继电器和隔板， PLC 驱动器等等） 附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等） 操作场所。装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的 5S 标

准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。

线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。线槽固定点不应少于 两个，线槽在400mn 以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处,

分支处应均有固定点。盖线槽盖应平整、无翘脚，美观

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导轨:

导轨裁截口应平直，并无毛刺。每节导轨不应少于吧两点固定

300mm以上不应少于三点固定。

元器件布局：

按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。电

控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中

元器件安装:

在安装电气元件时应遵循说明说规定。元件安装通过导轨卡座安装的

元件，卡扣应完全卡主导轨。元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。

接线规范：

端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。颜色定义：交流220V火线：红色。零线：黑色。直流36V 以下：正极：棕色。负极：蓝色。

接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上

导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。

导线的选择计算（仅适用于铜线）：

I=NX系数X0.9 I表示实际电流。N表示线芯大小mm系数为

10倍.9倍.8倍.7倍.6倍.5倍.4倍.3倍.2倍.1倍.考虑到线路中

存在导线发热所以不能满功率计算故X0.9

可以算出1.5mm的线电流为13.5A 承载功率二电流

13.5AX220V=2900W

2.5mm=20A 承载功率P二电流20AX220V=4455W

4mr i=28A 承载功率P二电流25AX220V=6000W

6mr i=32A 承载功率P二电流32AX220V=7064W

系数1.5mn i10 倍2.5 口和倍4口袍倍6mrr6 倍6~10mr i5 倍16~25mi T4 倍35~50mi T3 倍

导线加工：

剥线时应采用专用工具，不得损伤线芯，不得损伤未剥除的绝缘，切

口应平整。无法使用端子的导线头，绝缘剥除后应敷上焊锡。

剥线钳

接线要求：

元件上同一接线柱上导线接头不得超过两个，当两个导线接头接

到同一接线柱上面时，端子因平贴接触“背靠背”。导线在线槽内因

平整、放松、不得使导线受到额外拉力，也不可将导线在线槽中挤成一团。导线与原件连接在选择最短路径的同时导线与原件连接时因高低压分开。

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二一

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U3 主电机

3kW 1500 r/min

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启停控制电路

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端子压接:

导线在与元器件连接时必须压上相应接线端子，不准将导线剥皮后直接接到元器件上面。线径的大小必须跟所选端子相匹配，连接口形状必须跟原件接线柱相匹配。端子的压接必须使用专用的端子压线钳，压接时钳口应与端子大小相匹配，压接前必须确定电缆脱皮长度是否符合压接要求，导线压接端子前所应套上字码管。压接完成后必须检查导线与端子是否压接牢固、接触良好。端子与接线住连接时，应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝使用的扭力应恰当。

设备外部走线规范:

外部走线时应做好标识套上相应号码管。走线时应遵循横平竖直、单层密排、避免交叉交错、整齐美观。将线用扎带绑到装好的贵定座上且扎带颜色统一方向统一，大小统

一。电缆剥离后应，剪相应的热缩套管加以保护。

检查工作：根据《电装车间品质考核方法及缺陷分类》检验

检查主电路相序连接及接地地线连接，每个接线柱端子是否连接牢固，紧固螺丝及接线柱是否松动。检查线标的准确性，导线的型号、规格、使用的正确性。用万用表检查线路时，检查一路断开一路以防假回路的产生。用万用表检查电路是否有短路情况。初次通电检查必须两人以上（班组长）。初次通电不要同时合上两个回路，先检查所有回路工作电压，在检查外部所有传感器的动作信号情况。

通电调试：通电前清理电箱杂物及铁屑，铁屑因用磁铁或用吸尘器清理，禁止用气枪吹机柜电气部分。完成后根据图纸进行外部个信号反馈给PLC的准确性，光电开光感应距离的远近信号反馈，光纤放大器参数设定，气缸原位与出位磁性开光相应位置。

设备7S清理：设备调试完成后，应先整理设备外部线路达到工艺品质配线标准，剪掉多余扎带。清理清洁线皮，铁屑等杂物。离开时清点个人工具。